XXX室廠房改造裝修工程招標投標文件招標編號：XXX項目名稱：XXX試驗室廠房改造裝修投標文件內(nèi)容：投標文件技術部分 投標人：XXX有限公司（蓋章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）日期：年月日

目錄一、施工組織設計 4（一）施工方案及技術措施 41、施工準備 42、給排水 73、通風空調(diào) 234、電氣部分 375、鋼結構 626、實驗室裝修 84（二）重點難點分析 97（三）工期、施工進度計劃及保證措施 1001、工期計劃 1002、工程前期準備 1013、工程進度控制流程圖 1024、文檔編制及提交 1025、進度計劃保障措施 103（四）勞動力計劃、主要機械設備計劃及材料用量及采購計劃 1081、勞動力計劃 1082、主要機械設備計劃 1093、材料用量及采購計劃 111（五）確保工程質(zhì)量保證體系及措施 1141、工程質(zhì)量保證措施 1142、工期計劃 1143、技術管理措施 1154、實施目的 1165、實施步驟 1166、施工組織措施 1177、質(zhì)量組織機構 1188、質(zhì)量管理領導小組 1239、技術保證措施 12310、物資保證措施 12411、施工過程的保證措施 12412、糾正與預防不合格的保證措施 12513、施工技術的質(zhì)量控制技術措施 125（六）確保安全生產(chǎn)的防護措施 1271、安全目標 1272、項目安全保證體系的建立 1273、安全保證計劃 1284、安全教育措施 1285、特種作業(yè)人員上崗 1296、現(xiàn)場臨時用電安全 1297、安全標志牌 1298、安全檢查及安全隱患和安全事故的處理 1299、成品、部件及設備的保護措施 130（七）施工部署及現(xiàn)場總平面布置 1311、施工部署 1312、現(xiàn)場總平面布置 140（八）文明施工及環(huán)保措施 1411、文明施工的保證措施 1412、環(huán)保措施 146（九）應急預案 1511、應急準備 1512、應急預案 1513、事故處理程序 1534、抵抗風險的措施 1535、應對突發(fā)任務的流程 1546、突發(fā)項目的組織 1547、應急工程項目管理 1558、防火管理 1559、防火措施 15510、火災撲救辦法 156（十）服務承諾 1571、施工過程中的服務承諾 1572、竣工后服務承諾 1573、結束語 158附表一：擬投入的主要施工機械設備表 159附表二：勞動力計劃表及動態(tài)圖 160附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 161一、施工組織設計（一）施工方案及技術措施1、施工準備1.1、進場前準備1）施工現(xiàn)場布置是擬建工程項目和為其施工所需的各項設施，按照場地環(huán)境、施工方案和施工進度計劃在施工場地平面和空間上的周密規(guī)劃和合理布局，是準備工作的一項重要內(nèi)容，也是實現(xiàn)場地文明施工，節(jié)約用地、減少臨時設施費用的基本條件。2）工程施工現(xiàn)場平面布置要在保證施工順利進行的前提下，盡量減少用地面積；倉庫及堆場應盡量在使用地點附近，減少場內(nèi)運輸及二次搬運；滿足防火和安全生產(chǎn)方面的要求。3）施工現(xiàn)場布置的內(nèi)容包括：一切地上的已有管線的位置和尺寸；現(xiàn)場的運輸?shù)缆?；各種臨時加工區(qū)、庫房及堆場、水電線路和安全防火設施等。4）在接到業(yè)主進場通知后，施工隊伍立即進入施工現(xiàn)場，并與業(yè)主單位作詳細技術交底。5）確定總電源柜、空調(diào)控制柜的安裝位置。6）檢查設備層的冷、熱源總進水管、回水管的總截止閥是否安裝到位。7）檢查潔凈手術部電源線敷設是否到位。8）根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，組織施工材料進場，主要材料的供應和運輸，滿足施工進度需求。9）編制主要材料進場計劃表。10）編制施工進度計劃及施工人員計劃表。1.2、進場后安排1）現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場所有垃圾及雜物。2）按施工平面布置圖劃分生產(chǎn)加工區(qū)域，接施工臨時用電用水。3）進行設備安裝及工程施工，完成后清除保護膜等保護措施，將工作區(qū)域全部打掃干凈。4）對潔凈手術部區(qū)域及設備清掃、擦拭干凈，使區(qū)域內(nèi)達到準潔凈狀態(tài)，機組連續(xù)運行24小時，將高效過濾器安裝到位，準備凈化機組的調(diào)試工作。5）由業(yè)主方、監(jiān)理公司、我方共同對工程進行驗收，做專業(yè)檢測，并出具檢驗報告，如各項指標達標，則整個工程圓滿結束。1.3、技術準備1）結合本工程質(zhì)量標準較高的要求，我們將選拔專業(yè)技術水平高、管理能力強的項目經(jīng)理、工程師、技術員組成精干項目班子，全面實行項目施工的綜合管理。根據(jù)院方對工程的要求，結合我們的施工實力，在充分準備下確保在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工。2）施工前必須詳細熟悉圖紙及有關技術規(guī)范、質(zhì)量要求，嚴格做到按圖紙施工，做好交底工作，按有關要求組織施工，對重點安裝的設備，施工前必須核實各安裝節(jié)點的尺寸，并根據(jù)節(jié)點詳圖，嚴格控制質(zhì)量、進度，保證實現(xiàn)總體要求。3）進場初期，技術負責人組織施工員及各專業(yè)施工隊長學習施工圖紙，進行圖紙會審。4）對照工程水、電、空調(diào)三大專業(yè)，預見到施工中交叉作業(yè)時可能出現(xiàn)的問題，并提前制定專項施工方案，現(xiàn)場施工時可以做到統(tǒng)一安排、合理布置、協(xié)調(diào)施工。5）編制施工方案和調(diào)試方案，對關鍵施工部位編制施工作業(yè)指導書。6）與業(yè)主及設計、施工單位共同對施工區(qū)域進行現(xiàn)場交底，并確認各系統(tǒng)作業(yè)面銜接方案，進行施工圖深化設計。7）編制總體施工進度計劃，各分項施工進度計劃。8）完成施工預算，編制費用控制計劃9）每個分部、分項工程開始前根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工技術方案，做好施工技術交底。1.4、設備、物料準備1）公司實行定向監(jiān)控，建立質(zhì)量管理臺帳，實行工序質(zhì)量控制，做好設備、材料的周轉，庫存和半成品的保護工作，及時做好各項施工質(zhì)量驗收簽證工作。2）認真做好各種設備材料入庫手續(xù)，堅決杜絕不合格材料入庫，及時辦理簽證手續(xù)，保證工程質(zhì)量，健全施工現(xiàn)場領發(fā)材料手續(xù)，杜絕施工材料浪費，為降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益打下基礎。3）提前制定主要施工機具配置及檢驗設備計劃、材料供應計劃等，按照計劃及時進場機具設備、物料，確保工程順利施工。4）材料、構配件、制品、機具和設備是保證施工順利進行的基礎，物資準備工作須在工程開工前完成，根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源安排運輸、儲備，滿足連續(xù)施工的要求。5）根據(jù)各項需求量計劃和合同，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃施工進場，在制定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。1.5、勞動力準備1）本工程將列為我公司的重點工程進行施工，成立施工現(xiàn)場管理領導小組，實行項目負責制，配備富有經(jīng)驗的技術人員，各職能人員按職責全面負責內(nèi)外施工的協(xié)調(diào)、安裝進度及質(zhì)量的實施，施工力量組織調(diào)遣，技術交底，設備材料供應，機具設備使用管理，施工質(zhì)量安全文明生產(chǎn)的監(jiān)督管理，施工技術資料的填寫、整理、生活福利安排等工作。