東輕精軋主操作室輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

東輕精軋主操作室輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）東輕公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項目板帶車間（一）部分工程施工主操作室輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司編制人：審核人：二O一一年八月五日目錄一、工程概況．．．．．．二、主要施工方法2．1總體施工順序2．2鋼結(jié)構(gòu)制作2．3鋼結(jié)構(gòu)安裝三、工藝質(zhì)量保證措施3．1鋼結(jié)構(gòu)制作3，2鋼結(jié)構(gòu)安裝3．3彩鋼板安裝四、安全施工措施五、勞動力計劃六、機(jī)具設(shè)備計劃七、施工進(jìn)度安排一、工程概況東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項目板帶車間熱精軋機(jī)附屬設(shè)施工程—精軋機(jī)主操作室,工程位于板帶車間熱精軋機(jī)生產(chǎn)線附近，建筑面積約為80m2，基礎(chǔ)為獨(dú)立鋼筋混凝土基礎(chǔ)，一二層均為輕鋼結(jié)構(gòu)。一層框架平臺結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為2.9m、4．3m，二層鋼結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為6．4m，柱距在2。35m∽5.75m之間，鋼柱和鋼梁均為H型鋼，鋼構(gòu)件之間的連接采用連接板焊接.所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235B,焊條采用手工焊時為E43∽E50系列焊條。焊縫長度滿足最小長度要求。連接螺栓采用Ф20，開孔直徑為Ф22，未采用螺栓部位全部采用手工連接板焊接，最小焊縫高度為6mm.超過10mm厚鋼板連接采用裁口焊。鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴射（丸、砂）除銹后，經(jīng)檢驗合格在規(guī)定的時限內(nèi)進(jìn)行涂裝,要求底漆用環(huán)氧富鋅底漆兩遍，中間油漆用環(huán)氧云鐵漆兩遍,面漆用氯化橡膠面漆兩遍，涂層總厚度為180μm，顏色為乳白色面漆。屋面板和墻板為100mm厚蘭色和乳白色巖棉夾心板，門窗采用鋁合金門窗，樓地面采用防靜電地板樓面。本工程施工難點在于交叉施工，高空作業(yè)，不安全因素多；鋼構(gòu)制作和安裝工程量大,因位于車間柱子兩側(cè)，結(jié)構(gòu)吊裝困難，工期緊等不利因素。二．主要施工方法2．1總體施工順序鋼構(gòu)下料→打螺栓孔→除銹→刷底漆→鋼柱就位→鋼柱固定→鋼梁就位→鋼梁連接→彩鋼墻板安裝→彩鋼屋面板安裝→防靜電地板安裝→門窗玻璃安裝。2．2鋼結(jié)構(gòu)制作型材下料、打孔、除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)包括鋼柱和鋼梁，主要材料為H型鋼，連接件為普通螺栓和連接鋼板.其制作方法以鋼梁為代表，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn)場場地所限為了使用廠房天車吊裝，只能在1—型材下料、打孔、除銹、刷底漆焊材設(shè)備焊材設(shè)備下道工序機(jī)具檢查準(zhǔn)備吊裝就位高強(qiáng)螺栓連接下道工序機(jī)具檢查準(zhǔn)備吊裝就位高強(qiáng)螺栓連接連接板焊接焊縫質(zhì)量檢測焊縫返修工序驗收填寫質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡入2．2．1放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1:1的比例實物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時,應(yīng)清楚表明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求.劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1.項目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸±0。5mm對角線差1。0mm寬度、長度±0。5mm加工樣板角度±20′孔距±0.5mm質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測2．2．2下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料,同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2:項目允許偏差(mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗數(shù)據(jù),見表3所示。切割及機(jī)加工余量（mm）表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14～53~42～3刨邊2～32～33～411銑平3～42～34~52~32～32。2.3邊緣加工焊接X形V形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查.坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。2。2.4組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50(mm）范圍,應(yīng)清理干凈雜物，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm。2.2。5焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。2.2.6鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁的連接采用普通螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表4、表5要求進(jìn)行。螺栓孔偏差（mm)表4直徑＋1.0圓度2。0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5項目≤500501～12001200～3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1。0±1。5——————-—相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2。5±3.02.2。7材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向），型鋼材料的長度對接等，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1)梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。允許的拼縫條數(shù)表6梁、立柱分段長度L(mm）L≤60006000<L≤10000L>10000拼縫條數(shù)1232)組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm.3）拼接坡口制備拼接采用手動焊焊接,坡口制備采用半自動切割或刨邊機(jī)加工,10～24mm板厚的坡口型式見圖2所示.