目錄TOC\o\h\z\u1、編制依據(jù) 32、工程概況 33、人員設(shè)備配置 44、總體施工部署 45、鋼筋籠吊裝方法 56、起吊設(shè)備的性能參數(shù) 57、吊點(diǎn)設(shè)置 78、起吊設(shè)備的穩(wěn)定性驗(yàn)算 78.1鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算 78.2主、副吊扁擔(dān)驗(yàn)算 98.3起吊重量驗(yàn)算 118.4主吊機(jī)起吊高度(H)驗(yàn)算 118.4吊筋吊環(huán)安全性驗(yàn)算 128.5卸扣、滑輪的選用 128.6吊點(diǎn)處焊接受力驗(yàn)算 128.7地面承載驗(yàn)算 129、異型墻的吊點(diǎn)布置 1210、鋼筋籠吊裝技術(shù)措施 1311、人員崗位職責(zé) 1411.1起重司機(jī)崗位職責(zé) 1411.2司索工崗位職責(zé) 1511.3起重工崗位職責(zé) 1512、機(jī)械設(shè)備安排與使用 1512.1機(jī)械設(shè)備配備原則 1512.2起重機(jī)械日常保養(yǎng)、維修等管理措施及制度 1613、鋼筋籠吊裝安全保證措施 1713.1吊裝程序的檢查 1713.2吊裝前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目 1713.3吊車操作安全措施 1713.4安全保證措施 1813.5鋼筋籠吊裝管理制度 2213.6注意事項(xiàng) 2213.7吊裝時(shí)對周圍環(huán)境的保護(hù)及分析 2314、危險(xiǎn)源識(shí)別與控制措施 2314.1高空墜物 2314.2鋼筋籠散架 2314.3吊車傾覆 2315、應(yīng)急預(yù)案 2415.1事故類型及危害程度分析 2415.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu) 2415.3應(yīng)急處置基本原則 2415.4現(xiàn)場處置程序 241、編制依據(jù)1.1《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）1.2《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》1.3《建筑施工計(jì)算手冊》1.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)1.5《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）1.6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2、工程概況本站基坑埋深約17.3m，車站頂板覆土厚約3.5m，設(shè)一排中柱，形成橫向兩層雙跨的框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)全線工程籌劃，本站南端到達(dá)，北端始發(fā)，為盾構(gòu)站內(nèi)過站。車站主體采用明挖法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻。車站通過設(shè)置抗浮頂梁輔助抗浮。車站基坑標(biāo)準(zhǔn)段第一道支撐采用鋼筋砼撐，第二、三道撐采用鋼管臨時(shí)支撐。連續(xù)墻最深38.422m，標(biāo)準(zhǔn)槽段最大寬度6m，共78幅連續(xù)墻?？紤]到施工誤差及保證結(jié)構(gòu)的有效凈寬，地下連續(xù)墻施工時(shí)其基坑尺寸每側(cè)皆外放10cm。地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30水下砼。縱向鋼筋采用HRB400，縱向鋼筋僅部分通長布置。鋼筋的連接應(yīng)優(yōu)先采用焊接，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。橫向加勁箍采用HRB400，架立筋采用HPB300鋼筋，縱橫鋼筋交接處應(yīng)焊牢。鋼筋籠外側(cè)需采用有效措施確保鋼筋保護(hù)層的厚度。型鋼采用Q235鋼。3、人員設(shè)備配置表3-1起吊施工人員配置序號人員人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12總工程師13專業(yè)電氣焊工103技術(shù)負(fù)責(zé)人14施工員安全員45質(zhì)檢員16機(jī)械修理工27吊車司機(jī)28起吊協(xié)助109司索、指揮2合計(jì)32表3-2主要機(jī)具設(shè)備配置地下連續(xù)墻施工機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性能指標(biāo)1QUY履帶吊機(jī)（主吊）1150t2QUY履帶吊機(jī)（副吊）150t3發(fā)電機(jī)1300KW4、總體施工部署方案按照單幅連續(xù)墻鋼筋籠最大重量約37t，鋼筋籠最長32.4m計(jì)算。在地下連續(xù)墻施工時(shí)，每個(gè)工作面鋼筋籠的吊裝均采用1臺(tái)150噸履帶吊和1臺(tái)50噸履帶吊雙機(jī)16點(diǎn)抬吊空中回直、整體入槽的施工方法進(jìn)行起吊下放。見圖4-1所示。起吊過程中主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤同時(shí)起吊鋼筋籠中下部，緩慢吊離地面，主鉤緩慢提升，改變鋼筋籠角度，使其逐漸垂直。