理論知識試題理論知識試題一、選擇題（共40分每題1分）1．使用小錐度心軸精車外圓時，刀具要鋒利，B分配要合理，．進給量2．液壓泵的工作壓力決定于B。．流量B．負載C．流速B．背吃刀量C．刀具角度3.有一四桿機構(gòu)，其中一桿能作整周轉(zhuǎn)動，一桿能作往復(fù)擺動，該機構(gòu)叫B。．雙曲柄機構(gòu)B．曲柄搖桿機構(gòu)C．曲柄滑塊機構(gòu)4．精車外圓時，表面軸向上產(chǎn)生的波紋呈有規(guī)律的周期波紋時，一般是由于進給光杠C引起的。．剛性差5．車床上加工螺紋時，主軸徑向圓跳動對工件螺紋產(chǎn)生B誤差。．內(nèi)螺距B．單個螺距C．螺距累積6．傳動比大而且準確的是(D)。A帶傳動B鏈傳動C齒輪傳動7．車錐度時，車刀安裝不對工件中心，則工件表面會產(chǎn)生(D誤差。A圓度B尺寸精度C表面粗糙度D雙曲線8．磨有徑向前角的螺紋車刀，車刀的刀尖角εr應(yīng)(C牙型角。A大于B等于C小于D較大9.提高勞動生產(chǎn)率的根本途徑是(A)。B．強度不夠C．彎曲D蝸桿傳動A加快技術(shù)進步B提高職工素質(zhì)C改善經(jīng)營管理D健全分配制度10.用中心架支承工件車內(nèi)孔時，如出現(xiàn)內(nèi)孔倒錐現(xiàn)象，則是由于中心架偏向(A所造成的。A操作者一方B操作者對方C尾座D前座．某人在8小時內(nèi)加工120件零件，其中8件零件不合格，則其勞動生產(chǎn)率為(B。A15件B14件C120件D8件12.B。AEs=EI-TTEi=es-ITBEI=ES-ITCEI=ES+ITD13．車削不銹鋼材料選擇切削用量時，應(yīng)選擇B。A．較低的切削速度和較小的進給量的進給量B．較低的切削速度和較大C．較高的切削速度和較小的進給量14．夾具的誤差計算不等式：△定位＋△裝夾＋△加工≤δ工，它是保證工件A的必要條件。．加工精度15．通常夾具的制造誤差，應(yīng)是工件在工序中允誤許差的(A)。A1/3～1/5Bl～3倍Cl/10—1/100D1/100～l/100D16.熱繼電器在電路中具有(A保護作用。B．定位精度C．位置精度A過載B過熱C短路D失壓17.杠桿式卡規(guī)是屬于(C量儀的一種測量儀器。A光學(xué)B氣動C機械D電動18．用右偏刀從外緣向中心進給車端面，若床鞍末緊固，車出的表面會出現(xiàn)C。．振紋B超差。．直線度B．圓度C．同軸度B．凸面C．凹面19．在極薄切屑狀態(tài)下，多次重20．車刀幾何參數(shù)在保證刀尖強度的基礎(chǔ)上，選用較大的C，可減小切削阻力，減少切削熱產(chǎn)生和減輕機床的負荷。．刃傾角21．研磨淬火鋼軸類零件的外徑時，可用C做成套筒為研具。．軸承合金B(yǎng)．硬木材C．灰鑄鐵B．后角C．前角22.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為D。A手動換向閥B機動換向閥C電磁換向閥D電液動換向閥23．利用三爪卡盤裝夾偏心工件時．其墊塊的厚度大約是偏心距的(D。Al24．車削多線螺紋使用圓周法分線時，僅與螺紋(D有關(guān)。A中徑B螺距C導(dǎo)程D線數(shù)B2C1/2D3/225．阿基米德螺旋線的螺桿是(A)蝸桿。A軸向直廓B法向直廓CZN蝸桿DTX蝸桿26．切削用量中對切削溫度影響最大的是C。．背吃刀量B．進給量C．切削速度27D的問題。A．徑向偏移量大．角速度不同步B．軸向偏移量大C．角度偏移量大28工B降低較小的原則。．強度29.加工脆性材料時應(yīng)選用(C的前角。A負值B較大C較小D很大B．剛度C．硬度30．B對冷熱和沖擊的敏感性較強，當環(huán)境溫度變化較大時，會產(chǎn)生裂紋。．鎢鈷類硬質(zhì)合金31．H54表示B后要求硬度為5257HRC。．高頻淬火B(yǎng)．火焰淬火C．滲碳淬火B(yǎng)．鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金C．