工作規(guī)范東翼集中膠帶上山施工作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱東翼集中膠帶上山。二、掘進(jìn)目的及用途管線敷設(shè)的需要。三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限東翼集中膠帶上山設(shè)計(jì)工程量為659m（平距）。服務(wù)年限至礦井結(jié)束。第二節(jié)編寫依據(jù)1、《山東省單縣煤田陳蠻莊井田勘探報(bào)告》；2、《簡明建井工程手冊》（煤炭工業(yè)出版社）；3、東翼集中膠帶上山平剖面圖；4、東翼集中膠帶上山斷面圖；5、陳蠻莊籌建處地測科提供水文地質(zhì)資料（實(shí)際揭露）；6、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）。第二章水文地質(zhì)情況煤層名稱３上煤層水平名稱平-900m水采區(qū)名稱3100工作面名稱東翼膠帶大巷東翼軌道大巷地面標(biāo)高(m)+43.50工作面標(biāo)高(m)-940～-730概況地面位置通信線等建筑在該面上方穿過。井下位置及四該掘進(jìn)巷道位于井底車場東翼，工業(yè)廣場煤柱以內(nèi)，周圍尚無采掘工程。鄰采掘情況第2頁1403巷道長傾向長(m)面積(m2)(m)煤層煤層總厚3.6-4.25煤層結(jié)構(gòu)15-30煤層傾角(°)22(m)3.95簡單情況該設(shè)計(jì)工作面穿過3上煤層3273.95m煤層傾角22°。巖石名頂?shù)装迩闆r厚度(m)巖石特性稱深灰色、灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)局部見方解石脈8.6老頂粉砂巖及云母碎屑，緩波狀層里，斷口平坦壯，塊煤9狀。層頂?shù)?.4直接頂泥巖2板偽頂情況直接底泥巖10.3灰黑色，水平層理，含植物根部化石。老底細(xì)砂巖76.1灰綠色，灰色，以石英、長石為主，含少量云母，硅質(zhì)膠結(jié)，裂隙稍發(fā)育，充填方解石據(jù)物探資料，該段煤巖層主要為單斜構(gòu)造，煤巖層傾角22°，預(yù)計(jì)揭露DF50斷層，落

差0-20m，對該巷道掘進(jìn)有較大影響，斷層走向近東西，傾向南。無陷落柱、古河流沖刷地等地質(zhì)現(xiàn)象。質(zhì)依三維物探資料，斷層情況詳見下表：構(gòu)造情況構(gòu)造名稱走向(°)傾向(°)傾角(°)性質(zhì)落差（m）對掘進(jìn)影響程度DF5070—108160—19870正斷層0-20影響大一、水文地質(zhì)情況水影響該掘進(jìn)的含水層主要有３上煤層頂、底板砂巖裂隙含水層及三灰?guī)r溶裂隙含水層。文1．３上煤層頂、底板砂巖裂隙含水層地根據(jù)附近主井實(shí)際揭露資料，330m質(zhì)2～43煤的直接充水情含水層(段)20CZK9-1號和CZK11-1號鉆孔抽況水試驗(yàn)表明該含水層(段)富水性弱，資料如下：及水位標(biāo)高:+16.624mq=0.0002L/s.mk=0.000299m/d探此含水層段若無特殊情況，則以儲存量為主，含水性差。放根據(jù)勘探報(bào)告資料提供Q涌＝14.21m3/h水2．三灰措據(jù)CZK11－1號鉆孔、副檢孔等鉆孔資料，三灰含水層全區(qū)發(fā)育，層位穩(wěn)定，巖性致密，施屬巖溶裂隙含水層，富水性不均一，為弱至中等，厚度0.95～16.70m，平均厚度8.88m，上距３上煤層70.77m14CZK11－1號鉆孔對三灰進(jìn)行抽水試驗(yàn)表明其富水性較弱，資料如下：水位標(biāo)高:+8.449mq=0.000536L/s.mk=0.004569m/d根據(jù)勘探報(bào)告資料提供Q三灰＝25.47m3/h太原組灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育具不均一性，表現(xiàn)為淺部富水性大于深部，既使同一層灰?guī)r，在不同部位巖溶裂隙的發(fā)育程度也不相同。根據(jù)區(qū)域資料，三灰若通過斷層與奧灰對接，其富水性可增強(qiáng)。三灰水具有水壓高、水量小、富水性不均一的特點(diǎn)。計(jì)算該面三灰“安全隔水層厚度”為：t=L（-rL）/4Kp=9.2m上式中各參數(shù)取值如下：L=5m；r=0.024MN/m3；Kp=1.4MPa；P=9.658MPa經(jīng)計(jì)算，實(shí)際隔水層厚度遠(yuǎn)大于安全隔水層厚度，正常情況下掘進(jìn)不受三灰水威脅，但掘進(jìn)過程中受斷層等地質(zhì)構(gòu)造影響，容易發(fā)生突水事故。巷道掘進(jìn)涌水量預(yù)計(jì):Q＝Q3砂+Q三灰=39.68m3/h。預(yù)計(jì)該面巷道掘進(jìn)正常涌水量15m3/h，最大涌水量40m3/h。二、防治水措施1．征兆要及時(shí)處理。特別是掘進(jìn)遇構(gòu)造、裂隙發(fā)育地段。2．鉆孔疏放和觀測，并編制措施。3．巷道掘進(jìn)期間特別是探放水時(shí)，巷道內(nèi)要求安設(shè)排水能力不小于40m3/h的排水設(shè)施。4．及時(shí)清挖水溝保證水流暢通。第4頁最大涌水量40m3/h正常涌水量15m3/h瓦斯

