現澆簡支箱梁施工方案一、編制原則及依據1、編制原則：（1）安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點是保證蓋板涵基坑開挖以及路基施工等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。（2）優(yōu)質高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據我們在施工組織設計中明確的質量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001質量體系標準，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現。施工中強化標準化管理，招標采購原材料，合理組織均衡生產，適時量本分析，確保成本最小化，最大限度降低工程造價。（3）方案優(yōu)化的原則科學組織、合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，避開冬雨季施工，對蓋板涵、路基填筑進行各種方案綜合比選，在保證安全、確保質量、滿足工期、有利環(huán)保的原則下對施工方案進一步優(yōu)化。（4）確保工期的原則根據建設單位對本標段合同工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置資源、組織平行及交叉作業(yè)，采用網絡計劃技術隊各工序作業(yè)時間加以控制。同事，搞好工序銜接，適時進度監(jiān)控，及時修正作業(yè)資源配置，確保工期目標，滿足業(yè)主要求。（5）科學配置的原則根據本合同段的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學配置，選派經驗豐富的管理人員、過硬的技術人員和專業(yè)化水平高的施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保工程施工的順利進行。2、編制依據：施工組織設計、類似施工經驗、相關設計規(guī)范、設計圖紙二、工程概況：三、施工工期及質量、安全施工目標1、工期目標：計劃于10月1日開工，暫定工期60天，于11月29日完成，施工時以業(yè)主批準的實際開工日期為準。2、質量目標：業(yè)主要求本工程質量等級為符合質量驗收標準，在確保工程質量達到要求的基礎上，努力將本工程建成各方都能滿意的優(yōu)質工程。3、安全目標：我們將嚴格按有關安全方針、政策、法律和法規(guī)，有關施工安全生產管理規(guī)定，依據我公司長期形成的安全保證體系，結合本工程項目的特點，建立本項目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、（1）安全生產，無傷亡事故；（2）杜絕重大機械設備事故；（3）杜絕交通事故。四、施工準備工作1、施工現場準備因現場供電、供水不通，采用100KW發(fā)電機自發(fā)電及抽水以保證施工用電、用水。2、技術準備（1）圖紙會審與深化施工組織設計施工圖是施工的主要依據，圖紙收到后，分專業(yè)安排相關技術人員認真學習施工圖，收集施工標準圖集，配齊各種規(guī)范、規(guī)程，復核圖紙，及時組織圖紙會審工作。在此基礎上根據工程規(guī)模、結構特點和建設單位要求做好指導本工程施工全過程的施工組織設計，并編制各分部、分項工程的施工方案。（2）復核本工程地質條件是否一致，弄清本工程與地下構筑物、管線間相互關系，并制訂出相應的處理方案。（3）根據施工圖紙及業(yè)主提供的基準高程點和建筑坐標點，建立軸線控制網，進行定位測量，并請業(yè)主及規(guī)劃部門驗線。（4）調查落實砂、石、水泥規(guī)格、品種、產地，商品砼生產廠家，做好各類原材料的檢驗和砂漿的配比試配工作。（5）為了將各項技術要求真正落到實處，我們根據以往的慣例認真做好對作業(yè)層的技術交底工作，對于新技術、新材料、新工藝、新設備使用前還應做好崗前培訓工作，使作業(yè)層真正熟悉其所干工序的操作要求及質量標準。（6）做好特殊工種人員崗前培訓工作，做到持證上崗。（7）編制施工預算和材料供應計劃及構件、設備加工。