外輸管線更新改造工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u一、工程概況 1二、設(shè)計(jì)依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 23.1材料的提取及檢驗(yàn) 23.2外委協(xié)作 33.3人員培訓(xùn) 33.4現(xiàn)場(chǎng)勘查 43.5作業(yè)許可及相關(guān)證書的辦理 4四、施工方案 44.1施工用料進(jìn)廠報(bào)檢 54.2測(cè)量放線 54.3布管 54.4管道分段清口、組對(duì)、焊接 64.5管線焊縫檢驗(yàn) 64.6待穿越段管線試壓 64.7管線連接段防腐保溫 74.8穿、跨越工程 74.9管段連接段碰頭 134.10管線整體試壓 144.11挖掘管溝 144.12管道下溝 154.13管溝回填 154.14管線陰極保護(hù) 164.15新管線與原管線碰頭 16五、施工要求 17六、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 246.1主要施工管理人員名單 246.2人員職責(zé) 246.3主要機(jī)具設(shè)備安排計(jì)劃 25七、工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 27八、HSE（安全、環(huán)境、健康）管理 288.1HSE管理方針 288.2HSE管理目標(biāo) 288.3HSE教育 288.4現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理 288.5環(huán)境保護(hù) 318.6工作安全分析（JSA） 31一、工程概況陸地海三聯(lián)——海四聯(lián)原油集輸管線始建于1995年，負(fù)責(zé)承接海上含水原油的外輸任務(wù)。海三站與海四聯(lián)之間有兩條輸油主干線，一條規(guī)格為Ф325×7.0，長度約17.3km；一條規(guī)格為Ф426×9.0，長度約為17.8km。原設(shè)計(jì)Ф325管線為備用，Ф426管線作為在用管道運(yùn)行。目前，Ф426×9.0管線局部腐蝕情況嚴(yán)重，管線沿途多處被構(gòu)筑物占?jí)夯蚪]在水中，輸油管線打孔盜油現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，存在嚴(yán)重的安全隱患，一旦發(fā)生泄漏，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。本次工程對(duì)Ф426×9.0原油集輸管線進(jìn)行局部更換。本次工程更換兩端管線：第一段管線路由改為從樁120熱水站處港西六路路西敷設(shè)至港北二路，然后沿港北二路向東接入原管線，長度約2000米；第二段管線路由改為沿海港路敷設(shè)至港西三路，避開目前被占?jí)簢?yán)重的開發(fā)區(qū)化工廠、東港村等地段，向南敷設(shè)至港南二路，然后沿港南二路向西接入原管線，長度約為5741米。主要工作內(nèi)容包括：管道敷設(shè)方式、路由選取、管道外腐蝕、管道試壓以及其它線路附屬工程。二、設(shè)計(jì)依據(jù)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50350—2005《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470—2008《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T711—2001《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0415—1996《石油地面工程設(shè)計(jì)文件編制規(guī)程》SY/T0009—2012《石油天然氣工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0003—2012《灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范》SY/T4092—1995《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447—2008《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183—2004《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423—2007《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2010《中華人民共和國國務(wù)院令第593號(hào)》2011.07.01《中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法》2011.10.01《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路互相關(guān)系的若干規(guī)定》1978.05.23《山東省石油天然氣管道保護(hù)法》2009.08.01《山東省石油天然氣管道保護(hù)法》Q/CNPC78—2002《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》SY/T4109—2005《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50189—2013《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（2006版）GB50253—2003三、施工準(zhǔn)備3.1材料的提取及檢驗(yàn)3.1.1主要以施工前現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)及施工中即將發(fā)生的施工必需用料和用量為依據(jù)提取。序號(hào)名稱、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量海港路→港西三路→港南二路更換管段一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管?426×9.0L360m5741290°彎頭L360R=1.5DDN400個(gè)113熱煨彎頭L36080°R=5D?426×9.0個(gè)1二保溫材料4防水帽DN400長150mm保溫厚32mm個(gè)9585泡沫黃夾殼內(nèi)徑426聚氨酯泡沫30mm厚m5741三管道穿越保護(hù)套管6木質(zhì)擋板40mm厚㎡47封堵用熱收縮套個(gè)208麻絲Kg609石油瀝青Kg7010HDPE聚乙烯支撐炔內(nèi)徑426外徑614套9311螺旋縫焊接鋼管?630×8.0Q235Bm215樁120熱水站處→港西六路→港北二路更換管段一管線、管件1高頻直縫電阻焊鋼管?426×9.0L360m20002熱煨彎頭L36080°R=5D?426×9.0個(gè)4390°彎頭L360R=1.5DDN400個(gè)4二保溫材料4防水帽DN400長150mm保溫厚32mm個(gè)3355泡沫黃夾殼內(nèi)徑426聚氨酯泡沫30mm厚m2000三管道穿越保護(hù)套管6木質(zhì)擋板40mm厚㎡0.87封堵用熱收縮套個(gè)48麻絲Kg129石油瀝青Kg1410HDPE聚乙烯支撐炔內(nèi)徑426外徑614套3911螺旋縫焊接鋼管?630×8.0Q235Bm86四管線配重12平衡壓袋每組規(guī)格：2.0×1.1×0.4m組83.1.2用于該工程的所有預(yù)制構(gòu)件和材料按《灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范》、《管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝推薦作法》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。3.1.3材料檢驗(yàn)：檢查管材等出廠合格證及材料證明書；金屬材料的外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行SY∕55482-92標(biāo)準(zhǔn)；碳鋼焊條的外觀檢驗(yàn)執(zhí)行GB∕T5117-95標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料按《不合格的控制程序》和《物資采購管理程序》處理。3.2外委協(xié)作無損檢測(cè)委托：委托中國石化集團(tuán)勝利石油管理局海上石油工程技術(shù)檢驗(yàn)中心進(jìn)行無損檢測(cè)。監(jiān)理工作：甲方委托勝利監(jiān)理公司舉行施工監(jiān)理。3.3人員培訓(xùn)3.3.1為保證工程順利實(shí)施，開工前，我們積極參加該工程的干部、職工認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)施工工藝。3.3.2人員必須持有相應(yīng)特殊工種證件，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.3施工前召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每名參加作業(yè)的人員明確作業(yè)內(nèi)容及施工工藝。3.4現(xiàn)場(chǎng)勘查工程施工前，及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)管線路由進(jìn)行踏勘，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。3.5作業(yè)許可及相關(guān)證書的辦理施工前應(yīng)向業(yè)主辦理相關(guān)的開工許可，包括：動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電、重大作業(yè)備案、等申請(qǐng)。四、施工方案★作業(yè)流程4.1施工用料進(jìn)廠報(bào)檢（1）檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管材及板材的噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的要求（Sa2.5級(jí)：表面應(yīng)無可見的油脂、污物，附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物的痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。（2）泡沫黃夾殼管的防護(hù)層以及保溫層的厚度及偏差應(yīng)滿足下列要求：成型工藝鋼管直徑（mm）保護(hù)層厚度及偏差（mm）泡沫厚度以及偏差（mm）一次成型≥?1592.0±0.230±5檢測(cè)工具游標(biāo)卡尺鋼直尺4.2測(cè)量放線先用挖掘機(jī)沿管床進(jìn)行掃線，平整。在施工管線處間隔10m設(shè)置小旗，方便布管時(shí)管線找正。放線時(shí)，沿管床進(jìn)行掃線，平整、夯實(shí)出寬約6米的作業(yè)帶。6m寬作業(yè)帶6m寬作業(yè)帶（2）施工前應(yīng)對(duì)水洼地作如下處理：先用挖掘機(jī)對(duì)水洼地進(jìn)行圍堰，圍堰完畢后用水泵將水抽至附近的水溝河洼地中，然后進(jìn)行放線。圍堰堤壩圍堰堤壩布管管線圍堰堤壩圍堰堤壩布管管線有水處圍堰及布管示意圖4.3布管4.3.1在距離管線的埋放位置2m處，間隔10m位置處培建土墩，便于布管。4.3.2管線經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用拖車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，5.7公里管段管線位于原地表已建內(nèi)部，首先借用25T吊車吊至已建管線內(nèi)部，再使用鏈軌式挖掘機(jī)導(dǎo)至施工作業(yè)帶區(qū)域，放置在土墩上。管線要擺放合理整齊、以便于施工。4.3.3其中2公里管段，直接借用鏈軌式挖掘機(jī)吊運(yùn)管線至施工作業(yè)帶。布管時(shí)用挖溝機(jī)把Φ426×9mm黃夾克保溫管一排布放在溝邊1.5米的地方。水洼、水溝處將黃夾克保溫管一排布放在圍堰的堤壩上。管線要擺放合理整齊、以便于施工。4.3.4管線裝車和卸車時(shí)應(yīng)使用專用吊具。每層鋼管間應(yīng)墊放軟墊，捆綁時(shí)應(yīng)有外套膠管的鋼絲繩，繩子與絕緣鋼管間應(yīng)墊軟墊。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸管時(shí)必須用專用吊帶吊運(yùn)。嚴(yán)禁摔、碰、撬、滾、滑等損傷保溫層的操作。發(fā)現(xiàn)管壁保溫層有破損處，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。4.4管道分段清口、組對(duì)、焊接4.4.1管線組對(duì)前，應(yīng)對(duì)每根管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑、和泥土等雜物，焊接的管端下班前應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有異物，無異常時(shí)用臨時(shí)盲板封堵管端，并做好記錄，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。坡口清理工序4.4.2管端如有輕度變形可用工具校正，不得使用錘直接敲擊管壁。校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。坡口打磨完成后，用三腳架和手拉葫蘆進(jìn)行組對(duì)管口組對(duì)，采用手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固。在將管頭用沙袋墊高0.5米高以便焊接。組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，當(dāng)采用斜口時(shí)，其偏轉(zhuǎn)角不得大于3。，相鄰兩斜口的間距在偏轉(zhuǎn)角同向時(shí)，不得小于15倍管徑，在偏轉(zhuǎn)角異向時(shí)，不得小于30倍管徑。組對(duì)要求及坡口形式4.4.3焊接方法的確定：氬弧焊打底+焊條電弧焊填充、蓋面或下向焊方式。管線組對(duì)及焊接工序4.4.4焊前預(yù)處理（1）焊條的烘干、保存及發(fā)放：J507焊條在使用前應(yīng)在350～400℃烘干1～2個(gè)小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)存放在100～150℃的保溫桶內(nèi)，隨用隨取。使用時(shí)注意保持干燥。若烘干后的焊條在常溫下超過4小時(shí)未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（不大于3層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣難排除，同時(shí)要注意在烘干焊條時(shí)，不可將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟然冷卻而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。（2）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。管道焊接時(shí)必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一道焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。施焊時(shí)，每層焊道需清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。4.4.5焊接流程（1）開始焊接時(shí)應(yīng)先用電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池時(shí)應(yīng)立即填充焊絲。（2）為防止產(chǎn)生裂紋，焊接開始時(shí)焊速不宜過快。（3）焊絲移動(dòng)速度必須與焊槍移動(dòng)速度相適應(yīng)，焊絲融化時(shí)不能離開氬氣保護(hù)區(qū)，以避免高溫氧化影響焊接質(zhì)量。（4）氬弧焊收弧時(shí)，焊速應(yīng)當(dāng)減慢，并增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再填絲，立即將電弧引至坡口邊緣，然后快速熄弧。（5）焊接一道焊縫時(shí)，中途不得停止。焊接過程中如有發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔或其他焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底打磨掉后在繼續(xù)施焊，不得利用重復(fù)融化的方法來消除缺陷。（6)氬弧打底焊完成之后需檢查焊接質(zhì)量，合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。（7）次層焊縫接頭起點(diǎn)和結(jié)尾應(yīng)與打底層的焊接起點(diǎn)和結(jié)尾錯(cuò)開。（8）施焊過程中應(yīng)注意起弧處和收弧處的質(zhì)量，不得出現(xiàn)弧坑和裂紋。（9）焊完一層后必須將焊道處理干凈并經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行次層焊接。（10）焊縫與母材過度應(yīng)圓滑，防止咬邊并保證外觀尺寸。4.5管線焊縫檢驗(yàn)已經(jīng)完成焊接的焊縫在焊接完成24h之內(nèi)報(bào)檢，管線外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行100%超聲探傷，10%射線探傷。合格級(jí)別：超聲波探傷不低于《石油天然氣鋼制管道無損檢驗(yàn)》（SY4109-2005）Ⅱ級(jí)；射線探傷不低于《石油天然氣鋼制管道無損檢驗(yàn)》（SY4109-2005）Ⅲ級(jí)。4.6待穿越段管線試壓4.6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)管線進(jìn)行吹掃清管后方可進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)為清水，經(jīng)計(jì)算單段管線最多需水17.1m3。水源借用罐車自工程公司拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，將管線兩端加裝12mm厚的盲板，在進(jìn)水管閥門和Φ426管之間接通試壓泵的連通管在試壓泵出口安裝DN15截止閥1個(gè)，在最高的一頭最高處安裝排氣閥1個(gè)和表扣1個(gè)上壓力閥一塊，在連通管上安裝表扣和壓力表1個(gè)。4.6.2借助罐車將管線灌滿水后開始起壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)該逐步增加到1.4Mpa，并且保持此壓力30Min，檢查管道無問題后，以大約0.1Mpa的級(jí)差增高壓力，直到最終達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力6.0Mpa，穩(wěn)壓4小時(shí)；再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓4.0Mpa，穩(wěn)壓8小時(shí)，管道無滲漏，壓降小于試驗(yàn)壓力的1%，為合格。4.6.3管道卸壓

