目錄一編制依據(jù) 11.1施工圖紙 11.2主要施工規(guī)程、規(guī)范 11.3主要標準 1二工程概況與重點難點分析 32.1工程簡介 32.2主要工程重點及難點 32.3屋面板工程概況 3三施工管理目標 4四鋼構(gòu)件加工方案 4五運輸 225.1總體運輸安排 225.2運輸準備 225.3運輸工藝 225.4裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放 225.5運輸過程中的注意事項 23六鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 246.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝順序及吊裝機械 246.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 296.3施工測量控制方案 316.4現(xiàn)場焊接工藝 346.5防腐涂裝施工 38七屋面板安裝 427.1施工準備 427.2屋面板施工方案 45八質(zhì)量保證措施 518.1質(zhì)量保證體系 518.2材料控制 558.3加強儀器設備的管理 568.4保證施工人員素質(zhì) 568.5焊接質(zhì)量保證措施 568.6高空安裝焊接接頭的質(zhì)量保證措施 588.7對影響安裝精度的重要因素的應對措施 598.8雨季施工措施 59九安全施工保證措施 619.1技術(shù)方案的安全性保證措施 619.2安全組織機構(gòu)與制度 619.3現(xiàn)場臨時用電安全管理措施 739.4機械設備安全管理措施 759.5消防安全管理措施 769.6車間加工制作安全管理措施 779.7鋼結(jié)構(gòu)安裝高空及交叉作業(yè)安全管理措施 79一編制依據(jù)1.1施工圖紙名稱編號某站站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)某施變建-502、施變結(jié)-5021.2主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號設計規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003驗收規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》JGJ81-2002材料規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-1999《直縫電焊鋼管》GB/T13793-93《熱軋鋼板和鋼帶》GB/T709-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》GB/T3077-88《碳鋼焊條》GB5117-85《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995安全規(guī)范《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》GJG80-91《建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2000J43-20001.3主要標準類別名稱編號超聲波探傷標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》GB11345防腐工程《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224-95《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑設計防火規(guī)范》GBJ140-90測量標準《工程測量規(guī)范》GB50026-93《工程測量基本術(shù)語及標準》GB/T50028-93

二工程概況與重點難點分析2.1工程簡介工程名稱某站站臺雨篷鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址遼寧省營口市老邊區(qū)柳樹鎮(zhèn)建設單位某鐵路客運專線有限公司設計單位鐵道第三勘察設計研究院鋼結(jié)構(gòu)類型格構(gòu)柱、管桁架、彩色壓型鋼板2.2主要工程重點及難點重點工廠加工部分：1、格構(gòu)柱加工控制。2、管桁架加工控制。3、H型鋼檁條加工。現(xiàn)場部分：1、管桁架吊裝的荷載計算及吊裝過程的整體控制與協(xié)調(diào)。2、管桁架安裝精度控制。3、現(xiàn)場焊接部分焊接質(zhì)量控制。難點管桁架的吊裝及空中拼裝。2.3屋面板工程概況站臺鋁合金屋面采用弧形板屋面，其標準構(gòu)造（從上到下依次為）：0.8mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板屋面板、50厚玻璃絲棉氈、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、卷邊冷彎薄壁型鋼檁條、0.6厚白色鍍鋁鋅波型鋼襯板、結(jié)構(gòu)鋼桁架、3.0厚鋁板封檐三施工管理目標質(zhì)量目標：達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格。工期目標：60天安全文明施工目標：確保本工程所有施工機械的安全正常運行，杜絕死亡事故。四鋼構(gòu)件加工方案本工程中的主要鋼構(gòu)件包括：格構(gòu)柱、管桁架、焊接H型鋼檁條等。4.1、鋼構(gòu)制作及檢驗流程制作工藝書施工圖會審進料檢驗制作工藝書施工圖會審進料檢驗制作圖，設置分段定尺板計劃進料制作圖，設置分段定尺板計劃進料制樣放樣制樣放樣落樣鋼板對接落樣鋼板對接切割矯直切割矯直BH制作BH制作 屋架桁架制作 連接板加工 BH矯正BH矯正拼裝拼裝非破壞性檢驗焊接非破壞性檢驗焊接矯正矯正除銹除銹噴漆噴漆吊裝計劃書運輸?shù)跹b計劃書運輸工地安裝工地安裝4.2、材料1、鋼材（1）、所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。（2）、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。（3）、工程常用鋼材如下：種類標準代號標準名稱使用部位Q235GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他（4）、鋼材檢查1）、根據(jù)設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。2）、厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3）、必要時鋼材須送國家認可的機構(gòu)作材質(zhì)試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。（5）、鋼材管理1）、本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。2}、鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。3）、鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。4）、鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5）、Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標識。6）、搬運時應使用適當?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。2、焊材（1）、常用焊材如表A～B所示。表A手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標準號抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22表BCO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08H08AH08E配合中或高錳焊劑H08MnH08MA配合無或低錳焊劑Q345H08H08E配合高錳焊劑H08H08AH08E配合中或高錳焊劑（2）、焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等。（3）、焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。3、涂料（1）、鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主要特點推薦涂裝方法表干硬干表干硬干富鋅底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復涂噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆噴涂氯化橡膠面漆604.870261.