輕鋼結(jié)構(gòu)建筑屋面系統(tǒng)安裝施工工藝全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)廠房節(jié)能、環(huán)保的屋面系統(tǒng)安裝施工工藝輕鋼結(jié)構(gòu)建筑屋面系統(tǒng)安裝施工工藝全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）前言近年來(lái),由于國(guó)家鼓勵(lì)采用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)及對(duì)建筑環(huán)保、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的嚴(yán)格要求，促使鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)發(fā)展迅猛，而其中的圍護(hù)結(jié)構(gòu)大部分采用了環(huán)保、節(jié)能、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的彩鋼板圍護(hù)體系，特別是屋面體系幾乎均采用了檁條、拉條、隅撐、內(nèi)彩鋼板、外彩鋼板中間現(xiàn)場(chǎng)放置保溫絲棉的構(gòu)造形式，這就遇到了一個(gè)安裝施工難題：由于廠房?jī)舾弑容^大,地面施工較屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工滯后，采取先在未完工地面搭滿堂腳手架安裝屋面系統(tǒng)不合理(搭設(shè)周期長(zhǎng)、使用時(shí)間短、費(fèi)用高、地面施工交叉受影響等等),等地面做完再搭設(shè)移動(dòng)腳手架也不理想（影響工期，費(fèi)用高)。為解決這一問(wèn)題，更好更快地發(fā)展環(huán)保、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的此類鋼結(jié)構(gòu)綠色建筑，我們以嚴(yán)格的設(shè)計(jì)計(jì)算為前提,通過(guò)反復(fù)摸索、實(shí)踐、總結(jié)形成了這一施工工法—-及早搭建一個(gè)空中移動(dòng)操作平臺(tái)，方便安全地安裝檁條、拉條、隅撐、內(nèi)外彩板及保溫層.特點(diǎn)：采用了自己設(shè)計(jì)的可拆卸平臺(tái)用支撐平面桁架(詳附圖，有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)及加工制作圖紙）.平面桁架設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段式的，可以在工地?fù)?jù)吊車梁間距組裝拆卸（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間采用栓接）.兩榀帶轉(zhuǎn)輪的平面桁架就位在車間的吊車梁上翼緣上，之間通過(guò)連接支撐、系桿形成空間桁架作為空中操作平臺(tái)的支架。在空間桁架上搭設(shè)鋼管、扣件腳手架形成操作平臺(tái).操作平臺(tái)上設(shè)斜坡繩索軌道用繩索運(yùn)輸屋面內(nèi)板等材料。整個(gè)操作平臺(tái)借助桁架支座處轉(zhuǎn)輪在吊車梁上的轉(zhuǎn)動(dòng)形成空中移動(dòng)操作平臺(tái).安裝一間屋面系統(tǒng)后移動(dòng)平臺(tái)至下間，再安裝下一間的屋面系統(tǒng)，依次順序安裝完整個(gè)屋面系統(tǒng).適用范圍:具有起重行車吊的車間、庫(kù)房等鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的屋面系統(tǒng)，既適用于新建工程又適用于使用期的維護(hù).工藝原理:利用工程柱構(gòu)件牛腿上的吊車梁作為移動(dòng)操作平臺(tái)的軌道，通過(guò)空間桁架支座處轉(zhuǎn)輪在吊車梁上翼緣的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)操作平臺(tái)在空中移動(dòng).把操作平臺(tái)分為三部分在空中安裝（拆除）分別是：eq\o\ac（○,1)帶轉(zhuǎn)輪平面桁架安裝，eq\o\ac（○,2）兩榀平面桁架在吊車梁上就位后空中連接成空間桁架eq\o\ac(○,3）在空間桁架上搭設(shè)操作平臺(tái)腳手架。工人在操作平臺(tái)上安裝調(diào)試檁條、拉條、隅撐及屋面內(nèi)板,安裝完一間后移動(dòng)平臺(tái)再安裝下一間，為在屋面上安裝保溫絲棉及外板提供較為安全方便的工作環(huán)境。此工藝依據(jù)的是嚴(yán)格的施工設(shè)計(jì)計(jì)算，包括平面桁架自身內(nèi)力計(jì)算,截面設(shè)計(jì)和支承桁架的吊車梁,牛腿及柱等永久構(gòu)件的計(jì)算復(fù)核，要求操作平臺(tái)自重及其上施工荷載產(chǎn)生的轉(zhuǎn)輪輪壓不超過(guò)工程使用期間行車吊輪壓（根據(jù)廠房設(shè)計(jì)行車吊跨度,我們把平面桁架加工制作成通用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段和專用節(jié)段，分別用于跨中節(jié)段和支座節(jié)段）。其中靠近支座節(jié)段是專用節(jié)段，用以調(diào)整非標(biāo)準(zhǔn)行車吊跨度的。工藝流程車間內(nèi)安裝吊車梁→地面組裝（栓接）平面桁架各段形成整個(gè)平面桁架→平面桁架（帶轉(zhuǎn)輪）就位在吊車梁上翼緣上→空中兩榀平面桁架連接(栓接）形成空間桁架→空間桁架吊車梁上移動(dòng)調(diào)試→在空間桁架上搭設(shè)操作平臺(tái)腳手架（扣件式鋼管腳手架）→腳手架頂部加鋪板、護(hù)欄形成操作平臺(tái)并驗(yàn)收→安裝檁條、拉條及隅撐→安裝內(nèi)板→安裝保溫棉及屋面外板主要工序操作要點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)、安全要求吊車梁安裝:在車間內(nèi)用汽車吊完成，注意吊車梁安裝校正并固定時(shí)應(yīng)確保校正的偏差（標(biāo)高、順直及其間距）滿足操作平臺(tái)下空間桁架的轉(zhuǎn)輪在其上定向移動(dòng)自如，操作嚴(yán)格按汽車吊操作規(guī)程及工程安裝交底進(jìn)行，確保安全。地面平面桁架組裝：應(yīng)在車間地面上局部平整出一個(gè)臨時(shí)簡(jiǎn)易組裝場(chǎng)地,將平面桁架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段自由順暢地按順序擺放就位，調(diào)整后把各節(jié)段用螺栓緊固，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量組裝成型的桁架尺寸符合設(shè)計(jì)使用要求和吊車梁間距尺寸。操作過(guò)程應(yīng)注意防止物體打擊，嚴(yán)格安全帽使用.平面桁架就位在吊車梁上翼緣上：用汽車吊把兩榀平面桁架吊裝至吊車梁上翼緣上，調(diào)整桁架兩端轉(zhuǎn)輪及限位裝置與吊車梁的相對(duì)位置偏差，確保桁架在吊車梁上移動(dòng)自如且不走偏（限位有效）,吊裝及調(diào)整過(guò)程中應(yīng)在桁架下弦節(jié)點(diǎn)上系好溜繩協(xié)助調(diào)整及穩(wěn)定，要求轉(zhuǎn)輪偏離吊車梁腹板位置偏差小于30㎜.操作過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮，吊車梁上人員應(yīng)掛好安全帶，所有人員應(yīng)使用安全帽?？罩袃砷矫骅旒苓B接（栓接）形成空間桁架：兩榀平面桁架就位吊車梁上翼緣并調(diào)試符合要求后首先將平面桁架支座(轉(zhuǎn)輪）處系桿連接牢固，然后從兩側(cè)依次向跨中部位推進(jìn)連接平面桁架間所有上弦系桿及斜撐，最后同樣將兩榀平面桁架下弦間系桿及斜撐連接牢固，形成穩(wěn)固的空間桁架。此過(guò)程操作者應(yīng)嚴(yán)格使用安全帶及安全帽，并做到統(tǒng)一指揮.當(dāng)車間內(nèi)凈空滿足要求時(shí)，可以在地面上組裝成空間桁架再整體吊裝就位至吊車梁上翼緣上，從而可以節(jié)省上面幾個(gè)步驟.空間桁架吊車梁上移動(dòng)調(diào)試：空間桁架形成后再次調(diào)試幾何尺寸及各轉(zhuǎn)輪（4個(gè)）標(biāo)高和方正尺寸，允許各轉(zhuǎn)輪高差小于10㎜，對(duì)角線尺寸偏差小于30㎜.少量移動(dòng)整個(gè)空間桁架,檢查各轉(zhuǎn)輪移動(dòng)情況，要求統(tǒng)一指揮，各轉(zhuǎn)輪處推力均勻，移動(dòng)平穩(wěn),移動(dòng)空間桁架下方嚴(yán)禁站人。在空間桁架上搭設(shè)操作平臺(tái)腳手架:用常用的φ48管及扣件按腳手架規(guī)范（JGJ130—2001）要求搭設(shè)腳手架。注意腳手架立管應(yīng)與桁架上弦焊有的短管插接牢固,同時(shí)在上弦以上300㎜高范圍內(nèi)應(yīng)加設(shè)掃地桿并嚴(yán)格按交底搭設(shè)斜撐，另外腳手架搭設(shè)高度應(yīng)確保平臺(tái)上操作人員方便操作并使平臺(tái)四周欄桿高度不影響平臺(tái)移動(dòng)。腳手架頂加鋪板、護(hù)欄形成操作平臺(tái)并驗(yàn)收：鋪板可用木架板、竹架板或竹膠合板或多層夾心木板等等，鋪板下應(yīng)滿鋪大扣安全網(wǎng)。驗(yàn)收工作是重要的,應(yīng)確保操作平臺(tái)架體及下方的空間桁架成一個(gè)整體.檁條、拉條、隅撐安裝：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支撐點(diǎn)測(cè)量和整平,低的應(yīng)適當(dāng)提高，高差控制在±3㎜以內(nèi),檁條連續(xù)直線度不大于4㎜。拉條安裝應(yīng)對(duì)照安裝平面圖，平面拉接或上下拉接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩端螺母下必須各加一個(gè)墊圈,拉條須張緊,且不得將檁條拉彎變形。隅撐安裝時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持試安裝，以便準(zhǔn)確在內(nèi)板上套割出吻合的隅撐穿孔。內(nèi)板安裝:用一端固定在平臺(tái)上，另一端固定在地面地錨上的繩索作為斜坡軌道（角度一般為45~60度，按3m/道，每道繩索上設(shè)一帶支托的滑動(dòng)套管，支托處用布包好以防屋面板在托運(yùn)中摩擦而劃傷。）,將內(nèi)板用繩索綁扎后在斜坡軌道上拖運(yùn)至操作平臺(tái)，然后根據(jù)板長(zhǎng)同時(shí)多人（一般按板長(zhǎng)3m/人）一起把內(nèi)板就位至檁條下并固定.要求首先確定安裝起始點(diǎn),一般從一側(cè)到另一側(cè),安裝應(yīng)彈基準(zhǔn)線,安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，以避免偏差累積，兩塊板平行面的搭接應(yīng)平直，保證室內(nèi)美觀。材料、機(jī)具:本工法需要如下材料:焊接平面桁架用型鋼、鋼管(Q235)、焊條(E43＊*）、腳手架用φ48×3。5管、扣件、螺栓(8。8S)、木架板、竹夾板、大扣網(wǎng)、繩索等，屋面材料彩鋼板、自攻釘、檁條、拉條、隅撐（235鋼）、保溫絲棉等，機(jī)具有:汽車吊、手槍鉆、鈑手等勞動(dòng)組織：指揮1人、汽車吊司機(jī)1人、起重工8人、架工6人、內(nèi)板安裝6~12人、檁條、拉條、隅撐4人工程實(shí)例及效益分析:幾年來(lái)我們用此工法施工的工程有：雙輪車間、廣泰廠房、豪頓華車間等十余個(gè)工程近30萬(wàn)㎡.使用的操作平臺(tái)尺寸根據(jù)工程內(nèi)行車吊跨度及吊車梁跨度不同有16。5m×6、7.5、9,22.5m×6、7.5、9等等（16。5m、22.5m為車間內(nèi)永久行車吊跨度—吊車梁間距，6、7。5、9m為吊車梁跨度—車間柱距）,這也是操作平臺(tái)下方移動(dòng)平面桁架的跨度和兩榀平面桁架的間距尺寸。此工法與搭設(shè)滿堂架施工方法（室內(nèi)地面具備條件的話）相比,節(jié)約工期，減少用工,減少鋼管、扣件用量，折合人民幣約50余萬(wàn)元。同時(shí)與待室內(nèi)地面完成后再在地面上搭設(shè)移動(dòng)式操作架相比提前工期減少用工,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約材料有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益.另外，使用此工法為安裝外彩板及保溫絲綿操作提供了較為方便安全的工作環(huán)境，為整個(gè)工程立體交叉組織施工提供了條件。2007—3—18金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程施工工藝一、施工控制依據(jù)㈠水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-94；㈡水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5019—94。