試壓驗(yàn)收通過后方可開閥卸壓，閥門不要一下全部打開，減壓過程中要緩慢打開放水閥，要按照一定的速率減壓。4.6.4試壓注意事項(xiàng)（1）作業(yè)人員長期在高噪音動(dòng)力機(jī)械場(chǎng)所工作，應(yīng)戴好耳朵護(hù)罩，保護(hù)聽覺。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)施，應(yīng)安裝單獨(dú)的單相機(jī)械開關(guān)。開關(guān)柜的高度離地面不低于1.2m，避免雨和濕氣。另外，其他的電器設(shè)備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗(yàn)。

（3）施工操作全過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，在壓力狀態(tài)下嚴(yán)禁拆卸和處理泄漏。升壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓處理，出現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)工作。如有泄露，必須泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新升壓。4.7管線連接段防腐保溫管道試壓合格，對(duì)焊口部位進(jìn)行手工除銹、防腐。保溫層采用30㎜厚的聚氨酯泡沫。外包輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶保護(hù)層。補(bǔ)口帶寬≥600㎜，基材厚度為≥1.2㎜，膠粘劑層≥1.0㎜。4.8穿、跨越工程本次施工管線穿越公路及廠區(qū)門路基共計(jì)14處。4.8.1海港路諾爾生物大門口，路面寬48米，Φ426鋼管，穿越長度約90米；★施工步驟：1.諾爾生物大門口的穿越采用GD90-16D型鉆機(jī)，鉆機(jī)的入土點(diǎn)在大門東側(cè)，鉆機(jī)占地面積30m×40m，出土點(diǎn)在大門西側(cè)，需占地15m×30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土點(diǎn)需開挖30m×2m×2.5m的管道發(fā)送溝，以滿足穿越施工深度的要求。2.穿越中心線放線定樁后，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。3.在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個(gè)3m×3m×2.5m泥漿回收池，確保泥漿的回收及處理。4.鉆機(jī)安裝完畢后鉆導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，使用GPS將控向中心放出并在沿線做好標(biāo)記。5.穿越使用的DigtrAKF5導(dǎo)向儀可實(shí)行地面跟蹤，精確把握導(dǎo)向孔信號(hào)，確保鉆頭的角度、深度、方位。6.針對(duì)地層特點(diǎn)，我們選用定向鉆專用土粉，進(jìn)行泥漿的合理配置。7.導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：（1）滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=86.4m。（2）導(dǎo)向方式的選擇。此次穿越采用的是DigtrAKF5無線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無線控向優(yōu)點(diǎn)，完全能夠保障施工按照設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折角不超過0.6°，導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的1％；8.擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭準(zhǔn)確出土后，拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器，按擴(kuò)孔器大小分四級(jí)擴(kuò)孔（Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm），擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴(kuò)孔作業(yè)。9.管道回拖（1）管道回拖前首先對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)、對(duì)鉆桿、回拖連接件進(jìn)行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除過程中應(yīng)注意保護(hù)管道表面防腐層不受破壞，并做好回拖前及回拖中的檢漏和防腐層補(bǔ)傷工作。（3）管道回拖過程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超過管道屈服強(qiáng)度的90%。為此進(jìn)行驗(yàn)算；（4）本次穿越管道使用發(fā)送溝?；赝锨皺z查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅(jiān)硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時(shí)尖銳物劃傷防腐層，在回拖時(shí)也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機(jī)回拖拉力，加快鉆機(jī)回拖速度。（5）管道回拖到位后。鉆機(jī)鉆具及其它設(shè)備進(jìn)行拆卸撤場(chǎng)，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。4.8.2海港路與港西三路路南穿越港西三路，路面寬36米，穿越長度約120米；★施工步驟1.本段穿越采用GD90-16D型鉆機(jī)，鉆機(jī)的入土點(diǎn)在港西三路東側(cè)，鉆機(jī)占地面積30m×40m，出土點(diǎn)在港西三路西側(cè)，需占地15m×30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土點(diǎn)需開挖30m×2m×2.5m的管道發(fā)送溝，以滿足穿越施工深度的要求。2.穿越中心線放線定樁后，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。3.在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個(gè)3m×3m×2.5m泥漿回收池，確保泥漿的回收及處理。4.鉆機(jī)安裝完畢后鉆導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，使用GPS將控向中心放出并在沿線做好標(biāo)記。5.穿越使用的DigtrAKF5導(dǎo)向儀可實(shí)行地面跟蹤，精確把握導(dǎo)向孔信號(hào)，確保鉆頭的角度、深度、方位。6.針對(duì)地層特點(diǎn)，我們選用定向鉆專用土粉，進(jìn)行泥漿的合理配置。7.導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：（1）滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=86.4m。（2）導(dǎo)向方式的選擇。此次穿越采用的是DigtrAKF5無線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無線控向優(yōu)點(diǎn)，完全能夠保障施工按照設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折角不超過0.6°，導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的1％；8.擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭準(zhǔn)確出土后，拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器，按擴(kuò)孔器大小分四級(jí)擴(kuò)孔（Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm），擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴(kuò)孔作業(yè)。9.管道回拖（1）管道回拖前首先對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)、對(duì)鉆桿、回拖連接件進(jìn)行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除過程中應(yīng)注意保護(hù)管道表面防腐層不受破壞，并做好回拖前及回拖中的檢漏和防腐層補(bǔ)傷工作。（3）管道回拖過程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超過管道屈服強(qiáng)度的90%。為此進(jìn)行驗(yàn)算；（4）本次穿越管道使用發(fā)送溝。回拖前檢查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅(jiān)硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時(shí)尖銳物劃傷防腐層，在回拖時(shí)也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機(jī)回拖拉力，加快鉆機(jī)回拖速度。（5）管道回拖到位后。鉆機(jī)鉆具及其它設(shè)備進(jìn)行拆卸撤場(chǎng)，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。4.8.3港西三路穿越門口路（萬福達(dá)對(duì)面），路面寬30米，穿越長度約80米；★施工步驟1.本段穿越采用GD90-16D型鉆機(jī)，鉆機(jī)的入土點(diǎn)在道路北側(cè)，鉆機(jī)占地面積30m×40m，出土點(diǎn)在道路南側(cè)，需占地15m×30m，由于穿越施工深度的要求，在管道出土點(diǎn)需開挖30m×2m×2.5m的管道發(fā)送溝，以滿足穿越施工深度的要求。2.穿越中心線放線定樁后，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距離發(fā)送溝中心線左右偏差1m，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。3.在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)各挖一個(gè)3m×3m×2.5m泥漿回收池，確保泥漿的回收及處理。4.鉆機(jī)安裝完畢后鉆導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前，使用GPS將控向中心放出并在沿線做好標(biāo)記。5.穿越使用的DigtrAKF5導(dǎo)向儀可實(shí)行地面跟蹤，精確把握導(dǎo)向孔信號(hào)，確保鉆頭的角度、深度、方位。6.針對(duì)地層特點(diǎn)，我們選用定向鉆專用土粉，進(jìn)行泥漿的合理配置。7.導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：（1）滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑，即：R=1800Dn=86.4m。（2）導(dǎo)向方式的選擇。此次穿越采用的是DigtrAKF5無線控向系統(tǒng)，此系統(tǒng)結(jié)合了無線控向優(yōu)點(diǎn)，完全能夠保障施工按照設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)穿越曲線鉆導(dǎo)向孔，繪制控向曲線，確定控向方案，鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折角不超過0.6°，導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的1％；8.擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭準(zhǔn)確出土后，拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器，按擴(kuò)孔器大小分四級(jí)擴(kuò)孔（Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm），擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴(kuò)孔作業(yè)。9.管道回拖（1）管道回拖前首先對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)、對(duì)鉆桿、回拖連接件進(jìn)行檢查；按照規(guī)范和要求管道吊入發(fā)送溝，調(diào)整入孔角度及方位。（2）管道回拖前清除管道覆土，清除過程中應(yīng)注意保護(hù)管道表面防腐層不受破壞，并做好回拖前及回拖中的檢漏和防腐層補(bǔ)傷工作。（3）管道回拖過程中要控制管道承受的最大應(yīng)力不得超過管道屈服強(qiáng)度的90%。為此進(jìn)行驗(yàn)算；（4）本次穿越管道使用發(fā)送溝。回拖前檢查發(fā)送溝內(nèi)是否有石頭等堅(jiān)硬物塊，發(fā)現(xiàn)后檢出，防止回拖時(shí)尖銳物劃傷防腐層，在回拖時(shí)也可在發(fā)送溝內(nèi)注入清水，以減少鉆機(jī)回拖拉力，加快鉆機(jī)回拖速度。（5）管道回拖到位后。鉆機(jī)鉆具及其它設(shè)備進(jìn)行拆卸撤場(chǎng)，泥漿處理并恢復(fù)地形地貌。4.8.4港西三路穿越元康化工門口路，路面寬20米，穿越長度約60米；4.8.5港西三路穿越元康化工南小路，路面寬7米，穿越長度約40米；4.8.6港西三路穿越今安龍精細(xì)化工門口路，路面寬,15米，穿越長度約50米；4.8.7港西三路穿越無名路，路面寬,15米，穿越長度約105米；4.8.8港西三路穿越萬邦化工門口路，路面寬20米，穿越長度約70米；4.8.9港西三路穿越華興化工門口路，路面寬25米，穿越長度約80米；4.8.10港西三路與港城路，路面寬,22米，穿越長度約150米；4.8.11港西三路穿越德陽化工門口路，路面寬,10米，穿越長度約30米；4.8.12港西三路與港南三路路口，路面寬,15米，穿越長度約90米；4.8.13港南三路與港西二路丁字路口，路面寬10米，穿越長度約40米；4.8.14穿越港西六路，路面寬45米，穿越長度約80米；4.8.15樁西120熱水站路，路面寬10米，穿越長度約30米。4.9管段連接段碰頭焊接前應(yīng)保證坡口表面及坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、污垢、鐵銹、毛刺等清楚干凈，管材不的存在裂紋和夾層等缺陷。焊條應(yīng)經(jīng)過烘干后使用，焊條存放與保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應(yīng)通電，保持溫度100℃-150℃。如發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋或脫皮現(xiàn)象，應(yīng)立即更換。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。管道焊接時(shí)必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一道焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。施焊時(shí)，每層焊道需清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一層焊接。4.10管線整體試壓4.10.1經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)管線進(jìn)行吹掃清管后方可進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)為清水，將管線兩端加裝12mm厚的盲板，在進(jìn)水管閥門和Φ426管之間接通試壓泵的連通管在試壓泵出口安裝DN15截止閥1個(gè)，在最高的一頭最高處安裝排氣閥1個(gè)和表扣1個(gè)上壓力閥一塊，在連通管上安裝表扣和壓力表1個(gè)。4.10.2待管線灌滿水后開始起壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)該逐步增加到1.4Mpa，并且保持此壓力30Min，檢查管道無問題后，以大約0.1Mpa的級(jí)差增高壓力，直到最終達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力6.0Mpa，穩(wěn)壓4小時(shí)；再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓4.0Mpa，穩(wěn)壓8小時(shí)，管道無滲漏，壓降小于試驗(yàn)壓力的1%，為合格。4.10.3管道卸壓

試壓驗(yàn)收通過后方可開閥卸壓，閥門不要一下全部打開，減壓過程中要緩慢打開放水閥，要按照一定的速率減壓。4.10.4試壓注意事項(xiàng)（1）作業(yè)人員長期在高噪音動(dòng)力機(jī)械場(chǎng)所工作，應(yīng)戴好耳朵護(hù)罩，保護(hù)聽覺。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)施，應(yīng)安裝單獨(dú)的單相機(jī)械開關(guān)。開關(guān)柜的高度離地面不低于1.2m，避免雨和濕氣。另外，其他的電器設(shè)備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗(yàn)。