高速鋼32．加工曲軸防止變形的方法是盡量使所產(chǎn)生的A互相抵消，以減少曲軸的撓曲度。．切削力B．切削熱C．切削變形33．刀具磨鈍標準通常都按(B)的磨損量(ＶB)計算的。A前刀面B后刀面C前后刀面34．隨公差等級數(shù)字的增大而尺寸精確程度依次C。．不變B．增大C．降低D側(cè)刀面35．車床本身的主要熱源是A，它將使箱體和床身發(fā)生變形和翹曲，從而造成主軸的位移和傾斜。．主軸箱B．進給箱C．電動機技師題技師題技師題技師題36．為確定和測量車刀的幾何角度，需要假想三個輔助平面，即B作為基準。A．已加工表面、待加工表面、切削表面平面B．基面、剖面、切削C．基面、切削平面、過渡表面37．A是引起絲杠產(chǎn)生變形的主要因素。．內(nèi)應(yīng)力B．材料塑性C．自重38．必須保證所有加工表定的位置精度兩個基本要求的基準稱為B。．精基準B．粗基準C．工藝基準39．車削橡膠材料，要掌握進刀尺寸，只能一次車成，如余量小，則橡膠彈性大，會產(chǎn)生B現(xiàn)象。．扎刀B．讓刀C．變形40接觸情況，即可確定孔軸線與端面的A誤差。．垂直度B．平面度C．圓跳動高級技師題高級技師題高級技師題高級技師題41．溢流閥起穩(wěn)壓、安全作用時，一般安裝在B的出口處。．液壓泵B．換向閥C．節(jié)流閥42．檢修液壓設(shè)備時，當發(fā)現(xiàn)油箱中油液顯乳白色，這主要是由于油中混入(A。A水或冷卻液43．若要凸輪機構(gòu)合理緊湊，則(D。A基圓要大B壓力角要小D最大壓力角不超過許用值44．設(shè)計偏心輪夾緊裝置，偏心距的大小是按偏心輪的A選定。．工作行程B．夾緊力C．直徑45．在大批量和大量生產(chǎn)中，常采用A原則。BCB空氣C機械雜質(zhì)D汽油C基圓半徑不超過許用值二、判斷題1×）2．硬質(zhì)合金刀具的硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結(jié)性均高于高速鋼√）3．傳動軸在工作時只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受或僅承受很小彎曲載荷的作√）4×）5.凡在配合中可能出現(xiàn)間隙的，其配合性質(zhì)一定是屬于間隙配合。（×）6．車削加工熱處理工序安排的目的在于改變材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)√）7．殘留面積高度是與進給量、刀具主、副偏角以及刀尖圓弧半徑等√）8．為減小工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采√）9．使用一般規(guī)格千分表時，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時測桿應(yīng)有～0.5mm的壓縮√）10易生刀瘤等因素，影響加工表面質(zhì)量。（√）．梯形長絲杠在加工時容易產(chǎn)生彎曲變形，在半精車后，彎曲度已較小，故該工藝可采用壓高點法校直。（×）12．圓柱孔的工件在小錐度心軸上定位，其徑向位移誤差等于零。（√）13．車削細長軸時使用彈性頂尖可以減少工件的熱變形伸長。（×）14．高速鋼車刀一般都磨有負倒棱，而硬質(zhì)合金車刀都不用負倒棱。（×）15.用仿形法車圓錐時產(chǎn)生錐度（角度）誤差的原因是工件長度不一×）技師題技師題技師題技師題16×）17×）18×）19.√）20×）高級技師題高級技師題21.裝配圖中若干相同的零件組，如螺栓、螺釘?shù)?，均必須詳細地逐×?2．多頭蝸桿導(dǎo)程角較大，車刀兩側(cè)前角和后角也要隨之增減。（√）23．超精加工不能糾正上道工序留下來的形狀誤差和位置誤差。（√）24．機床誤差主要是由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差，內(nèi)傳動鏈的誤√）25×）三簡答題（每題5分，共20分）1．