㈢設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50278—98。㈣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50278-98.二、埋件安裝㈠的埋件安裝主要包括軌道、底檻、門楣、啟閉機(jī)等的基礎(chǔ)埋件。㈡安裝方法主要利用汽車吊進(jìn)行安裝,門槽一期砼鑿毛，調(diào)整預(yù)埋鋼筋,清除門槽內(nèi)碴土、積水；設(shè)置孔口中心高程及里程測(cè)量控制點(diǎn),清理埋件堆放場(chǎng)地，布置電焊機(jī)、起吊設(shè)備及作業(yè)室。㈢埋件安裝質(zhì)量控制措施1。必須按圖紙要求和規(guī)定進(jìn)行埋件的安裝施工。2。埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊接牢固，嚴(yán)禁將加固材料直接焊在軌道、門楣等工作面上或水封座板上。3。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接.4。埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期砼后仔細(xì)進(jìn)行打磨,其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致.5。安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終清度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。6。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。三、閘門安裝㈠閘門安裝采用10t汽車式起重機(jī)吊裝就位,對(duì)齊安裝。首先檢查安裝部位的土建工程具備安裝條件，通往安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸線路暢通，專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣編制完成安裝工藝及安裝技術(shù)措施，以作為安裝和質(zhì)檢的依據(jù)。閘門安裝執(zhí)行《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》（DL/T5018-94)㈡準(zhǔn)備工作1．準(zhǔn)備好施工用的設(shè)備及工器具，并對(duì)設(shè)備及工器具作妥善保養(yǎng),閘門安裝采用5t汽車式起重機(jī)作為起吊設(shè)備.2.設(shè)備清點(diǎn)：對(duì)已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備須作全面清點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)有缺損件,應(yīng)立即找出缺損的原因，并作出相應(yīng)的解決辦法。3.設(shè)備檢查：設(shè)備檢查包括門葉及附件的檢查,檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中是否發(fā)生變形，應(yīng)在設(shè)備安裝前作適當(dāng)處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可安裝.還必須檢查門葉附件的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.設(shè)備清掃：清掃部件表面的雜物及門葉附件能轉(zhuǎn)動(dòng)部分，即導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,并加注適量的潤(rùn)滑脂。5。安裝前應(yīng)對(duì)安裝的土建部位進(jìn)行檢查,交與安裝的土建工程必須是經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格.㈢閘門的安裝1.底檻安裝:底檻安裝需重點(diǎn)控制底坎的高程、中心點(diǎn)及不平整度，安裝完畢，尺寸須達(dá)到優(yōu)良，其它尺寸達(dá)到圖紙和規(guī)范要求。2.主、反軌、側(cè)軌安裝：主、反軌、側(cè)軌安裝以裝好的底檻門枕中心線為基準(zhǔn)，重點(diǎn)控制主、反軌、側(cè)軌的各項(xiàng)垂直度，主、反軌、側(cè)軌的跨距，主軌及反軌、側(cè)軌各自距孔中心的距離等尺寸，使其尺寸均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。3.門楣安裝：為了便于門楣吊裝就位，預(yù)先在軌道上定出門楣的橫向中心高度線，并在兩主軌道內(nèi)側(cè)固定兩個(gè)托腳上，安裝時(shí)直接捆綁在門楣中部，將門楣吊落在托腳上,稍加調(diào)整即可達(dá)到要求。門楣安裝完畢后，在門楣與兩側(cè)軌道相接之處先用連接螺絲擰緊，而后用電焊把接縫焊滿,最后將背面的連接螺絲全部擰緊,電焊牢固。4.鎖定裝置的安裝鎖定結(jié)構(gòu)采用二期澆筑混凝土法,先進(jìn)行預(yù)埋件安裝,安裝中心以門槽中心為依據(jù),高程測(cè)點(diǎn)放在壩頂面，用水平儀控制，其中心及高程偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。㈣閘門安裝質(zhì)量控制措施1。閘門安裝應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。2。閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上,其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定.3。平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，應(yīng)先將橡皮按需要和長(zhǎng)度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。4。平板閘門安裝完畢后,應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。5.平板閘門安裝完畢后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn),試驗(yàn)方法為:將閘門自由地吊離地面100mm,通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左右方向的傾斜,單吊點(diǎn)平面閘門傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的1/1000,且不大于8mm,平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過(guò)門高的1/15000,且不大于3mm,當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予以重新調(diào)整。四、啟閉機(jī)安裝㈠安裝方法啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)安裝采用8t手動(dòng)葫蘆吊裝就位，啟閉機(jī)安裝完畢后對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并按制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，灌注潤(rùn)滑脂,確保安裝好的啟閉機(jī)其各項(xiàng)性能符合設(shè)備圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。㈡啟閉機(jī)質(zhì)量控制措施1。啟閉機(jī)安裝完畢后對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并按制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，灌注潤(rùn)滑脂,確保安裝好的啟閉機(jī)其各項(xiàng)性能符合設(shè)備圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求.2.快速啟閉機(jī)過(guò)速限制器上離心正擺彈簧的長(zhǎng)度及摩擦片間隙，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行初調(diào)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),再按實(shí)際關(guān)閉時(shí)間,最后調(diào)整彈簧的松緊.3。螺桿式啟閉機(jī)安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴螺桿與閘門連接前，其桿垂直度不應(yīng)大于0.2/1000，螺桿下端如與滑塊裝置連接時(shí)，其傾斜方向應(yīng)與滑塊槽傾斜方向一致。⑵滑塊槽對(duì)起重螺母中心偏差小于1㎜，其桿垂直度不應(yīng)大于0.2/1000，滑塊在滑槽內(nèi)上、下移時(shí)應(yīng)無(wú)別勁現(xiàn)象,兩側(cè)間隙應(yīng)在0.2－0。4㎜范圍內(nèi).⑶固定鋼絲繩用的螺釘和卷筒上的螺紋，均應(yīng)完好無(wú)損，螺釘上應(yīng)有防松裝置.⑷鋼絲繩表面應(yīng)涂防銹油脂，不應(yīng)有腐蝕，扭結(jié)和被夾或被砸成扁平狀等缺陷，其型號(hào)、長(zhǎng)度均應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證.⑸卷筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊。⑹啟閉機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行空載試驗(yàn)和帶荷載試驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。五、電動(dòng)葫蘆安裝（一)軌道安裝采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝,安裝技術(shù)要求如下，1。安裝前，對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí),進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。2.吊裝前，測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線.軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差:當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí),應(yīng)不超過(guò)2mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò)3mm。3.接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。4.軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。5.軌道兩端的車擋在吊裝電動(dòng)葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必須接觸良好，有偏差時(shí)先行進(jìn)行調(diào)整。(二)電動(dòng)葫蘆安裝采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)要求、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。六、閘門及啟閉機(jī)試驗(yàn)㈠試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)在其行程內(nèi)升降自如、密封良好,吊桿的連接情況良好。試驗(yàn)前還要對(duì)滑道支承面和主輪、反輪、側(cè)輪的軸套涂沫和加注潤(rùn)滑脂。㈡閘門及啟閉機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目：1。無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。在閘門達(dá)到全關(guān)位置，對(duì)水封裝置的嚴(yán)密性作漏光檢查合格.在本項(xiàng)試驗(yàn)全過(guò)程必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑,以防止損壞水封橡皮。2.靜水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，本項(xiàng)試驗(yàn)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同(水封裝置漏光檢查除外）。3。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)，對(duì)閘門按施工圖紙的要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。4.