第一章、概述第一節(jié)、編制依據(jù)及原則一、 依據(jù)文件1、 根據(jù)聯(lián)合體設(shè)計(jì)單位編制的重慶港忠縣港區(qū)烏楊公用碼頭一期工程初步設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)地址資料；2、 我方所調(diào)查得知的歷年來長(zhǎng)江忠縣段水文信息；3、 根據(jù)交通部頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)算定額；4、 我公司同類項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備能力及管理水平編寫。二、 依據(jù)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范《河港工程總體設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ212-2006)；《斜坡碼頭及浮碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ294-98)；《港口道路堆場(chǎng)鋪面設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ296-96)；《港口工程荷載規(guī)范》(JTS144-1-2010)；《港口工程地基規(guī)范》(JTS147-1-2010)；《港口工程樁基規(guī)范》(JTS167-4-2012)；《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JTJ248-2001)；《港口工程嵌巖樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JTJ285-2000)；《水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTS151-2011)；《水運(yùn)工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTS146-2012)；《水運(yùn)工程節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTS150-2007)；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87)(2001年版)；《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50052-95)；《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ42-81)；《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50015-2003)；《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50013-2006)；《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50014-2006)；《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50736-2012)；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)；《港口工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTS149-1-2007)；《船舶污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3552-83)；《港口工程勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(JTJ320-1997)；交通部頒布的《港口建設(shè)項(xiàng)目工程可行性研究報(bào)告編制內(nèi)容及文本格式》;國(guó)家頒發(fā)的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范。第二節(jié)、工程簡(jiǎn)介一、工程概況重慶港忠縣港區(qū)烏楊公用碼頭一期工程位于長(zhǎng)江右岸岸坡烏楊鎮(zhèn)將軍村七組，為忠縣移民生態(tài)工業(yè)園招商引資的主要配套工程。工程共有5個(gè)5000噸級(jí)泊位，其中散貨出口泊位1個(gè)，散貨進(jìn)口泊位2個(gè)，件雜貨泊位2個(gè)。碼頭占用岸線總長(zhǎng)753m,后方陸域建設(shè)面積9.94萬m2,主要布置有煤炭堆場(chǎng)、件雜堆場(chǎng)、件雜倉(cāng)庫、綜合辦公樓、候工樓、1#中心變電所等配套設(shè)施。本工程分近期實(shí)施和遠(yuǎn)期實(shí)施進(jìn)行建設(shè)，近期實(shí)施內(nèi)容包括：1#、2#散貨泊位和5#件雜泊位水工建筑物和裝卸工藝設(shè)備購(gòu)置及安裝、陸域堆場(chǎng)及疏港道路、護(hù)岸工程、生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助建筑物等，遠(yuǎn)期實(shí)施內(nèi)容包括:3#散貨泊位和4#件雜泊位水工建筑物和裝卸工藝設(shè)備購(gòu)置及安裝等。散貨泊位采用浮碼頭方案，碼頭前沿線布置在138.00m等高線附近。每個(gè)泊位由1艘鋼質(zhì)躉船、1艘鋼質(zhì)浮躉、2跨60m鋼引橋和1跨接岸棧橋組成，躉船平面尺度為75X18m，鋼質(zhì)浮躉平面尺度為14X9m，鋼引橋平面尺度60X4.5m，接岸棧橋長(zhǎng)15m,寬7m。件雜泊位采用斜坡碼頭方案，碼頭前沿線布置在126.00m等高線附近。每個(gè)泊位由1艘鋼質(zhì)躉船和2條架空纜車斜坡道組成，躉船平面尺度為75X15m，架空斜坡道坡度為1：2.75,斜坡道坡頂高程18L5m,坡底高程149.50m,水平投影長(zhǎng)89m,單條斜坡道寬度13.5m,檢修踏步道位于兩條纜車道中間。本工程陸域占地面積103713m2，陸域縱深96?230m,南北向長(zhǎng)約827m,呈長(zhǎng)條狀。散貨泊位后方陸域布置煤炭堆場(chǎng)，堆場(chǎng)面積34254m2。陸域下游端部布置消防及噴淋水池、泵房、沉淀池等。另在2#、3#泊位引橋之間，靠近陸域前沿現(xiàn)狀地面高程較高處布置一塊臨時(shí)煤炭堆場(chǎng)，堆場(chǎng)面積4900m2。件雜泊位后方陸域布置件雜堆場(chǎng)、件雜倉(cāng)庫，堆場(chǎng)面積18570m2,倉(cāng)庫面積2340m2?？拷韪鄣缆穫?cè)布置綜合辦公樓、1#中心變電所、機(jī)修間、候工樓等。第三節(jié)、施工條件一、 交通情況本工程位于忠縣烏楊鎮(zhèn)移民生態(tài)園區(qū)，距烏楊場(chǎng)鎮(zhèn)較近，位于長(zhǎng)江右岸緊鄰.對(duì)外交通主要有水路和陸路。水路由長(zhǎng)江上行245km到重慶，順江而下至萬州80km。陸路緊鄰G50高速，工程區(qū)有公路從工程沿線經(jīng)過距忠縣縣城也較近，水陸交通條件均較為便利。二、 施工用水、用電本工程緊鄰烏楊鎮(zhèn)，普通施工的用水用電均可由集鎮(zhèn)的水電系統(tǒng)提供。但根據(jù)本工程特性，我施工方需自備200kw發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。三、 施工臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地由甲方提供地點(diǎn)，場(chǎng)地平整、形成由施工單位負(fù)責(zé)。四、 現(xiàn)場(chǎng)通信由施工單位自行解決。五、 主要材料水泥可使用忠縣烏楊園區(qū)海螺水泥，其余主材可從忠縣縣城購(gòu)買。六、 施工期本工程施工盡量選擇在低水季節(jié)施工，以避免水下作業(yè)。七、 質(zhì)量目標(biāo)我公司對(duì)本工程質(zhì)量的目標(biāo)為合格。第四節(jié)、工程主要特點(diǎn)及重難點(diǎn)分析一、本工程主要特點(diǎn)1、 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)多次踏勘，本工程施工條件良好位置交通方便，生產(chǎn)和生活設(shè)施易于設(shè)置，施工場(chǎng)地開闊，很容易形成施工工作面，施工干擾小，便于集中優(yōu)勢(shì)隊(duì)伍展開連續(xù)均衡的機(jī)械化施工。2、 本工程土方開挖量雖不大，但均作為棄方處理。因此需在該工程區(qū)域外借開山石，進(jìn)行墻后回填。3、 擋墻回填需要分層碾壓。4、 考慮到水位因素，本工程斜坡道梁為預(yù)制吊裝。5、 根據(jù)掌握的水文資料及氣候特點(diǎn)，應(yīng)提防10月中旬至11月中旬可能出現(xiàn)的秋季洪水，施工安排時(shí)應(yīng)加以考慮。二、本工程重難點(diǎn)分析1、 排架墩施工：本工程設(shè)計(jì)施工水位為黃海高程150m。件雜位碼頭設(shè)計(jì)為斜坡道式碼頭，斜坡坡率為1:3.15,前沿排架墩樁基頂面設(shè)計(jì)高程為147.389m,帽梁頂面設(shè)計(jì)高程為150.5m。該項(xiàng)目5#件雜碼頭泊位沿斜坡道共設(shè)計(jì)7排樁基，每排4根灌注樁。其中靠近碼頭前沿的3排樁基處原河底面高程低于149.00米，需搭架設(shè)鋼平臺(tái)輔助進(jìn)行灌注樁施工。按8月進(jìn)場(chǎng)考慮，此時(shí)水位較高，且臨近秋汛。出于安全考慮，暫時(shí)不進(jìn)行排架樁施工，優(yōu)先展開陸域堆場(chǎng)及進(jìn)港道路的土石方開挖及C20砼擋土墻施工。結(jié)合施工區(qū)域水情分析，次年5月開始搭設(shè)鋼平臺(tái)，并于6月中旬前應(yīng)完成碼頭前沿3排樁鋼平臺(tái)的搭設(shè)。三排樁應(yīng)考慮搭設(shè)四處鋼平臺(tái)輔助鉆孔，四處鋼平臺(tái)應(yīng)連接成一整體，鋼平臺(tái)頂面宜位于同一平面，高程為161米左右，確保鉆孔施工時(shí)鋼平臺(tái)的穩(wěn)定性。進(jìn)行灌注樁鉆孔施工時(shí)，每排安置2臺(tái)鉆機(jī)跳樁進(jìn)行鉆孔作業(yè)；前沿的3排灌注樁混凝土澆筑采用預(yù)沉定型鋼護(hù)筒，整體澆注成型，應(yīng)于7月中旬達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。8月上旬完成橫梁澆筑。后四排灌注樁無需鋼平臺(tái)輔助施工，可根據(jù)水位情況適時(shí)依次合理展開。任務(wù)緊迫，特別需抓緊5月下旬至8月下旬最佳施工時(shí)間，合理安排，精心組織方能完成。2、 鋼平臺(tái)搭設(shè)：因碼頭施工要求工期比較緊，港口水域水位在進(jìn)行樁基施工時(shí)無法得到保證。故碼頭前沿三排樁基采用縱橫向全面鋪設(shè)水上鋼平臺(tái)馬道輔助沖擊鉆孔作業(yè)。鋼平臺(tái)由貝雷片與鋼管樁搭設(shè)而成。同時(shí)修建8m寬棧橋輔助設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，棧橋與鋼平臺(tái)馬道連接為一整體，以加強(qiáng)整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本工程位于三峽庫區(qū)，鋼平臺(tái)的搭設(shè)涉及水下清基，護(hù)筒下沉，水上作業(yè)等難點(diǎn),且必須在枯水期完成。鋼平臺(tái)的搭設(shè)成型受到庫區(qū)水位和現(xiàn)場(chǎng)地形的影響較大，操作具有一定難度。3、 港池開挖：為確保工程進(jìn)度，港池開挖需與陸域施工同時(shí)進(jìn)行。開挖涉及水下爆破，我公司常年從事重慶碼頭港池開挖和航道炸礁疏浚工作，具有豐富的類似施工經(jīng)驗(yàn)和齊全的施工船舶設(shè)備。但水下施工具有諸多不可預(yù)見性，仍是本工程的難點(diǎn)之一。水下爆破中如何精準(zhǔn)控制開挖范圍、控制爆破中的地震波系數(shù)和飛石、減少揚(yáng)塵

