樂山市垃圾收運及處理系統(tǒng)工程——垃圾衛(wèi)生填埋場土建工程施工組織設計、編制原則、編制依據和范圍編制原則以招標文件、設計文件、施工及驗收規(guī)范為依據，結合本單位實際情況，科學嚴謹地編制施工組織設計。編制原則如下：（）認真貫徹執(zhí)行國家對工程建設的各項方針，嚴格執(zhí)行建設程序。（）遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。（）與當地市政管理部門密切配合，搞好城市環(huán)境保護工作。（）結合本工程具體特點，配備具有類似施工經驗的專業(yè)隊伍，選擇性能良好的機械設備，科學合理的配備生產要素，提高勞動生產率。（）采用先進施工技術，科學制定施工方案。（）高效、有序、優(yōu)質、安全、文明地組織施工。嚴格按照：質量保證體系標準及程序，對施工過程實行動態(tài)管理和嚴密監(jiān)控，力保本工程按工期完成并全部達到質量目標。（）縮短施工工期，降低工程成本。（）采用先進的施工組織管理技術，統(tǒng)籌計劃，合理安排。組織分段平行流水作業(yè)、均衡生產。（）合理儲存物資，減少物資運輸量。（）科學布置施工平面圖。編制依據1.2.1基礎文件（）本工程招標文件（）設計圖紙及說明（）地勘報告（）補遺資料1.2.2國家現行工程建設政策、法規(guī)和規(guī)范、驗收標準，主要有：（）《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》（——）（）《土石與爆破工程施工操作規(guī)程》（——）（）《土石壩施工技術規(guī)范》（——）（）《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》（——）（）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（——）（）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（——）（）《粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)范》（——）（）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（——）（）《屋面工程技術規(guī)范》（——）（）《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（——）（）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（——）（）《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術規(guī)范》（——）（）《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》（——）（）《給排水構筑物施工質量驗收規(guī)范》（）（）《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》（——）（）《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（——）（）《公路工程質量檢驗評定標準》（——）（）《城市道路路基工程路面施工及驗收規(guī)范》（——）（）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（——）（）《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（——）（）《建筑安裝工程質量檢驗評定標準、管道工程》（——）（）《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（——）（）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（——）（）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（——）（）《自動化儀表安裝工程質量評定標準》（——）（）《施工現場臨時用安全技術規(guī)范》（——）（）《建筑機械使用安全規(guī)程》（——）1.2.3施工現場調查資料1.2.4本單位資源狀況及類似工程項目的施工與管理經驗、工程概況工程概述2.1.1工程項目該項目為樂山市垃圾收運及處理系統(tǒng)工程——垃圾衛(wèi)生填埋場土建工程，主要內容為：樂山市垃圾衛(wèi)生填埋場及填埋場生產管理區(qū)土建工程的施工、質量測試和竣工驗收交付使用。該填埋場的設計有效庫容×106貨）。工程服務期按年考慮。2.1.2工程位置該項目場址在已建的垃圾焚燒場區(qū)附近，位于樂山市城區(qū)東南部的凌云寺，距市區(qū)約7km。2.1.3工程范圍樂山市垃圾衛(wèi)生填埋場規(guī)劃占地面積約為畝。具體包括以下內容：（）填埋場襯墊系統(tǒng)為土工膜防滲襯墊（、等）；（）滲瀝水收集和排放系統(tǒng)包括碎石排水層、主次盲溝、軟式透水管、調節(jié)池；（）滲濾液及雨水的導排系統(tǒng)；（）滲瀝水循環(huán)處理系統(tǒng)（處理設備的供貨除外）；（）填埋場氣體收集排放系統(tǒng)包括被動式碎石導氣豎井的材料；（）截洪溝；（）作為部分場內道路的垃圾壩；（）場內道路；（）生產管理區(qū)包括綜合樓、倉庫、機修車間、門衛(wèi)房、值班室、地磅房；（）滲濾液提升泵池及輸送管道。工程所在地自然條件2.2.1氣象資料該地區(qū)為中亞熱帶濕潤氣候帶、四季分明、雨量充沛、年均降雨量達1386mm，年均蒸發(fā)量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為18℃，年均日照；主導風向是，次主導風向是，平均風速1.3m，最大風速2.2.2工程地質根據項目地質勘察報告，項目所在地表層為灰褐色砂質粉土及砂土、富含植物根系、稍濕、松散、表層以下為紫紅色磚紅色粉砂質泥巖。工程施工條件2.3.1道路交通本工程緊臨已建的老垃圾填埋場區(qū)，施工進場道路可利用現有的道路，但由于施工區(qū)域地形高差懸殊，可利用設計進場道路先期施工至基層作為施工臨時道路。2.3.2施工用水、電本工程施工用水、電可由業(yè)主在老垃圾填埋場生產管理區(qū)設搭接點，再從搭接點引至各個需要的施工區(qū)域。材料來源本工程材料均由承包人按技術規(guī)范、圖紙要求自行采購，所選產品須經監(jiān)理及業(yè)主認可，水泥、砂石材料從當地采購，從而降低工程造價。主要工程數量:詳見下表主要工程數量表序號項目名稱單位數量備注一建筑物二調節(jié)池、污水提升泵池防水砼三塊石垃圾壩體四水泥砼路面五土石方開挖六1.5mm厚防滲膜七2.0mm厚防滲膜八長絲無紡土工布()九膨潤土毯十進場道路十一輸送管道工期與質量要求本工程工期按招標文件要求在開工后的個月內完成，工程質量按照國家頒布的驗收及評定標準執(zhí)行，全部工程質量達到合格標準，力爭優(yōu)良。本工程特點及擬采取的主要技術組織措施2.7.1本工程特點（）工程占地總面積約為畝，施工區(qū)域面積大，工點分散，且地形地貌復雜，施工管理難度大。一方面施工平行作業(yè)多，另一方面工程所涉及的專業(yè)多，工序多。因此，必須加強統(tǒng)一安排布署，保證施工高效率、有節(jié)奏的進行。（）本工程地處凌云寺旅游景點區(qū)，施工區(qū)域緊臨園林區(qū)及農田。（）如何保護好周邊的樹木、植被及農田不受破壞，是承包商面臨的一個重大考驗。（）本工程土石方量大，且?guī)r石量占以上，因此必須編制合理的爆破施工方案，才能保證施工安全。（）本工程任務重，總工期只有短短個月，且氣候炎熱多雨，實際施工天數將大大縮減，因此施工強度大。2.7.2擬采取的主要技術組織措施（）配備有經驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經理和管理班子，加強與業(yè)主代表、主管部門，監(jiān)理單位及相關部門的信息溝通，配備專人協(xié)調與施工中涉及的相關單位的關系。（）做好施工安排，合理安排余土外運的堆放地點，并采取一定的現場文明施工措施，減少對周邊樹木、植被及農田的破壞。（）積極配合業(yè)主，加強與當地有關部門的協(xié)調工作，建立良好的施工調度指揮系統(tǒng)，突出土石方工程、防滲工程等重要施工環(huán)節(jié)，始終保持適宜的、足量的施工機械、設備和作業(yè)人員，盡量創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調施工進度，靈活機動地組織施工，確保工期總目標的實現。、施工總體布署總體施工安排根據本工程的實際情況及工期要求、總平面布置和工程施工的連續(xù)性，將工程分為生產管理區(qū)等建筑物、道路、填埋場三個施工區(qū)，各施工區(qū)間采用平行作業(yè)，施工區(qū)內采用流水交叉作業(yè)。