（3）施工操作全過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，在壓力狀態(tài)下嚴(yán)禁拆卸和處理泄漏。升壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓處理，出現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)工作。如有泄露，必須泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新升壓.4.11挖掘管溝本工序計(jì)劃在管線焊接工作量完成60%時(shí)候，與其并行施工。挖掘管溝工序★一般地段敷設(shè)方式除一些堤壩采用跨越、土堤埋設(shè)方式外，權(quán)限其它管段均以埋溝方式敷設(shè)。當(dāng)特殊路段埋深不滿足要求時(shí)采用加裝套管并加強(qiáng)防腐處理的方式。一般地段管溝尺寸要求如下：一般地段管溝開挖時(shí)，管頂覆土深度要求不小于1.2m，管道通過巖石層、卵礫石地段時(shí)，管溝應(yīng)超挖0.2m，并回填細(xì)軟沙土至管頂以上0.3m。在經(jīng)過一些河流、溝渠、陡坡、陡坎時(shí)，為滿足管道的彈性敷設(shè)要求及管道的軸向穩(wěn)定性，局部地段應(yīng)適當(dāng)挖深，管溝寬度適當(dāng)放大?！锾厥獾囟畏笤O(shè)方式在側(cè)坡敷設(shè)管道時(shí)，一般要先開辟一條作業(yè)帶，然后在作業(yè)帶靠近山坡一側(cè)挖溝埋設(shè)管道，雨季施工時(shí)，要做好排水設(shè)施，以免沖毀管溝和施工作業(yè)帶，同時(shí)還要注意坡體的穩(wěn)定。油氣集輸管道在土堤中的徑向覆土厚度不應(yīng)小于1.0m，土堤頂寬度不應(yīng)小于1m，土堤邊坡坡度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件、填土類別和土堤高度確定，對(duì)粘土性土堤，堤高小于2.0m時(shí)，土堤邊坡坡度可采用1:0.75~1:1.0；土堤高度為2~5m時(shí)，可采用1:1.25~1:1.5。軟地基上的土堤。應(yīng)防止填土后基礎(chǔ)的沉陷，土堤用土應(yīng)滿足填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求?！镌O(shè)計(jì)埋深埋地管道的埋設(shè)深度應(yīng)使管道不受損壞，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一般地段管溝開挖時(shí)，管頂覆土深度要求不下于1.2m；油氣管道穿越公路時(shí)，輸送管道或套管頂部距公路頂面以下不小于1.2m。本次設(shè)計(jì)穿越取土形成溝渠處，現(xiàn)將溝渠內(nèi)積水抽干，管線敷設(shè)后將原溝渠填埋。管線沿程管頂覆土相對(duì)于地坪標(biāo)高為1.3m。4.12管道下溝管線下溝工序（1）排出溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊，人工找平后，重新檢查管溝質(zhì)量，合格后方可下溝。（2）管道下溝設(shè)備采用吊管機(jī)，管道防腐的補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位不得作為吊點(diǎn)，下溝過程不得破壞防腐層。（3）管道下溝力求平穩(wěn)，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。管道吊起高度≤1m，吊點(diǎn)間距≤9m。（4）管道就位質(zhì)量：埋深偏差控制在+50~100mm范圍內(nèi)；懸空長度≤2m。4.13管溝回填管溝回填工序（1）管道下溝后應(yīng)盡快回填?；靥钋埃瑧?yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對(duì)不合格的進(jìn)行返修，合格后方可回填。如溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無法排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。（2）管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。（3）巖石、礫石區(qū)的管溝，應(yīng)在溝底先鋪設(shè)0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層且平整后方可管線下溝，對(duì)于管溝坡度較大，散土無法固定，細(xì)土墊層必須全部用編織袋或草口袋袋裝，由下而上堆碼回填，在堆碼時(shí)必須分層交叉；有空隙的地方，再用散土填充。（4）回填巖石、礫石區(qū)的管溝時(shí)，必須用細(xì)土或砂（最大粒徑不超過3mm）回填至管頂以上0.3m后，方可用原土，回填壓實(shí)，其回填土的巖石和礫石塊徑不得超過250mm。（5）管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94；每層回填厚度應(yīng)≤300mm。（6）管溝回填后，應(yīng)恢復(fù)原地貌，并保護(hù)耕植層，防止水土流失和積水。4.14管線陰極保護(hù)本次設(shè)計(jì)陰極保護(hù)的方法有：強(qiáng)制電流和犧牲陽極。共設(shè)1套強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，1個(gè)匯流點(diǎn)，陰極保護(hù)站設(shè)在海四聯(lián)。海四聯(lián)陰極保護(hù)系統(tǒng)的電源設(shè)備放置在海四聯(lián)罐區(qū)南側(cè)已設(shè)計(jì)陰極間。陰極保護(hù)系統(tǒng)主要包括1臺(tái)陰極保護(hù)控制臺(tái)、2臺(tái)恒電位儀（其中1臺(tái)備用）、輔助陽極地床、防爆接線箱、長效參比電極及連接電纜、測(cè)試樁等。4.15新管線與原管線碰頭首先在碰頭處挖掘5米×5米深1米的儲(chǔ)油坑防止原油泄露。關(guān)閉原管線兩端閥門，分別在聯(lián)合站兩端進(jìn)行管線泄壓，再于碰頭處開孔，用泵將原管線內(nèi)原油抽入油罐車內(nèi)運(yùn)至聯(lián)合站，再用氣割割斷原管線，將新管線與原管線碰頭。五、施工要求5.1金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求5.1.1管材的要求：（1）圓管長度的偏差在每3m內(nèi)不應(yīng)超過±38mm（2）圓管的不圓度控制當(dāng)管子壁厚小于或等于50mm，不圓度應(yīng)不超過名義直徑的1％，并應(yīng)不超過6.5mm。（3）圓管的直線度控制當(dāng)圓管長度小于3m時(shí)，直線度誤差應(yīng)不超過1mm/m。當(dāng)圓管長度等于或大于3m時(shí)，圓管全長的直線度誤差應(yīng)不超過1/1000總長，同時(shí)，在長度的任意3m內(nèi)直線度誤差應(yīng)不超過3mm。當(dāng)圓管長度超過12m時(shí)，在長度的任意12m內(nèi)直線度誤差應(yīng)不超過10mm。（4）為防止積累誤差的增加，應(yīng)采取校正措施。檢查直線度時(shí)應(yīng)采用在至少三個(gè)徑向的點(diǎn)上沿管子長度拉一鋼絲線的方法作重復(fù)檢查。向監(jiān)理及甲方報(bào)驗(yàn)時(shí)提供的證書：1）鋼管產(chǎn)品合格證書；2）鋼管的材質(zhì)檢驗(yàn)證書；5.2焊接技術(shù)要求（1）焊接工藝:首選采用的焊接方法為手工電弧焊。手工電弧焊(低氫,E4315焊條),可選用的最粗焊條不應(yīng)超過5.0mm,最大擺動(dòng)寬度為焊條直徑的2.5倍。（2）焊工資質(zhì):進(jìn)行壓力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T4103-2006《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》以及業(yè)主認(rèn)同的其他要求取得資格。在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料類型以及焊條都應(yīng)由業(yè)主批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室,代理處要同等機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn),焊接考核只進(jìn)行射線探傷。