10中鹽能源各級崗位安全操作手冊2023年十一月總則務治理水平,保護員工在生產中的安全、安康和公司財產不受損失，開創(chuàng)勞動保護工作和安全文明生產的局面，提高經濟效益，促進公司事業(yè)的進展,特編制本手冊。其次條各級領導必需把安全生產工作提上議程，堅持“安全第一，預防為主”的方針和“管生產必需管安全”的原則，切實把安全和生產真正的聯系起來。第三條各級領導、各職能部門必需嚴格執(zhí)行以安全生產責任制為中心的各項安全治理制度，在各自的職責范圍內,不斷改善勞動條件，搞好安全文明生產，組織本部門職工認真學習本手冊，增加仆人翁責任感、強化安全意識，實現安全、文明生產。第四條安全生產重在預防，應全面加強安全治理、安全技術和安全教育工作，實行一切有效措施防止事故的發(fā)生。第五條公司員工要嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和職責，努力提高自我保護意識和安全技能。第六條本手冊適用于中鹽能源全部生產崗位。第七條本手冊自公布之日起,公司員工必需要嚴格遵守執(zhí)行。目錄程.。。。。.。.。.。...........。....。...。....。。。.(4)程.。.。..。....。。。.....。。。.............。.。....。..。...........。 。〔4〕.。.....。.。.。...。..。.。.....。。。..。。。...。...。...。...。..。....?！?3〕程...。.................。.....。.............................。。.。〔15〕程。..。.。.。...。..。....。。。。.。....。..。...。。..。....。.。....。..。。.。。.。。。.。...。.。..。..。.....(29)程.。。.。...。。..。。..。.。....。...。。..。。...。..。。。.。.。.。。..。。.。.....。....。..。.。.。。。。..(33)程.。..。.........。.。。.。..。。.。.......。。......。.......。.。。.。。。。....。.。...。...〔35〕.。.。..。....。.。.。..。。...。..。。..。..。.。.。...。。。。.。.。..。.。.....。。.......。。..〔36〕程。.。。..。。.。.。..。..。...。.。...。.。.。..。......。.。.。..。..。 。。。...。...。.........。(36〕................................〔37〕....。....。。............。。。............(37)責....。..................。....?！?8〕責..。。..。....。.。....。.。..。...。..。..。......。....。.。。。...。(38)責。.....。...。..。.。...。。.。...。..........。....。.。.。....。...(39)責.。....。...............。......。....。...。..。.。.....。.?！?9)責.。...。........。。.。..。..。.....。....。.....。...。。.。...。 (40〕責.。...。..。。.....。...。.。.。.。.。.。..。.。.。.。。.....。..。.。。..。.。.。...。...。.。.(45)...............。。.。.......。.。.。。...。...。..。.。....。..。.....。..〔45)第一章崗位安全生產操作規(guī)程第一節(jié)加氫各崗位操作規(guī)程加氫一操、系統(tǒng)壓力、空速與氫油比的調整、催化劑的維護、凹凸分液位界位的掌握等.一、反響器入口溫度調整.降量的原則。:(1)波動因素：1〕反響產物溫度變化；換熱器效率變化；導熱油溫度變化;4)換熱器傳熱效率下降(2)處理方法：聯系調度將反響器出入口溫度調至正常，或調整導熱油流速;聯系機動車間檢查換熱器設備狀況；二、床層溫度調整間冷氫注入量來掌握.1、床層溫度高影響因素及處理方法:(1〕床層溫度高影響因素：1〕反響入口溫度高；反響進料烯烴、硫、氮含量高,流量過大;冷氫量不夠；4)循環(huán)氫流量小。(2)處理方法:在產品質量充裕時適當降低反響入口溫度；聯系調度適當降處理量。床層下部溫度過高則適當增大反響中部冷氫量;保證循環(huán)氫壓縮機滿負荷運行;三、反響壓力調整,通常排放系統(tǒng)可關閉,在事故狀態(tài)下,可由高壓分別器向低壓瓦斯柜排放。反響壓力也是保證產品質量的主要手段之一。1、反響壓力低的影響因素及處理方法：1)反響壓力低的影響因素：(1〕氫量過低或純度低;高壓分別器頂氣體出裝置單元或高分向低壓瓦斯柜排放有故障或漏損過大;〔3〕反響系統(tǒng)其它局部泄漏；2〕處理方法：〔1〕檢查氫及循環(huán)氫純度，假設循環(huán)氫純度低則聯系調度提高氫量；〔2)假設循環(huán)氫純度高則聯系儀表準時處理高分向低壓瓦斯柜的故障,削減漏損；2、反響壓力高的影響因素及處理方法;1〕反響壓力高的影響因素循環(huán)氫系統(tǒng)中瓦斯氣、H2S含量高；.、處理方法〔1)向低壓瓦斯系統(tǒng)少量排放廢氣四、氫油比的調整：1、氫油比大，帶走反響熱過多，催化劑不易結焦，氫油比過小,床層溫度超高，催化劑結焦傾向大,精制效果差。2、提高氫油比的調整方法：2)提高補充氫的流量、氫純度；3)降低反響進料量.五、催化劑日常維護要點：1、嚴格掌握原料的干點,膠質含量不超標，原料油不帶水；,60℃，汽油不150℃;3、保證足夠的氫分壓和肯定的空速；4、提降溫度壓力時，應嚴格依據規(guī)定的速度操作；5、在任何狀況下，盡可能保證反響床層的氣體流淌；6、在增加或削減進料量,調整反響入口溫度的操作時，要緩慢平穩(wěn)；。六、高壓分別器的操作(V-101〕1、液面高壓分別器液面是通過液控閥LV/1003循環(huán)氫易帶油，影響循環(huán)氫正常運行,液面過低，易造成高壓串低壓事故。