和對(duì)周邊環(huán)境的的污染都是本項(xiàng)目施工的重點(diǎn)也是難點(diǎn)。第二章、施工總體組織及規(guī)劃第一節(jié)、總體主導(dǎo)思想根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位的技術(shù)裝備實(shí)力和類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為確保實(shí)現(xiàn)工期質(zhì)量和安全目標(biāo)，施工組織的總體思路及目標(biāo)是:1、抓緊做好施工準(zhǔn)備;1、抓緊做好施工準(zhǔn)備;2、重點(diǎn)抓好組織管理;3、擋土墻施工先進(jìn)行;3、擋土墻施工先進(jìn)行;4、枯水季節(jié)猛抓工期;5、配足專業(yè)機(jī)械技工;5、配足專業(yè)機(jī)械技工;6、組織有序連續(xù)均衡;7、嚴(yán)格質(zhì)量安全管理;7、嚴(yán)格質(zhì)量安全管理;8、注重環(huán)保文明施工;9、加強(qiáng)各方協(xié)同配合;9、加強(qiáng)各方協(xié)同配合;10、按期完工工程創(chuàng)優(yōu)。第二節(jié)、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)一、 管理組織原則我公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視本工程，中標(biāo)后，將其列為重點(diǎn)工程項(xiàng)目，實(shí)行項(xiàng)目法人管理。對(duì)于勞務(wù)、專業(yè)分包項(xiàng)目在合格分包企業(yè)庫中優(yōu)選類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)績(jī)突出的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行實(shí)施。由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工經(jīng)理分管，以生產(chǎn)調(diào)度部、工程技術(shù)部為主導(dǎo)，質(zhì)量部、安全環(huán)保部、試驗(yàn)檢測(cè)部、信息管理部、機(jī)電物資部輔助，設(shè)計(jì)部、合同計(jì)量部、綜合部、財(cái)務(wù)部提供保障。下轄各勞務(wù)和專業(yè)分包作業(yè)隊(duì)。二、 組織機(jī)構(gòu)圖說明（1） 項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目施工總負(fù)責(zé)人。（2） 施工經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量方面的工作。（3） 設(shè)計(jì)經(jīng)理負(fù)責(zé)提供工程技術(shù)方面的支持。（4） 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金的籌措與收支管理。（5） 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)方案、措施、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)控制。（6） 合同計(jì)量部負(fù)責(zé)合同管理、計(jì)量支付。（7） 質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查及監(jiān)督。（8） 機(jī)電物資部負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的配備、管理、維修保養(yǎng)，以及材料的采購(gòu)、臺(tái)帳、發(fā)放等方面的工作。（9） 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)安全、環(huán)保、職業(yè)健康方面的工作，確保項(xiàng)目三體系正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。（10） 綜合部負(fù)責(zé)后勤、對(duì)外協(xié)調(diào)及接待等方面的工作。（11） 試驗(yàn)檢測(cè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)、對(duì)外委托送樣等工作，并為質(zhì)量評(píng)定提供重要依據(jù)。（12） 信息管理部負(fù)責(zé)資料信息的編制、收集、整理和移交，工地現(xiàn)場(chǎng)的信息監(jiān)控和調(diào)度，同時(shí)與公司管理部門建立緊密聯(lián)系，及時(shí)上傳相應(yīng)信息、資料。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師計(jì)量計(jì)劃部機(jī)械管理部安全管理部工程技術(shù)部質(zhì)量管理部財(cái)務(wù)勞資部綜合辦公室材料管理部工程實(shí)驗(yàn)室水下施工隊(duì)結(jié)構(gòu)施工隊(duì)鉆孔施工隊(duì)縱橫梁施工隊(duì)計(jì)量計(jì)劃部機(jī)械管理部安全管理部工程技術(shù)部質(zhì)量管理部財(cái)務(wù)勞資部綜合辦公室材料管理部工程實(shí)驗(yàn)室水下施工隊(duì)結(jié)構(gòu)施工隊(duì)鉆孔施工隊(duì)縱橫梁施工隊(duì)第三節(jié)、總體施工方案一、施工隊(duì)伍布署為確保工期，依據(jù)業(yè)主的工期要求，并結(jié)合本工程特點(diǎn)，布署一個(gè)水工建筑施工隊(duì)負(fù)責(zé)泊位施工，一個(gè)護(hù)岸工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)擋土墻施工護(hù)坡施工及回填，一個(gè)土石方施工隊(duì)負(fù)責(zé)陸域土石方工程施工，一個(gè)港池開挖施工隊(duì)負(fù)責(zé)港池爆破和開挖施工，一個(gè)路基施工隊(duì)負(fù)責(zé)疏港道路路基和陸域港區(qū)內(nèi)道路路基的施工，一個(gè)路面施工隊(duì)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所有道路路面和堆場(chǎng)面層等施工，一個(gè)房屋建筑施工隊(duì)負(fù)責(zé)生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物的施工，一個(gè)機(jī)電安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)供電、照明、通信、給排水、消防設(shè)施、環(huán)保等土建及設(shè)備安裝的施工。二、 總體施工方案1、 施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后修建生產(chǎn)及生活臨時(shí)設(shè)施，規(guī)劃修建場(chǎng)內(nèi)施工便道，完善場(chǎng)內(nèi)水、電、通訊系統(tǒng)，搭建臨時(shí)設(shè)施，與業(yè)主銜接相關(guān)施工準(zhǔn)備工作。根據(jù)建設(shè)方提供的測(cè)量范圍有關(guān)三角網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)基本數(shù)據(jù)。校核結(jié)果以書面形式報(bào)告監(jiān)理工程師，利用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)提供的最終正式的三角網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)資料進(jìn)行施工放樣測(cè)量，布設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)繪橫斷面，做為計(jì)量的依據(jù)；在現(xiàn)場(chǎng)放設(shè)出土石方開挖線，標(biāo)示出基礎(chǔ)開挖線及構(gòu)筑物關(guān)鍵點(diǎn)線，尺度及相互關(guān)系等，標(biāo)明其輪廓，并測(cè)量其標(biāo)高，計(jì)算出應(yīng)挖深度和填筑厚度，報(bào)監(jiān)理工程師核實(shí)。同時(shí)，開始著手購(gòu)備各種材料，并聯(lián)系委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行材料試驗(yàn)、土工試驗(yàn)、各類施工配合比；辦理各種施工有關(guān)手續(xù)等,申請(qǐng)開工報(bào)告，待工程師復(fù)核批準(zhǔn)，即可正式開工。2、 施工安排2.1、 項(xiàng)目部組織施工隊(duì)伍進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)道路和臨建施工。同時(shí)密切關(guān)注水位情況，擇機(jī)開展水下施工。2.2、 對(duì)擋土墻、護(hù)腳、護(hù)坡等進(jìn)行施工。根據(jù)河灘水位情況開采并儲(chǔ)存石料，確保在低水位時(shí)開采足夠的回填料，并滿足擋墻后方回填進(jìn)度要求。2、 3、2016年汛期來臨前必須完成175m以下所有工程項(xiàng)目。2.4、隨著擋墻、護(hù)坡等工程的施工進(jìn)度進(jìn)行附屬設(shè)施的施工。3、 清理現(xiàn)場(chǎng)，完工驗(yàn)收。4、 制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全、文明施工與環(huán)保措施及責(zé)任制，營(yíng)造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)度,確保按期提前完成本項(xiàng)目工程。三、 施工總進(jìn)度計(jì)劃安排本工程計(jì)劃開工日期2015年9月，計(jì)劃竣工日期2018年4月，具體開工時(shí)間以開工令為準(zhǔn)并順延。四、 質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按施工圖、招標(biāo)文件及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格。五、安全生產(chǎn)及文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)規(guī)劃貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)現(xiàn)無亡人、無上等級(jí)工傷事故，無火災(zāi)、無炸藥事故，無機(jī)械設(shè)備及交通肇事責(zé)任事故。推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理，按國(guó)家、地方及港務(wù)局有關(guān)文明施工與環(huán)境保護(hù)的法令法規(guī)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置及組織施工，做到：現(xiàn)場(chǎng)布置科學(xué)合理，施工全過程文明有序，對(duì)周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關(guān)投訴，創(chuàng)市級(jí)文明施工工地第三章、施工總平面布置1、 進(jìn)場(chǎng)道路項(xiàng)目址區(qū)原有連接均達(dá)煤炭洗造廠和瀝青碼頭的道路貫穿陸域堆場(chǎng)，可以充分利用。本工程進(jìn)場(chǎng)施工道路按圖紙施工后與現(xiàn)有公路連接。2、 生產(chǎn)、生活設(shè)施布置居住房屋及辦公用房由項(xiàng)目部搭設(shè)活動(dòng)板房，并且統(tǒng)一分配給項(xiàng)目部所有人員。3、 施工用水、電施工用電在工地初期施工中采用自備200KW發(fā)電機(jī)供給，隨著施工變壓器下線完成，工地中后期用電由變壓器供給。工地用水采用場(chǎng)鎮(zhèn)供水系統(tǒng)的供水，無特殊要求時(shí)可采用經(jīng)過沉淀凈化后的長(zhǎng)江水。4、 施工通訊項(xiàng)目部主要人員配備手機(jī)進(jìn)行通訊，同時(shí)項(xiàng)目部配備高頻通訊系統(tǒng)，統(tǒng)一頻率，進(jìn)行內(nèi)部調(diào)度，以及與地方海事處及過往船舶的聯(lián)系，確保施工與航運(yùn)的安全。5、 污水處理生產(chǎn)生活點(diǎn)附近集中設(shè)置一座污水處理池，主要處理施工生產(chǎn)、生活廢水，污水經(jīng)處理池過濾、沉淀檢查合格后排放。沖洗機(jī)械的廢水禁止進(jìn)入排水系統(tǒng)，收集后單獨(dú)處理。第四章、主要工程的施工方法第一節(jié)、測(cè)量控制一、施工測(cè)量依據(jù)1、 業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)成果表。2、 《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》(JTJ203-2001)二、 資料搜集1、 搜集工程所在地的大比例尺地形圖、港區(qū)平面圖、縱橫斷面圖。2、 搜集勘測(cè)單位的成果資料及觀測(cè)的地面控制資料。3、 搜集工程地區(qū)的氣象、水文、地質(zhì)以及交通運(yùn)輸?shù)确矫娴馁Y料。4、 對(duì)所搜集的資料進(jìn)行初步研究后，為了進(jìn)一步判定已有資料的正確性和具體了解實(shí)地情況，必須對(duì)場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。三、 工程平面、高程控制在施工前，由業(yè)主將平面控制的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理與施工單位交樁。1、 工程平面控制根據(jù)布點(diǎn)原則，在地形較高處設(shè)數(shù)個(gè)后視點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)要求通視布置，易校核。為方便施工，設(shè)置矩形施工控制網(wǎng)。將原有坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為施工坐標(biāo)，矩形控制網(wǎng)的長(zhǎng)邊與碼頭前沿線平行，短邊與碼頭前沿線垂直，矩形控制網(wǎng)的精度按二級(jí)導(dǎo)線的等級(jí)用全站儀測(cè)設(shè)。對(duì)業(yè)主給予導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行平面控制導(dǎo)線測(cè)設(shè)，剔除有些損壞和距場(chǎng)地較遠(yuǎn)的點(diǎn)。測(cè)設(shè)采用先進(jìn)的全站儀進(jìn)行，精度控制指標(biāo)為：測(cè)距3mm+2PP，測(cè)角一測(cè)回誤差1.5〃。觀測(cè)采用測(cè)角二測(cè)回，測(cè)距二測(cè)回。控制網(wǎng)計(jì)算和各項(xiàng)平差，符合合同技術(shù)規(guī)范的要求。2、 高程控制根據(jù)前期測(cè)繪部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在復(fù)核驗(yàn)收合格后，以此為依據(jù)布設(shè)一條三等水準(zhǔn)閉合線路，采用佳索C32自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和2.0m雙面水準(zhǔn)尺測(cè)設(shè)，根據(jù)距離允許誤差為n二土&2Z符合要求。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在石質(zhì)堅(jiān)實(shí)的巖基上，采用埋石的方法，選擇在建筑物邊角的地面上，或設(shè)在導(dǎo)線點(diǎn)地面的塔標(biāo)基礎(chǔ)上，以觀測(cè)時(shí)不用轉(zhuǎn)點(diǎn)為宜。3、 測(cè)量?jī)x器及人員組成3.1、測(cè)量?jī)x器配備測(cè)量工作流程

