柞水縣三星礦業(yè)有限責任公司選礦車間文件編號：SXKY/AQ003—2013作業(yè)指導(dǎo)書（2013版）發(fā)布日期：2012年12月18日執(zhí)行日期：2013年1月1日柞水縣三星礦業(yè)有限責任公司目錄1、帶電作業(yè)指導(dǎo) 22、高空作業(yè)指導(dǎo) 53、裝載機作業(yè)指導(dǎo) 84、自卸汽車作業(yè)指導(dǎo) 105、球磨機作業(yè)指導(dǎo) 126、行車作業(yè)指導(dǎo) 157、浮選作業(yè)指導(dǎo) 178、高頻篩作業(yè)指導(dǎo) 239、磁選作業(yè)指導(dǎo) 2510、礦漿泵作業(yè)指導(dǎo) 2611、過濾作業(yè)指導(dǎo) 2812、水泵作業(yè)指導(dǎo) 3713、砂泵作業(yè)指導(dǎo) 4214、維修電工作業(yè)指導(dǎo) 4515、維修鉗工作業(yè)指導(dǎo) 4716、電葫蘆作業(yè)指導(dǎo) 4917、電磁精選柱作業(yè)指導(dǎo)書 521、帶電作業(yè)指導(dǎo)1.1目的本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)電工崗位對危害因素帶來的風(fēng)險實施有效控制，以達到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”的目的。主要內(nèi)容包括：本崗位所從事的主要作業(yè)、作業(yè)過程中的風(fēng)險控制措施和可能導(dǎo)致的事故，以及突發(fā)事件的應(yīng)急行動知識等。1.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電工崗位的各項作業(yè)。1.3資源準備..基本要求............181.5作業(yè)內(nèi)容本崗位作業(yè)內(nèi)容包括：作業(yè)前檢查作業(yè)、電工作業(yè)、作業(yè)后的清理作業(yè)。1.6作業(yè)安全管理標準.2車間1.7作業(yè)應(yīng)急行動1.7.1消除電工作業(yè)現(xiàn)場的事故隱患是電工應(yīng)掌握的工作技能，作業(yè)期間不僅要保證自身的人身安全，還要保證他人的人身安全，作業(yè)前應(yīng)對電工工具進行檢查，按程序連接，防止事故的發(fā)生。....52、高空作業(yè)指導(dǎo)書2.1目的指導(dǎo)井架維修、更換天輪皮等高空作業(yè)，保證作業(yè)人員安全。2.2職業(yè)危險因素高空墜落、物體打擊2.3基本要求...高空作業(yè)可能發(fā)生危險的其他情況。當上述情況過后，必須經(jīng)車間.......應(yīng)急處理當發(fā)生高空墜落時，按以下方案進行應(yīng)急處理..迅速將傷者送醫(yī)院治療醫(yī)療；..3、裝載機作業(yè)指導(dǎo)3.1目的:指導(dǎo)裝載機安全作業(yè)，保證作業(yè)人員安全。3.2職業(yè)危險有害因素：物體打擊、機械傷害3.3啟動前操作...6發(fā)動機啟動后，必須在水溫達55℃3.4注意事項及嚴禁操作項...63.4.7鏟裝作業(yè)時，車速不得超過4公里/每小時，用Ⅰ..114、自卸汽車作業(yè)指導(dǎo)4.1目的:指導(dǎo)自卸汽車安全作業(yè)，保證作業(yè)人員安全。4.2職業(yè)危險有害因素：物體打擊、機械傷害、車輛傷害4.3啟動前操作....注意事項及嚴禁操作項..4向排土場、礦倉卸礦時，必須有專人指揮，且和邊緣保持適當距離。4.4.5駕駛自卸汽車要注意經(jīng)常檢查舉升控制機構(gòu)和舉升報警裝置，嚴防行駛中誤操作而發(fā)生事故，在舉升卸車作業(yè)時必須待車停穩(wěn)后方能舉升操作，卸車后待車斗復(fù)位后方能起步行駛，嚴格禁止邊降落邊起步。4.4.6駕駛柴油車必須熟悉掌握柴油機飛車的應(yīng)急處理措施、沉著、冷靜、迅速、有效的熄火。4.4.7汽車電線著火時，必須立即關(guān)閉電源開關(guān)，迅速拆去一根蓄電池電線，以截斷電源，不得亂扯電氣線路。...135、球磨機作業(yè)指導(dǎo)5.1目的:指導(dǎo)球磨機安全作業(yè)，保證作業(yè)人員安全。5.2職業(yè)危險有害因素：物體打擊、機械傷害粉塵、噪聲、觸電。5.3設(shè)備的合理使用5.3.1球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密，以防泥沙侵入。.35.3.4要嚴格執(zhí)行均衡給礦，定期加球的原則，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，注意防止“漲肚”..85.4設(shè)備運轉(zhuǎn)前的檢查5.4.1潤滑系統(tǒng)。檢查油箱內(nèi)是否有足夠多的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾清器是否清潔。試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點、油路是否暢通無阻，油壓是否正常。.35.5操作方法....5.6緊急停車及其處理..電機、減速機軸承部位急驟升溫，且穩(wěn)定高于80℃.3主軸承穩(wěn)定急驟上升高于80℃運轉(zhuǎn)監(jiān)視.2每半小時檢查一次主軸承及電機溫度，一般不應(yīng)超過60℃.45.8安全注意事項..45.8.56、行車作業(yè)指導(dǎo)6.1、目的指導(dǎo)行車工安全操作，確保其安全作業(yè)及周圍人和設(shè)備的安全6.2存在的危險因素高空作業(yè)、防墜落6.3開車前檢查行車6.3．1檢查行車、走軌、其大梁是否平直牢固，各部機械及電氣裝置完好，6.3．