目錄一、工程概況：………… 1二、編制依據(jù):……….. 1三、材料準備: …………..2四、施工安排 …………..2五、基本設計方案 ………3六、構(gòu)造要求 …………..6七、腳手架搭設 …………..8八、腳手架的拆除 ………10九、腳手架的檢查與驗收 ………………11十、腳手架管理 ………….11十一、施工安全體系 …………………12十二、質(zhì)量保證措施 …………………13十三、安全管理制度 …………………14十四、腳手架施工圖 …………………14附件： …………………141、腳手架懸挑平面附圖...…………………152、腳手架立面圖…………-17-3、腳手件橫向剖面圖……-18-4、計算書…………………-18-TOC\o"1-3"一、工程概況（一）工程簡介1、工程名稱：廊坊市開發(fā)區(qū)大學里三期工程2、建設地點：四光路以南，鳳河以北，鴻坤鳳凰城以東。3、建設單位：廊坊市精銳房地產(chǎn)開發(fā)有限公司；設計單位：華度智通（廊坊）工程咨詢有限公司；監(jiān)理單位：河北方舟工程項目管理有限公司；施工單位：湖南省第六工程有限公司。4、工程概況：廊坊市開發(fā)區(qū)大學里三期工程，東臨開發(fā)區(qū)第五供熱站，南臨鳳河、西鄰天地鳳凰城、北鄰四光路；總建筑面積約為111870平方米，由6棟高層（12#-17#樓）、1棟小高層（2#樓）、9棟別墅（3#-11#樓）、1棟配套用房（1#樓）及部分地下車庫組成。其中別墅10#、11#、高層12#-17#樓及小高層2#樓為地下一層，基礎埋深約為4.5米。別墅3#-9#、地下車庫為地下二層，基礎埋深約為6.5米。本項目樓棟正負零最低標高為15.000，最高為15.850；路面最低標高為14.430，最高為15.310；現(xiàn)狀土最低標高13.780，最高點14.22?，F(xiàn)狀土標高低于交付后路面標高1m左右。二、編制依據(jù)本腳手架安全專項施工方案主要參考以下規(guī)范和標準：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2014）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2010）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）三、材料準備1、鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008），質(zhì)量符合國標碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求，直徑尺寸為Ф48。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用，并送檢驗部們進行檢測。2、扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前必須有復試報告。有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時不得發(fā)生破壞?？奂饕腥N形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。3、腳手板采用鋼笆網(wǎng)片，寬為730mm，距板兩端80mm處用鍍鋅鉛絲箍繞2—3圈。4、安全網(wǎng)安全網(wǎng)分平網(wǎng)和立網(wǎng)兩種，平網(wǎng)采用錦綸材料制成，立網(wǎng)采用綠色或藍色密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)出廠前，必須有國家指定的監(jiān)督檢測部門批量驗證和檢驗員檢驗合格證。安全網(wǎng)在貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴禁使用。四、施工安排1、技術(shù)準備根據(jù)本工程的特點，采用下列腳手架為主體結(jié)構(gòu)及裝修外墻施工的安全防護設施。1）主體結(jié)構(gòu)采用外挑式腳手架，高層為每六層一挑（四層開始懸挑），作為結(jié)構(gòu)施工的防護及外墻模板的操作平臺。2）主體結(jié)構(gòu)施工時，隨著結(jié)構(gòu)工程的施工進度，要求每隔一層搭設一道水平安全網(wǎng)。3）內(nèi)業(yè)技術(shù)準備：組織項目部成員熟悉圖紙,由技術(shù)人員根據(jù)施工方案、環(huán)境安全4)技術(shù)措施、由技術(shù)人員編制安全技術(shù)交底，并向施工員、班組進行技術(shù)交底，對職工進行安全施工教育。2、材料準備（每棟樓）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管4M、6M根各7001.5M－2.5M根各15002扣件十字、轉(zhuǎn)向個230003腳手板6*0.2*0.05張4004安全網(wǎng)1.8*6M張1000密目3、勞動力計劃根據(jù)施工需要，需要配備專業(yè)架子工人數(shù)：60人基本設計方案2、腳手架設計（1）H鋼的設置與固定1）工字鋼180，間距為不大于1500mm，外出在建物用1300mm，具體搭設詳后附圖。2）在放置工字鋼的位置，提前預埋“幾”字型鋼筋，其直徑為20的圓鋼，預埋位置要為，距在建物外皮600mm處預埋第一道“幾”字圓鋼地錨（有墻處設置和無墻處設置詳參見圖一、圖二），距工字鋼未端200mm處預埋第二道“幾”字圓鋼地錨，距工字鋼未端400mm處預埋第三道“幾”字圓鋼地錨，當外懸挑長度大于2m時，再附加一個“幾”字型筋，其間距為200mm具體詳下圖。另外有預埋件出現(xiàn)有出現(xiàn)偏位的，從結(jié)構(gòu)頂板上打孔，用U型螺栓加錨板固定。在離墻1.1m處采用鋼絲繩卸載繩，選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑14mm。鋼絲繩采用拉環(huán)與水平鋼梁及建筑物連接，拉環(huán)采用Φ18圓鋼制作。（詳立面圖”）H型鋼與預埋件詳圖（圖一）H型鋼與預埋件詳圖（圖二）2、腳手架搭設尺寸為：立桿橫距為0.8m，立桿步距為H=1.8m，腳手架內(nèi)立桿距外墻表面0.3m。立桿縱距以不大于1.5m，結(jié)合本立桿所在平面的縱向尺寸，進行調(diào)整確定。具體計算詳見后頁計算。3、連墻件與建筑物的連接采用雙扣件剛性連接，連墻件采用二步三跨，菱形布置。連墻件的連墻桿同腳手架；連墻桿與腳手架的連接、連墻桿與建筑物的連接（各連接點采用雙扣件連接）。4、腳手架采用φ48鋼管搭設，懸挑工字鋼上鋪木腳手板，再鋪一層多層板，并在雙排腳手架的外側(cè)鋼管內(nèi)側(cè)設置擋腳板。并且在工字鋼的底部采用15厚多層板吊頂，面刷黑黃漆。5、為將腳手架偏心荷載轉(zhuǎn)為軸心荷載，相鄰步架的大橫桿交替設在立桿的內(nèi)外側(cè)，不要設在同一側(cè)。每步架的護身為1根，中距為900mm。3、安全挑網(wǎng)的具體設置：1、3米寬水平安全網(wǎng)的設置：將一根6米長的鋼管一端固定在樓層上（可利用連墻件或鋼管頂撐在頂板上加固或用旋轉(zhuǎn)扣件固定在外架立桿上），另一端向外上平挑（外挑安全網(wǎng)與外架或在建工程垂直面成60度夾角），每隔3米設置一根平挑鋼管，然后將平挑鋼管的挑出部位用通長水平桿進行連接，最后在該區(qū)域滿鋪密目安全網(wǎng)。6米寬水平安全網(wǎng)的設置：用6米長的鋼管及扣件制成正方形邊框、在邊框區(qū)域內(nèi)滿鋪密目安全網(wǎng)。端頭橫桿→挑出桿（同時挑出5~7根）→扣件連接→鋼絲繩與端頭拉接→綁大眼網(wǎng)→綁密目網(wǎng)→沿墻橫桿→扣件連接→鋼絲繩與上部穿墻孔拉接，水平兜網(wǎng)應沿建筑物周圈交圈封閉，建筑物大角處另設6X6的平網(wǎng)與兩側(cè)平網(wǎng)固定。大眼網(wǎng)、密目網(wǎng)用綁繩與架管綁扎牢靠，綁扎點間距≤200mm。2、安全挑網(wǎng)需鋪設兩層安全網(wǎng)。