陶家?guī)X安置區(qū)（愛山名郡）5#樓工程塔吊安裝拆卸施工方案南通四建集團有限公司陶家?guī)X安置區(qū)項目部2014年7月目錄一。編制依據(jù)……………2二.工程概況……………2三?，F(xiàn)場塔機布置………2四。塔機安裝……………2五.塔機拆除……………6六.人員分工及職責……………………8七。塔機維修保養(yǎng)制度………………10八.安全技術交底……………………10九。塔機操作人員手冊………………12十.塔機安全操作規(guī)程………………12十一。塔機維護保養(yǎng)制度……………13十二.塔機定期報檢制度……………14十三.塔機作業(yè)人員及相關運營服務人員培訓考核制度…………15十四.意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度……15十五.塔機技術檔案管理制度………16十六.塔式起重機附著裝置安裝拆卸操作規(guī)程……17塔吊安裝拆卸施工方案一。編制依據(jù)1．建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33—20122．QTZ63。15。CDJC塔式起重機使用說明書3．建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程JGJ196—2010二。工程概況陶家?guī)X安置區(qū)5＃樓工程位于山東省鋼城區(qū)永興路以西、前進路以東、府前大街以南。主體為地下兩層，地上十八層剪力墻結構，主體建筑設計使用年限50年。該工程建設單位為萊蕪市鋼城區(qū)艾山街道辦事處陶家?guī)X社區(qū)居委會,由山東恒固建設工程有限公司進行勘探施工,萊蕪市鋼城企業(yè)集團建筑設計院進行設計。三.現(xiàn)場塔機布置根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度，確定選用QTZ63塔機一臺，QTZ63塔機最大回轉半徑為54m，最大吊重4T，預埋螺栓固定式最大起升高度40m.該工程塔機安裝高度不超過40m。塔機安裝位置：詳見施工現(xiàn)場平面布置圖,塔機安裝采用固定式。塔機額定電壓380V，采用三相五線制供電.四。塔機安裝（由具備塔機安裝資質的建設公司進行)。4。1安裝前的準備工作1）由塔機專業(yè)安裝隊會同項目物資設備部門、技術質量部門及項目部負責人查看現(xiàn)場，提出安全措施，制定塔機安裝方案。2）進行塔機基礎的施工。3）由塔機專業(yè)安裝隊組織安裝小組全體作業(yè)人員進行特種作業(yè)安全技術交底，熟悉塔機安裝方案及安全要求，根據(jù)《塔式起重機使用說明書》上的安裝部件的重量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩及吊具、吊索。4）由項目部負責配合,按《塔式起重機使用說明書》基礎部分的要求，把預先加工好的預埋螺栓套在做好的木模上，并用螺栓固定,調平木模上平面的水平度，在1/500范圍內(nèi)預埋螺栓的下端固定在基礎鋼筋上,然后用混凝土澆筑,混凝土強度為C40，現(xiàn)場制作試塊二組,送質檢站的試驗室.5）南通四建集團有限公司萊蕪分公司負責安裝塔機的場地平整工作,保證道路暢通，以便汽車進場拼裝吊臂、平衡臂之用。6）根據(jù)塔機散件中最大重量及現(xiàn)場條件，安排一輛汽車吊進場進行安裝。7）由塔機拆裝隊負責清點所有的塔機零部件、連接螺栓、銷軸及開口銷,并將連接件涂抹黃油。4.2塔機安裝工作1）安裝底盤:QTZ63塔機安裝小組和項目技術負責人共同檢查安裝塔機的準備工作是否完善，符合要求后將底盤放在混凝土平臺上，用水平儀復核底盤與標準件連接的上平面間的傾斜度不大于1/500。將中心架與四個支腿用銷軸聯(lián)接后安裝壓重.分別吊四塊壓重安放在四個支腿上，壓重窄的一方靠近標準節(jié)，用經(jīng)緯儀校正中心架主弦頂面的平面度不大于1/500.安裝第一節(jié)標準節(jié)，按序依次壓上其余的壓重，并使其緊靠標準節(jié)。安裝小組和項目技術負責人共同檢查安裝塔機的準備工作是否完善，復核預埋腳柱頂面的水平誤差，并安裝塔身基礎節(jié)，其水平誤差不得超過塔身邊長的1/500，否則在固定底座下面加墊片調平。2）安裝標準節(jié)、套架：在地面上將兩節(jié)標準節(jié)、頂升套架總成等拼成整體，組裝塔機時，將此部分整體吊到塔機底盤上，對準連接孔，然后用特制螺栓將底盤與塔身標準節(jié)連接好。3)安裝回轉支承總成：下支座、回轉支承、上支座出廠時以及轉場時一般已用特制螺栓連成整體。裝塔時將此部位整體吊到頂升套架上面,對正下支座上四個主弦桿與標準節(jié)的止口，用特制銷軸與套架連接起來,并用8個標準節(jié)高強螺栓將下支座與與標準節(jié)連接，然后安裝上支座上的工作平臺。將回轉電機接通電源,啟動回轉電機試運轉。4)安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于上支座上，裝上銷軸、開口銷.調整爬升導輪與塔身主弦之間的間隙為2—5mm。5）安裝塔帽：吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯裝好,再將塔帽吊到過渡節(jié)上,用特制銷軸將塔帽與過渡節(jié)連接好，并穿好開口銷.6）安裝司機室：司機室內(nèi)的電氣設備安裝齊全后，再將司機室和挑梁吊到上支座右側，對準耳板上孔的位置，然后用螺栓連接。7)安裝平衡臂;將卷揚機構、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，將平衡臂拉桿裝平衡臂上并連接好,然后將平衡臂吊起來用銷軸將平衡臂與過渡節(jié)鉸接并穿好開口銷.再抬起平衡臂一個角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿，然后將平衡臂緩慢放下，安裝平衡重一塊。8)安裝起重臂總成：在塔機附近平整的枕木上,將起重臂各件用特制銷軸組裝成整臂,把起重臂停靠在約0。5米高的枕木上。先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在起重臂上，并收緊變幅小車上的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松馳為宜.再將起重臂拉桿與起重臂上的吊頂用銷軸鉸接，并穿好開口銷。拉桿放在起重臂夾板內(nèi)且固定妥當。將組裝好的起重臂置于頂升套架引進標準節(jié)方向，要求將臂根置于離底盤1。5米處9)安裝平衡重；平衡重的配量及安裝位置應嚴格按要求安裝，在塔機工作時不允許平衡重有擺動現(xiàn)象，平衡重安裝在平衡臂尾部主弦桿上。吊裝完畢后,按起重鋼絲繩穿繞要求進行起重鋼絲繩的穿繞。起重鋼絲繩從起升機構卷筒上放出，繞過塔帽上的游動滑輪向下，進入過渡節(jié)起重量限制器滑輪向前，再繞至變幅小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過楔與楔套,用銷軸固定在起重臂頂部，穿繞起升鋼絲繩及吊鉤。10）接電源及試運轉：塔機安裝完畢后應檢查塔機的垂直度，允許偏差為1/1000。