施工人員和機械設備在接到工程中標通知書后開始集結，合同簽訂后日內進入施工現場，按施工組織設計要求做好施工前準備工作，籌建場地、辦公生活區(qū)、臨時砼拌合系統(tǒng)、水電供應系統(tǒng)等臨時設施。（）為保證施工有節(jié)奏地快速進行，在整個施工區(qū)域盡量多開工作面的基礎上，經理部適宜地配備專業(yè)齊全的管理人員和技工隊伍。（）土石方工程采用爆破松動，主要采用1.0M3（）為減少土石方外運，制定出合理的土石方平衡調配方案，合理調配土方。（）突出施工安全管理。項目經理部根據安全保證體系要求，不但從施工用電、地下作業(yè)、機械操作等方面嚴格要求，同時重點做好保證環(huán)境安全的措施。項目經理部的組建我公司準備選派施工多年、類似工程經驗豐富、專業(yè)齊全的施工隊伍，組建本工程項目經理部，科學管理，保證本工程優(yōu)質、安全、快速、有序地完成。項目經理部對本項目全過程進行策劃并負責實施。公司將為項目經理部的正常運轉配置人員、設備、物資、資金等生產要素資源，對項目計劃的執(zhí)行以及合同履行等進行監(jiān)督和調節(jié)，形成對項目運行過程的完善服務和有效控制。經理部設項目經理人，副經理人，項目總工程師人。下設工程技術部、物資設備部、質安部、計劃財經部和辦公室。詳見組織機構框圖。（）工程技術部人，分別設：部長兼土建工程師名，結構工程師、環(huán)境工程師、地質工程師、給排水工程師、電氣工程師、試驗工程師、測量工程師各名。（）質安部人，分別設：部長兼質量工程師名，專職質量員、安全員各名。（）物資設備部人，分別設：部長兼材料工程師名，設備管理工程師名。（）計劃財經部人，分別設：部長兼會計師名，預算工程師名，出納員名。（）辦公室人兼檔案資料員項目作業(yè)隊的組建結合本工程實際情況及特點，采用明確分工、相互協(xié)調的施工部署方式，施工人員采取動態(tài)管理，組建個項目作業(yè)隊：建筑物、構筑物項目作業(yè)隊、道路項目作業(yè)隊、防滲工程項目作業(yè)隊、給排水項目作業(yè)隊、電設備安裝項目作業(yè)隊、附屬項目作業(yè)隊、機械項目作業(yè)隊。各項目作業(yè)隊配備相應專業(yè)的管理人員、技術工人和機械設備，并按照施工需要組建作業(yè)班組，盡量采用機械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)?，F場組織機構框圖（見后－）施工場地布置原則（）施工方便，經濟合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。（）現場設施符合勞動保護、技術安全和防火要求；設置防護欄和各類防護警示標志，保證施工、交通和環(huán)境安全。（）節(jié)約可行，盡量降低費用。（）保證運輸方便，減少二次搬運。主要臨時設施建設3.6.1臨時道路本工程臨時道路可按施工圖所示道路工程范圍布置，詳見平面布置圖。3.6.2水電供應方案本工程水電從老垃圾填埋場生產管理區(qū)搭接點搭接，然后施工用電可沿臨時道路旁架線鋪設，另設一臺發(fā)電機，以防施工期間突然停電。3.6.3砼供應方案本工程攪拌站采用臺500L強制式攪拌機，以供應施工區(qū)域內的砼，砼運輸采用臺機動翻斗車。3.6.4臨時倉庫及加工車間臨時施工營地內，修建面積適當的水泥、管材及鋼筋、木材加工棚，以滿足施工需要。3.6.5施工通訊設施為保證通訊暢通，在本項目經理部駐地向電信局申請安裝固定電話部，傳真機部。現場配備適量移動電話。3.6.6臨時圍墻及現場標志（）臨時圍墻為了加強工地文明施工、安全和生產，在施工區(qū)邊界設置臨時圍墻，將施工區(qū)與周邊隔開，作法為用木樁打入土中，然后和彩色塑料布（高度至少米）系圍在木樁上。（）標志牌、警告牌在施工場地內，設置若干個標志牌，標志牌的外形尺寸及高度滿足監(jiān)理工程師提出的要求。施工現場內將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當的警告牌：在道路及道路交叉處開挖施工時，夜間采用警示燈，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標志。3.6.7項目監(jiān)理辦公室本工程在施工現場按招標文件要求設置項目監(jiān)理辦公室并按要求配備相應辦公設備，詳見平面布置圖。施工總平面布置：詳見附圖。、主要工程施工技術方案施工準備4.1.1技術組織準備（）進行詳細周密的施工調查，編制實施性施工組織設計；（）熟悉并審核圖紙，配合設計院補充完善及優(yōu)化施工圖設計；（）進行原始資料調查分析；（）做好現場測量控制網的測設及內業(yè)指導書；（）根據施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導書；（）對參建人員進行技術交底培訓；（）采集樣本，進行建材、砂漿、混凝土的配合比和工藝參數，報監(jiān)理工程師批準后采用。4.1.2物資設備準備（）建筑材料準備根據施工進度計劃的需求，編制物資采購計劃，做好取樣工作，由試驗室試配所需各類標號的混凝土(砂漿)配合比，確定抗?jié)B混凝土摻加劑的種類、摻量。（）土工材料及管道采購根據工程要求,調查土工材料、管道廠家，編制土工材料、管材計劃，做好施工準備。（）建筑施工機具準備按照施工機具需用量計劃，組織施工機具進場；（）生產工藝設備準備按照生產工藝流程及工藝布置圖要求，編制工藝設備需用量計劃，組織設備進場。4.1.3施工現場準備（）施工現場控制網測量根據給定永久性坐標和高程，進行施工場地控制網復測，設置場地臨時性控制測量標樁，并做好保護。（）建造臨時設施按照施工平面圖及臨時設施需用量計劃，建造各項臨時設施。（）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計的要求，認真落實季節(jié)性施工的臨時設施和技術組織措施。（）做好施工前期調查，查明施工區(qū)域內的各種地下管線、電纜等分布情況。4.1.4勞動組織準備（）建立工地領導機構。（）組建精干的施工隊。（）集結施工力量，組織勞動力進場。（）做好職工入場教育培訓工作。4.1.5施工場外協(xié)調（）地方協(xié)調及時與甲方代表、監(jiān)理工程師、當地政府及交通部門取得聯(lián)系，協(xié)商外圍事宜，做好施工前準備工作。（）材料加工與訂貨根據各項材料需用量計劃，同建材及加工單位取得聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，保證按時供應。測量放線及標高控制本工程建筑物除綜合樓為二層外，其余均為單層建筑，施工時根據總平面圖的角點坐標值定位，利用全站儀、水準儀易于控制軸線及標高，故不再詳述。基礎工程施工本工程綜合樓、機修車間、門衛(wèi)房、值班室、地磅房基礎為條形磚砌基礎，倉庫為人工挖孔灌注樁基礎。4.3.1條形磚基礎施工工藝流程為：測量放線→溝槽開挖→清除槽底→澆砼墊層→砌磚→澆地圈梁砼→回填（）按基礎平面圖放線，用白灰撒出開挖線。（）先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖每層以600mm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每層清底和出碴，然后逐步挖掘。本工程基槽開挖深度較深，故應在施工時進行合理放坡。在挖方土側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當土質良好時，拋于邊的土石方要求距槽邊緣1.5m以外，其高度不超過1.5m。開挖基槽沿縱向分二段開挖，在挖到距槽底500mm以內時，測量抄出槽底500mm水平線，由兩端軸(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸確定槽寬標準，據此修整槽底，清除槽底土石方渣。（）槽底清理完畢，墊層砼在驗槽后應立即澆筑，以免地基土被擾動。（）墊層達到一定強度后，在其上彈線，并應將墊層表面雜物清掃干凈，并澆水濕潤。（）在墊層轉角處，交接處及高低處立好基礎皮數桿?；A皮數桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高相一致。（）砌筑時，可依皮數桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間接準線砌中間部分，其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。（）內外墻的磚基礎應同時砌起。如因特殊情況不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于斜槎高度。（）基礎底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接。如設計無要求，搭接長度不應小于大放腳的高度。（）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超過（）磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm（）基礎施工完畢后，應及時回填?