工藝技術工藝管道酸洗方案中國石化股份有限公司安慶分公司增設航煤生產(chǎn)設施Ⅰ標段工藝管道清洗方案編制：審核：批準：施工單位:中國化學工程第十四建設有限公司日期：2015年8月27日目錄第一章編制說明41.1編制依據(jù)41.2工程概況5第二章清洗流程72.1施工條件及工藝說明72.2清洗工藝及工序72.3清洗技術要求122.4清洗臨時系統(tǒng)132.5清洗流程示意簡圖132.6應對長線管道PIG氣動彈結合化學清洗工藝的清洗方法及原理142.7質(zhì)量要求及控制措施19第三章機具、人員計劃213.1人員計劃213.2主要施工機具計劃21第四章HSE措施234.1HSE方針和目標234.2HSE組織結構234.3不安全因素分析244.4安全保障措施244.5HSE評價表28第五章文明施工295.1文明施工295.2文明施工的目標295.3施工管理保障措施295.4環(huán)境保護的措施315.5臨時用電安全管理保障措施33第六章工作危害分析（JHA）記錄表36第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.相關設計圖紙2.(HG/T2387-2007)化工行業(yè)標準《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》3.GB/T25146-2010工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量驗收規(guī)范4.GB/T25147-2010工業(yè)設備化學清洗中金屬腐蝕率及腐蝕總量的測試方法重量法5.GB/T25148-2010工業(yè)設備化學清洗中除垢率和洗凈率測試方法6.GB16297-2004大氣污染物綜合排放標準9.GB50275-2010風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收標準10．GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工規(guī)范11.SH3538-2005石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用標準12.SH3503-2007石油化工建設工程項目交工技術文件通用規(guī)范13.SH3543-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定14.GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范15.SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范16.本方案的編制還參考了以下文件：1800萬噸/年油品升級改造項目蒸汽管線、高純度氣管線施工方案230萬噸/年合成氨、60萬噸尿素動力蒸汽管線及裝置項目潤滑油管道的清洗方案；360萬噸/年乙烯裝置壓縮機潤滑油管線、蒸汽管線化學清洗施工方案；420萬噸/年乙二醇示范裝置項目蒸汽管線、高壓氧氣管線、裝置潤滑油管線化學清洗；增補項目罐區(qū)至碼頭乙二醇4公里物料管線清洗。530萬噸/年合成氨裝置及動力蒸汽管線、煤氣管道的清洗方案；62.6公里煤油輸油管線開機前清洗等項目技術方案及施工經(jīng)驗；1.2工程概況1.2.1工程簡介1.2.1.1工程名稱：中石化安慶分公司增設航煤生產(chǎn)設施Ⅰ標段1.2.1.2工程地點：煉油老區(qū)1.2.1.3施工單位：十四化建安慶項目部（外委安徽中藍化工）1.2.2工程特點：施工管線結構復雜，長驅(qū)管線單一化學清洗工藝施工，配管強度大，造成該工作投入成本大增。同時產(chǎn)生大量的清洗殘夜，殘夜處理排放成為極難解決的問題，因本次清洗工作采取的是短距離管線采用泵站強制循環(huán)清洗，但各分段管線較短，且空間狹小，配管工作量很大。加之工期較短，必須要加強工作的配合力度，確保順利進行并按期完成。對于長驅(qū)管線采用PIG氣動彈鋼絲彈頭刮擦管道內(nèi)壁氧化銹層、垢類，工藝不需要連接附屬管線建立獨立循環(huán)清洗，由收發(fā)彈體裝置接收發(fā)清洗送彈體。經(jīng)過反復操作使管道內(nèi)銹層、垢層、建筑垃圾、泥沙石子等徹底清理干凈。然后發(fā)送彈體前加注三合一清洗劑（即:鈍化目的，該工藝相對化學清洗單配管費用就節(jié)約很大的資金，同時產(chǎn)生的清洗殘夜極少，簡單中和處理排放到污水處理廠即可。清洗后管道處理彈頭干燥及工業(yè)風吹掃。1.2.2其它分項工程的影響，現(xiàn)場操作困難，因此需要在現(xiàn)場為放置清洗自動化循環(huán)泵站和配管材料和化學原料等安排好場地，并要求做好安全、防雨措施。1.2.3空作業(yè)多，因此要嚴密組織，科學安排，確保安全施工。1.2.3主要工程量12100米以內(nèi)的管線設置臨時管線與清洗泵站串聯(lián)成獨立循環(huán)系統(tǒng)（泵站西液口加裝過濾裝置，避免顆粒物再次進入清洗系統(tǒng)污染管清洗液口為被連接工藝管線低端，串聯(lián)工藝管線，工藝管線高端為回路至循環(huán)水槽建成獨立循環(huán)系統(tǒng)，管網(wǎng)最高端設排氣閥。