高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂（2）、涂料管理：1）、涂裝油漆規(guī)范應于設計前詳細提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。2）、涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。3）、涂料材料入庫前，應依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。4）、涂料入庫應作適當?shù)谋４?，注意防火、防爆?）、施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應徹底執(zhí)行，不得油漆。4.3、加工工藝鋼結(jié)構(gòu)梁柱，桁架的制作應根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。1、放樣與落樣（1）、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。（2）、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。（3）、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。（4）、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。（5）、放樣檢查：1）、校對基本尺寸。2）、檢查制作上或設計上是否有問題：eq\o\ac(○,1)、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求；eq\o\ac(○,2)、各構(gòu)件組合有無障礙；eq\o\ac(○,3)、焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；eq\o\ac(○,4)、工作順序模擬是否有障礙；eq\o\ac(○,5)、構(gòu)件運輸有無障礙；eq\o\ac(○,6)、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；eq\o\ac(○,7)、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。eq\o\ac(○,8)、落樣注意事項：a、落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b、每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。c、大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。d、取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。e、落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。f、較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進行。g、現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。h劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。2、裁切（1）、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板預熱氧切割氧預熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機示意圖（2）、火焰切割注意事項：1）、切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度2）、切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。3)、切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。4)、切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。6)、在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。7)、割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。3、剪切（1）、剪板機工作示意圖如下所示：工作臺被剪板料工作臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片654321（2）、鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質(zhì)量要求應以切斷面不變形為宜。（3）、切斷面須去除毛邊并打磨修齊。（4）、剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。4、制孔（1）、制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床（2）、制孔注意事項：1）、孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求。2）、板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。3）、制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。4）、高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4、鋼組立及矯正1、H鋼組立順序如下圖示：2、組立點焊要求：（1）、焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。（2）、焊接材料須與主焊道保持一致。（3）、點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標準，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10~20mm300~400mm不超過1mm超過25mm30~50mm300~400m不超過1mm（4）、點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。（5）、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪上壓輪下壓輪下壓輪FF矯正中矯正前矯正后矯正中矯正前矯正后1）、H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：2）、型鋼加熱矯正法圖例：②①②開始點終點開始點②①②開始點終點開始點①①先兩腳同時加熱然后中央部加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點②開始②開始點終點②開始②①①先腹板同時加熱然后翼板加熱①先腹板同時加熱然后翼板加熱①先兩翼板同時加熱然后腹板加熱②①先兩翼板同時加熱然后腹板加熱②①先腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（（D）H型鋼（C）T型鋼3）、加熱矯正注意事項：eq\o\ac(○,1)、加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。eq\o\ac(○,2)、采用加熱加壓法時，250~3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。eq\o\ac(○,3)、長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進行預拱。eq\o\ac(○,4)、鋼板厚度較大時可采用預熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。4.5、二次組合1、二次組合流程范例（1）、柱組合示意圖：（2）、梁組合示意圖：2、二次組合注意事項：梁上弦控制：放大圖放大圖4.6、表面處理1、除銹本工程采用手工或機械除銹，除銹完成后，應會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆。2、涂裝（1）、涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶12345677（2）、涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時間(除銹后4小時)重新除銹因時間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超過500C待恢復常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設計規(guī)定進行除銹處理按設計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合（3）、涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用漆膜測試儀測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的90%。（4）、涂裝檢測應特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。（5）、補漆：1)、預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。2）、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。3）、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。4）、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。4.7焊接工藝1、焊接準備（1）、焊材干燥及管理：1）、一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60—100℃2）、低氫焊條須經(jīng)300℃溫度、1個小時以上的干燥后，再放入3）、焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。4）、焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)120℃、15）、新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。6）、工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。（2）、焊接預熱1）、在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。2）、預熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)t<2525<t<3838<t<500.20以下90以下Q235其他焊條不預熱600C+100C——0.20—0.3090—150低氫焊條不預熱不預熱600C+100C0.30—0.45150—260Q345低氫焊條不預熱600C+100C1000C+100C0.45—0.80260—4203）、焊接前檢查eq\o\ac(○,1)、是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。eq\o\ac(○,2)、焊接施工順序是否正確。eq\o\ac(○,3)、焊接面是否清潔。eq\o\ac(○,4)、預熱方案是否可行。2、焊接方法（1）、手工電弧焊1）、焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm2）、焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.2—4.0>4.03）、電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50—80100—130160—210200—270（2）、埋弧自動焊1）、鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6—144.01—2道400—58028—4050—7314—304.0—6.02道以上600—100036—4030—752）、填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450—47534—366783550—66034—36504575—62534—3650103600—65034—36384650—70034—3638123600—65034—36254725—77536—38335775—82536—38303）、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200—300A190—300A220—320A1300—400A320—380A220—320A3、焊接施工（1）、鋼板對接1）、下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長15—20mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。2）、開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。hahaacha=700a=700h=3mmc=3mmc板厚為14~22mm板厚為14~22mm板厚為24mm以上3）、清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。4)、焊接次序：板厚（mm）說明圖示6—12焊接次序為1→2第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊11214—22焊接次序為1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2—4道使用埋弧焊注意層間清理44123124324—50焊接次序為1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2—4道使用埋弧焊注意層間清理（2）、H型鋼焊接1）、組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。432113422）、埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。432113424、焊接缺點及改善（1）、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)C值在規(guī)定值以內(nèi)形埋弧焊良好的焊道外觀CO2填角焊良好的焊道外觀鋼板對接良好的焊道外觀（2）、焊接缺點改善表：缺點圖示改善修補措施咬邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補焊后打磨平整氣孔(凹孔)使用適當電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當直徑的焊條降低焊接速度調(diào)高焊接電流清根后補焊夾渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂紋母材預熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細則后再行補焊焊穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變形調(diào)整焊接順序選擇適當?shù)暮附訁?shù)據(jù)設計要求進行預變形充分使用拘束力,但應注意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不足使用正確的焊條選擇適當?shù)暮附訁?shù)加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平5、檢測（1）、一般檢查1）、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。2）、材料檢查：eq\o\ac(○,1)、檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。eq\o\ac(○,2)、所用焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊全。eq\o\ac(○,3)、涂料是否有質(zhì)量證明書。3）、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。4）、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。5）、焊接部位的檢查：eq\o\ac(○,1)、焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預熱，焊條干燥。eq\o\ac(○,2)、焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。eq\o\ac(○,3)、焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。（2）、非破壞性焊道檢查1）、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。2）、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。