T/GDPIA

29—2020 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語(yǔ)和定義

.........................................................................

14 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、型號(hào)與分類(lèi)

...............................................................

25

...............................................................................

36 試驗(yàn)方法

...........................................................................

47 檢驗(yàn)規(guī)則

...........................................................................

78

.............................................................

7T/GDPIA

29—2020

1 范圍本文件規(guī)定了塑料流延成型設(shè)備

陶瓷電暈輥的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)與分類(lèi)、技術(shù)要求、檢查和測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于塑料流延成型設(shè)備用的陶瓷電暈輥。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T

228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T

GB/T

1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值GB/T

1800.2-2020

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線(xiàn)性尺寸公差代號(hào)體系

第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表GB/T

1804-2000 一般公差

未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差GB

2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T

焊縫無(wú)損檢測(cè) 射線(xiàn)檢測(cè) 第1部分：X和伽瑪射線(xiàn)的膠片技術(shù)GB/T

6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T

8163-2018 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T

機(jī)械振動(dòng) 恒態(tài)()轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T

工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)GB/T

11345 焊縫無(wú)損檢測(cè)

超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T

13306 GB/T

13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T

機(jī)械安全

指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求GB/T

36587橡膠塑料機(jī)械

JB/T

11348 塑料擠出流延薄膜輔機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

36587和JB/T

11348界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。塑料流延成型設(shè)備

cast

film

line用于塑料擠出流延工藝生產(chǎn)薄膜的設(shè)備總稱(chēng)，由主機(jī)（擠出機(jī)）和輔機(jī)兩部份構(gòu)成。T/GDPIA

29—2020陶瓷電暈輥

ceramic

roll指在筒體表面熱噴涂氧化物陶瓷涂層，經(jīng)過(guò)磨光、拋光和封孔處理后用于塑料薄膜電暈處理的輥。輥面寬度 roll

surface

width輥筒上進(jìn)行煉膠或壓延等作業(yè)的輥面的軸向?qū)挾?。輥面溫?temperature

difference

on

roll

surface輥筒工作表面最高溫度與最低溫度的差值。震紋 seismic

pattern在磨削過(guò)程中由于工件剛性、表面材料和砂輪等原因而在工件表面形成的魚(yú)鱗狀直波紋。砂輪印grinding

wheel

mark在磨削過(guò)程中由于工件及砂輪的彈性變形等原因而在工件表面產(chǎn)生的螺旋狀痕跡。4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、型號(hào)與分類(lèi)型號(hào)命名陶瓷電暈輥的型號(hào)命名見(jiàn)圖1，其中涉及的代號(hào)見(jiàn)部分。圖1 陶瓷電暈輥型號(hào)命名分類(lèi)4.2.1 葉片結(jié)構(gòu)按葉片結(jié)構(gòu)分為：——螺旋式輥筒（S）；——Z

字式輥筒（Z）。????/MPa370Q235GB/T

700-200641020GB/T

8163-201860045GB/T

699-2015Ni20CrAl2O3

T/GDPIA

29—20204.2.2 葉片旋向按葉片旋向分為：——左旋輥筒（L）；——右旋輥筒（R4.2.3 葉片頭數(shù)按葉片頭數(shù)分為：——二頭螺旋輥筒；——四頭螺旋輥筒；——六頭螺旋輥筒；——其他頭數(shù)螺旋滾筒。5 需求輥筒應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。輥筒外觀(guān)應(yīng)整潔，殘留在輥軸和封板上的焊渣、氧化皮與毛刺均應(yīng)去除干凈。主要構(gòu)件機(jī)械性能和推薦材料見(jiàn)表

1，陶瓷電暈輥的主要構(gòu)件見(jiàn)圖

2。。焊縫的探傷按

11345

及

GB/T

輥筒內(nèi)水路應(yīng)能承受應(yīng)

規(guī)定的耐壓及通暢試驗(yàn)，相關(guān)焊縫處應(yīng)無(wú)泄漏。輥筒直徑的極限偏差按

中

js17

級(jí)規(guī)定。輥面寬幅的極限偏差按

1804-2000

中

f

級(jí)規(guī)定。輥面徑向全跳動(dòng)公差按

1184-1996

中

1

輥筒應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡檢驗(yàn)，其精度等級(jí)按

GB/T

表

1

中

G6.3

級(jí)規(guī)定。輥面溫差應(yīng)不大于±2℃。輥面表面粗糙度按零件拋光后表面粗糙度應(yīng)小于

。輥面涂層微孔應(yīng)小于

。輥面為涂層厚度按零件圖紙要求。表面涂層外觀(guān)方面，熱噴涂后輥面涂層外觀(guān)完整，表面均勻連續(xù)，顏色基本一致，無(wú)裂紋、剝落和邊緣翹起等缺陷；磨削后輥面不允許出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)震紋和砂輪印。求見(jiàn)表

2。涂層結(jié)合強(qiáng)度不小于

。表1 陶瓷電暈輥主要構(gòu)件機(jī)械性能和推薦材料T/GDPIA

29—2020表2 金相顯微檢查要求 0.3/um/%/% 80 25 20020025 11006

5

4

3

2

1圖2陶瓷電暈輥的主要構(gòu)件6 試驗(yàn)方法外觀(guān)質(zhì)量要求檢測(cè)外觀(guān)質(zhì)量采用目視、手感檢測(cè)。輥筒內(nèi)水路的耐壓及通暢試驗(yàn)6.2.1 輥筒內(nèi)水路的耐壓常溫下，壓力為（1±0.1）MPa，保壓時(shí)間不少于

