檔碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料過爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔別、用途 (45%)硅鐵 (75%)硅鐵00鐵錳鐵爐合金爐石灰焦碳 (1)電耗值隨原料成分，制成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這里是約爐。主要由爐殼，煙罩、爐襯、短網(wǎng)，水冷系第一層為爐體(包括爐底支撐、爐殼、爐襯)，出鐵系統(tǒng)(包括包或鍋及包車等)，燒穿器等組成。 (1)煙罩。礦熱爐目前大多數(shù)采用密閉式、或半密閉式矮煙罩結(jié)構(gòu)，具有環(huán)保和便于維修，改善操作環(huán)境的特點(diǎn)。采用密閉式結(jié)構(gòu)還可把生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣(主要成分是一氧化碳)收集起來綜合利用，并可減少電路的熱損失，降低電極上部的溫 (2)電極把持器。大多數(shù)礦熱爐都由三相供電，電極按正三角形或倒三角形，對(duì)稱型礦熱爐一般采用無煙煤，焦碳和煤瀝青拌合成的電極 (3)短網(wǎng) (4)銅瓦 (5)電極殼 (6)下料系統(tǒng) (7)倒?fàn)t機(jī) (8)排煙系統(tǒng) (9)水冷系統(tǒng) (10)礦熱爐變壓器 (11)操作系統(tǒng) (1)液壓系統(tǒng) (2)電極壓放裝置 (3)電極升降系統(tǒng) (4)鋼平臺(tái) (5)料斗及環(huán)行布料車選擇如下：大面上，開啟方向是橫向旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦及其分為正三角或倒三角。不論那種布置，均要縮短短網(wǎng)的距離降低短網(wǎng)阻抗，以保正獲得壁銅管，各相均采用同向逆并聯(lián)，使短網(wǎng)往返電流雙瓦，冷卻銅瓦后經(jīng)返回的導(dǎo)電銅管、水冷電纜、水冷大大減少短網(wǎng)的投資。勻，可保證銅瓦對(duì)電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極的每根電極上設(shè)有單獨(dú)電極自動(dòng)壓放裝置，由氣囊抱閘(或液壓抱閘)抱緊電極，充囊始終抱緊電極，只在壓放時(shí)才與上冷卻水冷系統(tǒng)是對(duì)處于高溫條件下工作的構(gòu)件(包括短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護(hù)大套、爐殼、煙罩、煙囪)進(jìn)行冷卻的裝置，它由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及短網(wǎng)(包括水冷銅管、水冷電纜、銅瓦)壓力環(huán)的水路專門設(shè)有放水裝置用于檢≤30℃，出水溫度高壓供電系統(tǒng)由35KV(或110KV)饋電經(jīng)變壓器隔離開關(guān)，真空斷器送至電爐鋼料倉t下料管t電磁振動(dòng)給料機(jī)t自動(dòng)插板閥t下料管。高壓補(bǔ)償，二次低壓補(bǔ)償。(選擇使用)3、電爐在投入或者停止生產(chǎn)前，必須與生產(chǎn)調(diào)度及相關(guān)單位(崗位)取得聯(lián)系。電極提升至上限。送電時(shí)先合高壓隔離開關(guān)，后合油開關(guān)及，必須先活動(dòng)電極消除懸掛，在進(jìn)行推搗料操作。操作時(shí)不得敞火傷害。8、操作本