再按電路圖接通所有的電路電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正常，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械機構磨擦鋼絲繩應予以排除.4.3塔機頂升1)將起重臂旋至引入塔身標準節(jié)方向，將所要安裝的標準節(jié)吊至起重臂下備用。2）放松電纜長度略大于總的爬升高度。3）然后吊起標準節(jié)并安放在外伸框架上，調整小車位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，同時，拆除塔身和下支座之間的四個高強螺栓。4)將頂升橫梁掛在塔身的踏板上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬升架的爬爪擱在塔身的踏板上,活塞桿再次全部伸出油缸，此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架上滾動，把標準節(jié)引至塔身正上方，對準上下兩標準節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸與下標準節(jié)接觸時,用8根高強螺栓將上下塔身標準節(jié)連接牢固，卸下引進滾輪，調整油缸的伸縮長度，移下支座與塔身，用8根高強螺栓連接牢固，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，按以上步驟連續(xù)幾次加節(jié)到需要高度。5）按《塔機使用說明書》上的要求安裝調試好各種安全裝置。6）由安裝單位會同項目部和安全設備部門按照《塔機使用說明書》上各項安裝規(guī)定和塔機的技術性能進行驗收.7）塔機安裝工程結束。4。4塔機安裝工作中的注意事項1）整個塔機安裝工程由專業(yè)安裝隊隊長專人負責，統(tǒng)一指揮,明確訊號，項目部負責配合.2）安裝塔機過程中,在拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍內(nèi)必須設置警戒線，并有警戒人員值班，嚴禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。3）凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來，嚴格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。4）升塔時，風力不得超過四級,遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業(yè)，拼裝好塔身以下支座的8根M36的高強螺栓.5）所加標準節(jié)的踏板必須與已有的塔身標準節(jié)上的踏板對準，否則，將無法頂升。6）頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡,如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調整，使頂升阻力處于最小狀態(tài)。7）頂升過程中，在塔機標準節(jié)與下支座未用8根高強螺栓連接好時，嚴禁塔臂進行回轉。8）本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按《塔機使用說明書》要求完成。五.塔機拆除5.1拆除前的準備工作1）由專業(yè)拆裝隊會同安全設備部門及現(xiàn)場施工負責人一起查看現(xiàn)場，針對拆塔現(xiàn)場具體情況，研究各種安全技術措施，制定拆塔方案。2）由專業(yè)拆裝隊安排組織拆塔小組進行拆塔，并組織拆塔小組人員熟悉《塔機使用說明書》和拆塔方案，了解拆卸順序及安全操作要求，檢查并配齊拆塔時所需的吊裝工具、索具等。3）由項目部負責施工現(xiàn)場清除有礙于塔機拆除及汽車吊進場施工的模板及其它雜物。4）由項目部負責清除塔機基礎沉井內(nèi)的雜物和水，以便拆除基礎節(jié)及固定底座。5）根據(jù)現(xiàn)場情況，在降塔到位后，由拆裝隊調一臺汽車吊進場作最后塔機的拆除工作。5。2塔機拆除順序1)將塔臂旋轉至與建筑物平行處,然后將回轉機構銷緊，將變幅小車開至適當位置，使得塔吊上部重心落在頂升油缸梁的位置上.2）拆支塔身與下支座連接的8根M36的高強螺栓，此時必須將頂橫梁的掛板掛在塔身的踏板上。3)頂升油缸，使爬升架引出口能引出一節(jié)標準節(jié)時，將一個標準節(jié)引出用滾輪固定在塔身標準節(jié)下部的聯(lián)接面的4個角上，然后卸掉第一節(jié)與第二節(jié)標準節(jié)的8根M36的高強螺栓，再將油缸微動,使第一節(jié)與第二節(jié)標準節(jié)脫離接觸,然后通過引出滾輪將第一節(jié)標準節(jié)引出塔身至爬升架的外伸框架上，將變幅小車開至引出標準節(jié)上方用吊鉤將引出的標準節(jié)吊放在地面上,第一節(jié)標準節(jié)拆除工作結束。4)依次逐節(jié)拆除標準節(jié)，同時拆除塔身內(nèi)斜撐桿、爬梯及休息平臺，附著架、并吊放在地面上.5）塔身降到預計高度后,用汽車吊將駕駛室拆除，6)用汽車吊從平衡臂前部依次卸掉二塊配重,并吊放在地面上。7）用汽車吊吊起塔臂，并將塔臂端部提高到適當位置時，拆去拉桿與塔頂?shù)倪B接銷軸，放平塔臂，拆除塔臂與上支座的連接銷軸，再吊放到地面上解體。8）用汽車吊吊放余下的一塊配重.9）拆除平衡臂拉桿與塔頂?shù)倪B接銷軸及平衡臂上支座的連接銷軸，再吊放到地面上。10）用汽車吊拆除塔頂節(jié)、上下支座、回轉支承、爬升架及余下的標準節(jié)、基礎節(jié)、固定底座，并逐件吊放到地面上.5.3拆塔過程中的注意事項1)拆塔工作由拆裝隊隊長負責統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程中，塔身周圍10米范圍內(nèi)，必須設置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動或停留。2）凡進入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應精力集中，安全操作,不允許零件或工具從高處掉下來。3)拆塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，同時將塔身與爬升架采用8根M36的高強螺栓連接好，吊鉤放到地面上錨固好，防止塔臂轉動碰撞建筑物。4）降塔前應先啟動油泵，檢查油壓,作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。5）塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標準重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離,注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙，防工作平臺與標準節(jié)脫桿碰撞。6）塔機拆除的標準節(jié)及其它散件應邊拆邊運離現(xiàn)場,防止運輸?shù)缆纷枞?7）注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管。8)除了上述要求外，其它要求及技術要求均按《塔機使用說明書》和有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。