影響掘煤(礦)塵進(jìn)煤的自燃的其地溫它地質(zhì)地壓情況儲量煤層走向長（m）傾斜長（m）m2）m）容重(t/m3)工業(yè)儲量(t)回采率(%)可采儲量(t)預(yù)算1．提前50m對DF50斷層進(jìn)行超前探查作業(yè)，掌握其導(dǎo)水情況、構(gòu)造情況，確保工程安問全施工。題2．該面煤層及構(gòu)造情況依據(jù)物探資料，煤層走向變化大，對斷層構(gòu)造控制程度較差，預(yù)及計(jì)該建面掘進(jìn)實(shí)際揭露情況與物探資料會有一定出入。議3．現(xiàn)無可靠的地壓資料，掘進(jìn)中要加強(qiáng)巷道支護(hù)管理，特別是在構(gòu)造發(fā)育處。4第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置東翼集中膠帶上山自煤倉中心O點(diǎn)開門（開門點(diǎn)坐標(biāo)X=3852132.000，Y=428515.000-822m83°方位角、±0‰坡度導(dǎo)硐施工53.150m至AA點(diǎn)按83°方位角、±0‰坡度、1-1斷面施工20.297m至B（J1）點(diǎn)（B點(diǎn)為東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼集中膠帶上山交點(diǎn)，坐標(biāo)為X=3852140.952Y=428587.902B(J1)點(diǎn)按83°方位角，+3‰坡度、A-A斷面施工20m至C(J2)點(diǎn)（CC(J2)按83°方+10°坡度A-A20mJ2J2點(diǎn)按8310°坡度1-1斷面，施工276.4m（預(yù)計(jì)平距）至E點(diǎn)過DF50斷層（底板標(biāo)高-775.37mE點(diǎn)按83°方位角，沿煤層頂板按2-2斷面施工325mF點(diǎn)止。附：東翼集中膠帶上山平剖面圖。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面1-1圓拱），2-2斷面為全煤巷道（不規(guī)則梯形）。1-1斷面，S凈=10.8m2，S荒=12.6m2;2-2斷面，S凈=12m2，S荒=13.5m2。A-A斷面，S凈=14.65m2，S荒=16.67m2;附：1-1、2-2斷面圖。二、支護(hù)方式1、永久支護(hù)①全巖巷道支護(hù)（巷道斷面為半圓拱）采用錨網(wǎng)索噴作永久支護(hù)。錨桿株排距為800mm×800mm，圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時(shí)，錨桿株排距縮小至600mm，爆破前錨桿支護(hù)距工作面不得大于0.8m2.6m較大斷層時(shí)，編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：△錨桿長度計(jì)算第6頁L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，工程類比取0.5m；L2—錨桿在巷道中的外露長度，取0.1m。其中：H==4.9÷（2×3）=0.82(m)式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.9m；f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3。則：L=2×0.82+0.5+0.1=2.24（m）△錨桿株距、排距計(jì)算，設(shè)計(jì)令株排距均為α，則：α=式中：α—錨桿株排距，m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，60KN/根；H—冒落拱高度，取0.82m；γ—被懸吊巖石的重力密度，取27KN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2。602×0.82×27a==1.164(m)現(xiàn)場實(shí)際選取α=800mm＜1164mm，符合要求。2；錨桿托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=140×140mm，用10mm鋼板壓制成弧形。錨固劑型號為CK2550型，直徑25mm、長度500mm。每根錨桿錨固力不小于6t、預(yù)緊力矩為180N·m，錨桿托盤必須壓緊金屬網(wǎng)，密貼巖面。錨索排距2400mm，每排布置3根（其中A-A斷面每排布置5根），第一根布置在巷道拱頂正中（其余錨索布置詳見各斷面支護(hù)示意圖）；錨索距離工作面不得大于4.8m；圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時(shí)，錨索排距縮小至1600mm。錨索采用直徑17.8mm的鋼絞線制作，錨索全長6300mm、有效長度6000mm、外露長度100mm～300mm；錨索托盤采用長×寬×厚=300×300×20mm鋼板制作，在中間穿一個(gè)直徑18mm的圓孔；鎖具為QVM15-1單孔鎖具；每根錨索采用2卷錨固劑固定，錨固長度不小于1400mm。每根錨固力不低于180KN，張拉預(yù)緊力為120KN，托盤應(yīng)密貼巖面。金屬網(wǎng)采用直徑6mm的冷拔鋼筋焊制，規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm100mm14#鐵絲連接，連接點(diǎn)間距200mm。噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20425#水泥普通硅酸鹽水泥、純凈河砂、石子、速凝劑配制。石子直徑控制在5～15mm之間并用水沖洗干凈，混凝土配合比為水泥：砂：石子=122。砂為純凈的河砂，含水率為4～6％，含泥量不大于3%1.6Mpa22MpaJ85型、摻入量一般為水泥重量的1.5～3%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。于采用錨網(wǎng)索噴作永久支護(hù)。頂板錨桿株距為700mm、排距為800mm，兩幫錨桿株排距均為800mm，上幫5根，下幫4根，頂板布置6根。頂板及兩幫加W鋼縮小至600mm0.8m面不得大于2.6m全技術(shù)措施。錨索排距2400mm，每排布置3根，第一根布置在巷道頂板正中（其余錨索布置詳見斷面支護(hù)示意圖）；錨索距離工作面不得大于4.8m；圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時(shí)，錨索排距縮小至1600mm17.8mm索全長6300mm、有效長度6000mm、外露長度100mm～300mm；錨索托盤采用長×寬×厚=300×300×20mm鋼板制作，在中間穿一個(gè)直徑18mm的圓孔；鎖具為QVM15-1單孔鎖具；每根錨索采用2卷錨固劑固定，錨固長度不小于1400mm。每根錨固力不低于180KN，張拉預(yù)緊力為120KN，托盤應(yīng)密貼巖面。