熱處理技術(shù)規(guī)程15篇【第1篇】鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程

1.工作前指定爐前操縱負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:

a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;

b.檢查抽風(fēng)裝置運轉(zhuǎn)是否正常;

c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;

d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

1.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。

2.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。

4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加進,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。

7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。

8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

10.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶進中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負(fù)責(zé)人交代清楚。

13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。

14.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。

【第2篇】表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

高頻熱處理工

1．必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。

2．檢查設(shè)備各部分按地是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動是否工作正常。

3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4．設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。

5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

6．設(shè)備運行中，注意陽流和柵流漉都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

7．工作時，全部機門必須關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴(yán)禁打開機門。

8．設(shè)備在工作過程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)首先切斷高壓，再分析、排除故障。

9．檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明。打開機門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設(shè)備。

10．工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。

11．設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。

12．室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15～35℃。

中頻熱處理工

1．中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。

2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。

3．電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。

4．嚴(yán)禁全壓啟動電機。

5．機組不允許連續(xù)啟動四次。

6．機組運行正常后，即可加上發(fā)電機激磁繞組電源，按入發(fā)電機負(fù)載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。

7．發(fā)電機需定期加油．下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。

8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴(yán)禁空載進電。

9．機房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、干干燥。

10．停機步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。

11．操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切斷電源。

【第3篇】熱處理火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。

2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進行二擋燈絲預(yù)熱

15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無

法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時全部機門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴(yán)禁打開機門。

8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作

工不得獨自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。

【第4篇】普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

熱處理工安全技術(shù)操作通則

1．操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護知識．操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。

2．化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

3．工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。

4．禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。

5．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6．使用行車(或單軌吊車)時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。

7．各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。

8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。

9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。

鹽浴爐熱處理工

1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：

①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。

②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨抽風(fēng)。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。

6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。

8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

箱式電阻爐熱處理工

1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。

2．工作中當(dāng)工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。

5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。

6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

井式電阻爐熱處理工

1．應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。

2．裝、出爐工件時，必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。

3.開爐過程中溫度不準(zhǔn)超過額定值。

4．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。

【第5篇】堿槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)操作工在堿槽上操作時必須戴眼鏡口罩和手套。

2)如堿液濺到皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗,然后到保健站處理。

3)應(yīng)定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作時應(yīng)在堿液溶解前進行。

4)定期除去堿槽中沉渣及難溶浮物,并及時補充新堿。

5)堿液的使用溫度應(yīng)低于200℃。

【第6篇】熱處理、火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。

2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12～0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進行一擋燈絲預(yù)熱30～45min,再進行二擋燈絲預(yù)熱

15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無

法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時全部機門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴(yán)禁打開機門。

8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作

工不得獨自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15～20min,使電管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～35℃。

【第7篇】箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。

2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。

3.工作中當(dāng)工件進出爐時,應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。

6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。

7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。

8.工作完畢,應(yīng)整理工作場地,并向接班人員交代設(shè)備情況。

【第8篇】熱處理工安全技術(shù)規(guī)程

第一條工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

第二條確認(rèn)操作間的通風(fēng)設(shè)備良好；盛油槽防靜電接地裝置良好。

第三條檢查箱式電爐閉鎖裝置、自動斷電裝置是否完好。

第四條電氣設(shè)備必須在允許的負(fù)荷范圍內(nèi)工作，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

第五條不允許在控制屏和配電箱內(nèi)放置其它物品。

第六條使用氧/乙炔火焰時，氧氣瓶和乙炔瓶最少距離不能小于5m。

第七條在操作帶孔工件熱處理時，孔口不得朝下，管狀工件加熱時，嚴(yán)禁管口對人。

第八條所有電器設(shè)備，均應(yīng)做好保護接零(接地)，且電阻不得大于4。

第九條禁止各種起重設(shè)備超負(fù)荷運行。

第十條使用電動葫蘆時，必須遵守《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。

【第9篇】熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。

2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。

3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風(fēng)機，工作完畢后，應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。

4工作中使用和配制化學(xué)藥劑和試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗的安全操作規(guī)程。

5禁止無關(guān)人員進入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物，不準(zhǔn)堆放無關(guān)藥品。

6應(yīng)盡量采用無氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行車（或單軌吊車）時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應(yīng)用防爆電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。

10硝鹽爐工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴(yán)禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

11入鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。

【第10篇】硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。

2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。

3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。

4)應(yīng)定期除渣,每兩周一次。

5)控溫系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠,禁止用手動升溫。

6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。

【第11篇】高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時全部機門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴(yán)禁打開機門。

8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。

3.淬火機生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機用完蓋好。

4.淬火機使用時不準(zhǔn)敲打。

5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

8.兩人以上共同操作,行動要一致。

9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。

10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

【第12篇】中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開爐前,對設(shè)備進行全面檢查,無異?，F(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。

3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進行檢查。

4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。

5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。

7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵磁電源,最后停機。

9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

【第13篇】高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人，檢；查屏蔽、保護遮欄是否良好，工作時閑人免進。

2檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠，淬火機床是否良好，機械液壓傳動是否工作正常。

3開啟水泵，檢查冷卻水出水是否正常，冷卻水壓為o．12～0．2mpa之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱，先進行一擋燈絲預(yù)熱30～45min，再進行二擋燈絲預(yù)熱15min，合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓，加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放人感應(yīng)器送電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7工作時全部機門必須關(guān)好，高壓合上后不得隨意到機后活動，嚴(yán)禁打開機門。

8設(shè)備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)首先切斷高壓，再分析排除故障。

9檢查設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明，打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

10工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷燈絲電源，設(shè)備斷電后，應(yīng)繼續(xù)供水15～20min，使電管充分冷卻。

11設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以免電氣元件放電或擊穿。

12室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備，以排除淬火時發(fā)生的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～35℃。

【第14篇】熱處理爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、非本設(shè)備定員不得操作本設(shè)備。

2、嚴(yán)禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件（物品）在爐內(nèi)加熱。

3、裝、卸工件時，必須切斷加熱器和臺車電源。

4、檢查臺車觸頭，應(yīng)校正觸頭面，嚴(yán)禁觸點錯位接觸，每爐都要掃