啟閉機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行空載試驗(yàn)和帶荷載試驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。七、電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)（一)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查合格。(二）空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠，運(yùn)行平衡，無(wú)沖擊和其它異?，F(xiàn)象。(三）靜荷載試驗(yàn).按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū),對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢查啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用定荷載的70％、100%和125%，并按有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（四)動(dòng)荷載試驗(yàn).按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度.試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100%和110％。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。八、攔污柵安裝（一)柵槽埋件的安裝1.柵槽的安裝采用特制的自升、自鎖式鋼吊籠供施工人員上下作業(yè)和裝載工具器及安裝材料等。2.柵槽安裝穿插在混凝土澆筑的層間和分段間隙進(jìn)行，當(dāng)混凝土澆筑到滿足門槽埋件安裝的條件時(shí)，進(jìn)行門槽埋件的安裝。3。柵槽安裝時(shí),首先要引進(jìn)門槽安裝所需要的高程、里程及門槽基準(zhǔn)點(diǎn),根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)焊接所需要的線架，懸掛鋼琴線，為安裝作好一切準(zhǔn)備工作.4.準(zhǔn)備就緒后就可開(kāi)工。先裝底檻，底檻吊到位后，利用調(diào)節(jié)螺栓和千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)，使各控制尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求，尺寸合格后對(duì)底檻進(jìn)行焊接加固，底檻進(jìn)行可靠加固后，繼續(xù)進(jìn)行其余門槽安裝，對(duì)尺寸復(fù)測(cè)并記錄,復(fù)測(cè)的尺寸合格后填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，交土建進(jìn)行二期砼的澆筑.5.二期砼澆筑完成，向混凝土工程交面前，作保護(hù)柵欄，有效保護(hù)澆筑好的柵槽埋件在混凝土施工中不被損壞。6。待混凝土澆筑到可以進(jìn)行上部埋件安裝時(shí),進(jìn)行上部柵槽埋件的安裝。如此循環(huán),直至安裝完所有柵槽埋件.7。全部埋件安裝完畢后，對(duì)柵槽埋件和鎖定梁軌道整體進(jìn)行打磨、清理，并復(fù)測(cè)整體尺寸，包括扭曲度、不平度和錯(cuò)位情況，合格后填表報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行柵槽埋件的整體驗(yàn)收。（二）柵槽安裝過(guò)程中注意如下事項(xiàng)：（1)二期埋件安裝包括主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、護(hù)角、底檻、門楣（胸墻）、鎖定埋件等項(xiàng)目的安裝，以及二期混凝土的回填工作.(2）柵槽構(gòu)件安裝單元的連接,按照施工詳圖的要求進(jìn)行。對(duì)采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位，制訂相應(yīng)的工藝措施，并在焊接過(guò)程中隨時(shí)注意觀測(cè)變形情況，以便及時(shí)采取矯正措施。（3）埋件安裝后,用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。注意加固的鋼筋焊接在主要構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起柵槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。(4）柵槽構(gòu)件的所有不銹鋼接頭，使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。(5）所有的柵槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢，二期混凝土回填后，仔細(xì)進(jìn)行打磨平整、使其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致.（6)安裝使用的基準(zhǔn)線，確保能控制柵槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，和控制柵槽的總尺寸及安裝精度。（7)為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除.（8)安裝好的柵槽，除了主軌道的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有關(guān)閘門（攔污柵）結(jié)構(gòu)部分表面涂裝技術(shù)要求。（9）安裝尺寸的誤差檢查控制，按照施工圖紙及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（10）二期混凝土澆筑過(guò)程中注意對(duì)柵槽構(gòu)件的工作面（特別是止水和主軌的不銹鋼工作表面）進(jìn)行保護(hù)，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦副的正常工作。(11）柵槽二期混凝土在柵槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，對(duì)柵槽及埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，特別注意柵槽一、二期混凝土超差部分的處理,以免影響閘門（攔污柵）的啟閉。(三)進(jìn)水口攔污柵的安裝1.安裝前對(duì)柵葉主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，修正柵體結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸或存放過(guò)程中可能產(chǎn)生的變形，確認(rèn)柵葉的鎖定裝置已能安全地投入使用。2.安裝順序從最下節(jié)依次向上組裝，利用壩頂門機(jī)先將最下面一節(jié)柵葉立放在鎖定平臺(tái)上并安全鎖定，再將其上節(jié)柵葉吊至其上進(jìn)行節(jié)間連接裝置的安裝，各節(jié)柵體之間柵架邊柱、柵條一一對(duì)齊。3。測(cè)量尺寸合格后，用門機(jī)把組好柵葉放下,并鎖住柵葉上的鎖定座板。用同樣的方法依次組裝好上面各節(jié)。全部柵葉安裝好后,整體復(fù)測(cè)各控制尺寸并記錄，清除柵葉上的所有雜物,全部工作完畢后即可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收.4。柵葉安裝完畢,復(fù)測(cè)各項(xiàng)尺寸，進(jìn)行涂料的補(bǔ)涂，涂刷最后一些道氯化橡膠面漆(淺灰色），漆膜厚度為20μm。（四）進(jìn)口攔污柵的試驗(yàn)柵體吊入柵槽后,作升降試驗(yàn),檢查柵體在槽中有無(wú)卡阻情況,各節(jié)的連接是否可靠。鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工工藝研究【摘要】隨著居民生活水平的提升，人們對(duì)居住質(zhì)量的要求也越來(lái)越高.同時(shí)，隨著對(duì)高層及超高層建筑的結(jié)構(gòu)體系的研究日趨完善、計(jì)算技術(shù)的發(fā)展和施工技術(shù)水平的不斷提高,與此同時(shí)，高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的建筑也廣泛出現(xiàn)在現(xiàn)代化建設(shè)中.[關(guān)鍵字］鋼結(jié)構(gòu)；施工工藝；焊接引言鋼結(jié)構(gòu)由于強(qiáng)度高，有良好的韌性和可塑性，自重輕，抗震性能好，安裝容易，施工周期短和建筑造型美觀等優(yōu)點(diǎn)，使得建筑鋼結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的辦公樓、飯店和公寓等建筑都采用鋼結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，需要不斷提高高層鋼結(jié)構(gòu)施工水平,尤其是鋼框架結(jié)構(gòu)施工工藝與焊接變形分析技術(shù)水平。本文就鋼結(jié)構(gòu)的幾個(gè)重點(diǎn)的施工工藝作探究。1。鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝，特別是高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝可以采用節(jié)間綜合安裝或者分層分節(jié)安裝法。安裝的鋼構(gòu)件要形成一個(gè)穩(wěn)定的空間構(gòu)架.首先高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要檢查建筑物的定位軸線、底層柱位置線的標(biāo)高，混凝土強(qiáng)度以及構(gòu)件的質(zhì)量，合格后方能開(kāi)始安裝，安裝鋼結(jié)構(gòu)總體豎向施工順序?yàn)楹诵耐彩┕は刃校又峭饪蛲彩┕?，?nèi)外筒施工的差距要保持在3～6層高度為最佳，立面上的安裝從下部往上部逐件安裝，平面上安裝從建筑物中間向四周擴(kuò)散安裝。其次,高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要按照建筑物的結(jié)構(gòu)形式、平面形狀和安裝機(jī)械的數(shù)量等方面的因素規(guī)劃安裝區(qū)段,預(yù)先編制好安裝的程序，安裝過(guò)程中必須要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)先編制好的安裝程序，同時(shí)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)每一層的柱子定位軸線都必須是由地面控制線牽引上來(lái)的，如果從下層柱子的軸線做牽引的話,難免會(huì)產(chǎn)生累積誤差.2.框架梁的制作與安裝在高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中，框架梁一般采用H型鋼，框架梁與鋼柱宜采用剛性連接，鋼柱為貫通型，在框架梁的上下翼緣處在鋼柱內(nèi)設(shè)置橫向加勁肋?？蚣芰簯?yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)正確就位。為保證框架梁與鋼柱連接處的節(jié)點(diǎn)域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性，在工廠制造時(shí)，在框架梁所在位置設(shè)置懸臂梁（短牛腿)，懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫?？蚣芰号c鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接,上下翼緣的連接采用襯板(兼引弧板)全熔透焊縫,腹板采用高強(qiáng)螺栓連接.由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼結(jié)構(gòu)的精度要求，當(dāng)框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時(shí)，腹板的連接板可開(kāi)橢圓孔,橢圓孔的長(zhǎng)向尺寸不得大于2d0（d0為螺栓孔徑)，并應(yīng)保證孔邊距的要求。框架梁的翻樣下料長(zhǎng)度同樣不等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算再按實(shí)際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長(zhǎng)度。采用高強(qiáng)螺栓群連接時(shí)，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數(shù)控鉆孔，前者精度低，后者精度高,應(yīng)優(yōu)先考慮采用后者。當(dāng)采用模板制孔時(shí)，應(yīng)保證模板的精度,以確保高強(qiáng)螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差,只允許使用鉸刀擴(kuò)孔。