目錄TOC\o"1-3"第一章第一章章、工程概況況3第1節(jié)一、工工程概況3第2節(jié)二、編編制依據(jù)4第3節(jié)三、工工程特點5第二章第二章章、施工部署署5第1節(jié)一、施施工管理體系系5第2節(jié)二、施施工進(jìn)度計劃劃及施工工期期保證措施77第3節(jié)三、施施工段的劃分分及施工程序序安排9第4節(jié)四、勞勞動力安排計計劃10第5節(jié)五、降降低成本措施施11第6節(jié)六、施施工配合133第三章第三章章主要安裝技技術(shù)方案144第1節(jié)一、施施工準(zhǔn)備144第2節(jié)二、管管道加工和預(yù)預(yù)制管件制作作15第3節(jié)三、管管道固定墩支支座安裝177第4節(jié)四、法法蘭和閥門安安裝19第5節(jié)五、伸伸縮器安裝221第6節(jié)六、管管道的安裝要要求23第7節(jié)七、管管道的保溫225第8節(jié)八、試試壓、清洗225第四章第四章章設(shè)備材料準(zhǔn)準(zhǔn)備計劃300第五章第五章章投入的主要要安裝設(shè)備工工具表31第1節(jié)施工機機械設(shè)備表331第六章第六章章、系統(tǒng)安裝裝進(jìn)度計劃及及網(wǎng)絡(luò)圖333第七章第七章章、安裝質(zhì)量量、安全、保保證進(jìn)度措施施34第1節(jié)一、工工程質(zhì)量保證證措施34第2節(jié)二、施施工安全保證證措施35第3節(jié)三、保保證工程進(jìn)度度的措施377第一章、工程概概況一、工程概況招標(biāo)單位：新疆疆****熱力有限責(zé)責(zé)任公司工程名稱：烏魯魯木齊**區(qū)北區(qū)集集中供熱工程程建設(shè)規(guī)模：管道道總長度2×7559米米，最大管徑徑DN7700×8.0米，為為16224米，最最小管徑DN1225×4.0米為130米。投標(biāo)內(nèi)容范圍：：烏魯木齊***區(qū)北區(qū)集集中供熱工程程熱力管網(wǎng)安安裝及土建施施工項目，包包含范圍為管管網(wǎng)施工圖中中除管網(wǎng)主材材及保溫外全全部施工內(nèi)容容（一次網(wǎng)、二二次網(wǎng)安裝、土土建施工）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合合格招標(biāo)工期：1103天天設(shè)計單位：新疆疆某建筑設(shè)計計研究院本標(biāo)段為烏魯木木齊**區(qū)北區(qū)區(qū)集中供熱工工程項目的一一個子項，投投標(biāo)工程范圍圍為熱力管網(wǎng)網(wǎng)安裝，包括括：經(jīng)四路熱熱水管19935.655米；緯四四路路熱水管管8633.242米米；緯二路熱熱水管11122.233米，舒心心路熱水管3392.6227米，正正揚路熱水管管4544.160米，其其他道路熱水水管2791..091，管道設(shè)設(shè)計壓力為11.6-1..4Mpa，供供回水溫度為為1300/70℃，供水管采采用有補償直直埋敷設(shè)，回回水管采用無無償直埋敷設(shè)設(shè)，管道連接接方式為焊接接。二、編制依據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)標(biāo)答疑、現(xiàn)場場實地踏勘新疆某建筑設(shè)計計研究院設(shè)計計的烏魯木齊齊**區(qū)北區(qū)區(qū)集中供熱工工程供熱管網(wǎng)網(wǎng)工程設(shè)計圖圖紙及其它設(shè)設(shè)計文件?！冻鞘兄甭窆釤峁艿拦こ碳技夹g(shù)規(guī)程》（CJJ/T81-1998）《城市熱力管網(wǎng)網(wǎng)工程設(shè)計規(guī)規(guī)范》（CCJJ34--2002）《城市供熱管網(wǎng)網(wǎng)工程施工及及驗收規(guī)范》（CJJ28-89）《城市供熱管網(wǎng)網(wǎng)工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（CJJ338-90）《工業(yè)管道工程程施工及驗收收規(guī)范》(GBJ2335-97))《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GBJ50236-98）《鋼焊縫射線照照片及底片分分類法》（GB33323）《工業(yè)設(shè)備及管管道絕熱工程程施工及驗收收規(guī)范》(GBJ500264-997)《工業(yè)設(shè)備及管管道絕熱工程程管道及設(shè)備備保溫質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB500:85-993）《工程測量規(guī)范范》《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑機械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》《建建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）》新疆建設(shè)廳、當(dāng)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)局關(guān)關(guān)于建筑施工工現(xiàn)場安全管管理的文件及及規(guī)定。三、工程特點本工程熱力管網(wǎng)網(wǎng)安裝工程，具具有以下主要要特點：1、該工程管道道管徑較大，必必須保證質(zhì)量量，抓好管道道連接及伸縮縮器的施工，克克服質(zhì)量通病病。2、工程量大，管管網(wǎng)路線長，工工期短，必須須加大投入，保保證工期，以以盡早給建設(shè)設(shè)單位一個滿滿意的產(chǎn)品。第二章、施工部部署一、施工管理體體系1、在配合施工工時，安裝將將盡量少占現(xiàn)現(xiàn)場；在建筑筑物施工時，充充分利用合理理場布，以分分散現(xiàn)場壓力力。