T/GDWCA

0033-2018耳機線材1 范圍貯存。本標準適用于耳機設備的連接線或應用于耳機與音頻設備之間的連接線。本標準不涉及任何光纖元件或光纖元件組。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008 包裝儲運圖示標志GB/T

2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO

2859-1:1999，IDT）GB/T

2951.11 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法

厚度和外形尺寸測量

GB/T

2951.12 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法

熱老化試驗方法UL758

電器布線電線電纜及其實驗方法(Standard

Wiring

Material)

電氣性能測試部分。GB/T

3953 GB/T

4910 GB

17930

車用汽油GB/T

26125

GB/T

26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求ASTM

G

非金屬材料紫外線暴露用熒光儀的操作規(guī)程（Standard

Practice

for

Fluorescent

Light

Apparatus

Exposure

Nonmetallic

Materials）GB/T6109

漆包圓繞組線3 術語和定義3.1 GB/T

界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.2 產(chǎn)品按結(jié)構可分為單支耳機線、雙并耳機線。3.3 產(chǎn)品按導體線芯可分為單芯耳機線和多芯耳機線。3.4 產(chǎn)品按材料特性可分為通用型耳機線、耐汽油耳機線、耐化妝品耳機線、抗紫外線耳機線。（備注：耐汽油耳機線的標準高于耐豬油耳機線。）1T/GDWCA

0033-20184 使用特性在正常使用時，耳機線材的額定電壓為DC30

V及以下。5 要求5.1 導體可有黑點，且靠近沾錫導體的絕緣皮應不破皮，不縮位。導通：利用萬用表測量，電阻不為零。5.1.1 材料導體可為以下材料：--漆包線，其應符合GB/T

6109或NEMA

MW

--裸銅線，其應符合GB/T

3953的要求；

4910的要求。5.1.2 結(jié)構導體應由多股絞合線或多股絞合線復絞組成。5.1.3電阻5.1.3.1

單支（根）導體電阻應符合JIS

C

5.1.3.2

絞合導體電阻應符合UL758/2004列出的絞合導體電阻的相關規(guī)定。5.2 絕緣和護套5.2.1 材料膠等，常用的絕緣材料有PP、PE、TPEE、FEP、ETFE、PFA、聚氨酯漆等。5.2.2 擠包絕緣、擠包護套5.2.2.1 絕緣應緊密擠包在導體上。5.2.2.2 （若有）上。5.2.2.3 護套應容易剝離而不損傷絕緣體，護套表面應平整，色澤均勻。5.2.3 老化前后的機械性能絕緣和護套在正常使用溫度范圍內(nèi)應具有足夠的機械強度，應按表1、表2和表3規(guī)定檢查是否符合要求。2序號試樣狀態(tài)抗張強度最小值斷裂伸長率最小值絕緣護套12交貨狀態(tài)：空氣烘箱老化后：——對于最高溫度90℃熱塑性彈性體件

：

℃

±1.0℃，168

h）5

N/mm2未老化前試驗結(jié)果的

75％8

N/mm2未老化前試驗結(jié)果的

75％200％未老化前試驗結(jié)果的

75％序號試樣狀態(tài)抗張強度最小值斷裂伸長率最小值12交貨狀態(tài)：空氣烘箱老化后：——對于最高溫度

60℃的聚氯乙烯絕緣和

h）——對于最高溫度

90℃的聚氯乙烯絕緣和

h）——對于最高溫度105℃的聚氯乙烯絕緣和

h）210

N/mm未老化前試驗結(jié)果的

75％未老化前試驗結(jié)果的

75％未老化前試驗結(jié)果的

75％100％未老化前試驗結(jié)果的

75％未老化前試驗結(jié)果的

75％未老化前試驗結(jié)果的

75％序號試樣狀態(tài)抗張強度最小值斷裂伸長率最小值12交貨狀態(tài)：空氣烘箱老化后：——對于最高溫度

60℃的聚氨酯絕緣和護套（老化條件：100.0℃±1.0℃，168

h）——對于最高溫度

75℃的聚氨酯絕緣和護套（老化條件：100.0℃±1.0℃，240

h）——對于最高溫度

80℃的聚氨酯絕緣和護套（老化條件：113.0℃±1.0℃，168

h）10N/mm2未老化前試驗結(jié)果的

70％未老化前試驗結(jié)果的

70％未老化前試驗結(jié)果的

75％100％未老化前試驗結(jié)果的

65％未老化前試驗結(jié)果的

65％未老化前試驗結(jié)果的

65％T/GDWCA

0033-2018表1 聚氯乙烯（PVC）絕緣和護套的非電性要求測試拉伸速度：250±50mm/min表2 熱塑性彈性體（TPE）絕緣和護套的非電性要求測試拉伸速度：250±25mm/min表3 測試拉伸速度：250±25mm/min測試拉伸速度：250±50mm/min5.3 測試拉伸速度：250±50mm/min5.3.1 材料3序號線徑范圍（mm）線徑正負公差(mm)10.4-0.60.0320.7-0.90.0531.0-3.00.1043.0-5.00.1555.0以上0.20T/GDWCA