2）本工程施工質(zhì)量要求高，我司將調(diào)派多年從事醫(yī)院潔凈手術室工程的項目經(jīng)理擔任本工程。所派項目經(jīng)理有多年潔凈手術室的施工經(jīng)驗，在材料采購，現(xiàn)場工作銜接，項目質(zhì)量、運輸及配套上非常熟悉。3）為保證工程總進度計劃的實現(xiàn)，我們將計劃落實到班組，按分項包干完成具體任務，做到完成任務有安排，完成時間有要求，質(zhì)量保證有措施，獎罰分明。4）本工程實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理負責，組織各班組施工人員，制訂具體質(zhì)量要求，推行質(zhì)量管理的“三檢”制度。5）建立本工程的項目領導機構，根據(jù)工程特點，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則建立工程項目經(jīng)理部，同時建立進度、質(zhì)量、費用控制機構，建立合同管理、資料管理機構、確定項目協(xié)調(diào)程序。6）確定本工程的勞動力需求量計劃，按計劃組織精干的，具有專業(yè)素質(zhì)的施工隊伍，集結施工力量組織勞動力進場，同時進行安全、防火和文明施工的教育。7）按施工計劃在工程開工前及各分工程開始前，向施工隊伍和工人進行詳細的技術交底：包括設計內(nèi)容、施工計劃、施工技術、施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范要求等。8）建立工程質(zhì)量與驗收制度、工程技術檔案管理制度、建筑材料（構件、配件、制品）的檢查驗收制度、技術責任制度、施工圖紙學習與會審制度、技術角度制度、職工考勤考核制度、施工現(xiàn)場及班組經(jīng)濟核算制度、材料出入庫制度、安全操作制度、及局部保養(yǎng)制度等。2、給排水2.1、施工工藝1、進行給水管線改造時，應先根據(jù)設計的要求，進行進行墻面預先開槽、打穿墻孔洞、水管量尺下料、管口套絲、固定管路的支托架的安裝與預埋。安裝給水管線時，應先進行預裝，檢查無誤后，再進行正式連接安裝。2、首先應根據(jù)管路改造設計要求，在墻面標出穿墻孔洞的中心位置，用十字線標記在墻面上，用沖擊鉆打洞孔，洞孔中心線應與穿墻管道中心線吻合，洞孔應打的平直。管路安裝前，應先清理管內(nèi)，使其內(nèi)部清潔無雜物，安裝時，注意接口質(zhì)量，同時找準各甩頭管件的位置與朝向，以確保安裝后連接各用水設備的位置正確。管道螺紋必須絞八牙以上，進管必須六牙以上，不許有爆牙，生料帶必須在六圈以上方可接管絞緊。3、冷熱水管上下平行安裝時，熱水管路應在冷水管路的上方。進行給水管線改造時，應先關閉室內(nèi)給水總閥門，不得帶水作業(yè)，改造后應試水、試壓檢查，及時修復接口不良處，不得有滲漏、堵塞等。4、管線安裝完畢，應清理管路，涂刷防腐涂料（防銹漆），明裝管路需涂刷銀粉。2.2、質(zhì)量要求管端螺紋應加工規(guī)整、清潔，斷絲少絲不得少于扣數(shù)的10%，管路連接牢固，管路根部外露螺紋不得多于2扣管線安裝應無滲漏、無堵塞，內(nèi)腔清潔，橫管應有2‰～5‰的坡度，以便排空管路系統(tǒng)。管道支托架要平整牢固，結構合理，排列整齊，與管路接觸嚴密。防腐涂料及銀粉涂刷均勻完整。2.3、給排水新做1.3.1、鍍鋅鋼管pvc安裝1.施工工藝1.1施工工藝施工準備→材料檢查驗收→測量下料→套絲上管件→防腐處理→焊接（法蘭）連接→試壓沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。1.2施工淮備1.2.1材料要求1、鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2、管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母(根母)外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證4、護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證5、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證6、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件1.2.2主要機具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲機、套管機、切割機。1.3操作工藝1、預制加工根據(jù)設計圖，加工好各種鋼管、支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種彎管。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定:扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。2、切割加工（1）鋼管切割常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰管徑20mm及其以下時，應分二板套成;管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。管子切斷后，管口應磨光，打掉毛刺飛邊。（2）管螺紋加工采用電動套絲機，在套絲過程中，要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應端正、清楚、不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長不得超過螺紋全長的10%。套絲完畢后，隨限清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。（3）管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。裝緊后應留有螺尾，一般應留出2-3牙螺紋。填料纏繞要適當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換填料。螺紋連接時應選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表：名稱規(guī)格（In）適用管徑范圍（DNmm）管鉗12″15～2014″20～2518″32～5024″50～8036″80～100鏈鉗14″25～3218″32～5024″50～8036″50～12542″50～150（4）管子是否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當DN≤50mm，彎曲度不大，可用兩把錘子敲擊進行調(diào)直。對于有多處彎的管子應逐一敲平，對于大管徑管道彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴禁采用熱調(diào)直。鍍鋅鋼管彎曲允許偏差：鍍鋅鋼管1米長度全長≥25mDN≤100mmDN＞100mmDN≤100mmDN＞100mm彎曲偏差0.5mm1mm≤13mm≤25mm（5）鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。3、鋼管安裝鍍鋅鋼管Ф≤50采用絲接，Ф＞50采用法蘭盤連接。施工前檢驗管材及管件是否符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，并具有出廠合格證，材質(zhì)等級與設計所采用的管子應一致，管道表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應符合現(xiàn)行標準要求，絲扣管件、螺紋密封面應完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應達到制造標準。