上面鋪設一層阻燃型密目式安全網(wǎng)，下面鋪設一層阻燃型大眼網(wǎng)。在安全網(wǎng)的下面不準存放構(gòu)件或其它材料設備，保證人員落入安全網(wǎng)后有效緩沖高度，安全網(wǎng)接口處必須連接嚴密。3、在安全挑網(wǎng)端設置6×19Φ14.3鋼絲繩進行卸荷，每間隔3米設置一道鋼絲繩連接至建筑物上部，鋼絲繩必須張緊受力。4、φ16圓鋼錨環(huán)或穿鋼管，間距3000㎜，用于固定鋼絲繩。5、搭設期間架子工必須佩戴好安全防護用品，否則禁止施工作業(yè)。懸挑腳手架上3米寬水平挑網(wǎng)搭設示意圖如下：6米寬水平挑網(wǎng)搭設示意圖如下：六、構(gòu)造要求5、腳手架構(gòu)造5.1幾何尺寸腳手架類型排距步距跨距連墻件間距雙排架0.80m1.80m1.50m水平豎直4.50m3.60m1、縱向水平桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：（一）縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不得小于3跨。（二）縱向水平桿接長采用搭接。應符合下列規(guī)定：搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。（三）縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。2、橫向水平桿的構(gòu)造要求應符合下列規(guī)定：（一）主節(jié)點處必須設置一橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中靠墻一端的外伸長度為500mm。（二）作業(yè)層上的非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。（三）雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。3、腳手板設置應符合下列規(guī)定：（一）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm；（二）腳手板應放置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾覆。可采用對接也可采用搭接，對接時，對接處必須設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度為130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm，搭接時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。（三）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端應與支承桿可靠的固定。4、立桿搭設的構(gòu)造要求：（一）每根立桿底部應焊制定位鋼筋。（二）腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿的基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向向低處延長兩跨，與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（三）立桿的接長除頂層頂步可以搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接和搭接應符合下列規(guī)定：1）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭的中心至桿端距離不宜大于步距的1/3。2）搭接長度不應小于1m，采用不小于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5、連墻桿的構(gòu)造要求：（一）靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；（二）從底層第一步縱向水平桿開始設置，當該處設置有困難時應采取其他有效措施固定。（三）采用菱形布置（四）采用剛性連墻桿與建筑物可靠連接。（五）連墻件構(gòu)造圖。七、腳手架搭設1、一般規(guī)定（一）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿以上二步。（二）每搭設完一步腳手架后，應按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2、立桿搭設應符合下列規(guī)定：（一）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混用。（二）兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭的中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（三）始搭設時每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻桿件安放穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（四）連墻件的構(gòu)造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。（五）頂層立桿的搭接長度不應小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿頂端伸出建筑物的高度1.5m。3、縱向水平桿的搭設應符合下列規(guī)定（一）縱向水平桿的搭設應符合本設計的構(gòu)造規(guī)定。（二）縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外立桿固定。4、橫向水平桿的搭設應符合下列規(guī)定（一）橫向水平桿的搭設應符合本設計的構(gòu)造歸定。（二）橫向水平桿靠墻的一端距裝飾面的距離不大于100mm。5、向掃地桿搭設應符合本設計的構(gòu)造規(guī)定。6、連墻件、剪力撐、橫向剪力撐的搭設應符合下列歸定：（一）連墻件的搭設應符合本設計的構(gòu)造要求；當腳手架施工操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻桿搭設完成后方可根據(jù)情況拆除。（二）撐、橫向剪力墻的搭設應符合本設計的構(gòu)造要求；并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均應必須支承在墊板上。7、扣件安裝應符合下列規(guī)定：（一）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。（二）栓擰緊扭力距不應小于40KN·m，且不應大于65KN·m。（三）在主點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪力撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。（四）接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。（五）各桿桿端頭伸出扣件蓋板邊緣的長不應小于100mm。8、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定：（一）欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)。（二）上欄桿上皮高度應為1.2m。（三）擋腳板高度不應小于180mm。（四）中欄桿居中設置。9、腳手板的鋪設應符合下列歸定：（一）腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面150-200mm。