測(cè)量組的組成資料收集現(xiàn)場(chǎng)踏勘測(cè)量準(zhǔn)備工作儀器檢核業(yè)主提供資料檢測(cè)技術(shù)設(shè)計(jì)施工測(cè)量放樣 加密控制網(wǎng)的建立記錄手薄質(zhì)量控制點(diǎn)不合格品的處理測(cè)量放樣過程設(shè)計(jì)圖(施工詳圖)讀審測(cè)量放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備測(cè)量放樣的實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)踏勘測(cè)量準(zhǔn)備工作儀器檢核業(yè)主提供資料檢測(cè)技術(shù)設(shè)計(jì)施工測(cè)量放樣 加密控制網(wǎng)的建立記錄手薄質(zhì)量控制點(diǎn)不合格品的處理測(cè)量放樣過程設(shè)計(jì)圖(施工詳圖)讀審測(cè)量放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備測(cè)量放樣的實(shí)施竣工放樣過程竣工放樣過程建基面竣工測(cè)量形體測(cè)量

竣工地形圖測(cè)量

測(cè)量技術(shù)總結(jié)

資料的歸檔全站儀二臺(tái)；DSZ3水準(zhǔn)儀二臺(tái)；長(zhǎng)城牌鋼卷尺50m四把，5m二十把;卡西歐4800P計(jì)算器四臺(tái)；健伍對(duì)講機(jī)四只；3.2、人員組成測(cè)量工程師1名；測(cè)量助理工程師1名；測(cè)工2名；4、施工測(cè)量技術(shù)措施、一切原始測(cè)量數(shù)據(jù)均須正規(guī)記錄于測(cè)量手薄上，嚴(yán)禁記錄在其它本上，記錄字體要求端正、清楚，嚴(yán)禁在字上改字。、重要計(jì)算必須反復(fù)檢查或經(jīng)第二人用同樣方法驗(yàn)算，確保成果資料的準(zhǔn)確。、所出測(cè)量資料，施工記錄人員應(yīng)簽名，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，檢查或復(fù)核無誤后，方可提供給施工。、作好測(cè)量工作日記。、加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平。、加強(qiáng)儀器設(shè)備的保管、校核和維修，測(cè)量?jī)x器在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。、各施工人員要經(jīng)常檢測(cè)各重要樁點(diǎn)的護(hù)樁，并對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)加強(qiáng)保護(hù)工作,加強(qiáng)對(duì)開挖工人和其它有關(guān)人員的教育，保護(hù)好控制點(diǎn)，嚴(yán)防人為破壞。第二節(jié)、土石方開挖一、 土方開挖工作內(nèi)容：沖溝河岸清淤、場(chǎng)地清理、岸坡開挖、取料場(chǎng)砂卵石開挖等工程的施工作業(yè)。挖掘機(jī)清除紅線范圍內(nèi)的覆蓋層后，土方開挖采用機(jī)械開挖為主(推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行)，施工時(shí)分段進(jìn)行，每段自上而下分層開挖，并及時(shí)用人工配合機(jī)械整修邊坡，對(duì)不便機(jī)械施工段，采用人力施工。開挖和填筑前，首先做好永久性或臨時(shí)性截、排水溝，并與原有的排水系統(tǒng)相貫通，保證開挖區(qū)和填筑區(qū)排水暢通，防止開挖邊坡受雨水浸泡垮坍以及路堤填筑區(qū)內(nèi)有積水浸泡或集中水流沖刷現(xiàn)象發(fā)生。本工程場(chǎng)地內(nèi)清表及沖溝內(nèi)和河岸清淤工程量未計(jì)入清單工程量，二、 開挖基坑(槽)1、基坑（槽）開挖前先做好地面排水和安全準(zhǔn)備工作，并將場(chǎng)地內(nèi)地表植被、強(qiáng)風(fēng)化巖土及出露巖石清理干凈。2、 基坑（槽）開挖根據(jù)本合同段基坑（槽）開挖工程量及技術(shù)特點(diǎn)宜采用機(jī)械分區(qū)跳槽分層開挖的方法，不全段開挖，以免在擋墻砌筑過程中發(fā)生坍滑。同時(shí)配備抽水機(jī)進(jìn)行維護(hù)性抽水，防止?jié)B透水影響施工，危及安全。基坑（槽）開挖后及時(shí)采取支護(hù)措施以免巖體滑動(dòng)。3、 開挖深度按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行，若在開挖過程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，將及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理，若發(fā)現(xiàn)先基礎(chǔ)有裂縫，則以水泥砂漿或小石子混凝土灌注飽滿，若基底巖層有外露的軟弱夾層，則在墻址前對(duì)該層做封面防護(hù)，以防風(fēng)化剝落。4、 基礎(chǔ)和岸坡開挖輪廓位置和開挖斷面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。除工程師另有批準(zhǔn)外，不允許在非巖石地基上使用爆破施工。5、 基槽開挖時(shí)應(yīng)考慮岸坡及附近已有建筑物的穩(wěn)定性，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算及設(shè)置沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有坍坡跡象時(shí)，應(yīng)分析其原因，并采取有效措施。基坑開挖施工工藝流程圖6、 當(dāng)采用干地施工時(shí)，必須做好基坑排水、防水。采用土圍堰和明溝排水，當(dāng)排水能力不足時(shí)宜分段設(shè)圍堰；對(duì)于粘性土地基，應(yīng)保留15?30cm的保護(hù)層，在下一工序開始前挖除。7、 承包人在基槽開挖結(jié)束前24小時(shí)通知工程師，每段基槽開挖后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，合格后及時(shí)回填砂卵石和施工拋石基床。8、 基礎(chǔ)開挖過程中采用離心泵結(jié)合明溝進(jìn)行基坑排水，根據(jù)具體情況在墻后挖設(shè)排水溝，疏導(dǎo)引水。9、 合理安排施工順序，基礎(chǔ)換填采用開山石，并填筑連續(xù)塊石基床，墻后回填料依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)回填砂性開山石。開挖土石料堆棄地點(diǎn)，不得影響航道和港池水深以及岸坡和附近建筑物的穩(wěn)定。10、 墻趾部分的基坑，在基礎(chǔ)施工完后及時(shí)回填夯實(shí)，并做成5%外傾斜坡，以免積水下滲，影響墻身的穩(wěn)定。11、 未盡事宜，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。三、施工要求1、 基礎(chǔ)和岸坡開挖輪廓位置和開挖斷面應(yīng)符合圖紙的要求，除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，不允許在非巖石地基上使用爆破施工。2、 邊坡、基槽開挖應(yīng)按圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行測(cè)量放樣。3、 基坑開挖必須注意基坑排水、防水和基土保護(hù)。4、 開挖的土石方必須按業(yè)主指定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，不得隨意堆放污染環(huán)境。第三節(jié)、砼擋墻及護(hù)坡梁格本工程擋墻項(xiàng)目為重力式擋墻。施工前應(yīng)進(jìn)行基槽整型，基底承載力試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可施工。一、砼擋墻、材料要求混凝土米用商品砼。、基坑開挖1、 基坑開挖前先做好地面排水和安全準(zhǔn)備工作，并將場(chǎng)地內(nèi)地表植被、強(qiáng)風(fēng)化巖土及出露巖石清理干凈。2、 基坑開挖應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定情況，并及時(shí)做好支護(hù)；邊坡較陡峭處，應(yīng)先削坡,基坑為粉砂或粘土且開挖深度大于2.5m時(shí)，應(yīng)分段開挖，分段支護(hù)，保證施工人員安全。3、 開挖深度按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行，若在開挖過程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，將及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理，若發(fā)現(xiàn)先基有裂縫，則以水泥砂漿或小石子混凝土灌注飽滿，若基底巖層有外露的軟弱夾層，則在墻址前對(duì)該層做封面防護(hù)，以防風(fēng)化剝落。4、 基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)高程前，預(yù)留0.3-0.5米保護(hù)層。在開挖結(jié)束前24小時(shí)通知工程師，由人工開鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每段基礎(chǔ)開挖后及時(shí)檢驗(yàn)，合格后及時(shí)鋪設(shè)C20混凝土墊層找平封閉，防止基巖風(fēng)化。一般擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化砂巖或砂卵石層上的深度大于1m，若擋土墻基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖后，滿足不了上述要求，則調(diào)整墻身高度。5、 基礎(chǔ)開挖過程中采用離心泵結(jié)合明溝進(jìn)行基坑排水，根據(jù)具體情況在墻后挖設(shè)排水溝，疏導(dǎo)引水?；娱_挖施工工藝流程圖6、 合理安排施工順序，墻后回填依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的范圍進(jìn)行回填。7、 擋墻沿長(zhǎng)度方向每10m設(shè)一道結(jié)構(gòu)縫，在擋墻結(jié)構(gòu)形式變化或者地基條件突變處應(yīng)增設(shè)結(jié)構(gòu)縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填瀝青木屑板，縫后應(yīng)鋪設(shè)50cm寬的土工布，土工布采用無紡?fù)凉げ?，土工布?yīng)拉筋、鋪平、不起褶皺，鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止日曬。在基礎(chǔ)施工完后及時(shí)回填夯實(shí)，并做成5%外傾斜坡，以免積水下滲，影響墻身的穩(wěn)定。8、 擋土墻按設(shè)計(jì)要求梅花形布置排水孔，間距L5m,排水孔直徑50mm。排水孔后鋪設(shè)50*50*30cm（長(zhǎng)*寬*厚）兩層土工布碎石包，碎石粒徑30~50mm。9、未盡事宜，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。（3） 、摸板支架安裝基本要求及過程1、 按配板設(shè)計(jì)次序進(jìn)行安裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。均采用大塊定型組合鋼模板。2、 預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置必須準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。配件必須裝插牢固。3、 鋼木模板嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)不得存有木屑等雜物；模板均應(yīng)涂抹專用脫模劑。4、 同一條拼縫上的U型卡，不向同一方向卡緊。5、 支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。鋼楞采用整根桿件，接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。6、 腳手架在搭設(shè)以前必須先根據(jù)荷載（梁體總重量、砼沖擊荷載等）進(jìn)行驗(yàn)算,確保受力合理后方可進(jìn)行。7、 腳手架嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范搭設(shè)，設(shè)置斜撐、橫桿、安全防護(hù)網(wǎng)以及防雷防電裝置。隨時(shí)檢查腳手架的支撐穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)更換破損構(gòu)件，確保安全。（4） 、混凝土澆筑1、 混凝土施工前要確定模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。