4、管路連接（1）管路連接方法:1）管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍上好管箍后，管口應對嚴外露絲應不多于2扣2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍;連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密3）坡口(喇叭口)焊接管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密（2）管與管的連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。1）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線無彎時，45m;有一個彎時，30m;有二個彎時，20m;有三個彎時，12m2）管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離;50mm2及以下為30m;70～95mm2時，為20m;120～240mm2時，為18m;5、管路敷設與連接:（1）管路敷設:水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2a檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調(diào)直b敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。（2）管路連接:管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。1.3.2、ppr給水管安裝一、一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應具下列條件：a施了圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；b施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；c施了人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。2、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。二、管道敷設安裝要點1、管道嵌墻暗敷時，宜配預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為De＋40～60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補密實。2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應有圖示記錄。3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜安裝在金屬管道的內(nèi)側。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。5、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。6、熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。8、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設要求如下：a．室內(nèi)地坪士0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士0．00以下至基礎墻外壁段的鋪設；侍土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；b．室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設；c．鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層。d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mrn處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；e．管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地評100㎜；f．管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，設計無要求時不應小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。三、管道連接要點1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應按下列步驟進行：a．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b．切割管材，必須使端面表垂直管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合表熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。e．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，并用漆在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足表9的規(guī)定；g．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；h．在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。4、當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：a．應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b．電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；c．校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；d．電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關規(guī)定；e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f．電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系應符合規(guī)定。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。5、與管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：a．法蘭盤套在管道上。b．PP－R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合規(guī)定。c．校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d．法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。e．應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f．連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。g．法蘭連接部位應設置支吊架。四、支吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應設在金屬配件一端。五、試壓1、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。