金屬網(wǎng)采用直徑6mm的冷拔鋼筋焊制，規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm100mm14#鐵絲連接，連接點(diǎn)間距200mm。連接方式為Z字形連接。第8頁噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20【巷道兩幫支護(hù)順序?yàn)殄^網(wǎng)→噴射混凝土（噴厚為150mm）。頂板支護(hù)順序?yàn)殄^網(wǎng)索+W鋼帶→噴射混凝土（噴厚為100mm）】。采用標(biāo)號不低于425#水泥普通硅酸鹽水泥、純凈河砂、石子、速凝劑配制。石子直徑控制在5～15mm之間并用水沖洗干凈，混凝土配合比為水泥：砂：石子=1：2：2。砂為純凈的河砂，含水率為4～6％，含泥量不大于3%?；炷翉?qiáng)度抗拉為1.6Mpa、抗壓22Mpa。速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的1.5～3%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。設(shè)57根45°仰角錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。②全煤巷道：前探梁采用3根長度4.3m的11#礦用工字鋼或15kg/m的鐵路制作，前探梁上方用寬×厚=150×60mm大于1.4m2入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動一次，頂距離2.6m。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差(mm)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注凈寬中線至任一幫0～+150巷道凈高腰線至頂?shù)装寰嚯x0～+150800mm株、排距±100mm600mm圍巖穩(wěn)定性較差孔深0～+50mm2350mm錨桿規(guī)格Φ20×2400（mm）錨桿外露長度≤50mm角度≥75°錨固力60KN/根強(qiáng)度C20抗拉強(qiáng)度1.6MPa抗壓強(qiáng)度150mm立方體試塊試驗(yàn)厚度≮10％150mm噴射混凝土50mm靠尺、塞尺實(shí)測1平方米內(nèi)基礎(chǔ)深度≤10％尺量實(shí)測第三節(jié)支護(hù)工藝一、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符設(shè)計(jì)時(shí)必須先進(jìn)行處理；100mm15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿1塊樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插拌旋轉(zhuǎn)大于35秒后，卸下螺帽、掛好網(wǎng)、上好托盤、擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于180N·M，錨桿盤要緊貼巖面。第10頁3、錨桿鉆機(jī)打眼工藝（1）鉆眼前準(zhǔn)備的聚留氣→操作者應(yīng)在機(jī)子搖臂端的外側(cè)站立→按頂板高度選用合適的初使鉆桿→鉆孔前，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、水路啟閉全部正常，再正式投入作業(yè)。（2）鉆眼操作方法時(shí)，鉆桿不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm時(shí)，方可逐步加快減慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠重力平衡地帶著鉆桿回落。（3）鉆眼結(jié)束工作所免受炮崩、機(jī)軋、車碾等意外損傷。二、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高左右，加水。噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水71次，71開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停。3第12頁2。。⑷錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否。⑻張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、噴錨噴施工方法重新連接，確認(rèn)安全后方可施工。30mm～50mm，迎頭初噴并初凝20分鐘后，打迎頭耙裝吊掛眼，對迎頭矸石進(jìn)行耙裝；耙裝后沒有初噴上的圍巖要重新進(jìn)行初噴。初噴后及時(shí)打注錨桿、掛網(wǎng)，長度達(dá)到10m，及時(shí)申請礦質(zhì)量部門進(jìn)行錨網(wǎng)總厚度150mm。爆破前初噴至迎頭，爆破后初噴距迎頭不大于1m。二、開門口施工方法1、施工前首先由地測專業(yè)人員標(biāo)定巷道中腰線，嚴(yán)格按線施工。2、將施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的物料雜物清理干凈，確保后退路暢通；然10m查開門口附近10m安全后方可開門施工。3、開門口5m巷道施工時(shí)，必須加強(qiáng)頂板管理，錨桿株排距縮小至600mm。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。1、打眼機(jī)具：YT-28型風(fēng)鉆。2爆破后沖刷巖幫、開放水幕。3、巷道采用光面爆破，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為300～350，抗距為500mm0.6～0.8光爆層，光爆層厚度40～50mm，殘眼率達(dá)到70%以上。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。1、炸藥、雷管：使用礦用安全炸藥、毫秒延期電雷管。