埋石砼擋墻施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

（6）埋石砼擋墻施工工藝埋石砼擋墻施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→人工基槽開挖→基槽驗(yàn)收封底→二次測(cè)量放線→支模(對(duì)拉螺栓加固)安裝泄水孔→澆筑混凝土并人工擺塊石→拆除模板→養(yǎng)護(hù)→做濾水層→人工回填夯實(shí)A主要的施工方法及技術(shù)措施(A）施工場地準(zhǔn)備測(cè)量放線，定出中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。（B）基槽開挖土方采用人工開挖，石方用風(fēng)鎬人工鑿打，將挖出的土方及石渣人力運(yùn)至基槽外5米以上堆放,開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段約15～20米。開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理,確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求.嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行槽邊放坡，對(duì)有塌方情況應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d.（C）堪巖部分基礎(chǔ)施工塊石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，砼中塊石的摻量控制在15％.塊石用人工擺放，分散布置.采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。在塊石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。（D）墻身施工基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。（E）模板安裝模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板.保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。模板的接縫不得漏漿;在澆筑砼前應(yīng)檢查模板的完好性。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量.模板采用M12對(duì)拉螺栓加固,并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000×500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對(duì)拉螺栓一次使用。根據(jù)實(shí)際情況模板采用雙面支模.伸縮縫及沉降縫使用瀝青木板伸縮縫分縫.B澆筑混凝土并人工擺塊石（A)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作:制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。（B）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：埋石砼埋石率為15％。應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度符合有關(guān)要求，清洗干凈。澆筑時(shí)，先鋪一層100～150mm厚的砼打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列,使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直.石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm，以確保每塊石料均被砼包裹。石料鋪放后,繼續(xù)澆筑砼，每層厚約200～250mm,用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑砼，直至最終層面,保持石料頂面有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為基礎(chǔ)體積的15％。振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)范的要求，確保振搗充分。埋石砼澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與砼萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼及鋪放石料。（C)采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定:采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣.應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振.混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（D)填放于混凝土中的塊石應(yīng)符合以下要求：塊石的強(qiáng)度等級(jí)符合相關(guān)規(guī)定。塊石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。塊石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈.塊石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，塊石間凈間距不得小于15cm，塊石與模板間的凈間距不宜小于25cm。最上層塊石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。塊石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意塊石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管.澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量塊石。塊石體積不得超過塊石混凝土總體積的15%。C墻背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm,回填30cm，用人工分層夯實(shí)。當(dāng)墻身塊石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保塊石混凝土墻體的質(zhì)量.墻背回按45cm墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋PVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4％的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔一段距離設(shè)一道伸縮縫，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青木板，填塞深度符合有關(guān)要求。D混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水干燥.為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后.在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。E混凝土拆模（A)混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除?；炷恋牟鹉r(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模.拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土,并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土.拆除模板時(shí),不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。F混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū),表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理,并分類妥善保存。G安全措施嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊,實(shí)行文明施工,對(duì)臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理.定期或不定期抽查工地安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底.現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗.H質(zhì)量控制措施組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本,外表平整美觀，線條接縫整齊.I工程質(zhì)量地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無松軟巖土。墻趾處巖土層盡量少受施工擾動(dòng)，斜面地基平整無補(bǔ)貼。基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊，回填分層夯實(shí)。沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定.泄水孔位置,孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通暢。