2、熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1．5MPa。3、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：a．熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；b．水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；c．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；d．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.0lMPa。e．至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。f．在工作壓力的1．15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。六、清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。 在30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗壓力。七、安全施工：l、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。2、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。3、安裝完的給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。八、貯運1、搬管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防上陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于lm。3、管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1．5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。2.4、衛(wèi)生潔具安裝一、施工準備1、技術準備（1）認真審閱圖紙資料，衛(wèi)生器具的規(guī)格型號必須符合設計要求，并持有出廠合格證。（2）明確提出施工的范圍和質(zhì)量標準，并據(jù)此定出合理可行的施工周期。（3）操作人員必須了解所施工衛(wèi)生器具的性能、技術要求。2、材料要求（1）進入施工現(xiàn)場的各種材料及配件必須全部合格、配齊并應略有富余。（2）材料應根據(jù)計劃需要及時運到現(xiàn)場，并存放在防避風、雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應放在墊木或貨架上，按型號、規(guī)格堆放整齊、牢靠。（3）不合格的材料，嚴禁運至現(xiàn)場。3、主要機具（1）主要電動機具：套絲機、砂輪切割機、角向砂輪切割機、手電鉆、沖擊電鉆、打孔機、電烙鐵等。（2）主要工具：管鉗、手鋸、活動扳手、呆扳手、手錘、布剪刀、手鏟、鏨子、鋼絲鉗、方銼、圓銼、螺釘旋具（螺絲刀）等。（3）其他：水平尺、角尺、鋼卷尺、劃規(guī)、線墜等。4、作業(yè)條件（1）根據(jù)設計要求和土建確定的基準線，確定好衛(wèi)生器具的標高。（2）所有與潔具連接的管道水壓、灌水試驗試驗完畢，并已辦好隱蔽、預檢手續(xù)。（3）浴盆安裝應待土建做完防水層及保護層后，配合土建施工進行。（4）其他（潔具）安裝應待室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。（5）蹲式大便器就在其臺階砌筑前安裝，坐式大便器應在其臺階砌筑后安裝。5、施工組織及人員準備（1）擬定技術上先進、經(jīng)濟上合理的施工方法和技術組織措施。（2）認真進行技術經(jīng)濟比較，選用最優(yōu)方案。（3）認真貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和施工工藝標準。（4）采用有效的勞動組織，運用科學方法，合理安裝人員。二、材料質(zhì)量要求1進入現(xiàn)場的（潔具）衛(wèi)生器具、配件必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2所有衛(wèi)生器具、配件進場時應圣品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。4在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。5衛(wèi)生器具給水配件必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。6應對進場器具的給水配件品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。7衛(wèi)生器具給水配件必須有完整的安裝使用說明書三、衛(wèi)生器（潔具）具安裝1、工藝流程2、操作工藝2.1小便器安裝（1）小便器上水管一般要求暗裝，用自閉沖洗閥或紅外線感應器與小便器連接。（2）自閉沖洗閥或紅外線感應出水口中心應對小便器進出口中心。（3）配管前應在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、契入鐵膨脹或塑料膨脹螺栓。（4）用鐵膨脹木或螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在墻上，不得偏斜、離斜。（5）小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。2.2大便器安裝（1）大便器安裝前，應檢查大便器排水口與原已安裝的道排水口尺寸是否符合。（2）坐式大便器安裝前應用水泥砂漿找平，大便器接口填料應采用油膩子，并用帶尼龍墊圈的木螺絲固定于預埋的木磚上。（3）高位水箱安裝應以大便器進口為準，找出中心線并劃線，用帶尼龍墊圈的木螺絲固定于預埋的木磚上。水箱拉鏈一般宜位于使用方向右側。（4）蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側磚擠牢固。（5）蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。（6）安裝完畢，應作好保護。2.3洗臉盆（洗滌盆）安裝（1）根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶鋼墊圈的木螺絲固定于預埋的木磚上。（2）安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應在同一水平線上。（3）洗臉盤與排水栓連接處應用浸油石棉橡膠板密封。（4）洗滌盤下有地漏時，排水短管的下端，應距地漏不小于100mm。2.4浴盆（淋浴盤）安裝（1）浴盆應平穩(wěn)地安裝在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓。（2）溢流管與排水栓應采用Φ50管，并設有水封，與排水管道接通。（3）熱水管道如暗配時，應將管道敷設保溫層后埋入墻內(nèi)。（4）淋浴器管道明裝時，冷熱水管間距一般為180mm，管外表面距離墻面不小于20mm。2.5地漏安裝（1）核對地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低5~10mm為地漏表面標高。（2）地漏安裝后，用1?2水泥砂漿將其固定。（3）地漏安裝在磁磚地面時，地漏應設在某一炔磁磚中心，圖3、質(zhì)量標準3.1一般規(guī)定（1）（潔具）必須完好無損。檢驗方法：觀察檢查。（2）支、托架要平整、牢固、砂漿飽滿，但不要突出墻面，與衛(wèi)生器具接觸要緊密。檢驗方法：用手拉動和觀察檢查。