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔,若用氣割擴(kuò)孔，則應(yīng)按重大質(zhì)量事故處理。高強(qiáng)螺栓群應(yīng)同一方向插入螺栓孔內(nèi)，高強(qiáng)螺栓群的擰緊順序應(yīng)由中心按幅射方向逐層向外擴(kuò)展，初擰和終擰都得按預(yù)先設(shè)定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。3.鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝3.1箱型柱制作工藝鋼板拼接：由于每段柱高在12米以下，為保證下料后鋼板的直線度，首先將兩塊鋼板拼接.鋼板兩端開(kāi)坡口。劃線下料：按排料圖劃線，劃線寬度方向留余量3mm，長(zhǎng)度方向留余量50mm。中間隔板劃線不留余量。長(zhǎng)度方向沿劃線每隔5m鉆Φ8mm孔。用兩臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)（或雙頭)沿劃線中心同時(shí)切割，每隔5米留100mm不切割，待冷卻后再切割。組裝焊接：用H型鋼作臨時(shí)組裝平臺(tái),組裝前用水準(zhǔn)儀將平臺(tái)找平并將H型墊實(shí)固定.在兩腹板上劃組裝線，組裝焊接襯板。定位焊。在襯板內(nèi)側(cè)每隔300mm焊10—20mm焊縫。將一腹板與隔板組對(duì)，定位焊.用三根同尺寸的箱體并排,并兩點(diǎn)焊。用兩邊箱體作自動(dòng)焊機(jī)軌道用。焊接：用兩臺(tái)埋弧自動(dòng)焊沿同一方向焊接兩條焊縫。焊縫兩端加100mm引弧板和熄弧焊。焊完一層后將箱體翻身，焊接另一面兩條焊縫。焊接方法同上。待焊接完畢后再翻身施焊另一面兩條焊縫。焊接完畢,即將引熄弧板在離母材3.2梁及連接板加工及組焊下料：型鋼采用型鋼切割機(jī)下料，鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料,下料后應(yīng)進(jìn)行清渣修磨,編號(hào)歸類放置。鉆孔:先在構(gòu)件上用劃針和鋼尺劃出孔的中心和直徑,在孔的四周(90°位置）打四只沖孔，鉆孔后檢查。高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理：噴砂處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面的表面粗糙度：噴砂壓力約6kg/cm2，石英砂的粒度1.5～4mm,加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色.用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨鋼板的表面，砂輪打磨的方向與受力方向垂直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓直徑，打磨時(shí)不應(yīng)在鋼材表面磨出明顯的凹坑。4。構(gòu)件的除銹、防腐（1）根據(jù)工程技術(shù)文件的不同要求,構(gòu)件在制作完畢后進(jìn)行除銹處理,達(dá)到要求的除銹等級(jí)。（2）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。（3）進(jìn)廠后的涂料應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證，經(jīng)核查無(wú)誤后，方可使用.鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防護(hù)油漆，漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）構(gòu)件涂刷表面不應(yīng)有誤涂、漏涂現(xiàn)象,涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、脫皮和返銹等。(5）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整.5.焊接質(zhì)量的控制（1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接工程必須由取得合格資格證書(shū)的焊工執(zhí)行，并且在有效期限內(nèi)。（2）每一類型相貫焊縫坡口正式切割前，必須進(jìn)行試切割和預(yù)組裝,確保焊縫坡口形式及尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其次在施焊前應(yīng)對(duì)主材、焊材等都進(jìn)行處理，并進(jìn)行有效保護(hù)。（3)焊前將管內(nèi)、外坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，油污、銹蝕等污物清理干凈，焊絲在350℃條件下烘烤1h后，隨爐冷卻到150（4)取出的焊絲應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，不得使用銹蝕的焊絲.露天作業(yè)時(shí)必須采取有效的防風(fēng)措施。(5）在焊接過(guò)程中，采用多層多道焊，嚴(yán)格控制線能量，以使焊接接頭的力學(xué)性能處于最佳狀態(tài)。（6）在完成每層焊接后應(yīng)采用碳弧氣刨，進(jìn)行逐層逐道清渣，保證焊縫質(zhì)量。（7）在焊接前應(yīng)首先將構(gòu)件放平，從中部向兩端逐點(diǎn)進(jìn)行施焊，以避免由于焊縫收縮向一端積累而引起的各節(jié)點(diǎn)間尺寸誤差,不得在同一支管的兩端同時(shí)施焊.（8）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的計(jì)算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過(guò)多地堆焊加強(qiáng)高,而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。（9）焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)必須合格。（10)構(gòu)件的焊接應(yīng)規(guī)范、合理，滿足施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙中關(guān)于焊縫尺寸、焊腳高度等有關(guān)焊接的要求,以保證構(gòu)件的整體質(zhì)量.（11）構(gòu)件出胎、運(yùn)輸及安裝時(shí)的吊裝,應(yīng)避免野蠻作業(yè)，防止焊口發(fā)生開(kāi)裂，影響工程質(zhì)量及安全。6.鋼結(jié)構(gòu)的防火鋼結(jié)構(gòu)的一大特點(diǎn)就是對(duì)高溫的屈服.要使鋼結(jié)構(gòu)材料在實(shí)際應(yīng)用中克服防火方面的不足,必須進(jìn)行防火處理，其目的就是將鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限提高到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的極限范圍.防止鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中迅速升溫發(fā)生形變塌落，其措施是多種多樣的,關(guān)鍵是要根據(jù)不同情況采取不同方法,如采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒鋼結(jié)構(gòu)，降低熱量傳遞的速度推遲鋼結(jié)構(gòu)溫升、強(qiáng)度變?nèi)醯臅r(shí)間等。7。結(jié)束語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程是一項(xiàng)施工工藝復(fù)雜和施工技術(shù)難度大的繁瑣而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須做到周密和嚴(yán)謹(jǐn)。鋼結(jié)構(gòu)施工中既要嚴(yán)格按照工藝要求，又要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境和條件，因地制宜，在完全掌握和透徹了解有關(guān)資料參數(shù)和工藝原理的前提下，靈活選擇和應(yīng)用工藝措施，在施工前要先制定詳細(xì)而周密的施工計(jì)劃和組織施工的方案,然后要積極做好施工監(jiān)督工作,在先輩留下的基礎(chǔ)上累積經(jīng)驗(yàn)，不斷提高和晚上高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝，才能推動(dòng)我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷發(fā)展.參考文獻(xiàn)［1]鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.GB55—-—2001[2]建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范［S］．JBJ81—--2000［3]許世雄.淺談高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)與工藝［J］科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)。2021(13)［4]王愛(ài)輝.鋼結(jié)構(gòu)建筑的制作、安裝及施工工藝分析［J］現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備。2021（05）1、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。2、施工工藝及施工要點(diǎn)：A、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。B、測(cè)量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置,打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固.標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接,需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無(wú)誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無(wú)誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無(wú)縫鋼管。型鋼需接長(zhǎng)時(shí),先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角.對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。E、校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求.F、連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿.G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢,焊接玻璃爪底座.H、防銹噴漆處理:應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。I、夾膠玻璃加工制作安裝:按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作.安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。J、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。K、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙,不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面,加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前,不要沾染灰塵和劃傷。L、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢.必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。N、清理現(xiàn)場(chǎng)：保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng).3、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收。一、主要材料及配件要求1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2。輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3。緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、主要機(jī)具