六。人員分工及職責6.1負責人1)管理干部是安裝操作的技術、質量、安全、人員分工、工程進度、經(jīng)濟核算的負責者和全權指揮者。2）召開安裝作業(yè)人員會議,認真進行安裝前的技術交底，做到安全安裝，文明施工,加強檢驗，提高安裝質量。3)牢固樹立“質量第一、工地使用滿意”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗、提高安裝質量。4）對現(xiàn)場作業(yè)人員要加強指揮。5）主持塔吊安裝后的初驗工作,嚴格把關，按標準執(zhí)行.6.2安全員1）協(xié)助現(xiàn)場負責人，著重做好安全工作。2）檢查督促安全技術措施、交底工作的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作。3）檢查安裝過程中有可能出的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。4）督促全體人員按各自工種操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)；嚴禁聲音作業(yè)。6.3電工1）具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱。2)按說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安裝工作的順利進行.3）總體完成后，及時接通電線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地。4）協(xié)助技術測試人員做好電氣方面的測試工作。6。4安裝工1)在負責人的領導下,按照安裝程序具體完成本次塔吊的安裝任務。2）總體安裝后，配合電工裝好所有限位、保險裝置。3）協(xié)助技術負責人進行塔機自檢、測試、調試工作。6。5起重工1）起重工必須服從現(xiàn)場現(xiàn)場負責人的領導。2）起重工是員裝作業(yè)的直接發(fā)今者，嚴禁其它無關人員指揮。3）吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確吊物重心位置。4）必須按照GB5082-1985《起吊、吊運指揮信號》，統(tǒng)一指揮信號。5）嚴格執(zhí)行“十不吊”。6。6汽車吊司機1）嚴格遵守規(guī)章制度及安全技術操作規(guī)程。2）樹立良好的職業(yè)道德、服從領導、聽從指揮，團結協(xié)作完成任務。3）發(fā)現(xiàn)起重機械吊裝有較大隱患危及生命安全時，應立刻停止作業(yè)，采取可靠的防范措施。6。7塔吊司機1）安裝前要點好塔吊的零配件，每天工作結束后，整理現(xiàn)場的工具、用具、防止丟失.2）密切注意塔吊的運行及吊裝情況.3）頂升過程中聽從指揮，不得擅自作業(yè)。七.塔機維修保養(yǎng)制度為了做到“安全第一、預防為主”，確保塔機施工順利、安全生產(chǎn)，避免重大事故發(fā)生，對于塔機維修保養(yǎng)和日常檢查至關重要。1．定機、定人、定崗位,機械運轉時上下班必須認真執(zhí)行交接班制度。2．如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電源.3．日常保養(yǎng)設備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、施工日記。4．定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接做好認真記錄。5．塔機安裝完畢、調試自檢、互檢、精度要求進行全面的檢查，由項目部安全設備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報安全監(jiān)督部門驗收.6．嚴禁機械帶病運轉和超負載運轉。7．做到每臺機械大中修有計劃，以保證機械設備正常使用。8．隨機原始資料“三證”企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、許可證及使用說明書建立檔案資料.八。安全技術交底（按特種作業(yè)進行技術交底）1塔式起重機的安裝,頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊，統(tǒng)一指定下進行，并要有技術和安全檢查人員在現(xiàn)場監(jiān)護。2起重機安裝后,在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過1/1000。3起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔身附近，電源開關，應合乎規(guī)定要求，電纜線,只準許一根多股，不許多根線。4起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠，對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠。5起重機的塔身上，不得懸掛標語牌.6作業(yè)前重點檢查。1）機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常。2）各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。3）主要部位連接螺栓,應無松動。4）鋼絲繩的磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定.5)供電、電纜應無破損。7起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后，方可上機.9空載運轉、檢查行走、回轉起重、變幅等各機構的制動器,安全限位、防護裝置等確認正常后,方可作業(yè)。10操作各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作,在變換運轉方向操作時，力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。11吊鉤提升接近臂桿頂部,不得小于是1m,起重機距軌道端部不得小于2m。12動臂式起重機的起重、回轉、行走三種動作可以同時進行。13提升重物后，嚴禁自由下降，重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。14提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0。5m以上.15裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后,必須根據(jù)回轉半徑和該半徑時的允許載荷,對超載限位裝置的噸位指示盤進行調整。16機械維修保養(yǎng)盡量利用施工空閑時間，機械出故障，盡快搶修，恢復工作，司機在不違反操作規(guī)程的前提下盡量配合施工生產(chǎn)保證全天24小時服務。17塔吊司機要積極主動與工地搞好配合，嚴格遵守工地勞動紀律,和一切規(guī)章制毒,服從工地管理，聽從工地指揮.18要持證上崗，嚴禁酒后上班.九。塔機操作人員手冊1、塔機操作人員必須經(jīng)過理論和實作培訓，并獲得技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員上崗資格證，方可上機操作。2、塔機操作人員必須熟悉所操作的塔機的性能，并嚴格按塔機使用說明書的規(guī)定作業(yè),不得斜拉、拽斜重物、吊拔埋在地下或粘結在地面、設備上的重物以及不明重量的重物。3、塔機開始作業(yè)時，塔機操作人員應首先發(fā)出音響信號以提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意。4、重物的吊掛應符合安全規(guī)定的要求。5、起吊的重物在整個吊運過程中,不得擺動、旋轉、不得吊運懸掛不穩(wěn)的重物，吊運體積大的重物，應拉溜繩。6、操縱控制時必須從零檔開始，逐級推到所需的檔位，傳動裝置作反向運動時，控制器先向零位，然后再逐檔逆向操作。禁止越檔操作和急開急停，更不允許打反車實現(xiàn)制動。7、塔機操作人員應掌握所操作塔機的安全保護裝置的結構、工作原理裝置失靈、缺少或不準確的塔機作業(yè)。8、塔機操作人員在操作時必須集中精力，當安全裝置顯示或報警時，必須按塔機使用說明書的有關規(guī)定操作。9、塔機在8級風以下操作,不允許超風力和超載.10、在作業(yè)中臨時停電，塔機操作人員必須將手柄拉到零位,并將總電源切斷。若停電時間較長而重物仍在空中，應想法用安全的人工方法將重物落在地面。11、夜間作業(yè)時，必須有足夠照度照明。十。塔機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應檢查安全保護裝置是否保持完好狀態(tài)。2、開始作業(yè)時,司機應首先發(fā)出音響信號，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意.3、起吊重物不得猛落,先將重物起離地面0。5m左右停住，確定制動、物料捆扎、吊點和吊具無問題后方可繼續(xù)起吊。4、多機作業(yè)，應保持各機運動部件的水平和垂直距離不得小于2m。5、作業(yè)完畢后,應將吊鉤升起，載重小車停在說明書規(guī)定的幅度,各控制手柄置于零位，切斷總電源，關好駕駛室門窗。6、冬季駕駛取暖應有防火、防觸電措施.十一.塔機維護保養(yǎng)制度1、總則塔機應經(jīng)常進行檢量、維護保養(yǎng)、清掃和保持清潔，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損零件必須經(jīng)常檢查、維護,對結構件的連接螺栓（特別是經(jīng)常振動和承受交變載荷的）應經(jīng)常檢查是否松動,缺件，及時緊固和補齊。2、塔機日常維護保養(yǎng)1）、電氣設備部份a）每班前后必須清除設備上灰塵，觀察運動時所出現(xiàn)的問題,如塔機電源電纜有無損傷，電機在動行中是否嚴重過勢。b）檢查電機時,必須注意檢查軸承、滑環(huán)與碳刷接觸而是否非常光滑，彈簧壓力是否合適.c）電氣控制箱內(nèi)應經(jīng)常清掃灰塵，檢查控制器和交流接觸點是否燒損、粘住，過流繼電器是否漏油，熔斷器保險絲是否燒斷,外電源是否缺相等。2）、機械設備部分a)制動器經(jīng)常檢查制動塊的磨損情況，制動彈簧是否裂紋，半連軸器的柱銷母是否松動，彈性橡膠圈是否磨損和缺件.b)減速器是否漏油，潤滑油量是否足夠，油液中有無過多的金屬屑末，機架連接螺栓松動。c）回轉支承連接螺栓應經(jīng)常緊固,黃油嘴每周用油槍注油一次，開式齒輪應經(jīng)常保持油膜。d）檢查安全裝置行程開關是否有效。3）、金屬結構部分a）登機上塔機時檢查每一顆標準節(jié)連接螺栓的緊固情況，特別是新安裝后應經(jīng)常反復緊固。b)兩臂的拉桿若為鋼絲繩，經(jīng)常檢查繩卡是否松動：c）螺紋外露部分應抹黃油，防止銹蝕拆卸困難。3。常規(guī)檢查項目：1）、各種安全保護裝置或部件是否正常：2）、動力裝置、傳動和制動系統(tǒng)是否正常：3)、潤滑油量是否足夠，冷卻系統(tǒng)、電源是否正常：4)、繩索、鏈條和吊具等有無超過標準規(guī)定的損傷：5）、控制電路與電氣元件是否正常。十二.塔機定期報檢制度1、塔機使用單位必須指定專人負責塔機的安全管理工作，安全管理人員應當掌握相關的安全技術知識，熟悉有關塔機的法規(guī)和標準,編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢制度。2、塔機使用單位必須嚴格按照特種設備年檢、月檢、日檢等常規(guī)檢查制，發(fā)現(xiàn)有異常情況時,必須及時處理，嚴禁帶故障運行。3、塔機使用單位嚴格執(zhí)行定期報檢制度，按時申請定期檢驗，及時更換《安全檢驗合格》標志中的有關內(nèi)容。4、新塔機在安裝完畢后，可由塔機使用單位整理好申報材料向技術監(jiān)督局申請塔機檢測,并填定《塔機安全檢測申請表》，技術監(jiān)督局檢測合格后出具檢測報告，并發(fā)放《安全檢驗合格》標志牌，辦理塔機使用許可證，方可使用塔機.5、塔機在同一安裝地點使用2年后，必須重新向技術監(jiān)督局申請重新檢測，待技術監(jiān)督局檢測合格后出具檢測報告，并更換《安全檢驗合格》標志中的有關內(nèi)容后，方可使用塔機。6、塔機使用期未滿2年,但安裝地點發(fā)生改變,即重新安裝塔機,也必須向技術監(jiān)督局申請重新檢測，出具檢測報告，辦理完有關手續(xù)后方可繼續(xù)使用塔機。7、塔機所有報檢資料、檢測資料必須妥善保管，不得遺失或轉借。1、塔機作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)的技術培訓,并獲得技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員上崗操作證,方可從事有關塔機操作、指揮、安裝、拆卸、維修等工作。2、對有關塔機運營服務人員進行有關專業(yè)知識的培訓和考核。3、對所有有關塔機作業(yè)人員進和專業(yè)知識的培訓4、勞資科每年制定有關塔機作業(yè)人員的培訓考核計劃，并加以實施。5、定期對塔機操作人員進行崗位技能培訓，包括：作業(yè)指導書、所操作塔機的性能、塔機的各種安全保護裝置的結構、工作原理及維護方法等內(nèi)容,并進行書面和操作的考核，考核合格者方能上崗。6、通過所有的理論考核、實作考核、業(yè)績評定和觀察等方法,評價培訓的有效性,評價所有被培訓的人員是否具備了所需的能力.7、對塔機作業(yè)人員隨時進行現(xiàn)場抽查，對不能勝任本職工作的人員，應及時停止工作，安排再次培訓、考核或轉崗，使作業(yè)人員的能力和與其從事的工作相適應.8、勞資科建立并保存作業(yè)人員及有關運營服務人員的培訓、考核檔案。1.總則塔機在使用過程中,因是高空作業(yè)，容易出現(xiàn)意外事故，所以，在塔機的操作、維修過程中,操作人員應嚴格按塔機使用說明書上規(guī)定的程序進行操作和維修，防止意外事故的發(fā)生.2。塔機在操作和維修過程中容易發(fā)生的事故種類1）、高空墜落：2）、因操作不當引起塔機折臂、傾覆、倒塌.3)、觸電事故：4)、塔機標準節(jié)螺栓脫落，造成塔機傾覆。3.