第二章清洗流程2.1施工條件及工藝說明2.1.1用水流量應滿足為50-80m3/h自來水或脫鹽水；2.1.2用電滿足22KW-55KW泵站用電；2.1.3殘液排放中和后就近排放（廢液利用清洗槽加藥劑在管道內(nèi)循環(huán)中和，中和后利用PH試紙檢測廢液PH值6-8之間合格后，排入空分西側業(yè)主指定水溝內(nèi)，進化暴調(diào)節(jié)池入污水處理廠處理，保證廢液PH值滿足規(guī)范要求）2.1.4支線管道末端以盲板封閉，以便充滿藥劑浸泡清洗；2.1.5因為該管網(wǎng)清洗采用三合一清洗劑進行強制循環(huán)清洗，所以清洗結束后即可恢復進入吹掃干燥階段，干燥后短期內(nèi)不投入使用需充氣保護待用；2.2清洗工藝及工序2.2.1清洗工藝新建的蒸汽管線，在制造、運輸、貯存、預制及安裝過程中都不可避免地產(chǎn)生規(guī)格長度（米）材質(zhì)容積（m3）或DN200328碳鋼10.92混DN150265碳鋼4.56入DN250574碳鋼29.76軋DN1003.5碳鋼0.026制鱗片、油污、泥沙、焊渣、金屬氧化物等污垢，管線在開車前，通過系統(tǒng)的化學清洗，能除去管道內(nèi)部的各種雜質(zhì)、污垢，使管道內(nèi)表面達到合乎工藝要求的清潔度，為打靶順利提前開車創(chuàng)造條件?；瘜W清洗方式為臨時泵循環(huán)清洗，對于拆除部件，小的管件采用人工擦洗的方式，大的管件可放到清洗槽中浸泡清洗，清洗工藝流程如下：水沖洗及管道系統(tǒng)試壓后加入三合一清洗劑自行完成。水沖洗脫脂、酸洗、鈍化工業(yè)風管道干燥驗收待用2.2.2清洗工序及控制要點工序一工序名稱水沖洗并試壓工藝流程見附錄《清洗工藝流程圖》工序目的除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并進行臨時系統(tǒng)檢漏。清洗方法通過閥門切換分別沖洗各個支路，并通過泵站進行進回液正反切換沖洗。工藝條件1、清洗溫度：30-55℃2、時間：1~2小時藥液濃度無化驗項目濁度目測30分鐘/次水沖洗終點出口水清澈記錄內(nèi)容濁度：沖洗時間：（1）為了保證沖洗的效果，沖洗過程中進行正反向切換；注意事項（２）清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔半個小時進行一次。時間記錄開始時間結束時間工序確認安徽中藍化工新材料有限公司：安徽萬緯監(jiān)理工程公司：工序二工序名稱酸性脫脂工藝流程見《清洗工藝流程圖》工序目的除去系統(tǒng)中的各種油污、石墨、防銹油等有機物。清洗方法循環(huán)清洗，保證管道充滿工藝條件1、溫度：常溫2、時間：4～6小時藥液濃度常溫脫脂劑表面活性劑潤濕劑化驗項目pH值，酸度（每隔30分鐘化驗一次）終點判斷半小時內(nèi)兩次化驗濃度差小于0.1%記錄內(nèi)容進液口溫度：回液口溫度：pH值：脫脂液濃度：脫脂時間：（1）調(diào)節(jié)閥門使每一支路流量均勻，能夠充分清洗。（２）清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔一個小時進行一次。

注意事項時間記錄開始時間結束時間安徽中藍化工新材料有限公司：安徽萬緯監(jiān)理工程公司：

工序確認工序三工序名稱酸性脫脂后水沖洗（或調(diào)解PH值直接進入清洗階段）工藝流程見《清洗工藝流程圖》工序目的除去系統(tǒng)中脫脂后剩余的脫脂殘液（根據(jù)檢測情況確定）清洗方法工藝條件1、溫度：常溫2、時間：1~2小時藥液濃度無化驗項目pH值清洗終點判斷水沖洗的溶液至pH=6～9，出口水澄清，停止此工序記錄內(nèi)容沖洗時間（1）沖洗液的濃度pH＞9時，需中和至pH=6～9；（2）每一支路沖洗液酸堿度度都要達到pH＜5；（3）為了保證沖洗的效果，每隔一小時進行一次正反向切換；注意事項（4）清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔一個小時進行一次時間記錄開始時間結束時間安徽中藍化工新材料有限公司：安徽萬緯監(jiān)理工程公司：工序確認工序四工序名稱酸洗、鈍化工藝流程見《清洗工藝流程圖》酸洗的目的是利用酸洗液與鐵銹（FeO、Fe2O3、Fe3O4工序目的電化學反應，生成可溶性物質(zhì)，以除去污物。酸洗是整個化學清洗過程的