0033-2018填充物應由下列一種或組合材料組成：--天然纖維，如棉線、麻線；--合成紡纖，如芳綸絲、特多龍；5.3.2 包覆填充物外允許用薄膜或非吸濕性包帶扎在一起。5.4 成品線5.4.1 外觀耳機線材應光滑圓整、色澤均勻、無顆粒。5.4.2 規(guī)格尺寸耳機線材的外徑尺寸及其允許產(chǎn)生的正負公差值應符合表4的規(guī)定。線材的偏心度應不大于15

%。表4 線材外徑尺寸5.4.3表4 線材外徑尺寸5.4.3.1 導通針完全接觸被測線材一端全部導體芯線鍍錫部位,另一極連接線探針分別逐一接觸另一端線材各芯線鍍針抵觸線材另一端散開的一芯線導體,再用萬用表另一極連接線探針對此一端其它散開一芯線導體接觸,萬用表不能顯示通電狀態(tài),此方法對每一芯線進行一次,確保將導體短路部位不良品檢出。5.4.3.2 絕緣電阻耳機線材的絕緣電阻應不小于10

MΩ/m。5.4.3.3 電壓試驗對耳機線材進行電壓試驗時，線材不應被擊穿。5.4.4 物理機械性能5.4.4.1 粘性4T/GDWCA

0033-2018取1m線材試樣，線材打卷散開后，提起線材一端，在自重作用下，線與線之間不應粘連。5.4.4.2 荷重斷芯試驗按6.5.3測試，耳機線材應無斷裂、脫落等異常，在試驗期間，應不發(fā)生電流斷路。5.4.4.3 非移行性按6.5.5測試，試驗壓板上應無痕跡、無變化。5.4.4.4 護套析出性按6.5.6測試，擦拭用黑布表面應無殘留物。5.4.4.5 耐汽油性對耐汽油耳機線，經(jīng)6.5.7的耐汽油性測試后，測試前后線徑變化率應小于5％。5.4.4.6 抗紫外線性

5.4.4.7 抗彎曲性經(jīng)6.5.9的抗彎曲性測試，耳機線經(jīng)過4000次搖擺測試后能正常使用。5.4.4.8 抗急拉性經(jīng)6.5.10的抗急拉性測試后，耳機線應正常導通使用，不可破損，撕離力應在3N和30N之間。5.4.5 限用物質(zhì)限用物質(zhì)應符合GB/T

26572的規(guī)定。6 試驗方法6.1 試驗條件和預處理6.1.1 除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度

6.1.2 除非另有規(guī)定，試驗電壓應是交流

的近似正弦波形，峰值與有效值之比等于2

（1±7％）電壓均為有效值。6.1.3 試驗應在絕緣和護套擠出后存放至少

16

h

6.1.4

的裸金屬線；導體為裸銅或鍍錫銅的試樣應用機械方法剝?nèi)?/p>

5mm～10mm

的絕緣體露出導體。6.2 外觀以目視檢查及影像儀測定。6.3規(guī)格尺寸

2951.12規(guī)定方法測量。外形尺寸按GB/T

2951.11規(guī)定方法測量。5T/GDWCA

0033-20186.4 電氣性能6.4.1 導通6.4.2 導體電阻隨機抽取1

m試樣，用范圍為0-9.99Ω6.4.3 絕緣電阻隨機抽取1

m試樣，用絕緣電阻儀進行測量。6.4.4 電壓試驗隨機抽取1

V電壓,漏電流小于1.0

1

min，不應擊穿。6.5 物理機械性能6.5.1粘性順線身方向，用手觸摸線材檢查。以20

m線材打卷后，在室溫下放置0.5

h，將打卷線材散開，然后檢查。6.5.2 直焊性在室溫下，露出10mm～20mm的芯線。將芯線浸入溫度為430℃±10℃的錫爐中沾錫，保持1s～3s，縮?；蛟谑覝叵?，露出