反濾層及時(shí)設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計(jì)要求,厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。J質(zhì)量檢驗(yàn)（A）基本要求石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求?；炷恋呐浜媳葢?yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。墻背填料符合圖紙要求。沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。(B）外觀鑒定混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。K環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度,采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時(shí)，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn),不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護(hù)設(shè)施，防止水土流失。沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護(hù)沿線的生態(tài)環(huán)境。工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對(duì)原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時(shí)用地,無償?shù)鼗謴?fù)原貌或達(dá)到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進(jìn)行恢復(fù)或加以改移。L安全文明施工措施（A）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先"的原則。在確保安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立的項(xiàng)目負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除。（B）保證措施對(duì)參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識(shí)。建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級(jí)部門安全責(zé)任制.（C）幾個(gè)特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置,符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)水電線路，生活設(shè)施等場地布置標(biāo)準(zhǔn)化。在施工過程中做到“三定一堅(jiān)持”即一定人員，專人負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對(duì)以上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標(biāo)志；嚴(yán)禁作業(yè)過程中下方有人穿行;電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動(dòng)開關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確,緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗,特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。（D）安全用電措施采用通用的安全配電箱,實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌.移位時(shí)必須有專人指揮。移動(dòng)電器修理電器由專業(yè)電工操作。M施工操作安全措施嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全,事事計(jì)安全，時(shí)時(shí)講安全”。執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn).N交通安全措施本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。重型運(yùn)輸機(jī)械的施工通道要及時(shí)養(yǎng)護(hù),避免車輛傾覆。O夜間施工安全措施施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。地下室、車庫屋面及擋墻防水地下工程防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：1級(jí)防水：不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；2級(jí)防水：不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬；3級(jí)防水:有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥沙；4級(jí)防水：有漏水點(diǎn),不得有線流和漏泥沙。1、特別很重要的工業(yè)與民用建筑地下室防水一級(jí)要求(1）建筑物類別:特別很重要的工業(yè)與民用建筑。(2)設(shè)防要求：三道或三道以上的防水設(shè)防，其中必須有一道鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)自防水，其二設(shè)柔性防水一道；其三采取其他防水措施.（3）選材及用法:A、補(bǔ)償收縮混泥土結(jié)構(gòu)自防水；B、彈性體合成高分子防水卷材或聚酯胎高聚物改性瀝青防水卷材;C、卷材外側(cè)回填三七灰土;D、另做架空地板襯套墻及排水處理。2、重要的工業(yè)與民用建筑地下室防水二級(jí)要求(1）建筑物類別：重要的工業(yè)與民用建筑。(2）設(shè)防要求:兩道防水設(shè)防，其一有一道鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)自防水，其二設(shè)柔性防水一道。（3)選材及用法:A、補(bǔ)償收縮混泥土結(jié)構(gòu)自防水；B、合成高分子防水卷材，高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水涂料(僅適用于外防外貼法)。3、一般工業(yè)與民用建筑地下室防水三級(jí)要求（1）建筑物類別：一般工業(yè)與民用建筑.（2）設(shè)防要求:一道或兩道防水設(shè)防，可以是剛性結(jié)構(gòu)自防水或全外包柔性防水或剛?cè)峤Y(jié)合防水.(3）選材及用法：混泥土結(jié)構(gòu)自防水或全外包柔性防水.地下防水工程漏水的主要表現(xiàn)形式總結(jié)有三種：點(diǎn)的漏水、縫的漏水、面的漏水。根據(jù)漏水量不同，又可分為慢漏、快漏、漏水和涌水四種。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況具體對(duì)待，進(jìn)行處理。在處理之前,應(yīng)查找地下工程漏水來源、原因，再進(jìn)行相應(yīng)的防水施工措施.4、地下防水工程也是需要謹(jǐn)慎的按照防水工程施工工藝來完成的，他們?cè)谑┕て陂g，要按照國家規(guī)定的地下工程防水技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，且這種建筑物防水措施具有了嚴(yán)格的防水等級(jí)要求的，每一個(gè)細(xì)節(jié)都需按照一級(jí)的防水等級(jí)施工規(guī)范去完成。一、地下室、車庫屋面及擋墻防水隨著建筑業(yè)的發(fā)展，各種用途的地下空間的開發(fā)和利用正在日見增多，其防水技術(shù)日益顯示出它的重要性,并已經(jīng)成為工程質(zhì)量的主要考核指標(biāo)之一。由于地下防水工程的技術(shù)設(shè)防要考慮地下水的影響,若防水措施不當(dāng),往往容易出現(xiàn)滲漏，不僅影響地下工程的正常施工使用，甚至危及工程安全。因此,地下工程的防水，必須針對(duì)工程的具體情況，按照“防排結(jié)合、剛?cè)岵⒂?、多道設(shè)防、綜合治理”的原則,確立防水設(shè)計(jì)方案。地下工程的防水等級(jí)分為4級(jí)，各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。地下工程防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)不允許滲水,結(jié)構(gòu)表面無濕漬；2級(jí)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬；工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1‰，單個(gè)濕漬面積不大于0.1㎡，任意100㎡防水面積不超過1處；其他地下工程:濕漬總面積不大于總防水面積的6‰,單個(gè)濕漬面積不大于0。2㎡，任意100㎡防水面積不超過4處3級(jí)有少量滲水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂；單個(gè)濕漬面積不大于0.3㎡，單個(gè)漏水點(diǎn)的漏水量不大于2.5L/㎡·d,任意100㎡防水面積不超過7處4級(jí)有漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂；整個(gè)工程平均漏水量不大于2L/㎡·d，任意100㎡防水面積的平均漏水量不大于4L/㎡·d