1)液面波動的主要因素LV1003有故障2)處理方法：a、保證原料泵的運行平穩(wěn)以穩(wěn)定進料量；b、掌握好高分循環(huán)氫排放量以穩(wěn)定高分壓力;2、界位LV/1002向含硫污水系統(tǒng)調整污水易抽空，嚴峻時造成產品質量不合格，界位過低,含硫污水易帶油造成污染和鋪張。七、低壓分別器的操作(V—102)1、壓力：PV—1005H2S塔,造成滿罐.2、液面T—101面過高，生成油易帶入尾氣系統(tǒng),液面過低,易造成串壓事故。八、冷換設備操作：、換熱器操作：用時應先停熱流，后停冷流。在開工中，熱流未啟用時，冷流溫度較高,應翻開熱流放空閥或熱流進出口閥，以防受熱憋壓，當用蒸汽單程吹掃時,另一程必需開放空閥，以防憋壓。2、空冷器的操作否結實，松緊適度。九、特別狀況處理反響進料中斷1、現象：(1)反響器進料量流量計指示回零；液面指示計指示漸漸降低。2、緣由〔1)罐區(qū)原料泵故障；3、處理方法步驟進展,設備處理完畢裝置恢復正常生產；〔2)假設罐區(qū)緣由緊急聯系調度恢復原料正常供給。加氫二操1、加氫二操作業(yè)現場必需保證兩名操作工同時操作，且保持距離，相互監(jiān)護。2、每小時對現場儀表所顯示數據〔如壓力、溫度、液位、界位等〕做一次記錄，備統(tǒng)計數據。3、每小時對運轉設備的機油、冷卻水有無泄漏及雜音等進展一次巡檢。同時對現場設備、管道、消防蒸汽、消防水、儀表風等進展常規(guī)巡檢。二、十六烷值劑和降凝劑的參加刻度不變。23、交班時十六烷值劑要夠一個班用，降凝劑的交班量保證下班夠用，另外至少要有一桶正在加溫。三、回流罐界位及酸性水的排放1、排放時，要聯系好一操，共同監(jiān)控操作。2、必需要專人負責，完成前方能離開.3、回流罐界位排放不能太快,量不能太大，以免影響液位、壓力的穩(wěn)定。壓縮一、開機前的預備工作1)機組開機前必需進展全機檢查，試車確認性能良好后,方可投用。檢查工藝管線冷卻水管線及一切關心管是否完善，儀表是否好用。聯系調度，使電、凈化風、氮氣、循環(huán)水具備條件。95％以上，并有足夠的備用油。檢查潤滑油是否暢通安裝好各類溫度計、壓力表。翻開冷卻水循環(huán)，啟動潤滑油，保持潤滑壓力在0.15～0。4MPa范圍內.開機前必需使用惰性氣體進展徹底置換。翻開機體排凝閥，排放全部的存液后關閉.翻開壓機出入口管線排凝閥。入口放空炬閥放在自動位置。機出口閥全開，入口閥稍開。出口放空炬閥可開3～5扣。安全閥手閥全開.盤車2~3圈無特別狀況，上好護罩。二、開機步驟啟動聯系電工送電，同時翻開有關閥門.匯報調度，預備開機。〔3)確認電工推上高壓開關并離開危急區(qū)后，按啟動電鈕，留意電流變化狀況.4。1MPa,并檢查.0。15～0。4MPa范圍內。150℃。c、曲軸箱和電動機的溫升及各表讀數正常.e、安全閥是否靈敏。三、正常停機與班長、調度聯系好，做好停機預備。(2〕卸去壓縮機負荷，使機器空負荷運行。(3〕斷開電源，使壓縮機停車。蝕凍裂。停油封。關閉壓縮機出入口閥，通惰性氣體進展徹底置換.(7)25℃停油泵。〔8)化驗做爆炸分析，H2含量在規(guī)定指標內，停惰性氣體，并關閉排凝閥。四、緊急停車〔1)按停車按鈕,翻開出口入放空柜閥。關閉壓機出入口閥?！?)其它按正常停機處理?！?〕有以下狀況之一可緊急停車：①壓機各壓力表讀數不在規(guī)定范圍內，且不能調整。②壓縮機各溫度指示超過規(guī)定數值。③壓縮機冷卻水壓力和潤滑油壓力低于規(guī)定數值,且自動掌握失靈.④壓縮機有回氣、漏水、漏油狀況。⑤電流等儀表讀數值突然增大。五、正常維護〔1)按時巡檢，嚴格掌握操作指標，準確填寫操作記錄。檢查機組運行狀況，有無特別的聲響振動.(3)按時檢查潤滑油的油位、油質。(4〕檢查各部油溫、油壓在指標內。(5)檢查油封、汽封壓力是否正常?！?〕要常常檢查管路接頭是否泄漏.(7〕檢查機組是否超溫?！?〕冬季做好機組的防凍防凝工作,防止凍裂閥門機泵.〔9)冬季壓縮機停用要充氮保護，并保持肯定的壓力.〔10)保持機組衛(wèi)生清潔，準時去除臟物及灰塵。六、故障及排解故障種類故障緣由排解方法故障種類 故障緣由1〕活塞桿螺帽松動〔2)兩死點間隙過小，活塞與氣缸蓋或氣缸內的特別音響 氣缸座接觸。氣罐內有異物氣缸及活塞環(huán)磨損嚴峻主軸承破損或磨耗過大連桿大小頭瓦、十字頭銷、滑道磨曲軸箱內特別音響 損嚴峻,間隙過大軸經橢圓度大軸承間隙過大1〕機身潤滑油缺乏過濾器過濾元件堵塞油壓表失靈潤滑油壓力突然降低4〕潤滑油管路堵塞或裂開5)油泵失去作用回油閥失靈,油經回油閥短路回油池運動部件注油局部的間隙過大潤滑油供給缺乏潤滑油不符合規(guī)定

排解方法擰緊重調間隙清理氣罐內異物更換活塞桿更換更換修配修配更換更換軸承應馬上加油清洗3)更換油壓表檢修油管路檢修油泵6)檢修回油閥7〕檢查修理或更換1)檢查油路漏損狀況,工添加潤滑油潤滑油溫度過高

3)油泵油太臟4〕運動機構發(fā)生故障管路漏水

更失合格潤滑油清洗運動機構油池4)細心檢查運動機構零件冷卻系統(tǒng)漏水和其它故障

冷卻水進水溫度雖超過35℃,但排氣1)修理開更換溫度過高，多由于水垢過量。 2〕清理水路水垢3〕冷卻水進口溫度高，造成冷卻水溫 3)改善冷卻水條件高。冷卻水量缺乏及冷卻水入口溫度上氣缸發(fā)生特別的熱運行和停機時油標油

升氣缸水腔附著水垢

1〕檢查冷卻水系統(tǒng)去除面無變化