（3）焊接要求：焊條存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按照出廠證明書進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，施焊時(shí)做到隨用隨取。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。焊接引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧。如果管線坡口出現(xiàn)分層或開裂,帶有此種缺陷的接頭應(yīng)切割,此部分接頭不能繼續(xù)使用。管線的坡口有損壞應(yīng)在焊接前將其復(fù)原至最小誤差范圍之內(nèi)。5.3焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收:（1）所有焊縫表滿應(yīng)進(jìn)行外管檢查（包括使用10倍以下的放大鏡），焊波應(yīng)均勻，焊縫邊縫應(yīng)平順地過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和下列要求：a、對(duì)接焊縫增強(qiáng)高度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)不超過3mm。b、角焊縫的兩焊腳高度之差應(yīng)不大于2mm，凸起部分應(yīng)不超過（0.1K+0.76）mm，K為焊腳高度。（2）焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、焊瘤及弧坑。特殊構(gòu)件不允許存在咬邊，主要構(gòu)件的咬邊深度應(yīng)不超過0.25mm，次要構(gòu)件應(yīng)不超過0.6mm。5.4無損探傷無損探傷總得要求見下表：檢測(cè)范圍（a、b）（焊縫長度百分?jǐn)?shù)）（c）焊縫位置和類型目檢超聲檢測(cè)磁粉檢測(cè)（d）射線檢測(cè)管材焊縫支桿至弦桿的T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫100100100g2）環(huán)向?qū)雍缚p10010010010縱向（e）（f）10010010020202010g其它焊縫4）所有全熔透焊縫，包括加強(qiáng)環(huán)、縱向和橫向桁架節(jié)點(diǎn)、吊耳等1001001005）其它貼角焊縫100-10注意：（a）每個(gè)焊縫的抽檢位置應(yīng)在焊縫長度上水平分布。（b）受厚度方向應(yīng)力的焊接節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在施焊前進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢查是否存在層狀撕裂。如果業(yè)主改用厚度方向性能鋼材，可不進(jìn)行該檢測(cè)。（c）焊縫局部檢測(cè)應(yīng)包括焊縫端部。（d）如果業(yè)主以書面同意，根據(jù)實(shí)際情況，可在磁粉檢驗(yàn)受空間限制時(shí)以顏料滲透檢測(cè)代替磁粉檢測(cè)。（e）節(jié)點(diǎn)加厚段和其他具有厚度方向性能的材料。（f）處（e）外的所有管（g）超聲檢測(cè)如有疑問，再進(jìn)行射線檢測(cè)。5.5焊縫修補(bǔ)（1）焊接的缺陷補(bǔ)修必須通過業(yè)主批準(zhǔn)。承包商應(yīng)編制詳細(xì)的修補(bǔ)焊接工藝說明書并得到業(yè)主和船檢部門的批準(zhǔn)。（2）焊補(bǔ)前應(yīng)完全消除焊縫中的缺陷，必要時(shí)可用磁粉探傷或著色檢查方法進(jìn)行檢查。（3）當(dāng)進(jìn)行淺層和局部修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度和施焊溫度應(yīng)比通常施焊的溫度高25℃，且至少為100℃.（4）為保證重要焊縫的修補(bǔ)質(zhì)量，在修補(bǔ)焊縫缺陷時(shí)，其焊縫長度不下于100mm。（5）特殊構(gòu)件上的同一部位的缺陷一般只允許修補(bǔ)兩次。（6）對(duì)較長的焊縫缺陷接頭，焊補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。（7）焊后熱處理的焊接接頭，焊補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。（8）在施焊過程中，如缺憾重復(fù)出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時(shí)，應(yīng)審查焊接工藝和焊工合格資質(zhì)。（9）焊補(bǔ)后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過度平順，并按本規(guī)格書的要求重新進(jìn)行表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。（10）承包商應(yīng)作好修補(bǔ)缺陷的位置、大小、修補(bǔ)方法及焊后質(zhì)量檢查等記錄，存檔備查。焊縫缺陷的修補(bǔ)方法和修后清理參照下表：序號(hào)缺陷名稱缺陷修補(bǔ)方法1焊縫外形尺寸不符合要求用氣割進(jìn)行修正，并用砂輪打磨光滑，焊縫過低時(shí)應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)。2咬邊應(yīng)采用焊接方法修補(bǔ)，不予許以磨母材作為修正。3焊瘤用磨光機(jī)或砂輪打磨光順。4焊坑未填滿的焊坑，對(duì)缺陷清理后，再用手工電弧焊焊補(bǔ)。5氣孔經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有氣孔部位，在用磨光機(jī)清除全部氣孔缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。6夾渣經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有夾渣部位，再用磨光機(jī)清除全部夾渣缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。7未焊透未焊透部位應(yīng)用氣割和磨光機(jī)清除全部未焊透缺陷，并形成“U”坡口，用磨光機(jī)打磨光滑后，再按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。8裂紋仔細(xì)檢查裂紋的始末端和裂紋的大致深度。用磨光機(jī)清除全部裂紋時(shí)，應(yīng)先從裂紋兩端進(jìn)行刨削，直至裂紋清除，然后再進(jìn)行整段裂紋的刨除。并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)焊補(bǔ)?！锖缚p修補(bǔ)注意事項(xiàng)為保證重要焊縫的修補(bǔ)質(zhì)量，在修補(bǔ)焊縫缺陷時(shí)，其焊縫長度不大于100mm對(duì)較長的焊縫缺陷可以分段修補(bǔ)，以避免產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。補(bǔ)焊時(shí)，宜采用小電流、不擺動(dòng)、多層道焊。在施焊過程中，如有缺陷重復(fù)出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時(shí)，應(yīng)審查焊接工藝和焊工的合格資格。補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過度平滑，并按照原焊縫的探傷要求重新檢驗(yàn)。若再次出現(xiàn)缺陷，并重新修正。5.6質(zhì)量控制5.6.1焊材控制（1）焊條的儲(chǔ)存和保管程序應(yīng)包括開箱前的存放條件,開箱后的保持溫度,在大氣中暴露超過4小時(shí)后重新烘干程序.施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求:（2）焊條無破損,變色,無油污雜物;焊絲無銹蝕,污染現(xiàn)象:保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。（3）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干.在無要求時(shí),低氫焊條烘干溫度為350-400℃,恒溫時(shí)間1-2小時(shí),焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒),溫度控制在100-150℃,隨時(shí)取用。（4）在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落,發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí),應(yīng)立即更換。5.6.2焊接工藝控制