最后去掉50T副吊，150T主吊將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求緩慢入槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上，然后安裝導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑砼。圖4-1鋼筋籠吊裝示意圖5、鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮兩臺(tái)主副吊機(jī)到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸甲。第二步：檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，主副吊機(jī)同時(shí)起吊。主副吊機(jī)起時(shí)步調(diào)需一致。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后150t起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主吊機(jī)向左(或向右)側(cè)旋轉(zhuǎn)、副吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副吊機(jī)的吊點(diǎn)卸甲，然后退離至安全區(qū)域。第六步：指揮主吊機(jī)吊放鋼筋籠入槽及定位。吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上設(shè)置牽引繩拉調(diào)整方向，利用鋼筋籠自重緩慢下放。鋼筋籠不能下放時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行入槽，需查找原因并解決后，再重新吊裝。6、起吊設(shè)備的性能參數(shù)主吊選用QUY150型履帶式起重機(jī)，臂桿長49m，主臂載荷59t,最大仰角77.5°。副吊選用QUY50型履帶式起重機(jī)，臂桿長22m，主臂載荷24t，主要性能見下表：表6-1QUY150T履帶吊起吊性能半徑（m）主臂長度（m）40.043.046.049.052.055.05.06.07.08.09.072.069.410.064.464.261.059.012.052.051.049.849.048.047.614.043.342.942.041.040.039.016.036.035.835.634.033.833.618.030.830.630.430.230.029.820.027.126.926.826.626.025.7表6-2QUY50T履帶吊起吊性能半徑（m）主臂長度（m）131619222528315.526.527.327272662223.424242422.571919191919.518.818.5815.515.5161615.815.21510111211.511.511.411.511.31299.59.598.98.88.6147.57.57.57.37.47.17、吊點(diǎn)設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖中有關(guān)地下連續(xù)墻鋼筋籠的配筋情況，沿鋼筋籠縱向布置四道桁架筋，使鋼筋籠起吊時(shí)橫向均勻受力，同時(shí)使縱向保持良好的抗彎剛度。鋼筋籠橫向吊點(diǎn)布置，以標(biāo)準(zhǔn)幅段6m為例，鋼筋籠主吊吊點(diǎn)按鋼筋籠寬度L布置4道，副吊吊點(diǎn)設(shè)置4道。橫向距離為0.75m+1.5m+1.5m+1.5m+0.75m?？v向主吊點(diǎn)位置根據(jù)相應(yīng)鋼筋籠重心計(jì)算設(shè)置。主吊吊機(jī)設(shè)2點(diǎn)，副吊吊機(jī)設(shè)2點(diǎn)。以32.4m鋼筋籠為例進(jìn)行重心計(jì)算，鋼筋籠重心離開鋼筋籠頂距離16.2m：圖7-132.4m鋼筋籠吊點(diǎn)示意圖根據(jù)起吊時(shí)鋼筋籠平衡得：2TI＇+2T2＇=37t①0.75TI＇＋12.75TI＇＋23.75T2＇＋29.75T2＇=37×16.2②由以上①、②式得：TI＇＝9.759tT2＇=8.741t則TI＝9.759/sin500＝12.739tT2=8.741/sin520＝11.092t平抬鋼筋籠時(shí)副吊起吊重量為2T2＇=17.482t副吊機(jī)在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大，故考慮副機(jī)的最大受力為2T2=22.184t＜24t（副吊主臂載荷）。8、起吊設(shè)備的穩(wěn)定性驗(yàn)算8.1鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算吊裝鋼絲繩設(shè)置如圖8-1圖8-1主、副吊鋼筋籠起吊鋼絲繩布置示意圖8.1.1下部鋼絲繩采用6×37+1型，α(鋼絲繩荷載不均勻系數(shù))取0.82，安全系數(shù)取6，直徑28mm，公稱強(qiáng)度最小為1400MPa。[Fg]=αFg/K《建筑施工計(jì)算手冊》P738式中：[Fg]—鋼絲繩的容許拉力（KN）；α—烤爐鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，取0.82；Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）取412KN；K—按吊索無撓曲取值5～7，本工程取6。[Fg],=αFg/K=0.82×412/6=56.3kN，[T]=5.74T。主吊鋼絲繩驗(yàn)算（整體鋼筋籠，重量37噸）采用4根鋼絲繩，8個(gè)吊點(diǎn)。鋼筋籠豎立時(shí)的受力最大。吊重：Q=37t；鋼絲繩直徑：28mm，[T]=5.74T；鋼絲繩：T=Q/8=37/8=4.625＜[T]滿足要求。