2空載試運行行車，檢查潤滑是否良好，制動靈敏可靠，過卷及行程限位裝置完好，6.3.3檢查鋼絲繩有無斷絲、斷脫，吊鉤無裂紋，變形等現(xiàn)象。如有問題應(yīng)及時處理，方能使用；6.3.4吊掛重物時，其安全載重量應(yīng)大于起吊物重量的一倍以上，起吊時，應(yīng)使用吊拉，無吊拉重物，應(yīng)捆扎牢固，并待持重心平衡。6.3.5重物起吊時，其它葫蘆，吊鉤應(yīng)與重物保持垂直，不許橫，斜拖吊。重物起吊后，不許在重物下做任何工作，重物吊運時，不許從人員和設(shè)備上方通過，重物提升時，應(yīng)密切注意吊鉤高度，防止過轉(zhuǎn)下降時，應(yīng)注意離地面的距離和降落重物處有無其他器物。6.3.6重物較長距離移動時，操作者應(yīng)在重物前進的后方或側(cè)面，嚴禁用“牽牛式”的操作方法盲目移動。6.3.7吊運較重或精密的零件時，應(yīng)設(shè)專人看管電源開關(guān)，防止行車失控，必要時，應(yīng)用人工盤車進行移動。6.3.8行車吊運完畢后，應(yīng)將吊鉤升到離地面兩米以上的高度，并將電葫蘆?？堪踩貛В苑佬腥诉^往碰撞，并拉開電源開關(guān)。6.4行車修檢修作業(yè)6.4.1進行工作安排，了解行車存在哪些問題，明確工作任務(wù)和人員安排，初步分析故障原因，確定工作方案和所需設(shè)備、工具及材料，強調(diào)安全注意事項。6.4.2穿戴好勞動保護用品，領(lǐng)取工作所需的設(shè)備、工具和材料，并認真檢查是否合格，有無安全隱患。6.4.3切斷行車電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌6.5上崗前注意事項.....106.5.11、安裝電線應(yīng)符合規(guī)范，不準亂拉亂接，嚴禁“明線頭”，杜絕“羊尾巴”、“蜘蛛網(wǎng)”等不良現(xiàn)象，臨時線對地亦不應(yīng)低于3米認真交接班，做好行車各項記錄7、浮選作業(yè)指導(dǎo)書7.l適用范圍7.1.17.2崗位要求.27.2.3嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行車間7.3作業(yè)內(nèi)容.2熟悉本崗位工藝流程及工藝控制指標，嚴格按操作規(guī)程進行操作；.安全目標.安全健康職責7.5.l牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，自覺遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司各項安全管理規(guī)章制度。...常用個體防護用品及工器具的使用規(guī)定7.6.1(1)上崗前必須按規(guī)定穿著本崗位配發(fā)的勞動保護用品。(2)工作服必須做到“三緊”。即：袖口、領(lǐng)口、下擺的扣子必須扣上。(3)安全帽必須系好下頜帶，松緊以下頜有約束感，但不難受為宜。(4)防護鞋必須系好鞋帶，不應(yīng)有開裂、脫線、脫膠等現(xiàn)象。(5)防護手套必須完好，沒有破漏。帶電作業(yè)用絕緣手套要根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔?，使用前要檢查表面有無裂痕、發(fā)粘、發(fā)脆等缺陷，如有異常禁止使用。(6)防護口罩應(yīng)嚴密地罩在面部，不能出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。同時，口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。(7)所有防護用品應(yīng)按規(guī)定保管，存放地方應(yīng)干燥、通風(fēng)，防止霉變。(8)應(yīng)按規(guī)定定期清洗本崗位配發(fā)的防護用品，經(jīng)常檢查防護用品是否存在缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即更換。(9)不得將防護用品挪作它用或擅自變賣、兌換其他物品。....安全技術(shù)操作規(guī)程.1.1JJF-207.1.1.l開車前必須仔細檢查：(1)所有緊固部位是否緊固。(2)各潤滑點的潤滑油脂是否符合要求。(3)傳動三角皮帶的松緊程度是否適宜。(4)水管、礦漿管道以及給藥管道是否齊全和暢通。(5)閘門、調(diào)節(jié)閥、刮板是否靈活。(6)電器設(shè)備和線路是否完好。(7)安全防護裝置是否齊全。(8)用手盤動皮帶輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。(9)工作場所是否有障礙物，待確認正常后，發(fā)出信號，準備開車。.(1)經(jīng)常注意原礦性質(zhì)和溢流濃、細度的變化，測定各主要作業(yè)的PH值。(2)經(jīng)常觀察泡沫的變化，防止后竄沉槽、跑槽。(3)經(jīng)常檢查給藥量，防止斷藥。(4)準確控制好液面高度和油藥用量，避免跑水、跑槽現(xiàn)象。(5)根據(jù)具體情況，合理調(diào)整空氣閥，使浮選機保持最佳充氣量。發(fā)現(xiàn)礦漿管堵塞，及時疏通。(6)上下作業(yè)要配合好，鉛浮選要為鋅浮選創(chuàng)造條件，共同把各指標搞好。(7)經(jīng)常觀察最終主產(chǎn)品的質(zhì)量，確保質(zhì)量和回收率的提高。7.7.1(1)注意浮選機的運行情況，運轉(zhuǎn)須平穩(wěn)，無噪音，無碰撞和顯著振動。(2)保證各潤滑部位的密封無滲漏，并經(jīng)常添加潤滑油。(3)浮選機軸承溫度不大于40℃，最高不超過60℃。(4)經(jīng)常注意電機運轉(zhuǎn)聲響和溫升、異味。(5)不得將水濺到電機和其它電氣設(shè)備上。(6)安全防護罩必須完整。