印(Yin)染工藝及原理歸納整理第一頁，共四十五頁。紡織工(Gong)業(yè)要覽第二頁，共四十五頁。前處理全棉織物前處理包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。化纖織物前處理包括退漿去油、預縮、堿減量。目(Mu)的：去除雜質(zhì)：天然雜質(zhì)、人工雜質(zhì)提高性能：光潔度、潤濕性、白度、尺寸穩(wěn)定性。第三頁，共四十五頁。第一(Yi)章燒毛

通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經(jīng)過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。

原因：①未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一；②光潔度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，導致印染疵。一、燒毛目的①改善布面光澤；提高光潔度；②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；③改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。

第四頁，共四十五頁。二(Er)、燒毛機與火口

燒毛機的分類：氣體燒毛機（目前廣泛應用）和銅板（熱板）燒毛機（現(xiàn)已少用）。氣體燒毛機的組成：進布裝置－刷毛箱－火口－滅火部分－落布裝置。氣體燒毛機又稱燃氣燒毛機或火焰燒毛機。是將織物快速通過氣體燃料產(chǎn)生火焰的上方，能夠瞬間除去織物表面之毛羽?；鹂冢础秱€，雙層燒毛機則加倍。如圖1-1。氣體燒毛機的熱源一般為煤氣、石油氣和汽油等幾種?；鹂冢˙urner）是主要部位，燃氣（天然氣或煤氣）與氧氣或空氣在此混合后發(fā)生燃燒時噴出火焰。銅板（熱板）燒毛機以熱銅板與織物表面接觸，去除（燙）絨毛。

第五頁，共四十五頁。圖(Tu)1-1.氣體燒毛機示意圖

第六頁，共四十五頁。圖1-2.火口示(Shi)意圖

第七頁，共四十五頁。第二章(Zhang)退漿

為增加經(jīng)紗在織造中的耐磨性、平滑性以及抗靜電性，提高其強力和抱合力，改善其可織性，在織造前要進行上漿加工，簡稱漿紗.其目的是保護經(jīng)紗,尤其對于目前廣泛使用的高速織機（噴氣織機、噴水織機）更是如此?？煽椥裕航?jīng)紗在織機上承受反復摩擦、拉伸、彎曲作用而不致引起大量起毛甚至斷裂的性能。我國唐代出現(xiàn)的經(jīng)紗整經(jīng)后的“過糊”技術可以認為是最早的經(jīng)紗上漿。18世紀末英國出現(xiàn)動力織布機后，使?jié){紗和織布分開而形成獨立的工序。20世紀40年代，西方工業(yè)發(fā)達國家已廣泛采用淀粉及其簡單衍生物作為棉紗上漿的漿料.退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經(jīng)紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。

第八頁，共四十五頁。一、常(Chang)用漿料簡介漿料分類天然漿料：淀粉、海藻膠、樹膠等。淀粉性質(zhì)：①遇酸分解，②遇堿穩(wěn)定，發(fā)生溶脹，③遇氧化劑可分解，④被淀粉分解酶分解。化學漿料：纖維素衍生物如羥甲基纖維素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸類、聚酯類等。PVA性質(zhì)：①對酸、堿穩(wěn)定，粘度不降低。②被氧化劑降解。③適用性廣，相容性好，拼混無反應。

第九頁，共四十五頁。二、常用退(Tui)漿方法1.堿退漿國內(nèi)染廠應用最廣泛的方法之一，但是退漿率不高，在退漿的同時尚可去除其他雜質(zhì)。機理：采用氫氧化鈉稀溶液處理，淀粉漿料在堿作用下發(fā)生溶脹（或膨化）現(xiàn)象，并不發(fā)生化學反應，使?jié){料從凝膠狀轉(zhuǎn)化為溶膠狀，降低纖維與漿料間的結(jié)合力，然后利用水洗和機械力將其除去。對于PVA和聚丙烯酸酯類漿料，其能夠溶解氫氧化鈉稀溶液中。

第十頁，共四十五頁。2.（淀粉）酶退漿(Jiang)

酶又稱酵素，生物催化劑。特點：退漿率高，不損傷纖維，只適用淀粉，不能去除雜質(zhì)。特性：ａ.高效性。ｂ.專一性，某種酶只能催化一種反應甚至某個特殊反應。ｃ.活性受溫度和ＰＨ值影響。對于淀粉漿料或淀粉混合漿料（淀粉含量占優(yōu)勢）都可用淀粉酶退漿。第十一頁，共四十五頁。３.酸退漿國內(nèi)應用不多，因使用時易損傷纖維，多與其它法聯(lián)合使用。采(Cai)用兩步法：堿退漿—酸退漿。酸退漿可使淀粉水解，去除礦物鹽等作用，相互彌補。第十二頁，共四十五頁。4.氧化退漿氧化劑：NaBrO２（亞溴酸鈉）H2O2