（二）采用對接或搭接時均應符合本設計要求；腳手板的探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承件上。（三）角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接、防止滑動。（四）頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m鋪滿一層腳手板。八、腳手架的拆除1）架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。3）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。4）拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。5）連墻點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設置臨時支撐，然后再拆拋撐。6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。7）在大片架子拆除前先將預留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后確保其完整、安全和穩(wěn)定。8）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。9）拆下的材料，應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。10）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。11）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件，支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；12）應根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；13）應由施工負責人進行安全技術(shù)交底；14）拆除作業(yè)應由上而下逐層進行；15）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆連墻件整層或數(shù)層后再拆除腳手架，分層拆除，高度不應大于2步，如大于2步，應增設連墻件加固；16）當拆至最后一根立桿高度時，應在適當位置加臨時拋撐后再拆除連墻件；17）各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。九、腳手架的檢查與驗收1、嚴格按照規(guī)范規(guī)定對進場構(gòu)配件進行檢查、驗收，不合格的構(gòu)配件嚴禁使用。2、腳手架及其基礎應在下列階段進行和驗收微觀世界（一）基礎完工后，腳手架搭設前檢查與驗收。（二）作業(yè)層上施加荷載前檢查與驗收。（三）每搭設完10—13米高度后檢查與驗收。（四）達到設計高度后檢查與驗收。（五）遇有六級大風和大雨后檢查與驗收。（六）停用超過一個月檢查與驗收。3、驗收依據(jù)：（一）《規(guī)范》（二）本施工組織設計（三）技術(shù)交底文件4、腳手架定期檢查項目：（一）桿件的設置和連接是否符合構(gòu)造要求。（二）基地是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空。（三）扣件螺栓是否松動。（四）立桿的沉降與垂直度偏差是否符合規(guī)范要求。（五）安全防護措施是否符合要求。（六）是否超載。十、腳手架管理建立健全腳手架的檢查和維修管理制度。每半月進行一次專項檢查，特別是臺風、暴雨、雨雪天氣更要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即更改及進行加固措施。腳手架上的均布荷載不得超過270kg/平方米，只允許二步內(nèi)施工，嚴禁超載。粉刷腳手架均布荷載為200kg/平方米，只允許二步內(nèi)同時施工。特別是樓層結(jié)構(gòu)施工時，梁、板、柱的各種支撐件不得與腳手架的任何桿件相連接。腳手架上的垃圾物件要及時清理，各種電源線不得在腳手架鋼管上纏繞，電源線和電機確需接觸時，應有可靠接地和絕緣措施。電焊作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，防止火星燃燒，不得在腳手架上亂扔煙頭。腳手架主要地段設置一定數(shù)量滅火機。無論腳手架的搭拆，不得同時上下作業(yè)，如風、雨、雪氣候及6級以大風時，不得進行安裝和拆除工作。腳手架得各種材料、拉結(jié)、安全防護設施，不得隨意拆除，如確實妨礙施工部位，必須先有拆除申請手續(xù)，拆除加固方案必須經(jīng)項目技術(shù)員審批，審批同意后方可拆除。十一、施工安全體系管理要素1、操作人員必須持證上崗。2、項目各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，實行全員安全管理，任何人發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時提出。3、嚴格按照腳手架的操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)范施工。4、在安全與質(zhì)量、進度等方面發(fā)生沖突時，一定要堅持“安全第一”。5、加強管理，杜絕違章作業(yè)。（二）安全技術(shù)措施1、安全施工措施①架子上的操作人員必須穿好防滑鞋及掛好安全帶；②架上作業(yè)人員應作好分工配合；③作業(yè)人員應帶工具袋；④搭設材料應隨搭設進度，隨用隨上以免防止不當?shù)袈鋫耍虎菝看问┕で?，架上材料應全部用完或剩余的卸下，不得留存于作業(yè)面上，已搭好的架子應形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)的要臨時加固；⑥在搭設過程，地面的配合人員應避開可能落物的區(qū)域；⑦在搭設腳手架時不得使用不合格材料；⑧配有專人指揮，作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮；2、安全使用措施①本外架在結(jié)構(gòu)施工時最多只允許兩個施工層同時施工，裝修施工時也不得超過三個施工層；②外架上嚴禁堆放模板、鋼管以及任何重量大或數(shù)量多、可能影響外架安全的材料；③本外架不得作為結(jié)構(gòu)施工的支撐使用，外墻、外邊梁的所有荷載均不允許傳遞到外架上；④對外架腳手板上的施工垃圾必須隨施工隨時清理，清理時不得直接向下拋扔；⑤在作業(yè)面上進行電焊作業(yè)時，應采取可靠的防火措施；并設專人看護，并在架子所在樓層內(nèi)設置消防專用水桶兩個，及滅火器兩個。⑥不得任意拆除腳手架的基本構(gòu)件及連墻桿，因作業(yè)需要必須不得已拆除時必須經(jīng)得施工負責人及專職安全員同意，并采取可靠的彌補加固措施；⑦當作業(yè)面的高度不夠而需要墊高時，應采取可靠的墊高方法，墊高不得超過0.5m。3、安全管理措施①做到文明施工，且符合安全、衛(wèi)生，防火要求；②腳手架搭設安全必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方可使用，并在使用期間安排專人維護保養(yǎng)；③施工現(xiàn)場實行逐級安全技術(shù)交底制度，班組長每天對工人進行施工搭設要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底；；④加強工人的季節(jié)性勞動保護工作；⑤建立外架安全管理小組：組長：劉凱副組長：張學強成員：肖超、梁曉、孔維勇、孫鵬、劉宗玲十二、質(zhì)量保證措施⒈腳手架的搭設、拆除，嚴格按方案執(zhí)行；⒉每周進行安全生產(chǎn)，質(zhì)量保證總結(jié)會議；⒊教育職工樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，強化意識；⒋搭設、拆卸等，施工前有關(guān)班組長及工人應熟悉本方案，做好技術(shù)交底，并認真檢查執(zhí)行情況；⒌堅持“安全第一，預防為主”的方針，最大限度地減少事故隱患發(fā)生；⒍在施工過程中，應堅持邊施工、邊自檢、互檢的制度，有問題及時改正，保證施工質(zhì)量符合設計和施工的質(zhì)量要求；⒎堅持獎罰嚴明的質(zhì)量管理制度。