2、裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥結(jié)構(gòu)。3、起爆方式：使用MFd-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式：串聯(lián)。第14頁眼號炮眼名稱眼深m眼距m抵抗線m眼數(shù)裝藥量角度每孔總裝水平垂直裝藥量重量左右度仰度KgKg度俯度爆破順序封泥長度m聯(lián)線裝藥方式結(jié)構(gòu)1～4掏槽眼2.00.550.541.5610.55～1023～輔助眼1.80.60.51911920.5串聯(lián)反向36～61周邊眼1.80.30.4260.256.540.511～22底眼1.80.40.5120.5630.5合計(jì)6137.5眼號炮眼名稱眼深m眼距m抵抗線m眼數(shù)裝藥量角度每孔總裝水平垂直裝藥量重量左右度仰度KgKg度俯度爆破順序封泥長度m聯(lián)線裝藥方式結(jié)構(gòu)1～4掏槽眼20.50.541.5610.55～1227～輔助眼1.80.60.53313320.5串反52～82周邊眼1.80.300.4310.257.7540.5聯(lián)向13～26底眼1.80.60.5140.57.030.5合計(jì)8253.75第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式P-60B定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600～800mm800mm1m繩直徑不小于15.5mm2.5幫底腳的兩根鐵路镢子（長度不小于800mm，插入實(shí)體深度大于500mm）固定牢棵斜撐柱子下端分別用一根插入實(shí)體深度不小于300mm機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)封閉式擋繩欄桿，擋繩欄桿采用伸縮封閉式，伸出時(shí)接觸頂板然后用U直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過200mm，擋繩欄桿高度為500mm，長出操作位置不小于300mm。耙裝機(jī)距迎頭最小距離為6m，最大距離為20m。第16頁繩。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后再摘下滑頭、正常施工。地梁要采用2根長度3m的11#300mm1.5m4個(gè)Φ20mm鋼筋制作的U型卡子配合壓板固定；②每根鋼梁分別采用2根長度不小于800mm、錨入底板不小于500mm的帶鉤鐵路镢子擋牢在鋼梁下方?；仡^輪直徑不小于300mm12.5mm的路镢子加固，其打入巷道底板實(shí)體深度不得小于500mm，與回頭輪中心的水平距離為0.4m-0.5m。二、運(yùn)輸方式上山運(yùn)輸采用小絞車倒拉牛提升。第五節(jié)管線及鐵路敷設(shè)的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使口距迎頭不得超過10m。誤差不大于10mm、不小于5mm10mm800mm。鐵路構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距迎頭為6～25m。第六節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備工具配備表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注1耙裝機(jī)P-60B45KW臺12噴漿機(jī)轉(zhuǎn)6臺13風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28臺5一臺備用4風(fēng)鎬G10臺25錨桿機(jī)MQT-130/2.8P臺26氣動錨桿安裝機(jī)MG60臺27錨索張緊器MQ18-180/55臺18蓄電池電機(jī)車5t臺19小絞車JD-440KW臺2第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織巷道采用"三八"1個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1m。附：錨網(wǎng)噴勞動組織圖表，復(fù)噴錨網(wǎng)噴勞動組織圖表。第18頁錨網(wǎng)噴勞動組織圖表工種在冊出勤人數(shù)延續(xù)時(shí)間（小時(shí)）人數(shù)ⅠⅡⅢ計(jì)12345678打眼工103339裝爆破工41113藥初打耙耙裝司機(jī)41113交打設(shè)裝電車司機(jī)41113循連通找錨質(zhì)量推車工72226接環(huán)桿維修工31113炮線風(fēng)頂驗(yàn)收軌道維修31113班眼掛運(yùn)

拌料工2兼2兼2兼2兼6兼上料工2兼2兼2兼2兼6兼噴漿司機(jī)2兼2兼2兼2兼6兼爆噴網(wǎng)輸小絞車司2兼2兼2兼2兼6兼機(jī)班長41113破合計(jì)3911111151復(fù)噴錨網(wǎng)噴勞動組織圖表工種在冊人數(shù)出勤人數(shù)延續(xù)時(shí)間（小時(shí)）ⅠⅡⅢ計(jì)12345678打眼工103339電車司機(jī)41113拌打復(fù)推車工41113交設(shè)維修工41113通錨質(zhì)量軌道維修72226接桿拌料工31113風(fēng)驗(yàn)收上料工31113班掛拌料工2兼2兼2兼2兼6兼料噴漿司機(jī)2兼2兼2兼2兼6兼網(wǎng)噴小絞車司2兼2兼2兼2兼6兼班長41113合計(jì)3910101051第二節(jié)循環(huán)作業(yè)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工序編號工序名稱工序891011121314151617181920212223所需時(shí)間（分）241234567交接班15打循環(huán)炮眼90裝藥、聯(lián)線、爆破60通風(fēng)15找頂15掘進(jìn)初噴90班打設(shè)錨桿、90耙裝90運(yùn)輸90質(zhì)量驗(yàn)收15全班通風(fēng)480第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1循環(huán)在冊人數(shù)人362循環(huán)出勤人數(shù)人303出勤率%834循環(huán)進(jìn)尺m15效率m／工0.056月循環(huán)次數(shù)個(gè)607月進(jìn)尺m608循環(huán)率%859炸藥消耗公斤/m15.5310雷管消耗個(gè)/m41.311錨桿消耗根/m16.2512樹脂錨固劑卷/m32.513冷拔鋼絲網(wǎng)塊/m5.8第20頁14水泥m3/m0.3715石子m3/m0.7416砂m3/m0.74第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1、按照瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q掘×K掘通式中：Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/minq掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，取0.007m3/minK掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，一般K掘通取1.1—1.5。100——掘進(jìn)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^１％所換算的常數(shù)。Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.07m3/min×1.2=8.4m3/min2、按同時(shí)工作的最多人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量。①按人數(shù)計(jì)算每人供風(fēng)量不低于4m3/min，則：Q掘≥4N（m3/人·min）式中：Q掘———掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min；N—因考慮交接班同時(shí)工作的最多人數(shù)，取14人。4N=4×14=56(m3/min)②按每循環(huán)炸藥量計(jì)算每千克炸藥供風(fēng)≮10m3/minQ掘≥10A式中：Q掘—掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min；A—一次爆破炸藥最大用量，Kg，取Kg10A=10×30=300（m3/min）3、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算①巖巷最低風(fēng)量Q巖掘≥9S掘m3/min式中：S掘—掘進(jìn)工作面斷面積，取12.6m2Q巖掘≥9S掘9S掘=9×12.6=113.4(m3/min)②巖巷最高風(fēng)量Q巖掘≤240S掘240S掘=240×12.6=3024(m3/min)通過以上計(jì)算：滿足掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量為300m3/min2、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型：以掘進(jìn)工作面風(fēng)量Q掘和巷道設(shè)計(jì)最大供風(fēng)距離計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)需要的風(fēng)量。Q吸1＝Q掘/（1-Ｐ百）m式中:Q吸1——局部通風(fēng)機(jī)需要的吸風(fēng)量，m3/min；Q掘————掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min；m--獨(dú)頭通風(fēng)百米長度指數(shù)（即通風(fēng)長度為100200300～500m=1，2，3，4，5---------），因最大通風(fēng)長度為600米（屆時(shí)軌道大巷與膠帶大巷間將施工聯(lián)絡(luò)巷），所以取6；P百--風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，因最大通風(fēng)長度為600米，所以查表取0.03；柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率通風(fēng)距離(m)＜200200～500500～10001000～2000＞2000百米漏風(fēng)率(%)＜15＜10＜3＜2＜1.5所以Q吸1＝Q掘/（1-Ｐ百）2=582.5/（1-0.03）2=619.088（m3/min）根據(jù)以上計(jì)算，選用2×18.5Kw的對旋式FBD5/2×18.5型局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量Q吸2=450m3/min≥300m3/min，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生改變時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充通風(fēng)措施。3、掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓風(fēng)量計(jì)算：風(fēng)速不得低于0.15m/s，最后確定全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。