2、臨時設(shè)施搭搭建在業(yè)主劃劃定的施工用用場地范圍之之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一一規(guī)劃后方可可實施，并視視場地的具體體情況考慮需需要四間20平方米米工具間。3、臨時設(shè)施區(qū)區(qū)及現(xiàn)場中心心地點，設(shè)總總安全配電箱箱各一臺，并并根據(jù)實際需需要在加工棚棚、生活區(qū)及及現(xiàn)場施工地地點配備安全全分配電箱五五只，施工班班組在施工點點配備手提式式安全配電箱箱。4、施工現(xiàn)場場臨時加工和和露天材料堆堆放場地，應(yīng)應(yīng)設(shè)置臨時圍圍護(hù)設(shè)施，以以確保現(xiàn)場文文明施工。二、施工進(jìn)度計計劃及施工工工期保證措施施1、本工程安裝裝工程開工時時期2006年年6月10日，計計劃完工日期期20006年9月1日。1、安裝工程施施工進(jìn)度總體體安排。總體安裝工程工工期確保與土土建同步，力力爭提前完成成。2、施工工期保保證措施（1）縮短施工工工期，盡快快發(fā)揮投資效效益，是我們們施工企業(yè)的的主要奮斗目目標(biāo)。集中力力量，精心組組織，精心施施工，確保總總工期計劃實實施。（2）在施工組組織上我們在在人力、物力力方面優(yōu)先保保證此工程項項目的需要，需需要時確保多多梯隊連續(xù)施施工。（3)教育育職工明確把把建筑產(chǎn)品按按時交付使用用是我們施工工企業(yè)的宗旨旨，確保工期期維系著企業(yè)業(yè)的信譽與形形象，激勵職職工充分發(fā)揮揮積極性和創(chuàng)創(chuàng)造性是至關(guān)關(guān)重要的環(huán)節(jié)節(jié)。（4）加強施工工準(zhǔn)備工作，對對各種技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)準(zhǔn)備、作業(yè)條條件準(zhǔn)備等要要充分，因為為這些是保證證施工順利進(jìn)進(jìn)行的前提。（5）認(rèn)真熟悉悉建設(shè)文件、施施工圖紙，掌掌握工藝流程程、設(shè)計要求求、適用規(guī)范范和工期要求求，編制出切切合實際的確確?？偣て诘牡氖┕みM(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵鍵節(jié)點要準(zhǔn)時時到位。（6）對土建以以及裝飾的配配合與銜接要要作好，在監(jiān)監(jiān)理和建設(shè)單單位代表的統(tǒng)統(tǒng)一指揮下，與與有關(guān)施工單單位密切協(xié)作作、統(tǒng)籌兼顧顧，合理組織織施工工序的的交叉，為其其他施工單位位創(chuàng)造施工條條件。（7）材料供應(yīng)應(yīng)及工藝設(shè)備備供應(yīng)情況和和設(shè)計出圖、變變更情況以及及相關(guān)單位的的進(jìn)度情況、氣氣候條件等方方面，都是影影響工期的不不可忽視的因因素，必須認(rèn)認(rèn)真對待并采采取相應(yīng)措施施予以解決，充充分發(fā)揮本企企業(yè)的優(yōu)勢，按按時保質(zhì)、保保量地保證物物資材料的供供應(yīng)。（8）注重現(xiàn)場場管理，施工工現(xiàn)場是出產(chǎn)產(chǎn)品的地方，建建筑產(chǎn)品是否否如期完成，質(zhì)質(zhì)量好壞，在在很大程度上上決定于現(xiàn)場場管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保保持連續(xù)均衡衡的施工，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計要要求和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工，對對進(jìn)場的人、機機、料、法、環(huán)環(huán)進(jìn)行合理有有效的使用，充充分利用空間間、時間，建建立文明施工工秩序，完善善施工資料的的積累和傳遞遞機制。（9）在現(xiàn)場施施工場地狹小小的情況下，要要充分利用本本企業(yè)自己的的加工場地，預(yù)預(yù)制加工材料料，保證施工工的順利進(jìn)行行。（10)服從項目經(jīng)經(jīng)理為首的施施工調(diào)度中心心，調(diào)度的主主要任務(wù)是：：掌握和控制制施工進(jìn)度，及及時進(jìn)行人力力、物力的平平衡調(diào)度，保保證施工按計計劃正常進(jìn)行行。及時同有有關(guān)單位互通通信息，掌握握施工動態(tài)，及及時了解材料料、設(shè)備供應(yīng)應(yīng)動態(tài)，對缺缺口物資要做做到心中有數(shù)數(shù)并積極協(xié)助助調(diào)劑，如對對工程進(jìn)度產(chǎn)產(chǎn)生影響時，要要提出調(diào)整局局部進(jìn)度計劃劃的建議。和和有效的補救救措施，使總總進(jìn)度計劃不不至于受到影影響。三、施工段的劃劃分及施工程程序安排對應(yīng)于設(shè)計南北北分線，整個個工程從SJ4為為界劃分為兩兩個施工段，再再以南北兩個個施工段劃分分出五工作面面，即以經(jīng)四四路為主線，先先重點施工北北段，待北段段主干線施工工部分后，再再施工南段的的緯二路，各各區(qū)段利用豎豎井（三通井井）分隔成小小段，組織內(nèi)內(nèi)部流水作業(yè)業(yè)。