油標和曲軸箱連接局部孔堵塞 清掃或更換潤滑油11一、啟動前的預備1、預備必要的測試儀表(并安裝就位。2、按規(guī)定向曲軸箱內加油。、檢查各連接部及地腳螺栓是否緊固。、檢查電路是否正常，接頭是否良好。5、用手〔2-36、翻開冷卻水進水閥門，檢查冷卻水是否暢通。7、旋轉空氣濾清上的手輪關閉減荷閥并確保機器內無壓力，以保證空壓機空負荷啟動。二、開車1、徹底檢查各項預備工作是否完善。2、接通電源當空壓機啟后，即可將負荷閥開啟，使空壓機處于空負荷運轉，在此期間應檢查各運動部位的溫度、潤滑狀況,曲軸箱內的油溫，有否震驚和敲擊聲，各磨擦部位的狀況，緊固件是否牢靠,冷卻水是否暢通，假設無特別狀況即可負荷運行.三、維護1、空壓機運轉期間每班應做好操作記錄，各級吸排汽的溫度、潤滑劑溫度及水溫。2、保持潤滑油的清潔.1—21-251表、安全閥。四、停車1、應先關閉減荷閥再行停車。3—5清水、消防水一、開車預備1、檢查潤滑油系統(tǒng)。2、確定電機的旋轉方向，泵的轉動是否敏捷.3、向泵內灌滿水或真空泵引水。4143二、運行1、開車及運轉過程中必需留意觀看儀表讀書、軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的震驚和聲音等是否正常，如覺察特別狀況應準時處理.80℃40℃.3、填料正常漏水應當是少量均勻的。4三、停車1、漸漸關閉突出管路上的閥門，切斷電源.0℃應將泵內水放出，以免凍裂。3、如長期停頓使用應將泵拆卸、清洗、上油包裝保管。制氫一操一、甲醇轉化操作規(guī)程依據原料進料量、轉化氣流量、原料配比、汽化過熱器液位、導熱油溫度、轉化氣組成、循環(huán)液組成及各掌握指標對其掌握參數進展適當調整,使系統(tǒng)操作處于正常范圍內。調整冷凝器E3103進水閥，使轉化氣溫度TI3104在40℃以下。適當調整進口導熱油溫度，保持全系統(tǒng)處于正常穩(wěn)定運轉狀態(tài)。明緣由，準時處理,以維持系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。二、變壓吸附操作規(guī)程變壓吸附系統(tǒng)主要操作參數〔見表3—2〕序號步驟壓力〔Mpa)時間〔S〕1吸附(A)1.22402一均降〔E1D〕1。2→0.84303二均降(E2D〕0.84→0.49304三均降〔E3D〕0.49→0。13305逆放〔D〕0。13→0.02306抽真空〔V)0。02→-0。081807三均升〔E3R〕-0。08→0。13308二均升〔E2R)0。13→0。49309一均升〔E1R〕0。49→0.843010終充〔FR〕0。84→1。15210運行檢查工程和調整:為了獲得良好的運行性能，在運行期間要檢查和調整以下工程:吸附壓力:吸附壓力是打算裝置力量的主要參數，在本裝置設計范圍內，提高吸附量保持較高的吸附壓力.均壓時間：由于存在阻力、吸附-解吸速度等多種因素，兩個吸附塔均壓時要到達〔一均、二均或三均〕的兩個吸0。05Mpa，即為完成均壓過程。終充流量:吸附塔在再次進展吸附步驟之前,利用產品通過終充流量手操節(jié)流閥和產品輸出的波動。產品純度很高,床層未充分而引起產品組分的損失增大。99。9～99.99%之間，純度越高,產品組分回收率相應降低,所以操作中不必單純追求產品的純度,而要依據實際需要動身，選擇適當的氫純度以獲得較高的效益。制氫二操間為雙點。22位等，記錄數據為單點.3、正常生產時，每124凈化塔樣、轉化氣樣一次.4、在生產過程中,巡檢時覺察問題準時向一操或班長匯報.第三節(jié)油品各崗位操作規(guī)程油品1、油品操作人員,必需經培訓考核合格，持證上崗.2、上班前不準飲酒，假設遇身體不適，有頭昏現象時，不得上罐作業(yè)。3、操作人員進入操作現場，必需穿防靜電工作服，不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質的墩布,不得穿底部帶有鐵釘的鞋。4、油品操作人員作業(yè)前，先進展靜電消限。上罐作業(yè)時系好安全帶，站在上風頭.夜間作業(yè)時,2人同時進展，開頭手電及對講機要離開罐口.5、緩沖罐補油時,檢查反沖洗電磁閥的運行狀況，補油時手動關閉一次水閥門、蒸汽閥,翻開水閥門、蒸汽閥門、排污閥門。開泵時先檢查泵電機運轉是否正常及有無滲漏油品現象，并要保持泵的清潔衛(wèi)生。6、罐區(qū)脫水時，操作人員不得離開現場，須站在上風口處，嚴禁一人同時翻開兩個以上油罐脫水以防觀看不到發(fā)生跑油。7、原料及成品調合,必需按生產部及化驗室確定的調合比例進展調合，通過化驗分析,把握調合油質量的變化狀況，到達原料的備用及成品合格出廠。8、油品計量時，檢尺數據要準確無誤，認真、清楚地做好原始記錄。9、油罐倒罐操作時，首先要確定倒罐的目的，及需要倒油的數量,方法如下：遍，收油前做好脫水檢查。B、提前做好預備工作，使付油罐至收油罐的全部管線暢通。C、確認收油罐已經收油后,應再檢查流程沿線各局部有無跑油,漏油發(fā)生.,留意呼吸閥或通風排氣狀況，油品溫度是否超高,覺察特別，準時匯報并妥當處理。,測溫算量,對量、填寫記錄，并通知化驗取樣化驗，準時填寫油品質量臺帳。10、裝、卸油時嚴格依據裝、卸油操作規(guī)程進展.一、裝油作業(yè)操作規(guī)程

1、裝油操作人員,必需經培訓考核合格,持證上崗。2、接到裝車命令后,裝油操作人員進入操作現場,必需穿防靜電工作服，不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質的墩布，不得穿底部帶有鐵釘的鞋.3、裝油員與油品崗位聯系,統(tǒng)一對講機頻道,預備裝車.4、保安檢查油罐車的安全設施是否齊全有效5、裝油操作人員在加油前，應檢查罐車內是否有水，假設有水拒絕裝車，并匯報領導，待排干凈水后,方可過泵。6可翻開鶴管閥門.7、流量計歸零前方可通知油品泵房開泵，同時查看來油狀況.8、檢查流量計運轉是否正常及有無滲漏油品現象，并要保持流量計的清潔衛(wèi)生，正常運轉。9、裝油操作人員必需親自開啟鶴管加油，裝油中不得交給顧客自己加油。10、接近裝滿時，要求罐車司機上罐檢查油位，假設司機不協作可以拒絕裝油。11關閉閥門，收回鶴管，摘除靜電夾。成隱患。操作。14、覺察或發(fā)生危及安全的狀況,應馬上停頓裝油。15、雷雨天氣應停頓裝油.、停頓作業(yè)后應翻開泵的付線閥進展管道泄壓.留意事項：例處相應罰款。處跑油。3、裝車時要求司機必需在車上等待裝車，查看車內狀況，以防冒罐。、裝車期間不得離人，隨時檢查裝車狀況,防止跑、冒、滴、漏等事故發(fā)生.二、卸油作業(yè)操作規(guī)程1、卸油員上崗時應穿防靜電工作服裝、鞋;2、油罐車進廠后，后門把關一車一司機，一司機一號牌。進廠到二道門外停車等候。停在泵前水泥坡處等待采樣。