調查研究各種材料、構件、設備市場供應情況。按照標準對供應商進行綜合評價，選擇合格的供應商。（8）建立檔案，在工程施工中嚴格按照規(guī)定及時準確收齊內業(yè)資料：包括施工前期資料和材料合格證、設計變更、施工洽商、測量復核記錄、圖紙會審紀要等。3、勞動力組織（1）組建以項目經理、項目技術負責人為核心的項目領導班子，以奮勇拼搏、各負其責、精誠團結的原則組建項目管理機構。（2）根據預算工程量編制勞動力需用計劃，組織勞動力進場，并進行安全、防火和文明施工等教育。詳細向班組進行口頭與書面交底，包括施工工藝、質量標準、驗收規(guī)范、安全技術措施等方面，以進一步職工強化職工的安全、質量意識。（3）根據工期要求、結合本隊勞動制度，施工勞動力專人負責協調，以確保施工勞動力滿足工程需要。（4）勞動力按施工方案和施工總進度計劃編制各施工階段各工種勞動力需求計劃，及時調整補充施工現場各工種人員。（5）對現場的施工班組進行嚴格的資格審查，各工種勞動力持證上崗，施工班組必須配備兼職質量員。（6）對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自隨意更換，以確保施工隊伍的素質和人員數量相對穩(wěn)定。（7）進場的操作人員必須經項目部質量、安全及文明施工培訓后可上崗作業(yè)，未通過安全三級教育的工人將作清退場處理。4、物資機械準備（1）建筑材料的準備：建筑材料和物資管理以履行合同文件為中心，對該項目施工全過程的物資供應按合同分別編制采購計劃，確保材料供應。按施工進度計劃要求，編制材料進場計劃，指派專人落實貨源和供貨日期，根據進場計劃及時組織材料設備進場。（2）熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設計單位對該項目設備物資供應的要求、列出符合設計圖紙、規(guī)范、圖集要求的物資名稱及規(guī)格品種，并按施工進度計劃認真核對相應物資的供應計劃。（3）編制工程需用的材料試驗、測量、質檢儀器需用計劃，及時組織進場。根據施工進度計劃安排，將材料計劃提前報物資供應部門，甲供材料還須按月及時向業(yè)主呈報甲供材料供應計劃，以便落實貨源并按期分批組織材料進場。（4）質量要求高的材料須由技術部門、質檢部門和設備材料部門共同對材料供應商進行供方評審選擇，擇優(yōu)錄取，主要材料供應商的選擇報業(yè)主和監(jiān)理單位批準。（5）攪拌機、鋼筋加工機械等按平面布置圖位置安裝就緒,攪拌機等機械的安裝及時辦理驗收手續(xù)5、季節(jié)性施工準備制定季節(jié)性施工預防計劃，編制季節(jié)性施工施工措施。針對本工程具有影響的季節(jié)做好準備工作，配備雨衣、防雨布、塑料薄膜、防寒保溫等覆蓋物品，保證工程正常順利施工。按照文明施工的要求，工地設保健藥箱，備足保健藥品，以備季節(jié)性傳染病、易感病發(fā)生時急用。6、施工協調（1）與建設方和建設方代表的協調總承包方要向建設方和建設方代表通報工作情況，并與建設方和建設方代表協商工作事項、商定議事規(guī)則及程序、確立例會制度。同時，總承包方還要協助建設方辦理開工前的各項審批手續(xù)及落實現場施工條件，并與建設方確定大型建筑安裝設備、臨時周轉庫房場地及大宗材料堆場和加工、運輸方案等。（2）施工環(huán)境的協調搞好施工環(huán)境的協調，首先要做好施工環(huán)境的調查研究工作，掌握真實情況，增強工作的預見性、針對性和及時性，盡可能減少自然或人為的不利因素對施工的影響，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。(4)與供應商的協調工程施工用的鋼材、水泥等主要材料是制約施工的關鍵因素之一，也是影響工程質量的重要因素之一，在施工前應對此類材料的計劃體系、采購方式、供應渠道與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通，征得同意后方可進場。五、現澆簡支箱梁施工方案1、移動模架法現澆簡支箱梁施工方案根據設計及現場實際，位于兩隧道之間的橋梁，墩高超過15m的橋梁，橋長超過3孔32m的簡支箱梁采用移動模架造橋機現澆施工。造橋機為下承式，主桁采用鋼箱梁，分節(jié)制造拼裝。