地下室工程應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、重要程度、使用功能、水文地質(zhì)狀況、水位高低以及埋置深度等，將其防水分為3個(gè)等級(jí),并按不同等級(jí)進(jìn)行防水設(shè)防.地下室防水等級(jí)及設(shè)防要求見下表。地下室工程遵循以防為主、以排為輔的基本原則來確定地下室防水工程的設(shè)計(jì)方案，努力做到因地制宜，防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理。地下室防水等級(jí)及設(shè)防要求項(xiàng)目防水等級(jí)ⅠⅡⅢ建筑物類別特別很重要的工業(yè)與民用建筑重要的工業(yè)與民用建筑一般工業(yè)與民用建筑設(shè)防要求三道或三道以上的防水設(shè)防,其中必須有一道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水；其二設(shè)柔性防水一道；其三采取其他防水措施兩道防水設(shè)防，其一有一道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，其二設(shè)柔性防水一道一道或兩道防水設(shè)防，可以是剛性結(jié)構(gòu)自防水或全外包柔性防水或剛?cè)峤Y(jié)合防水選材及用法1、

補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)自防水；2、

彈性體合成高分子防水卷材或高分子防水涂料；3、

卷材另外側(cè)回填三七灰土；4、

另做架空地板襯套墻及排水處理1、補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)自防水；2、合成高分子防水卷材，高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水涂料（僅適用于外防外貼法）混凝土結(jié)構(gòu)自防水或全外包柔性防水防水施工前對(duì)地下土建工程的檢查主要是以下方面：是否有空鼓、起沙現(xiàn)象，所有附屬工程必須做八字角。如遇管道保溫防腐,在有條件的情況下應(yīng)先做防水后再做保溫防腐.如遇管道防腐層有玻璃布，應(yīng)將玻璃布切掉再抹八字角，并應(yīng)檢查找平層強(qiáng)度。防水施工過程中的質(zhì)量檢查內(nèi)容：

防水施工過程中的質(zhì)量檢查是工程全面質(zhì)量管理的重要組成部分，是確保防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵，施工過程中質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容如下：1、用于防水的原材料，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，這是施工過程中一項(xiàng)極為重要的檢查內(nèi)容,是確保防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一定要認(rèn)真對(duì)待，絕不可馬虎從事。2、所選用的外加劑和其他助劑，應(yīng)有出廠合格證和使用說明書，同時(shí)在正式使用前必須復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合要求。3、嚴(yán)格按照防水配合比例進(jìn)行配制4、在防水施工過程中,應(yīng)根據(jù)施工氣候?qū)嶋H情況，經(jīng)常檢查施工情況。防水施工后的質(zhì)量檢查1、各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或核驗(yàn)記錄。2、在施工過程中,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間，進(jìn)行強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等試驗(yàn)。3、在施工過程中,各分項(xiàng)工程及隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。4、外現(xiàn)檢查主要包括其表面有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密,整個(gè)防水結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象.若發(fā)現(xiàn)存在滲漏現(xiàn)象,應(yīng)找出滲漏的確切部位,分析產(chǎn)生滲漏的原因，采取技術(shù)措施,即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。二、地下室、車庫屋面及擋墻防水治理(一）、工程概況