副吊鋼絲繩驗(yàn)算通過鋼筋籠的受力分析，副吊最大的作用力為22.184t，采用4根鋼絲繩，8個(gè)吊點(diǎn)。鋼絲繩：T=2T2/8=2.773t＜[T]滿足要求。8.1.2上部鋼絲繩驗(yàn)算（主吊單機(jī)行走時(shí)的受力最大）上部鋼絲繩采用6×37+1型，α(鋼絲繩荷載不均勻系數(shù))取0.82，安全系數(shù)取6，直徑36mm，公稱強(qiáng)度最小為1550MPa。[Fg]=αFg/K《建筑施工計(jì)算手冊》P738式中：[Fg]—鋼絲繩的容許拉力（KN）；α—烤爐鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，取0.82；Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）取780.5KN；K—按吊索無撓曲取值5～7，本工程取6。[Fg],=αFg/K=0.82×780.5/6=106.66KN,[T]=10.8T主吊鋼絲繩驗(yàn)算（整體鋼筋籠，重量37噸）采用2根鋼絲繩。鋼筋籠豎立時(shí)的受力最大。吊重：Q=37t；鋼絲繩直徑：36mm,[T]=10.8T；絲繩：T=Q/2=37/4=9.25＜[T]滿足要求。副吊鋼絲繩驗(yàn)算通過鋼筋籠的受力分析，副吊最大的作用力為22.184t，采用4根鋼絲繩，8個(gè)吊點(diǎn)。鋼絲繩：T=2T2/8=2.773t＜[T]滿足要求。8.2主、副吊扁擔(dān)驗(yàn)算主、副鋼扁擔(dān)均采用52mm厚Q235鋼板+雙[25c槽鋼工廠組合加工，扁擔(dān)長度均為5.5m。52mm厚鋼板尺寸見圖8-2，鋼板總長度L1=3500mm，總高度H=830㎜,實(shí)用高度h=600mm，截面面積A1=312cm2,重量g1=2400N/m。[25c槽鋼總長L2=3500mm，高度h2=250mm，截面積A2=34.9cm2，重量g2圖8-2鋼扁擔(dān)示意圖及尺寸8.2.1鋼扁擔(dān)組合截面的截面面積：A總=A1+2×A2=312+34.9×2=381.8cm8.2.2扁擔(dān)的截面慣性距和回轉(zhuǎn)半徑：根據(jù)公式：慣性矩I=bh3/12,抗彎截面模量W=bh2/6X軸計(jì)算如下：Ix總=I1x+2I2x=93600+20833=114433cm4Wx總=W1x+2W2x=3120+1666=4786cmX軸回轉(zhuǎn)半徑：ix總==17.3cmY軸計(jì)算如下：Iy總=I1y+2I2y=28800+2133=30933cm4Wy總=W1Y+2W2Y=270+533=803Y軸回轉(zhuǎn)半徑：iy總==9.0cm8.2.3鐵扁擔(dān)的長細(xì)比驗(yàn)算λx總=l0/ix總=550/17.3=31.79（＜[]=150），滿足要求；λy總=l0/iy總=550/9.0=61.1（＜[]=150），滿足要求；8.2.4鐵扁擔(dān)的內(nèi)力計(jì)算考慮附加動(dòng)力系數(shù)1.2g總=（2400+27.4×2）×1.2=2945N/m=2.945N/mm鐵扁擔(dān)自重產(chǎn)生的跨中彎矩:MX=g總I02=×2.945×5500×5500=11135781N·mm側(cè)向彎矩：=1113578.1N·㎜吊重對鐵扁擔(dān)的軸向壓力N：=1.5×370/(2×)=160KN起吊時(shí)鋼絲繩與扁擔(dān)接觸面積：S=52mm×36mm=1872mmN/S=160000/1872=85.5MPa<215MPa；滿足鋼板的屈服強(qiáng)度要求。實(shí)際中扁擔(dān)吊點(diǎn)平均布置，其間相鄰間距為1.5m，扁擔(dān)受力更均衡，滿足其內(nèi)力要求。且起吊時(shí)與鋼筋籠桁架筋在一個(gè)面，保證鋼絲繩的垂直受力。8.2.5扁擔(dān)加工的技術(shù)要求1）鋼板平整，落料平直，根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)必須加工坡口后方可焊接；2）鑄件不得有砂孔裂紋等影響質(zhì)量的缺陷，鑄件表面要求光滑平整，冒口及凸起處要鏟平磨光，鑄造后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；3）焊縫均為連續(xù)焊，焊高為相鄰之薄板厚度的2/3，焊后須經(jīng)退火處理方可進(jìn)行加工；4）裝配前各零件去毛剌，清洗干凈，裝配后各活動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。8.3起吊重量驗(yàn)算根據(jù)起吊設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)表，主吊(150T)作業(yè)半徑R=10m，起重量Q主=59t；鋼筋籠最大重量Q1=37t；吊具重Q2≈2t。主吊機(jī)(150T)單機(jī)起吊重量驗(yàn)算：Q主≥Q1+Q2《建筑施工計(jì)算手冊》P774當(dāng)起重機(jī)如需帶載行走時(shí)，荷載不得超過允許起重量的70%《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》4.2.10Q1+Q2=37+2=39t＜59×0.7=41.3t。吊機(jī)起吊重量符合要求。8.4主吊機(jī)起吊高度(H)驗(yàn)算當(dāng)鋼筋籠完全由主吊吊起時(shí)，起重垂直高度由以下幾項(xiàng)相加（見圖8-3）：H=h4+h3+h2+h1+h0+b=0.5+32.4+5+1+0.8+4=43.7m＜49×sin75°=47.3m；（滿足要求）其中：b為其中滑輪組定滑輪到吊鉤中心的距離，取4m；h0為起吊扁擔(dān)凈高，按0.8m考慮；h1為扁擔(dān)吊索鋼絲繩高度，按1m考慮；h2為鋼筋籠吊索高度，按5m考慮；h3為鋼筋籠長度，按最大長度32.4m考慮)；h4為起吊時(shí)鋼筋籠距地面高度，按0.5m考慮。