計(jì)算公式為：Q掘全=Q吸2+9S式中：Q掘全——全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，m3/min；第22頁Q吸2---------選定局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量，取450m3/minS—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的巷道斷面，局部通風(fēng)機(jī)暫安裝在地面距離主井井口40m處，S=12.6m2（S為西翼軌道大巷斷面）;所以Q掘全=Q吸2+9S=450+9×12.6=564.4（m3/min）通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇2×18.5Kw的對旋式FBD5/2×18.5型局部通風(fēng)機(jī)配合直徑1000mm的風(fēng)筒，即可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)1第三節(jié)防塵系統(tǒng)和1寸膠管接至迎頭，每百米設(shè)三通一個(gè)。┌側(cè)式供水釬子├爆破噴霧├巷道內(nèi)水幕├裝水炮泥水針├除塵風(fēng)機(jī)└沖刷巖幫水管第四節(jié)防滅火勢蔓延。防火水源來自主井井底水窩。第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人填制“一炮三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。4在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警時(shí)不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用11.5%CH41.0%CH4非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2300mm巷幫不得小于200mm。第六節(jié)供電系統(tǒng)該隊(duì)生產(chǎn)電源來自主井井底臨時(shí)KSGZY660V地面一趟低壓變-1000／6和自地面一趟低壓變KBSG-200／6供電380V。10KV變電所→主井井筒→主井臨時(shí)井底車場→迎頭各用電設(shè)備。第24頁附：供電系統(tǒng)圖。第七節(jié)排水系統(tǒng)2臺DC50—80×12，50m3/h迎頭積水經(jīng)風(fēng)泵→潛水泵→風(fēng)井臨時(shí)井底車場—————————————→地面。Φ159×8第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)1、排矸工作面→風(fēng)井井底臨時(shí)車場→風(fēng)井井筒→地面翻矸臺。2、運(yùn)料風(fēng)井井筒→風(fēng)井井底臨時(shí)車場→工作面。附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第九節(jié)通訊系統(tǒng)本掘進(jìn)工作面可通過主井井底臨時(shí)車場電話，與井上信號室聯(lián)系。第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防㈠防治瓦斯措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體情況；爆破工要做到“一炮三檢并記錄好，班組長利用便攜式甲烷報(bào)警儀檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。㈡防治自燃發(fā)火的措施1、凡發(fā)生高冒超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。2、健全完善防火管路（與防塵共用），管好本工作面防火管路、裝備及設(shè)施。3、完善檢測措施，做到一氧化碳不超限。二、避災(zāi)路線撤離并熟悉避災(zāi)路線：工作面→風(fēng)井井底臨時(shí)車場→風(fēng)井上井。附：避災(zāi)路線示意圖。第八章安全技術(shù)措施和災(zāi)害預(yù)防第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)試記錄表上。2、施工前地測專業(yè)人員必須提前標(biāo)定好巷道中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、施工前必須對檢查加固施工地點(diǎn)以外10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并將各種管路、電纜落地，用舊皮帶、板梁等廢料掩護(hù)好。4、開門前必須按設(shè)計(jì)要求安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過3％。第26頁3、管理好本線路上的調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)瓦斯牌板。4只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％時(shí)，且符合《煤礦安全規(guī)程》129條開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、濕式鉆眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜墒⒎潘谀嗟南渥樱渥觾?nèi)有不少于定一次藥所用已灌好水的水炮泥。裝藥必須使用水炮泥。3、耙裝機(jī)卸料槽正中位置安設(shè)水幕，實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前對煤、巖堆灑水。46～20m安設(shè)風(fēng)動爆破噴霧，爆破工在連線后向外敷設(shè)母線開啟噴霧，爆破結(jié)束后進(jìn)入迎頭關(guān)閉噴霧。5、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流處10m范圍內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并及時(shí)挖臨時(shí)水溝排出積水。6、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。