；靥钔翍诨A兩側同時進行，并分層夯實。單側填土應在磚基礎達到側向承載能力和滿足允許變形要求后才能進行。4.3.2人工挖孔擴底灌注樁基礎（）工藝流程為：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水，通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。（）為防止坍孔和保證操作安全，采用井口磚或磚護圈高1.（）挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中部部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用～慢速卷揚機提升，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應伸人巖面～，底面應平整不帶泥砂。（）樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平桿找圓周。（）直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為～，鋼筋籠外形尺寸比孔小～。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。（）混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用號普通水泥或礦渣水泥，坍落度～，用機械拌制。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆筑?；炷料铝喜捎么?，混凝土要垂直灌人樁孔內，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時；可在混凝土中摻水泥用量％木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至—18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。（）樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于。主體工程施工根據施工部署安排，本工程建筑物為一個施工區(qū)域，構造柱、框架柱、圈梁、框架梁、樓板均為現澆砼，墻體為頁巖磚。工藝流程為：放線→搭支架→焊接柱筋→綁扎柱筋→檢查→安裝柱模板→檢查并澆柱砼→定梁底板、扎梁筋→安梁側模及板?！褰睢姷阮A留預埋→澆梁板砼→養(yǎng)護→轉上一層施工。（）支架搭設.本工程柱、梁板支撐系統(tǒng)均采用普通鋼管腳手架搭設。柱搭設“燈籠架”，梁板均采用一次性滿堂腳手架。.梁的支撐系統(tǒng)為立柱＠600mm，橫桿＠1000mm，板支撐系統(tǒng)站柱縱橫向間距勻為800mm，，橫桿＠1000mm。為了有效抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔三排設一道剪力撐。站柱鋼管搭設時必須拉線搭設，底層搭設時對地基較弱的地方先要夯實，墊好木枋后再搭設。（）柱模板施工.以軸線控制點為依據，按放線程序，放好柱軸線、柱邊線、柱模及柱模控制線。.采用短角鋼定位，將角鋼置于四大角焊于主筋上，角鋼長～50mm。.矩形柱模采用鋼模拼裝，采用由φ對拉螺桿插鋼管作柱箍，模板穩(wěn)定利用樓蓋支撐系統(tǒng)。柱模用錘球校正，采用支架加設短鋼管，用扣件聯(lián)系，分上中下先穩(wěn)定柱模。夾具采用短鋼加扣件連接，柱模夾具不宜大于＠600mm，上下端不能大于200mm，方柱夾具用四根鋼管對夾。加雙主柱窗對拉螺桿，螺桿間距＠600mm左右。.柱下腳與樓面(或梁面)間隙在沖洗模板清渣后用草紙夾木條或用草紙?zhí)顚?。（）梁板模板施?本工程柱、梁板模板分次支設，梁模板采用木模(九夾板)，梁底模于場外加工，加工時考慮柱模位置，就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核(固定均采用十字扣件解決)。梁側模高度>700mm以上模板，沿高度及長度方向設對拉鋼片＠×解決。梁側模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用鋼管將其與背枋連接，然后將鋼管連接在滿堂架上，將其側模板拉撐穩(wěn)定，兩端側模板校正后再拉通線，加支撐校正，其支撐間距<或同橫向間距。.現澆板底模施工本工程現澆板采用×中枋面鋪竹壓板辦法施工，其鋪設和注意事項如下：)×中枋下水平鋼管事水平標高為梁側模頂面向下60mm處，應嚴格操平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側模頂面按尺寸搭設。搭設好后用水平儀檢查無誤后方可按＠～內凈空擱置×中枋。）竹壓板鋪設在中枋上，用手槍鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結平整，竹壓板縫采用不干膠帶粘貼。）鋪木枋前必須具備梁的側模垂直度已校好：梁側模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。（）模板拆除、維修及堆放模板拆除關系到砼質量及模板的損壞，所以，模板必須控制時間拆除，掌握拆模方法，加強維修，合理堆放；確保重復利用。.澆砼小時后可拆除邊梁側模及支撐，柱模板及支撐，但梁板底模及支撐必須在砼強度在到％以上才能拆除。懸挑構件應在其強度達到％后方可拆除底模及支撐。.梁側模及柱模采用散裝散拆，先拆除鋼管支撐，再用釘錘擊模，使模板逐步脫離梁面，拆除的模板必須用人力傳下或用繩鉤放到地面。.現澆樓面模板，竹編板拆除必須用人力傳到堆碼場分規(guī)格平放。.模板拆除后應及時進行清理，除去模板面砼漿，對變形模板和鋼管應及調平校正，在模板上刷上脫模劑進行堆放。.模板堆放直接關系到模板變形問題，模板應按規(guī)格進行堆放，梁側模入模平放在墊木上，確保模板不變形。（）鋼筋工程.本工程鋼筋用量品種規(guī)格不多，鋼筋加工場設在現場內。鋼筋加工前必須查驗質保書，并抽樣檢驗，抽樣檢驗結果除滿足鋼筋機械性能外，還應滿足抗震要求。(鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于).鋼筋制作采用冷拉調直的光圓鋼筋，調直長度米，冷拉控制率％，調直后的鋼筋分品種整齊堆放，不允許二次冷拉調直。鋼筋彎曲對直徑φ以上的鋼筋，采用機械彎曲，彎心直徑≥，對直徑φ以下的鋼筋，可采用人工彎曲，其平直部分長度按設計要求。箍筋按設計制作，綁扎時彎鉤應為度，箍筋彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍，彎鉤平直長度為，鋼筋加工允許偏差按以下要求檢查后方可進行綁扎，受力鋼筋全凈尺寸允許偏差為±，彎起鋼筋的彎折位置±。.鋼筋焊接本工程采用閃光焊和電渣壓力焊兩種形式，水平鋼筋焊接采用閃光對焊，φ以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。)閃光對焊：對直徑φ以下的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊，對直徑大于φ以上鋼筋采用閃光→預熱→閃光焊。對焊工藝流程：連續(xù)閃光焊：準備→連續(xù)閃光→頂鍛。閃光→預熱→閃光焊：準備工作→一次閃光→端面交替接觸和分開→二次閃→頂鍛。鋼筋焊接前針對現場條件試焊，檢驗合格后方可大批焊接。接頭抽樣檢查從焊接的成品中，每批切取個試件，個作拉伸試驗，個作冷彎試驗。合格后方可進入現場。焊接檢驗控制標準如下：力學試驗：抗拉、彎曲。接頭處彎拆<°。接頭處軸線偏移<且不大于2mm。)電渣壓力焊：工藝流程：電弧引燃→造渣→電渣→擠壓→結束。注意事項：①焊接前，鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹應清除干凈，端部焊接斷面要切割平整。②夾具應有一定剛度，使用前要檢查它的堅固性和靈活性，并看上、下鉗口是否同心。③焊劑盒的大小與每焊鋼筋直徑大小相適應，一般焊劑盒內徑為～。④夾具的下鉗口應緊固于下鋼筋端頭適當部位，一般為焊劑盒二分之一高略下處方可滿足焊劑埋除要求。⑤上鋼筋放入鉗口后，要使上下鋼筋同軸線后方可緊固夾具。夾具緊固后，應防止搖動，以避免上下鋼筋移位。⑥要熟悉掌握電渣壓力焊的焊接參數。針對不同直徑的鋼筋，確定電壓，調整電流，并控制通電時間。⑦引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，預壓過程壓力適當。質量要求：鋼筋電渣壓力焊接頭除符合抗拉強度時，外觀也有要求：)焊色均勻，無裂紋；)接頭處軸線同心，偏移不得大于鋼筋直徑倍，且不得大于2mm。)接頭處彎折角不得大于°。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施項