直流電焊機(jī)、電動(dòng)無(wú)齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。四、操作工藝1。工藝流程輕隔墻放線—→安裝門洞口框—→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔—→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔-→安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工

2。放線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖,在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。

3。安裝門洞口框:放線后按設(shè)計(jì)，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。

4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。

5.豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅凑置姘宓囊?guī)格900mm或1200mm板寬,分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開(kāi)門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后,用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。

7.安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計(jì)要求,隔墻高度大于3m時(shí)應(yīng)加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。

8.安裝石膏罩面板

1）檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2）安裝一側(cè)的紙面石膏板,從門口處開(kāi)始,無(wú)門洞口的墻體由墻的一端開(kāi)始,石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm,自攻螺釘固定時(shí)，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

5)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯(cuò)開(kāi).

6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開(kāi)，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

9.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?

1）刮嵌縫膩?zhàn)?刮嵌縫膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平。

2)粘貼拉結(jié)帶:待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料,先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn)?，厚度?mm,寬度為拉結(jié)帶寬,隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個(gè)方向刮平壓實(shí)，趕出膠膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。

3）刮中層膩?zhàn)?拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn)樱估Y(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又?

4）找平膩?zhàn)樱河么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。

10。墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可做各種飾面.

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

以GB-50210—2001中的第7.3。9至第7。4。10條的規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守。

六、成品保護(hù)

1.輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應(yīng)保證已裝項(xiàng)目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。

2。輕鋼骨架及紙面石膏板入場(chǎng)，存放使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管,保證不變形，不受潮不污染、無(wú)損壞.

3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。

4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1。墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒(méi)留伸縮量，超過(guò)2m長(zhǎng)的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。