（如入場場后業(yè)主有要要求另行調(diào)整整）施工段劃劃分如下：1、SJ3-SSJ11-SSJ12-SSJ13-SSJ4-133#站2、12#站-SJ1--SJ3-SSJF1-SSJ4-4##站3、SJF1--SJ9-11#站4、SJ4-SSJ5-SJJ5-SJFF-3#站5、SJ5-SSJ6-6##站四、勞動力安排排計劃根據(jù)現(xiàn)場具體情情況及安裝條條件和工期情情況，勞動力力計劃如下安安排工種人數(shù)目前在何地工作作管工40本市建筑工地電工6專業(yè)設(shè)備安裝工工10電焊工10保溫工12油漆工12說明：（1）在公司內(nèi)內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)優(yōu)秀技工充實實擴(kuò)大，工種種齊全、專業(yè)業(yè)配套、技術(shù)術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主主輔搭配恰當(dāng)當(dāng)，人員要求求崗位技能熟熟練質(zhì)量意識識強，協(xié)作精精神好，吃苦苦耐勞，作風(fēng)風(fēng)正派，經(jīng)過過培訓(xùn)，持證證上崗。（2）非技術(shù)工工種可在社會會務(wù)工人員中中錄用。非技技術(shù)工種人員員要求身體健健康、遵紀(jì)守守法，有在建建筑安裝工地地務(wù)工經(jīng)歷，有有配合技工作作業(yè)基本技能能和安全生產(chǎn)產(chǎn)知識。（3）進(jìn)入施工工高峰期，現(xiàn)現(xiàn)場勞動力需需求成倍增加加，公司內(nèi)部部迅速調(diào)遣后后備梯隊，應(yīng)應(yīng)急出擊，滿滿足現(xiàn)場需要要。（4）配備的勞勞動力按計劃劃分批進(jìn)場。五、降低成本措措施1、加強工程的的成本管理工工作，編制工工程成本控制制計劃，增收收節(jié)支，定期期進(jìn)行工程成成本分析，采采取措施降低低費用開支，增增加盈利。2、加強現(xiàn)場的的材料管理工工作，做到用用料計劃準(zhǔn)確確無誤，按工工程進(jìn)度的需需要，組織不不同品種、規(guī)規(guī)格的材料分分批進(jìn)場；材材料的采購要要貨比三家，最最后確定供貨貨單位；批量量材料爭取由由生產(chǎn)廠家直直供，以減少少中間流通環(huán)環(huán)節(jié)，降低材材料采購、供供應(yīng)成本；進(jìn)進(jìn)場的材料和和設(shè)備要避免免或減少露天天堆放時間，防防止自然損耗耗和丟失；在在施工中做到到限額領(lǐng)料，合合理用料，降降低材料的損損耗量。3、加強勞動力力的調(diào)度和管管理工作，按按工程進(jìn)度的的需要配備勞勞動力；對施施工班組采取取比較徹底的的承包責(zé)任制制，工資分配配同所完成的的工程量和工工程質(zhì)量掛鉤鉤；提倡一專專多能，減少少間歇窩工和和非生產(chǎn)用工工。4、施工機具配配備要合理，選選用效率高的的施工機械，提提高生產(chǎn)效率率和機械化水水平。5、選用先進(jìn)、合合理的施工工工藝和施工方方法，充分利利用加工基地地，擴(kuò)大預(yù)制制加工面，提提高預(yù)制加工工效率，減少少工程費用。6、合理組織施施工，工程前前期，施工配配合工期長，耗耗工量大，后后期施工工程程量集中，工工期緊，壓力力大，在施工工安排上要及及早采取相應(yīng)應(yīng)措施，做到到邊配合，邊邊預(yù)制，有安安裝條件的部部位和工作內(nèi)內(nèi)容要抓緊施施工，以分散散施工高峰期期的工作量，減減輕工程后期期對安裝單位位的壓力，做做到均衡施工工。7、在施工過程程中積極推行行“四新”，推廣新工工藝、新機具具，有利于提提高施工效率率，采用新技技術(shù)、新材料料，對提高工工程質(zhì)量和降降低工程成本本有重要意義義。注重技術(shù)術(shù)革新和合理理化建議工作作，以確保工工程質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度和降低成成本目標(biāo)的全全面實現(xiàn)。8、注重工程的的收尾和及時時交付使用，保保證及早發(fā)揮揮投資效益，在在施工過程中中，對工程設(shè)設(shè)計變更資料料做到及時簽簽證和費用結(jié)結(jié)算，工程完完工后在一個個月內(nèi)拿出全全部工程結(jié)算算資料，做到到工完、場清清、帳清，使使企業(yè)的效益益及時得到體體現(xiàn)，保證資資金的回攏和和正常運轉(zhuǎn)。六、施工配合1、安裝與業(yè)主主及監(jiān)理的配配合(1)施施工前應(yīng)了解解業(yè)主的相關(guān)關(guān)規(guī)章制度，并并教育施工人人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行；(2)定定期與業(yè)主及及監(jiān)理召開現(xiàn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處處理施工中遇遇到的問題。(3)在在指定地點安安排臨時庫房房，存放施工工機具及材料料，并自行負(fù)負(fù)責(zé)安全。(4)及及時將施工中中的問題反饋饋給業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理，有些問問題需協(xié)商解解決。(5)將將施工組織設(shè)設(shè)計和專業(yè)施施工方案提供供給監(jiān)理審核核。(6)施施工過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格接受業(yè)業(yè)主及監(jiān)理的的監(jiān)督。2、安裝與設(shè)設(shè)計院的配合合(1)施施工前應(yīng)仔細(xì)細(xì)審閱圖紙，及及時向設(shè)計院院提出圖紙的的疑問，并認(rèn)認(rèn)真接受設(shè)計計院的設(shè)計交交底，徹底領(lǐng)領(lǐng)悟設(shè)計意圖圖。(2)及及時將施工中中的問題向設(shè)設(shè)計院反映，尋尋求解決。根根據(jù)施工經(jīng)可可向設(shè)計院提提出較好的建建議。(3)嚴(yán)嚴(yán)格按圖施工工，未經(jīng)設(shè)計計院的書面許許可，不得擅擅自修改。3、安裝與土土建單位的配配合(1)尊尊重總包單位位的管理地位位。安裝專業(yè)業(yè)是整個施工工過程中的一一部分，在施施工全過程中中必須尊重總總包方的管理理，履行應(yīng)盡盡的義務(wù)，享享受響應(yīng)的權(quán)權(quán)利。