次焊接

缺陷防止措施項次焊接缺陷防止措施偏心、鋼筋端部矯直、半鋼筋安放正直；

、頂壓用力適當；

、及時修理夾具。焊接

不均、把鋼筋端部切平；

、鋼絲圈放置正中；、適當加大熔化；彎折、把鋼筋端部矯直；

、把鋼筋安放正直;

、適當延遲松開機.氣孔、按規(guī)定烘焊劑；

、把鐵銹清除干凈。膠邊、適當調小焊接電流；

、適當縮短通電時間；

、及時停電。燃燒、把鋼筋端部徹底除、把鋼筋夾緊。未熔合、提高鋼筋下送速度；

、延遲斷電時間；

、檢查夾具，使鋼筋均勻下送；

、適當增大焊接電流。焊色

下流塞好石棉墊鋼筋綁扎鋼筋綁扎除滿足規(guī)范外，對其接頭位置，錨固長度還應滿足結構說明的具體要求，鋼筋綁扎順序，先剪力墻、柱、再梁后樓板的上簇進行。對梁柱接頭部位的鋼筋綁扎應在小區(qū)域內試扎，制定合理的綁扎順序。鋼筋擺放位置用畫線控制。綁扎采用八字扣，柱帽區(qū)域的箍筋扎箍困難時，可采用焊接箍筋。鋼筋保護層控制采用墊塊，墊塊用：砂漿制作。制作厚度按要求，上下鋼筋墊塊用ф圓鋼作成幾型，綁扎或點焊牢固即可。)墻、柱筋扎筋程序：校正調直留筋→搭設腳手架→預留筋套墻、柱箍→電渣壓力焊豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊或預埋件墻、柱扎筋要求下柱伸入柱筋的根數及直徑符合設計要求，當上下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，并應按設計圖和規(guī)范進行計算。當柱截面有變化時，主筋應按設計要求收縮至上柱，否則應設置插筋或上柱筋錨入柱內。下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或標箍將柱主筋固定，以利上層柱筋焊接。)梁鋼筋綁扎及固定鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現澆板上層筋的綁扎。要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋(包括說明)，梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力箍筋，均必須滿足設計要求。梁的保護層采用瓜米石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠堆下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用～，其梁側仍用2.5cm瓜米石墊塊。)現澆板鋼筋綁扎及固定現澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎(對準分墨結合點予以綁扎)。底板筋縱向每間距設置ф，長鋼管墊鐵。上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。邊梁處，外剪力墻處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎距筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。（）砼工程.砼配合比設計與試配混凝土為現場機拌機搗，配合比由實驗室確定，試配強度按下式：δ式中：——砼試配強度（）——設計砼強度標準值（）δ——砼強度標準差（）為保證混凝土強度可靠性δ取值。本工程混凝土施工期間若遇氣候炎熱，試配時要增加混凝土緩凝時間。現場所備原材料必須滿足設計配合比要求。.混凝土拌制每盤混凝土應嚴格計量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應增加測定次數。混凝土采用強制式攪拌，搗拌時間秒。.砼運輸與澆筑本工程主體結構采用現場拌制，砼垂直運輸采用卷揚機提升。在砼澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，鋼模板及竹編板應澆水濕潤，但不得有積水。柱子砼澆注時，先在柱子底部填～厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼下料采用串筒，分層下料振搗，下料厚度不大于500mm。梁板砼澆注采用退行澆筑，為保證板面平整度，采用建立控制網的方法，在澆筑前先在柱筋上定出高于樓面0.5m的控制點，用控制點拉線控制樓面平整。.砼施工的技術及質量保證措施：原材料選擇及要求：水泥：選用性能指標符合現行國家有關標準規(guī)定的大廠水泥。水泥進場必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的，且不得超過鋼筋最小凈距的，碎石的性能應符合《普通砼用碎石質量標準及檢驗方法》的要求，每為一驗收批，必須按規(guī)定做級配和壓碎指標試驗，合格后方可使用。砂：每為一驗收批。砂應選用質地堅硬，清潔，細度模數大于的特細砂，要求含泥量小于％，抽樣合格后才能使用。外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。砼配合比要求：按砼的設計強度等級，送原材料到實驗室，由實驗室經過試驗確定配合比。水±.混凝土質量控制混凝土采用自然養(yǎng)護，在澆筑區(qū)段完畢后小時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數應有保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間天(普通水泥)、天(礦渣水泥)。混凝土留盤試件取法如下：墻、柱：每工作班一組，大于35m3梁、板：每工作班一級組，且每流水段各取二組。為考慮拆膜需要的同條件養(yǎng)護試件，可根據具體情況另行留取。（）砌體工程非承重隔墻為磚，混合砂漿砌筑，丁字墻及轉角處沿墻高＠設ф拉結筋。)墻體砌筑方法采用一順一丁組砌，其工藝流程為：磚澆水濕潤，砂漿拌合→構造柱鋼筋綁扎→排磚撂底(干擺磚)→盤角→掛線→順→丁組砌→留斜槎或拉結筋。)砌筑前，先根據墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、墻垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等在砌在何處為好，務必使皮磚的豎逢相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。)在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗位置，皮數桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面高線位于設計標高位置上。)準備好所用材料及工具，施工中所需預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現場。)砌筑時，必須先接準線。磚塊依準成砌筑。)該工程采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一皮磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其灰漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。)磚墻的磚角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的。如留斜槎確有困難，除轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每半磚墻厚度放置根，至少根，直徑6mm，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，其末端應有。彎鉤。)在梁的下面，應用丁磚砌筑。在砌磚前應提前一天澆水將磚濕潤，濕潤程度達到磚的含水率為～％即可。)磚砌體應做到橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當，接槎可靠，各項偏差值均應控制在施工規(guī)范規(guī)定的允許值之內。)砌筑砂漿由中心試驗室試配，砂漿稠度為～。)磚進場應按批量抽樣檢驗，砂漿采用機拌，試塊取樣每層二組，標準養(yǎng)護。樓地面工程施工本工程樓地面：綜合樓為花崗石、?；u地面，衛(wèi)生間為防滑地磚地面，其余建筑物為水泥砂漿地面。工藝流程為：素土夯實→砼墊層施工→結合層施工→找平層施工→粘合層、面層施工（）底層地面先素土夯實，然后澆筑100mm厚砼墊層，其上刷一道水泥漿結合層，待干后鋪20mm厚干硬性水泥砂漿粘合層，上灑～。厚干水泥并灑清水適量，然后鋪玻化磚。（）樓地面直接在結構層上刷一道素水泥漿結合層，然后鋪厚水泥砂漿找平層，其余按底層地面施工。