地下室滲漏治理方案，主要用于停車場和倉庫使用，地下室分三層，地下室深度-15m，主體建筑完工后，由于基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降和位移,使變形縫（伸縮縫）墻體、底板和頂板及穿墻管部位產(chǎn)生大量漏水,使下一步施工無法進(jìn)行,因此必須盡快采取快速有效的防水堵漏措施,使建筑物地下室達(dá)到滴水不漏的施工要求，以滿足下一步施工和使用的要求。（二）、伸縮縫（變形縫）滲漏治理方案

1、伸縮縫滲漏情況分析

地下工程伸縮縫(變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位，漏水產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面:

（1)地下工程變形過大,超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

（2）地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。

（3）由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實(shí)程度，產(chǎn)生了疏松，狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。

（4）橡膠止水帶硫化不完全，時(shí)間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時(shí)被鋼釬鑿壞。

伸縮縫一旦滲漏,即表明整個(gè)止水帶失效,因此必須進(jìn)行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。

2、防水堵漏方案

地下室、車庫屋面及擋墻防水材料的選擇地下室、車庫屋面及擋墻防水層長年浸泡在水中或十分潮濕的土壤中，防水材料必須耐水性好。不能用易腐爛的胎體制成的卷材,底板防水層應(yīng)用厚質(zhì)的,并且有一定抵抗扎刺能力的防水材料.最好疊層6mm～8mm厚。如果選用合成高分子卷材，最宜熱焊合接縫。使用膠粘劑合縫者，其膠應(yīng)耐水性優(yōu)良,否則再好的卷材也不能選用。使用防水涂料應(yīng)慎重。單獨(dú)使用厚主2。5mm，與卷材復(fù)合使用厚度也要2mm厚。根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注漿止水，后用高分子密封材料柔性保護(hù),最后采用剛性保護(hù)的措施，具體堵漏方案示意圖如下:

1、注漿堵漏王

2、PE泡沫條(雙排)

3、快速堵漏劑砂漿

4、聚氨脂（雙組份）

5、抗壓密封劑

6、伸縮縫-側(cè)混凝土

防水堵漏方案如下:

（1)清理基層：

將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度（一般為7~10cm深），用水沖洗干凈。

（2)固定注漿通道及注漿管：

用快速堵漏劑（液體、粉狀均可）拌和32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道—PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每相隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管。注漿管采用？10～13mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用.

（3）注漿堵漏:

從底部開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，關(guān)閉閥門，再從另一孔注漿,然后依次循序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏,如個(gè)別地方仍有滲漏可以從最近一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止.

（4)割注漿管:

注漿24h后在確認(rèn)無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。

（5)清理界面：

用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時(shí)產(chǎn)生的表皮雜屑。

（6）施工柔性材料：

在縫內(nèi)施工50～60mm厚PG321雙組份密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份密封劑。

（7）做保護(hù)層：

待密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護(hù)層。

(三)、裂縫滲漏治理方案

根據(jù)甲方要求及工程實(shí)際情況,首先需要對(duì)裂縫滲漏部位進(jìn)行防水注漿堵漏，然后進(jìn)行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層,再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。剛性保護(hù)加柔性防水的防水堵漏方案是依據(jù)了國家《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行的。

（四）、防水堵漏施工注意事項(xiàng)

1、在施工時(shí)嚴(yán)禁吸煙及帶入火種。

2、必須穿戴好工作服和手套和防護(hù)眼鏡。

3、防水堵漏材料必須分類堆放整齊.

4、雙組份材料必須攪拌均勻。

5、注漿設(shè)備每次用完后必須及時(shí)清洗.

上述防水堵漏方案僅供參考,在施工時(shí)還要根據(jù)具體情況作適當(dāng)修改完善。

（五）、安全措施

1、進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、作業(yè)現(xiàn)場必須加強(qiáng)通風(fēng)，保持空氣清晰，并配備充足的照明設(shè)施.

3、施工用電源必須配備漏電保護(hù)裝置。

4、注漿作業(yè)必須嚴(yán)格控制壓力，并保持務(wù)連接部件狀況良好，嚴(yán)防高壓噴漿傷人.