(7)應(yīng)保持葉輪和蓋板之間的間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)。..17.7.1.2JJF-20浮選機,除必須掌握JJF-207.7.1(1)經(jīng)常檢查電動機、葉輪體中滾動軸承的發(fā)熱情況。(2)檢查油封橡膠圈的密封性，應(yīng)特別注意軸承體的潤滑油脂不要漏到礦漿中。(3)檢查充氣管氣流的大小是否符合要求，如不合要求，應(yīng)及時調(diào)整。7.7.1(1)更換葉輪前應(yīng)檢查主軸的磨損狀況，如產(chǎn)生串軸、偏心或磨損嚴重和其它損壞應(yīng)及時更換。(2)如果軸承因磨損而軸向間隙過大的，不必拆開輔承蓋，只要調(diào)整上下蓋里外的座圈的緊固圈即可。(3)若發(fā)現(xiàn)軸承下蓋油封漏油，應(yīng)更換新油封，并注意不要壓得過緊。(4)應(yīng)保證葉輪和蓋板間間隙不超過5—8mm。7.2崗位安全操作規(guī)程.......37.7.38、高頻振動細篩作業(yè)指導(dǎo)8.1目的指導(dǎo)高頻振動篩崗位正常作業(yè)。8.2職業(yè)危害有害因素 振動噪音、機械傷害。8.3開機前檢查：8.3.1開機前，先檢查篩框、篩板、篩梁、篩網(wǎng)、壓條等是否有松動，篩網(wǎng)是否有磨損而縫隙過大，是否有損壞或堵塞，卸礦水管是否暢通，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進行處理后再開機。8.3.2檢查篩上是否有異物，檢查所有安全防護設(shè)施是否完善到位，若存在問題處理好后再開機。8.3.3檢查支撐彈簧是否有斷裂和損壞現(xiàn)象，若存在問題，需處理好后再運行。8.3.4檢查篩面及其他位置是否有堆積物影響開機。8.4開、停機：8.4.1開機：本設(shè)備的運行模式分為工頻和變頻兩種模式。正常生產(chǎn)期間采用變頻運行模式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用工頻模式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制柜操作按鈕控制，操作方式為就地完成。8.4.2變頻操作模式：在接到主控室開機命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知主控室可以開機。開機過程由程序控制自動完成。8.4.3檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動正常的情況下通知主控室正常給礦生產(chǎn)。8.4.4工頻操作模式：首先與主控室聯(lián)系確認，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的開機按鈕即可完成全機啟動過程。8.4.5停車:正常運行情況下點擊控制柜系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。在任何方式下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。8.5注意事項8.5.1篩子入料應(yīng)均勻，全寬給入，以保證篩分效果。運轉(zhuǎn)中注意篩上物料情況，給料量過大或篩板堵塞均會造成篩不凈、跑水等現(xiàn)象。篩板破損、磨損會造成跑粗現(xiàn)象。8.5.2注意是否有異常聲響、振動，若存在應(yīng)檢查原因并處理后再開機。8.5.3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查振動的振幅，若所測得的值不在允許的范圍之內(nèi)，應(yīng)立即與技術(shù)人員聯(lián)系。8.5.4電機和激振器溫升的規(guī)定，電機溫升低于35℃，激振器溫升低于50℃。8.5.5只有在物料排空后才允許停機。8.5.6設(shè)備運行過程中，應(yīng)定期檢查篩網(wǎng)、篩托等是否有松動，篩網(wǎng)壓條螺絲是否有松動，若松動應(yīng)及時緊固。定時檢查篩網(wǎng)是否有磨損而縫隙過大，是否有損壞或堵塞，卸礦水管是否暢通。9、磁選作業(yè)指導(dǎo)9.1、目的 指導(dǎo)磁選規(guī)范作業(yè)9.2職業(yè)危害有害因素機械傷害、高空墜落9.3開機操作9.3.1、上崗作業(yè)前，必須按規(guī)范穿戴勞保用品，非崗位操作人員不得隨意進入設(shè)備附近，更不得隨意操作設(shè)備。隨時檢查各工藝質(zhì)量點產(chǎn)品質(zhì)量，及時了解當班的選礦各項技術(shù)指標，發(fā)現(xiàn)指標異常與班長溝通查找原因及時調(diào)整。...7運行中的機械設(shè)備在注油潤滑時，要與旋轉(zhuǎn)部位保持一定的距離，要用。專用工具。加油時腳要站穩(wěn)，防止滑倒9.4、停機前，將機內(nèi)礦漿、沉砂處理完，因故停機應(yīng)切斷電源后再進行處理，不允許任何金屬制品或超標礦粒誤入槽體內(nèi)。、做好運行記錄，認真交接班10、礦漿泵作業(yè)指導(dǎo)10.1.目的10.1.1保證礦漿泵檢修符合技術(shù)管理要求。10.1.2為所有參加本項目的工作人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。10.2.適用范圍適用于車間礦漿泵作業(yè)、檢修。10.3.術(shù)語本作業(yè)指導(dǎo)書無特殊技術(shù)術(shù)語。10.4.職責與權(quán)限10.4.1礦漿泵檢修由施工組長負責。10.4.2指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。10.4.3對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。