(2)服服從總包方的的同意管理、統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)監(jiān)督。對于總總包方制定的的施工目標(biāo)和和進(jìn)度，必須須服從和執(zhí)行行。(3)在在施工和組織織上保持協(xié)調(diào)調(diào)一致。組織織上協(xié)調(diào)即指指施工管理人人員協(xié)調(diào)處理理工程施工過過程中所出現(xiàn)現(xiàn)的問題，保保持整體的統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。在在施工中，安安裝方必須參參加總包方主主持召開的協(xié)協(xié)調(diào)會；必須須每月向總包包方提交安裝裝作業(yè)計劃及及進(jìn)度月報表表；總包方亦亦需每月向安安裝方提交工工程月度總計計劃。第三章主要安裝裝技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1、熟悉審查圖圖紙及設(shè)計文文件，并適時時參加設(shè)計交交底，熟悉工工程內(nèi)容、工工程量和工作作量。2、編制施工技技術(shù)方案.并及時組織織進(jìn)行技術(shù)交交底，組織施施工隊伍，培培訓(xùn)有關(guān)人員員。3、管材、管道道附件、閥門門、標(biāo)準(zhǔn)件等等，按設(shè)計要要求加工或購購置。鋼管的的材質(zhì)和壁厚厚偏差應(yīng)符合合國家現(xiàn)行鋼鋼管制造技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須須具有制造廠廠的產(chǎn)品證書書，證書中所所缺項目應(yīng)作作補充檢驗。4、制作卷管、受受內(nèi)壓管件和和容器用的鋼鋼板，在使用用前應(yīng)作檢查查，不得有超超過壁厚允許許負(fù)偏差的銹銹蝕、凹陷以以及裂紋和重重皮等缺陷，發(fā)發(fā)現(xiàn)的局部缺缺陷應(yīng)進(jìn)行修修補。條對不不同生產(chǎn)廠提提供的各種規(guī)規(guī)格的管材均均應(yīng)進(jìn)行不少少于一組試件件的材質(zhì)化學(xué)學(xué)成分和機械械性能檢驗。5、對已預(yù)制了了防腐層和保保溫層的管道道及附件，在在吊裝和運輸輸前必須制訂訂嚴(yán)格的防止止損壞的技術(shù)術(shù)措施，并認(rèn)認(rèn)真實施。6、管件制作和和可預(yù)組裝的的部分宜在管管道安裝前完完成，并經(jīng)檢檢驗合格。7、管子、管件件、閥門等安安裝前應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求核對對型號并按本本規(guī)范相應(yīng)規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢驗驗。二、管道加工和和預(yù)制管件制制作1、管子切割（1）Ｄｇ≤５５０ｍｍ的管管子可采用人人工或機械方方法切割；（2）Ｄｇ≥７７０ｍｍ的管管子可采用機機械方法切割割，在現(xiàn)場可可用氧乙炔焰焰切割。（3）管子切口口質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：端面平整、無裂裂紋、重皮，毛毛刺和熔渣必必須清理干凈凈；端面允許許傾斜偏差為為管子外徑的的１％，但不不得超過３ｍｍｍ。（4）在管道上上直接開孔焊焊接分支管道道時，切口的的線位應(yīng)當(dāng)用用校核過的樣樣板畫定。2、鋼管的冷彎彎和熱彎（1）內(nèi)部灌砂砂應(yīng)敲打震實實，管端堵塞塞結(jié)實；（2）鋼管熱煨煨彎時應(yīng)緩慢慢升溫，加熱熱溫度應(yīng)控制制在750～1050℃范圍內(nèi)，并并保證管子彎彎曲部分受熱熱均勻；（3）材煨制彎彎管時，其縱縱向焊縫應(yīng)放放在與管中心心彎曲平面之之間夾角大于于45°的區(qū)域內(nèi)；；（4）彎曲起點點距管端的距距離應(yīng)不小于于管子外徑，且且不小于100mm。（5）彎管制成成后的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：無裂紋紋、分層、過過燒籌缺陷；；管腔內(nèi)的砂砂子、粘結(jié)的的雜物應(yīng)清除除干凈；壁厚減薄率不應(yīng)應(yīng)超過15％；且不小小于設(shè)計計算算壁厚，橢圓圓率不超過8％；因彎管角度誤差差所造成的彎彎曲起點以外外直管段的偏偏差值應(yīng)不大大于直管段長長度的1%，且不大于10mm。3、管道支座和和滑托制作（1）支座、滑滑托的型式、材材質(zhì)、外形尺尺寸、制作精精度及焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，焊焊接變形應(yīng)予予以矯正；（2）支座上承承接滑托的滑滑動支撐板、滑滑托的滑動平平面及支架的的工作面應(yīng)平平整、光滑、無無毛刺及焊渣渣等；（3）已預(yù)制完完成并經(jīng)檢查查合格的管道道支座、滑托托等應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定進(jìn)行防防腐處理，并并妥善保管；；（4）焊在管皮皮上的弧形板板應(yīng)用模具壓壓制成型，用用同徑鋼管切切割的，必須須用模具整形形。三、管道固定墩墩支座安裝１、管道安裝前前，應(yīng)完成管管道支座的安安裝，支座的的位置應(yīng)正確確、平整、牢牢固，坡度符符合設(shè)計規(guī)定定。支座支承承表面的標(biāo)高高可采用在其其上部加設(shè)金金屬墊板的方方式，進(jìn)行調(diào)調(diào)整。金屬墊墊板不得超過過兩層，墊板板應(yīng)與預(yù)埋鐵鐵件或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行焊接，不不得浮加于滑滑托和支座之之間，也不得得加于滑托和和管子之間。