要根據(jù)工程實(shí)際由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的各工長(zhǎng)和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、 澆筑前，由質(zhì)檢工程師對(duì)模板、鋼筋以及各項(xiàng)機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，和施工準(zhǔn)備工作安排就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能開始澆筑砼。砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。3、 砼澆筑中必須保證其連續(xù)性，但要事先考慮好并做好出現(xiàn)停電及其它故障的準(zhǔn)備工作。夏季和雨季施工時(shí)都要采取相應(yīng)的措施，并編制專門的施工方案進(jìn)行施工。4、 選擇適當(dāng)?shù)牟迦胧秸駬v器進(jìn)行振搗，要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。5、 砼澆筑時(shí)的振搗，砼筑注順序，以及分層厚度，都要符合要求。澆筑注前要檢查砼的坍落度、水灰比、含氣量、溫度等。并保證澆筑的砼振搗密實(shí)，不漏振或過振。6、 為保證砼表面平整，模板縫以泡沫塑料填塞，用鋼管加固模板，防止爆模發(fā)生。7、 混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)修整。8、 為防止出現(xiàn)砼裂縫，砼澆筑溫度不低于5°C且不得高于30°C。9、 根據(jù)施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求按時(shí)間、部位和批量制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊。并且試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)范規(guī)定。、混凝土養(yǎng)護(hù)1、 砼澆筑完成后應(yīng)覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)要尤其注意定時(shí)灑水，防止砼開裂。2、 模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，墻身需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方能拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑。、施工技術(shù)要求1、 為保證擋墻的外觀質(zhì)量，施工采用大型鋼模板立模，擋墻外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼要求。2、 擋墻混凝土體積較大，施工采取分段分層澆筑；連續(xù)澆筑時(shí)，上一層澆筑應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，并充分振搗，使兩層混凝土均勻混合。每天收班時(shí)留施工縫，下一班澆筑時(shí)，應(yīng)將施工縫新舊混凝土接觸面，充分鑿毛洗凈，并涂刷一層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿后，再澆筑新混凝土。對(duì)于體積龐大的混凝土在澆注時(shí)可預(yù)先埋設(shè)彎管，然后澆注混凝土，澆注完畢后在管內(nèi)沖如冷水，相隔一定時(shí)間后放掉管內(nèi)的水，再注入新的冷水，如此反復(fù)，直到混凝土水化熱基本結(jié)束。然后抽掉管子，用相同配合比的水泥填實(shí)。砼施工工藝流程圖二、砌石護(hù)坡梁格1、護(hù)坡及陸域平臺(tái)采用開山石回填，回填前應(yīng)清除表層草根、耕植土及淤泥層,回填分層厚度50cm，采用12t以上振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓6~8遍，碾壓重疊0.5~1.0m,以無輪跡控制，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以確定碾壓遍數(shù)及最優(yōu)含水量。2、邊坡回填時(shí)，地面坡度陡于1：5時(shí)，應(yīng)開挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m，臺(tái)階開挖以平距控制，高程根據(jù)實(shí)際地形情況調(diào)整，邊坡必須預(yù)留壓實(shí)超填寬度0.5m,到設(shè)計(jì)高程時(shí)按設(shè)計(jì)斷面削坡，然后施工面層。3、 面層采用預(yù)制C20砼六角塊護(hù)坡。六角塊砌體縫口應(yīng)砌緊，底部墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁架空，砌體外露面的坡頂及側(cè)邊，均選用較整齊的石塊砌筑平整。坡面需平順美觀,表面平整度符合規(guī)范要求，不得有凹陷凸肚現(xiàn)象。4、 護(hù)坡梁格采用C20砼現(xiàn)澆，梁格應(yīng)平順、豎直，砼應(yīng)振搗密實(shí)。護(hù)坡砌石允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1砌縫最大寬度<301用鋼尺量，取最大值2六角縫最大寬度<70每處13通縫長(zhǎng)度<1000（每50m214表面平整度40一處)2用2米靠尺和楔行塞尺量垂直兩方向5相鄰塊頂面咼差301用鋼尺量注：①六角縫最大寬度是指以六角縫長(zhǎng)邊為底的六角縫；通縫是指塊石錯(cuò)縫小于80mm的連續(xù)砌縫；當(dāng)圖紙有特殊要求時(shí)，砌縫的最大寬度按圖紙要求檢查。砌筑坡面時(shí)檢查回填岸坡，對(duì)有超過圖紙要求和規(guī)定的塌坡，應(yīng)進(jìn)行清理，使坡面的坡度符合圖紙要求。倒濾層如有破壞，應(yīng)重新補(bǔ)做。第四節(jié)、場(chǎng)地面層施工1、材料1、 水泥：采用標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或道路水泥。水泥的物理性質(zhì)和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、 砂：應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，符合規(guī)定級(jí)配，其泥土雜物含量應(yīng)小于3%。應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3、 碎石：碎石由巖石或礫石軋制而成，應(yīng)潔凈、干燥、并具有足夠的強(qiáng)度或耐磨耗性。其顆粒形狀應(yīng)具有棱角，接近立方體，不得含有軟質(zhì)和其它雜質(zhì)。應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。4、 鋼筋：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。5、 水：清洗集料、拌和混凝土及養(yǎng)生用水，不能含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、堿、鹽和有機(jī)物。6、 外加劑：要通過配合比實(shí)驗(yàn)符合要求后才能使用。2、施工方法及注意事項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備1） 基層表面處理，清除障礙物、雜物、垃圾及松散顆粒等。2） 施工用臨時(shí)便道的準(zhǔn)備。3） 機(jī)械設(shè)備的檢查調(diào)試與保養(yǎng)，包括加油、加水與潤(rùn)滑。4） 施工所需脹縫板及養(yǎng)護(hù)劑的準(zhǔn)備。5） 測(cè)量放樣測(cè)量放樣工作包括兩方面內(nèi)容：a、 將施工導(dǎo)線的架設(shè)位置分?jǐn)嗝鏄?biāo)示在基層表面。b、 測(cè)量這些位置（點(diǎn)）的高程并算出掛線高度。6） 配合項(xiàng)目所委托的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)根據(jù)招標(biāo)文件、圖紙、水泥砼路面材料組成及配合比應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，并加強(qiáng)與質(zhì)檢部門的聯(lián)系，作好施工前的配比試驗(yàn)工作，確保水泥混凝土的配合比設(shè)計(jì)滿足抗折強(qiáng)度、工作性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性四項(xiàng)基本要求，此外還必須保證滿足攤鋪性能的要求，確保砼拌合料有良好的流動(dòng)性、粘聚性、保水性及較長(zhǎng)的初凝時(shí)間和良好的觸變性。7） 施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況進(jìn)行試驗(yàn)，并通過試驗(yàn)段路面鋪筑確定，當(dāng)材料來源或品質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，配合比也應(yīng)及時(shí)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。水泥混凝土面層工藝流程圖3、 原材料準(zhǔn)備本工程水泥混凝土面層采用商品砼。4、 施工方法選擇水泥面層砼，選用商品砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用鋼模板，三軸振搗梁進(jìn)行攤鋪，攤鋪一次成型。振搗采用振搗梁進(jìn)行振搗，每一位置的持續(xù)時(shí)間，以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不可過振，振搗時(shí)鋪以人工用較細(xì)的碎石混合料進(jìn)行表面平整，不得用純砂漿找平。5、 模板安裝就位水泥路面施工前應(yīng)檢查基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等,均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平,并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青、以便拆模。6、 混凝土攤鋪1） 攤鋪前應(yīng)對(duì)基層的標(biāo)高、平整情況等進(jìn)行全面檢查，將基層表面清掃干凈并灑水潤(rùn)濕，以避免干燥的基層從砼拌合料中吸取水分而降低其施工和易性。攤鋪施工開始后，應(yīng)定時(shí)在攪拌站和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)分別測(cè)定坍落度，掌握運(yùn)輸過程中的坍落度損失情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2） 攤鋪速度根據(jù)拌合能力確定，以避免過多地停機(jī)待料，攤鋪速度按0.5—1.5m/mir進(jìn)行控制。3） 攤鋪安排專人指揮卸料，根據(jù)不同噸位自卸汽車，采取不同卸料布料方式，以盡量減少不必要的工作量。7、 振搗1） 當(dāng)混凝土構(gòu)件厚度小于25cm時(shí)，混凝土一次攤鋪振搗，當(dāng)混凝土構(gòu)件厚度大于25cm時(shí)，混凝土分兩次攤鋪振搗，下層厚度為總厚度的3/5。2） 采用插入式振搗器和平板式振搗器配合振搗，先用插入式振搗器從近模板處開始，先外后內(nèi)，快插慢拔，上下抽動(dòng)，其移動(dòng)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。再用平板式振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗并輔以找平。3） 插入式振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2,并盡量避免碰撞鋼筋、模板、傳力桿、連接桿及預(yù)埋件等設(shè)施。4） 振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土拌合物中不少于50mm,且上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成，以保證上下層結(jié)合成整體。5） 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，避免過振。8、 接縫施工1） 縱向縫要平行于線中心線，并按圖紙要求的位置，縱向縫采用切縫法，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25-30%時(shí)，用切縫切割，切割產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。2） 縱向施工縫在橫向施工不能連續(xù)時(shí)設(shè)置，縱向施工縫平行于路中心線，縱向施工縫采用平縫時(shí)，對(duì)已澆筑的砼板的縫壁涂刷瀝青，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部切割或壓成規(guī)定深度的縫槽。3） 橫向縮縫與路面中心線垂直，并符合圖紙要求，橫向縮縫采用切縫法施工，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25-30@%時(shí)，采用切割機(jī)進(jìn)行切割。4） 脹縫與路面中心線垂直，縫壁垂直并符合圖紙要求，脹縫的縫寬必須一致，縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆筑填縫隙料，下部設(shè)置脹縫板，路面脹縫要做成一條連續(xù)線。5） 橫向施工縫在每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷30min砼已初凝時(shí)設(shè)置，橫向施工縫的位置宜與脹縫設(shè)計(jì)位置吻合，與路面中心線垂直，路面的施工縫避免設(shè)在同一橫斷面上。