施施工組織設(shè)計青草沙水源地源水工程—嚴(yán)橋支線 六、對建(構(gòu))筑物、管線及公共設(shè)施的保護(hù)措施....................................錯誤!未定義書簽。簽。。書簽。簽。1.1工程概況1.1.1場地概況50cm，進(jìn)行壓密注漿，防止豎向沉降量過大，并滿足每根注漿管注漿量不小于1.4本工程的施工難點及解決措施本工程滲漏水問題比較難解決，一方面要盡量保證地墻的施工質(zhì)量，另一接縫加固措施(每接縫處用三根成品字型的高壓旋噴樁進(jìn)行加固，樁徑800mm，三、施工準(zhǔn)備與施工策劃3.1安全和技術(shù)交底3.1.1技術(shù)交底四、施工工序及施工進(jìn)度計劃4.1施工工序人員設(shè)備進(jìn)場→臨時設(shè)施布置→導(dǎo)墻施工→地下連續(xù)墻施工→墻底注漿施工→人員設(shè)備出場五、施工工藝及施工流程5.1地下連續(xù)墻施工方法施工流程參見下表：構(gòu)筑導(dǎo)墻測量放樣土方外運構(gòu)筑導(dǎo)墻測量放樣認(rèn)證導(dǎo)線點與水準(zhǔn)點校對內(nèi)業(yè)計算成果復(fù)核導(dǎo)墻中心線放樣精認(rèn)證導(dǎo)線點與水準(zhǔn)點校對內(nèi)業(yè)計算成果復(fù)核導(dǎo)墻中心線放樣精度棄土車輛調(diào)度棄土及棄土場地管理道路環(huán)境保潔檢查導(dǎo)墻兩側(cè)內(nèi)壁面的凈寬尺寸檢查導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面的垂直度和平整度檢查導(dǎo)墻混凝土的表面質(zhì)量和密實度開挖槽段新鮮泥漿配置開挖槽段新鮮泥漿配置檢查導(dǎo)墻與路基的穩(wěn)定性原材料室內(nèi)實驗檢檢查導(dǎo)墻與路基的穩(wěn)定性原材料室內(nèi)實驗檢查設(shè)備的安裝和運行情況泥檢查挖槽機就位精度檢查挖槽機作業(yè)運轉(zhuǎn)與動作情況檢查挖槽機就位精度檢查挖槽機作業(yè)運轉(zhuǎn)與動作情況成槽垂直度的控制觀察土質(zhì)變化及降水效果泥檢查挖槽機的垂直性水平性及方向性檢查挖槽機的垂直性水平性及方向性檢查挖槽機的試運作情況漿測量泥漿的性能指標(biāo)漿清底換漿清刷接頭清底換漿清刷接頭漿循檢查泥漿循環(huán)管路的安裝情況循檢查泥漿循環(huán)管路的安裝情況控制槽內(nèi)漿面不低于導(dǎo)墻頂30cm檢查泥漿分離設(shè)備的安裝與運行情況檢查槽內(nèi)泥漿回收.分離的情清底檢清底測量槽底沉渣厚度使用抓斗挖除槽底沉渣測量槽底沉渣厚度使用抓斗挖除槽底沉渣況檢查沉渣是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)調(diào)檢查沉渣是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)換換漿測定泥漿是否劣化劣化泥漿裝罐車運走測定泥漿是否劣化劣化泥漿裝罐車運走劣化泥漿脫水處理環(huán)檢查刷壁器是否緊貼接頭面控制刷壁器深度和往復(fù)刷壁次數(shù)泥漿測試制作鋼筋籠測試制作鋼筋籠檢驗鋼筋籠的懸吊垂直度檢驗鋼筋籠對接的牢固程度檢檢驗鋼筋籠的懸吊垂直度檢驗鋼筋籠對接的牢固程度檢驗鋼筋籠頂端的標(biāo)高 檢查外行尺寸 測試成槽時槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)檢查配筋直徑與間距起吊測試清槽后槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)檢查插筋或接駁位置檢查預(yù)埋硬件位置檢查縱橫向桁架的構(gòu)造與焊接質(zhì)量檢查吊環(huán)及補強鋼筋的焊接質(zhì)量測試分離后凈化泥漿的性能指標(biāo)測試再生泥漿的性能指標(biāo)檢查泡膜塑料綁扎情況檢查檢查泡膜塑料綁扎情況檢查最終擱置吊環(huán)的定位尺寸檢查起吊梁的每個強度檢查清道工具的安全性入槽 檢查保護(hù)層墊塊安裝情況 檢查導(dǎo)管通道構(gòu)造情況 檢查鋼筋籠焊接情況泥泥漿回收澆澆注混凝土墻體澆灌前澆灌時澆灌完檢查頂管設(shè)備是否安裝檢查入槽深度與入土深度檢查分段連接的裝配情況檢查吊具的安全性頂拔接頭管設(shè)置混凝土導(dǎo)管頂拔接頭管檢查導(dǎo)管配置的長度檢查導(dǎo)管拼接的水密性檢查導(dǎo)管吊具的安全性檢檢查導(dǎo)管拼接的水密性檢查導(dǎo)管吊具的安全性檢查導(dǎo)管插入位置與深度檢查導(dǎo)管內(nèi)球膽的安放情況檢查頂管設(shè)備的安裝與動作情況做用來確定混凝土終凝時間的試塊確定開始頂管時間與允許高度確定分段拆管的最終拔管的時間判定混凝土有無繞液現(xiàn)象決定是否先挖混凝土繞液槽段接頭管清理與涂油檢查混凝土級配和發(fā)料單測定混凝土的坍落度和擴散度現(xiàn)場制作混凝土試塊測定混凝土上升高度測定導(dǎo)管埋入混凝土中的深度觀察混凝土澆灌面的高差觀察鋼筋籠有無上浮導(dǎo)管拆卸與清洗檢查混凝土面是否高于設(shè)計墻頂30cm-50cm檢查混凝土頂面高差是否小于50cm5.1.1測量工程。儀儀器名稱全站儀經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺鋼卷尺精度格J2DSZ3序號12345隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。 位進(jìn)行清除。導(dǎo)墻施工放樣必須以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心cm響鋼筋籠下放和造成拐角垂直間距＜1m的上下二道圓木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距為1040mm，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差±5mm。在拆模后應(yīng)有專人進(jìn)行平面幾何尺重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變形。5.1.3泥漿工藝若上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，可對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。與檢驗合格后方可進(jìn)行循環(huán)使用。B、超標(biāo)的泥漿一律視為廢漿，廢棄泥漿采用密封的泥漿運輸車運至郊區(qū)專5.1.4成槽施工未挖土體鋼筋籠已澆注槽段接頭管地墻圓形柔性接頭示意圖000。槽深采用標(biāo)定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2~3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻實。5.1.5清基及接頭處理證相臨槽段在澆筑后接頭砼密實、不滲漏。