(1)焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)焊接工藝的制定和控制。

(2)

焊接技術(shù)員應(yīng)按施工要求，依據(jù)圖紙、資料和規(guī)程規(guī)范等編制焊接技術(shù)措施。措施應(yīng)有質(zhì)量保證方法及防止特殊環(huán)境（如下雨、下雪、刮風(fēng)、低溫、潮濕等）對(duì)焊接質(zhì)量影響的應(yīng)對(duì)措施。

(3)焊接工程開工前，焊接技術(shù)員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制各項(xiàng)目的焊接作業(yè)指導(dǎo)書即工藝卡，并經(jīng)專責(zé)工程師審核、批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。焊接作業(yè)前應(yīng)按《施工技術(shù)交底管理辦法》規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。

(4)質(zhì)量部焊接主管對(duì)專業(yè)工地提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評(píng)結(jié)果依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）規(guī)定進(jìn)行焊接工程的三級(jí)驗(yàn)收。(5)

對(duì)四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，由質(zhì)量部焊接主管填寫工程報(bào)驗(yàn)單向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并配合監(jiān)理驗(yàn)收。

5.6.3

施工隊(duì)焊接工程控制

(1)施工隊(duì)的焊工必須持有效焊工資格證的原件到所屬專業(yè)工地驗(yàn)證，持證人、證件、允許從事的工作、有效期等必須符合規(guī)定。

(2)焊工上崗前，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)仿樣考核，操作方法、外觀質(zhì)量、無損檢驗(yàn)合格后方可參與施工。

(3)考核合格的焊工納入項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，施焊前必須接受技術(shù)交底，按工藝要求施焊。

(4)焊口按要求及時(shí)報(bào)驗(yàn)，凡外觀質(zhì)量不符合要求的，停止其焊接工作，不允許再次施焊；無損檢驗(yàn)一次合格率小于90%的，可以再提供一次仿樣機(jī)會(huì)，第二次檢驗(yàn)合格率仍達(dá)不到90%以上者，停止其焊接工作。凡被某項(xiàng)目停止焊接工作的焊工，在全公司范圍內(nèi)通告，半年內(nèi)任何項(xiàng)目不得再用。