4、由裝卸油員核對鉛封號，確認無誤后，拆卸鉛封.5、化驗分上、中、下取樣分析，合格后,方可過泵。67、油品人員要測量卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。8、油罐車駕駛員翻開罐車頂部排氣閥后，緩慢開啟卸油閥開頭卸油.中、下、流出口分別取樣，并匯報領導10時預備處理可能發(fā)生的問題。11、卸油完畢，油罐車駕駛員應關閉卸油閥,撤除靜電夾。12、卸油員拆卸連接收線，蓋嚴卸油帽，整理靜電導線。13、卸油員疏導油罐車啟車、回皮、清理卸油現場。14、卸油過程中,卸油人員和油罐車駕駛員不應離開作業(yè)現場，雷雨天不應進展卸油作業(yè)。留意事項：1、后門負責一車一司機，一司機一號牌，帶好防火帽工作。2、保安負責車輛秩序和司機治理，每次只允許兩輛車進入二道門。3、裝卸油員認真核對鉛封號，假設有不符，馬上上報，不允許過泵.4、車輛過泵后，不允許消滅罐車放水，或者無緣無故發(fā)動機長時著火現象。5、油品人員負責檢查含水報警儀.以上狀況，假設有違章，一經覺察，馬上上報,并依據相應條款做出罰款處理?；炓弧⒒炇彝ㄓ冒踩僮饕?guī)程〔一〕使用電器設備安全規(guī)程.2、開頭工作或停頓工作時，必需將開關扣嚴和拉下。3、要更換保險絲時,要按負荷選用保險絲不準加大或以銅絲代替使用.4、電器開關箱內，不準放任何物品。5、嚴禁用導電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器.6、凡電器動力設備超過允許溫度時,應馬上停頓運轉。7、定碳定硫電爐兩端設安全罩。安全罩嚴禁隨便拆掉，以免發(fā)生觸電事故。8、制止水灑在電器設備和線路上，以免漏電.911010、嚴禁濕手分、合開關或接觸電器設備.〔二〕使用毒品安全規(guī)章1、凡能產生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應在通風柜內進展，這些氣體是：一氧化2、進展有毒物質的試驗時，必需穿工作服戴口罩或面罩、手套，試驗后要洗手，試驗中制止飲食、吸煙.3、全部使用過含毒物的溶液，必需由試驗的工作人員作肯定安全處置符合排放標準后再倒入下水道，然后清洗儀器和工作地點。許。5、有毒液體、生產污水或其它腐蝕性猛烈的液體取物時，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。6、處理無名藥品時，不許用口嘗，如嗅其味，可用手掌在藥物品外表上空向臉部煽動嗅之。制止用試驗室內的任何容器盛放飲料和其它事物。7、使用水銀留意事項：裝水銀的玻璃器皿。裝水銀的容器外表應蓋一層甘油，有臟水銀應蓋一層臟水銀。裝水銀可能與大氣直接接通時,不許在外表上掩蓋其它物質，應在水銀和大氣中間接一段內裝活性二氧化錳的玻璃管。液灌泡。臟水銀的回收，可用10%的硝酸〔濃度不許再高〕3—48、遇到以下毒性猛烈的物質時,應特別留意安全：鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、全部的有機化合物。(三)使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)程1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。2、搬運酸、堿前認真作以下幾項檢查：運器具的強度；裝酸或堿的容器是否封嚴；容器的位置固定是否穩(wěn)固;搬運時不許一人把容器背在背上;3、移注酸溶液時，要用虹吸管,不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出。4、酸堿或其它荷性溶液,制止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取.5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時，應先用水沖洗，然后開瓶。開瓶時，瓶口不準對人.酸內.7、拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時，必需用鑷子夾取或用磁匙實行。8、廢酸、廢堿必需倒在特地的缸子內.缸子應放在安全的地方.9、如腐蝕性物質觸到皮膚上時，應馬上用大量清水沖洗。10、腐蝕性猛烈的物質有：氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸〔四〕使用易燃品安全規(guī)章1、不許將易燃燒的物質反放置在明火四周或試驗地區(qū)四周。2、的火柴和其它等。3、使用在蒸餾或升華，易著火的物質應留意：不許用明火加熱，加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴，四周不應有明火；試驗儀器應當嚴密不漏氣；80-100；工作地點應有良好的通風,四周不行放置有可燃性的物料；工作時要戴上眼鏡；4、在試驗室內存放各種可燃性物質總量不許超過三公斤，每種不得超過一公斤。隨用隨取，用后送回特地的貯放地點。〔起著火的物質(如廢汽油、廢有機溶劑〕應集中在特地的容器內，放在安全的地方，不得任意亂放.住失火地點或用四氯化碳等滅火。除酒精外，化學物品失火，不許用水滅火.7、應常常檢查防火設備:滅火機、黃沙、石棉等。8、應加熱、蒸餾及其它有關用火的工作進展時，要有專人負責治理，不許任憑離開，用完后即關掉熱源。9、可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物，應存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器貯存。10、易著火的物質有：等、碳化鈣11、做蒸餾提純或蒸餾試驗,必需用明火加熱時，則每次蒸餾物的數量不得超過一百毫升，四周不得存放易燃物質，同時，應有防火措施。(五〕使用易爆品安全規(guī)章1、預防由于內外壓力差引起的爆炸措施：認真檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋，不許使用有裂紋的儀器；2、使用氧氣時應留意：有固定措施，開氣時氣嘴不能對人.