3）、超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB1134-89。（3）、涂裝檢測1）、涂裝前對構(gòu)件進行除銹。2）、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。3）、檢測點及位置按GB50205-2001的規(guī)定進行。（4）、成品檢測1）、尺寸檢測參下表：檢測項目簡圖允許偏差（mm）測量工具L長度L+3.0鋼卷尺HBHB+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位L3+3.0鋼板尺L1L2L1L2+1.5鋼板尺ee底板彎度ee+3.0鋼板尺水線2）、焊縫檢測如下表：檢測項目簡圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高<0.1tmax=1.0mm<3.0m焊接量規(guī)焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔<2個/米目視.鋼板尺3）、表面處理外觀檢測：項目標準測量器具顏色色彩一致，無時顯色差目視漏噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計五運輸5.1總體運輸安排本工程中主要構(gòu)件情況如下：主要構(gòu)件包括無縫鋼柱、焊接鋼桁架、H型鋼檁條、屋面板等。構(gòu)件長度在10m～21m之間，采用相應噸位和長度的汽車運輸。5.2運輸準備（1）提前勘察運輸路線，安排好運輸計劃、運輸路線。（2）編制鋼結(jié)構(gòu)運輸工藝指導書，并對操作工人進行詳細的技術(shù)交底。（3）運輸時每臺汽車安排司機1名、押運員2名。加工廠和施工現(xiàn)場裝車和卸車分別由車間人員和現(xiàn)場起重工完成。（4）運輸前應清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，安裝運輸時按構(gòu)件吊裝順序進行核對。（5）運輸時還應準備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍螺栓、千斤頂、信號旗、墊木、木板、備用輪胎等。5.3運輸工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)運輸工藝順序為：裝車→運輸→卸車→堆放。（2）裝車時采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。吊裝時為防止鋼絲繩打滑，應在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，吊裝時應緩慢起降吊鉤。（3）重量較大的構(gòu)件均應標明重心位置。（4）構(gòu)件運輸在夜間運輸時，運輸時車輛四周要安裝黃色信號指示燈，以引起其它車輛的注意，避免發(fā)生意外。（5）卸車吊裝方法與裝車方法一樣，采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。（6）構(gòu)件裝車檢查無誤后應用鋼絲繩、倒鏈固定、封車，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。5.4裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，無縫鋼管、焊接球采用塔吊卸車，以避免二次倒運。構(gòu)件碼放應遵循如下要求：1、堆放場地要求。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。易腐蝕成品堆放在室內(nèi)或大棚內(nèi)場地，所有成品應按方案指定位置進行堆放、方便運輸。2、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。5.5運輸過程中的注意事項（1）裝車后車的總高度不得超過4.0米。（2）構(gòu)件運輸應配套，應按吊裝順序方式組織裝運，按平面布置圖卸車就位、堆放，先吊的先運，避免混亂和盡量減少二次倒運。（3）構(gòu)件在裝車時應保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車輛的裝載重心重合，固定要牢固。（4）裝卸車起吊構(gòu)件應輕起輕放，運輸過程中嚴防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。

六鋼結(jié)構(gòu)安裝方案6.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝順序及吊裝機械根據(jù)現(xiàn)場情況和結(jié)構(gòu)特點，本工程吊裝分3個區(qū)段進行：先吊裝16—22/A-D軸，其次1-7/A-D軸,再吊裝8-15/A-D軸。在吊裝過程中，先吊裝中柱，后吊裝邊柱，待鋼柱吊裝垂直度校正后進行管桁架安裝，安裝管桁架順序依次為16—22軸，7-1軸，8-15軸。屋面檁條及次構(gòu)件安裝，檁條按裝從最先安裝的一榀桁架起開始安裝，安裝時先安裝檐口2根屋面檁條，同時將剛系桿，水平支撐安裝完畢待形成穩(wěn)定框架后繼續(xù)安裝其他檁條，邊安裝邊安系桿，直至整榀屋架形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)再安裝另一榀管桁架，同步跟隨安裝檁條次構(gòu)件，依次進行到全部框架安裝完成。最后進行屋面安裝。管桁架吊裝，公司加工廠構(gòu)件出廠分2段，現(xiàn)場吊裝時利用一臺50噸吊機先C-D段放置到C軸中柱上穿好銷軸，然后下落，在D軸邊柱設計安裝標高預先焊好定位板，待桁架放置到位后進行現(xiàn)場焊接，另一臺70噸吊機在A-B段位置將另一段插入已經(jīng)安裝好的桁架主桿件內(nèi)再放到B軸中柱上用銷軸固定，另一端放到預先焊好的定位板上，等桁架定位后，邊柱兩段同時焊接，以保證桁架安裝精度。屋面桁架安裝流程圖首先B、C軸單柱安裝用纜風繩固定鋼柱A、D軸鋼柱安裝以依次順序安裝剩余鋼柱鋼柱安裝完畢后開始桁架安裝一品桁架安裝后進行第二品桁架安裝兩榀桁架安裝完畢后進行屋面檁條安裝隨后屋架外挑檐開始安裝，依次順序進行依次順序安裝6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎驗收放安裝基礎線柱中心線檢測基礎驗收放安裝基礎線柱中心線檢測鋼柱汽車吊安裝屋架桁架安裝精度調(diào)整地腳螺栓預埋垂直度、標高校正鋼檁條及拉桿安裝2、施工方法（1）、地腳螺栓定位1）、建筑物的柱軸線和柱頂標高的準確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應朝著雨篷伸縮方向進行。2）、利用土建木模板，裝上專用的夾具，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準儀測量每根螺栓的標高，用經(jīng)緯儀復測縱、橫軸線符合設計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。3）、螺栓表面的油脂清除干凈，再放進定位模板中，以保證螺栓的預埋質(zhì)量。4）、螺栓定位后，應經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當澆注混凝土時，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。螺栓的螺牙部分應用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護螺牙不損傷。5）、預埋錨栓尺寸的允許誤差應符合：a、螺栓中心偏移±5mmb、螺栓露出長度+20mmc、螺紋長度+20mm（2）、立柱吊裝1）、安裝前用木工墨斗放好基礎平面的縱橫向基準線作為柱底板安裝定位線。2）、根據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子頂部位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時應停吊，檢查索具牢固。當?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40—100mm時，調(diào)整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采用8#鐵絲加固。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于103）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（3）、桁架安裝1）、桁架事先在鋼構(gòu)制作車間預制拼裝好，水平運輸?shù)降跹b位置附近。桁架在吊裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進行屋架吊裝。