對質(zhì)量好的要進行精神和物質(zhì)的表彰和獎勵，對質(zhì)量不好的，必須查明原因，訂出改進措施并落實。對責任人視情況給予懲罰。十三、安全管理制度1、員工要熱愛本職工作，提高業(yè)務水平及操作技能。能提出改進安全工作的意見，搞好安全生產(chǎn)。2、遵守勞動紀律，服從領導和安全、質(zhì)量檢查人員的指揮。工作時，思想集中，堅守崗位。嚴禁酒后上架作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章指揮的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。4、按作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。5、在施工現(xiàn)場行走需要注意安全，不準攀登腳手架。6、正確使用防護裝置和防護設施，不準隨意拆除和挪動各種防護裝置，防護設施和警告，安全標志等。十四、腳手架施工圖附件：圖1：3-8#樓懸挑架平面布置圖圖2：高層懸挑架平面布置圖圖3：工字鋼陽角懸挑平面圖圖4：腳手架立面圖圖5：橫向剖面圖6、計算書：懸挑式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）。計算參數(shù):雙排腳手架，搭設高度20.0米，立桿采用單立管。立桿的縱距1.5米，立桿的橫距0.8米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.30米，立桿的步距1.8米。采用的鋼管類型為φ48×3.6，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.66米，水平間距5.40米。施工活荷載為3.0kN/m2，同時考慮1層施工。腳手板采用木板，荷載為0.35kN/m2，按照鋪設2層計算。欄桿采用木板，荷載為0.14kN/m，安全網(wǎng)荷載取0.0050kN/m2。腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主結(jié)點間增加一根小橫桿?；撅L壓0.55kN/m2，高度變化系數(shù)1.2500，體型系數(shù)0.8720。懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.20米，建筑物內(nèi)錨固段長度不小于1.5米。一、小橫桿的計算小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標準值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值P2=0.350×1.800/2=0.315kN/m活荷載標準值Q=3.000×1.800/2=2.700kN/m荷載的計算值q=1.2×0.038+1.2×0.315+1.4×2.700=4.204kN/m小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下:M=4.204×1.0502/8=0.579kN.m=0.579×106/4491.0=129.008N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:荷載標準值q=0.038+0.315+2.700=3.053kN/m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×3.053×1050.04/(384×2.06×105×107780.0)=2.177mm小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求!二、大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算小橫桿的自重標準值P1=0.038×1.050=0.040kN腳手板的荷載標準值P2=0.350×1.050×1.800/2=0.331kN活荷載標準值Q=3.000×1.050×1.800/2=2.835kN荷載的計算值P=(1.2×0.040+1.2×0.331+1.4×2.835)/2=2.207kN大橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.8002+0.175×2.207×1.800=0.707kN.m=0.707×106/4491.0=157.469N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=0.677×0.038×1800.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.12mm集中荷載標準值P=0.040+0.331+2.835=3.206kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V1=1.146×3206.070×1800.003/(100×2.060×105×107780.000)=9.65mm最大撓度和V=V1+V2=9.774mm大橫桿的最大撓度小于1800.0/150與10mm,滿足要求!三、扣件抗滑力的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；1.荷載值計算橫桿的自重標準值P1=0.038×1.800=0.069kN腳手板的荷載標準值P2=0.350×1.050×1.800/2=0.331kN活荷載標準值Q=3.000×1.050×1.800/2=2.835kN荷載的計算值R=1.2×0.069+1.2×0.331+1.4×2.835=4.449kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN；四、腳手架荷載標準值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m)；本例為0.1146NG1=0.115×24.000=2.750kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35NG2=0.350×2×1.800×(1.050+0.900)/2=1.228kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、木腳手板標擋板，準值為0.14NG3=0.140×1.800×2/2=0.252kN(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.800×24.000=0.216kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.447kN。活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=3.000×1×1.800×1.050/2=2.835kN風荷載標準值應按照以下公式計算其中W0——基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)附錄表D.4的規(guī)定采用：W0=0.550Uz——風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)附錄表7.2.1的規(guī)定采用：Uz=1.250Us——風荷載體型系數(shù)：Us=0.872經(jīng)計算得到，風荷載標準值Wk=0.7×0.550×1.250×0.872=0.420kN/m2。