折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程4篇【第1篇】液壓折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。

3.工作內(nèi)容及要求

3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設備構(gòu)造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。

3.2啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

3.3檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

3.4設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

3.5安裝折彎模具時必須切斷電源。

3.6正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。

3.7多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。

3.8按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。

3.8折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

3.9板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

3.10正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。

3.11最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

3.12調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

3.13在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

3.14機床工作時,機床后部不允許站人。

3.15折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。

3.16運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3.17禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

3.18折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。

3.19關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

3.20完工后,切斷電源,清理工作場地。

【第2篇】折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一.危險源/環(huán)境因素

危險源：送取料過位，電氣漏電，機油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關(guān)誤踏，光電保護失靈，違章作業(yè)，觸電傷害

環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗

二.作業(yè)要求

~工作前~

1.詳細檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時，應迅速通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)許可不準開機工作。

2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品，對機床各部位認真進行檢查，看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動，安全防護裝置是否完全可靠。

3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。

4.對機床各潤滑部位進行潤滑，檢查各導軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。

5.檢查機床各開關(guān)按鈕是否完好，各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。

~工作中~

1.開始工作時，要注意觀察周圍人員動態(tài)，尤其是加工大件時更應防止傷亡。

2.工作時注意力集中，不準和人閑談，嚴禁將手伸進上、下模之間。

3.加工小件時不得連車作業(yè)，不得戴手套。

4.多人操作時，應由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進退時，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動作協(xié)調(diào)一致。

5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。

6.裝卸上、下模具，要停機進行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時要上緊，防止上模掉落傷人。

7.機床運行過程中，應隨時進行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。

8.非本機操作人員不準操作本機床。

~工作后~

工作完畢后，將滑塊停在下死點，關(guān)閉電源。整理好工作場地。

【第3篇】液壓板料折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。

1.3油泵啟動后,空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8工作壓力過高時,必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴禁上模超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在調(diào)整模具或檢修時,必須關(guān)閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。

【第4篇】數(shù)控電液同步折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。(此時機器不動作)

二、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

四、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機。

五、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。

安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域。

三、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

四、檢查上下模的重合度和堅固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

六、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

七、開機前,操作人員必需看是否有人在機器運動范圍內(nèi),否者不能開車;必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。

八、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

九、長的板件注意折彎時板件撞人;折彎時人手要遠離模具,防止壓著手臂;人在機床上部檢修時,一定要小心,防止掉下來。本機器兩處有緊停按鈕,當人或機器要受到傷害時,請就近按急停按鈕!

十、機器絕對不能超載運行;不宜單邊負載,以免影響折板及機器的精度,確有必要單邊負載也應小于100kn,并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負荷不超過50kn。

十一、后擋料的擋指要調(diào)整到下模上表面,以防止撞壞設備;手動方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護門要關(guān)好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。

十二、折彎板料應在機器的中間,不應偏載,模具每100毫米負荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網(wǎng),保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤滑油油脂。

十三、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

十四、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

十五、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

十六、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

十八、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查,注意人身安全和機器安全。

十九、關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

二十、關(guān)機前必須將滑塊落下,使上下模結(jié)合,防止油缸受損。

折彎機的維護與保養(yǎng)

維護

一、每天開機應當清除機床上的異物和金屬碎屑;

二、檢查模具安裝是否牢固、

三、電器開關(guān)、電纜線、各緊固件是否正常。

四、在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應將上模對準下模后放下關(guān)機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在“手動”位置,并確保安全。

保養(yǎng)

一、液壓油路

a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;

b.本機所用液壓油為isohm46或mobildte25;

c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;

d.系統(tǒng)油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

e.檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換

二、過