2）、桁架吊裝，鋼桁架吊裝前的各項準備工作應事先做好，立柱上安排操作人員，桁架采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，桁架吊裝采用吊裝扁擔輔助吊裝。桁架吊裝，其吊點應采取措施保護，如用破布包好吊點位置以保護油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。3）、桁架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使桁架吊裝時更加平穩(wěn)。（4）檁條高強度螺栓的安裝1）、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥，不得雨中作業(yè)。2）、高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應與圖紙要求相符。3）、高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。4）、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。5）、高強度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。6.3施工測量控制方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準備（1）、熟悉測量資料：測量人員和設備進場后，在工程技術(shù)負責人的領導下，根據(jù)施工組織設計，測量工程師首先組織測量人員詳細熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應的測量控制手段和方法。（2）、測量器具的檢驗：測量儀器、工具必須準備齊全。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應的檢驗合格證備查。（3）、主要測量儀器的選用序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途1全站儀GTS-3322臺放樣、坐標測量2激光經(jīng)緯儀J2-JDE1臺放線、測控3水準儀DS11臺沉降觀測、標高測量4塔尺（配尺墊）5m1把標高測量5塔尺（配尺墊）3m1把標高測量6鋼卷尺50m2把短距離量距7水平尺3/5m4/4把長度測量（4）、測量儀器的精度要求測量儀器全站儀(GTS-332)經(jīng)緯儀(J2-JDE)水準儀(DS-1)鋼卷尺(50m)測量精度±2″，±（2mm+2ppm.D）±2″±1mm0.001m（5）、測量人員的配備為保證本工程測量工作順利進行，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的進度和質(zhì)量要求，我們將對本工程選派如下專業(yè)的測量人員。測量工程師1人測量員1人測量工2人放線工4人2、施工測量定位工藝流程放樣數(shù)據(jù)準備放樣數(shù)據(jù)準備計算程序準備節(jié)點定位測量交樣施工控制資料繪制交樣單檢核檢核檢核讀審安裝圖紙和技術(shù)文件測站點測量檢校儀器資料歸檔有問題有問題有問題題材有問題3、控制點的布設與施測（1）、臨時觀測臺的確定根據(jù)工程現(xiàn)場情況，現(xiàn)場沒有可以利用的高點，考慮在桁架中心處支架上搭設觀測臺。在每次進行測量時，需要以地面點復核觀測點。（2）、預埋件及支撐柱的復核鋼結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設計要求與預埋件及球施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范要求逐一進行復核。并定出支座的定位點。測量技術(shù)要求如下：項目允許偏差（mm）支承面標高0，-3.0水平度L/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地腳螺栓±5.0螺栓露出長度0.0，30.04、施工定位測量施工進行測量時經(jīng)常犯的錯誤：不按同一基準進行放線測量，經(jīng)常變換基準，因而產(chǎn)生累積誤差，使測量的數(shù)據(jù)不準確，影響施工的質(zhì)量。對于平面預埋件的位置測量應按其設計中心線進行位置測量，其基準線的選擇應按其設計基準做施工測量基準，測量時應按同一基準線進行測量而不能隨意轉(zhuǎn)變基準。工程定位放線方法：（1）、基準點交接與測放1）、交接軸線控制點和標高基準點。建立鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)；根據(jù)給定的測量控制點，在工程施工前，引測控制點，布設鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)。將各控制點做成永久性的坐標樁和水平基準點樁，并且采取有效的防護措施，防止破壞。2）、據(jù)給定的基準點進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量。本工程在施工放線過程中，關(guān)鍵是要確定幾條基本直線，作為施工放線的控制線，由控制線導出其他各線、點的位置，并依靠控制線，確保整個施工放線的精度。本工程以給定的基準點為此桁架的測量中心點，在整個施工過程中，中心點需要多次使用，應妥善保護。四周分設輔助點，若中心點被損壞或碰撞后，可由輔助點加以復核校對，以便重新設置中心點，以保證中心點的位置正確。（2）、主軸線的測量與定位1）、主軸線基準點位置的測定；根據(jù)繪制的施工測量圖利用經(jīng)緯儀，采用“角度交會法”確定主軸線定位點的初步位置,且定位點不得少于3點,誤差不超過規(guī)范規(guī)定值，確定以后設定永久性的坐標樁和分設4～5個輔助基準點。2）、角度的測量定位；主軸線的定位點確定以后利用經(jīng)緯儀采用方向觀測法，其角度觀測的測回數(shù)不少于4次，測角的誤差控制在2.5″以內(nèi)。認真做好記錄。（3）、確定長軸和短軸的長度；主軸線的定位點確定以后,利用測距儀和經(jīng)緯儀確定長軸和短軸的長度和位置?；A中心線及標高測量容許差（mm）項目基礎定位墊層面模板螺栓中心線端點測設±5±2±1±1中心線投點±10±5±3±2標高測設±10±5±3±35、施工過程中的測量與控制（1）、標高的測量與控制在施工現(xiàn)場先整體、后局部、高精度控制低精度?？刂泣c選在安全、易保護的位置，同時條件良好，分布均勻。高程引測±0.00以上標高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據(jù)±0.00水平線，在向上準確地測出相同起始標高線，作為施工高程測設基準。依據(jù)高程控制點在可靠的建筑物上設立高程控制網(wǎng)，而且形成閉合環(huán)線，其高程測量的精度不低于三級水準精度要求。與已知點聯(lián)測往返各一次往返較差小于3.9MM。（2）、水平位移的測量：預埋件的平面位置測量要根據(jù)施工圖紙設計尺寸進行現(xiàn)場放線測量，放線前要找出設計基準點或基準線，然后按基準線進行量尺測量。基礎平面位置進行測量，在復測偏差符合施工及驗收規(guī)范后，才可以進行下道工序，并認真填寫《抄測記錄》。（3）、施工過程中起重拔桿的垂直度、沉降的測量觀測；1）、垂直度的觀測；使用經(jīng)緯儀觀測。2）、沉降觀測；使用精密水準儀依據(jù)高程控制點和在拔桿可靠的位置設立的高程觀測點進行觀測，吊裝過程中認真做好觀測記錄。6.4現(xiàn)場焊接工藝1、焊接分項工程概況現(xiàn)場焊接為安裝重要組成部分，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，是整個工程的關(guān)鍵所在，必須嚴格控制，保證質(zhì)量。本工程焊接主要是桁架桿件及與柱節(jié)點焊接。Q345與Q345鋼間焊接，應采用E50型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應采用E43型焊條。鋼管焊接采用電弧焊。相貫節(jié)點的焊接采用有間隙安裝，部分端口有坡口，故焊縫相當于部分熔透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)有2～3mm不熔透。本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊的方法。焊接施工按照先點焊定位，然后焊接，以便調(diào)整安裝精度；從中間向兩邊焊接，逐個節(jié)間逐條向前推進，避免合攏縫，焊接同根桿件時，先焊接一端，然后焊接另一端，以減少焊接裝配應力。焊接施工完后必須嚴格檢測縫接質(zhì)量，采用超聲波按設計要求進行無損探傷，焊接質(zhì)量必須達到設計要求。2、焊前準備（1）、焊接工藝評定針對本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的要求進行現(xiàn)場焊接工藝評定。合格后，方可進行焊接施工（2）、焊工培訓按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）第九章“焊工考試”的規(guī)定，只有保證合格的焊工才能安排進入現(xiàn)場施焊。