2.輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求，安裝時(shí)局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(一）材料購(gòu)配件要求1．輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。2．輕鋼骨架主件為大,中，小龍骨；配件有吊掛件,連接件，掛插件。3．零配件:有吊桿.花藍(lán)螺絲。射釘。自攻螺釘.4．按設(shè)計(jì)說(shuō)明可選用各種罩面板。鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5．粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。(二）主要機(jī)具主要機(jī)具包括：電鋸，無(wú)齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子,螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三)作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計(jì)要求間據(jù)，預(yù)埋φ6～φ10鋼筋混吊桿,射計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm。2.當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周,砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900～1200mm，柱沒(méi)每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。4。各種材料全部配套備齊。5。頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻,地濕作業(yè)工程項(xiàng)目.6。搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。(四）操作工藝1．工藝流程:彈線—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨-→安裝小龍骨—→安裝罩棉板—→安裝壓條—→刷防銹漆2．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高,并沿頂棚的標(biāo)高水平線,在墻上劃好分擋位置線。3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。4．安裝大龍骨①．配裝好吊桿螺母。②．在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。③．安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母.④．大龍骨相接:裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。⑤．安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。⑥．固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)射釘間距為1000mm.5．安裝中龍骨：①．按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。②．吊掛中龍骨:按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件,吊掛在大龍骨上,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為500～600mm。③．當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。6．安裝小龍骨：①．按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②．吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件,吊掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距在500~600mm.③．當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí),用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，并先調(diào)直后固定.④．當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí),每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格,拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開(kāi)始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。8．刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋,吊掛件,連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進(jìn)行.（五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB—50210-2001第6。2.7至第6.3.11條執(zhí)行.(六)成品保護(hù)1。輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上.2。輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù),防止污損。4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5。為了保護(hù)成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1。吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。2.輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直.5。壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時(shí)應(yīng)拉線，對(duì)正后固定、壓粘。、測(cè)量放線1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標(biāo)高線,按設(shè)計(jì)要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。2)將所有預(yù)埋件打出,并復(fù)測(cè)其尺寸。3）測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。4）測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。2、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒(méi)有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時(shí)，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。3、安裝骨架1）按彈線位置準(zhǔn)確無(wú)誤地將經(jīng)過(guò)防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢標(biāo)高和中心線位置對(duì)面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測(cè)量?jī)x器和線墜測(cè)量,校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜;相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2㎜.2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密;相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1㎜。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)不應(yīng)大于5㎜；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7㎜.4、安裝防火材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達(dá)到有關(guān)部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。5、安裝鋁板1、測(cè)量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上.板與板之間留縫10～15㎜，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時(shí)，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5㎜。6、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后，立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風(fēng)雨膠條，再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.7、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.8、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)也應(yīng)達(dá)到裝飾效果.能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。9、清理板面清除板面護(hù)膠紙，把板面清理干凈鋁合金飾面板材是一種高檔的飾面材料，由于鋁合金板材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后進(jìn)行電解著色，可以使其獲得不同厚度和色彩的彩色氧化鍍膜,不但使鋁合金板材具有極高的表面硬度與耐磨性,而且具有極為穩(wěn)定的化學(xué)穩(wěn)定性，其色彩與光澤可以保持長(zhǎng)久不變。我國(guó)所用的鋁合金飾面板，表面氧化鍍膜的厚度一般大于或等于12μm.

鋁合金飾面板材,按其形狀不同可分為條狀板(指板條的寬度≤150mm的拉伸板)、矩形板及異形沖壓板等；按其功能不同可分為普通有肋鋁合金飾面板及具有保溫、隔聲功能的鋁合金蜂窩板、鋁合金穿孔板。板材的截面形狀由支承骨架的剛度及安裝固定方式確定。

由于鋁合金飾面板材是一種高檔裝飾材料，所以其施工質(zhì)量要求比較高、技術(shù)難度比較大。在進(jìn)行鋁合金飾面施工前,應(yīng)認(rèn)真審核施工圖紙,真正領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，徹底了解施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，為順利和高質(zhì)量施工做好技術(shù)準(zhǔn)備。

鋁合金板飾面，一般由鋼或鋁合金型材做骨架，用鋁合金板材做飾面。在實(shí)際裝飾工程中，骨架大多數(shù)采用型鋼，因?yàn)樾弯摰膹?qiáng)度較高、焊接方便、價(jià)格便宜、操作簡(jiǎn)便。

鋁合金飾面板的安裝，一般應(yīng)按照“飾面板施工放線→安裝固定連接件→安裝固定骨架→安裝裝飾面板”四個(gè)步驟進(jìn)行。

飾面板施工放線

飾面板施工放線是鋁合金飾面板安裝的重要環(huán)節(jié)，是確保安裝質(zhì)量和順利施工的保證。首先要將支承骨架的安裝位置準(zhǔn)確地按誰(shuí)要求彈在主題結(jié)構(gòu)上，并且詳細(xì)具體地標(biāo)定出來(lái),為骨架的安裝提供依據(jù)。

為保證放線的準(zhǔn)確性,在進(jìn)行施工放線和彈線之前，應(yīng)對(duì)基體結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理等單位進(jìn)行處理，達(dá)到放線和彈線工作能一次完成，使基層的垂直度與平整度滿足骨架安裝的要求。

安裝固定連接件

型鋼和鋁材骨架中的橫桿件、豎桿件是通過(guò)連接件與結(jié)構(gòu)基體固定的。連接件常與墻面上的膨脹螺栓或結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接固定。工程實(shí)踐證明,用膨脹螺栓固定連接件比較方便靈活，尺寸易于控制。

連接件必須固定牢固,在連接件安裝固定后，應(yīng)做隱蔽工程檢查記錄，主要包括連接焊縫的長(zhǎng)度、厚度、位置、膨脹螺栓的埋置標(biāo)高、位置、數(shù)量與嵌入深度，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行抗拉、抗拔測(cè)試，以確定其是否滿足承載的能力。連接件的表面應(yīng)進(jìn)行防銹、防腐處理，連接焊縫處必須涂刷防銹漆。

安裝固定骨架

在骨架安裝前必須先進(jìn)行防銹處理，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，安裝中應(yīng)隨時(shí)檢查表高級(jí)中心線位置。對(duì)于面積較大、層高較高的外墻鋁合金飾面的骨架豎桿，必須由線錘和儀器測(cè)量家政，保證垂直和平整度符合施工規(guī)范要求。另外還應(yīng)做好截面、沉降縫、變形縫處的處理，為飾面鋁板的順利安裝創(chuàng)造條件。GRC線條施工方案一、工程概況：

ａ）工程名稱：

ｂ）工程地點(diǎn):

二、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境：

ａ)構(gòu)件水平、垂直運(yùn)輸機(jī)器(塔吊、人貨電梯、斗車等)。

ｂ)外墻施工所需的雙排腳手架，要求距離墻面≥500mm。

ｃ)構(gòu)件的臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放場(chǎng)地（約150平方米）。

d）外墻面基礎(chǔ)要求第一遍粗粉刷后進(jìn)行。

三、生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝：

詳見(jiàn)《中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JC/T940-2004標(biāo)準(zhǔn)制定。

1、構(gòu)件配合比及玻纖含量

特種水泥、內(nèi)河凈中砂1：2、減水劑、添加劑、抗堿玻纖。

2、預(yù)埋件設(shè)計(jì)及控制（防銹處理）

本公司構(gòu)件集中均有標(biāo)示，本項(xiàng)目工程施工圖設(shè)計(jì)將構(gòu)件重量在35kg/㎡以下采用Φ6鋼筋，35kg/㎡以上采用Φ8鋼筋（焊接鋼筋外露處需做防銹漆漆處理及用抗裂砂漿補(bǔ)縫）。

4、構(gòu)件厚度均與控制

本公司生產(chǎn)模具端頭以及四邊均依據(jù)構(gòu)件形態(tài)、規(guī)格大小，抹水泥砂漿保護(hù)層。

5、構(gòu)件外觀質(zhì)量控制

1)、根據(jù)甲方要求表面要貼磚，保證表面平整度。

2）、脫模后細(xì)心檢查即使修補(bǔ)，

3)、堆放、運(yùn)輸小心碰撞.

四：施工方法：GRC歐式構(gòu)件受力情況分析

外掛構(gòu)件安裝采用結(jié)構(gòu)物體上鉆孔插埋鋼筋并與構(gòu)件預(yù)留鋼筋搭焊接，輔以水泥砂漿或輕質(zhì)混凝土保護(hù)的安裝方式。其中要計(jì)算依據(jù)、參數(shù)及受力情況如下。

一、

主要計(jì)算依據(jù)及參數(shù)：

1、

構(gòu)件材質(zhì)容重20KN/M3，構(gòu)件成品平均厚度20mm以下。

2、

施工檢修荷載1KN，作用于構(gòu)件端部最不利位置.