2、導(dǎo)向支座的的導(dǎo)向接合面面應(yīng)潔凈、平平整、接觸良良好，不得有有歪斜和卡澀澀現(xiàn)象。3、支架和滑托托的焊接應(yīng)按按設(shè)計圖紙施施焊，不得有有漏焊、欠焊焊或裂縫等缺缺陷。管道與與固定支架、滑滑托等焊接時時，管壁上不不得有焊痕、咬咬肉等現(xiàn)象存存在。4、管道安裝時時，不宜使用用臨時性的支支座，必須使使用時，應(yīng)作作出明顯的不不安全標(biāo)記。其其位置應(yīng)避開開正式支座的的位置，且不不得影響正式式支座的安裝裝。管道安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)拆除臨時支支座。5、固定支座應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計圖紙施工。有有伸縮器裝置置的管道，在在伸縮器安裝裝前，管道和和固定支架不不得進(jìn)行固定定連接。6、管道安裝前前，應(yīng)做好下下列工作：根據(jù)設(shè)計要求的的管徑、壁厚厚和材質(zhì)，進(jìn)進(jìn)行鋼管的預(yù)預(yù)先選擇和檢檢驗，矯正管管材的平直度度，整修管口口及加工焊接接用的坡口；；清理管內(nèi)外表面面、除銹和涂涂刷油漆；根根據(jù)運輸和吊吊裝設(shè)備情況況及工藝條件件，可將鋼管管及管件焊接接成預(yù)制管組組。7、在定準(zhǔn)管道道中心線和復(fù)復(fù)查測量管道道支架標(biāo)高后后，將管組或或單管平穩(wěn)地地起吊就位。吊吊起的管段不不得急速下降降，放在架空空支架上的管管道，應(yīng)安裝裝必要的固定定段施。管道安裝時，應(yīng)應(yīng)遵守以下各各項規(guī)定：已做防腐層和保保溫層的管道道，不得在地地溝中沿溝縱縱向拖拽，必必須沿管溝縱縱向拖動的，應(yīng)應(yīng)利用托輪進(jìn)進(jìn)行拖動；架空管道的管組組長度應(yīng)按空空中就位和焊焊接的需要來來確定，以等等于或大于２２倍支架間距距為宜；用管組或單根管管子逐根的固固定安裝管道道時，每個管管組或每根管管子都應(yīng)按管管道的中心線線和管道坡度度對好管口。8、管口對接應(yīng)應(yīng)符合下列各各項要求：對按管口時，應(yīng)應(yīng)檢查管道平平直度，在距距接口中心200ｍｍ處測量量，允許偏差差１ｍｍ，在在所對接管子子的全長范圍圍內(nèi)，最大偏偏差值應(yīng)不超超過１０ｍｍｍ；管子對口口處應(yīng)墊置牢牢固，避免在在焊接過程中中產(chǎn)生錯位和和變形；管道焊口距支架架的距離應(yīng)保保證焊接操作作的需要；四、法蘭和閥門門安裝1、閥門檢驗（1）熱力管網(wǎng)網(wǎng)工程所用的的閥門，必須須有制造廠的的產(chǎn)品合格證證和工程所在在地閥門檢驗驗部門的檢驗驗合格證明；；（2）未經(jīng)工程程所在地閥門門檢驗部門檢檢驗的閥門，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)業(yè)管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（ＧＢＢＪ２３５）的的規(guī)定進(jìn)行檢檢驗；（3）熱力管網(wǎng)網(wǎng)主干線所用用的閥門及與與熱力管網(wǎng)主主干線直接連連通的閥門；；支干線首端端和熱力站入入口處起關(guān)閉閉、保護(hù)作用用的閥門應(yīng)逐逐個進(jìn)行強度度和嚴(yán)密性試試驗，單獨存存放，定位使使用，并填寫寫閥門試驗記記錄。2、閥門安裝（1）按設(shè)計規(guī)規(guī)定校對型號號，閥門外觀觀檢查應(yīng)無缺缺陷、開閉靈靈活；（2）清除閥口口的封閉物（或或檔片）和其其它雜物；（3）閥門的開開關(guān)手輪應(yīng)放放在便于操作作的位置。水水平安裝的閘閘閥、截止閥閥、閥桿應(yīng)處處于上半周范范圍內(nèi)。蝶閥閥、節(jié)流閥的的閥桿應(yīng)垂直直安裝。閥門門應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下進(jìn)行安安裝；（4）閥門的操操作機構(gòu)和傳傳動裝置應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清洗檢查查和調(diào)整，達(dá)達(dá)到靈活、可可靠、無卡澀澀現(xiàn)象，開關(guān)關(guān)程度指示標(biāo)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；；（5）集群安裝裝的閥門應(yīng)按按整齊、美觀觀、便于操作作的原則進(jìn)行行排列；（6）鑄鐵閥門門運輸時，應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)起吊和和排放，不得得扔、摔，已已安裝就位的的應(yīng)防止重物物撞擊和由高高空墮落；（7）不得用閥閥門手輪作為為吊裝的承重重點。3、法蘭連接應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）法蘭密封封面及密封墊墊片應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，不不得有影響密密封性能的缺缺陷存在；（2）法蘭端面面應(yīng)保持平行行，偏差應(yīng)不不大于法蘭外外徑的1.5％，且不大大于２ｍｍ。不不得采用加偏偏墊、多層墊墊或強力擰緊緊法蘭一側(cè)螺螺栓的方法，消消除法蘭接口口端面的縫隙隙；（3）法蘭連接接應(yīng)保持同軸軸，螺栓中心心偏差不超過過孔徑的５％％并保證螺栓栓能自由穿入入；（4）墊片的材材質(zhì)和涂料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，大口徑徑墊片需要拼拼接時，應(yīng)采采用斜口拼接接或迷宮形式式的對接，不不得直縫對接接。