氧氣瓶不能放在電爐、暖氣四周，不能放在日光照耀的地方,制止在氧氣瓶旁抽煙。氧氣瓶必需有減壓閥才能使用.氧氣瓶、氧氣表以及導管,制止與油類物質接觸.氧氣不能用完，瓶內至少保持20kg/cm2的壓力.3、有爆炸危急性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等保存在枯燥陰涼的地方。4、制止?jié)饬蛩岷徒Y晶狀高錳鉀接觸。5、制止和有機物一起研磨氯酸鉀。6、制止和有機物質一起研磨硝鹽.7、乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸，故在試驗完時,將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。1010%碘化鉀溶液一毫升，搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色，則不能用此乙醚。〔六〕化學試驗一般操作規(guī)章1、配制稀硫酸時，必需在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內進展，并必需緩緩將濃硫酸參加水中，配制王水時，應將硝酸緩緩注入鹽酸,同時，用玻璃棒隨時攪拌，不準用相反次序操作.2、一切要有標簽，有毒藥品要在標簽上注明。3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時，必需在耐熱容器內進展.嚴禁鼻子接近瓶口。5、折斷玻璃管〔棒〕〔棒)插入橡皮管或橡皮塞時，應墊布插之,防止折斷傷手.6、嚴禁食具和器具混在一起或相互挪用.7、易發(fā)生爆炸的操作，不得對人進展，例如二氧化鈉溶融時，坩堝口不得對著人，并應事先避開可能發(fā)生的損害，必要時,應戴好防護眼鏡或設防護擋板。8、一切發(fā)生有毒氣體操作，須于通風柜內進展.通風裝置失效時，制止操作。9、一切固體不熔物及濃酸嚴禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。10、身上或手上沾有易燃物時，應馬上洗干凈,不得靠近明火。11、1物質超過安全標準,應先行處理，不準直接排入下水系統(tǒng)。13、高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等〕要放于不能起火的地方.時突然沸騰濺出傷人。、使用酒精燈，煤氣燈時,留意無色火焰燙傷.二、電熱蒸餾水器工安全操作規(guī)程1、使用前須洗刷內部一次，將存水更換穎水,以免積貯水垢,洗刷時應留意不應擦傷外表鍍層。2、檢查電源及線路是否良好,水路是否暢通。3停水時應馬上切斷電源。三、瑪瑙乳缽工安全操作規(guī)程1、由專人負責保管。2、使用時務須留神,不行碰擊。3、使用時只許研磨，不許用桿錘打。4、大塊的物品及硬的樣品或其它不宜使用之研磨的物品，不準用瑪瑙乳缽研磨.四、玻璃及陶瓷器皿工安全操作規(guī)程1、使用器皿時必需留神輕放，以防碰壞.2、加熱時不行使器皿驟熱,并應留意抹干器皿上流下的水。223120°C4、洗滌玻璃儀器時應留意勿碰破。5、不行用細砂洗滌器皿。6、瓷管不要在高溫時放入。7、不行使用未經燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內進展攪拌。8、將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內時,應戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進入，以免玻璃管折斷戳傷手指。五、天平工安全操作規(guī)程1、使用天尋常，首先檢查天平盤是否干凈，檢查零點是否正確，如有不正常的狀況馬上通知保管人。23、欲稱量的東西，一律不準直接放在天平盤上，應放在外表器皿或稱秤盤中稱量，稱量時應將天平門關上。4、增減樣品或砝碼時，應將天平升降板關閉。5、稱量樣品如系液體，應使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴。6、如在稱量時不留神把樣品掉在天平箱內則應馬上擦凈，掉在天平盤上，則應馬上用軟物輕輕擦凈。7、天平間所用的物品，不要亂動或挪作其它用。8、使用后應將天平臺上整理干凈。六、電光分析天平工安全操作規(guī)程1、檢查水準氣泡位置是否在中心，保證天平安裝的水平。2、不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。3、所稱物體要放盤中心，并不得超過天平的最大稱量。4、在稱量時,不得翻開正門，翻開關閉側門和取送物件時須留神輕放,防止震驚。50”位，最終將罩罩好。6、常常留意更換柜罩內的變色硅膠，保持天平的枯燥。25七、電烘箱工安全操作規(guī)程1、烘箱要依據各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。2、烘箱必需保持接地良好。3、烘箱四周不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。4、不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。5、電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。6、翻開烘箱門時，必需先斷電，加溫過程中操作者不得離開。7、不得在烘箱內存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。8、經過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產品，應在室溫15—30風.9、烘烤在工作時，不得進展清潔工作，更不得用汽油擦拭。10、非金屬產品放入烘箱內加溫，肯定要依據工藝規(guī)程進展。11、烘箱工作前必需開放通風的閘門，以防爆炸。八、高溫爐工安全操作規(guī)程1、使用前首先檢查該爐是否正常，是否漏電，爐膛是否清潔。21000°C。3、使用時應留意避開燃燒物倒入爐內。