關鍵步驟。清洗方法循環(huán)清洗1、溫度：35～55℃工藝條件2、時間：13~16小時藥液濃度三合一清洗劑10-18%Lan-826適量酸洗助劑適量Fe3+抑制劑適量促進劑適量化驗項目pH值［Fe3+Fe2+H+］60分鐘/次終點判斷（1）兩個小時內(nèi)酸濃度基本穩(wěn)定（2）兩個小時內(nèi)總鐵離子濃度穩(wěn)定進液口溫度：回液口溫度：pH值：記錄內(nèi)容［Fe3+］濃度:［Fe2+］濃度:酸濃度：酸洗時間：12-18小時（1注意事項（2）為了保證沖洗的效果，每隔一小時進行一次正反向去切換；（3）清洗系統(tǒng)的排空、倒淋每隔一個小時進行一次時間記錄開始時間結束時間安徽中藍化工新材料有限公司：安徽萬緯監(jiān)理工程公司：工序確認2.2.3清洗廢液處理化學清洗過程中各個步驟產(chǎn)生的廢液的具體參數(shù)及處理方法A、水沖洗及系統(tǒng)試壓可直接排進雨排系統(tǒng)。廢液中各參數(shù)范圍COD0~200ppmpH7B、脫脂防銹油等油污。我公司在此次清洗中使用的主要為酸性脫脂液、表面活性劑和潤濕劑。該廢液對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要因素為，COD.廢液中各參數(shù)范圍堿濃度0.5~1.5%pH14COD0~1000ppm處理方法脫脂結束后，廢液中的藥劑含量為0.5~1.5%。pH為5，弱酸性，一般采用中和法處理，將脫脂液排入廢液處理槽，與堿相互中和，使pH值達6~9。中和完畢后，排至指定污水口。C、酸洗化學清洗中使用的清洗主劑為硝酸。酸洗后的廢液對環(huán)境產(chǎn)生污染影響的主要因素為酸性、COD等。廢液中各參數(shù)范圍酸濃度10~18%pH1COD2000~5000ppm處理方法：酸洗結束后，廢液中酸含量為2%，pH為1，處理也先采用中和法處理。將酸性廢液與片堿中和，待中和至pH值為6~9后，排至指定污水井。D、酸洗后工業(yè)風吹掃處理酸洗后低端排放酸洗殘夜，進行中和處理排放。管道系統(tǒng)中的殘余少量酸液、細小顆粒物通過工業(yè)風徹底吹掃出來，同時又干燥了被清洗管道，使管道內(nèi)干燥的條件下，避免二次浮銹產(chǎn)生常規(guī)條件下可保持一個月以上。如果清洗后充氮氣保養(yǎng)可在幾個月以上不產(chǎn)生浮銹。2.3清洗技術要求2.3.1在各系統(tǒng)化學清洗前，將被清洗系統(tǒng)中不允許參與化學清洗的部件，如芯等在經(jīng)過業(yè)主的同意后拆除。并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進行處理。關閉并隔離與化學清洗系統(tǒng)無關的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應進行掛牌，標明位置，對拆下的設備附件按要求單獨處理，以備清洗后安裝復位。2.3.2公用工程條件水源：50m3/hr脫鹽水或工業(yè)水（［Cl-］＜25ppm）電源：三相四線380V、35KW一個，220V照明電源若干加熱蒸汽：要求清洗循環(huán)水槽位置：25×20m2,用于排放泵站、原料、集裝箱等物資，場地布置圖如下圖所示：2.4清洗臨時系統(tǒng)2.4.1化學清洗臨時系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，溫度、壓力測量儀表及分析取樣點均設在循環(huán)泵進出口的管線上。2.4.2為了檢查化學清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度。在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。監(jiān)視管段上的污垢應與被清洗設備污垢相同。試片材質(zhì)應與被清洗設備材質(zhì)相同，試片在清洗前放入，清洗后取出，并計算出清洗過程的平均腐蝕速度。2.4.3為了保證清洗液能較好的循環(huán)，防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)管線配有高點排空和低點排污。2.4.4臨時配管及管件拆除復位工作正式設備及附屬管線、管件、儀表、閥門等的拆除復位工作由十四化建完成2.5清洗流程示意簡圖2.5.1化學泵站流程示意圖2.5.2化學系統(tǒng)管線清洗的流程示意圖2.6應對長線管道PIG氣動彈結合化學清洗工藝的清洗方法及原理2.6.1因部分管線較長，考慮到成本及管道內(nèi)部清潔度、環(huán)境污染等多方面因PIGPIG氣動彈結合化學清洗優(yōu)點如下：1垢類、建筑垃圾等；2沉淀物為0；為系統(tǒng)以后投入運行奠定了0事故的保障；3保處理工作量小，只是簡易中和或稀釋處理即可；4頭干燥數(shù)遍后，直接吹掃即可，避免了大量吹掃工業(yè)氣體的浪費；52.6.2PIG物理清洗技術簡介PIGPIGPIG為刮削管壁結垢和除油的工具。發(fā)射和接收裝置分別安裝在管段的始端和末端，用來投放和接收PIGPIG測和跟蹤PIG在管線中的運行情況。PIGPIG由發(fā)射裝置進入待清洗的管段內(nèi)，帶壓流體在PIG前后PIG管內(nèi)污垢向前流動。PIG運行至管段末端進入接收裝置，污垢由排污管排出。PIG壁污垢產(chǎn)生刮削作用，又具有良好的變形特性，能順利通過管道中的縮徑部分和彎頭。因此，根據(jù)管壁結垢的性質(zhì)和厚度，合理地選擇PIG的類型和尺寸，由小到大逐級投放，就可以將管壁結垢層層剝落，并確保運行安全。按設計從小到大分級施放實心柱體PIGPIGPIG在最大一級使用。