7、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)置三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。三、防火管理巷道掘進(jìn)過程中采用風(fēng)鉆鑿巖，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電器設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。第三節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查加固。2、施工前或爆破后應(yīng)先檢查迎頭支護(hù)是否完好合格、頂板是否完整，若有不安全隱患，施工人員應(yīng)在組長帶領(lǐng)下處理并確認(rèn)安全后，方可正常開工。3、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。準(zhǔn)備10架與迎頭凈斷面相符的金屬支架，放置迎頭100m外備用。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下。不得硬刨強(qiáng)挖。5、每次開門施工前，應(yīng)先檢查加固好開門口附近10m內(nèi)的支護(hù)，摘下巷道中吊掛的電纜風(fēng)水管路，并遮掩好。6、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆桿后方可在有效支護(hù)掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。7重新打眼錨固，安裝托盤應(yīng)從水泥漿柱在眼底有足夠的強(qiáng)度時(shí)，方可套上托盤，擰緊螺母，給錨桿體施加一定的預(yù)緊力。8、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。9、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班到15t/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。10、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿；（2）在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板；（33m；（4）不合格的錨桿必須補(bǔ)打并再做一根，連續(xù)兩根不合格須向有關(guān)部門匯第28頁報(bào)，查明原因，再做處理。（5）做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。10雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。11將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。12意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。14、遇斷層或破碎帶時(shí)施工方法：10m5排錨桿之間按800mm株距補(bǔ)打一排錨桿；再在靠近斷層面或破碎帶以外最后3排錨桿之間按1.6m株距各補(bǔ)打一排錨索、每排3根，第一根布置在巷道拱頂正中位置。0.8m，錨桿株排距縮小至600mm，錨索株排距均為1.6m。爆破前錨桿支護(hù)距工作面不大于0.8m、爆破后不得大于1.6m；爆破前錨索距工作面不大于1.6m、爆破后不得大于2.4m。當(dāng)施工至斷層對盤且頂板完整后，方可恢復(fù)原支護(hù)參數(shù)。第四節(jié)爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”制度（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。45、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用過130ms。62臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。10運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。12、爆破前加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。131個(gè)且必須用絕緣膠布封纏嚴(yán)0.3m第30頁以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。14、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。15說明各雷管腳線聯(lián)結(jié)良好；否則會出現(xiàn)啞炮，首先取下爆破母線并扭結(jié)成短路，項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。16破地點(diǎn)的距離直線不小于100m并有掩體，曲線75m。18、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。班爆破工交待清楚。20扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。21、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用的工作。22、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。23在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。24離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹凈放哨后方可撤崗。第五節(jié)防治水管理1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。