4、升溫需逐步上升。5、降溫時應使其自行冷卻，不得將爐門翻開。6、應保持爐子清潔。7、用畢將開關以反時針調到零點。8、使用時，如覺察爐內有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時,須馬上告知保管人。9、使用完后應把電插銷拉下，把溫度調整器放在最低溫度,關好爐門，方可離開.10、如須焙燒特別物質〔如鉛、鋅等九、電解儀工安全操作規(guī)程1、使用電解儀時,必需在登記薄上登記。2、使用之前應檢查該儀器正常狀況.3、使用前必需先將電極及電解液安放妥當后，然后開啟電解儀上的各種開關。4、使用時電流計及伏特計應正確選用量程范圍.5、電解時陰陽極嚴禁相互接觸。6、開啟或關閉各種開關，必需按指標緩慢旋轉，以免扭斷開關線路或燒毀儀器，用畢必需關閉各種開關，拔下電源。7、未接上負荷時，不準開啟任何開關。8、在洗滌電極過程中，勿使水跡或酸跡漏在電解托盤上，如有此狀況發(fā)生，應馬上抹凈.十、定碳儀工安全操作規(guī)程1、在未生爐之前,進展爐子檢查，去除爐內碎瓷片,留意電路安全以及碳砂棒連接是否正常.1、生爐時應使電流漸漸增加，以免驟熱而使碳砂棒及瓷管裂開。3、拿取熱電偶應留神,放置安全地方不要破壞.4、操作前必需以標準桿檢查儀器是否有毛病，及樣品是否正確。5、適時更換玻璃棉,并隨時留意儀器的活塞以及爐子橡皮塞有無漏氣和堵塞現象。以免上下玻璃浮標與管壁貼著。十一、化學試驗器皿工安全操作規(guī)程1、不知其性質的試樣，絕不行放進加熱。2、除鉑頭坩堝外，其它坩堝不行坩鉑器皿。3、鉑器皿必需在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在復原焰上燒，以免生成脆弱的碳化鉑。4、鉑器皿放于高溫爐內加熱時，必需先掃清爐膛，以免爐膛內之贓物沾污坩堝，鉑器皿在電爐內加熱正蒸發(fā)時,必需墊以清潔而固定使用的石棉板，不準墊鐵制物品，不準亂拿臟的石棉板墊放?！测?、鈉〕的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物，堿土金屬〔鈣、鎂、鋇〕氫氧化物。6、為了避開鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞，不行在鉑容器內燒灼和加熱以下物質：a.b用酸先將大局部鐵熔后，再將不熔物放于鉑坩堝中熔融.c二鐵等。d.e7、使用是必需防止器皿的變形、磨損、減重,因此：a。不得用無橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內熔融物.b.鉑在900°C8、在鉑坩堝內灰化濾低時，必需在低溫下進展，并應充分氧化以免有復原性之碳化物與鉑作用。9、弄污了的氰鉑容器應承受以下方法清潔：在不含硝酸的鹽酸中加熱，如鹽酸已變深為黃色，則必需另換的。用上法不能處理清潔時，則以重鉻酸鉀熔融處理.十二、熒光氮安全操作規(guī)程操作步驟：12、翻開“主機開關“,翻開計算機，點擊桌面“TN—3000”軟件，進入分析狀態(tài)。瓶總閥，使分壓閥衛(wèi)0。2MPa。使轉子流量計調到適宜位置〔Ar150—160,載氣O2 0—--40，裂解O2280-350,臭氧〔100-150〕.4基線一開頭在上方或下方,.假設偏離零點很遠，點擊“自動清零”,基線回到零點四周。5、如已做曲線，點擊“樣品”,進入樣品分析.如沒有曲線，先做“標樣“，再建曲線,后做樣品分析。點擊“參數設置“選擇適宜樣品狀態(tài)〔氣體,液體,固體應得單位mg/m3，ng/ul，ppm?！胺糯蟊稊怠耙员ＷC出一個完整的峰形。待試驗完畢，保存曲線和數據。8、試驗做好以后，關“溫控開關,留意事項：1、整個氣路不要漏氣，石英管上的氬氣和氧氣不要接反.2、濃度越大,高壓越小，放大倍數越小,保證出一個完整的峰形。高壓700放大倍數10、5、1〔100ng/ul---1000ng/ul〕 進樣量4ul76010、5、1(5ng/ul—--100ng/ul〕8ul3、做好一條曲線后，可用標樣作為樣品反標，是否在允許范圍之內。如不在，需重做曲線。4、如需ppm單位,ng/ul和樣品密度，就得到ppm十三、科曉色譜操作規(guī)程氣相色譜以氫氣做載氣，載氣純度要求99.999%，氮氣和空氣做關心氣和助燃氣，99。999%。何壓力的狀況下切勿開機，否則儀器簡潔損壞，尤其是熱導的鎢絲立馬就燒毀。1、溫度設置步驟：+初溫+數字〔70〕+置入進樣溫度：進樣+數字〔120〕+置入TCD檢測器：熱導+數字〔150)+置入FID檢測器：換擋+熱導(檢測)+數字(150〕+置入+進樣〔2)+數字〔100〕+置入“鍵，隨后儀器就開頭運轉工作。2、查看實際溫度：柱箱溫度:顯示+柱箱+進樣TCD檢測器：顯示+熱導FID檢測器：顯示+換擋+熱導〔檢測)3、查看設置溫度：柱箱溫度：柱箱++置入進樣溫度：進樣+置入TCD檢測器:熱導+置入FID檢測器：換擋+熱導〔檢測〕+置入4、熱導檢測器設置:,方可開啟熱導檢測器，操作方法是：檢測器+數字(4〕TCD調零板上的綠色開關鍵。5、關機方式：地磅一、過磅員每次上崗前預備工作。1、認真檢查設備，包括秤體上下四周是否有異物,準時清理。檢查儀表顯示是否正常。計算器及其它辦公用品是否可以使用。2、認真查對上一班記錄狀況，核對匯總數據是否正確。二、過磅員崗位操作1、公司內部運礦載重車輛上磅時，要對車輛上的人員及車輛外觀認真觀看，確認無特別時，方可過秤。2、過秤時要先確認對方的發(fā)料單，無發(fā)料單不準過秤。按發(fā)料單逐項填寫過磅單，填寫完后要與發(fā)料單進展核對無誤后，保存存根并將其它過磅單交給車輛駕駛員.3、必需保證票據本完整、干凈，不得損毀。作廢的過磅單必需將四聯單據全部保存在票據本中不得喪失，并在票據本封面反面做好記錄。并將作廢票據折出記號。4、每本過磅單投入使用時封面上要寫明磅房名稱、過磅物料名稱和單位、使用時間.5、銷售部門發(fā)過來的發(fā)料單要保存好，各班過磅員要準時核對過磅單與發(fā)料單數量準確解決。6、兩班進展交接時,雙方要對數據進展核對，覺察錯誤準時訂正，確認無誤前方可交接.7、各班過磅員要將本班各種數據準時、準確地填入相應報表中，并進展匯總核對，以確保數據的準確.8、每天最終一班過磅員要將全天過磅單據進展匯總，將數據填入各種日報和周報表中。