考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×4.447+0.85×1.4×2.835=8.710kN不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×4.447+1.4×2.835=9.305kN風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；la——立桿的縱距(m)；h——立桿的步距(m)。經(jīng)過計算得到風荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.85×1.4×0.420×1.800×1.830×1.830/10=0.301kN.m五、立桿的穩(wěn)定性計算1.不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=9.305kN；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；k——計算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.500；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=1.155×1.500×1.830=3.170m；A——立桿凈截面面積，A=4.239cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由長細比，為3170/16=199；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i的結(jié)果查表得到0.184；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經(jīng)計算得到=9305/(0.18×424)=119.374N/mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!2.考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=8.710kN；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；k——計算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.500；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=1.155×1.500×1.830=3.170m；A——立桿凈截面面積，A=4.239cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由長細比，為3170/16=199；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i的結(jié)果查表得到0.184；MW——計算立桿段由風荷載設計值產(chǎn)生的彎矩，MW=0.301kN.m；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經(jīng)計算得到=8710/(0.18×424)+301000/4491=178.766N/mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!六、連墻件的計算連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：Nl=Nlw+No其中Nlw——風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：Nlw=1.4×wk×Awwk——風荷載標準值，wk=0.420kN/m2；Aw——每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風面積，Aw=3.66×5.40=19.764m2；No——連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN)；No=5.000經(jīng)計算得到Nlw=11.612kN，連墻件軸向力計算值Nl=16.612kN連墻件軸向力設計值Nf=φA[f]其中φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l/i=90.00/1.60的結(jié)果查表得到φ=0.83；A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2。經(jīng)過計算得到Nf=72.300kNNf>Nl，連墻件的設計計算滿足要求!連墻件采用雙扣件與墻體連接。經(jīng)過計算得到Nl=16.612kN小于扣件的抗滑力2*8.5kN，滿足要求!七、懸挑梁的受力計算懸挑腳手架按照帶懸臂的單跨梁計算懸出端C受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。懸臂單跨梁計算簡圖支座反力計算公式支座彎矩計算公式C點最大撓度計算公式其中k=m/l,kl=ml/l,k2=m2/l。本工程算例中，m=2000mm，l=2500mm，ml=900mm，m2=1950mm；水平支撐梁的截面慣性矩I=1660.00cm4，截面模量(抵抗矩)W=185.00cm3。受腳手架作用集中強度計算荷載N=9.31kN水平鋼梁自重強度計算荷載q=1.2×30.60×0.0001×7.85×10=0.29kN/mk=2.00/2.50=0.80kl=0.90/2.50=0.36k2=1.95/2.50=0.78代入公式，經(jīng)過計算得到支座反力RA=30.386kN支座反力RB=-10.478kN最大彎矩MA=27.097kN.m抗彎計算強度f=27.097×106/(1.05×185000.0)=139.493N/mm2水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!受腳手架作用集中計算荷載N=4.45+2.84=7.28kN水平鋼梁自重計算荷載q=30.60×0.0001×7.85×10=0.24kN/m最大撓度Vmax=17.330mm按照《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄A結(jié)構(gòu)變形規(guī)定，受彎構(gòu)件的跨度對懸臂梁為懸伸長度的兩倍，即4000.0mm水平支撐梁的最大撓度小于4000.0/400,滿足要求!八、懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算水平鋼梁采用16號工字鋼,計算公式如下其中b——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值b'=1.07-0.282/b=0.929經(jīng)過計算得到強度=27.10×106/(0.929×185000.00)=157.66N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!九、錨固段與樓板連接的計算1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=10.478kN水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑D=[10478×4/(3.1416×50×2)]1/2=12mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。2.