圖8-3鋼筋籠吊裝高度示意圖8.4吊筋吊環(huán)安全性驗(yàn)算主、副吊各吊點(diǎn)及籠頭吊點(diǎn)均采用圓鋼。當(dāng)鋼筋籠完全豎直起來時(shí)，吊點(diǎn)受力情況為最不利工況。主吊吊點(diǎn)每根鋼筋允許抗拉力：N=πr2×205=126.2KN（查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB-50017-2003中表3.4.1-1得Φ28圓鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205Mpa），鋼筋籠豎直時(shí)吊點(diǎn)為8個(gè)，而126.2KN×8=1009.6KN＞370KN，所以主吊吊點(diǎn)吊筋滿足強(qiáng)度要求。8.5卸扣、滑輪的選用卸扣、滑輪在鋼筋籠完全豎直時(shí)的受力最大。鋼筋籠重37t，經(jīng)計(jì)算后主吊鋼絲繩受力T＝37/（4cosα）其中α為鋼絲繩與鋼筋籠夾角，卸扣選10t,滑輪選用15t。8.6吊點(diǎn)處焊接受力驗(yàn)算根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）中規(guī)定：在焊接接頭中，荷載施加于接頭的力不是由與鋼筋等截面的焊縫金屬抗拉力所承受，而是由焊接金屬抗剪力承受。焊縫金屬抗剪力等于焊縫剪切面積乘以抗剪強(qiáng)度。熔敷金屬的抗剪強(qiáng)度為鋼筋抗拉強(qiáng)度的0.85倍，焊縫金屬的抗剪強(qiáng)度為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的0.6倍。考慮主吊承受整個(gè)鋼筋籠的重量，所以計(jì)算主吊各吊點(diǎn)焊接金屬受力情況，若主吊焊接金屬強(qiáng)度能夠滿足要求，則副吊亦能滿足要求。主吊各吊點(diǎn)采用HPB235Φ28圓鋼，焊接采用單面搭接焊，焊條采用E43XX型。鋼筋抗拉力：π×142×210=129.3KN（210為HPB235鋼筋屈服強(qiáng)度）焊縫剪切面積：長按10d計(jì)，280mm；厚0.35d，9.6mm；兩條焊縫面積：2×280×9.6=5488mm2焊縫金屬的抗剪強(qiáng)度為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的0.6倍，0.6×210×0.85=107.1N/焊接金屬抗剪力：5488×107.1=587.765KN焊接金屬抗剪力與鋼筋抗拉力之比為：587.765/210=2.799由于Φ28圓鋼受力滿足要求，焊接金屬抗剪力也能完全滿足要求，所以是安全的。8.7地面承載驗(yàn)算站施工場地為原有瀝青混凝土路面，地面承載力滿足鋼筋籠吊裝要求。通過上述驗(yàn)算，可滿足鋼筋籠吊裝的需要。9、異型墻的吊點(diǎn)布置按照設(shè)計(jì)圖紙，地墻鋼筋籠分成兩種形式，“一”字型、“L”型鋼筋籠吊放。直角“L”型鋼筋籠重心位置與兩直角邊長度有關(guān)，而主桁架吊點(diǎn)位置設(shè)置應(yīng)考慮鋼筋籠起吊鋼絲繩長度相同因素。為保證鋼筋籠起吊后垂直，起吊中心位置與鋼筋籠重心位置宜重合，假定鋼筋籠中心線直角邊長為a和b，（起吊位置見圖9-1）則吊點(diǎn)位置為：X=a×b/（a+b）Y=a×b/（a+b）圖9-1“L”型鋼筋籠起吊位置示意圖10、鋼筋籠吊裝技術(shù)措施10.1鋼筋籠桁架用筋施工中桁架筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行焊接以保證鋼筋籠自身剛度。另于鋼筋籠面層設(shè)置交叉剪力筋，Φ20，呈45°角從籠頂?shù)交\底通長布置。10.2鋼筋籠起吊控制要點(diǎn)鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，必須100%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。對于異形幅鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置，避免撓度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。10.3轉(zhuǎn)角幅加強(qiáng)鋼筋對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形，并保證吊裝施工安全。加強(qiáng)形式示意圖詳見圖10-1。圖10-1轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖10.4標(biāo)高控制鋼筋籠制作與安裝過程中，需嚴(yán)格對鋼筋籠預(yù)埋件標(biāo)高進(jìn)行控制（包括鋼支撐預(yù)埋鋼板及主體結(jié)構(gòu)鋼筋接駁器）。標(biāo)高控制過程中，以鋼筋籠擱置點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，按標(biāo)高反算至預(yù)埋件標(biāo)高，定出預(yù)埋件位置。鋼筋籠下放過程中，于導(dǎo)墻上擱置型鋼對鋼筋籠進(jìn)行下放固定，保證鋼板、接駁器等預(yù)埋件標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。