預防事曠發(fā)生的措施1）、高空作業(yè)必須穿防滑鞋，拴安全帶，戴安全帽，安全帽應系緊帽帶，安全帶應高掛低用，高空作業(yè)必須按照安全操作規(guī)程進行操作：2）、塔機操作人員在操作塔機過程中,應嚴格按照塔機使用說明書上的規(guī)定的程序進行操作，并嚴格按照《塔機操作人員手冊》執(zhí)行：3）、塔機安裝、維修、保養(yǎng)人員應嚴格按《塔機安裝、拆卸施工方案》執(zhí)行。4）、電工應嚴格按照電工安全操作手冊進行操作.4.發(fā)生意外事故的緊急救援措施1）、若發(fā)生意外事故，如高空墜落，應馬上控制事故現(xiàn)場，因高空墜落易引起脊椎受傷、腦部受傷、出血，所以，受傷人員應盡量平放,并用擔架或平板架抬上車，及時送往醫(yī)院進行搶救。2）、若施工現(xiàn)場發(fā)生意外事故，受傷人員呼吸不暢，應口對口為受傷人員作人工呼吸后，再送往醫(yī)院搶救。3）、若受傷人員出血不止，應盡快采用壓迫止血法進行暫時止血后，再送往醫(yī)院進行搶救.4)、發(fā)生意外事故后，應及時上報有關領導。5。緊急救援演習塔機使用單位和維修單位應預見事故發(fā)生的可能性，組織有關人員進行緊急救援演習，爭取把事故發(fā)生的損失降到最低點。十五.塔機技術檔案管理制度一、總則1、技術檔案管理是一項專業(yè)技術工作，是企業(yè)管理工作的重要組成部分。技術檔案的系統(tǒng)性、完整性和正確性，直接反映出企業(yè)技術管理工作和工作質量，是一項重要的基礎工作。2、技術檔案管理的基本任務:技術檔案資料的收集、整理、保管、利用:技術情報的收集、建立、交流與利用。技術資料的復制與管理。二、塔機技術檔案管理1、塔機使用單位應根據(jù)塔機制造單位提供的有關塔機技術、質檢資料,對每臺塔機建立與專門的檔案，并設專人進行管理。2、每臺塔機技術、質檢資料包括：塔式起重機出廠產(chǎn)品合格證：塔式起重使用說明書：塔機基礎圖、配重圖、電氣圖等技術資料：塔機用多速三相異步電動機使用維護說明書：系列變極多速三相異步電動機使用維護說明書：QTZ63自升式塔式起重機液壓頂升系統(tǒng)使用說明書：塔式起重機安裝調試竣工安全驗收表：塔式起重機各種管理制度：3、各類資料,由專人進行管理，未經(jīng)批準一律不得外借。十六.塔式起重機附著裝置安裝拆卸操作規(guī)程1、安裝操作程序1。1按塔機使用說明書的要求確定附著裝置的安裝高度及間距。1.2在附著裝置的安裝高度處,在建筑物上預埋或夾固附墻板，在塔身的相應高度裝設著框架。附墻板與塔身附著框架應盡可能保證在同一水平面上。1.3用自身塔機將附著桿逐一吊起，一端用銷軸與附墻板鉸接，另一端（有調節(jié)絲桿端）耳板嵌入附著框架耳板內(nèi)，用尼龍繩可靠懸掛在塔身標準節(jié)上。1。4在地面上相距90°方位架設兩臺經(jīng)緯儀，采用改變起重臂的方位和載重小車的幅度的方法將塔身調正,使附著截面處塔身對水平面的垂直度≤2/1000：1.5轉動尼龍繩懸掛的附著桿絲桿，調節(jié)附著桿的長度,使耳板孔正好對正,裝入連接銷軸。1。6檢查附著裝置各連接的可靠性，鎖緊絲桿的鎖母,銷軸穿上防退銷。2、卸操作程序2。1降下塔身,使套架下端離欲拆附著裝置處于最小間距位置.2。2調整起重臂方位和載重小車位置，使塔身上部處于最佳平衡狀態(tài)。2。3按附著桿、附著框架的先后順序將其拆除,吊至地面。3、裝拆卸注意事項3.1拆卸附著裝置前應先降下塔身，嚴禁先拆除附著裝置后再降塔身.3.2安裝和拆卸附著框架時，應在塔身相應部位架設安全操作平臺。3.3附墻板與建筑物連接處的強度一定要滿足說明書的要求，建筑物在附著處應達到混凝土的強度后方可進行頂升作業(yè).安全管理職能表安全生產(chǎn)委員會安全生產(chǎn)委員會項目經(jīng)理（孫華）項目技術經(jīng)理（郭平）施工員（劉振濤）專職安全員（谷體文）專業(yè)施工隊隊長（康中現(xiàn)）專業(yè)施工隊安全員項目經(jīng)理項目經(jīng)理（孫華）項目技術經(jīng)理（郭平）項目安全員（谷體文）各專業(yè)工長各作業(yè)隊隊長各作業(yè)隊安全員現(xiàn)場保安員質量管理體系職能表項目經(jīng)理（孫華）項目經(jīng)理（孫華）現(xiàn)場經(jīng)理（張明林）項目技術經(jīng)理（曹錫忠）施工員（劉振濤）專職質檢員（金建新）專業(yè)施工隊隊長（康中現(xiàn)）專業(yè)施工隊施工員（楊浩東）項目經(jīng)理項目經(jīng)理（孫華）項目技術經(jīng)理（曹錫忠）專職質檢員（金建新）各專業(yè)工長各作業(yè)隊隊長施工員滕州市實驗小學文體樓地下食堂、車庫工程塔吊安拆施工方案編制人：閆偉審核人：王家斌滕州市第三建筑安裝工程公司2015年3月日目錄工程概況………3選用塔吊概述…………………3塔吊的定位與基礎設計………3塔機裝拆施工要點……………4安全技術措施…………………7塔吊防護措施…………………8附圖一塔吊平面位置圖附圖二QTZ40塔吊基礎圖塔吊施工方案工程概況：本項目為滕州市實驗小學文體樓，該項目位于滕州市實驗小學(大同小區(qū)）院內(nèi),該工程為地下一層,層高分別為3。7m（車庫部分)和4.5m（食堂部分)，局部地上一層。本工程東西總長度為：81m,南北總寬度為：140.。075m。結構型式：框架結構;基礎型式：柱下獨立基礎+防水底板。二、塔吊選用概述：1、根據(jù)工程實際情況,經(jīng)項目部研究決定，本工程選用2臺QTZ40液壓自升型塔式起重機，最大工作幅度48米,最大起重量為4噸，最大幅度額定起重量為0.8噸。2、QTZ40型塔式起重機獨立高度為30米,附著式最高安裝高度為120米。本機的回升采用液壓頂升,使起升高度能隨著建筑物的升高而升高,但起重機的起重性能不變。全機用電總容量為25。82KW。3、QTZ40型塔式起重機設有起重力矩限制器，最大起重量限制器,起升高度限制器,回轉限位器和幅度限位器,確保塔機正常安全作業(yè)。塔吊的定位與基礎設計1、本工程東西總長度為：81m,南北總寬度為：140.。075m。為滿足塔吊回轉半徑覆蓋施工范圍，保證工程施工中發(fā)揮最大的作用，經(jīng)過項目部技術科幾個方案比較后,選定在地下食堂N—P軸10-12軸之間安裝一臺QTZ40塔吊;車庫E—F軸11-13軸之間安裝一臺QTZ40塔吊。（詳見附圖一)2、塔吊基礎由廠方設計，原尺寸為4m×4m×1。2m的筏板基礎，三層雙向Ф16＠250鋼筋網(wǎng),采用C30砼。（塔吊基礎詳見附圖二）3、塔吊基礎設計驗算1、）根據(jù)塔吊廠家提供的塔吊基礎圖紙，要求塔吊混凝土基礎下地基承載力要大于20噸/㎡,根據(jù)地質勘查報告顯示，各塔吊基礎都處于粉質粘土層,其地基土承載力特征值都大于23噸/㎡，能滿足塔吊基礎設計要求的20噸/㎡.2、）根據(jù)廠家提供資料，塔吊在120米時的塔吊重力為50。782T,工作狀態(tài)下地基所受的傾覆力距M=168.812T.m,非工作狀態(tài)下地基所受的傾覆力距M=191.567T。m。3、)防止塔吊傾覆驗算偏心距e===1.636m≤L=1。80m滿足要求；4、）地基承載力驗算基礎對地最大壓力δ地===16.734T/m2〈25T/m2滿足要求;四、塔機裝拆施工要點：1、安裝前準備工作1。1了解施工場地的布局及土質情況，清理現(xiàn)場障礙物。1.2根據(jù)建筑施工要求,確定起重機的基礎位置。一般情況下該塔機的基礎應按圖紙要求布置（見附圖一）并提前18天以上澆筑好砼基礎。1。3配備吊裝機械,選用的吊車或其他吊裝設備的起升高度不應低于18m，相應起吊能力不少于20T。1。