(5)焊接材料一律按公司規(guī)定統(tǒng)一管理（采購、保管、發(fā)放、追蹤、回收等），不得私自采購和使用。

★防止天氣影響:在惡劣氣候條件下或大風(fēng)情況下對(duì)焊工或焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù),該程序應(yīng)包括保護(hù)焊條,氬氣等材料的方法,否則有下列條件之一時(shí)嚴(yán)禁施焊:★下雨,下雪；手工電弧焊時(shí),風(fēng)速超過8m/s:氣體保護(hù)焊時(shí),風(fēng)速超過2.2m/s大氣相對(duì)濕度超過90%。凡參與施工的焊工，資格證原件由工地焊接質(zhì)檢員交質(zhì)量部焊接主管建檔保存，以備上級(jí)和主管部門審查。由于在焊接坡口外引弧而造成的對(duì)母材的損壞程度以及修補(bǔ)方法,施焊嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧;焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。5.6.4焊工識(shí)別:每一個(gè)焊工都應(yīng)有一個(gè)焊工號(hào)或符號(hào),焊工將用此來識(shí)別他的所有焊縫.焊工標(biāo)識(shí)應(yīng)采用鋼模印記或采用粉筆以及油漆涂料.標(biāo)識(shí)不清的焊縫,業(yè)主檢查員有權(quán)拒收.5.6.5焊縫表面準(zhǔn)備:焊縫坡口以及表面的準(zhǔn)備方法應(yīng)詳細(xì)列出,包括:切割,整型,除銹.打磨以及清理.應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油,漆,銹,毛刺等污物,在任何情況下,在油漆層上進(jìn)行焊接都是不允許的.5.6.6焊接順序:該程序應(yīng)詳細(xì)說明防止并控制彎曲,變形,接頭應(yīng)力集中等,應(yīng)包括預(yù)熱,后熱,分段焊接,逐步退焊法,同時(shí)熔敷等方法。5.7報(bào)驗(yàn)計(jì)劃流程6.2人員職責(zé)職務(wù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本次單點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆除及安裝工作的具體執(zhí)行；負(fù)責(zé)公司與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表的溝通和協(xié)調(diào)。技術(shù)負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織施工，安排工作人員作業(yè)。安全監(jiān)督1名負(fù)責(zé)作業(yè)安全，監(jiān)督檢查作業(yè)中存在的安全隱患，確保施工安全。機(jī)電工2人按照設(shè)備操作程序要求或指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備操焊工16人根據(jù)指派進(jìn)行焊接作業(yè)任務(wù)。管工4人根據(jù)施工隊(duì)長或技術(shù)員指派并結(jié)合焊工進(jìn)行焊接作業(yè)任務(wù)。起重司索2人嚴(yán)格按照相關(guān)法律法規(guī)利用吊具捆綁掛鉤摘鉤卸載等作業(yè)任務(wù)。起重工2人負(fù)責(zé)設(shè)備及貨物的吊裝搬運(yùn)移位的作業(yè)任務(wù)。設(shè)備修理工4人對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作，如設(shè)備出現(xiàn)故障，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。氣割工6人負(fù)責(zé)火焊切割作業(yè)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；6.3主要機(jī)具設(shè)備安排計(jì)劃序號(hào)設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)配置數(shù)量1瑞凌之星電焊機(jī)ARCZX7-40020臺(tái)2氣割8套3同步發(fā)電機(jī)HW450DS5臺(tái)4電焊條烘干箱ZYH/ZYHC20個(gè)5導(dǎo)鏈3T6個(gè)6空壓機(jī)1臺(tái)7試壓泵4D-SY1臺(tái)8吊車50T2臺(tái)9液壓千斤頂4臺(tái)10磨光機(jī)10臺(tái)11剪板機(jī)Q11-6X25001臺(tái)12挖掘機(jī)4臺(tái)13運(yùn)輸車4輛14值班車2兩15水平定向鉆機(jī)GD90-16D1臺(tái)16泥漿泵SJ-2001臺(tái)17控向儀器DigtrAKF51臺(tái)七、工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃埕島油田海三聯(lián)至海四聯(lián)外輸管線更新改造工程序號(hào)項(xiàng)目名稱工作日81520253151015202530510152025311現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線52修建臨時(shí)路、場(chǎng)地平整，修建臨時(shí)管線支墩73Ф426管線現(xiàn)場(chǎng)布管304Ф426管線組對(duì)焊接605固定支墩端口防腐26公路穿越407安裝陽極塊208安裝水泥測(cè)試樁209管線支墩（固定墩）預(yù)制1810深井陽極地床安裝1011Ф426管線焊口探傷812預(yù)埋管溝開挖1513Ф426管線試壓314焊口、焊道防腐815收縮套補(bǔ)口、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡1516管線下溝1517海四陰極保護(hù)值班室配電1018與原管線碰頭219工期合計(jì)85天注：此進(jìn)度表涵蓋該項(xiàng)目中的兩段管線，計(jì)劃同時(shí)施工；八、HSE（安全、環(huán)境、健康）管理8.1HSE管理方針安全第一，預(yù)防為主；健康至上，防治結(jié)合；環(huán)境治理，全員參與；以人為本，科學(xué)管理；開拓進(jìn)取，持續(xù)發(fā)展。8.2HSE管理目標(biāo)※員工的健康、安全和環(huán)境管理知識(shí)不斷提高，自我保護(hù)意識(shí)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)能力明顯加強(qiáng)，爭(zhēng)創(chuàng)一流的HSE業(yè)績?！ㄟ^提供預(yù)防性的醫(yī)療、衛(wèi)生、保健措施來保護(hù)全體員工的健康?！话l(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，是我們追求的目標(biāo)。8.3HSE教育※施工前召開安全工作會(huì)議，提高每名職工的安全意識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作?！鶊?jiān)持每天班前的安全會(huì)。班前會(huì)應(yīng)有針對(duì)性的對(duì)作業(yè)危險(xiǎn)性予以分析；每次活動(dòng)要有計(jì)劃、有記錄。教育內(nèi)容為學(xué)習(xí)有關(guān)的文件、通報(bào)、安全規(guī)程及安全技術(shù)知識(shí)；檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。8.4現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理8.4.1現(xiàn)場(chǎng)施工※開工前，按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的施工總平面布置的要求，布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。布置合理并符合安全和環(huán)保的要求?！┕r(shí)必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，交叉作業(yè)必須分工明確，有專人監(jiān)護(hù)。※各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)?！┕r(shí)要辦理動(dòng)火報(bào)告，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火措施?！鶉?yán)禁串崗亂崗、酒后上崗。施工中禁止嬉笑打鬧?！褂媚ス鈾C(jī)要求戴防護(hù)眼鏡，磨光機(jī)必須有眼罩，使用的時(shí)候砂輪片嚴(yán)禁沖人。※氧氣、乙炔、電機(jī)用火間距大于10米?！鶜夂缸鳂I(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔瓶至明火距離不小于10米?！鯕?、乙炔帶不允許有破損，以免漏氣發(fā)生危險(xiǎn)。氧氣表、乙炔表定時(shí)檢驗(yàn)，量壓準(zhǔn)確、可靠。※高空作業(yè)、腳手架周圍必須掛接安全網(wǎng)，晚上施工必須有足夠的照明設(shè)施，危險(xiǎn)區(qū)域有安全提示牌?！┕がF(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置圍欄及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈，通道要暢通，必要時(shí)派專人負(fù)責(zé)日夜守護(hù)?！┕ぶ校瑧?yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做好探傷工作，不論對(duì)UT、PT或RT探傷，都應(yīng)出具原始報(bào)告?！鶉?yán)格執(zhí)行分公司《安全生產(chǎn)特別管理規(guī)定》，開展“查找做”活動(dòng)，查找安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。8.4.2吊裝作業(yè)※吊裝作業(yè)應(yīng)分工明確，責(zé)任到人。要做到統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一的信號(hào)、旗號(hào)時(shí)要準(zhǔn)確、清晰。作業(yè)前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，要熟悉起重方案及設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。※起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。起吊前反復(fù)計(jì)算吊物重量，正確選擇鋼絲繩，并校核最小破斷力，保證安全系數(shù)，以免發(fā)生意外?！褂门f鋼絲繩時(shí)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其破損情況，以達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決不能使用，以免發(fā)生事故?！诳紤]吊裝方案時(shí)，還要結(jié)合工件強(qiáng)度、鋼度、局部穩(wěn)定性等選擇最有利的受力條件，對(duì)工件進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，確保安全施工?！鸬跚?，要認(rèn)真檢查起重機(jī)械、工具和地面基礎(chǔ)，確保安全施工。禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)有警告標(biāo)志，起吊重物下方禁止站人；要嚴(yán)格檢查繩扣是否捆綁牢固，以免重物滑落或脫鉤?！跹b和運(yùn)輸期間應(yīng)設(shè)立專職安全員，作好監(jiān)督和檢查工作；起吊重物時(shí)，應(yīng)該栓綁溜繩，以防止重物起吊中搖擺和旋轉(zhuǎn)；禁止突然制動(dòng)和變換方向。平移時(shí)應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落要低速輕放，防止傾倒?！狡鸬跚埃瑧?yīng)進(jìn)行試吊，將起重物吊離地面200－300毫米左右，檢查各處受力情況，如無問題再正式吊起。吊裝時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)※六級(jí)以上大風(fēng)禁止吊裝作業(yè)。※指揮者應(yīng)使自己的視覺、聽覺不受阻礙。指揮者應(yīng)哨音響亮、準(zhǔn)確，旗語清楚，工作人員如對(duì)信號(hào)不清楚應(yīng)立即詢問嚴(yán)禁憑猜測(cè)進(jìn)行工作?！笓]者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員能看到的位置上。8.4.3用電管理※臨時(shí)用電的接、拆必須遵守當(dāng)?shù)夭块T的有關(guān)規(guī)定由經(jīng)過培訓(xùn)考核的持有電工特種作業(yè)證的人員進(jìn)行。