、Na2S2O8

、（NH4）2S2O8等。原理：氧化劑可以氧化降(Jiang)解各種漿料，其分子量和粘度大為降(Jiang)低，水溶性增加，防止?jié){料再附著纖維，然后經(jīng)高效水洗，除去水解產(chǎn)物。

第十三頁，共四十五頁。第三章(Zhang)精練精練又稱煮練，其目的是去除纖維雜質(zhì)，改進織物加工性能，尤其是潤濕性能。天然雜質(zhì)：對于純棉織物，主要是纖維共生物或伴生物，包括油蠟、果膠、蛋白質(zhì)、灰分、色素和棉籽殼。人工雜質(zhì)：在紡絲織造加工中添加的油劑、抗靜電劑以及油污、鐵銹和殘余漿料等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)嚴重影響織物潤濕性而阻礙織物染色整理等加工的進行，必須在氫氧化鈉為主、表面活性劑為輔的精練體系中去除之。

第十四頁，共四十五頁。第四章漂(Piao)白

經(jīng)過精練后，織物上的天然和人工的雜質(zhì)已極大部分去除，但對于漂白和淺色織物來講，還要經(jīng)過漂白。即要進行去除色素，提高白度為主要目的的漂白加工?；w不含色素，經(jīng)精練后已很潔白，而棉纖維經(jīng)精練后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是針對棉纖維上的天然雜質(zhì)所進行的。

第十五頁，共四十五頁。漂白劑：

氧化型：次氯酸鈉、雙氧水和(He)亞氯酸鈉等，主要用于棉纖維及混紡織物。還原型：NaHSO3和保險粉等，主要用于蛋白質(zhì)纖維織物第十六頁，共四十五頁。第(Di)一節(jié)

次氯酸鈉漂白

1.溶液性質(zhì)與漂白機理次氯酸鈉（NaOCl）屬弱酸強堿鹽，具有較強的氧化力，在水中發(fā)生水解.

第十七頁，共四十五頁。

次氯酸鈉水溶液的組成受pH值的影響很大，如圖4-1.

圖4-1.pH對NaOCl水溶液的組成的影響

當PH＜5時，開始有Cl2放出，隨(Sui)PH↓，Cl2↑。當PH＝3.5-7.5時，HOCl為主要組分。當PH＞10時，NaOCl為主要組分。

NaOCl在不同的pH條件下都可發(fā)生漂白作用。

第十八頁，共四十五頁。3．漂白工藝分析

pH值

當PH＜5時，漂白速度非常(Chang)快，纖維損傷不大，但Cl2大量逸出，污染嚴重。當PH=5-9時，漂白速度較快，但纖維損傷嚴重。當PH=9-11時，漂白速度慢，纖維損傷較少。綜合考慮，pH保持在10左右適宜，圖4-1中紅色部分。第十九頁，共四十五頁。第二節(jié)過氧(Yang)化氫漂白H2O2

國內(nèi)主要用于T/C織物和棉針織物，采用常壓平幅汽蒸設備，對精練要求低，可將與精練結(jié)合加工。白度高，不泛黃，手感好，無公害，但是成本較高。

H2O2在酸性條件下穩(wěn)定，在堿性條件下不穩(wěn)定。H2O2對纖維的氧化性

強酸、堿條件下氧化最嚴重，如圖4-3。第二十頁，共四十五頁。漂白工藝分析1.pH值

圖4-3.pH對H2O2漂白的影響

pH=10.3時白度最高，一般選擇pH=10-11。但在此范圍內(nèi)，H2O2分解率較高應加入穩(wěn)定(Ding)劑

第二十一頁，共四十五頁。第三節(jié)過氧化氫漂(Piao)白“新”工藝一、短流程工藝（CombinedProcess)目的：節(jié)能節(jié)水，省人省力，提高加工效率，保護環(huán)境。內(nèi)容：將退漿、精練和漂白相結(jié)合，減少加工環(huán)節(jié)?？尚行裕喝吣繕艘恢?，去除雜質(zhì)。加工條件接近，皆使用燒堿。問題：工藝較難控制，纖維易受到損傷，對助劑要求高，必須使用高效精練劑和特殊穩(wěn)定劑。特點：產(chǎn)品質(zhì)量可能不高，成本可能增加。工藝：退煮一浴法、練漂一浴法和退煮漂一浴法等。第二十二頁，共四十五頁。三種(Zhong)工藝比較