11、人員崗位職責(zé)11.1起重司機(jī)崗位職責(zé)1）嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度；2）熟練掌握起重操作技術(shù)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作；3）認(rèn)真履行機(jī)械日常保養(yǎng)、維修工作，并做好記錄；4）機(jī)械故障不能自修時(shí)必須及時(shí)上報(bào)，申請專業(yè)人員維修，不允許帶病作業(yè)，保證機(jī)械的正常使用狀態(tài)，負(fù)責(zé)廢棄油料的回收，棄到指定地點(diǎn)；5）施工作業(yè)要精力集中，聽從指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律；6）不違章作業(yè)，不冒險(xiǎn)強(qiáng)行作業(yè)；7）堅(jiān)決執(zhí)行（十不吊）原則。11.2司索工崗位職責(zé)1）嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度；2）熟練掌握起重指揮操作要領(lǐng)，服從現(xiàn)場管理人員和安全人員的指令；3）作業(yè)前熟悉掌握施工現(xiàn)場及周邊工作環(huán)境、起重司機(jī)和起重工的工作狀態(tài)。不違章指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)果斷處理，并上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)管理人員；4）負(fù)責(zé)督促檢查起重司機(jī)進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)與維修；5）負(fù)責(zé)起重影響范圍內(nèi)的安全工作；6）負(fù)責(zé)起重吊裝用具的報(bào)廢管理；7）遇有特殊情況或?yàn)?zāi)害性氣候時(shí)，妥善處置機(jī)械、吊裝物件的位置，恢復(fù)工作時(shí)要確認(rèn)機(jī)械處于良好狀態(tài)后方能開始動(dòng)作。11.3起重工崗位職責(zé)1）嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度；2）熟悉崗位工作性質(zhì)，聽從司索工的指揮安排；3）熟練掌握各種吊裝構(gòu)件的幾何重心和吊點(diǎn)、構(gòu)件的吊裝順序，不能確認(rèn)構(gòu)件重心吊點(diǎn)的要進(jìn)行試吊；4）經(jīng)常進(jìn)行吊裝工具的檢查、維修保養(yǎng)，不能確認(rèn)報(bào)廢的要及時(shí)報(bào)告，并不得使用；5）負(fù)責(zé)地面的衛(wèi)生清理工作，未吊裝的構(gòu)件要擺放有序，不影響其它工序的工作。12、機(jī)械設(shè)備安排與使用12.1機(jī)械設(shè)備配備原則1）嚴(yán)格按照合同工程量配備各類施工機(jī)械設(shè)備并按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行機(jī)械設(shè)備調(diào)配。2）施工過程中充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率，避免窩工或停工，確保工程順利進(jìn)行。3）保證機(jī)械設(shè)備性能合理，配套完善，所有機(jī)械設(shè)備的新度系數(shù)均達(dá)85%以上。4）機(jī)械設(shè)備調(diào)配嚴(yán)格按照工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，進(jìn)場機(jī)械未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意不得私自撤場。5）并遵循業(yè)主以下要求：所有用于本工程的機(jī)械設(shè)備類型適用配套、狀況良好、技術(shù)性能滿足合同要求，工程質(zhì)量可靠。遵守長沙市文明施工相關(guān)規(guī)定，出入工地的運(yùn)輸車輛，應(yīng)沖洗干凈并確認(rèn)不會(huì)對外部環(huán)境污染后，方可讓車輛出門；裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣的車輛，采取有效措施，保證車輛途中不污染道路和環(huán)境。12.2起重機(jī)械日常保養(yǎng)、維修等管理措施及制度1）起重機(jī)械設(shè)備使用必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則。任何單位和個(gè)人不得違章指揮，違章使用，違章操作起重機(jī)械設(shè)備；2）起重機(jī)械設(shè)備要保證機(jī)組人員相對穩(wěn)定，做到定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)的“三定制度”，且做到持證上崗；3）起重機(jī)械設(shè)備要建立技術(shù)經(jīng)濟(jì)檔案，內(nèi)容包括：原始技術(shù)資料和交接憑證，歷次大修、改造記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄、事故記錄和其它有關(guān)資料；4）機(jī)組人員每天操作起重機(jī)械設(shè)備前先對設(shè)備進(jìn)行日常檢查，經(jīng)檢查無任何故障方可進(jìn)行操作；5）起重機(jī)械設(shè)備在使用中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)馬上停止作業(yè)，對其進(jìn)行檢查，排除問題后方可繼續(xù)作業(yè)；6）機(jī)組人員必須每天做好交接班，認(rèn)真填寫交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；7）起重機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)用油必須按使用說明定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量加注、更換并做好記錄；使用前要做好沉淀（過濾）及油料常規(guī)化驗(yàn)并及時(shí)收回廢油；8）起重機(jī)械設(shè)備的維修配件必須使用優(yōu)質(zhì)品，不得以次充好；并做到收、發(fā)配件手續(xù)齊全；9）起重機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)后必須做好記錄，整理后留存歸檔；10）起重機(jī)械設(shè)備的停放要防風(fēng)、防雨、防凍、防火、防腐。