自備發(fā)電機(jī)要由持證人員操作。※施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備應(yīng)單設(shè)開關(guān)，露天配電，配電開關(guān)應(yīng)大于1.2米高度，必須設(shè)置防雨防潮設(shè)施；外露帶電部分必須具備絕緣防護(hù)措施，并掛有“帶電危險(xiǎn)”的警告牌?！┕さ呐R時(shí)電源線，采用絕緣良好的電纜線，而且不得接觸潮濕的地面。電纜最好用木桿高架；如采用埋地時(shí)，應(yīng)做出明顯的標(biāo)記；電纜線如過馬路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼管套保護(hù)?！┕がF(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)做統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁亂拉線接照明；臨時(shí)夜間照明應(yīng)作固定處理?！┕がF(xiàn)場(chǎng)晚上加班時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并指派持證維護(hù)電工值班維護(hù)?！须娖髟O(shè)備必須接線正確，接地良好。8.4.4文明施工※加強(qiáng)職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為?！植坷娣拇缶?。施工中聽從業(yè)主的統(tǒng)一部署和安排，尊重業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定和制度?！鶎?duì)各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔亂放。加強(qiáng)計(jì)劃性和科學(xué)管理，杜絕盲目性隨意性的決定和拍板?！鶉?yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置圖布置施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無計(jì)劃搭設(shè)及占用場(chǎng)地?！┕ぶv究科學(xué)，杜絕野蠻施工。各項(xiàng)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與規(guī)范，不能圖省事，不顧安全規(guī)定和質(zhì)量要求湊合施工?！┕げ牧献龅焦ね炅媳M場(chǎng)地清，保證場(chǎng)地清潔和道路暢通。8.4.5管線回拖防腐層保護(hù)措施※管線回拖前對(duì)預(yù)制完成的管線進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容：是否按照設(shè)計(jì)要求對(duì)所有焊道進(jìn)行了100%X光拍照，是否合格，是否進(jìn)行了試壓和掃線。確認(rèn)合格接到監(jiān)理方通知后方能回拖；※本工程采用發(fā)送溝注水進(jìn)行回拖，減少摩擦阻力保護(hù)防腐層?！赝线^程中支點(diǎn)部位有專人負(fù)責(zé)澆潤滑劑或泥漿?！诨赝献鳂I(yè)時(shí)，增加泥漿潤滑劑，使高潤滑泥漿像薄膜一樣附著于防腐層表面?！赝锨昂?，準(zhǔn)備好補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料和器具及電火花檢漏儀，安排專人巡視管線，若發(fā)現(xiàn)管道補(bǔ)口套脫落，應(yīng)重新對(duì)其進(jìn)行防腐補(bǔ)口；8.4.6穿越過程冒漿的應(yīng)對(duì)措施※詳細(xì)掌握地層巖土的不均勻性，制定不同地層穿越施工時(shí)的泥漿排量參數(shù)?！┕み^程中及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿排量?！┕み^程中避免越級(jí)擴(kuò)孔和增加適量的添加劑?！捎铆h(huán)保泥漿原料，及時(shí)處理因冒漿引發(fā)的問題?！绯霈F(xiàn)大量冒漿，則立即開挖集水坑，將泥漿集中防止大面積擴(kuò)散，并及時(shí)回收。8.5環(huán)境保護(hù)8.5.1泥漿回收利用泥漿回收處理再利用措施是泥漿處理的主要措施，也是降低施工成本的主要措施。在鉆機(jī)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)附近挖一個(gè)沉沙池，使從地下返出的廢泥漿流入沉沙池，是廢泥漿中的鉆屑自然沉淀。在穿越施工中，廢泥漿一般經(jīng)過回收系統(tǒng)進(jìn)行三級(jí)處理即可滿足再利用要求。特殊情況下要利用中速離心機(jī)將廢泥漿進(jìn)行第三級(jí)除砂處理。在施工現(xiàn)場(chǎng)我們配備了泥漿回收系統(tǒng)以及震動(dòng)篩，將回收的泥漿經(jīng)除砂后，再次利用以減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)達(dá)到降低成本的目的。8.5.2廢棄泥漿的處理1)配漿材料采用有環(huán)保證明的廠家生產(chǎn)的環(huán)保材料，不對(duì)土壤、水源等造成污染。2)配置的泥漿樣品必須經(jīng)過綜合化驗(yàn)之后，才可大量使用。3)通過廢漿收集池收集多余、滲漏的泥漿，泥漿池底部及周邊均采用防雨布進(jìn)行鋪墊，防止泥漿滲入地下。4)施工完畢后將剩余泥漿運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行傾倒處理，不亂丟亂放，污染環(huán)境。5)按要求自然風(fēng)干的泥漿，在泥漿池周圍架設(shè)警示牌防止人員失誤墜落，直到泥漿風(fēng)干，拆除警示牌。6)泥漿處理完畢之后，對(duì)泥漿坑進(jìn)行回填，取出鋪墊的防雨布作為垃圾處理，按挖土的反順序進(jìn)行依次回填，壓實(shí)。8.6工作安全分析（JSA）基本工作步驟潛在的危險(xiǎn)安全工作步驟1風(fēng)險(xiǎn)分析作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析不清，危險(xiǎn)源辨析不清造成人員傷害組織施工人員認(rèn)真地進(jìn)行作業(yè)前安全分析，明確作業(yè)危險(xiǎn)源，辨識(shí)潛在的作業(yè)危險(xiǎn)，編制作業(yè)安全控制方案。2施工方案未指定施工方案造成人員傷害制定施工方案并使所有人員熟悉工作內(nèi)容、要求及安全注意事項(xiàng)3人員審核,安全教育未進(jìn)行人員安全教育及培訓(xùn)造成人員傷害1.施工前進(jìn)行作業(yè)人員的安全教育；2.對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行工作交底。4開工申請(qǐng)，審查未辦理作業(yè)許可和開工前審核造成人員傷害6工作前先取得批準(zhǔn)了的工作許可證。5安全用品滅火器失效造成火災(zāi)禁止使用。使用前必須檢查，確認(rèn)完好。未配置防護(hù)護(hù)用品人員傷害配置防護(hù)護(hù)用品。6工作準(zhǔn)備人員受傷設(shè)備損壞1.工作前檢查工具、設(shè)備，確保工具設(shè)備狀態(tài)良好。2.人員相互之間保持良好的溝通，并按正確的工作程序進(jìn)行施工，任何事故都應(yīng)立即報(bào)告。3.所以施工人員工作時(shí)都必須帶好PPE，如安全手套、安全帽、工作服、工作鞋和安全眼鏡等。4.注意移動(dòng)的物體，人員不得站在吊起的物體正下方。5.在吊裝物體時(shí)要系好尾繩。6.現(xiàn)場(chǎng)的物品要擺放整齊，不得阻擋人員逃生通道。7.工具和材料在現(xiàn)場(chǎng)要放置在穩(wěn)固的位置，防止?jié)L動(dòng)。7吊裝作業(yè)未根據(jù)作業(yè)環(huán)境制訂吊裝方案貨損傷人起重作業(yè)中吊裝無關(guān)的人員，禁止進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。3.起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁任何人在已吊起的物體下停留或穿行，已吊起的物體不準(zhǔn)長時(shí)間停在空中。未清理吊裝作業(yè)區(qū)，障礙物影響吊裝。貨損傷人物體打擊吊裝前必須清理吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)影響吊裝的障礙物未進(jìn)行吊裝用繩索、吊具的檢查。吊具斷裂/貨損/傷人起重作業(yè)前，必須對(duì)吊裝用的繩索、吊具進(jìn)行檢查被吊物件重量不清。吊具斷裂/吊車傾倒吊物重量不明，吊、索具不符合規(guī)定，立式物件、大型板材不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊6級(jí)以上大風(fēng)天氣因素影響。貨損/傷人/物體打擊六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大霧天影響視線和大雷雨時(shí)不準(zhǔn)吊。指揮信號(hào)不清聯(lián)絡(luò)與溝通不到位。貨損/傷人/物體打擊指揮信號(hào)明確，操作到位。起吊后被吊物件下方站人。貨物墜落/物體打擊吊物下方有人站立不準(zhǔn)吊；吊物上站人不準(zhǔn)吊；人員站立位置不正確被物體夾住或手指被夾傷。夾傷/擠傷被起吊的貨物上不得乘人，作業(yè)中要注意吊車的旋轉(zhuǎn)方向，防止物體撞擊和傷人。索具斷裂。貨物墜落/物體打擊吊帶，吊具有破損或缺陷時(shí)，禁止使用；使用的鋼絲繩、卸扣必須檢驗(yàn)合格，完好。使用貨物吊掛點(diǎn)不可靠。貨物墜落/物體打擊物件必須可靠捆綁，防止物體墜落。物件超過貨物額定起重量。貨物傾倒/人員傷害被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊起吊吊點(diǎn)選擇不正確，物件傾斜。貨物傾倒/人員傷害斜位斜牽物不準(zhǔn)吊；散物捆扎不勞不準(zhǔn)吊；零散物（特別是小鋼板）不裝容器不準(zhǔn)吊火災(zāi)急救流程圖火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)項(xiàng)目辦公室發(fā)出火災(zāi)警報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理火災(zāi)是否嚴(yán)重組織人員展開滅火行動(dòng)結(jié)束進(jìn)行事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)火災(zāi)人員*立即大聲呼喊：著火了。并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。*判斷火災(zāi)情況，如不危及生命盡可能保護(hù)環(huán)境和公共財(cái)產(chǎn)。啟動(dòng)應(yīng)急程序項(xiàng)目安全火災(zāi)嚴(yán)重立即通知消防部門消防部門出發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)滅火配合消防部門開展滅火行動(dòng)HSE監(jiān)督*切斷電源*營救小組確定*組織救火行動(dòng)的實(shí)施是否有傷員開始急救程序否是事故發(fā)生地事故發(fā)生地項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理HSE監(jiān)督到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)傷員送往定點(diǎn)聯(lián)系醫(yī)院急救結(jié)束分項(xiàng)目部：維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)打急救電話向主管匯報(bào)*事故位置*受傷人員及人數(shù)*事故簡(jiǎn)要情況提供現(xiàn)場(chǎng)急救項(xiàng)目經(jīng)理：組織急救小組準(zhǔn)備急救車輛開展急救工作接取傷員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況1、醫(yī)療急救確認(rèn)2、急救處理確認(rèn)3、急救設(shè)備確認(rèn)4、與醫(yī)院聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)急救搶救傷員現(xiàn)場(chǎng)急救轉(zhuǎn)移傷員進(jìn)行事故調(diào)查AO調(diào)查觸電急救流程圖觸電生地觸電生地項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理HSE監(jiān)督是否嚴(yán)重采取急救措施送醫(yī)院現(xiàn)場(chǎng)人員*切斷電源或用木棒挑開電源*打急救電話*判斷電擊人情況急救小組確定急救車輛確定急救藥品確定判斷后送宿舍休息否是急救小組確定急救車輛確定急救藥品確定結(jié)束進(jìn)行事故調(diào)查AO調(diào)查附圖：（1）更換管線5.7公里段路由（2）更換管線2公里段路由