墊片尺寸寸應(yīng)與法蘭密密封面相等；；（5）嚴(yán)禁采用用先加好墊片片并擰緊法蘭蘭螺栓，再焊焊接法蘭焊口口的方法進(jìn)行行法蘭焊接；；（6）螺栓宜涂涂以二硫化鉬鉬油脂或石墨墨機油加以保保護(hù)；（7）法蘭連接接應(yīng)使用同一一規(guī)格的螺栓栓，安裝方向向應(yīng)一致，緊緊固螺栓時應(yīng)應(yīng)對稱、均勻勻的進(jìn)行、松松緊適度。緊緊固后絲扣外外露長度，應(yīng)應(yīng)不超過２～～３倍螺距，需需要用墊圈調(diào)調(diào)整時，每個個螺栓只能用用一個墊圈。五、伸縮器安裝裝1、伸縮器的安安裝（1）伸縮器安安裝應(yīng)在管道道安裝完畢后后，在其安裝裝處截斷直管管段，安裝伸伸縮器，管道道與補償器必必須保持同心心度a≯0.5o，伸伸縮器的調(diào)整整拉桿應(yīng)在管管網(wǎng)安裝合格格后將拉桿拆拆除。（2）水平安裝裝時，垂直臂臂應(yīng)水平放置置，平行臂應(yīng)應(yīng)與管道坡度度相同；（3）垂直安裝裝時，不得在在彎管上開孔孔安裝放風(fēng)管管和排水管；；（4）伸縮器處處滑托的預(yù)偏偏移量應(yīng)符合合設(shè)計圖紙的的規(guī)定；（5）伸縮器垂垂直臂長度偏偏差及平面歪歪扭偏差應(yīng)不不超過±10mm；（6）在管段兩兩端靠近固定定支架處，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定的拉伸量留留出空隙，冷冷拉應(yīng)在兩端端同時、均勻勻、對稱地進(jìn)進(jìn)行，冷拉值值的允許誤差差為10mm。2、套筒伸縮器器安裝（1）應(yīng)進(jìn)行外外觀尺寸檢查查，管口周長長的允許偏差差：公稱直徑徑大于1000mmm的為±6mm的±4mm，直直徑偏差為±５；（2）應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)拉伸或預(yù)壓壓縮試驗，不不得有變形不不均現(xiàn)象；（3）內(nèi)套有焊焊縫的一端，在在水平管道上上應(yīng)迎介質(zhì)流流向安裝，在在垂直管道上上應(yīng)將焊縫置置于上部；（4）套筒伸縮縮器應(yīng)與管道道保持同軸，不不得偏斜；（5）安裝時，應(yīng)應(yīng)在套筒伸縮縮器兩端加設(shè)設(shè)臨時支撐裝裝置，在管道道安裝固定后后，再拆除臨臨時設(shè)施，并并檢查是否有有不均勻沉降降?？拷淄采炜s器器的兩個管道道支架，應(yīng)設(shè)設(shè)導(dǎo)向裝置。六、管道的安裝裝要求1、管道安裝施施工技術(shù)措施施：（1）管件制作作和可預(yù)組裝裝的部分宜在在管道安裝前前完成，并經(jīng)經(jīng)檢驗合格。（2）管道安裝裝應(yīng)具備下列列條件；與管道有關(guān)的土土建工程已經(jīng)經(jīng)檢驗合格，滿滿足安裝要求求，并已辦理理完交接手續(xù)續(xù)；與管道連連接的設(shè)備已已找正，并固固定完畢經(jīng)檢檢驗合格；管管道組成件及及管支撐件等等已檢驗合格格。管件、管管子、閥門等等內(nèi)部已清理理干凈無雜物物，對管內(nèi)有有特殊要求的的管道其質(zhì)量量要符合設(shè)計計文件規(guī)定。（3）法蘭、閥閥門、焊縫等等其他連接件件的設(shè)置要求求便于檢修。（4）施工間斷斷時管口應(yīng)封封閉。（5）管道安裝裝的坡度坡向向應(yīng)符合設(shè)計計要求。（6）管道加工工和預(yù)制管件件的制作應(yīng)按按圖紙規(guī)定的的數(shù)量，規(guī)格格材質(zhì)選配管管組成件并按按順序進(jìn)行預(yù)預(yù)制。（7）管子坡口口及切口質(zhì)量量應(yīng)符合下列列要求；管面平整、無裂裂紋、重皮、毛毛刺和熔渣。管端面傾斜偏差差為管子外經(jīng)經(jīng)的1%，且不不超過2mmm。2、管道安裝：：（1）管道的焊焊縫應(yīng)避開應(yīng)應(yīng)力集中區(qū)，便便于焊接、熱熱處理及檢驗驗。（2）管道安裝裝前應(yīng)逐件清清理管道組成成件內(nèi)部的沙沙土、鐵屑及及其他雜物，清清理合格后應(yīng)應(yīng)及時封閉。（3）管道上開開孔應(yīng)在管道道安裝前完成成，在已安裝裝的管道上開開孔時，管內(nèi)內(nèi)因切割而產(chǎn)產(chǎn)生的異物應(yīng)應(yīng)清除干凈。（4）管道連接接時不得強力力對口，不得得用加偏墊或或多層墊片等等方法來消除除接口端面的的空隙、偏斜斜、錯口或不不同心等缺陷陷。（5）管口對接接時應(yīng)符合下下列各項要求求：對接口時，應(yīng)檢檢查管道平直直度，在距接接口中心200mmm處測測量。在所對對接管子的全全長范圍內(nèi)，最最大偏差值不不超過100mm；管子對口處墊置置牢固，避免免在焊接過程程中產(chǎn)生錯位位和變形。管道焊口距支架架的距離應(yīng)保保證焊接操作作的需要，絕絕不許把焊口口放在管支架架上。焊口不得放置在在構(gòu)筑物和套套管中七、管道的保溫溫在系統(tǒng)試壓及沖沖洗合格后，對對管道接口處處進(jìn)行保溫，保保溫采取聚氨氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場場發(fā)泡的方法法，發(fā)泡完畢畢后在保溫外外做與管材同同樣材質(zhì)的聚聚乙烯保護(hù)層層。在保溫前前應(yīng)將管道外外壁的雜物、浮浮銹清理干凈凈，并做好防防腐，防腐采采用防銹漆兩兩道、面漆兩兩道。八、試壓、清洗洗1、試壓熱力管網(wǎng)工程的的管道和設(shè)備備等，均應(yīng)按按設(shè)計參數(shù)及及規(guī)范的規(guī)定定進(jìn)行強度試試驗和嚴(yán)密性性試驗。