2、迎頭發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、人員。3、巷道掘進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)水情觀測，若水情及地質(zhì)條件異常，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部值班經(jīng)理、監(jiān)理公司和籌建處，以便采取措施處理。4第六節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須1.0%第32頁自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證、“防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7在軌道或輸輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物0.3m以上的距離。的的2。10要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。11敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。12償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。14電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。618、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。20第34頁況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm5mm。距離不符合規(guī)定。21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。2220m后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤好電纜。23時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。24、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。26、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。27合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。28、井下所有電器設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。第七節(jié)運(yùn)輸管理一、通用部分1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)裝機(jī)或小絞車。2(地滑子)間距分別不大于10m和20m點(diǎn)要增設(shè)托繩輪。托繩輪直徑不小于150mm，寬度不小于250mm，安裝要齊全靈活有效。甩車場要安設(shè)站滑輪；巷道坡度變化大時(shí)，要設(shè)頂滑子。3、上、下山整修巷道、信號、通訊、軌道時(shí)，必須由施工單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)施工單，經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn)并通知有關(guān)部門后方可施工。4、斜巷上部平車場嚴(yán)禁有負(fù)坡，兩頭忙運(yùn)輸上部必須有與拉車數(shù)長度相適應(yīng)的平車場，導(dǎo)向輪（或?qū)啠┮谲噲鲋胁?，距最近軌?.5m(對輪為0.3m)(對輪要與巷道底板垂直)擋車棍和臥閘。5、上山吊鉤裝卸車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①絞車司機(jī)必須精力集中，按信號，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號。640m燈熄滅后方可行走。7、臥閘操作手把底座前后要加限位裝置，后拉不得超過垂直位置，前傾與底板的夾角不得小于30～40°。8、安全設(shè)施每班由把鉤工檢查一次，把鉤工掛好車后要先檢查連接裝置、防脫裝置等是否可靠，無問題后進(jìn)入信號躲避硐內(nèi)打點(diǎn)行車。9、運(yùn)輸“四超”物件時(shí)必須按以下措施執(zhí)行：可繼續(xù)行車。人員要跟在車的后面并不得小于3m的距離，嚴(yán)禁人員跟在車輛兩側(cè)護(hù)送。③在裝運(yùn)“四超”物件時(shí)，施工人員要互相叫應(yīng)好，以免擠砸傷人。④“四超物件裝車前后比重要合適，封車要牢固，不能有絲毫松動，以確保運(yùn)送過程中不出現(xiàn)意外。安全的問題及時(shí)報(bào)知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位進(jìn)行處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。10、在東翼集中膠帶上山底車場起坡點(diǎn)以上10-15m處安設(shè)第一組吊梁，以上每道吊梁間隔距離90-100m。11、吊梁采用11號礦工字鋼制作，其長度為巷道高度的1.3-1.4倍，吊梁與橛子橫銷的連接槽孔要加工成長300m，寬50mm的滑槽。吊梁前端的要用長度不小于15m20m6mm鉤相聯(lián)接。吊梁要安裝在巷道中軌道的中心線上。12.100m左右需施工一接力車場及相關(guān)絞車第36頁窩。躲避硐和車場。①接力絞車上方5-10m內(nèi)支設(shè)兩顆直徑不小于250㎜的圓木或礦11#工字鋼作護(hù)身柱，柱子支設(shè)牢固可靠，下端打入實(shí)體煤巖不小于100㎜，上端與頂板垂直打牢，與最近軌道內(nèi)緣間距不小于0.5m；②下方小絞車以上10m擋車門兩側(cè)立柱為11#礦工鋼或直徑不小于250㎜的圓木制作，下端要打入實(shí)體煤巖不小于100㎜，上端與頂垂