造橋機的托架底端直接支承在橋墩上，用型鋼焊制成桿件拼裝。施工時，利用已建成的墩臺，支承模架的主桁架，墩身上提前安裝牛腿托架。模架拼裝完畢之后，搭設模板澆注第一段混凝土，在達到設計強度之后，進行預應力張拉，此后利用前伸的導梁及預先設置的滑道，由千斤頂頂推模架至下一孔進行施工。箱梁內、外模板均采用定型鋼模板。箱梁鋼筋在鋼筋加工場內集中加工彎制，運到施工梁跨處現場安裝?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，攪拌車運輸，泵車泵送澆筑。2、移動模架法現澆簡支箱梁施工工藝鋼筋制備鋼筋制備安裝底模外側模板，綁扎底板、腹板鋼筋，安放縱向波紋管安裝墩旁托架安裝移動支架砼養(yǎng)護至齡期澆筑混凝土脫底模、推移側?；炷林苽?、運輸混凝土試件制作混凝土養(yǎng)生預應力張拉安裝內模、綁扎頂板鋼筋圖2-21移動模架造橋機施工箱梁工藝框圖移動支架至下一節(jié)段1、支架與模板①移動模架造橋機組成移動模架造橋機由四大系統組成：支架系統、支撐系統、外模系統和內模系統。支架系統主要由主梁、導梁及橫梁系統組成。支撐系統由支撐架、移動臺車及液壓動力系統組成。外模系統由外模板及豎向和橫向可調的支撐系統組成。內模系統由內模板及豎向和橫向可調的支撐系統組成。②工作原理支撐系統的支撐架固定在墩身上，利用承臺作為支撐點，用于支撐整個支架。支架總長度大于兩倍跨徑，可以在支撐系統的移位臺車上縱向移動。支架系統的左右兩主梁在橋梁軸線方向可拆分，在支撐系統橫移油缸的作用下可以橫向移位。外模系統通過油缸與支架的橫梁聯為一體，底模也在橋梁軸線方向拆分，可以隨同支架橫向和縱向移位。內模系統采用可拆分式結構，按工作窗的尺寸設計各板塊，可以方便的拆除和運輸。工作原理：利用支撐系統和支架系統作為模板支承和施工的平臺，制梁完成后，將支架和外模降落至移位臺車上，支架系統和外模系統橫向外移，使其內凈空大于墩身后，縱向前移至下一跨位置，支架和外模合攏，形成完整模板體系制梁。③各系統的構造特點支架系統的構造特點：支架系統由主梁和前后導梁組成縱梁，兩聯縱梁通過可拆分的橫梁聯接成支架，支架的橫移實現外模的開分，支架的縱移實現制梁位的變換。主梁：主梁支撐在支撐架移位臺車上，始終處于PC梁兩翼下方，是支架系統的主要承載結構，單組主梁由3節(jié)鋼箱梁組成（13m+8m+13m），節(jié)與節(jié)之間以法蘭和高強度螺栓相聯，主梁總長為34m。箱梁的下底面與腹板相對位置各設一條縱向走行軌道，中間設縱移拉板。對于標準跨度32m的連續(xù)梁，主梁可考慮由三套主梁模板拼接。橫梁：在主梁內側，每2.7m的距離設有一組橫梁，每片主梁上各設11片，橫梁在兩片主梁位置相對。每組橫梁均為套筒式結構。橫梁端部與主梁以懸臂箱梁形式結合，中間處橫梁與橫梁則相套接并輔以插銷，每道橫梁上設有4個支承系，用于調整預拱度并支撐外模系統。導梁位于主梁的前后兩端，共有4組。每組導梁長16m，采用2片64式軍用梁拼組而成。軍用梁的下底面亦設置縱向走行軌道和縱移拉板，導梁與主梁以銷軸聯接，其自由端上翅400mm，以利上支撐架，主梁和前后導梁總長為66m。支撐系統的構造特點：該系統是本造橋機的關鍵部分，每組由3組托架構成，造橋機自重及施工荷載完全由兩組托架承擔，托架由支撐架、移位臺車及液壓系統組成。支撐架為三角形鋼構架。該三角構架的一個直角邊貼住墩身支撐在承臺之上，該邊上下為叉形，按墩身形狀制做，利用若干組拉桿使支撐架與墩身抱緊。上叉形處設有壓緊絲桿，使托架固定更加牢靠。該托架可承擔水平及垂直方向的力。移位臺車底部騎跨在支撐架橫梁上，接觸面上設置四氟板，利于移位臺車橫向滑移。安裝在支撐架橫梁上的油缸，可以實現導梁的分段橫移。臺車頂部安設支撐滑槽，支撐導梁，承擔豎向載荷。臺車上面中部設推拉油缸，推拉油缸牽動支架上的縱移拉板，實現支架縱向移位。臺車的頂部還設置兩臺油缸，通過頂升滑道實現導梁上下移動。液壓泵站設在支撐構架的空檔內。托架移位由吊車和平車完成。外模系統的構造特點：外模系統由模板和橫向、豎向可調支撐系統組成。外模板由底模、側模、翼模及端模組成，均為鋼板模，其中底模通過八條槽鋼縱梁與振動扁擔連接，振動扁擔與支架系統橫梁上的支承系統相連接，振動扁擔在梁軸向可拆分。橫向支撐系支撐側模和翼模。