（3）衛(wèi)生器具和鋼鐵支、托架的鐵銹、污垢要清除干凈，油漆的顏色和光澤要均勻、光滑、無漏涂現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查3.2主控項目（1）排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。（2）衛(wèi)生器具交工前應滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗給、排水龍頭暢通。3.3一般項目（1）（潔具）安裝的允許偏差應符合表3.3-1的規(guī)定。（潔具）安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10用拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±10成排器具±53器具水平度3用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3用吊線和尺量檢查（2）有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。（3）小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。檢驗方法：觀察檢查。（4）（潔具）的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平直。檢驗方法：觀察和手扳檢查。四、（潔具）給水配件安裝1.工藝流程2.操作工藝（1）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm，根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母由膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40~50mm，用喉箍卡牢。再交上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。（2）浴盆給水配件安裝：1）水嘴安裝：先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。2）混合水嘴安裝：將冷、熱水管口找平、打正。把混合水嘴轉向對絲抹鉛油，纏麻絲，帶好護口盤，用自制扳手（俗稱鑰匙）插入轉向對絲內(nèi)，分別擰入冷、熱水預留管口。校好尺寸，找平、找正。命名護口盤緊貼墻面。然后手將混合水嘴對正轉向對絲，加墊后擰緊鎖母找平、找正。用扳手擰至松緊適度。3）臉盆水嘴安裝：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上熱眼圈，帶上根母后左手按信水嘴，右手用自制八字死扳將鎖母緊至松緊適度。3.質(zhì)量標準3.1一般規(guī)定鍍鉻零件必須完好。連接口必須嚴密，無滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和檢查。3.2主控項目（1）衛(wèi)生潔具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。（2）與排水橫管連接的各衛(wèi)生潔具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的拼命部位應采取牢固的防滲、防漏措施。檢驗方法：觀察及手扳檢查。（3）連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。3.3一般規(guī)定（1）衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1大便器、低水箱角閥及截止閥±10尺量檢查2水嘴±103淋浴器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛鉤±204.浴盆軟管淋浴器掛鉤 ±20。（2）浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設計無要求，應距地面1.8m。檢驗方法：觀察及檢查。（3）衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合規(guī)定。衛(wèi)生器具排管道的允許偏差和檢驗項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每米長2用水平尺量檢查橫管長度≤10m，全長＜8橫管長度＞10m，全長102衛(wèi)生潔具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10成排器具5用尺量檢查3衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具±104成排器具±5用水平尺量檢查（4）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規(guī)定。衛(wèi)生器具排管道的允許偏差和檢驗項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道最小坡度（‰）1污水盆（池）50252單、雙格洗滌盆（池）5025253洗手盆、洗臉盆32~50204浴盆50205淋浴盆50206大便器高低水箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥100127小便器手動、自閉式?jīng)_洗閥40~5020自動沖洗水箱40~50203、通風空調(diào)3.1、編制原則及依據(jù)1、編制原則1.1為業(yè)主編制科學合理的工程建設計劃提供依據(jù)；1.2作好施工前的準備工作，為保證資源供應提供依據(jù)；1.3為確定低成本、高質(zhì)量、快工期的施工可行性和經(jīng)濟合理性提供依據(jù)；1.4以工程的高質(zhì)量、快工期、文明、安全、環(huán)保、經(jīng)濟、實用為中心思想編制本方案。2、編制依據(jù)2.1建設單位提供的施工圖設計文件2.2工程承包協(xié)議2.3《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-20112.4《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》GB/T50375-20062.5《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20022.6《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20023.2、施工前準備1.人員組織結構圖2、技術準備工程開工前，負責人要組織施工，技術，質(zhì)量管理人員，認真學習合同內(nèi)容，施工圖紙，施工規(guī)范，操作規(guī)程以及有關的上級文件和要求。2.1圖紙會審:合同簽訂后，對圖紙進行會審，吃透圖紙表達和設計意圖，確定是否修改和補充。2.2技術交底：工程開工前，要做好技術交底，并認真檢查落實情況。2.3明確責任：項目負責人對質(zhì)量目標負全面責任，技術員協(xié)助項目負責人抓好質(zhì)量控制。2.4跟班作業(yè):技術員和工程質(zhì)檢員實行跟班作業(yè)，對工人操作工程的每一環(huán)節(jié)，每一受控點進行全時段“監(jiān)控”，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，確保質(zhì)量指標的落實3、材料準備3.1通風風管板材采用不燃燒A級1300復合消聲風管（外表面為三向加筋防火防潮鋁箔貼面），厚26mm,容重不小于75kg/m3，導熱系數(shù)不大于0.031/m.k，降噪系數(shù)不小于0.75，煙密度SDR不大于11，質(zhì)量吸濕率不大于5%。制作時使用的材料應具備三證要求，入庫儲存要分類清點，分類、分批存放。3.2風管板材，部件要選擇具有保護措施專用倉庫儲存，避免人為踩踏損壞。3.3每種材料的儲存要設置明顯標志，以便于使用。