（3）、焊接材料本工程焊材作為重點質(zhì)控項目，由庫房專門儲存、發(fā)放，定時派員檢查，按規(guī)章制度執(zhí)行。1)、當班未使用完的焊條必須回收，集中重入烘箱按規(guī)定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用過程中堿性焊條隨時存儲于焊條保溫筒。2）、當班未使用完且無續(xù)班人員的焊絲，必須在離崗前拆卸下重新放入包裝盒。（4）焊接環(huán)境焊接防護是保證焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。在焊接作業(yè)設置防雨、防風措施，以保證焊接質(zhì)量。施焊前，清除坡口內(nèi)渣皮，銹蝕和污物。低溫季節(jié)時，施工應焊前預熱，焊后保溫措施，并加襯、墊板，進行保護焊。焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風措施，采用手工電弧焊作業(yè)時風力不大于5m/s。（5）、焊接組織措施與計劃1）、勞動力組織設焊接責任工程師一名（由焊接高級工程師擔任），專業(yè)焊接工段長2名，全面負責焊接工作的各個環(huán)節(jié)，投入主力焊工10名。2）、設備保障投入性能齊備、耐用性能好的焊機。配備空氣壓縮機兩臺，滿足刨削吹掃需要。3）、防燃措施本工程焊接施工中，高溫高熱區(qū)相對較多，不定時使用明火較頻繁，包括焊前加熱、焊后后熱、引入引出段切割等必需作業(yè)內(nèi)容。易然氣體乙炔極易產(chǎn)生回火。氧氣、CO2氣等瓶裝氣體均為高壓和高化合反應儲存氣，極易受油脂污染和激烈碰撞后產(chǎn)生爆裂。因此，施工中將采取有效措施進行維護：eq\o\ac(○,1)、進入作業(yè)現(xiàn)場的氧氣、乙炔氣將分別裝入牢固穩(wěn)妥的集裝吊籃，使用中分別放置，完畢后集中更換。eq\o\ac(○,2)、盡可能杜絕氣體瓶出吊籃獨立使用。必須出籃的須屯放置在腳手板平鋪的平臺上。乙炔瓶必須直立，使用時必須加止回火裝置，氧氣瓶可平躺，但必須采取防滾滑措施。eq\o\ac(○,3)、項目部須隨時注意天氣變化，大風來臨前拆去乙炔、氧氣壓力表、氣管帶，將氣瓶入吊籃，用麻繩捆牢，防止掀翻滾落。eq\o\ac(○,4)、加強焊接施工防火監(jiān)控，高空焊接部位必須100％設置“接火斗”，嚴禁焊接飛濺掉落到下面，同時必須在施工下面布置足夠的滅火器，并派專職的安全員在下面進行防火監(jiān)控。eq\o\ac(○,5)、嚴禁在易燃、易爆區(qū)域進行焊接施工。（6）、焊接施工管理措施1）、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙。2）、焊接設備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3）、焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。4）、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。5）、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進行檢查、記錄。6）、空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。7）、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應于電焊前清除。8）、焊接中應嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。9）、必要時進行焊前加熱和焊后保溫。（7）、焊前準備措施1）、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙。2）、焊接設備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3）、焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。4）、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。5）、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進行檢查、記錄。6）、空氣相對濕度大于85%時，應對焊接部位進行吸濕、干燥處理后進行焊接。7）、焊接接頭處的鐵銹、油漆、水份及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應于電焊前清除。8）、焊接中應嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。9）、低溫季節(jié)時應進行焊前加熱和焊后保溫。3、焊接工藝（1）、焊接方法和焊接材料的選擇根據(jù)工程焊接量大、要求高的特點，結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工主要采用手工焊的焊接方法。（2）、焊接工藝焊接前，必須認真作好焊道清理工作，徹底清除油污、水分、鐵銹、氧化皮等。不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。打底焊時宜使用不大于Φ4.0焊條施焊，且焊肉厚度應控制在4-6㎜范圍內(nèi)。如遇間隙偏大時，宜采用二道錯位焊打底，收弧時一定要填滿弧坑。定位焊時，應適當加大焊接電流10-20%，定位焊縫均應大于40mm，間距宜為500～600mm，收尾時務必要填滿弧坑。定位焊焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。返修焊接部位應一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。焊道間清理必須較徹底清除焊渣、飛濺、夾灰等。焊條焊前應烘干，烘干制度為350℃×1小時。焊條烘干后應爐冷至100～150℃，而后轉(zhuǎn)至恒溫保溫箱120～150℃供焊工領用，焊條領用量應控制為4小時消耗量，且應放置于保溫筒中，隨用隨取，并蓋嚴筒蓋。焊接規(guī)范參數(shù)見下表采用手工焊時，焊接工藝參數(shù)見下表手工焊接工藝參數(shù)表焊接位置焊條焊接規(guī)范牌號規(guī)格電流(A)電壓(V)Φ3.2Φ4.0平焊J422Φ3.2、Φ4.0120～140160～18020～26采用CO2氣保焊時，其焊接規(guī)范應參照下表。焊絲選用ER50-6，保護氣體為CO2，CO2含量不得低于99.9﹪。CO2氣體保護焊參數(shù)表焊絲直徑mm焊接電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)Ф1.2240～28030～3630～5015～254、焊縫檢驗（1）、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。（2）、設計二級焊縫的必須進行20％的超聲波無損檢測，檢測質(zhì)量必須達到相應規(guī)范要求。（3）、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。（4）、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。（5）、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。（6）、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。（7）、同一部分返修不得超過兩次。6.5防腐涂裝施工防腐涂裝要求：本工程現(xiàn)場需要進行油漆補涂的區(qū)域主要是現(xiàn)場焊縫區(qū)域，包括鋼管與節(jié)點的焊縫及鋼管相貫焊縫。對于在運輸和安裝過程中發(fā)生了破損的油漆也應補涂。油漆補涂之前應對涂漆部位進行清理，去除油污等，對于發(fā)生銹蝕的應采用手工除銹方法除銹。油漆補涂完畢后方能涂刷防火涂料。油漆補涂和防火涂料涂裝施工在管桁架拼裝焊接、并檢測合格后隨即進行，流水作業(yè)。涂裝工藝流程圖如下：說明：涂裝時按照設計要求逐道進行，每道都要進行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補。防腐涂裝包括工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝，大部分構(gòu)件的油漆在工廠內(nèi)噴砂除銹完畢后及完成涂裝，鋼管兩端焊口附近不涂裝，現(xiàn)場組拼焊接完畢后進行補涂。油漆除銹與涂裝的主要工藝如下：1、表面處理（1）、根據(jù)設計要求，構(gòu)件表面處理在現(xiàn)場利用噴砂機具進行表面處理。除涂層修補及現(xiàn)場拼裝焊縫兩側(cè)外，其它構(gòu)件及部位均應在網(wǎng)殼安裝前施工完畢。（2）、除銹所用磨料，挑選用0.5～1.5mm鋼砂噴射。