二、

受力情況：

受力情況主要有以下三種：

以1570檐線為例，插埋筋可沿垂面插入時(shí)，只受剪力作用，所計(jì)算選配的鋼筋Φ8的抗剪承載力6。283KN和抗拉承載力為10。806KN，遠(yuǎn)大于1.243KN，完全滿足抗剪承載力的要求，如圖：

1、插埋鋼筋同時(shí)受剪力和壓力作用，如圖中2號(hào)鋼筋，所計(jì)算選配的鋼筋Φ8抗剪承載力為6.283KN和抗壓承載力為10。807KN，遠(yuǎn)大于1.243KN,完全滿足承載力，插埋鋼筋無(wú)法沿鉛垂面插入時(shí)，同時(shí)受剪力和拉力作用，如圖中3號(hào)鋼筋選配的鋼筋Φ8的抗剪承載力6。283KN,滿足承載力的要求，在抗拉拔方面，我們采取了以下措施：

（1)、嚴(yán)格控制鋼筋插埋夾角a的角度，使其與垂直面小于30度，將鋼筋所受力分解拉力和剪力，且剪力為主，略大于0.866N2=1。076KN,拉力略小于0.5N2=0.622KN，剪力為拉力的1。732倍以上，從而有效的減小鋼筋所受拉力；

(2）、單個(gè)構(gòu)件產(chǎn)品安裝時(shí),鋼筋插埋運(yùn)用了自鎖原理，采用正反八字型鉆孔插埋鋼筋所受力分解一半（0.311KN）至鋼筋焊接平面以外，形成空間受力狀態(tài)；

（3)、插埋鋼筋與插埋孔之間的摩擦面抗滑移系數(shù)，在末經(jīng)處理時(shí)為0.4，水泥沙漿或砼澆灌后為0.45~0.5，所產(chǎn)生的摩擦阻力f=

F=0.4＊1。076=0。43≥0。31足以承受鋼筋所受拉力,且所填充混凝土與結(jié)構(gòu)墻體之間的粘結(jié)力可承受部分拉力，使構(gòu)件的穩(wěn)定性更有保障。

綜上所述，證實(shí)我公司GRC歐式構(gòu)件的安裝方法是安全可靠的，幾年來(lái)的施工實(shí)踐也充分證明了這一點(diǎn)。為了更加使我們客戶放心，以上兩種方法可相互轉(zhuǎn)換和合并，針對(duì)客戶意見(jiàn)以采取客戶理想方式。

構(gòu)件嵌縫劑使用方法一、工具及材料的準(zhǔn)備

1、舊墻或夏天高溫磚縫吸水性過(guò)強(qiáng)時(shí)，可往墻面上濕水。

2、用泥板或橡皮刀將調(diào)和好的嵌縫劑批刮在陶瓷磚墻面上。

3、用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海綿片輕輕刮掉磚面上的接進(jìn)料桶,攪勻后可反復(fù)使用。

4、用PVC穿線管、打磨光亮的竹片等工具溜縫,達(dá)到光滑、平直、密實(shí)。

5、溜縫完成的同時(shí)，殘留在磚面上的嵌縫劑泛白,似干非干,此時(shí)用方形多孔海綿仔細(xì)揩干清磚面。仔細(xì)擦干凈磚面，是粘貼陶瓷磚的一道重要工序。清洗墻面一定要徹底、嵌縫劑一旦干結(jié)在磚面上將很難清洗。采用海綿塊清洗墻面又快又干凈擦也會(huì)擦得干干凈凈；海綿塊如果臟了,用清水淘洗干凈并甩干水災(zāi)擦磚面。紗清洗墻面，棉紗易被沾污，而且不易清洗、甩干.

6、清潔干凈墻面，至此嵌縫成活,無(wú)須專門養(yǎng)護(hù).

二、基層準(zhǔn)備：

1、清理干凈需嵌縫部位的油污、浮灰和疏松砂灰。

2、必要時(shí)用細(xì)水管沿縫沖洗.

3、新貼磚墻面可省去以上工序而直接嵌縫。

三、備料要求：

1、按每平方米（墻磚面積）2。5kg左右的用量備料，水灰比約為1：4。加工均勻，放置5-10分鐘后略有增稠，在稍加水?dāng)噭蚣纯墒褂谩?/p>

2、嵌縫劑不可兌水太多，不可有生粉團(tuán)。

3、調(diào)和好的嵌縫劑須在5—6小時(shí)內(nèi)用完。

四、注意事項(xiàng)：

1、嵌縫劑儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程需防雨防潮，施工溫度在3—5℃以上.

2、嚴(yán)禁雨前、雨中施工，防止面磚粘合劑中的游離鈣泛出而影響墻面裝飾效果.

3、嚴(yán)禁用金屬工具溜縫，防止鐵銹污染嵌縫劑，不銹鋼工具長(zhǎng)時(shí)間使用也會(huì)污染粘縫。

四、施工工藝的要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)構(gòu)造圖

本公司有構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)安裝圖集，就該項(xiàng)工程或者繪制生產(chǎn)圖、施工圖、作為廠部生產(chǎn)、安裝隊(duì)安裝施工額依據(jù)（除甲方自行設(shè)計(jì)圖紙）。

2、構(gòu)件配合比及玻纖含量

專用特種水泥、內(nèi)河凈中砂1:2、減水劑、添加劑、增強(qiáng)材料。

3、預(yù)埋件設(shè)計(jì)及控制(防銹處理）

本公司構(gòu)件圖集中均有標(biāo)示，本項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)將按要求設(shè)置、拉接，構(gòu)件重量在35kg/㎡一下采用Φ6鋼筋，35kg/㎡采用Φ8鋼筋，縱向300mm采用Φ6鋼筋（焊接插埋鋼筋需細(xì)石砼或水泥砂漿填筑,無(wú)需填筑,用刷防銹漆處理)

4、構(gòu)件厚度均勻控制

本公司構(gòu)件生產(chǎn)模具端頭以及四邊均依據(jù)構(gòu)件形態(tài)，規(guī)格大小，厚度制作出側(cè)模高度，用刮板依模具高度刮去多余部分，放置鋼筋壓入，在有鋼筋處堆抹水泥砂漿保護(hù)層.

5、構(gòu)件外觀質(zhì)量控制

1)、制作高光潔度模具；

2）、脫模后細(xì)心檢查及時(shí)修補(bǔ)、鏟邊；

3）、堆放合理、運(yùn)輸小心碰撞；

4)、構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合我公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)《建筑藝術(shù)裝飾構(gòu)件質(zhì)量要求與檢測(cè)方法》.

6、安裝質(zhì)量控制

嚴(yán)格依照建筑圖或施工圖紙防線、控制好水平、垂直標(biāo)準(zhǔn)，角線

一定要直,做好控制線，加強(qiáng)檢查。

本公司構(gòu)件產(chǎn)品采用特種水泥加凈中沙，灰砂比例1：2,其它數(shù)據(jù)需做檢驗(yàn),測(cè)定構(gòu)件強(qiáng)度與安裝牢固性,構(gòu)件安裝需直接與主體聯(lián)連接，采用插埋筋方式,然后與構(gòu)件予留筋焊接,用普通水泥砂漿或細(xì)石澆筑使構(gòu)件與建筑主體更好連接，又能防止拉接筋與插埋筋產(chǎn)生變形并與空氣隔斷起防銹蝕作用。

8、構(gòu)件面漆:在頂部做完防水的GRC水泥構(gòu)件正面刮膩?zhàn)臃?、磨平一遍，待干?在刷面漆兩遍.

以上第7點(diǎn)及第8點(diǎn)均為甲方自理安排施工班組。

五、各部門配合及管理措施：

1、與甲方工程部的配合

a)、保證質(zhì)量的前提下保證工期和各項(xiàng)工作的順利開(kāi)展，遇到爭(zhēng)議問(wèn)題接受甲方工程部的各項(xiàng)調(diào)劑、及時(shí)溝通、相互理解,盡快把問(wèn)題協(xié)調(diào)解決.

b、為達(dá)到甲方的技術(shù)和美觀要求,及實(shí)現(xiàn)本公司質(zhì)量承諾，要求現(xiàn)場(chǎng)管理員與施工員深刻理解圖紙并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙按照操作。

c、現(xiàn)場(chǎng)管理員管理好施工人員的言行與安裝質(zhì)量，維護(hù)工程形象。

2、與甲方公司的配合

a、進(jìn)場(chǎng)做好進(jìn)場(chǎng)資料交甲方部門審核后嚴(yán)格按照合同條款執(zhí)行。

b、材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做好抽樣送檢工作,保證進(jìn)場(chǎng)材料達(dá)到生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家質(zhì)檢要求。

c、每次材料發(fā)貨至現(xiàn)場(chǎng),請(qǐng)甲方部門相關(guān)負(fù)責(zé)人過(guò)目,做好GRC材料產(chǎn)品合格證。

d、工程竣工后，認(rèn)真做好質(zhì)量驗(yàn)收、做好檢驗(yàn)批、資料備案等工作.