2.6.3管道化學除油雖然PIG清洗能除掉垢和大部分油漬，但該技術屬物理清洗，它不能徹底除掉油漬，必須采用無毒除油劑對管線進行徹底除油；如果將清洗劑充滿管道，成本太高，也沒必要，因大部分油漬已被第一階段PIG清洗掉，只需在管道中充填10～20M洗劑用隔離密封PIG與水隔開，保證足夠的濃度，見圖六；并用蒸汽在清洗池中將清洗劑加溫到40°～50°，用泵車將藥劑泵入管道中，用管道中的水壓推動清洗劑運行，達到徹底除油的目的。2.6.4PIG及化學清洗工藝2.6.4.1PIG清洗工藝1探測管線走向和位置、彎頭類型及位置，調(diào)查有無縮徑、變形、直插彎等復雜情況。2A、安裝發(fā)球筒如圖七所示。B、安裝收球筒如圖八所示。C、在沿線各管件處放置PIG通過指示儀，檢測PIG運行情況。3PIG清洗在始端按所設計的PIGPIGPIG和排放污垢。具體操作程序如下：用原管線的運行介質(zhì)作為PIG的背動力,推動PIG運行,實現(xiàn)不停產(chǎn)清洗，清洗前關閉所有支線閥門。（1(圖七)上的出口閥V3、進口閥V2和排放閥V4，主管線閥門V1為打開狀態(tài),管線正常運行供水。（2PIG，關閉快裝盲板；（3V2，當發(fā)射筒上的壓力表有壓力顯示時，緩慢打開出口閥V3，關閉主管線閥V1，驅(qū)動PIG進入管線；（4PIG進入主管線后，打開主管線閥V1,關閉進口閥V2和出口閥V3；（5PIG在管線的運行情況；（6PIG通過指儀，監(jiān)測PIG運行情況；（7100米處的通過指示儀指示PIG通過時，立即打開接收筒上的進口閥V7，出口閥V6，排放閥V8，關閉主管線閥V5，把污垢排到污水池內(nèi)。這樣即保證污水不進入主管線內(nèi)，又能減少水的排放量。（8當PIG進入接收筒后打開接收端主管線閥門V5，關閉接收筒的進口閥V7,出口閥V6；（9PIG，然后關閉快裝盲板。（102）～（9PIG的投放與接收。2.6.4.2化學清洗工藝1、在始端將PIG發(fā)射筒拆下，安裝加藥筒,如圖六。在末端安裝化學藥劑2、在加藥管兩側放入密封PIG,將清洗劑用泵車泵入兩PIG中間的管段中(見圖六),在一定壓力作用下,第一個密封PIG會隨清洗劑的注入而向前運行。3、按設計量將清洗劑全部打入管線中后，關閉加藥管閥門，啟動壓風機，PIG確實進入主管線后，停壓風機，關閉閥門V3，打開主管線閥門V1清洗劑柱向前運行。4、通過沿線放置的PIG通過指示儀全程跟蹤監(jiān)控清洗劑管柱的運行位置。5、當PIG通過指示儀前端PIG離回收裝置50米時，關閉PIG接收筒下方主管線上的截斷閥，迅速打開閥A1和A2顯示后，打開A3閥，關閉A2閥，將清洗劑排到罐車中。6、化學清洗完畢后，清掃管線2次以上,清除管線中的殘留液。2.6.4.3PIG類型及尺寸設計表3PIG類型及尺寸設計序號類型尺寸/mm數(shù)量功用技術要求1C21162清掃管內(nèi)浮垢安裝信號發(fā)射機和通過指示儀，掌握運行狀態(tài)2C31252通管安裝信號發(fā)射機和通過指示儀，掌握運行狀態(tài)3C41302刮垢安裝信號發(fā)射機和通過指示儀，掌握運行狀態(tài)4B51352刮垢5C41402刮垢安裝信號發(fā)射機和通過指示儀，掌握運行狀態(tài)6B51502刮垢7C41502通管確保運行暢通無阻8Swab30028密封2.7質(zhì)量要求及控制措施2.7.1清洗施工質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容1.不得有泄漏現(xiàn)象，試壓高于清洗時壓力；水沖洗及管道系統(tǒng)試壓A2.為了保證沖洗的效果，沖洗過程中進行正反向切換；3.沖洗至目測合格，定時排空、導淋。水沖洗B1.沖洗至中性，水質(zhì)目測干凈；2.各分支路沖洗完全。酸洗A1.各分支路定時切換，保證清洗效果；2.定時排空、導淋。水沖洗B1.沖洗至中性，水質(zhì)目測干凈；2.各分支路沖洗完全。中和A1.各分支路定時切換，保證清洗效果；2.定時排空、導淋。中和后的水沖洗B1.沖洗至中性，水質(zhì)目測干凈；質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容2.各分支路沖洗完全。2.7.2技術質(zhì)量要求11KM設標志樁，查明支線位置，檢查閥門狀態(tài)，失效閥門及時修復或更換。2PIG清洗：嚴格按照從小到大逐級施放PIG，避免堵管。34PIGPIG通過的時間，保證通訊暢通。5按有關安全操作規(guī)程進行動火施工。6精度不小于1.5級。清洗開始后，升壓應緩慢，并及時記錄壓力的變化及間隔時間。7820米內(nèi)不得站人，任何人不得站在快裝盲板對面。第三章機具、人員計劃3.1人員計劃總體施工人員計劃工種人數(shù)備注管工2持證上崗維護電工1持證上崗化驗人員1材料員1清洗工6管理人員43.2主要施工機具計劃計劃投入的主要機械設備表：11套）配液泵站（1套）工作參數(shù)：循環(huán)槽1-2m3流量：80-100m3/h，揚程：50-100米，功率：22KW-55KW廢液中和設備（1套）工作參數(shù)：中和槽:1m3中和泵：50m3/h，揚程：50米，功率：22KW2:對應管線管徑的法蘭、彎頭、管線、臨時盲板制作所需鋼板等若干。焊機、切割機、氧氣、乙炔等。