三根長度可調的撐桿，一端分別支撐在側、翼模的上，另一端則集中支撐在振動扁擔的側移裝置上。側移裝置由絲桿和滑塊組成，滑塊由絲桿帶動，可以帶動側模、翼模在振動扁擔上橫向移動，實現側模和翼模在張拉前與梁體的少量分離。豎向支撐系由振動扁擔和支架系統橫梁上的支承系組成，在軸縱向可拆分。承擔模板自重與施工載荷，調整底模的高度，并可調整PC梁的預拱度。內模系統的構造特點：內模由內模板及其可調支撐系統組成。由于PC梁兩端進出口小，PC梁內部的空間開闊，內模不宜采用整體收縮式模板系統，故本設計所采用傳統的鋼木組合模板系統，分塊拆裝。④移動支架造橋機作業(yè)程序支架的安裝程序：a.先在橋位組裝導梁并在其前端安裝臺車及門架，在其后端安裝系桿。b.用導梁前端門架及后端系桿將支架提升到頂定安裝位置以上，提升前將側模安裝在支架上，提升時將底模及托架帶到上面。c.將托架安裝到橋墩上，并將千斤頂安裝到托架上。d.松開系桿，將支架放落到千斤頂上。e.在支架上安放托模橫梁，并安裝底模。f.將導梁與支架聯在一起。支架移動程序：a.松開托架上的千斤頂。b.固定前導梁，松開底模。c.移動前方臺車及支架前端，在橋面上鋪設后方臺車軌道，后方系桿吊上支架。d.拆除支架主梁的橫向聯接，使兩片支架主梁成為由導梁臺車（前臺車）和后臺車托掛狀態(tài)，并下落40～60cm。e.開動卷揚機牽引牽引支架前移至次一孔梁預定位置。f.固定導梁，用托架上的千斤頂將支架頂升至設計高度。g.安裝底模及側模。h.拆除已完成砼梁后端托架，安裝至導梁前方墩上。i.重復以上②～③中的各步驟即可完成砼梁現澆。⑦質量、安全保證主梁橫向移位時，兩主梁間的橫向聯接需解除，此時主梁為偏載，為保證其橫向移動的穩(wěn)定性，在主梁外側下部設置配重。主梁下部設置兩條縱移軌道，移位臺車上設置滑道，使縱移軌道始終鑲嵌在滑道中，增加其縱、橫向移動的穩(wěn)定性。主梁及前、后導梁下部設縱移拉板，移位臺車上設移位推拉油缸和鎖定裝置。移位時，油缸端部的拉桿與拉板銷接，當移位時，鎖定裝置與拉板聯接，保證支架縱移的安全。支架與模板頂升至制梁位，采用移位臺車上的兩條油缸將滑道頂起，托起支架與模板，同時在滑道下設支撐。制梁時無論油缸發(fā)生任何故障均不會引發(fā)任何危險，且不會影響制梁質量。橫梁頂升油缸處設防護絲桿、絲套，使模板與支架聯接可靠，且能防止油缸發(fā)生故障而影響制梁質量。支撐架橫梁端部和底腳為一叉型結構，按墩身形狀設計，除設有若干道固定拉桿外，還設有壓緊絲桿，加強支撐架與墩身的連接。⑧主要機電設備表2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：先底腹板鋼筋后頂板鋼筋，分兩階段進行，預應力管道跟隨鋼筋之后及時安裝固定。頂板鋼筋綁扎在內模安裝定位后進行。鋼筋施工時，首先在鋼筋加工場完成鋼筋下料、彎曲成型和必要的焊接，驗收合格后，運至需要地點，利用汽車吊或人工卸至作業(yè)面，在模架內進行鋼筋綁扎作業(yè)。鋼筋焊接采用設計或規(guī)范允許的方法。鋼筋保護層采用塑料墊塊形成，以確保均勻可靠。3、預應力管道施工預應力管道采用波紋管成孔，波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度20～30cm，梁段內按50cm或不小于設計要求的間隔距離設置定位鋼筋網片，用以固定管道位置，管道定位誤差小于5mm。為避免混凝土澆筑時進入錨墊板而堵塞預應力管道，將波紋管延伸至錨墊板口外10cm左右，并用海綿條堵塞錨墊板壓漿孔。為確保萬無一失，在灌注混凝土前還在波紋管內穿入橡膠管或PVC管，并在混凝土初凝后及時拔出。定位鋼筋網片用定位胎具集中加工。4、內模施工底腹板鋼筋綁扎完成后，利用安裝在底模上的軌道支撐點（支撐點設在橫梁正對的底模上），鋪設軌道后逐段拼裝內模。為使內模順利滑移至下一孔，施工時每孔箱梁的橫隔板暫時不作，在內?？v移后再行施做。5、混凝土施工混凝土配合比選定：在滿足設計要求下，充分考慮保證強度、彈性模量、混凝土運輸、泵送時坍落度損失等影響因素。摻用外加劑、粉煤灰、減少水泥用量，以減少混凝土收縮徐變、防止梁體裂紋，并做相應的匹配試驗。采用無堿活性反應的骨料和低堿水泥，防止堿骨料反應。混凝土灌注：混凝土由混凝土拌合站集中供應，由輸送泵泵送入模。