（）水泥砂漿地面施工方法為：素土夯實，然后在上面澆筑厚砼面層并鐵板提漿趕光。（）在鋪貼貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選，并預先濕潤后晾干待用；（）鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高；（）面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時一般為～，或按設計要求；（）大面積施工時，應采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質量；（）面層鋪貼內，根據各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作?？p的深度宜為磚厚度的，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。（）花崗石在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。按設計要求或實際的尺寸在施工現場進行切割。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。（）花崗石板材在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計要求(或設計圖紙)的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對花崗石的自然花紋和色調進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調和諧統(tǒng)一，體現花崗石飾面建筑的高級藝術效果。（）面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。（）放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。（）板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻撤布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。（）鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。（）鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。（）花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于或按設計要求。（）面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。（）為保持花崗石板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理，采用濕紗布清洗表面。（）衛(wèi)生間防水層采用高聚物改性瀝青涂料，其涂膜厚度為3mm屋面工程施工本工程屋面防水采用高聚物改性瀝青防水卷材屋面。工藝流程為：基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增弱處理→定位、彈線、試鋪→卷材鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保護層施工。()鋪設方向卷材的鋪設方向應根據屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于％時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在％～％時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于％或受振動時，瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材可根據屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。()施工順序防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處)的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。（）搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向(主導風向)搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。坡度超過％的拱形屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時，在搭接處應采取防止卷材下滑的措施。高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材的搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴。各種卷材的搭接寬度應符合下表的要求。卷材搭接寬度搭接方向短邊搭接寬度（）長邊搭接寬度（）鋪貼方法卷材種類滿粘法空鋪法滿粘法空鋪法點粘法點粘法條粘法條粘法瀝青防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材合成高分子防水卷材粘結法焊接法（）卷材與基層的粘貼方法卷材與基層的粘結方法可分為滿粘法、點粘法和空鋪法等形式。通常都采用滿粘法，而條粘、點粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設計中應明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法?？珍伔ǎ轰佡N卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定寬度內粘結，其余部分不粘結的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小于150mm每平方米粘結不少于點，每點面積為00mm×00無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意：距屋面周邊800mm（）屋面特殊部位的鋪貼.水落口鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結，底盤周圍用密封材料填封。.泛水與卷材收發(fā)泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪二層卷材或涂刷涂料作為附加層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓人凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。門窗工程施工本工程采用加木門套的木門，窗采用系列鋁合金窗，門套在現場制作，木門及鋁合金窗向專業(yè)生產廠家訂制安裝。裝飾工程施工本工程內墻面裝飾為混合砂漿抹面白色乳膠漆飾面，衛(wèi)生間為瓷磚飾面，外墻為×外墻面磚飾面、中國紅花崗石飾面。4.8.1墻面的抹灰施工方法及要點（）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。（）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（）外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于，并整齊一致。4.8.2（）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。（）抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。（）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。.8.3外墻面磚施工方法及要點工藝流程為：基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→分格、彈線→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面。（）沖筋首先應將女兒墻用水平儀抄平，彈出中興控制線，然后在大腳上用經緯儀測定垂直度控制線，最后按～步架高進行分倉。凡在窗口、陽臺等處均應彈上橫向水平控制線，以確定垂直方正后，在按～.5m（）抹外墻底層砂漿前對不同的基層分別處理（砼墻剔毛、拉毛、加氣砼墻加鋼筋網等），抹中層灰前應潤濕墻面后進行。