（六）、堵漏工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按國家頒布的《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ108-87中規(guī)定防水達(dá)到滴水不漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堵漏工程質(zhì)量驗(yàn)收。3。10仿古木作建筑和鋼筋砼建筑施工工藝3.10。1仿古木作建筑3.10。1.1選料→半成品加工→烘干處理→入庫→成品制作→出庫→成品安裝→防蟻防腐防火處理→校正→驗(yàn)收。（1)選料1）防腐木(a)按用材品種的不同，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別建立材料規(guī)格用料單。(b）組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理公司對(duì)本省、木材公司基地實(shí)地考察,確定供貨單位，簽訂供貨合同，通過直接與生產(chǎn)廠家關(guān)系,可有效的節(jié)約中間木材商的費(fèi)用，降低成本。(c）組織責(zé)任性強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)好的木工班子，對(duì)供貨單位倉庫的庫存材料，進(jìn)行篩選，選擇材質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)韌、樹桿挺直、園率比例勻稱、正常、無障節(jié)、霉變、無裂縫、色澤一致、干燥的南方松防腐木.（2）半成品加工1）五木構(gòu)架加工制作（a)對(duì)木結(jié)構(gòu)的屋面繞度、棟、桁繞度、老嫩戧角度等細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行1：1大樣論證，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同認(rèn)證、簽證,將最佳效果體現(xiàn)到建筑中,通過系列大樣論證，主體效果的標(biāo)高、尺寸,作為施工的最終依據(jù).(b）根據(jù)最終依據(jù)，對(duì)柱子根據(jù)設(shè)計(jì)、論證高度減去磉鼓高度下料、編號(hào)，并對(duì)柱表面層用斧頭劈除。假設(shè)木柱設(shè)計(jì)有效直徑為50cm，斧頭劈除木柱直徑52cm時(shí)分別用粗細(xì)刨刨光，至木柱直徑至51cm時(shí)，考慮到南方松木質(zhì)地強(qiáng)硬，刨光時(shí),刨肉、表面層損失現(xiàn)象嚴(yán)重的情況，宜用紅木家具常用的磨光工具鑼機(jī)平光,鑼機(jī)的砂輪面,制成與柱園弧度相同的弧度以便控制柱面，而后根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高園弧變形劃墨劃出榫穴的規(guī)格位置，進(jìn)行鑿孔作業(yè)時(shí)，木工扁鑿應(yīng)順著墨線，重疊墨線，沿榫穴規(guī)格墨線,鑿出穴框，鑿入深度宜控制在5mm左右，目的為切斷木質(zhì)纖維，避免榫穴外邊框保留的邊線受到損壞刨肉,特別是十字榫穴交叉部位，操作工要求避免猛敲猛鑿，以免損壞有限的保留承重部分木柱連接體系，待木柱、梁枋聯(lián)接榫穴制作完成后，木工放樣，應(yīng)根據(jù)每根柱子的上小下大的斜度略微不同，用竹篾制作成各根柱間梁、枋、桁的照篾，該工序完成好，將柱子包裝后分別入庫存放，待安裝前,再逐根進(jìn)行對(duì)磨光后表面外露的木質(zhì)纖維，用專用的木工刮刀刮除毛糙表面層，刮除時(shí)應(yīng)杜絕傷其木柱肉體,否則將損壞柱的圓5度。以選料時(shí)的編號(hào)和柱間梁、枋、桁照篾為依據(jù)，自下而上的梁、枋、桁逐根下料、編號(hào),采用上述柱面處理工序進(jìn)行光面處理，矩形枋處理，鋸成半成品后,用粗、細(xì)刨光，用磨光鑼機(jī)鑼光，用紅木家具專用刮刀、刮除毛糙纖維，“月梁”根據(jù)設(shè)計(jì)要求,先制作不同規(guī)格的“月梁”模式套板，以求同規(guī)格“月梁”形狀、大小一致，先用斧頭將原木劈成“月梁”形狀的初胚，然后用刨、磨刮的工藝成形。待半成品進(jìn)行刨光后，木工放樣，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確的劃出榫頭規(guī)格位置，“月梁”須位置，形狀的墨線，由操作木工按墨線、鋸出頭，成品榫頭規(guī)格應(yīng)略比榫穴規(guī)格大0.5mm左右，這樣能確保梁、柱拼榫后的嚴(yán)密度，梁、枋中的榫穴的制作辦法與柱中榫穴制作辦法相同。制作后的成品，應(yīng)逐根編號(hào),按安裝的先后次序分別貯存，貯存?zhèn)}庫應(yīng)通風(fēng)，避免日曬雨淋，底層要架空，成品構(gòu)件應(yīng)包裝，但要通風(fēng)。2）門窗斗拱加工制作根據(jù)鋸好的半成品料按規(guī)格要求進(jìn)行刨光處理，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行再次選料,保證用料質(zhì)量、木工放樣應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，逐根進(jìn)行木料規(guī)格，榫穴、榫頭劃墨，操作木工應(yīng)按要求分別對(duì)木料劃出裝飾線條，榫穴榫頭拼榫嚴(yán)密，有整體性，門窗花格榫穴、頭制作,更應(yīng)細(xì)致，大小、間隙控制的恰到好處，拼榫時(shí)應(yīng)輕輕敲擊，以免榫飄破損、開裂。格式拼榫完成后，應(yīng)檢查格條間的角度是否一致，有否松動(dòng)現(xiàn)象，整體強(qiáng)度是否牢固，而后做一榫鉚模型，模型重疊在拼榫的榫鉚上，木工扁鑿沿鉚模邊切除。使門窗花格上數(shù)以萬計(jì)的榫鉚大小形狀一致，提高門窗的整體、觀感效果。在門窗制作前，先對(duì)已完成門洞位置加工的梁柱尺寸進(jìn)行放樣,確定門、窗扇規(guī)格，對(duì)門窗的拼格花樣，用夾板制成1：1格式大樣固定,在花格拼榫時(shí)以1：1格式大樣為底板，逐根據(jù)樣拼榫。斗拱制作先做樣品，確定認(rèn)可后，按樣品制作，考慮到斗拱的承重功能，不僅要求制作、接榫嚴(yán)密，更應(yīng)確保材料質(zhì)量、屋面桁條制作，確保材質(zhì)、接榫嚴(yán)密的同時(shí),力求同一道桁條二端上表面水平一致。