澆筑時由箱梁兩端向跨中對稱分層澆筑，同一斷面混凝土灌注順序為先底板及腹板根部、再腹板、最后頂板。頂板澆筑時由頂板兩側向箱梁中心線方向澆筑。盡量在能夠保證混凝土性能最佳的外部條件時組織施工?；炷琳駬v：采用附著式和插入式振動棒振搗，箱梁頂板混凝土標高采用專用模具進行控制，趕壓成型，二次收漿抹面?；炷琉B(yǎng)護：人工養(yǎng)護，根據季節(jié)采取必要的保溫措施。為保證養(yǎng)護質量，采取如下措施：一是在灌注混凝土后，及時在箱梁頂板覆蓋養(yǎng)生布并灑水養(yǎng)護；二是在模架移走后而梁片養(yǎng)護期尚不足時，采取在移動小車上安裝水管的辦法對底腹板外側進行噴水養(yǎng)護；三是加強混凝土溫度的檢測，用以指導養(yǎng)護方法；四是在混凝土內外溫差較大時，采取蓄熱法養(yǎng)護，減少內外溫差。養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定進行，不隨意縮短。6、預應力施工①張拉前的準備工作檢查梁段混凝土強度、彈性模量及齡期是否達到設計及規(guī)范要求；計算鋼束理論伸長值；準備記錄表；在第一跨箱梁或正常條件變化時，對錨頭、孔道等引起的摩阻損失進行實際測定，根據實測結果與設計單位協商，以對張拉控制力進行必要修正。②張拉由于用移動模架法施工時張拉空間受到限制，縱向預應力張拉采用單端整體張拉方法。施工前根據設計要求確定設備選型。橫向扁錨采用整體式張拉千斤頂單端張拉，張拉前注意將錨固端錨具打緊，張拉順序、張拉程序按照設計或規(guī)范要求進行。張拉按張拉力為主、伸長量作為校核的原則進行雙控，當實際伸長值與理論值不相符，并超過±6%時停止張拉、查明原因。在張拉中如發(fā)現滑絲斷絲立即停止操作，查明原因作好記錄。若滑絲、斷絲的數量超過規(guī)定時，做換束、重新張拉處理。張拉的其它要求與懸灌連續(xù)梁施工相同，不再敘述，參照實行。7、管道壓漿壓漿前用壓力水（壓漿泵供水）將管道沖洗干凈，如有與相鄰孔道串通現象，處理好后再壓漿，或二期張拉后一起壓漿。壓漿在張拉完畢后24h內完成。同一管道壓漿一次完成不中斷?；覞{經篩子過濾后，存放在儲漿桶內并保持足夠數量，以使每個孔道壓漿一次連續(xù)完成。對儲漿桶內的水泥漿低速攪拌，以保持灰漿均勻。壓漿注意事項：一是壓漿時注意相鄰管道是否串漿，一期張拉后壓漿時用通孔器對相鄰未張拉管道進行孔道檢查，如有串漿及時采用高壓水沖洗干凈。二是壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表，如出現異常及時停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。壓漿的其它要求與懸灌連續(xù)梁施工相同，不再敘述，參照實行。8、移動模架脫模一期張拉的預應力管道內壓漿強度達到設計要求后，主梁下安裝的千斤頂稍微頂升，將自鎖式液壓油缸的螺旋裝置松開，啟動泵站，使千斤頂回油，移動模架系統隨著整體下落至推進平車的滑移支柱上。模架下落前要將與模架相連、影響模架拆卸的連接件解除。9、移動模架行走過孔將第三對牛腿預先用簡易門吊及電動葫蘆、吊機或浮吊倒運安裝在下一孔的橋墩上，然后解除橫梁中間聯接，通過橫移液壓千斤頂使主梁與外模一起對稱外移，脫離箱梁，直至底模能順利通過墩身、墩帽為止。移動模架通過液壓千斤頂頂推至下一孔，然后由橫向液壓千斤頂將兩側主梁與外模向墩中心推移，帶動外模合攏后，連接橫梁高強螺栓，接著調整固定好外模板位置，即可進行下一孔梁的施工。六、保證工程質量、降低成本的措施在本合同工程施工中，要認真研究設計圖紙、設計文件、技術說明和文件的有關規(guī)格、規(guī)范、標準，確定施工方案，編制工作程序，制定詳細的質量保證措施，對工程中的各個環(huán)節(jié)實行嚴格的質量控制和監(jiān)督，推行全面質量管理，保證本工程施工質量優(yōu)良，力爭優(yōu)質工程。1、工程質量管理制度：（1）管理核心：工程質量是項目管理的核心。建立健全質量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的責權利運作，把質量管理的每項工作，具體落實到每個部門、每個人身上，使質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作有檢查，使每個人都要擔負起質量責任。