6） 填縫用瀝青填縫料。施工中必須先將縫內(nèi)泥土、雜質(zhì)清除干凈，用鋼刷將縫口刷一遍，并用吹灰機(jī)將浮灰吹盡，確?？p內(nèi)無渣、無水，縫口干燥后再加填料。9、 養(yǎng)生及拆?；炷帘砻嫘拚戤吅螅瑧?yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生選用濕治養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。濕治養(yǎng)生由三個(gè)時(shí)期組成:防護(hù)層潤(rùn)濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤(rùn)濕期采用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕2?3次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑3天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境保持平衡。混凝土板在養(yǎng)生期內(nèi)和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車輛載荷不得大于設(shè)計(jì)荷載。10、施工注意事項(xiàng)1、 場(chǎng)地回填部分采用18t以上壓路機(jī)碾壓密實(shí)，密實(shí)度要求頂面以下1.5米厚范圍內(nèi)壓實(shí)度達(dá)到95%。2、 各馬道面層夯實(shí)后先鋪10cm厚碎石墊層，然后現(xiàn)澆15cmC20砼面層。3、 184.0m平臺(tái)回填到設(shè)計(jì)高程后，先鋪20cm碎石找平，然后鋪25cm厚的6%水泥碎石穩(wěn)定層，然后再澆注30cm厚砼，面層砼抗折強(qiáng)度不小于5Mpao第五節(jié)、下河斜坡道樁基及現(xiàn)澆梁體施工一、鉆孔灌注樁本工程關(guān)鍵點(diǎn)之一是鉆孔灌注樁。樁基施工受三峽庫區(qū)蓄水高度影響甚大。采用搭設(shè)鉆孔施工鋼平臺(tái)的方法進(jìn)行施工。為加快工程進(jìn)度，鋼筋籠均在岸上進(jìn)行加工，樁成孔后只需吊入孔中即可。1、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁施工采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大20cm，壁厚5=1cm，護(hù)筒高度深入河底1m以上，護(hù)筒的埋設(shè)采用挖坑定位埋設(shè)，護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面0.50m，周圍用粘土分層夯實(shí)。排漿口用有一定坡度的循環(huán)溝與泥漿池連通。護(hù)筒排漿口應(yīng)高出循環(huán)池20cm。護(hù)筒埋置前應(yīng)挖除片塊石，四周回填粘土，在具體操作放樣時(shí)，通過定位的控制樁放樣，把樁的中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線標(biāo)在護(hù)筒頂部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁的中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，平面位置偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜不大于1%，使護(hù)筒垂直。定位后在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填50cm厚左右的最佳含天量的粘土，要分

層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填前要防止護(hù)筒偏斜。鉆孔前應(yīng)準(zhǔn)確地將樁位用十字線標(biāo)在護(hù)筒上，并在護(hù)筒周圍土中埋設(shè)保護(hù)樁及在機(jī)架鋼軌上利用紅油漆刻畫十字線，以便于檢查護(hù)筒偏位情況，移位時(shí)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位。為了保證樁位的準(zhǔn)確性，在護(hù)筒埋設(shè)時(shí)和終孔前要進(jìn)行護(hù)筒平面位置和標(biāo)高的復(fù)核，在施工過程中施工人員要通過輔助標(biāo)志經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位情況立即設(shè)法糾正。樁基施工工藝流程圖一層泥皮，阻隔孔外水滲流，保護(hù)孔壁免于倒塌，同時(shí)，泥漿還起浮懸鉆渣的作用,使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。泥漿的性能如表所示：性能一般地層松散地層密度（T/m3）1.05?1.21.2?1.45粘度(Sec)16?2219?28泥漿循環(huán)系統(tǒng)由儲(chǔ)漿池、沉淀池和循環(huán)溝組成，布置在樁附近，泥漿池容量應(yīng)滿足鉆孔的需求，尺寸為：5m（寬）X6m（長(zhǎng)）X2m（深），根據(jù)泥漿比重即時(shí)清渣。在淤泥層鉆孔時(shí)，應(yīng)控制鉆機(jī)鉆孔速度，并保持比重較大的泥漿，防止縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生。3、鉆孔施工樁基擬采用沖擊鉆機(jī)鉆孔方式。鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具部件進(jìn)行檢查、維修和安裝，合理安排、布置配套設(shè)施，保證水電供應(yīng)等。就位后，立好鉆架，調(diào)整和安放好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，通過測(cè)量精確定位后徐徐放進(jìn)護(hù)筒中。1、 鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙涉及所提供的地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔樁處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力和速度，以及適合的泥漿等參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，計(jì)入施工記錄表中，并與地質(zhì)剖面土層核對(duì)，是否滿足設(shè)計(jì)承載力，作為終孔的重要依據(jù)。2、 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。3、 開孔：開鉆時(shí)向護(hù)筒內(nèi)直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m?3m范圍內(nèi)填土比較松散，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。4、 鉆進(jìn)（1） 、鉆孔作業(yè)分三班24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫施工記錄，開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位要求保持1.5m?2.0m水頭高度，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出泥漿,掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。每鉆進(jìn)2m和在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以便與勘察設(shè)計(jì)時(shí)的地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)也為泥漿、鉆錘及鉆進(jìn)速度的選擇提供更為直接的資料。（2） 、在鉆孔施工過程中，沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅(jiān)硬密實(shí)石層中宜采用大沖程，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。如孔內(nèi)巖層表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。、鋼絲繩的長(zhǎng)度要均勻地松放，在松軟土層每次可松繩5cm?8cm,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm?5cm。為正確提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上采用油漆做出長(zhǎng)度標(biāo)志，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩及鉆孔平臺(tái)承受過大的沖擊荷載；松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、采取掏渣筒除渣，開孔時(shí)可不掏渣，待沖進(jìn)4?5m后即應(yīng)勤掏渣，一般每進(jìn)尺1.0m左右應(yīng)掏一次渣。、在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。5、 終孔鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高且樁基嵌入中風(fēng)化層的深度4m左右時(shí)，停止鉆孔，撈取渣樣，請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)證，待其認(rèn)可后方可進(jìn)行下步操作。6、 清孔：清孔分兩次進(jìn)行，以第一次清孔(氣舉清孔)為主，第二次清孔(砼澆注導(dǎo)管清孔)為鋪。終孔后，下放①273mm清孔導(dǎo)管，插入內(nèi)風(fēng)管進(jìn)行第一次清孔，清孔過程中同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)清水置換孔內(nèi)泥漿，直至孔內(nèi)泥漿全被置換為清水且孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。二次清孔在鋼筋籠和砼澆注導(dǎo)管安裝下放完畢，經(jīng)測(cè)定孔底沉渣和泥漿指標(biāo)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用砼澆注導(dǎo)管接變徑接頭，氣舉反循環(huán)清孔。7、 施工注意事項(xiàng)：防滲漏技術(shù)措施：若遇巖石破碎，裂隙發(fā)育地層，泥漿滲漏的可能性極大,因此，必須采取預(yù)防措施，防止孔內(nèi)水頭突然下降導(dǎo)致孔口護(hù)筒被水壓壓壞或引起局部破碎巖塌孔。主要方法為：始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒外水面，一旦發(fā)生滲漏,能及時(shí)直觀地發(fā)現(xiàn)這一情況。在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)盡快設(shè)法將鉆頭提起，以免埋鉆。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)定時(shí)檢查鉆頭直徑，當(dāng)沖錘磨損到比原尺寸小3?4cm或刃口磨鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。成孔的安全要求：沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4、鋼筋籠制作、安裝1、 鋼筋籠制作、鋼筋籠制作在鋼筋加工場(chǎng)地同槽分節(jié)加工。制作鋼筋骨架前在加工場(chǎng)地內(nèi)用紅磚砌20cm高的鋼筋骨架胎模，平整度由測(cè)量控制在10mm以內(nèi)，在胎模上每隔2m安置鋼筋骨架定位框，主筋均須安放到對(duì)應(yīng)的定位槽內(nèi)，確保兩端面尺寸一致且主筋順直。主筋安放到定位槽后將鋼筋加焊成“米”形支撐的加勁圈與定位槽點(diǎn)焊在一起,根據(jù)設(shè)計(jì)要求將其余主筋與加勁圈進(jìn)行焊接，主筋要求與加勁圈垂直。主筋加工完畢后，按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋。、鋼筋籠主筋接頭采用幫條焊，接頭應(yīng)相互間隔錯(cuò)開，且每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。、制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、樁號(hào)及節(jié)段號(hào)。、在制作鋼筋籠的同時(shí)應(yīng)在其上正確安裝檢測(cè)管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管底部應(yīng)埋設(shè)到樁底，頂部與護(hù)筒頂口齊平，聲測(cè)管接頭采用專用接頭通過液壓鉗連接，連接接頭要求緊密，且接頭順直。聲測(cè)管埋設(shè)前底部嚴(yán)格密封，隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破檢測(cè)管，下放完畢后應(yīng)將管口嚴(yán)格密封防止砼進(jìn)入。、鋼筋籠保護(hù)層采用25mm螺紋鋼彎曲定位筋，每個(gè)截面均勻布置6個(gè)截面間距按2米控制，使鋼筋籠順利下放和保護(hù)層滿足要求。2、 鋼筋骨架吊裝就位鋼筋籠采用起重船與吊車安裝，落籠要順直并居中，做到對(duì)位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻,并采取措施防上混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。