圖210～24mm板厚拼接坡口型式示意圖δ（mmm）≥10∽16>16∽24b(mm）2±13±1p（mm）3±14±1p表7坡口尺寸表b4）拼接焊前準(zhǔn)備10∽24mm板厚拼接坡口型式示意圖施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括型鋼柱子及型鋼梁的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)混凝土柱的軸線、平臺頂面標(biāo)高以及預(yù)埋螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評定合格,資料齊全.2。3.1型鋼鋼柱子的安裝該工程型鋼柱子單根重量約為0.5t左右，長度在3m∽7m之間，吊裝柱子使用車間天車，為施工安全起見,將工號所有柱子分別吊裝，吊裝就位一個再吊裝另一個，吊裝時鋼絲繩綁扎在柱頭位置，就位時直接立起，待所有柱子及柱腳板安裝完成后再吊裝型鋼梁。鋼柱的安裝順序為：單根起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定.鋼柱子在吊裝前首先進(jìn)行鋼柱子的檢查，柱腳板焊接、安裝螺栓孔位置、底漆涂刷、鋼柱子軸列線號等逐一進(jìn)行核對。型鋼梁安裝鋼梁的安裝順序為：單根起吊→臨時就位→校正→普通螺栓安裝→連接板安裝→固定焊接→檢查驗收待型鋼柱子最后固定后，將型鋼梁分段吊裝就位，并將其臨時固定.鋼梁與鋼柱的連接，采用焊接和普通螺栓連接。鋼柱固定完成后，根據(jù)設(shè)計要求的連接接點做法進(jìn)行鋼梁與鋼柱的連接，有柔性連接和剛性連接兩種，當(dāng)連接中采用栓焊混接時應(yīng)先栓接后焊接。任何安裝孔均不得隨意割擴(kuò),更不得更改螺栓直徑。焊接中應(yīng)避免咬肉或弧坑等缺損，焊接加勁肋的貼角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不少于三倍貼角焊縫的高度。安裝梁時先讓其保持穩(wěn)定再逐次組裝其他構(gòu)件.為了減少安裝偏差和焊接應(yīng)力，從平面中間向四周擴(kuò)散安裝，在安裝過程中應(yīng)隨時對鋼梁等鋼構(gòu)件進(jìn)行校正.2．4屋面板與墻皮工程本工程設(shè)計屋面板采用雙面彩色壓型鋼板,中間夾100厚巖棉板,墻面采用雙面彩色壓型鋼板，中間夾100厚巖棉板，彩鋼板厚度為0．6mm。由于此控制室應(yīng)甲方要求要進(jìn)行精裝修，主鋼構(gòu)施工完成后,交給精裝修單位施工墻板和屋面板。在施工此屋面板和墻面板時，我們擬選擇有資質(zhì)的精裝修施工單位到現(xiàn)場進(jìn)行屋面板和墻板的加工和安裝，并對他們進(jìn)行設(shè)計技術(shù)和施工質(zhì)量交底，以保證按照設(shè)計和甲方要求順利施工.2。5裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。涂裝工藝流程見圖3.表面清潔底漆中間封閉漆面漆涂層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗工程監(jiān)理主持圖3涂裝工藝流程圖三.工藝質(zhì)量保證措施3.1鋼結(jié)構(gòu)制作（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料,進(jìn)場后必須取樣復(fù)試,合格后方可使用。（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。（5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,焊接人員必須持證上崗。（6)為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。（7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接.主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進(jìn)行。3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB55－2001。（2）吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。（3）施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（5）測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。（6）施工中堅持三檢(自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。四。安全施工措施（1)施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶.(2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。(3）操作面應(yīng)有可靠的架臺、護(hù)身,經(jīng)檢查無誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,方可收工.（5）施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作.電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。（6)安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（7）搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。（8）重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè).(9）切實搞好防火工作，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。（10）屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置圍欄.（11）堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。（12）定期進(jìn)行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。(13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。(14)加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi),注意防盜。(15)吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全.五．勞動力計劃本工程勞動力計劃見下表工種焊工鉚工電工起重工普工油漆工人數(shù)15412205六、機(jī)具設(shè)備計劃（見下表）機(jī)具設(shè)備投入計劃機(jī)具名稱焊機(jī)手拉葫蘆氧割工具砂輪鋸電鉆沖擊鉆數(shù)量842221七、進(jìn)度計劃分項進(jìn)度計劃工程名稱施工進(jìn)度計劃369121518212427303336精軋主操作室鋼柱油漆精軋主操作室鋼柱制安精軋主操作室鋼梁油漆精軋主操作室鋼梁安裝精軋主操作二層鋼板地面精軋主操作室鋼樓梯油漆精軋主操作室鋼樓梯安裝精軋主操作室二層靜電地板廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)《青海鉻鹽高新科技股份輕鋼結(jié)構(gòu)廠房工程》招標(biāo)技術(shù)文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55-2001）工程概況單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房,跨度21m；10排，排距7。