5.1.6鎖口管的吊放m時)，鎖口管就位正確后還需檢查與土壁側(cè)面接觸處的空隙，如發(fā)現(xiàn)后立即予以5.1.7鋼筋籠的制作和吊放5.1.8水下砼澆筑相6、導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300~500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面設(shè)砼機架砼漏斗鎖口管砼澆注剖面圖并做好記錄，每車砼填寫一次砼上升高度及導(dǎo)管為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼中夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)5.1.9鎖口管的提拔察鎖口管的下沉情況，待砼澆注結(jié)束后6~8小時，即砼達(dá)到初凝后，將鎖口管5.2墻底注漿5.2.1墻底注漿規(guī)壓力)5.2.2施工技術(shù)措施：1、埋放注漿管,管子束節(jié)必須擰緊,管子底部用悶頭悶死,管底30~50cm，、注漿管最后接管要在鋼筋籠入槽后，根據(jù)實際深度配好管子，避免管子5.2.3注漿質(zhì)量保證措施刻度以控制水用量、水灰比，漿液攪拌均勻，并于儲漿桶，所用水泥經(jīng)復(fù)核合格后方可使用。，注漿應(yīng)基本連續(xù)，發(fā)現(xiàn)冒漿串漿應(yīng)暫停注漿并采取封堵措5.4地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施地下連續(xù)墻施工質(zhì)量檢驗表標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)+50mm~0+200mm~01.05~1.1519~25ml30minmin軸線位置側(cè)表面平整相鄰槽段錯位導(dǎo)墻頂面槽段垂直度槽深沉渣厚度主筋間距誤差構(gòu)造筋間距誤差前后層鋼筋網(wǎng)間距鋼筋籠長度誤差鋼筋籠保護(hù)層誤差插筋粘度泥皮厚度稱導(dǎo)墻施工成槽施工鋼筋籠制作泥漿性能指標(biāo)序號123456789塌落度澆灌速度8~1018~22cm2m~4m/h砼性能指標(biāo)導(dǎo)管埋入砼導(dǎo)管間距試驗和原始記錄2m~6m符合要求地下連續(xù)墻施工中常遇到的問題及預(yù)防、解決措施措施和處理方法在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流面高于地下水用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密量不使其擱置時間過長；根據(jù)成槽情元槽段一般不超過6m，注意地面荷載土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿密4．作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過流砂土層。不夠，不能形成堅實可靠的護(hù)壁?；蜚@機回旋速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動。去護(hù)壁作用。(在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)然下降，孔口冒出細(xì)密的見進(jìn)尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象)槽段偏斜(彎曲)(槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值)鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或混凝土澆注時導(dǎo)管進(jìn)泥導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土斗未安置水平。3．在有傾斜度的軟硬地層處成a)槽壁凹凸不平或彎曲。b)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處c)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過d)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出。e)導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。槽底泥砂中。回填至坍塌處以上1~2m，合理安排挖掘順序，適當(dāng)控制挖掘速可在受偏斜處吊住挖機上下往復(fù)掃孔，到偏槽處1m以上，待沉積密實后，再修整后再放入鋼筋籠?？刂茖?dǎo)管的最大埋深不超過量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于DD深度保持不小于1.5m；測定混凝土如槽底混凝土深度小于0.5m，可提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機清：導(dǎo)管口離槽底距離保持比不小于鎖口管拔不出(地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管，在混凝土澆筑后抽拔不出來)(混凝土澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾(基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象)過大，砂率過小?；虿煌?，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。落澆筑不到，被泥渣填充。泥漿與混凝土隔開。去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破挖槽機成槽時，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土。5mm空隙；按要求選定混凝土配合比，隙要上下小幅度提動導(dǎo)管。導(dǎo)管，或用長桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏復(fù)澆搗混凝土。混凝土達(dá)到自立強度(3.5~4h)，即應(yīng)筑管同時澆筑，并有多輛砼車輪流澆注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.2~4m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密途停歇時間不超過15min，槽內(nèi)混凝土度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速干凈。用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封5.5預(yù)防露筋與鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋的規(guī)格、間距、數(shù)量、焊縫、焊點情況，對涉及到安裝標(biāo)高的吊筋應(yīng)進(jìn)行定，防止起吊變形。2、連續(xù)墻保護(hù)層厚度為外側(cè)(迎土