附錄資料：不需要的可以自行刪除分部工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄地基基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄表2-1單位（子單位）工程名稱包含子分部（分項(xiàng)）工程名稱施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)資料名稱份數(shù)核查意見核查人1施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄2施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）及技術(shù)交底記錄3工程定位測(cè)量、放線記錄4地基驗(yàn)槽記錄5原材料、半成品出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢(試)驗(yàn)報(bào)告6鋼材（筋）出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告7地基干密度及其它施工試驗(yàn)報(bào)告和見證檢測(cè)報(bào)告8鋼筋連接性能試驗(yàn)報(bào)告9隱蔽工程驗(yàn)收記錄10砂漿、混凝土配合比通知11混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告12砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告13大體積混凝土專項(xiàng)施工方案及控制記錄14樁位竣工驗(yàn)收記錄及竣工圖15檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄16工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料17其它必要的文件和記錄施工單位檢查意見項(xiàng)目經(jīng)理：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查意見總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核查意見項(xiàng)目監(jiān)督工程師：年月日

主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄表2-2單位（子單位）工程名稱包含子分部（分項(xiàng)）工程名稱施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)資料名稱份數(shù)核查意見核查人1施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄2施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）及技術(shù)交底記錄3工程定位測(cè)量、放線記錄4原材料、半成品出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢(試)驗(yàn)報(bào)告5鋼材（筋）出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告6鋼筋連接性能試驗(yàn)報(bào)告7砂漿、混凝土配合比通知及開盤鑒定記錄8混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告9砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告10裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件合格證及安裝驗(yàn)收記錄11預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用錨具、連接器合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告12預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉及灌漿記錄13鋼結(jié)構(gòu)用鋼材、焊條(劑)出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告14焊接工藝文件和烘焙記錄15焊工合格證16其它施工記錄17隱蔽工程驗(yàn)收記錄18檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄19工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料20其它必要的文件和記錄施工單位檢查意見項(xiàng)目經(jīng)理：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查意見總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核查意見項(xiàng)目監(jiān)督工程師：年月日

建筑裝飾裝修分部工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄表2-3單位（子單位）工程名稱包含子分部（分項(xiàng)）工程名稱施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)資料名稱份數(shù)核查意見核查人1施工圖及設(shè)計(jì)變更文件2施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）及技術(shù)交底記錄3原材料、半成品出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢(試)驗(yàn)報(bào)告4地面各面層材料強(qiáng)度及密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告5樓梯、踏步項(xiàng)目檢查記錄6地面天然材料、膠粘劑、瀝青膠結(jié)材料和涂料的合格證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告7特種門及附件的生產(chǎn)許可文件8建筑設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻工程設(shè)計(jì)的確認(rèn)文件9幕墻工程用硅硐結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書、質(zhì)量合格證明文件；進(jìn)口硅硐結(jié)構(gòu)膠的商檢證明文件10飾面材料質(zhì)量證明文件及確認(rèn)文件11焊接工藝文件和烘焙記錄12焊工合格證13其它施工記錄14各構(gòu)造層隱蔽工程驗(yàn)收記錄15檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄16新材料、新工藝施工驗(yàn)收記錄17工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料18其它必要的文件和記錄施工單位檢查意見項(xiàng)目經(jīng)理：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查意見總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核查意見項(xiàng)目監(jiān)督工程師：年月日建筑屋面分部工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄表2-4單位（子單位）工程名稱包含子分部（分項(xiàng)）工程名稱施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)資料名稱份數(shù)核查意見核查人1施工圖會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更文件2施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）及技術(shù)交底記錄3原材料、半成品出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢(試)驗(yàn)報(bào)告4材料代用確認(rèn)記錄5隱蔽工程驗(yàn)收記錄6檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄7新材料、新工藝施工驗(yàn)收記錄8工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料9其它必要的文件和記錄101112131415施工單位檢查意見項(xiàng)目經(jīng)理：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查意見總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核查意見項(xiàng)目監(jiān)督工程師：年月日

建筑給水、排水及采暖分部工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄表2-5單位（子單位）工程名稱包含子分部（分項(xiàng)）工程名稱施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)資料名稱份數(shù)核查意見核查人1施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄2施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）及技術(shù)交底記錄3主要原材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告4隱蔽工程驗(yàn)收記錄5施工過程試驗(yàn)記錄6設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄7檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄8工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料9施工記錄12竣工圖施工單位檢查意見項(xiàng)目經(jīng)理：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查意見總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核查意見項(xiàng)目監(jiān)督工程師：年月日

建筑電氣分部工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄表2-6單位（子單位）工程名稱包含子分部（分項(xiàng)）工程名稱施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)資料名稱份數(shù)核查意見核查人1施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄2施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）及技術(shù)交底記錄3主要原材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告4隱蔽工程驗(yàn)收記錄5電氣設(shè)備交接試驗(yàn)記錄6建筑照明通電試運(yùn)行記錄7空載試運(yùn)行和負(fù)荷試運(yùn)行記錄8檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄9工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料12施工記錄13竣工圖施工單位檢查意見項(xiàng)目經(jīng)理：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查意見總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核查意見項(xiàng)目監(jiān)督工程師：年月日

通風(fēng)與空調(diào)分部工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄表2-7單位（子單位）工程名稱包含子分部（分項(xiàng)）工程名稱施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)資料名稱份數(shù)核查意見核查人1施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄2施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）及技術(shù)交底記錄3主要原材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄4隱蔽工程驗(yàn)收記錄5工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄6設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄7系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄8檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄9工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料12施工記錄13竣工圖施工單位檢查意見項(xiàng)目經(jīng)理：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查意見總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核查意見項(xiàng)目監(jiān)督工程師：年月日

智能建筑分部工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄表2-8單位（子單位）工程名稱包含子分部（分項(xiàng)）工程名稱施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)資料名稱份數(shù)核查意見核查人1施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄2施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）及技術(shù)交底記錄3主要原材料、硬件設(shè)備、軟件產(chǎn)品、接口出廠質(zhì)量證明文件及場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄4隱蔽工程驗(yàn)收記錄5接口確認(rèn)記錄6自檢記錄7系統(tǒng)試運(yùn)行記錄8檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄9工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料12施工記錄13竣工圖施工單位檢查意見項(xiàng)目經(jīng)理：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查意見總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）：年月日質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核查意見項(xiàng)目監(jiān)督工程師：年月日

單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查驗(yàn)收記錄表3單位（子單位）工程名稱施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)項(xiàng)目資料名稱份數(shù)核查意見核查人1建筑與結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄2工程定位測(cè)量、放線記錄3原材料出廠合格證明文件及進(jìn)場(chǎng)檢（試）