在設(shè)備的顯要位置掛（噴涂）其有關(guān)保養(yǎng)規(guī)程。13、鋼筋籠吊裝安全保證措施13.1吊裝程序的檢查1）吊裝前，應(yīng)對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。2）鋼筋吊環(huán)布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜；3）吊環(huán)與鋼筋籠焊必須牢固，焊縫符合規(guī)范要求；4）鋼筋籠入槽前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。13.2吊裝前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目1）各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好；2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3）應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動(dòng)；4）吊車司機(jī)應(yīng)有操作證及上崗證，嚴(yán)禁無證人員操作起吊設(shè)備。5）鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。6）吊裝時(shí)，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。7）作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時(shí)，不得超過78度。8）當(dāng)超重機(jī)如需要帶載行走時(shí)，載荷不得超過允許載荷的70％，行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。9）在有六級及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。13.3吊車操作安全措施1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2）吊車工作及行走路線必須是堅(jiān)硬水平地面，對強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先進(jìn)行場地硬化。3）吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動(dòng)、保險(xiǎn)等是否完好，并須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。4）吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負(fù)荷時(shí)禁止同時(shí)進(jìn)行操作兩種動(dòng)作，更不得行走或降臂桿。5）吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍一米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。6）大件重物的起吊角度應(yīng)大于75o。7）吊車行駛時(shí)，回轉(zhuǎn)盤、動(dòng)臂桿、吊鉤都應(yīng)制動(dòng)。8）指揮吊車信號要明了。司機(jī)與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清要立即停止操作。9）鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，每隔15天要清掃除油一次。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)三股中斷絲數(shù)大于10個(gè)絲時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。10）雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。13.4安全保證措施1）對工人進(jìn)行工前培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)持證上崗制度，司索、司機(jī)等人員上場后及時(shí)報(bào)驗(yàn)；設(shè)備進(jìn)場后，及時(shí)上報(bào)相關(guān)材料，完成吊裝設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)情況，確保設(shè)備性能良好。2）起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平衡，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，起重機(jī)滿載荷或接近滿載荷時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。