4m，長度66.6m；雙坡屋頂，屋頂整成雙層鋼板保溫?zé)o天窗及其他構(gòu)造件；墻體±以上砌1500mm的二四磚墻，其它墻面及屋面維護(hù)均采用75厚彩鋼EPS夾心板，中間保溫層厚10cm；本工程結(jié)構(gòu)承重部分為變截面實腹鋼柱、鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)的連接型式采用螺栓連接及焊接.施工程序鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→材料驗收→原材料矯正→原材料打砂防腐處理→放樣、號料→零部件編號標(biāo)記→下料→制孔→組對焊接→矯正→構(gòu)件預(yù)拼裝→現(xiàn)場安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝程序(1）基礎(chǔ)驗收——（2)工廠預(yù)制好的半成品驗收、清點--(3）在組對場地劃線、搭地面組對架——（4）分片將柱子與第一根橫梁組成一個吊裝單元——(5)重復(fù)（3）（4）工作依次柱子的安裝地完成-—（6）在梁的三個接點處搭設(shè)三個可移動的組對架——(7)吊裝柱梁聯(lián)合體——（8）吊裝中間橫梁——（9）橫梁聯(lián)結(jié)、調(diào)整尺寸-—（10）重復(fù)(7）(8）（9)依次退步完成所有柱梁的安裝—-（11）柱子間連接梁的安裝——(12)屋面連接梁的安裝--(13）屋面板、墻體板的安裝主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作鋼材的矯正1)鋼材變形超過允許偏差時,須在劃線、下料前進(jìn)行矯正.2)型鋼的矯正首先采用機(jī)械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機(jī)械方法不易矯正時，可采用火焰矯正法.局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進(jìn)行矯形。放樣、號料及下料1）按制造圖及技術(shù)要求在放樣平臺上以1：1的比例放出大樣,以確定鋼結(jié)構(gòu)的制作形狀、加工尺寸和各構(gòu)件的相互位置。2)型鋼下料在切割機(jī)上進(jìn)行,可采用氣割，然后用砂輪修磨其加工面。彩鋼EPS夾心板采用專用工具切割。3）連接板、節(jié)點板、筋板等板材，板厚小于等于20mm的板材用剪板機(jī)下料；板厚大于20mm的板材用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割。下好料后要進(jìn)行矯正，邊緣處理后再轉(zhuǎn)入下道工序。4）鋼板和型鋼切割應(yīng)盡量采用機(jī)械切割方法。如采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。制孔1)用制造好的鉆模對構(gòu)件進(jìn)行模鉆，以保證構(gòu)件孔距的相互尺寸的準(zhǔn)確性.2）型鋼構(gòu)件上的螺栓孔，劃線時劃出其螺栓孔的中心線，并標(biāo)示出其模板號。鉆孔時，用其對應(yīng)的模板對正中心線，壓緊后即可開始鉆孔.3)節(jié)點板、柱底板等板類構(gòu)件,相同規(guī)格的構(gòu)件可以將數(shù)塊構(gòu)件疊在一起對正,將其對應(yīng)模板放在最上面,對正壓緊后鉆孔。4）彩色金屬壓型鋼板用機(jī)接方法鉆孔。組對1）組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、吊裝、焊接方法和焊接收縮等因素確定。2)節(jié)點板與梁、柱的組對一定要嚴(yán)格按施工圖所示的位置定好位，大樣要按照1:1的比例放樣，組對時按線認(rèn)真組對.3)柱底板的組對焊接要保證底板與柱的垂直度.立柱組對前應(yīng)劃出中心線,橫梁位置標(biāo)高線。立柱組合時及完成后復(fù)查幾何尺寸、彎曲度。并由柱頂向柱腳方向標(biāo)出1米標(biāo)高基準(zhǔn)點，作為組合和安裝時的基準(zhǔn)點.4)屋面構(gòu)架組對沿建筑物縱軸線分跨、分片進(jìn)行。組合時及完成后復(fù)查幾何尺寸。5)用拉對角線的方法使鋼構(gòu)架保持巨型。6)允許偏差應(yīng)符合GB55-—2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接1)焊接工作由合格焊工按照焊接工藝進(jìn)行。2）組焊時應(yīng)考慮焊接收縮，防止變形.一般焊逢收縮量相當(dāng)于焊逢組對時的根部間隙。3)焊接均采用手工電弧焊，并均為連續(xù)焊。4)鋼構(gòu)架所有的焊逢均應(yīng)通過外觀檢查，必要時做表面無損檢驗。零部件標(biāo)識與存放1）零部件標(biāo)識工作要運(yùn)行在施工的全過程.從號料開始，就要把構(gòu)件所在的車間、構(gòu)件的詳圖號，構(gòu)件的編號、數(shù)量、有關(guān)尺寸等全部標(biāo)明在構(gòu)件上.2)標(biāo)記可用油漆工整地寫在構(gòu)件的不易磨損處（如型鋼的腹板上)，標(biāo)記要清楚明了，便于安裝者查找。3)構(gòu)件要按車間、種類、成品構(gòu)件、半成品構(gòu)件、施工順序而分開存放。4）存放時要排列整齊，且不可堆積太高,分層存放時要多加支點，以防產(chǎn)生永久變形。鋼結(jié)構(gòu)的安裝1）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗收合格，并應(yīng)有復(fù)驗報告。2)對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)件，在組裝前、后，檢查部門會同有關(guān)技術(shù)人員按照圖紙和規(guī)范的要求對其進(jìn)行全面檢查,若發(fā)現(xiàn)不合格品,必須處理合格后方可安裝就位。3)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測量每個立柱底板到1米基準(zhǔn)標(biāo)高點的實際長度，再根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)基準(zhǔn)標(biāo)高點測定每個柱腳相應(yīng)的基礎(chǔ)表面的實際標(biāo)高,然后通過計算，確定每個柱腳的墊鐵高度,配置墊鐵。4）柱吊裝：柱吊裝采用吊車吊裝，其吊裝順序為從端墻一側(cè)向另一側(cè)方向吊裝。柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)法,即起重機(jī)邊起吊,邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正后固定。5)鋼柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開鋼梁吊裝準(zhǔn)備.高強(qiáng)螺栓連接副,先用手動扳手初擰,再用扭剪型高強(qiáng)螺栓電動扳手終擰，緊固順序應(yīng)由中間向兩邊進(jìn)行。