3名稱規(guī)格數(shù)量備注酸式滴定管25ml1堿式滴定管25ml1燒杯500ml4錐形瓶200ml4移液管5ml1吸耳球60ml1洗瓶500ml1滴定儀器2套第四章HSE措施4.1HSE方針和目標HSE方針強化意識、全員參與、信守承諾、安全第一、環(huán)境優(yōu)良、持續(xù)滿意。HSE目標在工程施工中作到“四零爆炸事故為零；交通運輸事故為零。具體目標為：火災事故為零、設備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為零、職業(yè)病為零；噪聲達到建筑施工場界控制標準規(guī)定；固體廢物，分類回收；廢水達標排放，達到業(yè)主要求；節(jié)能降耗；保護施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物；特種作業(yè)人員持證上崗率100%。4.2HSE組織結構項目部為確保本項目HSEHSE本項目HSE工作。項目經(jīng)理任HSE管理領導小組組長，現(xiàn)場HSE管理人員具備相應資格，持證上崗。具體HSE組織結構見下圖：項目經(jīng)理：汪根寶安全員：金德舉HSE工作及管理范圍包括對施各清洗班組環(huán)境產(chǎn)生的環(huán)境影響及進入施工現(xiàn)場的所有人員的職業(yè)健康安全。工過程；其他方面等。項目部配備熟悉HSEHSE門及項目上選擇配備業(yè)務精、能力強的管理人員具體負責HSE管理工作，明確義務、職責。在HSE目部根據(jù)風險及危害識別及時提供配備相應的設備設施等資源。主要包括：安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、防護服裝、防護鞋、防護帽、防護手套、防護眼鏡、急救及常規(guī)醫(yī)藥用品等。4.3不安全因素分析4.3.1此次施工區(qū)域較多且雜，管線貫穿區(qū)域較廣，附近有裝置照常運行，工作稍有不慎,將會損壞原有正在運行的管道或電纜,造成裝置停工,這是本工程不安全因素的重點。4.3.2施工過程中需用到大量化學制劑，人員在施工過程中少有不慎極易造成眼睛或皮膚等傷害。4.3.3以免對人體及周圍環(huán)境造成影響。4.3.4此項工作專業(yè)性強要求高，禁止非專業(yè)人員進行此項施工、操作，以免對設備及人員造成意外傷害。4.4安全保障措施4.4.1施工安全措施（1)參加施工人員必須嚴格遵守《施工安全技術規(guī)程》以及廠方的有關規(guī)定。（2)施工人員必須接受由甲方安全部門組織的安全教育并經(jīng)考試合格后才能進廠施工。（3)（4)清洗施工中的直接人員必須裝備按照化學藥品廠商要求穿戴以下勞保用品：防酸工作服、防護眼鏡、面罩、橡膠靴、防酸手套。（5)的生產(chǎn)設施，如閥門、管道、電氣儀表等設備；嚴禁動用與自己施工無關的設備等。（6)防止觸電及燒傷事故發(fā)生，使用電焊機及電動工具要遵守操作規(guī)程,臨時用電必須按照“一機一閘一保護”的原則。（7)置足夠的干粉滅火器，做到“工完料盡場地清。（8)殊情況下，廠方要求停止施工，堅決服從命令。（9)（10)危險。所有施工人員均能勝任本職工作，熟悉所接觸的化學藥品特性，以及急救措施等。（11)所有特種作業(yè)人員到監(jiān)理處報驗，嚴禁無證作業(yè)。4.4.2材料及設備安全措施進行專項管理，詳細措施如下：（1查，獲得許可后方可使用。任何運行狀況不好的設備都應該進行修理和替換才能投入使用。（2）所有的軟管必須使用卡子捆綁牢固，并且固定在相應的法蘭上才能使用。（3MSDSMSDS的中英文版掛在藥品存放現(xiàn)場。（4）化學藥品必須隔離，并且存放在指定的區(qū)域。在存放過程中應該避免藥品受到日光照射，保持通風。藥品存放區(qū)域必須進行隔離，并且懸掛警示牌。（5）藥品的運送必須經(jīng)過嚴格的控制。使用完畢的空桶必須通過獲得許可的車輛運回廠家。（6）化學藥品的使用必須與藥品的危險評估要求相一致。（7）材料堆放采取下墊上蓋的原則，認真做好防護工作。4.4.3急救措施（1）施工現(xiàn)場必須有一套急救箱。急救箱里必須有針對此次施工的相應藥品，并保證現(xiàn)場有一名精通相應急救措施的急救人員待命。（2）在清洗現(xiàn)場的附近必須安置一個淋浴裝置，以便發(fā)生意外時能夠及時進行沖洗。該淋浴裝置必須保持持續(xù)供水。（3）清洗中的意外必須按照以下措施進行救助材料接觸位置措施把傷者移到淋浴頭下；使用水進行沖洗；衣服除去受污染的衣服；按照以下方法救助傷者，并送到醫(yī)院。使用2~3%的碳酸鈉溶液進行中和將衣服換下，不再使用。酸把傷者移到淋浴頭下；使用水進行沖洗；皮膚除去受污染的衣服；使用2~3%的碳酸鈉溶液進行中和通知甲方人員，將傷者受酸燒傷的皮膚持續(xù)進行沖洗，直到甲方人員到達。將傷者移到空氣新鮮眼睛通知甲方人員使用水沖洗眼睛30分鐘左右，頻繁的眨眼直到甲方人員到達把傷者移到淋浴頭下；使用水進行沖洗；衣服除去受污染的衣服；按照以下方法救助傷者，并送到甲方。使用2~3%的碳酸鈉溶液進行中和將衣服換下，不再使用。堿把傷者移到淋浴頭下；使用水進行沖洗；皮膚除去受污染的衣服使用0.5%的酒精溶液或0.5%的硼酸進行中和通知甲方人員，將傷者受堿燒傷的皮膚持續(xù)進行沖洗，直到甲方人員到達。