改進工夾具有哪幾個主要原則？答改進工夾具的主要原則：1）為保證工件達到圖樣的精度和技術(shù)要求，檢查夾具定位基準與設(shè)計基準、測量基準是否重合。2）為防止工件變形，夾具夾緊力與支承件要對應(yīng)。3）薄壁工件盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。4）如工件因外形或結(jié)構(gòu)等因素，使裝夾不穩(wěn)定，可增加工藝撐頭。2．精基準的選擇應(yīng)遵循哪些原則？答選擇精基準的原則：1）選用加工表面的設(shè)計基準為定位基準，即基準重合原則。2）所選用的定位基準能用于多個表面及多個工序的加工，即基準統(tǒng)一原則。3）當加工表面的余量委很小時，可以用待加工表面本身定位，4）所選定位基準應(yīng)有較大的裝夾表面，其精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)，即精度一致原則。3．加工中可采取哪些措施來減小或消除振動。答消除振動。對自激振動而言，低頻振動可采用下列措施來減少或消除：1）提高工藝系統(tǒng)的剛性，特別要提高工件、鏜桿、尾座及薄弱環(huán)節(jié)的剛性。2）減小運動部件的間隙。3）修磨刀具及改變刀具的裝夾方法。改變切削力的方向，減小作用于工藝系統(tǒng)降低剛性方向的切削力。4）改變刀具的幾何參數(shù)并改變切削用量參數(shù)。消除高頻振動，除增大刀具及工件的剛性外，還可采用沖擊式消振裝置。技師題技師題4答曲軸車削變形的原因如下：1）工件靜不平衡。2）頂尖或支撐螺栓頂?shù)眠^緊。3）頂尖孔鉆的不正。4）受切削力和切削熱的影響。5）車床精度低，切削速度選擇不當。控制曲軸車削變形的措施如下：1）精確加工頂尖孔，必要時研磨頂尖孔。2）仔細校正工件的靜平衡。3）頂尖或支承螺栓頂?shù)乃删o要適當，加工時除切削部位外，其它部位均應(yīng)用支承螺栓頂牢。4）劃分粗、精加工階段。5）注意調(diào)整車床主軸間隙。高級技師題高級技師題5、編制精密絲桿加工工藝中,為防止彎曲減少內(nèi)壓力和提高螺距精度壓力采取哪些措施？答：在編制精密絲杠加工工藝中應(yīng)采?。孩偻鈭A表面及螺紋分多次加工，逐漸減少切削力和內(nèi)應(yīng)力。消除切削過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，避免以后變形。③在每次時效后，都要修磨頂尖孔或重打定位孔,以消除時效產(chǎn)生的變形使下一工序難以精確的定位。④在工藝過程中，不淬硬絲杠允許安排冷校直工序。和外園表面作為定位基準加工螺紋。四計算題與應(yīng)用1.車削直徑為φ，長度為2000mm的細長軸，材料為45鋼，車削中工件溫度由20℃上升到55℃，求這根軸的熱變形伸長量？（45鋼的線膨脹系數(shù)α×106/℃）（6分）d=30mm；L=2000mm；Δt=5520°=35°；α10/°C：?L=α106200035°C=0.81（）答：該軸的熱變形伸長量為。2.用三針測量模數(shù)＝580的公制蝸桿時鋼針直徑應(yīng)選多少？測得M值應(yīng)為多少？（6分）解：P=πm=3.145=15.7mm;dD=1.672m=1.672×5=8.36mmd1=d－2m=8025=70mmM=d1+3.924dD－4.136m=70+3.9248.364.1365=82.12min76.8/3.0min/68.3539301/min/68.35354min/6010001000=×====××==rmmrmmnfLthrmmmdnmpαππυ計算一次工作行程答：鋼針直徑應(yīng)選8.36mmM值應(yīng)為82.12mm技師題（8分）3.工人在搞技術(shù)革新中，找到一個直齒圓柱齒輪，測得其齒頂圓直徑Da＝，齒數(shù)＝30，如果它是正常齒標準直齒圓柱齒輪，問這個齒輪的模數(shù)m是