（）待基層抹會完成以后，再用經緯儀測出垂直控制線，用水平儀在女兒墻上測出水平控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞控制水平分倉橫線，特別是對外墻四周應控制在同一水平線上。（）根據控制線彈出嵌貼面磚分倉墨線，一般橫向以塊左右，豎向以窗上、下口進行分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內彈上單塊分格線，以便嵌貼。（）嵌貼時應先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為保證面磚平整度，橫向拉線必須拉痛三根豎向面磚控制柱。并注意邊貼邊看接縫高低差，水平縫平直度與豎向垂直度。（）面磚嵌貼后應及時清理浮漿，然后用2m（）對所有門窗洞必須設排水坡度，上口做滴水槽。4.8.4外墻花崗石施工方法及要點基層處理：清除雜質油污、檢查結構預埋件的位置及墻柱面的垂直度、平整度及軸線位置。（）彈線、分塊：用線錘從上至下吊線，確定板面距基層距離，一般為-5cm（包括板厚），用線錘確定的尺寸投到地面上，此線為第一層板的基層線，然后根據石材板面的總高度及縫隙進行分塊彈線。（）作業(yè)面燒焊φ鋼筋網：板件的銅絲或不銹鋼掛件固定在鋼筋網上，鋼筋網與預埋鐵焊牢，若無預埋鐵件則在墻柱面上鉆錨固孔，深不少于～，孔徑為～。（）鋼筋網焊接在膨脹螺栓上，膨脹螺栓及豎向、橫向鋼筋網的布置均應符合設計及國家規(guī)范要求。板材的打眼：飾面石材安裝前，應對板材打眼，當板寬在600mm以內時，每塊板上下每邊打眼數量不小于個，超過時，應不少于個，一般用電鉆打孔，若由工廠成批界成規(guī)格石板材時，也可由工廠統(tǒng)一打眼，孔徑一般為5mm，深30mm。也可用傳統(tǒng)做法，即在石塊背面的邊角處開豎槽綁孔號或號銅線，綁扎牢固后，才可灌漿。石板規(guī)格較大時，應用干掛為好。（）板材的安裝：板材安裝順序自下而上，安裝第一塊時應用直尺托板和木楔找平，并注意及時清除遺留留木塊志染石材，每一塊石板都要拉線安裝，保證基垂直度、平整度和分縫均勻。淺顏色石材安裝前作背面防泛底處理。（）臨時固定：為防止水泥砂漿灌縫時會影響石塊走動與錯位，故要采用臨時固定措施。（）灌水泥砂漿：臨時固定后用（體積比）水泥砂漿進行灌漿，每次灌漿的高度不能超過石材高底的，第一次灌漿15cm高左右銷停～小時，待砂漿初凝后檢查石材有無移動，再灌第二層漿，最后一次灌漿低于右上口5cm處為止，留下部分與上一塊石塊一起灌漿。（）水泥漿干凝后，及時清潔石材面污物。（）拋光、打臘4.8.5（）表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠(配合比為：)的稀釋乳液將膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。（）滿刮兩遍膩子。第一遍滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。（）封底漆的施工：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，可采用噴涂或滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。（）滾涂施工高檔乳膠漆一般是濃縮型，因而施工時應進行稀釋處理。第一遍應稍稀，加水量根據生產廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應少蘸、勤蘸。滾涂方法與多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥以上，才能進行下一道磨光工序。.磨光。與多彩涂料相同。.第二遍乳膠漆應比第一遍稠，具體摻水量根據生產廠家要求而定遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。（）噴涂施工噴涂時，乳膠漆需用清水調至合適粘度，具體加水量可根據生產廠家要求而定。噴涂壓力可調至～／，噴嘴與飾面成°角，距離控制在～50cm為宜，噴出的涂料成濃霧狀。噴涂要均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以噴涂二遍為宜。噴涂順序：與多彩噴涂相同。施工后，立即用清水洗凈輥子及毛刷。噴槍要先清洗其表面，然后灌清水噴水，直到噴出清水為止。洗不掉的乳膠漆可用熱水泡洗或用棉絲蘸丙酮擦洗。其他與多彩噴涂相同。水電工程4.9.1電器開關、插座安裝施工工藝4.9.1.操作程序：安裝鐵盒→連接導線→封面板4.9.1.操作要點：()安裝鐵盒①暗開關、插座的鐵盒應予埋在墻體內，鐵盒的外口應與粉刷后的墻面平齊，在連接開關，插座導線前，應將鐵盒內的雜物清除。如果某些鐵盒陷入墻內，應該采取在鐵盒后面填補的方法，使開關，插座與墻面平齊。②在導線接頭和導線與開關，插座連接前、連接暗埋鐵盒的鐵管管口應戴上護口。()連接導線開關、插座的接線應有明顯的標識，相線用黃綠紅色表示，單相負荷開關的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍色，保護線用黃綠相間色表示等。②盒內導線應有足夠的予留長度，在開關、插座上壓接的導線予留長度從墻面算起，不應少于100mm。③如插座與鄰近插座的導線需要在盒內分支，應采用導線接頭的方法，不應將數根分支線共同壓接在壓線螺絲上，這樣容易松動、脫落，造成導電不良、斷路或短路。④開關、插座的導線壓接螺絲，每只宜壓接一根導線，最多不得超過兩根導線。在壓接一根導線時，如接線孔徑過大，不易壓牢，可以將導線線芯折回并在一起，再插入接線孔內，以增加螺絲的壓接面積。⑤采用導線彎環(huán)壓接的方法，導線線芯應按順時針方向彎環(huán)，壓接環(huán)直徑的大小應以螺絲帽壓接牢固為準。被壓接的線芯長度，應不大于圓環(huán)周長的。()封蓋板①暗裝開關，插座等蓋板應與墻面吻合，橫平豎直，所用固定螺絲應盡量采用鍍鎳或鍍鋅材料。②同一建筑內的開關，插座方向應統(tǒng)一。開關、插座的位置允許偏差為±20mm。并應安裝牢固。在同一房間內暗開關板。插座板等顏色盡可能一致，確保美觀。4.9.2管內穿線施工工藝4.9.2.管內穿線工藝主要內容()管內穿線一般規(guī)定()管內穿線操作方法()導線連接要求()導線接頭方式()導線接頭包扎4.9.2.操作要點管內穿線一般規(guī)定()導線的額定電壓不應低于交流;()導線截面應根據設計圖或載流量確定，在照明、動力工程中，銅導線最小截面不得小于1.5mm；鋁導線不得小于()照明、動力工程主電路中不得穿入多芯軟線(但燈具引入線、動力控制線無嚴格要求)；()管內穿入的導線應根據規(guī)定，有明顯的顏色標志或文字、符合標志；()不同回路，不同電壓等級，交流與直流電壓等不得穿入同一管內，但下列情況除外：①電壓為及以下的回路；②同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類照明的幾個回路，但管內導線不能超過根；()同一交流回路的導線應穿在同一電線管內；()電線管內導線總截面積(含導線絕緣護層)不得超過管內徑總截面積的％；()零線(含保護線)應采用同相線一樣截面導線，如果零線小于相線，其截面應不低于相線截面的％；()導線在垂直電線管內敷設，為克服導線自重，使導線不受拉力，應按規(guī)定在適當的距離內，在接線盒內將導線加以固定；()線管內不允許穿入一根導線；()管內的導線應絕緣良好，不允許有絕緣層損壞的現象；()管內導線不得有扭結；()管內不得有導線接頭，所有的導線接頭應置放在箱、盒中。4.9.2.穿線操作方法()管內穿線沒有固定的操作模式，但仍應有一定的工作程序，可以分單元、分樓層、分房間、分回路穿線，這要根據現場條件、工程進度的需要來決定。無論穿線程序怎樣安排，都要根據設計圖紙標注的相應部位、回路的導線型號、截面來操作，不能弄錯。()穿線前，應將金屬管管口戴上護(管帽)以防止劃傷導線。穿線用的鋼線穿入管路的一端，要彎成圓環(huán)，圓環(huán)應開口，端頭要上翹，勿使圓環(huán)成一平面。4.9.2.導線連接要求()導線接頭要接觸緊密，接觸電阻小，有足夠的機械強度；()導線接頭包纏的絕緣層其絕緣強度不能低于導線護層的絕緣強度，包纏應嚴密、不透氣，有良好的防潮性能；()清除導線接頭焊接時的焊劑殘渣，以防腐蝕導線接頭，減使用壽命。()導線的延長連接應采用同材質、同截面的導線，不同材質導線，如銅、鋁導線連接應采取特別的技術措施。()盡量減少配電線路中的導線接頭數量。4.9.2.線接頭方式導線接頭基本有種方式：直線形、丁字形、十字形、端接(倒人字形、雞爪線形)。這種接線方式對采用纏接方法接完全適用，采用壓接方法接頭也基本適用。在電氣裝飾工程中，一般都采用端接形的導線接頭方式，這接頭方式容易操作，導線順直，在箱、盒內接頭極易理順。