將傷者移到空氣新鮮眼睛通知甲方人員使用水沖洗眼睛30分鐘左右，頻繁的眨眼直到甲方人員到達。把傷者移到淋浴頭下；使用水進行沖洗；衣服除去受污染的衣服；按照以下方法救助傷者，并送到甲方。使用0.5%的酒精溶液或0.5%的硼酸進行中和將衣服換下，不再使用氨水把傷者移到淋浴頭下；使用水進行沖洗皮膚除去受污染的衣服使用0.5%的酒精溶液或0.5%的硼酸進行中和使用水沖洗30分鐘左右，直到甲方人員到達。將傷者移到空氣新鮮眼睛通知甲方人員使用水沖洗眼睛30分鐘左右，頻繁的眨眼直到甲方人員到達。停止設備運轉(zhuǎn)；使用廠商認可的藥品進行中和；環(huán)境使用沙子覆蓋受污染區(qū)域用于吸收殘液；受污染區(qū)域的殘液被吸收完畢后，將沙子掃除；按照藥品廠家的要求進行處理殘液通知安慶石化公司，并確定泄漏點4.5HSE評價表安慶石化增設航煤生產(chǎn)設施Ⅰ標段-Ⅱ加氫工藝管道施工方案項目HSE評價表單位十四化建安慶項目部時間項目安慶石化增設航煤生產(chǎn)設施Ⅰ標段-工藝管道清洗施工方案1、重大風險有0項風險評估結果2、L≥3或S≥3有25項3、中等風險有3項4、可容忍風險有25項5、不可容忍風險有0項1、現(xiàn)場所有作業(yè)人員進行入廠安全教育、學習，不合格嚴禁入廠作業(yè)。2、現(xiàn)場交底，作業(yè)人員對交底內(nèi)容簽字確認，未參加交底簽字人員嚴禁進行相應施工作業(yè)。3、根據(jù)要求辦理相關作業(yè)票據(jù)，嚴禁無票作業(yè)。4、按要求配備勞保用品并安排專職人員對現(xiàn)場勞保用品的使用進行跟蹤、監(jiān)督，對未能勞保著裝的人員進行嚴查嚴處。5、配備此項施工專職急救人員及相應急救藥品，以備在緊急采取安全措施情況并持續(xù)供水，以便在發(fā)生緊急事件時人員可及時進行清洗。6、特種作業(yè)人員持證上崗，嚴禁無證人員進行特種作業(yè)，安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)一起嚴處一起并清理出廠。7、動火點配備相應的滅火設備，如滅火器、黃沙等，無滅火設備嚴禁動火。8、對作業(yè)區(qū)域進行封閉施工，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域內(nèi)，以防止人員意外傷害。9、大風、大雨天氣嚴禁施工。10工作業(yè)。11品。12生的廢舊液體進行有效處理，嚴禁對現(xiàn)場環(huán)境造成二次污染。13、現(xiàn)場所用化學藥劑進行定點堆放、專人監(jiān)護、專設防護。備注分析人評價人第五章文明施工5.1文明施工文明施工是指保持施工現(xiàn)場場地整潔、衛(wèi)生、施工組織合理科學，施工程序合理的一種施工活動。文明施工的基本條件包括：有整套的施工組織設計及相應的施工方案、施工技術措施，有健全的施工管理系統(tǒng)及崗位責任制，工序銜接交叉合理，交接責任明確，有嚴格的產(chǎn)品保護措施及制度，臨時設施及各種材料、配件、半成品按施工平面堆放整齊，施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通，水電線路整齊，施工設備狀況良好，使用合理，施工作業(yè)符合消防及安全要求。5.2文明施工的目標文明施工生產(chǎn)管理由施工經(jīng)理全面負責，工程部調(diào)度負責日常管理工作，安全部負責日常巡檢?，F(xiàn)場實現(xiàn)“四無”：——無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；——無火災事故；——無違法犯罪案件；——無嚴重污染擾民；5.3施工管理保障措施（1）進入現(xiàn)場的施工人員，應按規(guī)定著裝并佩帶胸卡。進入現(xiàn)場的施工機械，應上報監(jiān)理處備案。（2）將施工現(xiàn)場劃分文明施工生產(chǎn)責任區(qū)，逐級負責，責任落實到班組，對管轄責任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負直接責任。（4）各級管理機構及管理人員對上級或廠方的報告、報表、備忘錄、聯(lián)絡單等，對施工隊、班組的通知、技術交底資料、文件等經(jīng)各級領導審簽，做到規(guī)格統(tǒng)一，清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。（5）加強對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。（6）開工前應建好施工用水、電、氣、道路、排水、通訊等設施，要清除現(xiàn)場障礙，平整場地，現(xiàn)場臨時設施整齊統(tǒng)一，嚴禁亂拉亂建。材料、機具、設備等應按指定地點堆放，并按各種物資不同，掛牌標識。（7）施工現(xiàn)場統(tǒng)一布置排水設施，保證排水暢通、無任何積水和給水管線滴漏或長流水現(xiàn)象。施工污水泥漿不得溢流到現(xiàn)場的路面，也不得將有沉淀物的污水直接排入廠區(qū)排水設施或河道。