在運(yùn)輸前，應(yīng)將木柱進(jìn)行加固，如木柱十字榫穴交叉處,應(yīng)用木方料固定在木柱十字榫穴上,十字穴方料長度應(yīng)在穴孔兩端各一米以上,并用棕繩將方料與木柱捆緊,以免裝車或運(yùn)輸中強(qiáng)烈振動(dòng)而斷裂,同時(shí)也保護(hù)榫穴變形，梁、枋、桁運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)原包裝進(jìn)行檢查,著重對(duì)榫頭的保護(hù)，裝車時(shí)輕裝卸，重疊裝車應(yīng)用柵木架，架空并固定，以免運(yùn)輸過程中滾動(dòng)移位，損壞表面和榫頭、門窗運(yùn)輸?shù)酌鎽?yīng)墊草包運(yùn)輸，鋪上擱柵條，柵條上覆軟材料,再平放門窗扇，再覆軟材料柵條，層層隔離。（3)防蟻防腐、防火大木作安裝和古門窗安裝完成后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行防火、防蟻、防腐處理,特別是榫頭穴卯處的防蟻防腐處理。（4)驗(yàn)收嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、《營造法源》、結(jié)合古建傳統(tǒng)工藝，按施工工序，自下而上施工，完成一道工序，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收一道工序，合格后再進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)工種間的協(xié)調(diào)，同時(shí)認(rèn)真做好防火工作，杜絕事故發(fā)生。3。10.1。2屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔熱御寒，滿足房屋使用造形要求。屋面滲漏是房屋建筑中主要的質(zhì)量問題之一。為確保工程質(zhì)量，遵照GB57—94屋面工程技術(shù)規(guī)范和施工經(jīng)驗(yàn)，是該工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。重點(diǎn)：①做好戧角，確保幾何尺寸，空間位置正確,連接牢固。②屋面曲線，坡度正確。③在確保屋面防水質(zhì)量的前提下，要求在蓋瓦過程中重視瓦件篩選，基本保持瓦楞寬度與色樣一致。施工順序：小青瓦→SBS防水層→放線→現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→鋪蓋瓦砂漿蓋瓦→清理。(1）木椽釘好后，檢查屋面的平正度,然后鋪砌望磚（或木望板）.(2）屋面防水工程施工時(shí)，防水材料進(jìn)場時(shí)必須檢查質(zhì)量出廠證明，基層平整度必須符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，以2m直尺檢查，直尺與基層之間的縫隙不應(yīng)超過5㎜，且僅允許平緩變化，每米內(nèi)不應(yīng)多于一處。在屋面基層與屋面凸出結(jié)構(gòu)的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形，SBS防水材料與基層應(yīng)做到粘結(jié)牢固,無空鼓、皺皮現(xiàn)象。（3）屋面瓦鋪蓋時(shí),應(yīng)先根據(jù)瓦的規(guī)格合理安排瓦隴，并按瓦隴彈線，鋪瓦時(shí)應(yīng)根據(jù)撓度鋪?zhàn)闵皾{，鋪瓦應(yīng)由下而上按順序拉線鋪貼，底瓦鋪好后要進(jìn)行調(diào)整，平整后再鋪蓋瓦砂漿。蓋瓦鋪好后,根據(jù)瓦隴調(diào)整順線直度。（4）屋面蓋瓦完成必須及時(shí)清理，保證瓦屋面整潔、美觀，確保瓦屋面色澤一致.鋼筋砼建筑.1工藝如下：場地整理—-—定位放樣-——基槽土方開挖-——基槽驗(yàn)收—--素土夯實(shí)—-—綁扎鋼筋支?！S線復(fù)核-——隱檢驗(yàn)收—--墊層——-澆砼基礎(chǔ)-——拆模、養(yǎng)護(hù)--—基礎(chǔ)驗(yàn)收—--回填基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡,基坑工作面不小于300，基礎(chǔ)支模時(shí)對(duì)建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確,澆砼前應(yīng)再次對(duì)軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗(yàn)收后進(jìn)行回填分層夯實(shí).3。10。2.2建筑物主體結(jié)構(gòu)施工：(1)模板工程1）本工程梁柱模板采用九層夾板制作。2）承重架采用φ48×35mm鋼管配以適當(dāng)扣件搭設(shè),為防止底層鋼管下沉,在立管墊腳下再墊上5cm厚板。3)基礎(chǔ)模板制作安裝時(shí)，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。4）柱模板安裝時(shí),按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線，柱箍間距50CM。在柱與梁交接處,應(yīng)做到正確嚴(yán)密，柱模安裝應(yīng)依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對(duì)中安裝，不能錯(cuò)位,支撐牢固。5）梁模板安裝時(shí),在柱子上彈出軸線，支梁底模板，并拉線找平,梁下支柱支撐在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí),滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生下沉。鋼管橫楞間距不大于50cm。6）現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板底模安裝應(yīng)在梁模安裝固定后，校對(duì)標(biāo)高和中心位置正確無誤后進(jìn)行，根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板，表面應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋.間距不大于40cm，當(dāng)梁高大于600mm時(shí)用鐵片拉結(jié)，以防炸模。