（3）、除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物，并清洗表面油物及其它污物。（4）、除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在0.4～0.6Mpa范圍。（5）、除銹時拋頭到金屬表面保持100～300mm距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈15～30度，除銹后的表面應清除浮塵，不可用手觸摸。（6）、除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應不低于GB8923中規(guī)定Sa2.5級，現(xiàn)場局部修理和無法噴射處理的部位應達到GB8923中規(guī)定的ST3級。（7）、拋丸除銹施工時，應做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環(huán)境相對濕度應不大于85%，金屬表面溫度應不低于露點以上3℃2、涂料涂裝（1）、嚴格控制使用的涂料質(zhì)量，要求必須符合國家標準，不合格及過期涂料嚴禁使用，所使用的任何一種涂料都應具備下列條件。產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防火標志、合格證及檢驗資料。1）、涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。2）、涂料主要機械性能指標及組成的原料性能指標。3）、涂料廠對表面除銹等級，涂裝施工環(huán)境的要求等。4）、多組分涂料的混合比及混合后使用時間的指導性說明（2）、構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂之間應有良好的配套性、底中、面漆應選同一廠家的產(chǎn)品。（3）、補涂金屬表面溫度低于露點以3℃（4）、高壓無氣噴涂：高壓無氣噴涂是領先涂料自身液壓瞬間噴射形成椎細的扇形霧狀，霧狀狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣。1）、施工工藝：a、噴槍與工作之間的距離控制在250—400mm之間。b、噴槍與工作表面成直角c、噴槍移動的速度盡可能快，并來回頻率應高。d、各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的，盡可能達到均勻的厚度。e、從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過50M。2）、施工注意事項：a、噴涂機使用前道德檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊。接通氣后，根據(jù)涂裝種類調(diào)節(jié)進氣壓力。b、在施工中設備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。c、嚴禁噴槍對人以免發(fā)生意外事故。d、涂料必須保持清潔，對不潔涂料可造用60-80目濾網(wǎng)過濾后方可進行噴涂。e、噴涂結(jié)束時，清洗要及時，否則涂料固化，清洗困難。3）、涂層的外觀要求：涂層表面色澤均勻、平整光滑、無流掛、不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。涂層的外觀應符合設計規(guī)范及廠方要求，并達到設計厚度。（5）嚴格控制漆膜厚度，涂裝過程中對每一道都應進行濕膜和干膜的外觀檢查和厚度測量。（6）雙組分涂料必須按規(guī)定的重量比混合均勻，混合后經(jīng)熟化后可使用。（7）不同類型的涂料其涂裝間隔時間各有不同，在施工時應按每種涂料的要求進行。

七屋面板安裝7.1施工準備1技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心，由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失，因此我司十分重視做好技術(shù)準備工作。（1）配備精干的設計小組熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)的設計資料1)熟悉、審查施工圖紙的依據(jù)建設單位和設計單位提供的初步設計或擴大初步設計（技術(shù)設計）、施工圖設計、建筑總平面和城市規(guī)劃等資料文件2)熟悉、審查施工圖紙的目的為了能夠在施工項目開工之前，使從事建筑施工技術(shù)和管理的工程技術(shù)人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術(shù)要求。通過審查發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其改正在施工開始之前，為施工項目的施工提供一份準確、齊全的設計圖紙。3)熟悉、審查施工圖紙的內(nèi)容a審查施工圖紙是否完整、齊全，審查施工圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及施工圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。b審查建筑總平面圖與其他結(jié)構(gòu)圖在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。c明確施工項目的結(jié)構(gòu)形式和特點，復核主要承重結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求，審查施工圖紙中的復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部分項工程或新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可行的技術(shù)措施加以保證。（2）編制施工預算施工預算是根據(jù)中標后的合同價、施工圖紙、施工組織設計或施工方案、施工定額等文件進行編制的，它直接受中標后的合同價的控制。它是建筑企業(yè)內(nèi)部控制各項成本支出、考核用工、“兩算”對比、簽發(fā)施工任務單、限額領料、進行經(jīng)濟核算的依據(jù)。2物資準備材料、構(gòu)件、制品、機具和設備是保證施工順利進行的物質(zhì)基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。（1）物資的準備工作1)建筑材料的準備是根據(jù)施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制出材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。2)構(gòu)件、制品的加工準備，根據(jù)施工提供的構(gòu)件、加工的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，確定加工方案，供應渠道及進場后的儲存地點和方式，編制出其需要量計劃，為組織運輸、確定堆場面積等提供依據(jù)。3)建筑安裝機具的準備，根據(jù)采用的施工方案、安排的施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應方法和進場后的存放地點和方式，編制建筑安裝機具的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據(jù)。4)生產(chǎn)工藝設備準備，按照施工項目工藝流程及工藝設備的布置圖，提出工藝設備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需要量，確定分期分批進場時間和保管方式，編制工藝設備需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積提供依據(jù)。（2）物資準備工作的程序1)根據(jù)施工預算、分部分項工程施工方法和施工進度安排材料、機具和工藝設備等物資的需要量計劃。2)根據(jù)各種物資需要量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。3)根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。4)按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和堆放。3勞動組織準備建立施工項目的領導機構(gòu)建立精干的施工隊組向施工隊組、工人進行施工組織設計、計劃和技術(shù)交底建立健全各項管理制度4施工現(xiàn)場準備做好施工場地的測量建造臨時設施安裝、調(diào)試施工機具做好建筑材料、構(gòu)件的儲存和堆放及時提供建筑材料的試驗申請計劃做好冬雨期施工安排進行新技術(shù)項目的試制和試驗設置消防、保安設施5施工的場外準備材料的加工和訂貨。