（8）施工需用場地，使用單位必須事先向經(jīng)理部工程部門申請，未經(jīng)批準，不得任意占用。（9）現(xiàn)場施工，必需充分考慮到對周圍生產(chǎn)裝置的影響，應優(yōu)先選用低噪音、低震動的加工工藝和施工機械、機具，并應盡量把易產(chǎn)生噪音的施工安排在白天進行。同時，項目部應對節(jié)假日、有關部門重大活動期間的施工作出合理安排，避免影響附近區(qū)域的正常工作生產(chǎn)秩序。（10）現(xiàn)場清除障礙物，破斷道路，臨時斷絕交通，停水、停電，或因大件吊裝、運輸?shù)榷R時斷絕交通、停水停電必須事先向調(diào)度部門申請，未經(jīng)批準，不得擅自進行。（11）現(xiàn)場水、電、氣、通訊線路運行情況，由調(diào)度部門進行定期或不定期檢查、公布，并向施工經(jīng)理報告。（12）嚴禁高空拋物，要采取穩(wěn)妥措施，確保人員安全，材料設備等不被損壞。（13）腳手架、管材、卡具等施工工具，使用單位應集中堆放維修，及時清理回收，同時其堆放應和施工平面圖相符。（14）施工中拆除剩余的邊、角余料，垃圾、落地灰等應及時清理，做到“工完料凈場地清，經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。（15）施工完后不再使用的生產(chǎn)、生活設施及供水、供氣、動力線等應及時拆除，現(xiàn)場不需用的材料、機具、設備，應及時清運出現(xiàn)場。（16）凡拆除的臨時設施及各種線路，均應提前通知相關部門，經(jīng)審批同意后再拆除。（17）施工區(qū)設立隔離帶，非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)區(qū)域。（18有保護責任，并且要有保護措施。已施工完畢的基礎、墻壁嚴禁隨意打洞、損壞，設備、管道保溫外殼、電器、儀表、機械等嚴禁踩踏，如被損壞，損壞者應承擔修復責任，如因設計修改，需經(jīng)批準后方可施工。（19）施工作業(yè)班組必須做好本專業(yè)、本工序的成果保護。（2030天內(nèi)或在廠方規(guī)定的時間內(nèi)，將需要撤離的臨時設施清理退場。5.4環(huán)境保護的措施5.4.1現(xiàn)場衛(wèi)生管理（1）配置在施工作業(yè)區(qū)域或辦公區(qū)域內(nèi)的廢料箱、垃圾箱，各作業(yè)班組或個人不得挪用或隨意移動該設施，被清理的垃圾要按廠方或環(huán)保要求，要有良好的分類和收集方法，并及時進行有計劃的經(jīng)常性清理。廢物運輸至地方政府或廠方規(guī)定的廢物拋棄指定位置，無論任何情況廢物材料不允許被回埋至現(xiàn)場。禁止在現(xiàn)場焚燒施工或生活等各類垃圾。（2）施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次。設備、材料的運輸、安裝應嚴格按計劃執(zhí)行，不能拖泥帶水。設備、配件或材料保持清潔。5.4.2現(xiàn)場施工管理（1）局部利益服從大局，施工中聽從廠方統(tǒng)一的部署和安排，尊重廠方的各項管理規(guī)定和制度。當下道工序?qū)ι系拦ば蛴形廴緯r，應制定措施，保證上道工序不受損害。高空施工者要負責對下層設備、材料的保護，防止受到污染或損傷。現(xiàn)場施工做到有條不紊，克服臟、亂毛病，編制實施管理規(guī)則，實行專人負責、分片包干。每天施工完畢，應作現(xiàn)場清理檢查，以消除事故隱患。（2）及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放。施工材料做到工完、料盡、場地清，保證施工場地清潔、道路暢通、排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。在車輛、行人通行的地方施工時，應設置施工標志。（3）水、電管理應由專人負責，杜絕常明燈、常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導線等的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設計進行合理布置。不準亂拉亂扯，隨意接線。（4）施工中的各種剩余物資應按規(guī)定及時回收，運出現(xiàn)場。（5）加強施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。5.4.3環(huán)境保護（1）環(huán)境保護的區(qū)域范圍為施工現(xiàn)場、臨設區(qū)。（2）環(huán)境保護的種類范圍包括：防止大氣污染、防止水污染、防止噪音污染。（3）項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領導者和責任者，項目部各職能部門、施工項目組、班組和職工要認真履行項目經(jīng)理下達的各項環(huán)保任務，形成一個懂行、完善、合理的環(huán)保自我監(jiān)控體系。（4）加強檢查、監(jiān)控和考核工作必須加強檢查、加強對施工現(xiàn)場的檢測和監(jiān)控工作。