4準備輔助索具和常用起吊工具。2、塔吊裝拆基本要求2。1起重機的安裝與拆卸應嚴格按說明書規(guī)定的順序和要求進行.尤其是安裝時先裝平衡臂，再裝起重臂,最后裝平衡重；拆卸時先拆平衡重,再拆起重臂，最后拆平衡臂。2.2作業(yè)人員在安裝(拆卸)時應戴安全帽，佩安全帶，穿工作鞋。2.3本機各部件之間的連接銷軸、螺栓、螺母、軸端卡板和開口銷等必須使用塔機生產(chǎn)廠隨機提供的專用件，不得隨意代用.2.4安裝時，各銷軸和銷孔必須涂抹潤滑脂。裝好后，開口銷必須張開到90°以上規(guī)定的程度，軸端卡板必須緊固,連接螺栓必須鎖緊。2。5牽引小車吊籃內(nèi)每次限載一人。3、塔機安裝要點:3.1將底架安裝在已澆好的專用砼基礎上，并校準好水平。3。2將基礎節(jié)與基礎地面螺栓連接好，鎖緊連接螺栓，注意爬梯位置應背向建筑物，裝配完畢并緊固螺栓后,用經(jīng)緯儀或吊線法檢測基礎節(jié)，保證主弦桿周面鉛垂方向偏斜在千分之一的允許誤差之內(nèi)。3.3吊裝頂升套架之前在地面上裝好升套架四方站臺再將頂升套架從基礎其上端套入。慢慢放下，注意有踏板的一側應靠塔身有頂支板一方,然后將液壓泵吊上站臺，接上油管，檢查泵站運轉情況。3。4在地面安裝好回轉支承,回轉塔身及司機室的組合體一并吊上頂架，停放在基礎上（注意操縱室的前方應對準頂升套架在引進門方向）然后啟動液壓站使頂套架上升至下支座相應位置，并用螺栓連接堅固,再將回轉下支座與基礎節(jié)用螺栓連接鎖緊，然后將塔頂?shù)跎匣剞D塔身用銷軸連接鎖緊.3。5整體吊裝平衡臂：在地面上將平衡臂1節(jié)與2節(jié)用4根Φ36的銷軸連接為一體，平行于建筑物放置，然后安裝平衡臂工作臺、欄桿、起升機構和電氣控制柜,將平衡臂拉丁連成整根平放在平衡臂上，用繩索扎緊,吊裝平衡臂根部與回轉塔身耳板，用長軸穿入連接,并人工用繩索將拉桿拉起與塔頂用銷軸連接，緩慢將平衡臂尾部放下，使拉桿受力伸直，吊裝一塊配重塊。3。6吊裝起重臂：3。6.1將起重臂各節(jié)按順序用銷軸，（或螺栓）連接成一體，在連接最后一節(jié)時裝入小車，然后穿繞牽引鋼絲繩,在地面連接好起重臂拉桿，其余拉桿按順序擱置在起重臂上弦的固定卡板上，并用鐵絲綁扎固定.然后將起重臂平行吊起,與回轉塔身耳板用軸銷連接，將卷揚機鋼絲繩套在拉桿末端小滑輪上，開動卷揚機，提升拉桿至使起重臂緩慢落至水平位置，且拉桿伸直。3。6。2穿繞吊鉤鋼絲繩子（按使用說明書中穿繞方法進行)3.6。3吊裝平衡臂上其余的配重塊.3。7加裝標準節(jié):3.7。1塔機吊起一個下塔身標準節(jié)進行安裝，在安裝完下塔身第二節(jié)時安裝斜撐桿，注意順序編號與架節(jié)相連，再安裝每三節(jié)至下塔身標準節(jié),然后再安裝上塔身標準節(jié)到所需高度。3．8附墻拉結預埋件塔吊附著裝備預埋件，采用20*500*500鋼板上焊6Φ22長40cm的“L"形鋼筋，鋼板預埋件在結構砼施工時一起澆注。第一道拉結位置22.4m，第一道以上拉結位置按16。5m間距每道進行.4、裝拆作業(yè)注意事項：4.1塔機裝拆屬高空作業(yè),作業(yè)人員和指揮人員必須樹立高度的安全意識。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定穿著.操作和指揮必須準確果斷，不得違章作業(yè).4.2頂升作業(yè)時，風力應不大于4級(6.7m/S)。4。3頂升作業(yè)前，必須將牽引小車置于規(guī)定的平衡位置，并將起重臂回轉到頂升套架的正前方（引進門的方向）,然后將回轉機構制動，防止起重臂因風力作用而滑轉。4。4頂升過程中，嚴禁啟動回轉機構，嚴禁改變所規(guī)定的平衡狀態(tài)。4。5頂升作業(yè)時，應密切注意頂升套架上的滑塊沿塔身主弦桿的滑動情況,泵站油壓表的壓力變化及整個液壓系統(tǒng)的運轉情況。一旦出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，排除故障后方能繼續(xù)作業(yè).4.6起重機在進行回轉動作之前，或在起吊重物，開動小車等改變所規(guī)定的平衡狀態(tài)之前，必須將下支承座與塔身標準節(jié)的高強度螺栓緊固好，并且在每個螺栓上并兩個螺母。4.7塔機的安裝作業(yè)，往往是從一個方向完成的，常常出現(xiàn)塔身向某一個方向傾斜。因此塔機安裝完畢后，要用經(jīng)緯儀從塔身的兩個方向分別檢查塔機的整體垂直度偏差。檢查時,要注意將塔機起重臂回轉到與觀察者視線平行的方向。若塔身向某一方向傾斜(垂直度偏差超過安裝高度的3/1000時)，可以將塔機的起重臂回轉到該方向，然后從上到下地緊固平衡臂一側的標準節(jié)連接螺栓,以矯正塔身的垂直度。5、塔吊安裝技術保證措施5。1塔吊安裝操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，身體健康，持證上崗.5.2操作人員必須接受塔機安裝安全技術交底,并能夠在操作中嚴格按操作規(guī)程要求進行操作。5.3操作人員必須服從指揮人員的指揮，集中精力，不違章作業(yè)，違章操作。5。4嚴格操作紀律，不允許在操作時嬉戲，互相監(jiān)督，確保操作安全.5。5分工明確,責任明確,專人指揮，專人操作，按時完成任務（人員分工附后)6、塔機安裝安全技術措施6.1在安裝工作的開始要有明確的安全交底。每次安裝塔式起重機之前，要有周密的布置與計劃安排，人員要作明確分工，要確立指揮的專人。做出書面的安裝方案，提出危險環(huán)節(jié)的相應安全措施、防范方法、強調要點，提高作業(yè)人員的安全意識。在裝拆塔式起重機之前，對裝拆方案必須認真進行研究，由專職技術人員按照塔式起重機的要求，結合場地條件,作業(yè)人員情況，擬定裝拆方案,經(jīng)過技術，安全負責人審批后，嚴格按方案和規(guī)定程序作業(yè).6.2運輸前要進行運輸路線的勘察。對道路的通暢狀況平坦起伏情況，轉彎半徑，高空有無架線及凌空懸掛物,車輛進出地，卸、裝件的現(xiàn)場條件，場地平整，地面土壤的虛實程度等要做到心中有數(shù)。對可能出現(xiàn)的情況與問題要有事先預見和設想的對策，確保運輸安全，不違章，不肇事。6。3專人指揮，專人負責,避免多人指揮,眾說不一。以免由于工作無秩序，現(xiàn)場亂指揮而導致的傷害事故發(fā)生。6.4嚴格遵守操作規(guī)程。在進行安裝與拆卸工作時，必須戴好安全帽，在2M以上無可靠防護條件的高處作業(yè)時，必須掛好安全帶再進行作業(yè)盡量避免上下同一垂直面的立體作業(yè)，以防止物體墜落傷人。6。5安裝與拆卸過程中嚴格禁止在機器啟動或運行中作業(yè)，以免發(fā)生危險。不許嬉笑打鬧,分散注意力。安裝拆卸過程中地面要設專人警戒防護，防止閑人進入操作現(xiàn)場，避免意外誤傷。6。6對牽引繩索要嚴格檢查，注意把關.對不合乎安全要求的鋼絲繩必須更換，不可將就湊合。6。7對滑輪、卷簡、支撐處要注意加強檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，經(jīng)常保養(yǎng)滑輪,加注潤滑油脂，使其轉動靈活。6。8裝拆作業(yè)時,要特別注意重物的平衡及穩(wěn)定，以免將作業(yè)人員自高處撞落或擠傷.裝拆時選擇吊點必須準確，安裝作業(yè)時,在地面可用試吊方法選擇吊點，或平時作好記錄或記號,供拆卸時使用。