裝配式建筑鋁模爬架一體化施工技術(shù)摘要：裝配式建筑是指在工廠內(nèi)完成建筑基礎(chǔ)部件的制造工作，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝即可完成的一種建筑模式。該技術(shù)早在17世紀(jì)就有了基本雛形，但是受到當(dāng)時(shí)技術(shù)的限制，相關(guān)單位只能完成小型建筑的裝配工作，對于大型建筑，還是只能通過傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行建設(shè)。直到20世紀(jì)初期，隨著工業(yè)革命的發(fā)展，有部分施工單位成功實(shí)現(xiàn)了大型建筑的基礎(chǔ)部件設(shè)計(jì)及組裝工作，這種方式使得建筑工程的施工周期大幅縮短，進(jìn)而減少了施工過程中大量的人力成本與時(shí)間成本，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：裝配式建筑；鋁模爬架；技術(shù)引言當(dāng)今，建筑業(yè)快速發(fā)展，鋁模爬架組合加部分裝配式施工已成為住宅工程的重要組成部分，將預(yù)制裝配式技術(shù)與鋁模爬架施工工藝有機(jī)結(jié)合，已然成為行業(yè)發(fā)展趨勢，同時(shí)大大促進(jìn)了建筑產(chǎn)業(yè)的升級。鋁合金模板強(qiáng)度高、施工高效、周轉(zhuǎn)次數(shù)高，成型效果好，可達(dá)到免抹灰效果，爬架剛度高，重量輕，較傳統(tǒng)懸挑架綠色環(huán)保，高效美觀；裝配式住宅建筑采用鋁模和爬架結(jié)合施工方法，需注意各種結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，水電線槽深化，根據(jù)水電點(diǎn)位圖紙，準(zhǔn)確定位水電線槽，在鋁模板面固定圓弧形壓槽；滴水線條深化，鋁模深化時(shí)，根據(jù)滴水線條位置及尺寸，K板深化成凸槽K板；構(gòu)造柱及門過梁深化，主體結(jié)構(gòu)鋁模配模時(shí)，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱一同配模，與主體鋁模連接成整體。為此，根據(jù)溧水萬科未來城項(xiàng)目施工深化經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)分析深化設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題，為后續(xù)施工提供經(jīng)驗(yàn)。1鋁模爬架一體化施工技術(shù)鋁模爬架一體化施工技術(shù)是將鋁合金模板（鋁模）、全鋼智能爬架、外墻全現(xiàn)澆、樓層截水系統(tǒng)、全工序穿插等工藝有機(jī)結(jié)合起來，可實(shí)現(xiàn)外墻免抹灰以及主體結(jié)構(gòu)、土建、裝修、機(jī)電安裝施工過程中各工序的全穿插與無縫對接，從而可以大幅度縮短工期。鋁?？梢越Y(jié)合建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，確?；炷翜y試數(shù)據(jù)符合建筑施工標(biāo)準(zhǔn)，真正達(dá)到薄層抹灰、零抹灰。爬架可以提高防護(hù)效果，并有利于提高整體美觀程度。鋁模爬架一體化施工技術(shù)可以滿足裝配式建筑滿足快速建造的要求，在裝配式建筑中有著良好的應(yīng)用前景。但目前鋁模爬架一體化施工技術(shù)在我國屬于新興技術(shù)，相關(guān)實(shí)踐、研究均比較少，缺乏可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，因此裝配式建筑中實(shí)際應(yīng)用該技術(shù)時(shí)，還面臨著一些問題。（1）裝配式建筑施工中應(yīng)用鋁模爬架一體化施工技術(shù)時(shí)，PC構(gòu)件與鋁模所采取的施工方法通常為雙排斜撐，使鋁模、預(yù)制構(gòu)件之間實(shí)現(xiàn)了互補(bǔ)，導(dǎo)致鋁模斜撐的空間被預(yù)制構(gòu)件的斜撐所占據(jù)，這無疑使得鋁模操作空間被大幅度縮小，操作的困難程度大大提高，同時(shí)斜撐密集的部位很容易出現(xiàn)碰撞，甚至?xí)鸨栴}。如果鋁模尺寸存在偏差，則實(shí)際施工中容易出現(xiàn)重復(fù)開洞的現(xiàn)象，給施工效率、施工質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。除此之外，因?yàn)榧庸ぞ_度不夠，在對栓孔進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，未完全清理孔洞，加大了孔洞尺寸偏差，導(dǎo)致壓扣螺栓安裝不能順利完成。為解決這樣的問題，在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)精確計(jì)算各個(gè)構(gòu)件的斜撐，確保各個(gè)構(gòu)件有足夠的施工空間，同時(shí)應(yīng)當(dāng)精確控制預(yù)留孔洞，以避免二次操作。（2）裝配式建筑施工中應(yīng)用鋁模爬架一體化施工技術(shù)時(shí)，對加工精度的要求較高，應(yīng)由具有專業(yè)資質(zhì)的施工人員負(fù)責(zé)，如果稍有不慎，便可能出現(xiàn)接縫問題。首先，預(yù)制構(gòu)件與鋁模存在尺寸偏差會引起接縫問題。預(yù)制墻板與平臺板的陰角是最容易出現(xiàn)這種接縫的部位。如果預(yù)制構(gòu)件與鋁模之間的偏差過大，有可能給最終施工效果造成嚴(yán)重的影響。鋁模墻體施工過程中，在接縫部位通常要留設(shè)2cm的K板。但是，如果施工人員缺乏經(jīng)驗(yàn)或者是能力不足，便可能由于人工失誤而導(dǎo)致墻體爛墻根現(xiàn)象的發(fā)生。