要與文明施工現(xiàn)場管理一起定期檢查、考核、獎罰各項環(huán)保工作，及時采取措施消除粉塵、噪音、廢氣、廢水的污染。5.4.4防止環(huán)境污染措施（1）施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，并運到指定地點,嚴禁隨意拋灑。施工現(xiàn)場應指定專人定期清掃，并形成制度，防止揚塵。要對易飛揚物的細顆粒、,禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。（2妥善保管，防止污染環(huán)境。（3）防止噪音污染措施：嚴格控制人為噪音，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫，無故敲打，亂吹哨。限制高音喇叭的使用，盡量選用低噪音設備和工藝代替高噪音設備與加工工工藝。（4PIG臨近接收端100左右時，才打開排污閥排放污垢。在排污處，開挖排污坑，若有條件下，用污水罐車對污水進行處理。采用環(huán)保型無毒化學清洗除油劑清除油污。5.4.5環(huán)境因素識別及評價環(huán)境因素識別與評價表部門：分析人：分析時間：活動評價方法序號/作業(yè)/服務打分法環(huán)境因素環(huán)境影響是非ABCD總分時態(tài)狀態(tài)控制措施生活污水排放水體污染11518現(xiàn)在正常F空調(diào)、電水壺等電器未及時關閉資源消耗11518現(xiàn)在正常F辦公1區(qū)復印設備墨粉揮發(fā)、產(chǎn)生噪音資源消耗、大氣污染11518現(xiàn)在正常F施工用水用電浪費資源消耗11114現(xiàn)在正常F2施工管理施工污水排放水體污染551112現(xiàn)場粉塵撒、飛大氣污染551112將來現(xiàn)在正常正常E+FE+F施工切割、焊接鋼材料大氣污染、噪聲污染11518現(xiàn)在正常E+F化學試劑使用大氣污染、水體污染551112現(xiàn)在正常E+F3施工作業(yè)施工污水處理環(huán)境污染551112材料吊裝、運大氣污染、11114輸噪聲污染現(xiàn)在現(xiàn)在正常正常E+FF用火、用電作業(yè)大氣污染、資源消耗11114現(xiàn)在正常E+F滅火器使用其他環(huán)境問題11518現(xiàn)在正常Fabcde、加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f、保持現(xiàn)有措施綜合打分法評價：A環(huán)境影響重要程度；B環(huán)境敏感度；C管理控制程度；D法規(guī)符合性評價依據(jù)：當A、B、C、D有一項為10，則評為重要環(huán)境因素；當A+B+C+D≥16，評為重要環(huán)境因素。是非判定法：對于重大投訴、超標排放等嚴重的環(huán)境影響直接列為重要環(huán)境因素。5.5臨時用電安全管理保障措施現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范采用GB5019493標準。5.5.1臨時用電設計與審批（1）臨時用電設備在5臺以上（或設備總容量在50kw以上）者，應編制臨時用電施工組織設計，5臺以下（或50kw以下）者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。（2）臨時用電施工組織設計（技術措施）由電氣工程技術人員編制，經(jīng)技術負責人審批后報廠方審批并辦理用電許可證。（3）安裝、維修、拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，驗收工作由原編制電氣技術人員負責。使用過程中，由安全部門負責安全監(jiān)督。5.5.2臨時用電線路（1專用保護零線作重復接地的三相五線制（TNS外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零，或作保護接地。但不得兩種保護混用。（2）導線截面應符合用電規(guī)范要求。（3）現(xiàn)場臨時用電線路一律嚴禁使用裸導線，且要絕緣良好。（4）線路離地和建構筑物的安全距離要符合用電規(guī)范要求。5.5.3漏電保護器的使用（1）漏電保護器要裝在設備負荷線的首端。（2）一般場所選擇額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1S16mA0.1S的防濺型漏電保護器。（3）除使用安全電壓外，所有用電設備都必須設漏電保護器。5.5.4配電箱、開關箱的安裝（1）應設置總配電箱、分配電箱、開關箱，分三級配電兩級漏電保護。開關箱由末級配電箱供電。（2）動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，若合置在同一配電箱內(nèi)，動力與照明線路應分路設置。（3）配電箱、開關箱應用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，安裝端正、牢固。所有配電箱均采用外插式接線連接并應為防爆設備。（4）總配電箱應裝設總隔離開關和分路隔離開關、總熔斷器和分路