5、灌注水下混凝土1、 準(zhǔn)備工作采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土。制作滿足首批混凝土封底數(shù)量的料斗。2、 灌注水下混凝土(1)導(dǎo)管接長(zhǎng)，同時(shí)加工導(dǎo)管定位架，第一節(jié)導(dǎo)管靠限位圈卡在定位架上，起吊另一節(jié)導(dǎo)管與之對(duì)接，對(duì)接完畢后，打開定位板，導(dǎo)管由吊鉤吊住慢慢下放，待導(dǎo)管接頭通過定位架后，關(guān)閉定位板，又靠第二節(jié)導(dǎo)管限位圈卡在定位架上支承導(dǎo)管自重,脫鉤起吊下一節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行連接。（2） 導(dǎo)管接完后（導(dǎo)管底口離樁底40cm）,用測(cè)深錘檢測(cè)沉渣厚度，若符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行下道工序施工，若沉渣不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求則需二次清孔。將風(fēng)管接長(zhǎng)由導(dǎo)管進(jìn)入，氣舉反循環(huán)將沉渣排出，同時(shí)注意往護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)水，二次清孔后沉渣厚度滿足規(guī)范允許范圍時(shí)（經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可）即可進(jìn)行下道工序施工。（3） 依次將漏斗、儲(chǔ)料斗吊上鉆孔平臺(tái)，漏斗與導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，儲(chǔ)料斗與漏斗錯(cuò)開一個(gè)孔位，在漏斗與儲(chǔ)料斗之間用溜槽作為砼的通道。漏斗接好后在其下部均勻涂上黃油，鋪上油紙，并放好封口球栓。（4） 一切準(zhǔn)備就緒后，往儲(chǔ)料斗加注砼，并打開儲(chǔ)料斗閥門，待漏斗灌滿后，關(guān)閉儲(chǔ)料斗閥門，繼續(xù)往儲(chǔ)料斗灌注砼至達(dá)到首批砼澆筑數(shù)量。（5） 撥起球栓，同時(shí)開啟儲(chǔ)料斗閘門將首批砼灌入樁底，立即測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算埋深，符合規(guī)范要求則將儲(chǔ)料斗吊走，直接往漏斗里灌注砼，反之則要立即清孔重新封底。（6） 在澆注過程中要經(jīng)常測(cè)量砼面高度，認(rèn)真作好砼澆注記錄，并要防止砼從漏斗中溢出或不經(jīng)漏斗掉入孔中，以免影響砼面高度檢測(cè)準(zhǔn)確性，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，多余導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)快速拆除。3、水下砼灌注事故的預(yù)防與處理（1） 導(dǎo)管漏水導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因：A、 首批砼儲(chǔ)量不夠，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口,以致水從底口進(jìn)入。B、 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管內(nèi)高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。C、 導(dǎo)管提升過猛或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管底口超出原砼面，水從底口涌入。D、 若是A種原因引起，立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用空氣吸泥機(jī)清出，然后重新灌注；若是B、C兩種原因引起，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管或修理導(dǎo)管插入續(xù)灌。將導(dǎo)管插入砼中1m深以上，吸起導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土，續(xù)灌一定的較高稠度砼，以后的砼可恢復(fù)正常的配合比。（2） 卡管由于機(jī)械故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初的砼已初凝，砼面“翻拱”困難。其預(yù)防方法是加速灌注速度。出現(xiàn)卡管事故，孔內(nèi)砼又近初凝，此時(shí)將導(dǎo)管上下抽插破壞表層“假凝”砼，并加大砼供應(yīng)量使砼灌注正常。（3） 坍孔若坍孔，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，防止繼續(xù)坍孔。若出現(xiàn)坍孔情況，用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，若不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止，灌入稠泥漿，待坍塌穩(wěn)定后，繼續(xù)澆注砼。（4） 埋管發(fā)生埋管原因：導(dǎo)管埋入砼過深，導(dǎo)管外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷?？刂茖?dǎo)管埋深不得超過6m，或在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，隔一定時(shí)間振搗一次，使導(dǎo)管周圍砼不致過早初凝，另導(dǎo)管接頭螺紋事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。提升導(dǎo)管不可過猛，若埋管事故發(fā)生，初時(shí)可用浮吊試撥，若仍撥不出，已灌的表層砼尚未初凝時(shí)，可另下一根導(dǎo)管，按漏水事故的處理方法處理，如初凝，新管插不下去，則按斷樁處理。（5） 斷樁、夾層由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，首批砼已初凝，流動(dòng)性降低而續(xù)灌的砼沖破頂層而上升，因而在兩層砼中夾有泥漿渣土，形成斷樁或夾層及III類樁，斷樁處理可視情況采用鉆孔壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)、在形成的斷樁兩側(cè)重新鉆孔并在其上設(shè)置承臺(tái)的方法。6、注意事項(xiàng)1、 砼澆筑過程中，為防導(dǎo)管提升時(shí)掛住鋼筋籠可設(shè)置三角加筋鈑或錐形法蘭護(hù)罩。使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭、抗拉試驗(yàn)。2、 砼開始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300-500mm,第一罐混凝土應(yīng)滿足使導(dǎo)管能埋入混凝土面以下至少0.8m?；炷翝仓^程中，導(dǎo)管埋深宜保持2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。拔管速度要均勻，導(dǎo)管只允許上下升降，不得左右搖擺。施工中泥漿護(hù)壁面應(yīng)高出水位1.5m，在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿直至澆注水下砼。3、 承臺(tái)鋼筋綁扎前，必須將灌注樁樁頭浮漿部分及錘擊面破壞部分去掉，并應(yīng)確保樁體埋入承臺(tái)符合5cm的設(shè)計(jì)要求。4、 樁基施工完成待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)范要求對(duì)樁進(jìn)行完整性檢測(cè)以評(píng)定工程樁質(zhì)量，待全部合格后，方可進(jìn)行樁帽施工。二、現(xiàn)澆梁體結(jié)構(gòu)施工1、方案概述：本工程梁體現(xiàn)澆支架采用滿堂碗扣式腳手架。原地面根據(jù)地質(zhì)情況確定換填碎石墊層厚度，并碾壓密實(shí)，并在其上澆筑15cm厚C20混凝土。為避免處理好的地基受水浸泡，在四周開挖40*30cm的排水溝，排水溝須形成一定坡度。T型梁施工采用中40鋼管搭設(shè)支架進(jìn)行，在支架設(shè)置上，立桿沿T型梁橫向按結(jié)構(gòu)變化腳點(diǎn)布置，沿T型梁縱向間距為1.2米，橫桿按1.2米間距設(shè)置，在支架外層按4.0米間距設(shè)置剪刀撐，支架掃地桿著地。同時(shí)，如支架底部為土質(zhì)地基，應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理,并加墊5cm厚板式木方。底模鋪設(shè)好后用沙袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架非彈性形變，同時(shí)觀察支架彈性形變。之后進(jìn)行鋼筋骨架制作，最后拼裝定型鋼模板澆筑砼。支架搭設(shè)見下圖：T梁腳手架支撐示意圖2、施工工藝：地基處理一支架搭設(shè)一支架預(yù)壓一鋼筋制作安裝一模板拼裝一混凝土澆筑一養(yǎng)生一拆除模板a地基處理：測(cè)量人員根據(jù)原地面標(biāo)高及橫梁底標(biāo)高計(jì)算滿堂支架高度計(jì)硬化混凝土基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，然后根據(jù)原地面地質(zhì)情況確定換填碎石墊層厚度，換填并碾壓密實(shí)，澆筑15cm厚C20混凝土基礎(chǔ)。為避免處理好的地基由于受水侵泡而產(chǎn)生不均勻沉降，在基礎(chǔ)四周開挖40*30cm的排水溝。b支架搭設(shè)：測(cè)量人員用全站儀將梁體位置放于地基上，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員定出梁中心線，并根據(jù)中心線位置向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部一次安裝立桿、橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝剪力撐，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。根據(jù)梁底標(biāo)高精確調(diào)出頂托標(biāo)高，然后用明顯的標(biāo)記表明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放I28b工字鋼之后沿斜坡道方向鋪設(shè)10cm*10cm方木。c支架預(yù)壓：橫梁砼澆筑前需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓在已鋪設(shè)底模上進(jìn)行，預(yù)壓荷載為單片梁體自重的1.3倍。預(yù)壓采用沙袋堆積在底模的方法進(jìn)行，堆積沙袋前需在跨中位置及支座位置處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。d鋼筋制作安裝：梁體鋼筋骨架在加工場(chǎng)內(nèi)制作成架（件）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，鋼筋骨架與模板間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的與梁體相同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。e模板拼裝：本工程采用定型模板，模板接縫必須順直、嚴(yán)密、無錯(cuò)臺(tái)漏漿情況出現(xiàn)，模板安裝如果達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得進(jìn)行鋼筋的綁扎安裝。f混凝土澆筑與養(yǎng)生：梁體砼采用商品砼泵送入模。砼振搗使用插入式振搗器振搗，頂板使用插入式振搗器配合平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。梁體澆筑完成后需立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間砼表面保持濕潤(rùn)，防止日曬；砼外露面待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并經(jīng)常在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3、現(xiàn)澆梁體線性控制技術(shù)措施（1） 平面控制：采用萊卡tc402型全站儀按梁體的平面位置，垂直于坡向在底模上放出現(xiàn)澆梁中心軸線，確保梁線性流暢，外觀尺寸準(zhǔn)確。（2） 高程控制：采用蘇光DJ3型水準(zhǔn)儀按調(diào)整后的標(biāo)高控制底模高程，其最終控制標(biāo)高二設(shè)計(jì)標(biāo)高+調(diào)整值（調(diào)整值二支架彈性變形+非彈性變形）（3） 梁體模板支撐體系必須牢固，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并在澆筑過程中設(shè)專人用一起定點(diǎn)觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施消除不安全因素。（4） 梁體砼澆筑時(shí)，振搗器不得接觸模板，避免模板變形、移位。第六節(jié)、橫梁及斜坡道T梁預(yù)制吊裝一、梁體預(yù)制梁體預(yù)制施工工藝：施工準(zhǔn)備f安裝、修整底模f鋼筋骨架制作f模板拼裝f澆筑砼f養(yǎng)生f拆除模板。