管道試壓前（1）管道工工程的施工質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計計要求及本規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定；（2）管道支支、吊架已安安裝調(diào)整完畢畢，固定支架架的混凝土及及填充物已達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度；（3）焊接質(zhì)質(zhì)量的外觀檢檢查和無損檢檢驗合格，焊焊縫及應(yīng)檢查查的部位尚未未涂漆和保溫溫；（4）試壓用用的臨時加固固裝置已安裝裝完畢，經(jīng)檢檢查確認(rèn)安全全可靠；（5）試壓用用的壓力表已已校驗，精度度不低于1.5級。表的滿滿刻度值應(yīng)達(dá)達(dá)到試驗壓力力的1.5倍，數(shù)量不不少于２塊；；（6）試壓現(xiàn)現(xiàn)場已清理完完畢，對被試試壓管道和設(shè)設(shè)備的檢查不不受影響；（7）試壓方方案已經(jīng)過審審查并得到批批準(zhǔn)。2、管道水壓試試驗（1）被試壓壓管道上的安安全閥、爆破破片已拆除，加加盲板處有明明顯的標(biāo)記并并作了記錄，閥閥門全開，填填料密實；（2）管道中中的空氣已排排凈；（3）升壓應(yīng)應(yīng)緩慢、均勻勻；（4）環(huán)境溫溫度低于５℃時，應(yīng)有防防凍措施；（5）試壓管管道與運行中中的管道已用用堵板隔斷，試試驗壓力所產(chǎn)產(chǎn)生的推力不不會影響運行行管道的正常常運行。3、分段強度試試驗（1）管道內(nèi)內(nèi)的壓力升至至1.5倍工作壓力力后，在穩(wěn)壓壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏漏；（2）管道內(nèi)內(nèi)的壓力降至至工作壓力，用用１kg重的小錘在在焊縫周圍對對焊縫逐個進(jìn)進(jìn)行敲打檢查查，在30min內(nèi)無滲漏且且壓力降不超超過0.2×９８.１KPa即為合格。（3）管道總總體試壓應(yīng)在在管道、設(shè)備備等均已安裝裝完畢，固定定支架等承受受推力的部位位達(dá)到設(shè)計強強度后進(jìn)行，試試驗壓力為工工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道道長度應(yīng)考慮慮管段分段后后的受壓條件件確定，以１１ｋｍ左右為為宜。管道內(nèi)內(nèi)的壓力升至至試驗壓力并并趨于穩(wěn)定后后，應(yīng)詳細(xì)檢檢查管道、焊焊口、管件及及設(shè)備等有無無滲漏，固定定支架是否有有明顯的位移移等。在1ｈ內(nèi)壓力降降不超過0.5×998.1KPPa即為合格。對對供熱管網(wǎng)，試試驗壓力不得得超過６×98.11KP。（4）試壓過過程中發(fā)現(xiàn)的的滲漏部位應(yīng)應(yīng)做出明顯的的標(biāo)記并予以以記錄，待泄泄壓后處理，不不得帶壓進(jìn)行行修補。水壓壓試驗滲漏焊焊口的修補，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范第五五章的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。滲滲漏部位的缺缺陷消除后，應(yīng)應(yīng)重新試壓。（5）試壓合合格后，應(yīng)拆拆除盲板，核核對記錄，并并填寫供熱管管網(wǎng)水壓試驗驗記錄。4、清洗（1）供熱管網(wǎng)網(wǎng)的清洗應(yīng)在在試壓合格后后，用水進(jìn)行行。（2）條供熱管管網(wǎng)的清洗方方法和清洗裝裝置應(yīng)在擴(kuò)初初設(shè)計中考慮慮并體現(xiàn)于施施工圖設(shè)計。清清洗前，應(yīng)制制定清洗實施施方案，方案案中應(yīng)包括清清洗方法、程程度、技術(shù)要要求、操作的的指揮和配合合以及安全要要求等內(nèi)容，并并應(yīng)明確清洗洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（３）清洗前，管管網(wǎng)及清洗裝裝置應(yīng)符合下下列要求：應(yīng)將減壓器、疏疏水器、流量量計和流量孔孔板、濾網(wǎng)、調(diào)調(diào)節(jié)閥芯、止止回閥芯及溫溫度計的插入入管等拆下；；把不應(yīng)與管道同同時清洗的設(shè)設(shè)備、容器及及儀表管等與與需清洗的管管道隔開；支架的牢固程度度能承受清洗洗時的沖擊力力，必要時應(yīng)應(yīng)予以加固；；設(shè)備和容器應(yīng)有有單獨的排水水口，在清洗洗過程中管道道中的臟物不不得進(jìn)入設(shè)備備，設(shè)備中的的臟物應(yīng)單獨獨排泄；設(shè)計規(guī)定的清洗洗用裝置已安安裝完畢并經(jīng)經(jīng)檢查合格。5、管網(wǎng)的水力力清洗（1）清洗應(yīng)按按主干線、支支干線、用戶戶線的次序分分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸浸泡管道；（2）小口徑管管道中的臟物物，在一般情情況下不宜進(jìn)進(jìn)入大口徑管管道中；（3）在清洗用用水量可以滿滿足需要時，盡盡量擴(kuò)大直接接排水清洗的的范圍：（4）水力沖洗洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行并盡量加大大管道內(nèi)的流流量，一般情情況下管內(nèi)的的平均流速不不應(yīng)低于１mS；（5）對于大口口徑管道，當(dāng)當(dāng)沖洗水量不不能滿足要求求時，宜采用用密閉循環(huán)的的水力清洗方方式，管內(nèi)流流速應(yīng)達(dá)到或或接近管道正正常運行時的的流速。在循循環(huán)清洗的水水質(zhì)較臟時，應(yīng)應(yīng)更換循環(huán)水水繼續(xù)進(jìn)行清清洗。循環(huán)清清洗的裝置應(yīng)應(yīng)在清洗方案案中考慮和確確定；（6）管網(wǎng)清洗洗的合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：應(yīng)以排水水中全固形物物的含量接近近或等于清洗洗用水中全固固形物的含量量為合格。