6)安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等量具,確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。7)鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用吊車吊裝就位.每跨屋頂梁間相互連接縫處設(shè)置三個可移動臨時支撐。施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施施工技術(shù)要求1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、放火材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。2） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。3）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中,應(yīng)實行A、B、C三級質(zhì)量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4)材料切割之前，要將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長度允許偏差為±3mm。5）切割面與鋼材表面不垂直度要不大于鋼材厚度的10％，且不得大于2.0mm。6)螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。7）為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量,盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組吊裝的方法。8）構(gòu)件要在施工環(huán)境溫度高于—5℃時進(jìn)行矯正。矯正后，表面劃痕深度不得大于0。5mm，其它尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定.9)施工圖中注明不涂層的部位不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂刷。10)涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)計量管理，定期對計量器具進(jìn)行校驗，保證計量器具的準(zhǔn)確度.2)建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理,質(zhì)檢工程師必須嚴(yán)格按設(shè)計文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。3)運(yùn)用TQC方法對施工的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制.4)接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督檢查。施工安全措施1)施工中必須遵守施工安全規(guī)程，按規(guī)范要求施工。2）遵守建設(shè)單位及公司有關(guān)安全管理規(guī)定。3)吊裝構(gòu)件前應(yīng)檢查綁扎是否牢固，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。4)高空施工，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時,吊裝工作應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時,所有工作均須停止。5）安全人員負(fù)責(zé)施工過程的安全管理輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工測量鋼結(jié)構(gòu)測量工作是安裝過程的控制,是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝正確到位的關(guān)鍵性工作，其內(nèi)容包括：柱基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、柱頂軸線、標(biāo)高、柱垂直距離與位移，鋼托架垂偏、鋼管屋架垂偏與位移等，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)點復(fù)雜，要求精度高，因此鋼結(jié)構(gòu)工程的測量工作必須嚴(yán)格控制作到萬無一失。根據(jù)控制樁和放線記錄，復(fù)核縱橫軸線及標(biāo)高。施工平面軸線控制圖的復(fù)驗：用極坐標(biāo)或其它方法復(fù)驗，角度閉合差要求小于±10″,距離用已驗定的鋼尺丈量或用全站儀量距.柱頂軸線測量：根據(jù)柱垂直偏差與位移將柱頂實測繪圖,再次進(jìn)行調(diào)整,使其滿足安裝規(guī)范要求。基準(zhǔn)標(biāo)高復(fù)驗：根據(jù)土建已給的基準(zhǔn)標(biāo)高，且檢測精度在0.3mm范圍內(nèi)。柱頂標(biāo)高測量：其測量精度要求小于±0.5mm，并做好記錄，作為鋼管屋架支座安裝依據(jù)。測量儀器:施工使用的所有測量儀器，必須經(jīng)計量部門進(jìn)行檢驗校核鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序:施工圖→施工組織設(shè)計（施工方案）→鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件→材料準(zhǔn)備→安裝機(jī)具→基礎(chǔ)與支承面驗收合格→測量放線→施工條件→構(gòu)件驗收,并做安裝標(biāo)志→清理作業(yè)面→平臺安裝→構(gòu)件矯正→組拼裝→結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位→校正→臨時固定→資料整理順序：梁、屋架鋼材及零、部件合格證→連接材料合格證→構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告→測量記錄→吊裝記錄→質(zhì)量記錄→竣工圖（二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場→吊機(jī)進(jìn)場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程:準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定.3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作：①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查,檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1.其支承面（1）標(biāo)高:±1。5mm(2）水平度：1/1500ⅰ2。預(yù)埋板位置(注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)：±5。0mm（2）在支座范圍外：±10。