a施工準(zhǔn)備：由于預(yù)制場(chǎng)區(qū)域地基大多為回填土，需對(duì)原有的基礎(chǔ)采用20T光輪壓路機(jī)碾壓密實(shí)固結(jié)處理，然后在在上面澆筑一層20cm厚砼墊層。然后測(cè)放臺(tái)座外型邊線布設(shè)預(yù)制臺(tái)座，臺(tái)座間距按4m布置，共7個(gè)。臺(tái)座布置施工時(shí)，由測(cè)量控制臺(tái)座頂面平整度和臺(tái)座邊線順直度，場(chǎng)內(nèi)地面設(shè)排水溝和排水坡，并做好文明施工。b安裝、修整底模：底模采用6mm鋼板鋪設(shè)，綁扎鋼筋前底模用砂輪機(jī)除銹并用紗棉擦干凈，然后用刷子涂上由監(jiān)理認(rèn)可的脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。底模鋪設(shè)線性應(yīng)平順。c鋼筋骨架制作：鋼筋的制作在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，制作好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，鋼筋加工和安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，特別對(duì)于主筋的搭接長(zhǎng)度和焊縫長(zhǎng)度須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行控制，焊條須采用502及以上焊條，焊接電流不可過大，以免咬傷主筋，且主筋搭接接頭位置需滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，第一次時(shí)在調(diào)整好的底模上綁扎腹板鋼筋，采用掛線法控制鋼筋骨架順直度，在底座上劃線控制鋼筋間距。第二次是模板支成后綁扎翼板鋼筋，及安裝梁頂泄水孔和各種預(yù)埋鋼筋與預(yù)埋鐵件。d模板拼裝：模板拼裝先支兩端然后再支兩邊側(cè)模。側(cè)模安裝時(shí)采用掛線法控制模板高度，模板拼縫貼上膠皮確保貼縫緊密不漏漿，特別注意側(cè)模與底模及側(cè)模與端頭模的貼縫須確保緊密不漏漿。模板拼裝完成后用水準(zhǔn)儀檢查高低邊側(cè)模的高度，檢查無誤并使側(cè)模與底座固定后再安裝頂板鋼筋。e澆筑砼：砼澆筑之前再次對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保萬無一失。砼拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌合，塌落度控制在8~12cm，拌合過程中實(shí)驗(yàn)人員全過程旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。T梁澆筑采用水平分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑。從梁端頭向另一端循序進(jìn)行，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制兩層時(shí)間差，確保在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆筑?；炷琳駬v方式采用附著振搗器配合插入式。使用插入式振搗器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍。對(duì)每一個(gè)部位，必須振搗至該部位混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。振搗過程中避免振動(dòng)棒與模板、鋼筋及預(yù)埋件相碰觸。f養(yǎng)生與拆模：由于目前環(huán)境氣溫較高，因此采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。拆模前對(duì)相同養(yǎng)護(hù)條件下的試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上后方可進(jìn)行拆模。模板拆除后檢查梁體有無明顯蜂窩麻面，若有須采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方式處理。2、 縱梁吊裝方案本工程擬用搭設(shè)好的鋼平臺(tái)，采用履帶帶進(jìn)行吊裝。吊裝準(zhǔn)備工作：吊梁前對(duì)起吊場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí);清除吊機(jī)臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)障礙物;吊機(jī)按要求定位，將支腿全伸在地面上，并用枕木或鋼板墊平；吊裝前將起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，觀察各部分及操作系統(tǒng)有無異常情況，并檢查所有起重機(jī)具鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤等是否安全，符合要求后才使用。梁體吊裝：本工程采用MUQ70履帶吊進(jìn)行起吊，把預(yù)制縱梁向規(guī)定位置就位；運(yùn)梁車運(yùn)送梁體至工作位置，用鋼絲繩在T梁吊環(huán)位置用卡環(huán)相連；起吊梁體至離運(yùn)梁車2~3cm，檢查吊索是否拉緊，吊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，吊車支撐是否下陷，試吊無問題后繼續(xù)起吊；所有人員均位于安全地段，吊梁至橫梁頂面后，徐徐下降、就位，并校核以保證位置準(zhǔn)確；梁體吊裝時(shí)必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)位置，并注意支腿有無下陷和浮動(dòng)等危險(xiǎn)狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力矩接近額定力矩時(shí)，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。3、 梁體運(yùn)輸安裝質(zhì)量保證措施1） 梁體位置、標(biāo)高等必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求；支座及墊石必須符合設(shè)計(jì)要求；2） 梁體運(yùn)輸過程中，梁體底部應(yīng)墊枕木，并應(yīng)避免構(gòu)建扭曲變形或掉角，確保成品運(yùn)輸質(zhì)量；3） 裝卸車及安裝時(shí)吊車臂起落要低速、平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，避免碰撞，防止梁體損壞。4） 安裝過程中要邊安裝邊進(jìn)行校正，直到符合質(zhì)量要求方可脫鉤；4、安全保證措施1） 各類施工人員必須持有效的上崗證書施工作業(yè)；2） 吊裝前檢查起重設(shè)備和吊索具，是否符合安全要求；3） 吊裝作業(yè)前須進(jìn)行試吊；4） 梁體運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸線路要寬闊平坦、障礙物少、拐彎少，不允許強(qiáng)行猛拐彎，防止梁體滑落，造成事故；5） 施工現(xiàn)場(chǎng)遇6級(jí)及以上風(fēng)速時(shí)，停止吊裝作業(yè)；6） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)人員還應(yīng)佩戴好安全帶。第七節(jié)、鉆孔樁施工方案1、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁施工采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大20cm,壁厚5=1cm,護(hù)筒高度深入河底Im以上，護(hù)筒的埋設(shè)采用挖坑定位埋設(shè)，護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面0.50m，周圍用粘土分層夯實(shí)。排漿口用有一定坡度的循環(huán)溝與泥漿池連通。護(hù)筒排漿口應(yīng)高出循環(huán)池20cm。護(hù)筒埋置前應(yīng)挖除片塊石，四周回填粘土，在具體操作放樣時(shí)，通過定位的控制樁放樣，把樁的中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線標(biāo)在護(hù)筒頂部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁的中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，平面位置偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜不大于1%,使護(hù)筒垂直。定位后在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填50cm厚左右的最佳含天量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填前要防止護(hù)筒偏斜。鉆孔前應(yīng)準(zhǔn)確地將樁位用十字線標(biāo)在護(hù)筒上，并在護(hù)筒周圍土中埋設(shè)保護(hù)樁及在機(jī)架鋼軌上利用紅油漆刻畫十字線，以便于檢查護(hù)筒偏位情況，移位時(shí)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位。為了保證樁位的準(zhǔn)確性，在護(hù)筒埋設(shè)時(shí)和終孔前要進(jìn)行護(hù)筒平面位置和標(biāo)高的復(fù)核，在施工過程中施工人員要通過輔助標(biāo)志經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位情況立即設(shè)法糾正。護(hù)筒制作導(dǎo)管試拼、檢修、水密性、強(qiáng)平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)中樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)、撈取鉆渣?孔內(nèi)注水及粘—土 成孔檢查、驗(yàn)收第一次清孔吊裝鋼筋骨架護(hù)筒制作導(dǎo)管試拼、檢修、水密性、強(qiáng)平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)中樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)、撈取鉆渣?孔內(nèi)注水及粘—土 成孔檢查、驗(yàn)收第一次清孔吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作安裝導(dǎo)管第二次清孔配制混凝土灌注水下砼配制混凝土拔除護(hù)筒清理樁頭樁基施工工藝流程圖363636362、泥漿制備泥漿是粘土和水的拌和物，由于比重大，靜水壓力高，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外水滲流，保護(hù)孔壁免于倒塌，同時(shí)，泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。泥漿的性能如表所示：性能一般地層松散地層密度（T/m3）1.05?1.21.2?1.45粘度(Sec)16~2219~28泥漿循環(huán)系統(tǒng)由儲(chǔ)漿池、沉淀池和循環(huán)溝組成，布置在樁附近，泥漿池容量應(yīng)滿足鉆孔的需求，尺寸為：5m（寬）X6m（長(zhǎng)）X2m（深），根據(jù)泥漿比重即時(shí)清渣。在淤泥層鉆孔時(shí)，應(yīng)控制鉆機(jī)鉆孔速度，并保持比重較大的泥漿，防止縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生。3、鉆孔施工樁基擬采用沖擊鉆機(jī)鉆孔方式。鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具部件進(jìn)行檢查、維修和安裝，合理安排、布置配套設(shè)施，保證水電供應(yīng)等。就位后，立好鉆架，調(diào)整和安放好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，通過測(cè)量精確定位后徐徐放進(jìn)護(hù)筒中。1、 鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙涉及所提供的地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔樁處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力和速度，以及適合的泥漿等參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，計(jì)入施工記錄表中，并與地質(zhì)剖面土層核對(duì)，是否滿足設(shè)計(jì)承載力，作為終孔的重要依據(jù)。2、 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。3、 開孔：開鉆時(shí)向護(hù)筒內(nèi)直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m?3m范圍內(nèi)填土比較松散，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。4、 鉆進(jìn)（1）、鉆孔作業(yè)分三班24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫施工記錄，開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位要求保持1.5m?2.0m水頭高度，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出泥漿,掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。