7.2屋面板施工方案7.2.1安裝流程施工技術(shù)、人員材料、設備準備施工技術(shù)、人員材料、設備準備設計圖紙施工方案設計圖紙施工方案報業(yè)主、監(jiān)理審批對鋼結(jié)構(gòu)工程檢查對鋼結(jié)構(gòu)工程檢查現(xiàn)場測量放線、定位現(xiàn)場測量放線、定位生產(chǎn)及發(fā)貨原材料現(xiàn)場堆放生產(chǎn)及發(fā)貨原材料現(xiàn)場堆放壓型面板現(xiàn)場壓型檁條的制作壓型面板現(xiàn)場壓型檁條的制作業(yè)主監(jiān)利核對質(zhì)保書、清點數(shù)量、驗收業(yè)主監(jiān)利核對質(zhì)保書、清點數(shù)量、驗收檁條的安裝檁條的安裝屋面面板的安裝屋面板天溝收邊泛水板安裝屋面面板的安裝屋面板天溝收邊泛水板安裝7.2.2檁條及底板的安裝1安裝前的測量1）準備工作：根據(jù)工程情況，配備4人組成專業(yè)測量組，專職負責屋面板安裝及檁條安裝的測量工作，其中測量工程師2名，測量技術(shù)員2名，測量工程師負責全部的測量技術(shù)工作。對控制點及坐標點復核，向業(yè)主及監(jiān)理工程師要求提供本項目工程基準點坐標及鋼桁架支座位置的坐標，并復核基準點坐標及支座坐標是否與資料相符，并對原水準點進行復核,進行內(nèi)業(yè)計算，準備測量數(shù)據(jù)。2）測量工藝根據(jù)復核后的基準點坐標和支座坐標，并根據(jù)水準點情況，以及本工程的特點，定出以屋面桁架支座坐標為基準點的控制線，并根據(jù)控制線繪成平面控制網(wǎng)。布設平面控制網(wǎng)時，儀器要求自檢，同時嚴格整平、對中，減小誤差。向業(yè)主或監(jiān)理要求提供現(xiàn)場已安裝好的鋼桁架的安裝檢測記錄，以及實際安裝好的節(jié)點坐標和標高的記錄，此記錄作為下道我方工序檢測的依據(jù)，同時我方也可根據(jù)此鋼結(jié)構(gòu)交工驗收資料進行控制點的確定。做好控制點后，根據(jù)鋼桁架安裝的實際情況，以及甲方提供的水準點，在桁架上控制點引測出水準點。引測水準點時必須采用閉合水準測量，然后進行平差，確定屋面檁條的標高。根據(jù)本工程的實際情況，確立測量控制網(wǎng)。檁條安裝時，將已確定的控制網(wǎng)根據(jù)屋面桁架進行標高層傳遞。將水準儀架設于鋼桁架平臺上，對檁條的標高進行測量，進行標高點控制。在檁條安裝后，對整個屋面檁條進行全面檢查，填寫實測資料。2檁條的安裝檁托板安裝前先根據(jù)設計圖紙按標準件加工一大批，對個別鋼架支座標高有問題的，要根據(jù)測量結(jié)果對個別帽檁板進行二次加工處理，適當降低或加高檁托板的高度，保證檁托板安裝孔位達到設計要求。檁托板焊接時要在桁架托盤上對焊接位置劃線定位，通常做法是拉粉線，彈墨線定位。檁條安裝精度見后附檁條安裝檢驗單。7.2.3屋面中間層的安裝保溫隔熱棉的安裝保溫棉密度大，較重，因此安裝時，注意輕放。板與板一定要保證搭接緊密、平整，切割時切割面要整齊，同時注意已吸音層的成品保護，各種施工用工具及鐵器不能直接放置在吸音層上。由于保溫棉密度較大，在鋪設過程中遇到突起物時，可將與突起物相碰的地方用刀割掉。保溫層的施工過程中，施工屋面上要準備防雨用品，如：塑料薄膜、苫布等，以防備遇雨水天氣可對已完部位進行防雨遮蓋。樣品保溫棉安裝實例7.2.4金屬面板的安裝屋面面板吊裝時，而且根據(jù)設計，屋面面板長為12.9m左右。因此在現(xiàn)場采用角鋼焊接制成一個吊籠，或用圓鋼管焊成一個通長的鋼管作為扁擔，用吊帶與扁擔相連通過吊機將板運至屋面。同樣板的安裝方向為（1）軸至（221面板固定支座的安裝面板固定支座其外形類似于一個“T”型碼，因此通稱為“T”型碼?！癟”型碼安裝有以下幾個步驟：1）放線用經(jīng)緯儀將軸線引測到檁條上，作為“T”碼安裝的縱向控制線。第一列“T”碼位置要多次復核，以后的“T”碼位置用特殊標尺確定?！癟”碼沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，“T”碼的數(shù)量多少決定著屋面板的抗風能力，所以“T”碼沿板長方向的排數(shù)嚴格按圖紙設計。2）鉆孔本工程T碼用不銹鋼螺栓固定，不銹鋼螺絲不具備自攻能力，需要先用電鉆預鉆孔。將“T”碼對準其安裝位置，然后用手電鉆鉆孔，鉆孔直徑應根據(jù)不銹鋼螺絲的規(guī)格確定，一般應比螺絲直徑略小，這樣才能保證直攻螺絲的抗拔能力。3）安裝“T”碼鉆好孔后，用電鉆螺絲槍打不銹鋼螺絲，要求不銹鋼螺絲松緊適度，不出現(xiàn)歪斜。安裝“T”碼時，其下面的隔熱墊必須同時安裝，每鉆完一個螺絲孔，立即打一顆螺絲。本工程中每個“T”碼需要對稱打兩顆不銹鋼螺絲。4）復查“T”碼位置用目測的方法檢查每一列“T”碼是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的“T”碼，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求?！癟”碼如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度反復作用下磨穿。安裝精度控制在±4mm以內(nèi)。2面板的安裝過程1）放線在“T”碼安裝質(zhì)量得到嚴格控制的條件下，只需放設面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設計為宜，以便于剪裝。2）就位施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應找出問題，及早處理。3）咬邊面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進行咬邊。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機前進的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。對本工程而言，咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過程中是否用強力使搭接邊緊密接合。當天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風時板不會被吹壞或刮走。第二塊板安裝安裝好的直立縫金屬面板板與板連接節(jié)點圖4）板邊修剪修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應保證屋面板伸入天溝的長度與設計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風的作用下不會吹入屋面夾層中。5）折邊折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過猛，應均勻用力，折邊的角度應保持一致。3屋面面板的安裝注意事項基準線的確定：安裝前應仔細檢查固定座安裝質(zhì)量，并在第一塊板安裝前必須沿板的長度方向按照主檁的定位軸線拉一條邊線,另一邊沿板的底部也拉一條直線形成90°直角，按此兩條基準線進行安裝。板的就位及安裝，板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，就位后派專人沿板的通長方向檢查鋁合金固定座是否全部壓入了板肋及搭接也是否能夠緊密接合。如有問題，及時處理。檢查之后，用手動鎖邊器沿板肋方向每隔一段距離將蓋帽臨時固定。板的咬邊：面板蓋條收口時固定好位后，仔細檢查，對面板進行調(diào)整后，然后用鎖邊機進行機器自動咬邊。要求咬時連續(xù)、平直，不得出現(xiàn)扭曲和裂口，并觀察蓋帽內(nèi)丁基密封膠是否壓密實。樣品面板咬邊實全例4屋面成品保護屋面板的成品保護直接影響到使用壽命，因此在屋面板的安裝過程和在屋面上行走時必須采取嚴格的保護措施，屋面板安裝完成后在屋面上鋪設木跳板作為運輸及行走通道，嚴禁人員直接在屋面在屋面板上行走。5包邊收口泛水板的安裝屋面板的上下兩端在安裝的同時，必須用專用的工具進行上折或下彎，然后再安裝好泛水板或收口板，防止有風狀態(tài)下，水倒流或滲入建筑物內(nèi)。泛水板安裝前必須對板面進行清理、檢查是否螺釘固定緊固，然后在板面上封一道暗膠，再沿泛水板或包邊板需要鉚釘固定的位置打膠后再拉鉚。考慮溫度應力影響，屋面板設置有伸縮節(jié)點的兩塊板時，必須在上層板安裝前，將下層板上的泛水板安裝到位后方可進行上層板的安裝交及時打膠。每次作業(yè)時必須及時清理屋面、泛水板、包邊板等材料不允許用熱鋸方式切割，這樣，易產(chǎn)生鐵屑損壞板面，并對泛水板形成銹口，影響板的使用壽命。八質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系（1）按照ISO9001-2000質(zhì)量保證體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員、施工員等人參加的質(zhì)量領導小組，對施工全過程進行質(zhì)量控制，層層把關(guān)，確保各環(huán)節(jié)的質(zhì)量合格標準。（2）加強施工過程中的信息管理，特別是要加強各工序之間的信息溝通，就施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題落實責任，