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無明確確規(guī)定時入口口水與排水的的透明度相同同即為合格。試運行前，應(yīng)制制定試運行方方案，對試運運行各個階段段的任務(wù)、方方法、步驟、各各方面的協(xié)調(diào)調(diào)配合以及應(yīng)應(yīng)急措施等均均應(yīng)作細(xì)致安安排。在初寒寒期和嚴(yán)寒期期進(jìn)行試運，尚尚應(yīng)擬定可靠靠的防凍措施施。投入試運行的各各類設(shè)備，儀儀表等，應(yīng)遵遵守它們各自自的安全運行行技術(shù)規(guī)程。供熱管網(wǎng)的試運運行應(yīng)有完善善、靈敏、可可靠的通訊系系統(tǒng)。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)關(guān)閉外網(wǎng)閥門門，記錄水泵泵出口閥門的的開啟程度。供熱管網(wǎng)即可進(jìn)進(jìn)行熱運行。熱運行必須緩慢慢地升溫，在在低溫?zé)徇\行行期間，應(yīng)對對管網(wǎng)進(jìn)行全全面檢查，支支架的工作狀狀況應(yīng)作重點點檢查。在低低溫?zé)徇\行正正常以后，可可再緩慢升溫溫到設(shè)計參數(shù)數(shù)運行。熱運運行期間，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)觀察管管網(wǎng)和設(shè)備的的工作狀態(tài)是是否正常，完完成應(yīng)當(dāng)檢驗驗和考核的各各項工作，作作好熱運行數(shù)數(shù)據(jù)的記錄。供熱管網(wǎng)在設(shè)計計參數(shù)下熱運運行的時間為為連續(xù)運行72ｈ。熱運行期間發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的施工質(zhì)量量問題，屬于于不影響熱運運行安全的，可可待熱運行結(jié)結(jié)束后處理。屬屬于必須當(dāng)即即解決的，應(yīng)應(yīng)停止熱運行行的局部或全全部立即處理理。熱運行的的時間，應(yīng)從從恢復(fù)到正常常熱運行狀態(tài)態(tài)的時間起，重重新計算。符合設(shè)計參數(shù)的的熱運行宜選選擇在供暖期期前進(jìn)行，熱熱運行合格后后，可直接轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常的供供熱運行。不不需要繼續(xù)運運行的，應(yīng)采采取停運措施施并妥加保護(hù)護(hù)。第四章設(shè)備材料料準(zhǔn)備計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場日期備型號（米）注1無縫鋼管DN1251302無縫鋼管DN1503303高頻螺旋焊接鋼鋼管DN20021904高頻螺旋焊接鋼鋼管DN25019705高頻螺旋焊接鋼鋼管DN30016326高頻螺旋焊接鋼鋼管DN3507607高頻螺旋焊接鋼鋼管DN40034968高頻螺旋焊接鋼鋼管DN50018029高頻螺旋焊接鋼鋼管DN600118410高頻螺旋焊接鋼鋼管DN70016241112131415第五章投入的主主要安裝設(shè)備備工具表施工機械設(shè)備表表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位備注1交流電焊機BX5008國產(chǎn)2000年21kva管道焊接2電焊條烘干箱Z5365國產(chǎn)管道焊接3手動葫蘆2T5國產(chǎn)2005年安裝管道4手動葫蘆3t5國產(chǎn)2004年安裝管道5電動試壓泵DSY-30//41國產(chǎn)2001年管道試壓6角向磨光機Φ35010國產(chǎn)2005年安裝管道7汽車吊KATO-24徐州安裝管道8X射線探傷儀儀Xcf-20001國產(chǎn)檢測管道9全站儀TP3301日本2005年放線定位10經(jīng)緯儀J22蘇州2000年放線定位11水準(zhǔn)儀DS34蘇州2000年管溝測量12載重汽車10T加長5國產(chǎn)13電動打夯機DZ452國產(chǎn)14發(fā)電機4135D1福州2002年40kw15多級泵100TSw2國產(chǎn)16鋼筋切斷QJ401國產(chǎn)2005年7KW第六章、系統(tǒng)安安裝進(jìn)度計劃劃及網(wǎng)絡(luò)圖1、工程開工時時期2006年6月10日。2、工程北段22006年6月10日管道開始始安裝，2006年8月20日管道道全部安裝完完畢。3、工程南段22006年7月1日管道開開始安裝，2006年8月20日管道道全部安裝完完畢。4、安裝工程22006年8月20日系系統(tǒng)試壓及清清洗，2006年8月25日試試壓及清洗完完畢。5、安裝工程于于2006年9月1日施工完畢畢。第七章、安裝質(zhì)質(zhì)量、安全、保保證進(jìn)度措施施一、工程質(zhì)量保保證措施1、質(zhì)量管理目目標(biāo)：分項工工程合格率1100％％，其中優(yōu)良良品率900％以上，整整個安裝工程程確保優(yōu)良。2、做好圖紙紙會審工作，充充分了解設(shè)計計意圖和技術(shù)術(shù)上的難度，編編制質(zhì)量檢查查方案，確定定質(zhì)量管理點點，做好預(yù)測測、預(yù)控質(zhì)量量管理方面的的技術(shù)準(zhǔn)備。3、對項目的重重要和特殊要要求部位、重重要設(shè)備和儀儀表，在掌握握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施施工要領(lǐng)的基基礎(chǔ)上，明確確關(guān)鍵部位，停停滯檢查點，做做好檢測質(zhì)量量所需的工具具、儀器的準(zhǔn)準(zhǔn)備，制定檢檢驗方法。4、結(jié)合工程程特點，采用用“四新”技術(shù)，提高高質(zhì)量，加快快工期。5、對特殊工工種進(jìn)行技