3）雙機(jī)抬吊重物，應(yīng)盡量選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行，抬吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，載荷分配合理，吊機(jī)的最大載荷不得超過允許起重量的80%。4）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，一般情況下，不得超過78度。5）起重機(jī)如必須帶載行走時(shí)，負(fù)載不得超過允許重量的70%，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地不得超過50cm，并栓好拉繩，緩緩行駛，嚴(yán)禁長距離行駛滑行。6）吊裝完成后的注意事項(xiàng)①吊鉤提升到接近頂端時(shí)位置。②各部位制動(dòng)器應(yīng)加強(qiáng)保險(xiǎn)固定，操作室或機(jī)棚要關(guān)門加鎖。7）起重工（起重機(jī)司機(jī)、起重指揮、信號、掛鉤工）安全操作規(guī)程①起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。②起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。③作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。④輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派入監(jiān)護(hù)。⑤大雨、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。⑥在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時(shí)，必須保持下表所列的起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離，見表13-1。表13-1高壓輸電線安全吊裝作業(yè)距離輸電導(dǎo)線電壓（kV）1以下1～1520～4060～110220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離（m）1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離（m）11.52468）起重機(jī)司機(jī)、指揮信號、司索工必須具備下列操作能力①所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。②起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度。③起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系。④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。⑤一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。⑥鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。⑦吊裝構(gòu)件重量計(jì)算。⑧操作中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施。⑨制動(dòng)器突然失效能作緊急處理。9）指揮信號必須熟知下列知識(shí)和操作能力①應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查。能熟練地運(yùn)用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。③掌握常用材料的重要和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計(jì)算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。⑤有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中變形的知識(shí)。⑥掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、幅度時(shí)的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識(shí)。⑦具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。⑧嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。10）司索工必須相對固定并熟知下列知識(shí)和操作能力①必須服從指揮信號的指揮。②熟練運(yùn)用手勢、旗語、哨聲的使用。③熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。④熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識(shí)。⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。⑦作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。⑧使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。