10.4.4QC人員負責項目質(zhì)量驗收、簽證。10.5.作業(yè)要求10..1人員資質(zhì)工作人員需是專業(yè)從事礦漿泵檢修人員且通過技能資格審查。10.5.2工、機具：鉗工常用工具、礦漿泵檢修專用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止動鏈條、貯油筒、手動葫蘆、大錘等。10.5.3作業(yè)流程見作業(yè)流程表JL-TL.J1003-01、JL-TL.J1003-02。10.6.質(zhì)量標準10.6.1礦漿泵檢修質(zhì)量標準把拆卸的零件做好標志，以便檢修后按順序回裝。泵殼無磨損及裂紋；橡膠襯里無撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固；葉輪無穿孔、脫膠，無可能引起振動的失衡缺陷。葉輪和吸進口防磨板之間的距離為0.3～0.5mm.10.6.2礦漿泵試運質(zhì)量標準6.2.1聯(lián)軸器罩完善牢固。徑向振動不超過0.08mm，軸向振動不超過0.06mm。轉(zhuǎn)動無摩擦聲音，啟動后轉(zhuǎn)子平穩(wěn)。軸承溫度正常，無漏油現(xiàn)象。泵體、進出口法蘭、伸縮節(jié)無漏漿現(xiàn)象。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不得超過3分鐘。油孔清潔暢通，各接頭不漏油。11、過濾作業(yè)指導(dǎo)11.1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用第一選礦車間陶瓷過濾機控制室操作崗位作業(yè)。11.2崗位要求.2具有11.2.3嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行車間11.3作業(yè)內(nèi)容.211.3.311.3.411.3.511.3.611.3.711.4安全目標.211.4.311.5安全健康職責.211.5.311.5.411.5.511.5.611.5.711.5.811.6常用個體防護用品及工器具的使用規(guī)定11.6.l常用個體防護用品使用規(guī)定11.6.l.1上崗前必須按規(guī)定穿著本崗位配發(fā)的勞動保護用品。11.6.l.2工作服必須做到“三緊”。即：袖口、領(lǐng)口、下擺的扣子必須扣上。11.6.l.3安全帽必須系好下領(lǐng)帶．松緊以下頜有約束感，但不難受為宣。11.6.l.4防護鞋必頻系好鞋帶，不應(yīng)有開裂、脫線、脫膠等現(xiàn)象。11.6.l.5防護手垂必須完好，沒有破漏。帶電作業(yè)用絕緣手套要根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔?，使用前要檢查表面有無裂痕、發(fā)粘、發(fā)脆等缺陷，如有異常禁止使用。11.6.l.6防護口罩應(yīng)嚴密地罩在面部，不能出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。同時．口罩罩在面部不能使呼吸器官有局促感。11.6.l.7所有防護用品應(yīng)按規(guī)定保管，存放地方應(yīng)干燥、通風(fēng)，防止霉變。11.6.l.8應(yīng)按規(guī)定定期請洗本崗位配發(fā)的防護用品，經(jīng)常檢查防護用品是否存在缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即更換。11.6.l.9不得將防護用品挪作它用或擅自變賣、兌換其他物品。.2（1）扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則會打滑使人摔倒。（2）用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松。（3）使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物、防止碰傷手部。11.7安全技術(shù)操作規(guī)程.1（1）清除各運轉(zhuǎn)部件上所有松散物及障礙物。（2）反沖水泵內(nèi)充滿水，清水桶內(nèi)至少有半桶水。（3）濾液泵內(nèi)充滿水，濾液罐內(nèi)有半橢水。（4）檢查陶瓷板與刮刀間隙，并查看刮刀隙內(nèi)有無異物。（5）各潤滑部位是否有足夠潤滑油。11.7.1（1）按下操作臺上電源“開"按鈕；（2）按下操作臺上的“開機”按鈕；（3）按下空壓機的“開"按鈕；（4）將控制方式轉(zhuǎn)換至①自動；②隨機控制速度和規(guī)定速度；③運行。（5）把放礦閥打開；.1（1）關(guān)閉濃縮機底流閥，用高壓水沖洗進漿管道至干凈。（2）按下“反清洗"按鈕，并在自動沖洗過程中同時打開自來水閥，人工沖洗陶瓷板間隙及槽體內(nèi)余礦。（3）當攪拌耙子停止運動后，按下“酸洗"按鈕，(系統(tǒng)進入酸洗狀態(tài)，顯示屏顯示“正在酸洗”)用PH試紙測定濾板pH值在l一2；（4）當顯示屏顯示“清洗完畢”機器處于準備狀態(tài)。11.7.1正常停機順序，停止給礦——沖洗給礦管——陶瓷過濾機——清洗酸洗——停過濾機(關(guān)主電源)。11.7.1（1）暫停(處理小故障，用暫停鈕)：按下“暫停”按鈕，即暫停正在執(zhí)行的工作。(攪拌耙仍在運行，通常情況下均可按此按鈕，顯示屏顯示“暫停”)（2）恢復(fù)：按下“恢復(fù)”按鈕，即取消暫停狀態(tài)，恢復(fù)原來工作狀態(tài)。（3）急停：按下“急?！卑粹o，整個系統(tǒng)停止工作，用于緊急情況發(fā)生時，能迅速停機，急停后要重新將按鈕復(fù)位，系統(tǒng)方可工作。（4）手動／自動轉(zhuǎn)換：當旋至手動時，可任意開啟或停止所對應(yīng)的按鈕。（5）整個過程不得無人看守。