3.4危險品存放區(qū)，應配置足夠的滅火器，設置嚴禁動火標志，在其附近嚴禁動火，進入危險品存放區(qū)內(nèi)不得穿帶釘鞋，不許帶手機。3.5各種物質(zhì)分類單獨存放，并應與酸類等隔離存放。3.6風管部件在搬運過程中應輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止損壞。3.7看護好已進場的主材、輔材、機具，防止工程材料丟失。3.8易燃材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具選用防爆型。3.9有毒有害物品的放置地應避免陽光直射，通風良好。使用時不零亂，有計劃有目的控制領用。4、現(xiàn)場準備4、1現(xiàn)場條件準備工作有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。4、2根據(jù)工程施工的需要，搭建好必要的臨時設施。4、3材料分類存放，室內(nèi)設置防爆型照明，易燃、易爆品隔離存放，風管材料不應露天存放，做到下防潮、上防雨。4、4各類施工設施和機械的供電應符合安全標準，并設有明顯的安全標志。4、5準備足夠的中間檢查和最終檢查所需要的各種檢測儀器和工具。3.3、管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備－→預留、預埋－→材料的采購、檢驗及保管－→管道預制－→管道放線－→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標識漆－→系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法及技術要求：A、施工準備a)施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b)編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書；c)對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。d)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃→購計劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運→使用前的班組自檢→使用a)所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b)管道和管件進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c)進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。d)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。C、管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b)無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c)有材質(zhì)證明或標記。d)閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10％進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。3、管道預制：A、為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：1)風機盤管的配管（設備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）2)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。B、預制程序C、技術要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。c)為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。D、焊接:壁厚＞4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。管道放線A放線程序：B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。C、立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。3.4、空調(diào)風系統(tǒng)施工1.1風管材質(zhì)要求：空調(diào)送回風管、新風管及排風管均采用不銹鋼板制作，其制作、配件、鋼板厚度和允許漏風量等要求均應符合規(guī)范的規(guī)定。1.2風管加工1.2.1加工流程圖1.2.2選料：不銹鋼板材厚度應符合設計要求，制作前，檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明，若無上述文件，不得使用。1.2.3下料：嚴格遵守設計圖紙及國標相應的尺寸規(guī)定。板材在下料前必須進行校驗，做好材料的節(jié)約工作，利用角料加工小的零部件。1.2.4剪切：剪切前進行下料復核，以免有誤。復核后，按下料形狀采用機械剪板機、等離子切割機進行剪切。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。1.2.5咬口：風管的咬口按相應規(guī)定進行，矩形風管角咬口采用聯(lián)合角咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風管漏風。1.2.6折方：咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。1.2.7成型：風管成型前，應檢查下料、咬口、折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口用木制工具，避免損壞不銹鋼表層。風管合口必須嚴密以避免漏風，且四邊平齊。1.2.8鉚接：風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側，管壁厚度>1.5mm，采用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風管長邊大于等于630mm，保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.2m以上的均應加固。風管鉚接時，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。1.2.9翻邊：翻邊尺寸寬度要均勻，最小≮6mm，咬口重疊處，翻邊時應將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制工具，以免破壞鍍鋅層。1.2.10口縫處理：完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂環(huán)保密封膠。1.3風管制作的質(zhì)量預防措施可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長度，加用長鉚釘風管法蘭連接不當操作中用方尺找方，使法蘭與風管垂直，四周翻邊量一致法蘭翻邊處四角漏風管片壓口前要倒角，咬口重疊處鏟平，四周不得有豁口現(xiàn)象管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴風管扭曲確保折方的尺寸準確受潮產(chǎn)生銹蝕成品風管露天放置時有可靠的防雨措施3.5、管道焊接（1）工藝流程(2)坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口￠100以內(nèi)采用管道坡口機將管接口管壁接口坡成65度角，￠125以上一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側污物。