（2）質量教育：在全體施工人員中，定期組織質量教育，牢固樹立“質量第一”的觀念。在每道工序施工前，主管工程師必須向有關方面做好技術交底，使管理人員及班組人員明確工序操作規(guī)程及質量要求，不懂操作工藝、不懂質量標準的人員嚴禁上崗施工。（3）質量因素：施工過程中，對人、機械、材料、方法、環(huán)境等五大質量因素進行全面控制。（4）工序控制：嚴格執(zhí)行“三檢制”，工序交接必須有班組間的交接檢查，上工序不合格不能進行下工序的施工，否則質量問題由下工序的施工班組負責。工序質量評定必須在班組自檢基礎上方能進行專檢，并填定質量評定表。隱蔽工程必須在內部檢查通過后，再請監(jiān)理工程師和設計人員檢查，同意并簽字后方可實行隱蔽工程施工。（5）制度履行：認真執(zhí)行月檢查制度，月中小檢、月末大檢，參加大檢的人員包括經理部全體領導、各業(yè)務部門負責人、工長、班長等，檢查后開專題會議開展自評、互評，對反映的問題要認真尋找原因，并根據檢查結果進行質量動態(tài)分析，找出薄弱環(huán)節(jié)和質量通病，制定根治和預防對策，對難于控制的質量點，要組織QC小組攻關，開展質量競賽，大檢查中公布評比結果，提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識。（6）質量控制：建立實驗室，配備精度高的試驗設備，滿足施工試驗需要，做好施工資料整理工作，施工記錄、質量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗記錄、單元工程、分部分項工程驗收等資料是施工過程的原始資料，要及時整理、分析，發(fā)現影響工程質量的問題，立即采取措施補救、糾正，以保證工程質量。（7）協調制度：嚴格執(zhí)行工程技術質量監(jiān)察法規(guī)，與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理部門密切協作，誠懇接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，按時保質完成工程施工任務。2、施工準備過程的質量保證措施（1）技術文件準備：根據公司質量手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及專項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。（2）管理性文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質量制度。（3）圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序，特殊工序，如鋼筋焊接工程、降生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門技術措施和控制辦法。（4）對材料供應進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及質檢員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，質檢員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可能于工程上。（5）擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標識，注明品種、規(guī)格、數量、進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。見原材料質量控制圖。（6）合理配備施工機械，保證工程進度和工程質量。（7）采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的。2、施工過程中的質量保證措施嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質量體系程序文件中《過程控制程序》的要求加強施工過程中的質量檢查和驗收。