六、文明安全施工：

（一）、嚴(yán)格遵守業(yè)主對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求與管理，配備專職安裝協(xié)調(diào)員。

(二)、垂直運(yùn)輸遵守業(yè)主提供機(jī)械的使用章程,杜絕高空墜物。

(三)、各種材料堆碼清楚，保護(hù)成品不缺失，從有效保證施工。

（四）、與交叉作業(yè)的施工單位做好文明施工的協(xié)調(diào)工作，如與用水、用電規(guī)范與安全，無(wú)專業(yè)操作人員不隨意接電,注意語(yǔ)言文明，系好安全帶，提高自身安全防范意識(shí)。既要注意自身保護(hù)，也要注意他人保護(hù).

(五）、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴好安全帽,做好工人的思想教育和監(jiān)督工作?，F(xiàn)場(chǎng)管理員應(yīng)杜絕酗酒、用語(yǔ)不文明等情況發(fā)生,保持和其他分包單位的協(xié)調(diào)。GRC施工工藝(轉(zhuǎn)載）在工程裝飾設(shè)計(jì)中GRC的應(yīng)用范圍比較廣泛。從修建的主進(jìn)口的墻面、弧型門口裝飾,及全部的外檐窗口套、各層的檐線,陽(yáng)臺(tái)的寶瓶、屋頂主進(jìn)口的三角形裝飾景瞧、新增的坡頂屋面等各處都使用了GRC物件增加了修建的美瞧，使修建物成為具有歐式風(fēng)格的宏偉修建.

①施工預(yù)備:

a、依照修建裝飾的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)原有修建物舉行測(cè)量,結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對(duì)GRC構(gòu)件外形的要求，舉行GRC構(gòu)件的設(shè)計(jì)，使GRC構(gòu)件和網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設(shè)計(jì)中的外瞧要求。

b、舉行GRC構(gòu)件的加工，首先確定合格的GRC加工單位，并對(duì)其的加工能力，構(gòu)件的加工質(zhì)量、交貨的情況、信譽(yù)等舉行綜合考查，確定合格的加工單位，依照GRC的設(shè)計(jì),和廠家結(jié)合,舉行圖紙交底.并按施工進(jìn)渡計(jì)劃，確定廠家加工交貨日期。

c、GRC構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)首先舉行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按品種規(guī)格舉行分類,碼放整潔，做好防護(hù)，以防破損。

②主進(jìn)口處GRC做法：

裝飾設(shè)計(jì)中主進(jìn)口處的墻面曾經(jīng)布置了角鋼網(wǎng)架,其∠30＊3的角鋼間距為400－600mm,在舉行GRC墻面施工時(shí)將GRC構(gòu)件的預(yù)埋件和角鋼網(wǎng)片焊接牢固，焊縫要求滿足設(shè)計(jì)的要求。墻面的GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)要求,結(jié)合工程施工時(shí)的實(shí)測(cè)尺寸，做出GRC墻面板的布置圖,并布置好焊縫的位置及要求.主進(jìn)口弧行門洞及門套的做法亦應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸和角鋼網(wǎng)架的尺寸舉行設(shè)計(jì)?；⌒蠫RC在加工時(shí)要依照實(shí)際尺寸分為3－5段舉行加工，并且留有施工的余量,在焊接時(shí)應(yīng)保證弧行的連續(xù)性，不能有彎折的現(xiàn)象。在舉行墻面角鋼網(wǎng)的焊接時(shí)應(yīng)保證角鋼網(wǎng)面的平坦渡和垂直渡。在舉行GRC的焊接時(shí)應(yīng)對(duì)GRC的板面和弧面舉行預(yù)安裝,用2m擋直板舉行測(cè)量，當(dāng)誤差超過(guò)規(guī)定時(shí),可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證墻面的平坦。

③GRC園柱的施工：

本樓的設(shè)計(jì)的GRC圓柱直徑為670－800mm，柱高4500－6750mm，GRC園柱分為兩個(gè)半園形制作，每節(jié)長(zhǎng)為1495－1682mm。GRC構(gòu)件埋件和園柱鋼結(jié)構(gòu)件用30＊3扁鐵焊接牢固,焊接前舉行園柱的預(yù)安裝,測(cè)量柱的位置垂直渡及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。

④窗套的施工：

窗套的GRC在制作前應(yīng)根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對(duì)窗套舉行加工,安裝時(shí)先彈窗口套的邊線再舉行GRC窗套的安裝.依照的方法和主進(jìn)口要求相同。但是應(yīng)注重口套和相鄰墻的聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密，不得留有空隙。

⑤陽(yáng)臺(tái)GRC寶瓶安裝:

首先在陽(yáng)臺(tái)平板上彈出寶瓶的操縱線，將寶瓶埋件和平臺(tái)的預(yù)埋件焊牢.施工時(shí)要注重寶瓶的垂直渡及寶瓶上口要掛一條水平線以操縱寶瓶上口位置。

⑥檐線的安裝：

GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時(shí)做到平直，操作時(shí)應(yīng)先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進(jìn)深在施工時(shí)先按檐線的情況，確定進(jìn)深的大小，拉好線使GRC的相關(guān)位置和線符合。

⑦坡屋頂GRC的安裝：

坡頂?shù)匿摷芎附油戤?經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，再安裝GRC坡頂板。GRC板的焊接要牢固可靠經(jīng)檢驗(yàn)合格才可舉行瓦面的施工。坡頂GRC要滿足坡頂荷載的要求，GRC板的強(qiáng)渡要符合設(shè)計(jì)要求.其焊點(diǎn)由設(shè)計(jì)人確定。

⑧GRC接縫的施工：

GRC、柱、墻面板，檐線等的GRC構(gòu)件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時(shí)可用玻璃布用膠粘接。，另外在GRC和墻體的縫隙處也要同眼樣方法處理。鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

1預(yù)備1—1、審查圖紙，設(shè)計(jì)深渡能否滿足施工的要求，技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工。

1—2、根據(jù)圖紙材料,合理演算各種規(guī)格材料數(shù)量,并考慮合理?yè)p耗量,采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。

2施工2-1、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件舉行二次矯正,鉆孔或煨彎.

2-2、半成品行分類行堆放并做好標(biāo)示。

2—3、半成品拼裝舉行焊接，小裝配件舉行矯正保證局部尺寸符合圖紙要求，最后舉行構(gòu)件總裝配焊接。

2-4、鋼構(gòu)件成品舉行矯正、制孔，校驗(yàn)合格后對(duì)構(gòu)件焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊鏟磨平坦。

2-5、鋼構(gòu)件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚渡室外為125－175UM，室內(nèi)為100－150UM，涂料隨用隨配置使用時(shí)不得添稀料劑。

3堆放和運(yùn)輸

3—1、成品驗(yàn)收后堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦干燥、用墊木墊塊，使構(gòu)件放平、放穩(wěn).

3-2、木行架應(yīng)立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

3-3、構(gòu)件分類堆放以便運(yùn)發(fā)。

3-4、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)考慮車輛充許的重量和尺寸,不得超載.

4鋼結(jié)構(gòu)吊裝

4—1、基礎(chǔ)預(yù)備，軸線誤差測(cè)量。基礎(chǔ)支撐面，埋件和地腳螺栓標(biāo)高和水平渡的測(cè)量。

4—2、鋼柱底部舉行垂直水平雙向放線，吊裝時(shí)嚴(yán)格操縱位移和垂直渡的偏差。

4—3、鋼梁擱置處應(yīng)做好標(biāo)高墊塊預(yù)備工作，并嚴(yán)格操縱定位軸線