30min，各焊縫無(wú)泄漏。6.2.2 輥筒內(nèi)水路通暢試驗(yàn)測(cè)量輥筒進(jìn)水管水壓P1P2大于，回水壓力0.05

；在滿(mǎn)足上述條件下，進(jìn)水壓力與回水壓力差 eq

\o\ac(△,P() P=

P2)小于0.2MPa，輥筒內(nèi)水路通暢試驗(yàn)見(jiàn)圖3。T/GDPIA

29—2020P1P2圖3 陶瓷電暈輥的輥筒內(nèi)水路通暢試驗(yàn)主要尺寸檢測(cè)6.3.1 輥筒直徑輥筒直徑采用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量檢測(cè)并符GB/T

1804-2000中f級(jí)規(guī)定。6.3.2輥面寬幅輥面寬幅符合GB/T

中f級(jí)規(guī)定。輥面徑向全跳動(dòng)800-1000）mm，并符合GB/T

中1級(jí)規(guī)定。輥筒平衡檢驗(yàn)輥筒動(dòng)平衡檢驗(yàn)采用臥式動(dòng)平衡機(jī)檢測(cè)不平衡合格量，按式（1）計(jì)算其不平衡合格量。??

=

????

×1000/(2??????)

≈

9549×????/(????)

(1)式中：M

——

轉(zhuǎn)子質(zhì)量，單位為千克（kg）；G

——

精度等級(jí)選用，單位為（g·mm/kg），按GB/T

9239.1-2006表1中G6.3級(jí)取值；r

——

校正半徑，單位為毫米（mm）；n

——

工件工作轉(zhuǎn)速，單位為（m

——

不平衡合格量，單位為克（g輥面溫差輥面溫差的檢測(cè)是使用精度值為±11距離陶瓷電暈輥輥面1m處測(cè)量，輥面溫差應(yīng)不大于冷媒的設(shè)置值±1℃。輥面表面粗糙度采用表面粗糙度儀檢測(cè)。輥面涂層厚度采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。T/GDPIA

29—2020輥面涂層微孔采用最小刻度值為的100倍放大鏡檢測(cè)。焊縫質(zhì)量檢測(cè)按GB/T

11345的檢驗(yàn)方法進(jìn)行輥筒主要構(gòu)件的材質(zhì)抗拉強(qiáng)度檢測(cè)按GB/T

228.1的試驗(yàn)方法進(jìn)行。金相顯微檢查采用金相顯微測(cè)試儀檢測(cè)。金相試樣涂層厚度60mm×

mm×取樣、鑲樣、磨樣和拋光后，用金相顯微鏡，放大倍數(shù)為×（物鏡10×），對(duì)涂層視場(chǎng)的典型區(qū)域大致等間距的測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，取平均值。界面分離采用放大倍數(shù)為200×（物鏡20×）檢測(cè)。界面污染采用放大倍數(shù)為200×（物鏡20×），測(cè)量典型視場(chǎng)污染物的長(zhǎng)度，占界面長(zhǎng)度的百分比。裂紋采用放大倍數(shù)為500×（物鏡50×）檢測(cè)?？紫堵什捎梅糯蟊稊?shù)為200×（物鏡20×），并采用灰度法測(cè)定涂層橫截面的孔隙率。未熔顆粒采用放大倍數(shù)為200×（物鏡20×），并采用灰度法測(cè)定。涂層顯微硬度采用維氏顯微硬度計(jì)，載荷為300g，加載時(shí)間為，在金相試樣截面上測(cè)試個(gè)可接收壓痕的硬度值，壓痕分布大致均勻，取平均值。結(jié)合強(qiáng)度0.05mm～0.10mmmm～0.20mmFM1000化，固化溫度20℃，固化時(shí)間180

min

，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，以恒定速率施加載荷，加載速度為0.8mm～1.2mm/min3對(duì)試樣/2對(duì)試樣/對(duì)偶件的結(jié)果高于最低要求值，取平均值。T/GDPIA

29—20207 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類(lèi)陶瓷電暈輥檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠(chǎng)檢驗(yàn)7.2.1 陶瓷電暈輥經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能出廠(chǎng)，并附有陶瓷電暈輥質(zhì)量合格證。7.2.2 出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)中

5.5～5.17。型式檢驗(yàn)7.3.1 型式檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和試驗(yàn)項(xiàng)目全部進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.2 有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；——已定型的產(chǎn)品，如設(shè)計(jì)、關(guān)鍵工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；——正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔

3

年或累計(jì)根數(shù)大于

——產(chǎn)品停產(chǎn)

1

年恢復(fù)生產(chǎn)；——出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求。判定規(guī)則合要求時(shí)，則判定該次檢驗(yàn)不合格。8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志GB/T

13306標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)包括：——制造廠(chǎng)名稱(chēng)、商標(biāo)；——產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；——主要技術(shù)參數(shù)；——出廠(chǎng)編號(hào)及出廠(chǎng)日期。8.1.2 安全標(biāo)志安全標(biāo)志應(yīng)符合GB

2894的規(guī)定，機(jī)械安全指示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T

18209.2-2000的規(guī)定。8.1.3 包裝標(biāo)志產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝上應(yīng)有如下標(biāo)志：——制造廠(chǎng)名稱(chēng)及地址；——產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；——毛重或凈重，單位為千克（kgT/GDPIA

29—2020——箱體外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高，單位為厘米（cm）。包裝8