文件名稱：裝配尾數(shù)管控指引生效日期:版本修訂內(nèi)容修訂部門修訂者批準(zhǔn)者修訂日期審核名單審核部門審核者審核審核部門審核者審核1.0目的：指導(dǎo)公司生產(chǎn)物料的尾數(shù)及拆、合箱管理，確保在作業(yè)過程中，有自檢、監(jiān)督、檢查，達(dá)到預(yù)防產(chǎn)品在尾數(shù)箱、拆、合箱過程中，出現(xiàn)錯、混料或外箱標(biāo)識與實物不符的現(xiàn)象發(fā)生。2.0范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)物料尾數(shù)及拆、合箱管理和IPQC、OQC的確認(rèn)、檢驗。3.0定義：品質(zhì)部：負(fù)責(zé)監(jiān)督公司各生產(chǎn)部門尾數(shù)物料拆、合箱過程中是否按要求作業(yè)并全檢確認(rèn)實物是否與外箱標(biāo)識一致；注塑部：負(fù)責(zé)注塑產(chǎn)品物料標(biāo)示與拆、合箱的實施與通知IPQC現(xiàn)場確認(rèn)、監(jiān)督拆、合箱過程。；涂裝部：負(fù)責(zé)噴涂、絲印產(chǎn)品物料標(biāo)示與拆、合箱的實施與通知IPQC現(xiàn)場確認(rèn)、監(jiān)督拆、合箱過程。；裝配部：負(fù)責(zé)組裝產(chǎn)品物料標(biāo)示與拆、合箱的實施與通知IPQC現(xiàn)場確、監(jiān)督拆、合箱過程。；倉庫：負(fù)責(zé)對倉庫需出貨產(chǎn)品的拆、合箱的實施與通知OQC現(xiàn)場確、監(jiān)督拆、合箱過程。4.0作業(yè)內(nèi)容：4.1.1、尾數(shù)箱標(biāo)簽：由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)貼于紙箱的右下角并自檢尾數(shù)箱是唯一型號的產(chǎn)品。4.1.2、封箱標(biāo)簽：各生產(chǎn)部門（注塑、涂裝、裝配）：蘭色為生產(chǎn)部使用，綠色為品質(zhì)部使用，使用方法貼于紙箱正反面的中間位置（經(jīng)品質(zhì)品管檢驗確認(rèn)后的產(chǎn)品，需在封箱標(biāo)簽上蓋IPQC/OQCPASS章并簽名確認(rèn)）。4.1.3、模號標(biāo)簽：由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)貼于月份標(biāo)簽的左上角。各生產(chǎn)部門換線管理：（如成型換鑲件或涂裝轉(zhuǎn)料或裝配換拉同一機(jī)型衍生相似機(jī)型的混料預(yù)防）4.2.1、生管安排生產(chǎn)計劃時，原則上，當(dāng)天不得同一條線體排產(chǎn)相近的衍生機(jī)型產(chǎn)品；4.2.2、特殊情況時（交期緊急，插急單滿足急貨需求時），需要做到以下幾點：生產(chǎn)部門需建立完善的換線流程，在前一機(jī)型完成所有清理、標(biāo)識后（包含良品和不良品和待返修品）才可轉(zhuǎn)線生產(chǎn)另一相似機(jī)型產(chǎn)品；拆、合箱過程監(jiān)督：4.3.1、在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)及倉庫備貨有需求時，各部門（注塑、涂裝、裝配、倉庫）必須口頭通知所在部門QC領(lǐng)Page：1/Page：1/2文件名稱：文件名稱：裝配尾數(shù)管控指引生效日期:班，由QC領(lǐng)班安排IPQC/OQC在十分鐘內(nèi)到達(dá)拆、合箱現(xiàn)場，監(jiān)督是否按以下要求作業(yè)（目前裝配部內(nèi)部已有要求：合箱時，產(chǎn)品必須走流水線流程；需再次全檢相關(guān)所有品質(zhì)外觀要求項目），整數(shù)箱/尾數(shù)箱都要粘貼封箱標(biāo)簽，并且底部是生產(chǎn)粘貼的藍(lán)色封箱標(biāo)簽正面是品管粘貼的綠色的封箱標(biāo)簽。倉庫物料員與入庫人員當(dāng)面對尾數(shù)箱數(shù)量和型號進(jìn)行100%清點。4.4針對尾數(shù)箱、拆、合箱IPQC、OQC的檢驗：4.4.1、尾數(shù)箱在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，IPQC/OQC必須100%全檢驗（在現(xiàn)品票備注欄備注：尾數(shù)箱全檢并標(biāo)明全檢數(shù)量；4.4.2、成品倉庫人員只要進(jìn)行合箱和拆分箱，必須對合箱和分箱的物料加貼拆拼箱標(biāo)簽。重新清點數(shù)量寫好現(xiàn)品票送給0QC檢驗。4.4.3、OQC對拆拼箱票物料執(zhí)行100%清點和檢驗動作，檢驗合格后在箱子正面封口處貼綠色封箱票并手工簽名并在現(xiàn)品票的備注欄（備注：合