()纏接接頭①首先，應剝除導線的絕緣線皮，剝切線皮時不得損傷導線，根據需要預留足夠的線芯長度。在纏接過程中也應保持綁線和線芯不受損傷。綁扎時環(huán)繞的綁線要緊密，排列整齊，被綁扎的線芯應平整順直，不壓線,不扭結,緊湊貼服。②多芯銅軟線接頭應用同材質的硬質綁線綁扎，不得自相纏繞。③單股線芯可采用自線纏接的方法2.5mm以下的導線纏～圈；4mm以上導線繞纏～圈。④多股導線的纏接可采用自線纏接或綁線纏接，所用的綁線要與導線是同材質的。合股導線接頭長度為，在所連接的導線中截面最大的導線線芯直徑的倍左右(經驗值)為宜。合股導線直徑的量度，使用游標卡尺。()壓接接頭①銅導線和鋁導線接頭，均可采用機械冷壓方法，適合單股和多股導線。②導線接頭采用冷態(tài)壓接，是用連接管和壓接模具，利用專用壓接鉗的壓力，將連接管緊緊壓在線芯上，使連接管與線芯接觸面之間產生金屬表面滲透，從而形成可靠的導電通路。機械冷壓接頭有局部壓接(點壓)和整體壓接(圍壓)兩種。點壓法需要的壓力較小，壓接后在連接套管表面形成凹坑，使局部接觸面間產生金屬表面滲透。采用圍壓法壓接的壓接套管比較平直，容易解決電場過分集中問題。點壓法與圍壓法相比，點壓法有較好的導電性能和機械穩(wěn)定性。③無論是銅導線還是鋁導線，在壓接前都要將線芯逐根去除污垢、氧化膜，露出金屬光澤，連接管的截面應與被壓接導線截面相配合，不應松脫。連接管要求無形變，表面無毛刺，邊沿圓滑。銅連管應鍍錫；鋁連接管內壁應除去氧化膜。壓接工藝應符合標準，壓接后的連接管應無裂紋，因壓接而形成的毛刺，突出的銳邊要用銼銼平。()股導線壓接帽接頭工藝導線壓接帽連接是一種新工藝，具有獨道的優(yōu)點。但目前尚未普遍采用，很有推廣的必要。這種新型的導線連接方法是采用型壓接帽做連接器，實現導線連接。其特點是把導線壓接管和接頭的絕緣護層復合為一體，采用機械冷壓接方法將導線連在一起。具有連接牢固，電氣性能可靠、施工安全，簡便快捷，適于現場操作等特點。()銅導線接頭焊接主要材料:焊錫、焊錫膏等助焊劑。主要工具：電烙鐵、焊錫鍋、噴燈等焊錫是一種錫、鉛合金，其重量比為。助焊劑使用中性焊錫膏或天然松香酒精溶液。不能使用氯化氫（驗算）等具有強烈腐蝕性的酸性。錫焊的要求：焊接要均勻地布滿整個接頭；線匝之間的縫隙要全部侵入焊錫，焊錫要飽滿、薄而均勻，不能過厚；線匝應依稀可見，整個焊接面呀襖光滑、圓潤、有光澤、無滯留、毛刺、假焊，焊錫面不起層。()鋁導線接頭焊接鋁導線接頭焊接方法比較復雜，并應有焊接設備，不如銅導線錫焊方法簡便。鋁導線焊接前必須按纏接工藝完成纏接程序，然后才能焊接。焊接工藝的要求是：所有被連接導線的線芯(尤其多股鋁線芯)都要焊接在一起，不得有一根線芯遺漏，否則將減少導線的截面，影響載流量。4.9.2.導線接頭包扎及所用包帶導線無論是采用纏接工藝還是壓接工藝，將導線連接起來，其連接部位(導線接頭)裸露的金屬導體，必須用絕緣包帶包扎處理。包扎工藝:()導線接頭包扎采用雙層包扎法，即緊貼金屬導體包扎耐壓高、防潮性能好的聚氯乙烯膠帶、滌綸絕緣膠帶、橡膠高壓絕緣包帶等，外層包扎黑膠布帶。()導線接頭包扎前，必須除去接頭上的毛刺、尖銳的毛邊和焊錫殘渣，并將接頭上的殘留焊錫油膏、金屬粉末、粘附的灰塵及其他污物擦拭干凈。采用纏接工藝的鋁導體接頭，還須涂抹一薄層凡士林氧化鋅油膏，以防止鋁接頭氧化，然后才能進行包扎。()包扎時用半疊包法，即一層壓半層(／包帶寬度)的包法。包扎順序宜從接頭根部起始，包扎按順時針方向(右手操作)。兩層包帶的包扎順序和方向應該一致。包扎時應將導線絕緣護層(線皮)包扎上～長度，導線接頭端部應將包帶折回壓緊，將接頭頂端封閉嚴密。先將內層包完，再包黑膠布帶，整個接頭包扎完成后，應不露金屬，包帶緊密、平整，無翹邊、孔洞、縫隙，形圓體正，不松脫。其絕緣強度應與導線絕緣層相同或相近。()導體接頭包扎的外層，要用黑膠布帶。黑膠布帶粘接性能好，彈性小比較貼服。而塑料粘膠帶(聚氯乙烯膠帶)彈性大，尤其溫度較低時，極易翹邊，形成包帶末端松脫，影響導線接頭的包扎質量。4.9.2.線路絕緣電阻測量()為了保證配電線路、配電裝置和電氣設備安全運行，必須在配線工程竣工后、運行前測試其絕緣電阻。()絕緣電阻測量使用兆歐表(絕緣搖表)。兆歐表有、等數種。()在測量絕緣電阻時，要拆除線路中的熔斷器，斷開回路中的用電設備、電器和儀表，摘除燈泡、燈管，其他設備不動。()測量內容為：進戶電源導線；連接各分電箱干線；各分電箱負荷回路線。整個配電網絡應按一定順序測量全部電線回路，不能遺漏。測量時兩根線為一組，所測量的導線應五連接。主要是測量相線對零線、地線絕緣情況。()測量／及以下電路用兆歐表。()各線路間絕緣電阻值不得小于．。測量時，將兆歐表兩接線端子與被測導線相連，快速搖動搖把(／)，然后觀看兆歐表表盤數值，并做記錄。4.9.2.電線配管工程安裝施工工藝配管工程主要起保護導線，使導線不易受外力損傷，同時能將導線短路火花或因過載升溫以至于絕緣皮引燃限制在局部范圍內，有利于防火安全。常用管材有兩大類：金屬管和塑料管。金屬管中，厚壁鍍鋅鋼管管體堅固，有良好的封閉性和電磁波屏蔽性，可用在潮濕、易燃、易爆和具有腐蝕性的環(huán)境中。非鍍鋅鋼管(也稱黑鐵管)耐腐蝕性能差，按規(guī)定要做好防腐處理，否則不能用。鍍鋅薄壁鋼管適用于干燥場所做明敷設或暗敷設。金屬軟管金屬波紋管不能用作暗敷設電線保護管。尤其不能埋入墻內、混凝土和泥土內。應用范圍較小。帶絕緣內管的金屬軟管，可作為照明等的負荷回路管在建筑物磚墻內暗敷設。塑料管：聚氯乙烯硬質塑料管(管)。常用作照明或動力的電線保護管，尤其在有腐蝕性氣體或潮濕環(huán)境中，比鋼管更有優(yōu)越性。聚氯乙烯硬質塑料管，可作為照明或動力工程的干線或支線配管，可以在建筑物主體工程中暗敷設或明敷設。聚氯乙烯波紋管適用于暗敷設，尤其適用于建筑物砌筑型主體工程中。若在混凝土工程中暗敷設，需采用加強型聚氯乙烯波紋管。也可用于裝飾工程的夾層內，但不能作為強電干線管，在吊棚內使用。僅可作為燈具或其他用電設備的短距離引線保護管。4.9.2.與配電箱盒體連接()與配電箱連接①電線管進入配電箱無論是立上、立下管路，從左至右基本的排列順序為電源管、分支干線管、本箱控制的各負荷荷回路管。尤其電源管應置于本配電箱總開關的位置，負荷管路也根據用電設備相應的方位來排列，不應雜亂無章。②電線管應從配電箱敲落孔進入箱內，配電箱敲落孔基本設于箱體的上側和下側箱壁，沒有敲落孔的部位如左、右箱壁和后底不得隨意開孔：每個敲落孔僅能置放一根管。③配電箱敲落孔如孔徑不夠大或管孔數量不足，可以采用機械擴孔或重新開孔，但不得用水焊、電焊開孔或擴孔。④電線管進入配電箱內的管口長度應保持在～，并要垂直不傾斜。成排管應管口平齊。⑤鍍鋅鋼管與配電箱連接應用箱內、箱外鎖緊螺母旋緊，預留～扣絲紋用來戴帽(護口)。黑鐵管暗設配管與配電箱連接，可采用焊接固定，焊點刷防銹漆；塑料管(含厚壁半硬管、波紋管)和配電箱連接應使用塑料卡件，將塑料管固定在箱體上，塑料管插入卡件部分應涂膠合劑。⑥與配電箱連接的金屬電線管路應按要求做跨接線。⑦電線管進入配電箱，應保持管口有箱內的垂直度，必要時電線管可彎彎。4.9.2.與接線盒、插座盒、開關盒的連接()鍍鋅鋼管應采用鎖緊螺母固定,并帶護口.電線管進入盒內,宜高出盒,內壁～5MM.為保持入盒管口垂直度,電線管應彎形彎曲，如鎖緊螺母與盒體卡接緊密，接觸良好，管與盒體之間可不做跨接線，否應做跨接線：黑鐵管暗敷設與盒體連接可采用焊接連接，焊后，應刷防銹漆。()塑料管與盒體連接，需采用塑料卡件，塑料管插入卡件部分要涂塑料膠合劑，厚壁硬質塑料管也可采用鋼絲卡件與盒體固定，與盒體連接的塑料電線管應彎形彎曲，以保持進入盒體管口的垂直度。()塑料電線管路不得和金屬接線盒、金屬插座盒、開關盒相連接，否則應在管內穿入線與金屬盒體做保護性電氣連接。4.9.2.接線盒設置在裝飾工程中，電線管路接線盒的設置要根據國家《工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定和裝飾美觀的需要來決定。()電線管路水平敷設因考慮穿線方便或維修時導線的互換性，所以應根據電線管的長度和彎曲數量來決定接線盒的設置。達到以下電線管的長度時，必須設置接線盒。①電線管長度每超過30m，無彎曲；②電線管長度每超過20m，有一個彎曲：③電線管長度每超過15m，有兩個彎曲；④電線管長度每超過8m，有三個彎曲。()電線管路垂直敷設為了克服導線自重所產生的向下拉力，免除導線受損和移位，接線盒設置距離按如下規(guī)定。同時導線在盒內應加以固定。①導線截面50mm及以下為30m。②導線截面～為20m。③導線截面～為18m。根據美化要求和使用功能來設置接線盒設置位應不影響裝飾環(huán)境的美觀，所處環(huán)境應干燥，容易操作或檢修。①接線盒在墻面上設置，距室內屋面或吊棚棚面垂直距離不宜大于250mm，距地面的垂直距離不宜小于200mm、大于300mm，距鄰近的墻面、柱面的水平距離不宜小于150mm。②接線盒(燈位盒)在吊棚內設置，應有維修功能。