（6）做好設(shè)備運行及交接班記錄。.1（1）攪拌連桿兩端的關(guān)節(jié)軸承每周加機油一次。（2）分配閥每周加潤滑脂一次。（3）反沖泵、濾液泵、空壓機、主軸減速機、攪拌減速機每周觀察一次油位，若油位過低，及時補充潤滑油。..211.7.2（1）過濾機運轉(zhuǎn)正常后，每過半小時檢查一次，一個小時作一次記錄。（2）反沖水壓在0.4—0.8MPa。（3）真空度O.8MPa。（4）檢查各傳動部件運行情況。（5）檢查陶瓷板吸漿情況，密封聯(lián)接件是否泄漏。（6）槽內(nèi)液位與顯示液位是否一致。（7）刮刀架下的槽體及擋板上粘結(jié)的濾餅要定期鏟除，以免堵塞落礦通道。11.7.2（1）酸洗所用的硝酸具有腐蝕性及有毒有害，因此酸洗前一定要穿戴好勞保用品。（2）反沖水壓保持在O.4一O.8MPa。（3）啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.4一O.8MPa之間方可啟動酸泵，酸泵是否正常。(包括酸量，PH=l一2)。（4）陶瓷板及聯(lián)動是否正常，與刮刀的間距是否合適，有無松動現(xiàn)象，陶瓷板是否有裂紋。（5）清洗液位探測板，干布擦掙探頭。（6）清洗反沖水桶上的濾芯。判斷酸洗效果，并作記錄。（7）生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。（8）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。（9）用水管沖地坪時，嚴禁將水沖于電器部份。（10）夜間照明必須充足。.2硝酸是有毒、有害、有腐蝕性的化學(xué)品。（1）應(yīng)裝在堅固瓶中，放在指定地點。（2）具有揮發(fā)性，使用時應(yīng)放在通風(fēng)好的地方，低溫保存。（3）領(lǐng)取和使用硝酸時，需穿戴好勞保用品，禁止直接與手接觸，用后馬上洗手。（4）使用時嚴禁傾倒，切勿讓硝酸濺在人身上，如濺有硝酸時，立即用清水沖洗干凈。（5）嚴禁硝酸入口，嚴禁鼻子正對瓶口，嚴禁瓶口正對面部和他人。（6）嚴禁硝酸及酸洗液隨意排放。（7）嚴禁私拿私用。（8）外單位和車間有關(guān)單位領(lǐng)用該化學(xué)品時，需經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準，才能發(fā)放。11.8關(guān)鍵任務(wù)識別與危險性分析11.8.1從選別設(shè)備選出的金屬精礦（也用于尾礦干排）通過過濾工序，使其與液體分離。輸送給下道工序。8.2主要危險因素及危險部位示意簡圖11.8.2(1)高處墜落、物體打擊(2)觸電(3)起重吊物墜落傷害(4)擠壓傷害11.8.2(1)登高作業(yè)——高處墜落、物體打擊危險部位(2)開關(guān)電氣設(shè)備——觸電傷害危險部位(3)檢修、安裝作業(yè)一一起重傷害危險部位(4)檢修、安裝作業(yè)——擠壓傷害危險部位陶瓷過濾機11.9崗位主要危險因素及防范措施11.10事故、事件緊急處置程序11.10.1發(fā)生事故后，在場職工要立即將事故情況報告班長或調(diào)度室，或直接通知安全員和車間領(lǐng)導(dǎo)。報告主要內(nèi)容：時問、地點、傷者情況、簡要經(jīng)過、傷害部位等。11.10.2當出現(xiàn)緊急情況時，有權(quán)證即停止作業(yè)，有序撤離危險區(qū)域，或在有關(guān)人員的指導(dǎo)帶領(lǐng)下，撒離危隨區(qū)域。無法撒離的情況要尋找有利于保護自己的位置臨時躲避，保存體力，等待其他人員來救援。11.10.3口對口人工呼吸——（1）使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除病人口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。（2）救護人員一手將病人下頷托起，使其頭盡量后仰，將其口唇撐開，另一只手捏住病人的鼻孔，深吸一口氣，對住病人的口用力吹氣，然后立即離開病人口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量耍適中。指壓止血法——用于壓迫出血的血管上部(近心端)用力壓向骨方，以達到止血目的，指壓止血法適用于：頭部、瑚部和四肢的動脈出血。（1）頭頂部出血。在傷側(cè)耳前，對準下頜耳屏上前方1.5厘米處用拇指壓迫頸淺動脈。（2）顏面部出血。用拇指壓迫傷側(cè)下頜骨與咬肌前緣交界處的面動脈。（3）頭面部、頸鄢出血。四個手指并攏對準頸部胸鎖乳突肌中斷內(nèi)側(cè)，將頸總動脈壓向頸椎上．但不能同時壓迫兩側(cè)的頸總動脈，以免造成腦缺血壞死。（4）部腋部出血。用四指壓迫同側(cè)鎖骨上窩，向下對準第一肋骨，壓住鎖骨下動脈。（5）上臂出血。一手抬高患肢，另一手四個手指對準上臂中斷內(nèi)側(cè)，將肱動脈壓于朧骨上。（6）前臂出血。將患肢抬高，用四個手指壓在肘窩膿二頭肌內(nèi)側(cè)的肽動脈末端。觸電急救法——發(fā)生觸電事故時，在保證救護者本身安全的同時，必須首先設(shè)法使觸電者迅速脫離電源，然后進行以下?lián)尵裙ぷ鳌＃?）解開妨礙觸電者呼吸的緊身衣服。（2）檢查觸電者的口腔，清除口腔的粘液，取下假牙(如果有的話)。（3）立即就地進行急救。如果現(xiàn)場除救護者之外，還有第二人在場，則應(yīng)立即進行以下工作：1.提供急救用的工具和設(shè)備。2.勸退現(xiàn)場閑雜人員。3.保持現(xiàn)場有足夠的照明和保持空氣流通。4.向領(lǐng)導(dǎo)報告。并請醫(yī)生前來搶救。實驗研究和統(tǒng)計都表明，如果從觸電后1分鐘即開始救治，則90％可以救活；如果從觸電后6分鐘開始救治，則僅有10％的救活機會；而從觸電后12分鐘才開始救治，則救活的可能性極小。