其次，樓板容易出現(xiàn)下垂。鋁模墻體陽角下端容易出現(xiàn)脫模、爆模的問題。裝配式建筑中應(yīng)用鋁模爬架一體化施工技術(shù)時(shí)，一般是在樓板陰角位置設(shè)置橫向支撐，導(dǎo)致裂縫位置容易出現(xiàn)失穩(wěn)。免抹灰、薄抹灰的情況下，技術(shù)要求往往會被提高，尤其是對精確度的要求。2裝配式建筑鋁模爬架一體化施工技術(shù)2.1放線測量正式開始構(gòu)建“鋁模板+爬架”體系之前，相關(guān)工作人員需要在施工現(xiàn)場進(jìn)行放線測量工作，在放線過程中，對于放出的控制線與建筑主體墻柱的距離要進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保測量線位于柱體外側(cè)30cm，在放出控制線的同時(shí)焊接工人要沿著邊線焊接鋼筋。在得到“定位筋”之后，負(fù)責(zé)放線測量的工人需要對定位筋與控制線的位置關(guān)系進(jìn)行核對，確保定位筋位置與設(shè)計(jì)方案相符。之后利用水準(zhǔn)儀對樓體進(jìn)行測量，判斷樓體是否處于水平狀態(tài)，為了確保鋁模板安裝質(zhì)量，必須要對墻體根部進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保墻根平整。2.2爬架搭建鋁模爬架一體化施工技術(shù)中，爬架搭建是一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。為保障施工安全以及施工人員的安全，應(yīng)對計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行有效應(yīng)用，精準(zhǔn)化地控制爬架的爬升過程。裝配式建筑中應(yīng)用鋁模爬架一體化施工技術(shù)時(shí)，在爬架爬升前，需要完成臨邊欄桿安裝、鋁合金門窗框安裝、外墻砌體與抹灰、保溫、膩?zhàn)拥仁┕ぷ鳂I(yè)。在完成構(gòu)造柱、圈梁等二次結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，可以與主體結(jié)構(gòu)同步施工。屋面工程施工完成后，依次將爬架、塔吊拆除，再搭設(shè)吊籃，然后開展外墻涂料作業(yè)。實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)裝配式建筑的整體結(jié)構(gòu)布局、預(yù)制構(gòu)件、塔式起重機(jī)、鋁模樣式等方面的實(shí)際情況，制定科學(xué)合理的爬架搭建方案，確保塔式起重機(jī)與爬架爬升的附著位置均避開爬升軌道，且穩(wěn)固地固定在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上。塔式起重機(jī)的附著位置與預(yù)制構(gòu)件容易發(fā)生沖突，所以設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)要反復(fù)調(diào)整容易沖突的內(nèi)容，保障設(shè)計(jì)內(nèi)容符合裝配式建筑工程的實(shí)際情況，并確保結(jié)構(gòu)受力條件的科學(xué)性。在整體結(jié)構(gòu)布置的過程中，應(yīng)對采光、通風(fēng)以及建筑造型等因素進(jìn)行全面考慮。在對爬架進(jìn)行設(shè)置時(shí)，應(yīng)充分考慮裝配式建筑的特征，在現(xiàn)澆剪力墻部位設(shè)置爬架，爬架的附著位置應(yīng)當(dāng)選擇飄窗內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆樓板、現(xiàn)澆陽臺、剪力墻與邊梁等位置。2.3鋁模配模深化設(shè)計(jì)鋁模配置一套墻板，墻板寬度500mm，采用墻板與頂板轉(zhuǎn)角模板直接連接安裝形式，墻板通過背楞和對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓間距為1000mm，豎向間距為250mm、550mm、800mm、900mm，配置一套頂板，板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500mmX1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨），標(biāo)準(zhǔn)板底部支撐立桿最大間距為1200mmX1300mm。配置一套梁板，梁底采用早拆頭設(shè)計(jì)模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之間為1000mm鋁模板。配模設(shè)計(jì)時(shí)，墻面板均采用標(biāo)準(zhǔn)板，標(biāo)準(zhǔn)板寬度500mm，墻板通過背楞(內(nèi)4外5)和對拉螺桿進(jìn)行加固，不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)板可通過型材直接加工，非標(biāo)準(zhǔn)版可通過標(biāo)準(zhǔn)板焊接實(shí)現(xiàn)。梁底采用寬150mm早拆頭，吊模采用40mm角鋁固定。墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固。結(jié)語隨著裝配式建筑項(xiàng)目數(shù)量的不斷增多，如何提升裝配式項(xiàng)目施工效率以及安全性，已經(jīng)成為建筑行業(yè)的熱點(diǎn)話題。施工單位要積極嘗試運(yùn)用“鋁模板+爬架”模式，令裝配式部件與現(xiàn)澆部件在外形、參數(shù)等方面達(dá)到統(tǒng)一，利用鋁模板減少施工污染問題，實(shí)現(xiàn)模板的快速安裝與拆卸，并借