焊接坡口形式如下圖。(3)焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。(4)焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響；(5)管道焊接：a焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。b管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。c管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。d管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。管道對口平直度e直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。f管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。g焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。h冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。3.6、設備安裝3.1設備基礎設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工。(1)工藝流程：(2)關鍵控制點：(1)設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。(2)地腳螺栓的預埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設備基礎內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與理注。3.2冷水機組合安裝(1)本工程屋頂設有2臺風冷、冷水機組。(2)風冷冷水機組安裝在由土建做的混凝土基座上。3.3新風機組安裝(1)新風機組依據(jù)使用功能分別設置于機房內(nèi)，新風機組選用待深化后編制詳細方案，新風機組正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪音必須滿足指定的標準。(2)新風機組安裝前應檢查的尺寸。設備就位前，應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線。(3)空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應密封，防止氣流短路。(4)新風機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結水；從新風機組引至排水口時，排水管應設水封裝置。水封的高度應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓大小來確定。(5)現(xiàn)場組裝的新風機組，必須作漏風量測試。(6)在安裝永久空氣過濾器前或風機運行前，新風機組內(nèi)部完全清理，風機運行時必須安裝過濾器。3.7、水泵安裝(1)施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。(2)水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術參數(shù)是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。(3)對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。(4)水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。(5)地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應比基礎高1—2級，且不低于c25，并做好對地腳螺栓的保護工作。(6)用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于0.05/1000。(7)水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。(8)水泵安裝要加橡膠減振墊,其規(guī)格型號和安裝位置應符合設計要求。3.8、風機盤管安裝(1)工藝流程：施工準備→電動檢查試運轉→表冷器水壓檢查→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管(2)開箱檢查及試驗：風機盤管安裝前應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應對風機盤管做水壓試驗，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，定壓觀察2～3分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。(3)臥式吊裝風機盤管安裝：應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與風機盤管相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內(nèi)機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱及風口與空調(diào)器機組連接處應嚴密、牢固。為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計要求相一致，使凝結水通暢地排放到指定位置。3.9、水處理設備安裝(1)水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。(2)水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。(3)與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后再連接。(4)冬季安裝，應將設備內(nèi)的水放空，防止凍壞設備。3.10、系統(tǒng)試運轉及調(diào)試1工藝流程：設備單機試運轉→系統(tǒng)聯(lián)動試運轉→無施工負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調(diào)整→帶施工負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整2技術要求：(1)空調(diào)機組、新風機組試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。試運轉應無異常震動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。(2)風機盤管試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象：葉輪旋轉方向必須正確。(3)通風與空調(diào)系統(tǒng)無施工負荷的測定與調(diào)試應包括以下內(nèi)容：(a)通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調(diào)設備的風量、余壓與風機轉速的測定。(b)系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。實測與設計風量的偏差不應大于10％。(c)通風機、制冷機、空調(diào)器噪聲的測定。(d)制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定。(e)空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應大于8h，當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，應做不帶冷（熱）源的試運轉。