因此，當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)爭分奪秒，采用一切可能的辦法迅速進行救治，以免錯過時機。中暑急救法——1.將患者移至清涼處。2.讓患者躺下或坐下，井抬高下肢。3.降溫。用涼的澎毛巾敷前額和軀干，或用大的濕毛巾，濕的床單等把患者包起來。用電風(fēng)扇，有涼風(fēng)的電吹風(fēng)或手扇動以促其降溫。注意不要用酒精擦患者的身體。（4）讓神志清楚的患者喝清涼的飲料，如果患者神志呼吸及吞咽均無困難，可以讓他喝鹽水(每100毫升加鹽0.9克)，注意：不要喝灑或咖啡。（5）如果患者病情無好轉(zhuǎn)，應(yīng)送醫(yī)院急救。(一)傷口簡易包扎止血技術(shù)職工發(fā)生創(chuàng)傷在未到達醫(yī)院前進行掩救時，應(yīng)首先用井下或附近備用急救藥品進行簡易處理。對動脈出血較快的傷口，應(yīng)用繃帶(或手巾、手帕)在動脈血管上部(近心端)進行纏繞加壓法止血或用手指指壓法止血及用止血帶進行止血。待急救醫(yī)生來時再行處理。(二)簡易骨折固定技術(shù)1、四勝骨折的固定方法(1)小腿骨折時，在兩踝、兩小腿中段和兩膝三個部位，利用健肢拼攏固起。大腿骨折時，除利用健肢拼攏兩踝在兩小腿中段和兩膝圃定外，還對兩大腿上段、髓部分別用3條布條或皮帶分段扎緊固定。(2)利用木板或棍條代用夾板固定，夾板長短必須超過骨折肢體兩個關(guān)節(jié)的長度。2、脊椎骨折的固定擔架上鋪好棉被(或用棉襖)，在相當于脊椎損傷部位，放置一個小枕頭，然后用手托搬動法將傷員平穩(wěn)搬移到擔架上，使骨折的脊椎正好放在枕頭上，使傷員的脊椎保持在伸展位。再用布條或皮帶將肩、胸、腹部、臀、兩膝部固定在擔架上，使胸腰段脊柱固定不動，防止脊椎二次損傷。3、頸椎骨折傷員的固定由三人協(xié)同搬運，即一人固定頭部，托住下頌和后枕部，保持頭部在正中位。另二人托起肩背、臀和下肢，步調(diào)一致地將傷員平放在擔架上，頸部兩側(cè)各用小枕頭(也可用衣服折疊)將胸腰部、髓臀部、兩膝部塞緊，再用皮帶緊緊的固定在捏架上，有效地防止搬運時臀部擺動增加出血和加重出血性休克。11.11工作記錄11.11.1(1)班組安全自撿自查記錄(2)班組安全活動日記錄(3)日常運行記錄(交接班)11.ll.2.3填寫的記錄內(nèi)容必須與工作內(nèi)容相符合。11.12考核規(guī)定違反本作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)條款，按車間《安全獎懲管理標準》有關(guān)條款進行考核。12、水泵作業(yè)指導(dǎo)12.1目的規(guī)范水泵運行操作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行12.2適用范圍適用于水泵的日常運行操作12.3內(nèi)容.1(1)關(guān)閉泵的排凝閥(2)關(guān)閉泵的放空閥(3)確認壓力表安裝好(4)投用壓力表(5)投用冷卻水，打開冷卻水給水閥和排水閥（軸承箱、填料箱、泵體）確認回水暢通(6)投用潤滑油系統(tǒng)，確認油路暢通，無泄漏，通過看窗確認潤滑油油位處于1/2～2/312.3.1(1)緩慢打開入口閥(2)打開泵排氣閥排氣(3)確認排氣完畢(4)關(guān)閉泵排氣閥(5)盤車12.3.1(1)確認電動機送電，具各開機條件(2)確認泵出口閥關(guān)閉(3)盤車均勻靈活(4)啟動電動機(5)如果出現(xiàn)下列情況立即停泵：a．異常泄漏b．振動異常c．異味d．異常聲響e．火花（電機接線盒冒火花或者軸摩擦冒火花）f．煙氣（軸承冒煙或者電機冒煙）g．電流持續(xù)超高h．確認泵出口達到啟動壓力且穩(wěn)定i．緩慢打開泵出口閥j．確認出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)k．與崗位操作員聯(lián)系l．調(diào)整泵的排量.1(1)確認泵的振動正常(2)確認軸承溫度正常(3)確認潤滑油液面正常(4)確認潤滑油的溫度、壓力正常(5)確認潤滑油回油正常(6)確認無泄漏(7)確認密封的冷卻介質(zhì)正常(8)確認冷卻水正常12.3.1確認電動機的電流正常12.3.1(1)確認泵入口壓力穩(wěn)定(2)確認泵出口壓力穩(wěn)定12.3.1(1)泵入口閥全開(2)泵出口閥開(3)泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)(4)動靜密封點無泄漏12.3.2(1)關(guān)泵出口閥(2)停電動機(3)立即關(guān)閉泵出口閥(4)確認泵不反轉(zhuǎn)(5)盤車(6)確認泵入口閥全開12.3.312.3.1按1開泵規(guī)定啟動備用水泵12.3.3(1)緩慢打開備用泵出口閥(2)逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥(3)確認運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥開至合適位置(4)停運轉(zhuǎn)泵電動機(5)關(guān)閉原運轉(zhuǎn)泵出口閥(6)確認備用泵壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)(7)調(diào)整泵的排量12.3.412.3.4（1）泵及輔助系統(tǒng)a.檢查泵有無異常振動b.檢查軸承溫度是否正常c.檢查潤滑油液面是否正常d.檢查潤滑油油質(zhì)是否合格e.檢查泄漏是否符合要求f.檢查密封的冷卻介質(zhì)正常g.檢查冷卻水是否正常（2）動力設(shè)備a.檢查電動機的運行是否正常b．檢查電流是否正常（3）工藝系統(tǒng)a.檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定b.檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定（4）其它a.備用泵按規(guī)定盤車b.冬季注意防凍凝檢查12.3.4（1）離心泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象:a.機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；b.泵體及管線內(nèi)有噼啪作響的聲音；c.泵出口流量減小許多，大幅度變化。原因:a.泵吸入管線漏氣；b.入口管線堵塞或閥門開度小；c.入口壓頭不夠；d.介質(zhì)溫度高，含水汽化；e.介質(zhì)溫度低，粘度過大；f.葉輪堵塞，電機反轉(zhuǎn)；處理方法:a.排凈機泵內(nèi)的氣體；b.開大入口閥；c.提高入口壓頭；d.適當降低介質(zhì)的溫度；e.適當降低介質(zhì)的粘度；f.找鉗工拆檢或電工檢查；（2）離心泵軸承溫度升高的處理現(xiàn)象:a.測量軸承箱溫度偏高；b.電流讀數(shù)偏高；原因:a.冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高；b.潤滑油不足或過多；c.軸承損壞或軸承間隙大小不夠標準；d.甩油環(huán)失去作用；e.軸承箱進水，潤滑油乳化、變質(zhì)，有雜物；f.泵負荷過大處理方法:a.給大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度；b.加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至1/2～1/3；c.聯(lián)系鉗工維修；d.更換軸承腔內(nèi)的潤滑油；e.根據(jù)工藝指標適當降低負荷。（3）離心泵振動產(chǎn)生的原因及處理辦法原因分析:a.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；b.吸入管壓力小于或接近汽化壓力；e.轉(zhuǎn)子不平衡；f.軸承損壞或軸承間隙大；g.泵與電機不同心h.轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦；i.葉輪松動；j.入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物；k.泵座基礎(chǔ)共振。處理方法:a.重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)的氣體；b.提高吸入壓力；c.轉(zhuǎn)子重新找平衡；d.更換軸承；e.泵與電機重新找正；f.轉(zhuǎn)子部分重新找正；g.檢查葉輪；h.清除雜物；i.消除機座共振。（4）離心泵發(fā)生汽蝕的原因及處理辦法原因分析:a.泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體；b.吸入容器的液位太低；c.吸入口壓力太低；d.吸入管內(nèi)有異物堵塞；e.葉輪損壞，吸入性能下降。處理方法:a.灌泵，排凈泵體或管線內(nèi)的氣體；b.提高容器中液面高度；c.提高吸入口壓力；d.吹掃入口管線；e.檢查更換葉輪。（5）離心泵抱軸的原因及處理原因:a.油箱缺油或無油；b.潤滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化；c.冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過高；d.軸承本身質(zhì)量差或運轉(zhuǎn)時間過長造成疲勞老化?，F(xiàn)象:a.軸承箱溫度高；b.機泵噪音異常，振動劇烈；c.潤滑油中含金屬碎屑；d.電流增加，電機跳閘。處理方法:a.發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵，同時通知操作室；b.聯(lián)系鉗工處理。（6）密封泄漏的原因和處理原因：a.密封填料選用或安裝不當；b.填料磨損或壓蓋松；c.機械密封損壞；d.密封腔冷卻水或封油量不足；e.泵長時間抽空；處理方法：a.按規(guī)定選用密封填料并正確安裝；b.聯(lián)系鉗工更換填料或壓緊壓蓋；c.聯(lián)系鉗工更換機械密封；d.調(diào)節(jié)密封腔冷卻水或封油量；e.如果泵抽空，按抽空處理；（7）離心泵盤車不動的原因及處理方法原因a.長期不盤車而卡死b.泵的部件損壞或卡住c.軸彎曲嚴重；處理方法a.加強盤車b.聯(lián)系鉗工處理c.聯(lián)系鉗工更換軸承（8）泵出口壓力超指標的原因和處理原因a.出口管線堵；b.出口閥柄脫落(或開度太小)c.壓力表失靈；d.泵入口壓力過高處理方法a.處理出口管線；b.檢查更換；c.更換壓力表；d.查找原因降低入口壓力13、砂泵作業(yè)指導(dǎo)13.1目的明確崗位職責，確保規(guī)范操作，砂泵工作正常進行，確保充填生產(chǎn)。13.2范圍適用于車間砂泵工。13.3崗位職責.213.3.313.3.413.3.513.3.613.3.713.3.813.3.913.3.1013.4崗位作業(yè)程序圖13.5作業(yè)程序........1注意電流表指示和砂泵運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。...213.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.5.313.6故障處理.213.6.313.6.413.6.513.7考核與獎懲.213.7.313.7.414、維修電工作業(yè)指導(dǎo)14.1、目的：安全、高效的完成維修和設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)，保證車間生產(chǎn)的正常進行。