0mm②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔.3、起重機(jī)械選擇:本工程計劃選用8T汽車式起重機(jī)承擔(dān)主鋼梁、次梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝.A、鋼屋架的吊裝①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎,綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右,使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤,將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂,以使落鉤就位,落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定,同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查,第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤10.0mmB、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼,應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別,其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點,螺栓數(shù)量較多,則需要增加一道復(fù)擰工序,復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5％和±3％。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法"逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩,如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法"，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺,中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB55—2001）的要求組織施工.5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求.A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝(1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30（２)、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求,是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆.涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度,并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3)、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ).本涂料可按一般危險品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi).(2）施工前,防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施?施工最佳條件氣溫在0—32（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4)防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。(5)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場（1)材料進(jìn)場,廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。(4)檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5)彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑,表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象.(6）材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施,材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝,以免損毀。2、吊運(yùn)（1)材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前,須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。(2)地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。(3)材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點:(1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前,須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落.（每捆重不得大于2噸).（3)保持平穩(wěn)緩緩吊升,吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近.（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位(檐口擋板)后，依序放下。（6）材料吊至屋架后,所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝，除陰肋扣合）,并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝:整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出,經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收.固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定,固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下，由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè).b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上.（2）收邊a、屋面（含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊,然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋,依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭.e、如最后所剩空間大于板寬一半時,則以固定座固定板片，其超出部分裁除.（4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等)清理干凈.c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面,其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露