在不能深入吊棚內維修的電線管路，其燈位盒應設在燈位旁。有條件的應設在棚面下的墻上，如設在棚內，應預留維修口。③任何接線盒都應有明露盒蓋，不得將盒蓋埋入抹灰層、裱糊面內，喪失維修功能。.暗配管電線管路采用暗敷設方式，有助于建筑物空間環(huán)境的美化，并對電線管路起保護作用。因其具有隱蔽性，事故點的發(fā)現和維修又存在一定的難度，所以保證施工質量和使用功能具有重大的意義。裝飾工程電氣管路敷設部位，除一部分在主體工程內，如混凝土，砌體結構等，更有一大部分設以吊棚內、夾墻內、假柱、裝飾造型、地板內等。暗設配管所用管材為鋼管、聚氯乙烯硬質管(含波紋管)等。()電線管路在吊棚內暗配管應注意的問題：①干線及負荷線路應采用剛性管材(如厚壁管、薄壁管等)并具有不燃性和阻燃性。半硬管、可撓性管材不適用。②電線管路應設在水道管的上方，否則應做防潮處理。③電線管路應與其他非電氣管路有合理的安全距離。④電線管路應固定牢固。⑤金屬管材及其管路附件均應采用鍍鋅材料或做防腐處理。⑥接線盒、燈位盒安裝位置應合理。電線管路的固定：①采用吊桿固定：吊桿應采用不小于ф的圓鋼或的扁鋼、<的角鋼制作。將吊桿用不小于的脹管螺栓緊固在混凝土樓板上，然后將電線管用管卡安裝在吊桿上。成排吊桿應按電線管路的走向設置。其間距不得小于1.5m。吊桿垂直度應與電線管路水平線成。角，左右位移距離應不大于管外徑的長度。電線管路的接線盒(燈位盒)旁或管路彎曲部位的平直處必須裝設吊桿，其他吊桿按規(guī)定的距離加設。成排的電線管路應采用形吊架和“山”形吊架或其他形式支架安裝固定。②燈位盒、接線盒的設置非封閉型的吊棚，電線管路可安裝在距燈具頂端-200mm高的地方，燈位盒要設在燈具有附近，接線盒也要設在人能接觸到的位置上。全封閉的吊頂燈位盒置放應靠緊燈具(如筒燈)，達到拆下燈具后就可摸到燈位盒，或者將燈位盒靠近吸頂燈出線孔，以便于檢修。也可根據棚面結構，在不影響美觀的前提下，將接線盒緊貼棚面，然后開洞蓋蓋，條件允許也可將接線盒埋在吊棚棚面下的墻上，檢修時不涉及棚面結構，操作方便。()裝飾結構夾層內暗配管①電線管路在夾層內敷設，應固定牢靠，避免產生無約束的自由管路，否則容易使管路位移，并從箱體和盒體中脫出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而產生的重力。電線管路用管卡固定，固定點間距離不應大于，而且在距配電箱或開關盒、插座盒等外邊沿～處必設一管卡固定。電線管路不得采用綁扎，圓釘盤結等非標準固定方式，這樣容易在長期使用中松脫，產生弊端。②暗設配電箱應將箱體在主體墻面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采用金屬脹管螺栓，預埋螺栓等。螺栓的緊固部位是箱體底面，固定螺栓不得少于枚，螺栓直徑不得小于。同時應設彈簧墊、平光墊配置齊全。配電箱箱口應與裝飾面平齊，力求美觀。③開關盒、插座盒應采用至少枚螺絲固定。固定盒體可采用定型配件。也可在后面墊以木方、木板。木方、木板必須牢固地固定在主體墻面上或裝飾面后的龍骨(支架)上。盒口應與外裝飾面一平。盒體周邊縫隙以不大于～為宜。()砌體內暗配管①電線管路宜在240mm厚以上砌體內暗敷設，在小于240mm砌體內暗敷設電線管路，需采取特殊加固措施。②電線管路和配電箱、各種盒體，應隨砌筑工程同時安裝。但塑料半硬管和塑料波紋管因末端彎曲不好定型，允許其單根管的末端開關盒、插座盒后期安裝，但應保證其安裝質量。③配電箱在砌體中暗裝：配電箱的安裝高度一般以箱體中心計算，其高度允許偏差±50mm，高度確定應依據施工圖。箱體在砌體上就位時，應將箱口突出清水墻面15mm左右，以使其與抹灰層基本平齊。箱體在砌體內在五個接觸面，均應用灰漿填滿填實。箱體安裝應端正，垂直。配電箱體凡寬度超過500mm時應在上方設混凝土過梁，兩端支座長度最小不小于180mm，厚度最小不小于120mm，寬度與配電箱厚度一致，梁內應加鋼筋。電線管路與盒體的連接，必須彎制形彎曲，以保持進入盒內管口的垂直度。盒體安裝應將盒口突出清水墻面15mm，以便使盒口與墻面抹灰層保持平齊，盒體應用磚擠死，空隙要填滿灰漿，保證盒體安裝牢固可靠，不松動、不脫落。()現澆混凝土內暗配管①所有進入燈位盒、接線盒、插座盒、開關盒的電線管均應彎成形彎曲，彎曲高度宜在～左右，這樣可以使電線管路有足夠的保護層，又可不擠壓混凝土的鋼筋，使鋼筋按要求就位。②電線管與盒體，箱體連接處應采用橡皮墊做密封處理。鋼管管箍連接處，管材絲扣應涂漆并纏麻絲，然后擰入管箍內，所有箱內盒內管口和各種盒體內要用廢紙等堵塞嚴密，以防止水泥漿滲入。③燈位盒、接線盒等在樓板上固定，應將盒體緊扣在模板上，將圓釘在盒體周邊釘牢，用鍍鋅線綁成十字形綁扎牢固，然后用手錘將圓釘釘入繃緊綁線。也可用手鉆鉆孔，用傘丁字螺栓或金屬綁線綁扎固定在模板上。④電線管均應在距盒50mm處設一固定點，要與模板固定牢靠。⑤當混凝土樓板厚度為80mm時，電線管外徑不宜超過40mm樓板厚度為120mm時，管外徑不宜超過50mm：若管外徑超過上述尺寸，應將電線管路埋在樓板墊層內或沿墻內、梁內敷設。()地面插座暗配管①地面插座電線管路裝配要在地面工程施工前進行。②電線管路敷設在地面下的樓板墊層內，插座盒的封蓋和地表面平。要根據地面標高，掛水平線，以控制插座盒封蓋上表面的高度，插座盒的固定，可通過電線管的彎曲來支撐，也可兼用鐵制支架做輔助支撐，以使調整好的插座盒不產生上、下、左、右的位移。③電線管路要有良好的防潮性能，以保持管路內的干燥。④電線管路完成后要做跨接線，并與供電回路做接地(零)電氣連接。4.9.3給水施工方法給水施工方法()給水系統(tǒng)的設置方法及要求在建筑物給水系統(tǒng)的設置中，引入管宜從用水量較大或用水設備較集中處引入，若用水設備布置較均勻時，可由建筑物中部引入，以求管線簡短，減少能量損失，且使供水均勻。一般一座建筑物一個入口，若由于建建物不能斷水，或筑筑物規(guī)模很大，一個進口不經濟時設兩條或兩條以上的進口，兩個入口應由建筑物的不同側引入，若不可能，兩條引入管相距不應小于15m，并在室外兩進口引入管之間設閥門控制.室內干管的布置，要根據房屋的性質，建筑和結構要求，以及衛(wèi)生器具布置情而定。總的要求是管線力求簡短，便于安裝和維修。給水管的敷設采用暗裝。管道不得布置在遇水回引起燃燒、爆炸或遇水可能會損壞的原料，產品和設備的上面，并應避免布置在可能手重物壓壞處，也不得穿越設備基礎，若必須穿越時，應與有關專業(yè)協(xié)商，管道也應盡量避免穿越梁柱，禁止在梁柱上鑿打孔洞，當由于管道修理需要，必須在現有梁柱處穿越時,則應由土建專業(yè)會簽同意，明確鑿打方案，制定加固措施，并報請有關領導批準后才能施工.給水管道不得敷設在煙道，風道內，生活給水管不得敷設在排水溝內。管道不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修，也不得穿過大便槽和小便槽。當給水立管距小便槽端部小于或等于0.5m時，應采取建筑隔斷措施。給水管道不宜穿過伸縮縫，沉降縫，如必須穿過時，除在穿過處留出沉降洞孔空隙外，可采用如下措施：①橡膠軟法管：用橡膠軟管連接沉降縫兩邊的管道，該法只適用于常溫管道。絲口彎頭法：在建筑物沉降過程中，兩邊的沉降差可由絲扣彎頭的旋轉來補償。為保證生活用水水質免受污染，生活給水引入管與污水排出管外壁的水平凈距不宜小于1.0m，在建筑物內部平行埋設時應大于0.5m，且給水管宜在排水管上面。給水橫管宜設～的坡度，；坡向泄水裝置，；以利放空和排氣。給水管道外表面如可能結露時，應根據建筑物的性質和使用要求采取防結露措施，給水管有可能凍結的地方應有防凍措施。給水管的管材應根據給水要求，按下列規(guī)定采用：①生活給水管管徑小于或等于150mm時，應采用鍍鋅鋼管，管徑大于150mm時，可采用給水鑄鐵管。②生活給水管埋地敷設，管徑等于或大于75mm時，宜采用給水鑄鐵管。③生產和消防給水管一般采用非鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。④大便器，大便槽和小便槽的沖洗管宜采用塑料管。各種管網在下列管段中，應裝設閥門：①引入管，水表前和立管。②環(huán)形管網分界管，貫通支狀管網的連通管。③居住和公共建筑中，從立管接有個及個以上配水點的支管。④工藝要求設置閥門的生產設備配水支管或配水管，但同時關閉的配水點不得超過個。給水管網上閥門的選擇，應符合下列規(guī)定：①根據閥門的密封特性，管徑小于或等于150mm時，宜采用截止閥，管徑大于50mm時宜采用閘閥。②雙向流動的管段上，應采用閘閥。③在經常啟閉的管段上，宜采用截止閥。④為保證水表不得倒轉和水質不相互污染，在有兩條或兩條以上不同外線系統(tǒng)引入管時，在每條引入管進口處均應裝設止回閥。⑤生產設備的內部可能產生的水壓高于室內給水管網水壓的配水支管，應裝設止回閥。()給水管道的安裝應符合現行的驗收標準。管道的連接采用絲口連接法。連接時加止水膠帶。主管道用鑄鐵報箍固定在墻上。()室內給水管道