每日的過磅單和發(fā)料單要分類整理好，以備日后查驗。9、空車過皮重時,過磅員要留意檢查車輛狀況,防止駕駛員有作弊行為〔放水所過皮重做廢，并通報廠級部門處理。10、外來單位車輛過磅，必需有相關部門人員到場協作過磅員，并要求車輛駕駛員聽從過磅員的治理,9條程序處理,有無理取鬧者通知保衛(wèi)部門處理。11填寫過磅單.12第四節(jié)鍋爐操作規(guī)程鍋爐1、點火前的預備和檢查A、檢查上水系統(tǒng)(1)〔2)〔3〕給水泵入口閥、出口閥，省煤器進出口閥，鍋爐進出口閥全部開啟;〔4)〔5)(6)(〕啟動水泵上水〔水溫不大于４０攝氏度；檢查水泵是否漏水，閥門開關正常；檢查水位表確認水位；B、檢查燃燒系統(tǒng)〔1〕煤閘板、煙風道門升降開關敏捷；〔4〕偏拉、別動和卡死現象，須轉動敏捷,接觸良好;〔6〕〔7)C、安全部件及閥門〔1)〔2〕D、掌握箱電源指示燈亮；2、點火A、預備木柴并檢查木柴上是否有鐵釘；B100米時，停頓爐排轉動，并鋪上木柴，從點火門用油棉絲點火;C、木柴著火，煤點燃后，連續(xù)慢速啟動爐排，同時啟動鼓引風機，點火過程中，應在左側撥火孔處監(jiān)視，前拱燒熱后，調整鼓引風量，使燃燒漸穩(wěn)、正常；3、升壓與并汽A、點火１－２小時后開頭升壓。B、檢查〔1〕〔2)〔3〕C、檢查完畢后，首先沖洗壓力表，然后關閉進口節(jié)門，校驗省煤器安全閥；4、正常運行100－120B、翻開送汽閥,即可正常送汽；C、正常運行時，要加強對水位計及各儀表、機電設備的監(jiān)視,水位應掌握在中心上下５０毫米；D、水位計每班沖洗兩次；E、安全閥每班試拉一次,避開粘死；F、排污每班不少于兩次，排污挨次由后向前，先右后左; 排污步驟:〔1〕〔2)1/3，且須處于低負荷時，應緩慢開啟排污閥，制止兩臺爐同時排污；G、事故處理〔1)(2)鍋爐滿水時應緊急停爐，停頓向鍋爐內注水,查明緣由,實行措施,指定專人監(jiān)視水位,加強排污，使其恢復到正常水位;〔3〕覺察汽水共騰時,應實行以下措施；a 降低負荷；b 開啟連續(xù)排污，同時加強給水,使其漸漸換水;c 增加對爐水的化驗次數，以指導換水；5、正常停爐B、關閉煤閘門,削減鼓引風量;C、在煤距煤閘板300毫米左右時，停爐排；E、鍋內壓力下降，壓力表為零，關閉送汽閥、風門翻開弧形點火門；、待水溫下降到７０攝氏度以下時，放水，翻開除塵器放灰門,排凈煙灰；6、壓火停爐〔如白天供汽，夜間不供汽時，可承受壓火停爐.具體部驟:A、停頓鼓引風機；C、關閉分汽缸送汽閥；D、壓火時間不超過四小時;7A、操作人員必需生疏設備性能、作用，做到操作嫻熟、準確;有不正常狀況，準時上報;C、保證定期排污,排污應在低負荷、高水位時進展，要留意水位變化，排污前先使管道預熱；DE、定期加油〔潤滑五定滴、漏，無油污、無積塵、無雜物。鍋爐水質化驗1、承受陽離子樹脂交換法對水質進展處理。20。03/升，依據狀況每小時最少化驗一次。貼在軟水站.4100%。5、認真填寫記錄，妥當保存,并做好交接班工作。第五節(jié)修理操作規(guī)程設備檢修1、在保證安全、快速的前提下特制定本規(guī)程.2、油氣管線及塔器設備的檢修。A、在停車前要對相關檢修設備做出合理的檢修方案.①方案制定的參與人員和相關部門。生產部、主管生產設備的主任、安全部主任、環(huán)保部主任和主管安全消防的安全員、總工程師。a、以安全第一、預防為主的綜合治理方針做為設備檢修的主導思想。b、全部檢修人員在檢修前要由生產部會同技術、安全等部門對其進展安全學問c、全部檢修人員必需有相關的作業(yè)證方可上崗操作。d、做好消防工作.指定專人負責實施。B、塔器、設備、管線的工藝處理。為安全快速的做好檢修工作，必需對停車后的管線、設備進展工藝處理。①對相關動火管線設備在動火前必需對其進展蒸氣掃線.管線第一次掃線不少于3612②對相關待檢修的設備，塔、罐等容器必需對其進展蒸氣蒸制244812要重做氣體分析，合格前方能動火.3、檢修人員檢修規(guī)定。A、檢修人員必需配帶好相關的勞動防護用品。C、檢修人員不得穿產生靜電的服裝。E、電器焊操作要符合相關治理規(guī)定.F、高空作業(yè)人員要有專人進展防護，做好相關防護保證萬無一失。G、各動火單元在動火前必需開具相關動火證、作業(yè)證、用點許可證，在規(guī)定時間內動火作業(yè).無上述證件作業(yè)證者嚴禁動火作業(yè)。對未開具機關作業(yè)證的人員對其主要備案。H、各機關作業(yè)單元必需有專人看火，并按要求配備相關的消防器材。生產部主管機動設備的主任做好相關檢修設備的臺帳檢修記錄。33一、工作前按規(guī)定穿戴好個人防護用品，嚴禁穿濕工作服、鞋和戴濕手套。才許可操作.三、工作前應檢查電焊機、電焊鉗子等工具及用具是否完好。電焊機2有良好的接地,否則不準作業(yè)。五、電焊機移動時，要先切斷電源。作時，應征得有關部門同意實行措施前方可進展。人或車輛壓踏，而發(fā)生觸電事故，必要時應用鐵管套上；部有人監(jiān)護，確保安全；九、電線和接地導線不要放在氣焊使用的膠管、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器旁邊；3十二、嚴禁焊接帶有壓力和易燃易爆等物品,必需焊接時,要有牢靠的安全措施;十三、焊完活或中途停頓工作時，應切斷電源，電焊鉗不準放在人行道上。第六節(jié)庫房操作規(guī)程1。嚴格遵守《安全通則》.吸煙；庫內不準生火;庫房四周不準堆放易燃物品；不準用蠟燭或打火機等明火照明；不準其他人員在庫內存放物品;不準外來人員進入庫內。3。應依據物體重量和體力的強弱進展搬運,抬起和放下應做到輕起輕放,嚴禁拋甩，杜絕野蠻裝卸，防止發(fā)生事故.夜間搬運零件、工具時，應有充分的照明。4。搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件時要戴手套,以防傷手.5。工具、零部件不準放在電器設備開關四周或壓在導電線上，以確保開關通道暢通和38安全。650cm，50cm。