項目經理部需對操作人員首件產品進行評定，確認技術達到規(guī)范標準要求后方可繼續(xù)施工。3、施工的連續(xù)性與質量的可靠性（1）正確理解圖紙，做好工料分析，落實各項計劃。（2）正確合理指導施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工誤工。制度要靈活，節(jié)約材料，制定節(jié)省材料和人工的有效措施。（3）建立健全成本分析制度，進行成本分析，加強材料、人工、機械的管理。（4）合理安排施工提高勞動效率和機械、材料的利用率。（5）根據施工進度，各種材料盡量一次到位，減少倒運及二次搬運次數。（6）學習新工工藝、新技術，指定先進合理的施工方案，減少資金占用，降低成本。（7）嚴格控制非生產人員，建立獎罰措施。（8）加強工地的設備制度，尤其是主要設備充分發(fā)揮作用。（9）加強現場材料的驗收、堆放保管工作。（10）認真編制好施工組織設計設計方案，做到工期合理、工藝先進、措施得力；（11）在滿足施工組織的前提下，管理人員一專多能，提高項目的綜合管理能力，減少企業(yè)管理費和現場經費；（12）在勞動安排上實行彈性動態(tài)用工制度，杜絕窩工浪費現象；控制臨建開支。七、工程質量保證措施1、質量目標本工程質量目標為合格。為確保工程質量，從質量管理體系的各工序質量程度網絡控制兩大方面嚴格控制，并制定出相應的質量保證措施以確保工程的質量。質量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴格的統一管理體系，定員定崗責任到人。2、質量保證體系（1）建立健全質量保證體系，配備足夠的專業(yè)質量檢查人員，確保工程質量。（2）加強技術管理，認真貫徹規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作，并建立技術考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應檢查項目的隱、預檢記錄單，接受建設單位和質量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責任制。工程變更應提前辦理。如發(fā)生涉及結構的質量問題必須及時上報、不準擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經試驗室和技術經理同意，不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術資料完整。（8）堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現場統一指揮，及時做好預埋件，認真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負責，質量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（11）設備要開箱檢驗，了解設備狀況（觀感）并做好記錄和簽證。（12）所有半成品存放應有防水防濕措施，成品保護要設專人負責。還要選派看管人員。（13）接受建設單位、設計部門、監(jiān)理單位及質量監(jiān)督部門對本工程質量進行監(jiān)督和指導。（14）未經公司質檢部門驗收合格后，不得提請有關部門驗收。（15）堅持回訪維修制度，認真執(zhí)行本單位一切行之有效的各項技術、質量管理制度。八、安全生產管理體系及保證措施一、安全生產目標我司將嚴格按照國家關于建設工程文明施工、安全管理等相關文件的要求，認真貫徹執(zhí)行《建設工程現場文明施工管理辦法》和《建設工程現場文明施工檢查評定標準》的內容，并按“示范文明工地”的要求進行施工，自費維護工地現場的臨時綠化。二、安全生產保證措施為保證本項目順利施工，達到“安全文明生產目標”及“示范文明工地”，創(chuàng)合格工程及預防與避免傷害事故，保證生產處于最佳安全狀態(tài)，做好安全管理工作至關重要，我司將嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)和現行行業(yè)標準《建筑施工作業(yè)安全技術規(guī)范》，結合本工程實際情況，制定詳細的安全操作規(guī)程。