每鉆進(jìn)2m和在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以便與勘察設(shè)計(jì)時(shí)的地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)也為泥漿、鉆錘及鉆進(jìn)速度的選擇提供更為直接的資料。、在鉆孔施工過程中，沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅(jiān)硬密實(shí)石層中宜采用大沖程，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。如孔內(nèi)巖層表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。、鋼絲繩的長(zhǎng)度要均勻地松放，在松軟土層每次可松繩5cm?8cm,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm?5cm。為正確提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上采用油漆做出長(zhǎng)度標(biāo)志，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩及鉆孔平臺(tái)承受過大的沖擊荷載；松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、采取掏渣筒除渣，開孔時(shí)可不掏渣，待沖進(jìn)4?5m后即應(yīng)勤掏渣，一般每進(jìn)尺1.0m左右應(yīng)掏一次渣。、在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。5、 終孔鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高且樁基嵌入中風(fēng)化層的深度4m左右時(shí)，停止鉆孔，撈取渣樣，請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)證，待其認(rèn)可后方可進(jìn)行下步操作。6、 清孔：清孔分兩次進(jìn)行，以第一次清孔(氣舉清孔)為主，第二次清孔(砼澆注導(dǎo)管清孔)為鋪。終孔后，下放①273mm清孔導(dǎo)管，插入內(nèi)風(fēng)管進(jìn)行第一次清孔，清孔過程中同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)清水置換孔內(nèi)泥漿，直至孔內(nèi)泥漿全被置換為清水且孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。二次清孔在鋼筋籠和砼澆注導(dǎo)管安裝下放完畢，經(jīng)測(cè)定孔底沉渣和泥漿指標(biāo)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用砼澆注導(dǎo)管接變徑接頭，氣舉反循環(huán)清孔。7、 施工注意事項(xiàng)：防滲漏技術(shù)措施：若遇巖石破碎，裂隙發(fā)育地層，泥漿滲漏的可能性極大,因此，必須采取預(yù)防措施，防止孔內(nèi)水頭突然下降導(dǎo)致孔口護(hù)筒被水壓壓壞或引起局部破碎巖塌孔。主要方法為：始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒外水面，一旦發(fā)生滲漏,能及時(shí)直觀地發(fā)現(xiàn)這一情況。在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)盡快設(shè)法將鉆頭提起，以免埋鉆。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)定時(shí)檢查鉆頭直徑，當(dāng)沖錘磨損到比原尺寸小3?4cm或刃口磨鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。成孔的安全要求：沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4、 鋼筋籠制作、安裝1、 鋼筋籠制作、鋼筋籠制作在鋼筋加工場(chǎng)地同槽分節(jié)加工。制作鋼筋骨架前在加工場(chǎng)地內(nèi)用紅磚砌20cm高的鋼筋骨架胎模，平整度由測(cè)量控制在10mm以內(nèi)，在胎模上每隔2m安置鋼筋骨架定位框，主筋均須安放到對(duì)應(yīng)的定位槽內(nèi)，確保兩端面尺寸一致且主筋順直。主筋安放到定位槽后將鋼筋加焊成“米”形支撐的加勁圈與定位槽點(diǎn)焊在一起,根據(jù)設(shè)計(jì)要求將其余主筋與加勁圈進(jìn)行焊接，主筋要求與加勁圈垂直。主筋加工完畢后，按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋。、鋼筋籠主筋接頭采用幫條焊，接頭應(yīng)相互間隔錯(cuò)開，且每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于L5m。、制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、樁號(hào)及節(jié)段號(hào)。、在制作鋼筋籠的同時(shí)應(yīng)在其上正確安裝檢測(cè)管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管底部應(yīng)埋設(shè)到樁底，頂部與護(hù)筒頂口齊平，聲測(cè)管接頭采用專用接頭通過液壓鉗連接，連接接頭要求緊密，且接頭順直。聲測(cè)管埋設(shè)前底部嚴(yán)格密封，隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破檢測(cè)管，下放完畢后應(yīng)將管口嚴(yán)格密封防止砼進(jìn)入。、鋼筋籠保護(hù)層采用25mm螺紋鋼彎曲定位筋，每個(gè)截面均勻布置6個(gè)截面間距按2米控制，使鋼筋籠順利下放和保護(hù)層滿足要求。2、 鋼筋骨架吊裝就位鋼筋籠采用起重船或履帶吊配合安裝，落籠要順直并居中，做到對(duì)位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻，并采取措施防上混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。5、 灌注水下混凝土1、準(zhǔn)備工作采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土。制作滿足首批混凝土封底數(shù)量的料斗。2、 灌注水下混凝土（1） 導(dǎo)管接長(zhǎng)，同時(shí)加工導(dǎo)管定位架，第一節(jié)導(dǎo)管靠限位圈卡在定位架上，起吊另一節(jié)導(dǎo)管與之對(duì)接，對(duì)接完畢后，打開定位板，導(dǎo)管由吊鉤吊住慢慢下放，待導(dǎo)管接頭通過定位架后，關(guān)閉定位板，又靠第二節(jié)導(dǎo)管限位圈卡在定位架上支承導(dǎo)管自重,脫鉤起吊下一節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行連接。（2） 導(dǎo)管接完后（導(dǎo)管底口離樁底40cm）,用測(cè)深錘檢測(cè)沉渣厚度，若符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行下道工序施工，若沉渣不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求則需二次清孔。將風(fēng)管接長(zhǎng)由導(dǎo)管進(jìn)入，氣舉反循環(huán)將沉渣排出，同時(shí)注意往護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)水，二次清孔后沉渣厚度滿足規(guī)范允許范圍時(shí)（經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可）即可進(jìn)行下道工序施工。（3） 依次將漏斗、儲(chǔ)料斗吊上鉆孔平臺(tái)，漏斗與導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，儲(chǔ)料斗與漏斗錯(cuò)開一個(gè)孔位，在漏斗與儲(chǔ)料斗之間用溜槽作為砼的通道。漏斗接好后在其下部均勻涂上黃油，鋪上油紙，并放好封口球栓。（4） 一切準(zhǔn)備就緒后，往儲(chǔ)料斗加注砼，并打開儲(chǔ)料斗閥門，待漏斗灌滿后，關(guān)閉儲(chǔ)料斗閥門，繼續(xù)往儲(chǔ)料斗灌注砼至達(dá)到首批砼澆筑數(shù)量。（5） 撥起球栓，同時(shí)開啟儲(chǔ)料斗閘門將首批砼灌入樁底，立即測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算埋深，符合規(guī)范要求則將儲(chǔ)料斗吊走，直接往漏斗里灌注砼，反之則要立即清孔重新封底。（6） 在澆注過程中要經(jīng)常測(cè)量砼面高度，認(rèn)真作好砼澆注記錄，并要防止砼從漏斗中溢出或不經(jīng)漏斗掉入孔中，以免影響砼面高度檢測(cè)準(zhǔn)確性，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，多余導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)快速拆除。3、 水下砼灌注事故的預(yù)防與處理（1）導(dǎo)管漏水導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因：A、 首批砼儲(chǔ)量不夠，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致水從底口進(jìn)入。B、 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管內(nèi)高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。C、 導(dǎo)管提升過猛或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管底口超出原砼面，水從底口涌入。D、 若是A種原因引起，立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用空氣吸泥機(jī)清出，然后重新灌注；若是B、C兩種原因引起，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管或修理導(dǎo)管插入續(xù)灌。將導(dǎo)管插入砼中1m深以上，吸起導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土，續(xù)灌一定的較高稠度砼，以后的砼可恢復(fù)正常的配合比。（2） 卡管由于機(jī)械故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初的砼已初凝，砼面“翻拱”困難。其預(yù)防方法是加速灌注速度。出現(xiàn)卡管事故，孔內(nèi)砼又近初凝，此時(shí)將導(dǎo)管上下抽插破壞表層“假凝”砼，并加大砼供應(yīng)量使砼灌注正常。（3） 坍孔若坍孔，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，防止繼續(xù)坍孔。若出現(xiàn)坍孔情況，用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，若不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止，灌入稠泥漿，待坍塌穩(wěn)定后，繼續(xù)澆注砼。（4） 埋管發(fā)生埋管原因：導(dǎo)管埋入砼過深，導(dǎo)管外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷?？刂茖?dǎo)管埋深不得超過6m，或在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，隔一定時(shí)間振搗一次，使導(dǎo)管周圍砼不致過早初凝，另導(dǎo)管接頭螺紋事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。提升導(dǎo)管不可過猛，若埋管事故發(fā)生，初時(shí)可用浮吊試撥，若仍撥不出，已灌的表層砼尚未初凝時(shí)，可另下一根導(dǎo)管，按漏水事故的處理方法處理，如初凝，新管插不下去，則按斷樁處理。（5） 斷樁、夾層由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，首批砼已初凝，流動(dòng)性降低而續(xù)灌的砼沖破頂層而上升，因而在兩層砼中夾有泥漿渣土，形成斷樁或夾層及III類樁，斷樁處理可視情況采用鉆孔壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)、在形成的斷樁兩側(cè)重新鉆孔并在其上設(shè)置承臺(tái)的方法。6、注意事項(xiàng)1、 砼澆筑過程中，為防導(dǎo)管提升時(shí)掛住鋼筋籠可設(shè)置三角加筋鈑或錐形法蘭護(hù)罩。使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭、抗拉試驗(yàn)。2、 砼開始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300-500mm,第一罐混凝土應(yīng)滿足使導(dǎo)管能埋入混凝土面以下至少0.8m?；炷翝仓^程中，導(dǎo)管埋深宜保持2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。拔管速度要均勻，導(dǎo)管只允許上下升降，不得左右搖擺。施工中泥漿護(hù)壁面應(yīng)高出水位L5m，在