14.2、適用范圍：車間維修工14.3、作業(yè)指導(dǎo)：....高空設(shè)備維修.214.3.配電系統(tǒng)維修..314.3.415、維修鉗工作業(yè)指導(dǎo)15.1目的指導(dǎo)車間維修鉗工正常作業(yè)15.2職業(yè)危害有害因素燙傷、燒傷、割傷、機械傷害等15.3作業(yè)指導(dǎo)15.3.1所用的工具必須完好，不得沾有油脂。嚴禁使用有裂紋、損傷和帶有毛刺等不符合要求的工具。.3作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上，防止觸電。15.3.4臨時線和拆修。15.3.515.3.6鉗口不許超過最大行程的三分之二。15.3.7加鐵楔釬牢。握錘柄的手不準戴手套。揮錘時應(yīng)注意前后、左右、上下的情況，以防釀成事故。15.3.8鐵屑或其它雜物飛出傷人。15.3.9面不淬火，以防敲擊時鐵屑崩擊傷人。鑿子毛刺要用砂輪磨去，不準用手錘拷擊除去。15.3.1015.3.1115.3.1215.3.1315.3.1415.3.1515.3.1615.3.1715.3.1815.3.1915.3.2015.3.2116、電葫蘆作業(yè)指導(dǎo)16.1目的指導(dǎo)車間電葫蘆的正常作業(yè)16.2職業(yè)危害有害因素高空墜物、機械傷害等16.3安全作業(yè)要求16.3.1電葫蘆司機必須經(jīng)過正式培訓(xùn)和考試合格持有操作證方可單獨操作，嚴禁無證操作；實行主副司機制，定崗定員；嚴禁跨崗操作；嚴禁酒后駕駛，工作時要精神集中，不準吃零食、吸煙、看書、看報等與本職工作無關(guān)的事情；嚴禁疲勞作業(yè)和帶病工作，日工作時間不得超過8小時。16.3.2操作前應(yīng)先對起重機的機械部分、電氣部分和各安全裝置進行檢查，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)完好。確認起重機靈敏可靠，才能進行作業(yè)。定期檢查與保養(yǎng)并作好記錄，確保安全運行。16.3.3開始第一次吊重物時，應(yīng)在吊離地面時100mm時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業(yè)。吊物上升時應(yīng)嚴防沖撞。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。16.3.4起重作業(yè)必須有指揮人員在場，啟動或動作轉(zhuǎn)換前要先按電鈴，號令規(guī)范，溝通明確。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清時應(yīng)停止操作，待詢問情況后，才能操作。如發(fā)現(xiàn)指揮人員指揮有誤，會引起事故發(fā)生的，有權(quán)拒絕操作。16.3.5駕駛室無人時必須鎖閉，嚴禁作業(yè)時其他人員進入，非崗位人員嚴禁操作。駕駛員休息或停工時，吊鉤、吊斗應(yīng)置于指定安全位置。作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。16.3.6進入駕駛室的駕駛員必須將駕駛室的門鎖上保險。操作過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，或聽到不正常聲音，應(yīng)立即停止操作，按報告程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，嚴禁帶病作業(yè)，檢查排除故障后才能繼續(xù)操作。如遇到突然停電或其他故障使吊斗無法放下時，吊斗下方應(yīng)迅速掛起“禁止通行”標志，設(shè)安全隔離區(qū)，匯報領(lǐng)導(dǎo)后再恢復(fù)作業(yè)。16.3.7駕駛員要經(jīng)常檢查鋼絲繩及其他傳動件、聯(lián)接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)斷絲超標松動等情況應(yīng)及時匯報更換。鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表1根數(shù)時，應(yīng)予報廢，當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，將表1報廢標準按表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。16.3.8夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。16.3.9交接班制度：每8小時一班次，駕駛員交接班時必須填寫設(shè)備運行狀況表，首先確認上一班次故障是否排除，并進行例行檢查保養(yǎng)后方可啟動作業(yè)。16.3.10必須掛牌標明3種作業(yè)狀態(tài)：良好、待修、停用。16.3.111）超負荷不吊；2）無專人指揮或指揮信號不明不吊；3）安全裝置、機械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?；4）吊斗上站人或有活動物件不吊；5）吊斗掛不牢、掛斜不吊；6）吊斗下方及墜落危險區(qū)有人不吊；7）日工作時間超過8小時不吊；8）身體不適，有病不吊。16.3.12嚴禁補焊。當表面有裂紋、破口，掛繩處磨損超過10%，吊鉤襯套磨損超過原厚50%，銷子磨損超過直徑3～5%，應(yīng)及時予以更換。16.3.13制動器的制動鼓磨損達1.5～2.0mm時，應(yīng)更換。制動帶磨損超過原厚50%時，應(yīng)更換。16.3.14電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。16.3.15起吊中不得急速