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉應大于2h。(f)在制冷系統(tǒng)運行壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)符合有關技術文件規(guī)定合格后，再投入工程空調(diào)系統(tǒng)試運行。3.11、風系統(tǒng)風量平衡試驗1系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：系統(tǒng)風量測定調(diào)整前應分別繪制所調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，系統(tǒng)圖中標明設計風量值，并對各管線進行編號，以便在調(diào)試時作好記錄。風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的數(shù)量。風管內(nèi)的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。新風機組送風機出口的測定截面應按規(guī)范的規(guī)定選取。通風機測定截面位置靠近風機。通風機的風壓為風機進出口風口的風量可在風口或風管內(nèi)測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。系統(tǒng)風量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量30s以上。2空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：(1)送、回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。(2)空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。(3)室內(nèi)噪聲的測定。(4)室內(nèi)空氣溫度與相對濕度的測定與調(diào)整。(5)對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域，做氣流速度的測定。(6)測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。(7)系統(tǒng)風量測定調(diào)整完成后要作好記錄，調(diào)試人、記錄人、監(jiān)理等簽字齊全。4、電氣部分4.1、配電箱一、工藝原理在設計位置安裝固定好專用箱體配管模具、確保箱體安裝時、箱體口與結構成品表面平齊、然后配管并予以固定、確保電管凸出結構預留洞口水平表面30-50mm、剪力墻上的暗裝式配電箱安裝等結構施工完畢后拆除模具、砌體墻上等固定電管的混凝土砂漿凝固后方可拆除。二、施工工藝流程及操作要點（一）、施工工藝流程（1）施工準備（2）模具制作（3）模具安裝（4）電管敷設（5）模具拆除（6）配電箱訂貨（7）配電箱體安裝（8）箱體安裝驗收。（二）操作要點（1）施工準備認真閱讀相應配電箱系統(tǒng)圖、了解配電箱外形尺寸、進出配電箱電管的規(guī)格、數(shù)量、上進還是下進。并積極與土建施工技術人員聯(lián)系、確定剪力墻的合模線、或砌體墻的厚度、軸線是否與建筑電氣平面布置圖一致、負責應在建筑電氣平面布置圖上予以標識。（2）模具制作根據(jù)配電箱箱體的厚度、寬度、進出配電箱箱體的電管規(guī)格、回路數(shù)在選定的材質(zhì)上排列電管、開孔、確保電管排列整齊、一管一孔、孔間距不少于15mm。（3）模具安裝根據(jù)設計位置以及安裝位置剪力墻墻體厚度及合模線、砌體墻體厚度以及與土建核對好的砌墻軸線、箱體厚度、固定事先加工好的配電箱箱體配管專用模具、確保模具位置正確、固定牢穩(wěn)、不移位。（4）電管敷設按設計要求配管、配管應高出模具孔水平表面30-50mm、根據(jù)箱體安裝具體位置和周邊情況采取必要的固定措施、電管固定牢穩(wěn)、箱體接地可靠。（5）模具拆除電管敷設完畢、固定牢穩(wěn)后以及時拆除模具。擋在剪力墻上安裝模具配管后、應在拆模后及時去掉模具。當在砌體墻上安裝模具配管后、應在固定電管的混凝土砂漿或砌體凝固后方可拆除模具。（6）配電箱訂貨在配電箱訂貨時、應將相應配電箱配管專用模具的電管排列開孔尺寸附在訂貨計劃后面、要求配電箱加工時做好預留電管管孔、防止現(xiàn)場二次開孔與廠家不一致、導致箱體開孔零亂、且破壞箱體美觀。（7）配電箱箱體安裝配電箱箱體安裝應在事先預留好的洞口上進行、箱體安裝應平整、牢穩(wěn)、電管入箱一管一孔、排列整齊、接地可靠。（8）箱體安裝驗收箱體安裝驗收應嚴格執(zhí)行樣板引路制、符合建筑電氣施工驗收規(guī)范及工藝標準。三、材料與設備（一）材料要求1、鐵制配電箱箱體應有一定的機械強度、周邊平整無損傷、油漆無脫落、板厚不應小于1.5mm、箱內(nèi)安裝二層板的螺栓位置準確、箱體接地扁鋼或螺栓齊全、安裝牢固、同箱芯配套、有國家強制“CCC”認證合格證及證書復印件、并應有產(chǎn)品合格證及隨帶技術文件。2、管材要求原材料應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定、產(chǎn)品應有出廠合格證和檢驗報告。3、其他材料電焊條、防銹漆、膠合板或木板等（二）主要機具手槍鉆、開孔器、線墜、圓銼、卷尺、鋸弓、鏨子、水平尺、刷子、人字梯等。四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制依據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑電氣工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ12-2005（二）質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑電氣工程施工工藝規(guī)程以及施工技術交底、和樣板引路制度。2、安裝電工必須持證上崗、作業(yè)人員必須敬業(yè)愛崗、對工作負責認真，在施工當中對項目部技術人員的施工交底要嚴格執(zhí)行、有疑問的問題必須落實清楚方可施工。3、施工測量工具應檢驗合格、使用時必須在有效期內(nèi)。4、箱體材質(zhì)必須符合設計及規(guī)范相關規(guī)定。5在施工過程中必須嚴格執(zhí)行交接檢制度和樣板引路制度。（三）質(zhì)量要求1、箱體安裝平整、電管入箱一管一孔、排列整齊。2、箱體接地可靠、位置正確。3、箱體安裝垂直度在允許偏差范圍之內(nèi)1.5%。4、箱體安裝位置、標高符合設計要求。5、箱體安裝四周與結構表面平齊、嚴實。五、安全措施1、作業(yè)人員在施工過程中必須要有高度的自我保護意識、做到“三不傷害”、即不傷害別人、不傷害自己、不比別人傷害。2、在架子或人字梯上施工時、要注意防滑、在施工前要做好防滑措施、做到防患于未然。3、在交叉作業(yè)時、要防止物體或施工工具墜落。4、高空作業(yè)時必須系好安全帶、安全防護措施必須到位。5、臨時用電線路應接地可靠、絕緣良好、漏電開關動作靈敏。6、施工用機具機械性能良好、不存在帶病運轉現(xiàn)象。六、環(huán)保措施1、嚴格遵守國家有關環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)以及行政規(guī)章、制度等。2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火審批制度。3、遵守現(xiàn)場廢棄物管理規(guī)定、施工、生活產(chǎn)生的廢棄物必須及時清運到土建指定地點。有毒有害廢棄物必須分類處置。4、建筑垃圾的清運必須裝袋搬運、嚴禁高空拋棄。5、施工中盡量減少噪音排放、盡可能選用環(huán)保機具、盡量避免夜間施工。6、防止光污染、電焊作業(yè)盡量白晝進行。4.2、配電箱接線方案一、元器件的安裝1、前提：所有元器件應按制造廠規(guī)定的安裝條件進行安裝。適用條件：需要的滅弧距離，拆卸滅弧柵