（一）安全生產管理體系為確保我司承諾的工程工期和安全文明施工生目標，本工程我司安排的交叉作業(yè)較多，施工面積大，施工難度大，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全施工，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套的安全生產管理體系。（1）實行項目經理安全負責制：項目經理為安全第一責任人，對整個工程的安全負全面責任；（2）施工經理：安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全負直接責任；（3）安全員：安全直接責任人，主管整個工程的安全管理工作策劃安全活動，對整個工程的安全負直接責任；（4）現場施工成立以項目經理為主任，項目副經理為副主任的安全生產委員會；項目部領導、施工隊長、現場各專業(yè)負責人必須是安全生產委員會成員，并對名自負責施工范圍內的安全負直接責任。（二）保證措施（1）堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責任目標。對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生知識，對職工進行安全生產培訓；（2）落實安全責任、實施責任管理：針對本項目建立、完善以項目經理為首各級人員為成員的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，明確各級人員的安全責任，承擔組織、領導安全生產的責任；（3）認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行；（4）走道板材質要符合規(guī)定，鋪設牢靠，不得出現翹頭。電焊作業(yè)臺搭設力求平衡、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空設備、機具，必須放置在指定地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。（5）所有安全設施由專業(yè)班按規(guī)定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（6）安全員每天深入施工現場的每一作業(yè)面巡視，并記錄安全日記，對安全設施（腳手架、防護網等），安全防護措施，安全保護用品（安全帽、安全帶），設備運行情況以及現場人員遵守安全規(guī)范情況進行檢查和實施有效的監(jiān)督，發(fā)現符合者，出具整改通知單，責令限期整改，對不聽勸阻者，經項目經理批準采取停工整改、罰款教育等手段進行糾正。（7）各種施工機械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規(guī)程使用。（8）落實安全責任制，堅持“管生產、必須管安全”的原則，并配置專職安全員，管理、監(jiān)督安裝過程的安全工作；（9）安全教育與培訓：施工前完成三級安全教育，安全教育一月組織一次；（10）堅持安全教育，實行班前安全交底，并履行簽字手續(xù)；（11）堅持安全教育制度，提高安全防護意識，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自已、不傷害別人、不被別人傷害。（12）施工人員要求：具有合法的勞動手續(xù)，沒有感官缺陷、心血管疾病以及不適應從事操作的疾病；（13）所有施工人員均參加投?！耙馔鈧ΡｋU”，減輕意外傷害程度；（14）安全檢查：建立定期安全檢查、安全會議制度，及時消除隱患，做到“三定“即：定人、定時間、定措施；（15）特種作業(yè)人員（電工、電焊工等）除經我公司的安全審查外，積極按規(guī)定參加安全操作考核，取得勞動監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持“持證上崗”；（16）參與管理：施工人員參與簽定安全協議，并作出安全保證；（17）進入現場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全還，穿軟底防滑絕