品。8防止倒塌傷人。倉庫內和倉庫外以及四周嚴禁煙火，并留意保持庫內通風。11。在倉庫內不得用易燃溶劑做清洗工作,以免引發(fā)火災。12。下班前清整庫房，關閉全部電源，鎖閉門窗。13、員工領料要開領料單，否則不能任憑領料,并填寫好入出庫明細.第七節(jié)電工操作規(guī)程格執(zhí)行.1、全部配電人員必需經專業(yè)培訓并持有特種作業(yè)操作證方可上崗。準時、堅決處理。有人工作”的標示牌前方可檢修.有人工作”的標示牌。要求并有安全措施。6、室外臨時或永久性用配電盤箱都要有防雨措施。7、全部金屬設備外殼必需安全牢靠接地。9、全部移動電開工具、手持電開工具必需一機一閘保護,制止一閘多用。10、帶用作業(yè)、登桿作業(yè)必需有專人監(jiān)護。11、任何設備消滅掉閘故障,不查明緣由不得重合閘。12、任何防爆設備、開關的檢修必需在上級電源斷開后進展。13、高壓供電線路、設備發(fā)生故障引起的系統(tǒng)特別，應馬上報告調度并嚴格執(zhí)行調度命令.14、配電人員工作前必需開具用電許可證,由相關單位負責人簽字方能作業(yè)。第八節(jié)儀表操作規(guī)程儀表工從事儀表維護，故障處理時要留意以下事項：1、首先要了解工作場所運行狀況、危急性程度以及對各種儀表設備的要求方可進展工作，否則不宜進展。檢修，不行冒然亂拆亂動。3、對儀表故障處理，如教正、維護、檢修等要和工藝人員聯系并取得他們同意并有專人監(jiān)護方可進展，在不影響生產狀況下要拆下后搬到儀表室進展工作。4、電動儀表拆裝時必需先斷開電源并用膠布包好線頭.5、帶聯鎖的儀表線解除聯鎖〔切換手動〕并通知操作人員再進展維護修理。6、使用工具要適合，如敲擊時應使用木錘或橡膠錘，不能用鐵錘，避開敲擊時消滅火花引起事故。、照明燈具必需符合防爆要求，承受安全電壓〔24V，用防爆工具。8、進入化工設備容器內檢修必需做全面檢查并取樣進展分析，結果說明對個體沒入。9、在易燃場所和生產區(qū)動火作業(yè)時必需辦理動火證，經企業(yè)部門領導同意后才能進展,并派人進展監(jiān)護,一旦發(fā)生火災準時撲滅。法蘭下面的兩個螺栓，再用改錐敲開一個縫排氣殘渣然后再拆下儀表。11、要對儀表的電源、信號、電纜、接線檢查其型號、規(guī)格和標志是否符合本儀表的要求，防爆表加防爆接頭，防止可燃性或腐蝕性氣體進入儀表內部。其次章具體崗位安全生產職責第一節(jié)加制氫一操崗位安全生產職責嚴格按工藝指標操作，做到不超溫、不超壓，不跑、不竄。2、班長不在由一操做代理指揮全班工作。責任。430班日記應把本崗位所做操作發(fā)生的重大變化，有一個具體的表達，不得隱瞞。位的安全生產負責.6、樂觀開展班級經濟核算,確保生產質量。其次節(jié)加制氫二操作崗位安全生產職責1、在班長和一操作的領導下，細心操作。按時巡回檢查,處理跑、冒、滴、漏,覺察問題準時向班長一操匯報。動改流程要做到先確認后才能變動，事后必需向一操作匯報，緊急狀況〔跑油、冒罐、大的泄漏、著火、嚴峻超壓〕可先行處理掌握事態(tài)進展，并快速向一操、班長作匯報。操作,準時記錄。間的聯系工作,協調工作等。指揮有關崗位實行緊急措施.準時處理，并馬上匯報。使用各種防護用品及消防器材,按規(guī)定著裝,搞好文明生產，提高自身素養(yǎng)。第三節(jié)壓縮崗位安全生產職責1、按時上崗，在班長的領導下負責壓縮機的操作，調整,確保機組安全運行。2做好各項記錄，覺察特別狀況準時匯報、處理。45、提高自身素養(yǎng)，嚴格執(zhí)行該崗位職責，并對該崗位的安全生產負責.第四節(jié)水、循環(huán)水崗位安全生產職責生產負責。2、負責本崗位運行參數的調整，保證水、循環(huán)水水壓、水位、水質、水量，符合操作和工藝卡片要求。保證設備正常運行。3、負則本崗位所屬設備的維護保養(yǎng)。協作、參與修理搶修、檢修工作。搞好設備、環(huán)境、操作室衛(wèi)生.作好防凍防凝工作。5、負責加藥及現場水質監(jiān)測，保證循環(huán)水質量符合工藝要求.第五節(jié)空壓機崗位安全生產職責對本崗位安全生產負責。項任務。按時加注潤滑油、確保生產用風。班長匯報。6、按時、準確、整齊地填寫操作記錄和交接班日記，搞好崗位設備及環(huán)境衛(wèi)生7、努力學習業(yè)務技術，樂觀參與崗位煉兵、不斷提高技術水平及操作技能.位安全生產負責。2、按規(guī)定對運行罐檢尺，產品進罐溫度應在指標內、查溫、脫水準時報知班長。罐不允許超過安全高度，換罐須請示班長〔值班長)，換罐原則先開、確認通過后關，防止造成憋壓，進罐油品超溫通知班長實行措施,降溫、脫水不準離人，有事離開應先關閥，防止跑油。3、重油罐做好加溫，原油罐掌握好最底限位，準時換罐，嚴禁超低液位運行造成820的質量事故應受重罰。系工作、協調工作等。裝油一、后門：1、負責一車一司機，一車一號牌，一司機一號牌。2、進廠車輛戴好防火帽。3、出廠車輛驗好車牌號，收好出門證.二、化驗：1、負責裝油罐車上、下取樣,做好分析，確定車輛是否可以出廠。四、過磅員：1、對入廠拉油車輛在得到銷售開具提貨單后及財務通知后過磅。2、過磅過程中駕駛室司機必需下車，過磅員加強警覺嚴防司機弄虛作假。3、與后門聯系好,每次只允許院內停兩輛車，一輛裝油，一輛等待.4、在過磅完成后車輛離廠時開具出門證。五、裝油員：,統(tǒng)一對講機頻道，預備裝車。號方可上泵。3,罐車靜電條接地。4、查看罐車內是否有存油，和司機確定開票噸數、罐車容量、幾個倉后，方可翻開鶴管閥門，通知油品泵房開泵，查看來油狀況。5、罐車裝油過程中要求裝油司機全程在罐車上等候，嚴密監(jiān)視罐車中油位變化狀況.6、近裝滿時，提早聯系油品人員做好停泵預備，裝滿時馬上停泵。7、車裝完后，將鶴管中的油放凈，再關閉閥門，收回鶴管,拆開地線.8.必要時，可以到油品卸掉多裝的局部.六：油品操作工：1、接到裝油通知，依據提貨單，改好裝油流程。2、接到裝油員對講機的通知，再次確認罐號、品種，方可開泵。七、保安：1、負責車輛秩序和司機治理，2、看好司機違章現象(如：抽煙、放水、未帶防火帽等。3、維護好二道門秩序，每次只允許兩輛車進入二道門〔依據狀況調整。