⑨使用兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。11）基本操作①穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。②掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。③試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過高，試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件相連等情況時(shí)；必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。④摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí)，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助；嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。⑤抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。12）吊裝①作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。②作業(yè)時(shí)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。③移動(dòng)構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚(yáng)機(jī)移動(dòng)構(gòu)件或設(shè)備時(shí)，必須用慢速卷揚(yáng)機(jī)。④碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。⑤吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂同時(shí)起落；一端使用兩個(gè)千斤頂調(diào)整就位時(shí)，起落速度應(yīng)一致。⑥超長型構(gòu)件運(yùn)輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應(yīng)采取防護(hù)傾覆措施。⑦暫停作業(yè)時(shí)，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。13）吊索具①吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸。②編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計(jì)算。③吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。④使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。⑤凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：a、在一個(gè)節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。b、出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。c、鋼絲繩直徑減少7%～10%。d、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。e、使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。13.5鋼筋籠吊裝管理制度1）開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與外包單位簽定好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。2）全體現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。3）建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目部全體人員必須簽安全生產(chǎn)責(zé)任書。4）按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺(tái)帳、消防安全臺(tái)帳及外包工管理臺(tái)帳。5）吊車作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。6）分部分項(xiàng)安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。7）施工現(xiàn)場必須落實(shí)集團(tuán)總公司的有關(guān)規(guī)定。8）鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢，項(xiàng)目部人員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。9）鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時(shí)，必須佩帶好安全帶。13.6注意事項(xiàng)1)惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速10.8m/s，溫度39度以上及暴雨雷電等）影響操作安全時(shí)，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。2)在鋼筋籠