退漿精練漂白常規(guī)工藝：

NaOH5-8g/lNaOH8-10g/lH2O2≤8g/l

練漂一浴法NaOH5-8g/lNaOH10g/l，H2O210g/l

退煮漂一浴法NaOH10-15g/l，H2O210-12g/l

第二十三頁，共四十五頁。第五章絲光（全棉面(Mian)料）

使用濃堿溶液處理棉機織物，其表面呈現(xiàn)出絲般光澤，更重要的是，其尺寸穩(wěn)定性得到提高，即棉機織物被定形。這個加工過程稱為MercerizationorMercerizing，中文譯為麥塞處理或絲光。經(jīng)過絲光后，棉織物發(fā)生如下變化：尺寸穩(wěn)定性提高，縮水率降低。機械力學性能變化如斷裂強度減小。吸附性改善。外觀有絲般光澤。第二十四頁，共四十五頁。第一節(jié)棉纖維(Wei)在濃堿作用下的變化

⒈形態(tài)結(jié)構(gòu)：纖維發(fā)生不可逆溶脹(Swelling)，直徑變大、長度減少。絲光前：橫向結(jié)構(gòu)：耳狀；縱向結(jié)構(gòu)：干癟扭曲帶狀，表面粗糙，光漫反射量較高。絲光后：橫向結(jié)構(gòu)：類橢圓狀；縱向結(jié)構(gòu)：扭曲減少。表面光滑，光漫反射量減少，光澤提高。第二十五頁，共四十五頁。絲光前后棉纖維橫截面形態(tài)結(jié)構(gòu)(Gou)變化如圖5-1

絲光前絲光后第二十六頁，共四十五頁。第二(Er)節(jié)絲光設備1.布鋏絲光機(ChainmercerizerorClipmercerizingrange)

組成：浸軋槽—繃布滾筒—布鋏擴幅鏈—去堿蒸箱—水洗槽

特點：浸軋槽中NaOH：200-280g/l（濃）?？嚥紳L筒上NaOH與纖維反應30-40Sec（足：拉幅足夠?qū)挘间e擴幅鏈再拉幅約10Sec防止織物收縮，上沖下吸和去堿蒸箱充分去堿（凈）。第二十七頁，共四十五頁。第二十八頁，共四十五頁。直輥絲光機組成：進布裝置—軋堿槽—重型軋輥—去堿槽—去堿箱—水洗槽—落布裝置特點：浸堿作用時間長，但幅寬不能保(Bao)證，用于寬幅織物和Ｔ／Ｃ織物。

第二十九頁，共四十五頁。第六章堿減量（化纖面(Mian)料）第一節(jié)精煉、預縮精煉預縮的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲運過程中所吸附沾染上的污垢，同時在高溫精煉中也能溶落纖維上部分低聚物。坯布在堿量前需預縮，主要加入去油靈、燒堿等助劑。化纖織物前處理在高溫高壓染色機中進行。第三十頁，共四十五頁。預縮(Suo)機第三十一頁，共四十五頁。

第二節(jié)堿減量原理與作用堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙(Yi)二醇。堿減量的設備主要有溢流染色機、連續(xù)式減量機、間歇式減量機三種，除溢流染色機外；連續(xù)式、間歇式減量機可對剩余堿液進行回收續(xù)用。對部分堿減量產(chǎn)品為保證坯布外觀形尺寸的穩(wěn)定性，需增加一道預定型工序，然后進入染色工序。第三十二頁，共四十五頁。

第(Di)三節(jié)堿減量設備

堿減量機（連續(xù)式）第三十三頁，共四十五頁。堿減量(Liang)機（間歇式）

第三十四頁，共四十五頁。第七章熱(Re)定型

第一節(jié)熱定型的目的和機理

1目的

滌綸是熱塑性纖維材料，盡管在成形時經(jīng)過前伸定型（120~130℃），但不足以保持織物的穩(wěn)定性，在紡織染各環(huán)節(jié)中經(jīng)過各種外力，濕、熱作用下，某些鏈段受力不勻，纖維內(nèi)部會產(chǎn)生并積存內(nèi)應力以及相應的應變。主要表現(xiàn)為織物幅寬變化頻繁，布面出現(xiàn)折皺等。

目的：消除織物內(nèi)積存的應力應變，使織物表面平整（無皺），尺寸穩(wěn)定（熱穩(wěn)定性好）。針對滌綸纖維，提高其抗皺免燙性。

第三十五頁，共四十五頁。第二節(jié)

熱定(Ding)型工藝及設備定型機第三十六頁，共四十五頁。第三節(jié)熱(Re)定型的工藝順序

坯布定型（前定型）：雜質(zhì)固著，去除不利，產(chǎn)生泛黃可在漂白時去除，對染色性不利，對坯布質(zhì)量要求高。半成品定型（中定型）：定型前工藝中易起皺；使布面平整，減少染疵；染料吸附性↓，絲光前后，對前處理要求高。成品定型（后定型）：會影響染料升華牢度，

染料變色，定型造成的泛黃不能去除，對染料要求高。通常，多安排在染前定型，產(chǎn)生的泛黃用漂白去除。

第三十七頁，共四十五頁。1、化纖織物染(Ran)色◆化纖布染色(需堿減量)坯布預縮預定型堿減量染色定型成品