6.9防止高處落物傷人，操作人員在緊固塔式起重機的連接螺栓時，隨身攜帶的螺栓必須放入工具袋內(nèi),使用的板手要栓安全繩。6。10遇有六級以上大風，必須停止作業(yè),并將夾軌鉗夾在鐵軌上。6.11塔式起重機在安裝完畢后,必須進行試吊、試運轉,一切均應符合吊運作業(yè)要求.然后進行交接驗收手續(xù),交接驗收履行完畢,經(jīng)上級質量技術監(jiān)督管理部門驗收合格后，方能正式投入使用。7、塔機拆卸要點：7.1起重機的拆卸方法與安裝相同，其步驟正好相反。必須嚴格執(zhí)行本說明書的規(guī)定，嚴禁違反操作程序。無論何種情況，絕不允許在沒拆平衡重的情況下就拆起重臂，也不允許在沒拆起重臂的情況下就拆平衡臂。7.2由于拆卸時建筑物已經(jīng)建成,工作場地不如安裝時寬敞，更應小心。起吊和堆放位置必須安排好，以免發(fā)生事故。7。3液壓油缸下部升橫梁兩端的圓柱部分必須落入下一個標準節(jié)主弦桿頂升支板的弧形槽內(nèi)，否則不可能拆卸最上一個標準節(jié)。7。4在拆下標準節(jié)與下支承座的連接螺栓，將頂升套架向上頂升之前,必須將小車置于表所規(guī)定的位置，并將回轉制動開關置于“制動”位。7。5將拆掉的標準節(jié)推到引進橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當頂升套架上的活動爬爪通過塔身標準節(jié)主弦桿頂升支板時，須用人工翻轉活動爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個標準節(jié)的頂端.8、塔機拆卸安全技術措施8。1凡高空作業(yè)人員需持上崗證，且身體健康。8。2所有拆卸人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶。8。3高空作業(yè)人員須穿緊身衣,且不得穿高跟鞋或硬底鞋。8.4高空作業(yè)所使用工具,拆卸下的小配件必須裝入工具袋內(nèi)，并連接安全繩，禁止拋扔任何工具或小配件.8.5操作人員必須做到一切行動聽指揮,不得隨意行動。8。6操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)時集中思想，嚴肅認真，互相監(jiān)督，確保操作安全，按時完成任務。五、安全技術措施1、在塔機安裝區(qū)域內(nèi)設置安全警戒線，嚴禁其它非作業(yè)人員在警戒區(qū)內(nèi)經(jīng)過，并設專人監(jiān)護。2、參加安裝人員（包括配合用工）必須進行安全技術交底，認真學習安裝方案與程序。3、頂升作業(yè)前對液壓系統(tǒng)的油質、油量認真檢查,對液壓頂升機構的性能必須認真檢測和調試，確認安全以后才能進行作業(yè)。頂升過程中不得進行回轉和起升動作，液壓操作人員必須隨時注意頂升過程的變化,聽從指揮人員的指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時停止,等處理好后方可進行。每頂升一個工作行程后都要對各個支承點和連接點作認真檢查，絕對可靠后才能進行下一道工序。4、在吊裝物件時，應輕起慢放,確保人員與設備的安全。5、每班作業(yè)前都應對機具、繩索吊具作全面檢查，參加人員應身體健康,精神飽滿。6、在安裝高度沒有超過周圍建筑物與其它物時，必須用繩子固定在塔臂的兩端，防止吹風吊臂自由轉動，發(fā)生意外事故。7、高空作業(yè)前所使用工具,小配件，必須裝入工具袋內(nèi),并連接安全繩,禁止拋扔任何工具或小配件.六、QTZ40型塔吊防護措施1、塔吊必須有良好的電器接地措施，保證接地電阻不大于4Ω,雷雨時嚴禁在底架附近走動,該塔基基礎底角與基礎鋼筋實行焊接,塔身用螺栓連接牢靠，其本身具有防雷作用。2、塔機工作環(huán)境溫度為-20～40℃3、塔吊與其他塔吊在同一工地作業(yè)時，應防止空中干涉,信號工要特別警惕、以防碰撞、造成事故。4、塔機應避開高壓線安裝.超重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有交叉時，應采用安全措施后方可作業(yè).5、塔吊要加強安全裝置的監(jiān)控,確保起升高度限位器、回轉限位器、變幅限位器、超重量限位器、超重力矩限位器靈敏可靠.6、塔吊日常保養(yǎng)按照“堅固、調整、潤滑、清潔、防腐”的原則進行，經(jīng)常保持塔機的清潔、及時清掃各機械部件的雜物和污物.7、檢查各減速機殼的潤滑油液面,如低于規(guī)定油面高度，應及時加油補充,各傳動滑輪應經(jīng)常上油,保持潤滑性能良好.8、檢查各機構制動器，必須工作可靠制動靈敏，摩擦面上不應有污物存在。9、檢查各安全裝置是否動作可靠、靈敏、不允許帶缺陷和故障運行。嚴禁拆除安全裝置運行.10、塔吊操作室限載150KG，非操作人員、非安裝維修人員及無證人員未經(jīng)許可不得登上塔機。11、因塔吊基礎比筏板面低,為防止雨水浸泡、垃圾的進入，避免塔吊基礎底部標準節(jié)等泡水生銹，在塔吊砼基礎中間預留集水井，內(nèi)配一臺抽水機，隨時抽出積水。目錄第一節(jié)編制依據(jù)…………1第二節(jié)工程概況…………1第三節(jié)塔吊基本性能……………………2第四節(jié)塔吊基礎定位及施工…………2第五節(jié)塔基施工順序……………………3第六節(jié)塔吊基礎計算書…………………4附圖：1、塔吊基礎定位圖及剖面圖第一節(jié)、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻編制：《塔式起重機設計規(guī)范》（GB/T13752-2015）《地基基礎設計規(guī)范》(GB50007—2011)《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）第二節(jié)、工程概況工程名稱：錦繡園A區(qū)一標段項目工程建設地點：晉中市榆次區(qū)迎賓街以北，東升路以西，西規(guī)劃路以東，北規(guī)劃路以南錦繡園A區(qū)（地塊3)內(nèi)，場地東高西低，南北平緩項目業(yè)主：晉中惠騰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：山西中創(chuàng)建筑設計有限公司單體概況：序號項目名稱結構類型總建筑面積（m2）地上建筑面積（m2）地下建筑面積（m2）19＃住宅樓剪力墻18796。2517448.371347.88210#住宅樓剪力墻24412。1821584。952827。233B段商業(yè)框架1553.481553。4804A區(qū)地下車庫（土建部分一半，安裝全部）框架20644.720644.7合計65406.6140586.824819.81注：建筑面積為設計院提供的圖紙面積。第三節(jié)、塔吊基本性能天然基礎所用塔吊參數(shù)為：塔吊型號為：TC5610塔吊自重為：478kN最大起重荷載為:58.8kN塔吊額定起重力矩為:800kN·m塔身寬度為：1.6m第四節(jié)、塔吊基礎定位及施工1、塔吊基礎定位詳見施工平面圖;2、塔吊基礎設計根據(jù)《錦繡園A區(qū)巖土工程勘察報告》,由于基礎落在第三層濕陷性粉質粘土層上，地基承載力特性值為120Kpa，不能滿足塔機結構要求,故需進行地基處理.根據(jù)現(xiàn)場資料分析比較采用灌注樁基承臺,混凝土C35，承臺下設置4根樁.