5mm～10mm的導體。緊接著將導體浸入溫度為460℃±10℃的錫爐中沾錫，保持或上錫均勻。備注：錫和鉛的重量比應為60/40。每次試驗前應出去焊錫表面的任何錫渣。6.5.3 荷重斷芯試驗取適當長的軟線試樣，其一端安裝在剛性支撐物上，并在距支撐點下方0.5m處試樣上懸掛一0.5kg的重錘。導體通過約0.1A的電流。試驗時，把重錘提到支撐點處自由落下，重復五次。6.5.4 老化前后抗張強度、斷裂伸長率6.5.4.1 取樣按GB/T

6.5.4.2 老化處理在表1、表2和表3的條件下按GB/T

2951.12-2008中8.1的規(guī)定進行老化處理。6.5.4.3 預處理和試驗6T/GDWCA

0033-2018按GB/T

6.5.5 非移行性取2條長約3

cm的相同規(guī)格線材試樣，并列平放于

6

cm×4

cm、厚約3mm的試驗壓板（ABS板、PS板或AS板）上，對應其上再放一塊相同材質(zhì)、大小的試驗壓板，上下各墊一塊8

cm×8

g砝碼，放入60℃±2℃恒溫箱中靜置24

h，如圖1所示。取出試樣在常溫下放置1

h，然后剝下試樣線材及試驗壓板進行檢查。1——線材試樣；2——試驗壓板；3——玻璃板；4——砝碼圖1 非移行性試驗圖6.5.6 護套析出性取5條長約20

cm的同規(guī)格線材試樣，放入由99

g水和1

g氯化鈣配制而成的混合溶液中，試樣應完相對濕度為95％±2％的恒溫恒濕箱中靜置168

于常溫條件下晾干，最后用干凈黑布擦拭線材試樣，觀察5條黑布表面均無殘留物。6.5.7 耐汽油性取2條長約50

記錄，最少測3處，取其平均值。然后將該試樣放置于92#汽油中（見GB

17930）中1

h，有效浸泡長度30cm，取出在常溫下放置24

h，再次測量該試樣的外徑并記錄，最小測3處，取其平均值。計算試驗前后試樣外徑的差值，確定是否符合5.4.4.6的要求，同時用手感比對該試樣與另一條未作試驗的試樣硬度有無明顯差異。6.5.8 抗紫外線性取5條長約500

級標準要求。6.5.9 抗彎曲性取5條長約1000mm的同規(guī)格線材試樣，將試樣線一端固定在線材搖擺機上，連接導通后，再在下端自由端離線材搖擺機固定位置約350mm-400mm處配掛200g法碼，并沿規(guī)定半徑的圓柱面作正反方向90゜的彎曲試驗，彎曲到規(guī)定搖擺次數(shù)3000次以上后確認導通是否正常。6.5.10 抗急拉性按GB

從成品電纜上取一根1m長的試樣并稱重。在試樣兩端約0.2m處，剝?nèi)ニ懈采w物并除去絕緣線芯，中心部分包括中心承力芯應承受相當于300m電纜重量的拉力。拉力應施加1min?？梢允褂靡粋€自由懸掛的重錘或一個合適的能施加一個恒定拉力的拉力試驗機。6.6 限用物質(zhì)7項目型式檢驗例行檢驗要求試驗方法外觀√√5.4.16.2規(guī)格尺寸√√5.4.26.3導體電阻√√5.1.36.4.2絕緣電阻√√5.4.3.26.4.3電壓試驗√√5.4.3.36.4.4粘性√√5.4.4.16.5.1直焊性√√5.16.5.2荷重斷芯試驗√√5.4.4.26.5.3老化前后抗張強度、斷裂伸長率√5.2.36.5.4非移行性√5.4.4.36.5.5護套析出性√5.4.4.46.5.6耐汽油性√5.4.4.56.5.7抗紫外線性√5.4.4.66.5.8抗彎曲性√5.4.4.76.5.9抗急拉性√5.4.4.86.5.10導通√5.16.4.1“√”為應進行的檢驗。T/GDWCA

0033-2018按GB/T

26125的規(guī)定進行測定。7 檢驗規(guī)則7.1檢驗項目及分類產(chǎn)品檢驗分為抽樣檢驗、型式檢驗及例行檢驗，具體項目及分類見表6。每批產(chǎn)品出廠時應進行出產(chǎn)檢驗。表5 檢驗項目及分類7.2 型式檢驗型式檢驗項目為要求規(guī)定的全部項目（見表6）。有下列情況之一時應進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正常生產(chǎn)后，如配方、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 正常生產(chǎn)時，至少每半年進行一次；d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出要求時。8T/GDWCA

0033-20