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結(jié)力錨固強度計算如下：錨固深度計算公式其中N——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=10.48kN；d——樓板螺栓的直徑，d=18mm；[fb]——樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度，計算中取1.5N/mm2；h——樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度，經(jīng)過計算得到h要大于10478.31/(3.1416×20×1.5)=111.2mm。3.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式其中N——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=10.48kN；d——樓板螺栓的直徑，d=18mm；b——樓板內(nèi)的螺栓錨板邊長，b=5d=100mm；fcc——混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0.95fc=13.59N/mm2；經(jīng)過計算得到公式右邊等于131.6kN樓板混凝土局部承壓計算滿足要求。7、水平次梁、支架的受力計算一、參數(shù)信息懸挑腳手架的轉(zhuǎn)角處設水平次梁，采用型鋼支架作為主梁(間距為1500mm)。水平次梁按連續(xù)梁計算，支架按平面桁架計算。水平次梁、支架均取最不利處進行驗算。懸挑端受腳手架集中荷載的作用，梁端與懸挑主梁螺栓連接。由于支架需懸挑層剪力墻拆模后方可安裝，并承受上部荷載，故支架受力需按支承9層挑架驗算。水平次梁采用18號工字鋼，截面慣性矩I=1660cm4，截面抵抗矩W=185cm3，截面積A=30.6cm2。二、荷載計算最不利處作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值，為0.1248kN/mNG1=[0.1248+(0.8×3/2)×0.033/1.80]×26.1=3.286kN；(2)腳手板的自重標準值；采用竹夾板（三層一滿鋪），標準值為0.35kN/m2NG2=0.35×5×0.8×(0.8+0.3)/2=0.77kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/mNG3=0.14×5×0.8/2=0.28kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng):0.005kN/m2NG4=0.005×0.8×26.1=0.1044kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.286+0.77+0.28+0.1044=4.44kN；活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=2.0×0.8×0.8×2/2=1.28kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為N=1.2NG+0.92×1.4NQ=1.2×4.357+0.92×1.4×1.28=6.877kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.44+1.4×1.28=7.120kN；取手架立桿集中荷載N=7.120kN水平鋼梁自重荷載q=0.289kN/m；三、水平次梁受力計算懸挑腳手架最不利處水平次梁示意圖13.1懸挑腳手架水平次梁計算簡圖1、經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：懸挑腳手架支撐次梁剪力圖(kN)懸挑腳手架支撐次梁彎矩圖(kN·m)懸挑腳手架支撐次梁變形圖(kN·m)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：R[1]=33.738kN；豎直向上R[2]=6.986kN；豎直向上最大彎矩Mmax=17.418kN·m；2、水平次梁的抗拉強度計算最大應力σ=M/1.05W+N/A=17.418×106/(1.05×185000)+33.738×103/3060=100.693N/mm2；水平支撐梁的最大應力計算值100.693N/mm2小于水平支撐梁的抗拉強度設計值215N/mm2,滿足要求！3、水平次梁的整體穩(wěn)定性計算水平鋼梁采用18號工字鋼,計算公式如下σ=M/φbWx≤[f]其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)：查表《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2012)得，φb=1.3由于φb大于0.6，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2012)附表B，得到φb值為0.85。經(jīng)過計算得到最大應力σ=17.418×106/(0.85×185000)=110.766N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算σ=110.766小于[f]=215N/mm2,滿足要求!4、水平次梁的撓度驗算水平鋼梁的撓度計算v=5.985mm小于[v]=1600/250=6.4mm,滿足要求!四、支架的受力計算1、參數(shù)信息懸挑腳手架的支架按照平面桁架計算。取最不利處，如圖13.1進行驗算。支架上弦桿受集中荷載和自重荷載的作用，各節(jié)點焊接，端部與剪力墻螺栓連接。支架水平桿采用16號工字鋼，截面慣性矩I=1127cm4，截面抵抗矩W=141cm3，截面積A=26.1cm2，豎直桿采用14號槽鋼，斜桿采用14號槽鋼截面慣性矩I=564cm4，截面抵抗矩W=80.5cm3，截面積18.51cm2。支架計算簡圖2、經(jīng)過平面桁架的計算得到：支架軸力圖(kN)支架剪力圖(kN)支架彎矩圖(kN·m)各支座對支架的支撐反力由上至下分別為：R[1]x=31.302kN；水平向左R[1]y=0kN；R[2]x=31.302kN；水平向右R[2]y=67.076kN；豎直向上最大彎矩Mmax=7.317kN·m；3、支架各桿件承載力計算水平桿最大應力σ=M/1.05W+N/A=7.317×106/(1.05×141000)+31.3×103/2610=61.415N/mm2〈[σ]=215N/mm2滿足要求！斜桿最大應力σ=N/A=52.932×103/1851=28.596N/mm2〈[σ]=215N/mm2滿足要求！豎向桿最大應力σ=N/A=24.391×103/1851=13.18N/mm2〈[σ]=215N/mm2滿足要求！4、支架各桿件穩(wěn)定性計算水平鋼梁采用16號工字鋼,計算公式如下σ=M/φbWx≤[f]其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)：查表《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2012)得，φb=1.3由于φb大于0.6，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2012)附表B，得到φb值為0.85。經(jīng)過計算得到最大應力σ=7.317×106/(0.85×141000)=61.051N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算σ=61.051N/mm2小于[f]=215N/mm2,滿足要求!斜桿、豎向壓桿穩(wěn)定性計算公式如下σ=N/φA≤[f]φ為壓桿穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2012)附表，得斜桿φ=0.963，豎桿φ=0.872斜桿σ=52.932×103/(0.963×1851)=29.695N/mm2斜桿的穩(wěn)定性計算σ=29.695N/mm2小于[f]=215N/mm2,滿足要求!