7)模板拆除:應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板砼應(yīng)具有一定強(qiáng)度等級(jí),保證其表面、棱角在拆模而不損壞時(shí)方可拆除，當(dāng)梁板跨度小于8m或懸挑梁小于2m的承重構(gòu)件，需在砼強(qiáng)度大于75％時(shí)方可拆模，當(dāng)梁跨度大于8m或懸挑構(gòu)件大于2m時(shí)，必須等砼強(qiáng)度達(dá)到100％后方可拆模.對(duì)不承重的模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時(shí)不得用力過猛、過急或硬撬。拆下的模應(yīng)清理干凈后分批堆放。8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁底板支撐要求中間拱2-3‰，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度。9）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206—83)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，模板接縫寬度不大于1.5mm,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施.模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。（2）鋼筋工程1）各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋,必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場后須進(jìn)行抽樣作抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后,方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。2）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。3）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。4)本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場后必須具備出廠合格證，并及時(shí)做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。5)鋼筋加工在現(xiàn)場集中進(jìn)行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時(shí)，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體，當(dāng)單面搭接數(shù)量大于四根時(shí)，應(yīng)按規(guī)定搭接。柱鋼筋φ18以上采用豎向電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對(duì)焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺(tái)，嚴(yán)禁踏水平筋或箍筋上下.對(duì)柱筋的軸線位置要嚴(yán)格控制固定,墊好保護(hù)層，為防止墊塊破壞、跌落，同時(shí)對(duì)柱上部固定箍用點(diǎn)焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋后，用細(xì)鐵絲相互連接起來，細(xì)鐵絲兩頭從模板縫中穿洞，并固定于支撐上，待拆模后通過細(xì)鐵絲可方便地拉出預(yù)埋鋼筋。6）鋼筋綁扎時(shí),要求用鐵絲扎牢、不松動(dòng)，位置正確.接頭錯(cuò)開,擱置點(diǎn)長度符合要求，綁扎完后對(duì)照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋，必須滿扎,現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢），綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根主筋綁扎.懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。7)鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓一級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級(jí)鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度25mm。8)鋼筋焊接：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能使用。焊條必須有出廠合格證.鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過0。3d，鋼筋應(yīng)預(yù)彎.鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會(huì)同項(xiàng)目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對(duì)鋼筋嚴(yán)格檢查,做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查（3)砼工程1）水泥的品種、標(biāo)號(hào)、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量≤3％，石子等顆粒,級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求:所有原材料經(jīng)檢查,應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求,攪拌機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠.電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠.2）管理人員向作業(yè)人班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底，需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。3）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個(gè)工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí),應(yīng)查找原因,及時(shí)調(diào)整,在同一工作臺(tái)班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。每拌制100盤或不超過100M3同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求抗?jié)B，做一組標(biāo)準(zhǔn)試件。砼取樣應(yīng)在第三盤之后，至攪拌結(jié)束前30min4）本工程砼均采用現(xiàn)場攪拌機(jī)拌制，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求由當(dāng)?shù)刂行脑囼?yàn)室配制符合要求的級(jí)配單。5）柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料；澆筑時(shí)注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm左右。柱和梁板連接處澆搗時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇60分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細(xì)裂縫.砼澆搗順序先柱，后梁板。6)砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動(dòng)器，輔以平板振動(dòng)器，操作時(shí)插入式振動(dòng)棒要做到快插慢拔，振搗時(shí)間不宜過長，注意插點(diǎn)的振搗范圍，嚴(yán)防漏振。7）砼澆搗前對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤。8)砼澆搗后應(yīng)及時(shí)覆蓋草包，并由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。9）砼攪拌應(yīng)注意的幾個(gè)質(zhì)量問題(a）砼強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻、強(qiáng)度離差大,解決辦法：在砼運(yùn)輸澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量,認(rèn)真執(zhí)行配合比,嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。(b）混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含泥量大,用水量大,使用過期水泥或水泥用量過多,均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。（c）注意水泥、外加劑、混合料的存放保管.水泥應(yīng)入庫,防止雨淋，出廠期超過三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試,外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放,以防止錯(cuò)落。(d)砼送至澆筑地點(diǎn)，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌,砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢測(cè)其稠度,所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求；所有物機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工,隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物、小型設(shè)備和工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。(e)在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。此外,還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應(yīng)對(duì)模板和隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，主要檢查以下幾點(diǎn)：①模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合;②所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；③模板緊密程度；④鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合;⑤模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈；⑥木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水.濕潤后，木模板中尚未脫密的縫隙可用紙筋灰嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。⑦檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求,以上經(jīng)檢查均符合要求,即可進(jìn)行砼澆筑。（f)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過180min，超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。(g）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)填以50-100MM厚與砼成分相同的水