塔吊基礎施工見“計算書”設計要求?；A施工前應由塔吊拆裝隊技術負責人進行如下幾方面的技術交底：混凝土強度等級、鋼筋配置圖、基礎與建筑平面圖、基礎剖面圖、基礎表面平整度要求、預埋螺栓誤差要求等，交底人為工程施工負責人，雙方書面交接?；A施工應由塔機所有部門派專人監(jiān)督整個施工過程,同時做好各個隱蔽驗收紀錄，如地基隱蔽工程驗收紀錄等。施工完畢做好砼的養(yǎng)護，砼強度達到要求后方可安裝塔吊;4、塔吊基礎置于地下車庫底板下部，塔基頂面與車庫底板墊層之間預留100mm的預沉降量，防止底板施工后沉降引起的塔基頂住底板，而發(fā)生底板結構破壞;（詳見基礎埋深剖面圖）；3、頂面用水泥砂漿找平，用水準儀校水平,傾斜度和平整度誤差不超過1/5000；低于4、機腳螺栓位置、尺寸要絕對正確,應特別注意做好復核工作，螺紋位須抹上黃油，并注意保護。第五節(jié)、塔基施工順序1、工藝操作：塔基外形尺寸為5000×5000×1000（長×寬×高）。樁基放線--樁基成孔、放置鋼筋籠、澆筑混凝土—基坑放線-基坑開挖、破樁頭-—墊層放線、支模、墊層澆筑—承臺放線—承臺鋼筋綁扎、支模、預埋地腳螺栓、澆筑承臺砼—承臺砼養(yǎng)護2、土方開挖：按塔機說明要求進行放線，挖土坡度為1：0。5。挖土時由專職施工員負責控制分層挖土及基底標高以免超挖，再由人工進行整修.3、支模：采用外撐支模，選用18厚的膠合板模板，用50×100的方檔作豎直桿，間距不大300，并設4道50×100的橫檔，由50×100的方檔，間距不大于300的支撐檔撐牢橫檔,并在支撐檔邊把木鍥釘入土中后與支撐檔連接。4、預埋螺栓組安裝：地腳螺栓對應于基礎節(jié)的四個固定點分為四組，每組分別用一塊鋼板固定其平面位置（鋼板厚10mm，根據(jù)螺栓中心距及螺栓直徑在鋼板上打眼；鋼板距離上層鋼筋網(wǎng)應有50mm距離)，每塊鋼板再用φ20鋼筋連接定位四組螺栓的相對位置。螺栓放入鋼筋籠內(nèi)初步定位后校準螺栓垂直度,將每組螺栓的彎鉤末端用鋼筋焊接連接成一個整體，組與組之間再用鋼筋焊接連接;為了加強整體剛度，再予以對角拉結,最后校準整體水平度,將螺栓定位鋼筋與鋼筋籠焊接固定。注意：除螺栓彎鉤末端可以施以焊接外，其余焊接均在附加鋼筋及鋼板間進行，螺栓的其余部位嚴禁焊接。5、塔基構造砼強度為C35,鋼筋砼配筋雙層雙向φ25＠200,鋪設采用焊成4個固定支架來安裝鋼筋.安裝時用4道φ25鋼筋焊成支架.鋼筋安裝好后用40×4鍍鋅扁鋼與基礎主筋連接，并伸出砼面不小于700mm,與接地避雷連接。其它鋼筋制作、安裝、澆砼等工藝參照施工組織設計及有關專項施工方案。第六節(jié)、塔吊基礎計算書塔吊四樁基礎的計算書依據(jù)《塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程》(JGJ/T187-2009）。一.參數(shù)信息塔吊型號：TC5610塔機自重標準值：Fk1=478。00kN起重荷載標準值:Fqk=58。8kN塔吊最大起重力矩:M=800kN。m非工作狀態(tài)下塔身彎矩：M=-180kN.m塔吊計算高度:H=40.5m塔身寬度:B=1。6m樁身混凝土等級：C30承臺混凝土等級：C35保護層厚度：H=40mm矩形承臺邊長:H=5.0m承臺厚度：Hc=1m承臺箍筋間距：S=200mm承臺鋼筋級別：HRB400承臺頂面埋深:D=0.0m樁直徑：d=0。7m樁間距：a=3。4m（已施工完畢）樁鋼筋級別:HRB400樁入土深度：18m樁型與工藝：干作業(yè)鉆孔灌注樁（d<0.8m）計算簡圖如下:二。荷載計算1。自重荷載及起重荷載1)塔機自重標準值Fk1=478kN2）基礎以及覆土自重標準值Gk=5×5×1。00×25=625kN3）起重荷載標準值Fqk=58.8kN2.風荷載計算1)工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a。塔機所受風均布線荷載標準值（Wo=0.2kN/m2)Wk=0。8×1。59×1.95×1.295×0.2=0。64kN/m2qsk=1.2×0.64×0.35×1。6=0.43kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qsk×H=0.43×40。50=17.48kNc.基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值Msk=0.5Fvk×H=0。5×17。48×40.50=354.06kN。m2)非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a.塔機所受風均布線荷載標準值（本地區(qū)Wo=0.35kN/m2）Wk=0.8×1.62×1.95×1.295×0。35=1。15kN/m2qsk=1。2×1.15×0.35×1.60=0.77kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qsk×H=0。77×40。50=31.17kNc.基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值Msk=0。5Fvk×H=0。5×31。17×40。50=631。29kN。m3.塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-180+0.9×非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=—180+631.29=451.29kN。m三.樁豎向力計算非工作狀態(tài)下：Qk=(Fk+Gk）/n=（478+625。00）/4=275。75kNQkmax=（Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=（478+625)/4+Abs(451.29+31.17×1。00)/4。81=376。10kNQkmin=（Fk+Gk—Flk)/n-（Mk+Fvk×h)/L=（478+625-0）/4—Abs(451。29+31。17×1.00）/4。81=175.40kN工作狀態(tài)下:Qk=(Fk+Gk+Fqk）/n=(478+625。00+58.8）/4=290.45kNQkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=（478+625+58.8）/4+Abs(858。65+17。48×1.00)/4。81=472。69kNQkmin=（Fk+Gk+Fqk-Flk）/n—(Mk+Fvk×h）/L=（478+625+58。8—0)/4—Abs(858.65+17.48×1.00)/4.81=108。21kN四。承臺受彎計算1。荷載計算不計承臺自重及其上土重，第i樁的豎向力反力設計值：工作狀態(tài)下：最大壓力Ni=1.35×（Fk+Fqk）/n+1。35×（Mk+Fvk×h）/L=1.35×(478+58.8)/4+1.35×(858.65+17。48×1.00）/4。81=427.19kN最大拔力Ni=1.35×(Fk+Fqk）/n-1.35×（Mk+Fvk×h)/L=1.35×（478+58。8)/4—1.35×（858.65+17.48×1。00）/4.81=—64。85kN非工作狀態(tài)下：最大壓力Ni=1.35×Fk/n+1。35×(Mk+Fvk×h)/L