豎向桿σ=24.93×103/(0.872×1851)=15.445N/mm2豎桿的穩(wěn)定性計算σ=15.445N/mm2小于[f]=215N/mm2,滿足要求!5、支架各桿件節(jié)點焊縫計算支架節(jié)點焊接示意圖使用結(jié)構(gòu)計算軟件PKPM驗算各節(jié)點受力依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)節(jié)點1采用雙面角焊縫圍焊，Hf=6mm，16號工字鋼翼緣、腹板可施焊長度為570mm。節(jié)點1結(jié)果：焊腳尺寸Hf=6mm焊縫強度設計值Ffw=160.000N/mm2焊縫計算長度Lw=260mm<570mm結(jié)論：焊縫連接設計滿足要求。節(jié)點2節(jié)點2采用雙面角焊縫圍焊，Hf=6mm，14號槽鋼翼緣、腹板可施焊長度大于380mm結(jié)果：焊腳尺寸Hf=6mm焊縫強度設計值Ffw=160.000N/mm2焊縫計算長度Lw=270mm<380mm結(jié)論：焊縫連接設計滿足要求。節(jié)點3節(jié)點3采用雙面角焊縫圍焊，Hf=6mm，14號槽鋼翼緣、腹板可施焊長度大于380mm焊腳尺寸Hf=6mm焊縫強度設計值Ffw=160.000N/mm2焊縫計算長度Lw=270mm<380mm結(jié)論：焊縫連接設計滿足要求。6、支架各支座螺栓連接計算使用結(jié)構(gòu)計算軟件PKPM驗算各支座受力支座1：使用1顆8.8級M22螺栓固定。依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)結(jié)果:螺栓受力已由上文平面桁架受力計算求得R[1]x=Nt=31.302kN抗剪承載力設計值Nvb=120.8kN(螺紋處)受拉承載力設計值Ntb=151.77kNNt=31.302kN<Ntb=151.77kN螺栓設計滿足要求。支座2：使用1顆8.8級M22螺栓固定。依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)結(jié)果:螺栓受力已由上文平面桁架受力計算求得R[2]x=Nt=31.302kNR[2]y=Nv=67.076kN抗剪承載力設計值Nvb=120.8kN(螺紋處)受拉承載力設計值Ntb=151.77kN由上式已求得Nt=31.302kN<Ncb=120.8kNNv=67.076kN<Ncb=151.77kN螺栓設計滿足要求。7、支架各支座處剪力墻強度驗算剪力墻混凝土強度等級C30，軸心抗拉強度設計值支座1：R[1]x=Nt=31.302kNσ=Nt/A=31302/（4×100×200）=0.392N/mm2<滿足要求支座2：R[2]x=Nc=31.302kNσ=Nt/A=31302/（4×200×200）=0.392N/mm2<滿足要求

附錄資料：不需要的可以自行刪除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工準備一、接到設計文件后，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地質(zhì)資料。二、在對設計文件進行核對的同時，對沿線進行施工調(diào)查，著重收集下列資料：1、地質(zhì)情況、地下水位；2、采用填料的來源，運土條件及填料的初步審核與檢查；3、大型土方施工設備進場的運輸方法及條件,工程圬工構(gòu)筑所需的石料、砂的來源及運輸條件。三、建立與工程規(guī)模相適應而符合規(guī)定的工地試驗室。四、核對取土場填料的類別、分布，進行填料復查和試驗，填料試驗包括篩分試驗、液塑限試驗、比重試驗、最大干密度及最佳含水量試驗。五、拆除地面結(jié)構(gòu)物，調(diào)查填筑及開挖范圍內(nèi)池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面軟弱狀況等。如發(fā)現(xiàn)與設計不符之處，及時向設計單位、建設單位、監(jiān)理單位報告，作出處理方案和措施。六、按設計要求用高精度的測距儀進行控制樁的測設，測放路堤的施工邊樁，在邊樁外埋設護樁。七、修建臨時運輸?shù)缆泛痛罱优R時電力線路，建立滿足施工需要的機械維修、構(gòu)件預制、材料儲存等生產(chǎn)設施。八、根據(jù)工程數(shù)量、工程特點及工期要求編制實施性施工組織設計。九、組織技術(shù)交底，辦理開工報告，會同監(jiān)理單位進行開工前的全面檢查。4．1．1．2場地清理一、清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹木、樹根、建筑垃圾和其他雜質(zhì)，用裝載機、汽車配合運至指定堆放區(qū)，同時做好排水措施。二、挖地表排水溝。三、對填方地段的種植松土進行翻松輾壓，達到路基壓實標準，并報檢同意后進入下道工序。四、基底橫坡大于1：5時,隨填筑進度邊填邊對基底推成臺階并隨填方一起碾壓密實。對軟弱地基、水塘段按設計另行處理。4．1．1．3地基處理地基表層為一般軟弱土層時，根據(jù)軟弱土層的性質(zhì)、厚度、含水量、地表積水深度等，采取排水疏干、挖除換填、拋填片石或填砂礫石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘機挖、自卸汽車運輸至指定堆放場棄置，在挖除時全斷面向前推進，清淤的寬度、厚度滿足設計要求。二、拋填片石施工（一）施工工藝及要求1、清除水塘內(nèi)的樹根及其他腐植物，測量出拋投位置。2、拋投：利用自卸汽車逐段傾倒拋填，推土機輔助推平。當淤泥或軟土下地層平坦時，拋投自地基中部向兩側(cè)逐步進行，當淤泥或軟土地層橫坡陡于1∶10時，從高側(cè)向低側(cè)拋投并在低側(cè)邊坡處超寬拋投，使填方坡腳外側(cè)有約2m的平臺。3、墊平：片石拋填至超過設計高程0.2m時采取人工用較小石塊墊平，保證碾壓后到達設計標高。4、碾壓：在墊平的拋填石料上，用20噸以上凸輪壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)由試驗確定。5、填土與拋填片石之間填筑碎石墊層及砂礫石墊層，其厚度符合設計要求。（二）拋填片石施工工藝流程圖見01

設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層（三）質(zhì)量檢測1、選用符合設計要求的不易風化的片石。2、拋填頂面輾壓緊密，石塊間填縫密實，用K30承載板按規(guī)定點位進行檢測，符合質(zhì)量標準。3、拋填片石的邊線、頂面標高滿足誤差標準。。三、換填（砂、礫石）施工（一）施工準備1、選擇適宜的場地備好換填用料。填料設計有要求時符合設計要求，無要求時符合規(guī)范要求。2、探測出軟弱土層厚度，放設出開挖換填邊樁。3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施作臨時排、截水設施。（二）施工工藝及要求1、根據(jù)換填長度決定開挖順序、長度在100米以下時，開挖由一端往另一端進行。長度在100米以上時，開挖從中部往兩端進行。2、軟弱土層挖除干凈后，將底部平整；若底部起伏較大時，設置寬度不小于1米的臺階或緩于1∶5的緩坡；底部的開挖寬度，不小于路堤寬度加放坡寬度。3、換填：利用裝載機、自卸汽車和壓路機，將準備好的換填料，按厚度不大于0.3米，進行分層換填碾壓密實。換填根據(jù)總長度選擇：開挖完成后再進行換填或是保證開挖換填不小于30米的距離，邊開挖邊換填。一般情況下，換填總長度在50米以下時，采取前者。反之，采取后者。4、碾壓：按照確定的壓實工藝碾壓達到規(guī)定的壓實密度。5、排水：施工過程中為使開挖順利進行，保證換填質(zhì)量，人工在開挖坑外四周設截水溝，坑內(nèi)兩邊設排水溝，由集水井排水。（三）換填施工工藝流程圖見02

拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖測量備料測量備料拋投拋投墊平墊平邊坡碼砌邊坡碼砌碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層碾壓碾壓不合格不合格檢測檢測合格合格上部施工上部施工設設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖（四）質(zhì)量檢測1、加強對換填材料的管理和檢驗，按規(guī)定做好抽樣檢查。2、每換填夯實一層，按規(guī)范規(guī)定的檢測點位，采用K30承載板進行檢測，檢測合格后，進行上一層填筑，否則，將重復碾壓檢測，直至合格。3、換填寬度、厚度及標高符合設計要求。四、塑料插板排水固結(jié)法（一）施工準備1、場地清理：按照設計圖紙要求，挖除地表種植土，并碾壓達到地基系數(shù)值要求，同時對施工范圍內(nèi)的場地進行平整和清除地面障礙物。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施作臨時排、截水設施。3、根據(jù)塑料插板的設計深度，選擇合適型號的插塑板機械并組織進場。4、按設計要求選定合格的排水板。5、準備砂墊層的用砂。（二）施工工藝及要求1、填工作墊層：在設計要求的路幅內(nèi)，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾壓密實形成工作墊層。層面保持由中線向兩側(cè)2%的排水橫坡。2、鋪砂墊層：按設計厚度先鋪一層砂墊層。3、測量放線：按設計準確定出打插排水板位置，并埋設好沉降觀測設備。4、插板機就位：根據(jù)標定的插板位置，按照施工要求的先后順序使鉆機就位。5、排水板及安樁靴：將塑料排水板從導管的頂部穿入，并從管底抽出，然后安裝好樁靴。6、插套管：啟動插板機將導管(連同排水板)插入地下，用導管上的進尺標志來控制導管達到設計高程位置。7、撥套管：上撥導管，因土對樁靴的阻力使塑料板留在地下。8、切斷排水板：按照有關(guān)設計要求的留出長度，切斷塑料排水板，并移動插板機至下一板位，進行下一循環(huán)作業(yè)。9、其他作業(yè)：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按設計厚度再鋪第二層砂墊層。（三）塑料排水板施工工藝流程圖見03

設計塑料排水板施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準備排水板埋沉降設備備砂制定作業(yè)方案轉(zhuǎn)入下一板位質(zhì)量檢查移機縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖設計塑料排水板施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準備排水板埋沉降設備備砂制定作業(yè)方案轉(zhuǎn)入下一板位質(zhì)量檢查移機縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖（四）機械配備1、機械選擇采用IJB-16型插板機,導管口用菱形,以減少淤泥帶出量。2、機械性能（1）IJB—16型插板機的主要性能機械性能表機械型號行進方式打設動力整機重kN接地面積m2接地壓力kPa打設深度mIJB—16步履震動1503.05010-15（2）震動錘擊振力參考值震動錘擊振力參考值長度(m)導管直徑(cm)震動錘擊振力(kN)單管雙管＞10130～146408010～20130～14680120～160＞20120160～220（五）材料要求1、為確保塑料排水板的過水斷面，開達到排水暢通，強度高，耐久性好的要求，，在選用排水板時，著重于板芯材料、濾膜質(zhì)量和塑料板的結(jié)構(gòu)等，符合設計或規(guī)范的要求。2、砂料準備砂墊層采用中粗砂，其細粒土含量不大于5%，并不含有垃圾、樹根等雜質(zhì)。（六）質(zhì)量控制要點1、定位準確，垂直度好。2、采用合格砂墊層用砂。3、砂墊層兩側(cè)邊坡按設計采用干砌片石防護，以免砂料流失。4、塑料板有足夠的抗拉強度和垂直排水能力，其抗拉強度不小于130N/cm，當其周圍土體壓力在15m深度范圍內(nèi)不大于250kPa或在大于15m范圍不大于350kPa條件下，其排水能力不低于30cm3／s，芯板有耐腐蝕性和足夠的強度，保證塑料板在固結(jié)變形時不會被折斷或破裂。5、塑料板濾套具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，滲透系數(shù)不小于5×10-3cm/s。6、堅決不使用濾膜損壞和污染的塑料板，以防淤泥進入板芯。7、塑料板與樁靴連接牢固，避免提管時脫開，樁尖平端與導管靴配合適當，避免錯縫，防止淤泥在打設過程中進入導管后增大對塑料板的阻力，甚至將塑料板帶出。8、嚴格控制間距和深度，施工中發(fā)生塑料板隨同套管撥出時，帶出長度大于0.5m以上時重新補打。9、塑料板接長時，為減少與導管的阻力，采用濾膜內(nèi)芯板平搭接方法，撥開濾膜，芯板對扣，凹凸對齊，包緊濾膜，再用大號訂書機固定。搭接長度不小于20CM。10、鋪設土工格柵時，長孔方向和線路橫斷面方向一致，格柵要拉直拉平，幅與幅之間對齊對好，再按設計的厚度在上鋪砂墊層。格柵端頭按設計處理，在鋪砂時，先鋪場地兩側(cè)，從而減少中間鋪砂時引起的側(cè)向位移量4．1．1．4路塹開挖一、土質(zhì)和軟石路塹。（一）施工工藝及要求1、路塹施工前先做好塹頂臨時截、排水設施，并隨時注意檢查。塹頂為土質(zhì)或含有軟弱夾層巖石時，及時鋪砌天溝或采取其它防滲措施，保證邊坡穩(wěn)定。2、土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機沿縱向順坡取土，汽車運土至填方地段或棄土場。杜絕亂挖超挖和掏底開挖。硬土和軟石開挖用大功率推土機翻松，裝載機和汽車裝運。3、經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差，隨路基開挖逐級用人工或平地機清刷邊坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平順，無明顯的局部高低差。4、需設防護的邊坡，按設計要求及時支護，以免長期暴露，造成坡面坍塌。在挖方時先預留一定厚度的保護層，支護時才刷坡，邊刷坡邊支護。5、路塹開挖接近塹底時，使其表面達到平順整齊，做成向兩側(cè)的4%排水坡，避免表面以下地層的擾動和泥化。6、路塹上方嚴禁棄土。山坡下側(cè)棄土時，在適當距離保留有缺口，并保證塹頂?shù)孛嫠樌麖娜笨谂懦?。棄土堆位置與高度以保持路塹邊坡和自身的穩(wěn)定為前堤，并考慮地形以及對附近建筑物、農(nóng)田、水利、河道、交通等環(huán)境的影響。（二）土質(zhì)路塹施工工藝流程圖見04

土質(zhì)路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復核設計土質(zhì)路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運、鏟設備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護分層開挖測量放線清理場地施工準備土質(zhì)路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復核設計土質(zhì)路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運、鏟設備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護分層開挖測量放線清理場地施工準備（三）質(zhì)量控制與檢測1、對于路基面，檢測中線和標高，每隔50米檢測一個斷面，每個斷面三個點，線路中心一點及兩側(cè)路肩端部兩點。2、路塹路基面施工偏差符合下列要求：（1）寬度：線路中線點至路肩一側(cè)的寬度不應小于設計寬度。（2）中線高程：在100米長路基內(nèi)的個別地段不超過±5厘米，但其連續(xù)長度不應大于10米。（3）平整度：在每100米長路基上，用2.5米長直尺，垂直于線路