水平螺翼式水表檢定規(guī)程JJG258-1988木規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的水平螺翼式冷水水表下簡稱水表）的檢定。一、技術(shù)要求1水表的示值允許誤差，應(yīng)符合下述規(guī)定：從最小流呈Q込（包括Q顯到分界流呈Q（不包括Q）的低區(qū)為土5%：從分界流呈Q（包括Q）到最大流呈Qux（包括Qux=2Q0的高區(qū)為±2%.2水表按最小流蟄和分界流呈分為A,B兩個計呈等級。其中g(shù).Q按下式計算：A級：0^=0.080, Q=0.03Q：B級：Qm=0.03Q3水表應(yīng)有廠名、注冊商標(biāo)、流向箭頭、公稱口徑、計雖等級、計雖標(biāo)記、制造年月和編號等標(biāo)志：并附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。水表的計呈單位為n?。4水表外觀不應(yīng)有明顯缺陷。度盤上不應(yīng)有擦傷、劃痕、裂紋及其它影響讀數(shù)的㈱病，表面玻璃不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷。5指示裝直5.1水表的指示裝置可用指針式、字輪式或指針、字輪組合式，指針應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動，指針尖的寬度不應(yīng)超過分隔間距的1/4,且不大于05mm=字輪數(shù)字的實(shí)際高度或可見高度應(yīng)不小于4mm,且數(shù)字應(yīng)向上移動。5.2指針裝置上可附加一個指示始動流雖的元件。指示裝置的最小分度元件應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動。5.3指示裝垃的十進(jìn)位數(shù)，應(yīng)能保證公稱流雖下累計1999h（小時）的水總雖，而不返回零。

表1水平螺翼式水表計量等級公稱直徑/佃計呈等級公稱流雖Q./（n7h>最小流雖Q./（m7h）分界流雖Q./<m7h）50A151.204.50B0.453.0080A403.2012.00B1.208.00100A604.818.00B1.8012.00150A15012.0045.00B4.5030.00200A25020.0075.00B7.505.00250A40032.00120.00B12.0080.00300A60048.00180.00B18.00120.00400A100080.00300.00B30.00200.005.4水表的檢定分格值，應(yīng)滿足檢定時的水表判讀誤差不大于0.5%（每一次讀數(shù)有不超過1/2分格的讀數(shù)誤型，以及最小流呈檢定時間不超過90）nin,檢定分格的最大值應(yīng)符合表2規(guī)定。6水表應(yīng)具有誤差調(diào)整裝置，采用外部調(diào)節(jié)時表殼上的調(diào)節(jié)孔旁邊應(yīng)標(biāo)有“十”、“一”符號。7水表的材料和結(jié)構(gòu)7.1水表的軸承、軸和齒輪等寥件應(yīng)具有足夠的耐磨強(qiáng)度。7.2水表所使用的材料在規(guī)定的水溫條件下應(yīng)能正常工作。7.3水表的零件和連接件不得釆用有礙水質(zhì)衛(wèi)生的材料，并能耐水和大氣的腐蝕，或具有可靠的防腐蝕層。表2水表檢定分格值最小流g/(>7h)檢定分格最大值/n30.266WQMnV0?6660.0020.666WQMnVl?3300.005l?330WQMnV2?6600.012.660^Qnin<6.6600.026.660￡5inV13?3000.0513.300WQninV26?6000.126.600^Qnin<66.6000.266.600WQminV1330.58水表應(yīng)有有效的封印。9水表按規(guī)定進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏或損壞。二、檢定條件10水表的檢定可以采用容積法、比較法、稱重法等水表試驗(yàn)裝垃以及各類水流雖標(biāo)準(zhǔn)裝垃。不論選用哪種裝置，在一個流呈值的一次檢定過程中，水表必須連續(xù)運(yùn)行。本規(guī)程側(cè)重于容積法和比較法的水表檢定。11檢定水表的試驗(yàn)裝垃必須具備有效的檢定證書。對于型式試驗(yàn)和出廠檢定，為確定流經(jīng)水表的水體積所使用方法的總誤公不超過被檢水表誤筮限的1/10（即0.?級裝置），對于使用中和修理后的水表，檢定時允許選用0.5級裝置。12水表的示值檢定過程應(yīng)盡呈排除周闈干擾，使水源壓力比較穩(wěn)定，水源壓力穩(wěn)定性的耍求應(yīng)符合JJG162-1985水表及其試驗(yàn)裝垃檢定規(guī)程的規(guī)定。13水表的安裝要求13.1水表的上游和下游要安裝必要的直管段或與其等效的水流整直器。上游直管段的長度不少于10D（D為被檢水表的公稱口徑），下游直管段不少于5D。13.2水表與上、下游直管段要同軸安裝、密封墊不得突入管內(nèi)。14瞬時流竝指示計的流呈示值誤差不應(yīng)超過被測值的±2.5%。15容積法水表試驗(yàn)裝置1裝置應(yīng)配有換向器，換向器的切換水流動作應(yīng)與水表的起止讀數(shù)同步，換向動作時間筮與一次流竝測雖的最短時間比值應(yīng)小于0.1%。2裝置中工作雖器最小分度值應(yīng)滿足水表示值檢定時選用的工作呈器，其最小分度值不得大于檢定用水呈的0.2%,或不大于裝置累計誤耳限。16比較法水表試驗(yàn)裝置1釆用標(biāo)準(zhǔn)表作比較法檢定水表時，標(biāo)準(zhǔn)表應(yīng)符合附錄4的要求，且性能穩(wěn)定可靠、標(biāo)準(zhǔn)表可以是一表、二表或三表串聯(lián)，一般采用二表串聯(lián)檢定方法。2標(biāo)準(zhǔn)表可以是一臺，也可以是并聯(lián)的幾臺組合，以滿足被檢水表不同流呈點(diǎn)的要求。16.3比較法檢定時，被檢水表可以是一臺，也可以是串聯(lián)的幾臺，但應(yīng)能做到準(zhǔn)確測定每臺水表的計呈特性。16.4標(biāo)準(zhǔn)表與被樟表均應(yīng)按其使用要求安裝。17水表在水溫0?3D~C范圉內(nèi)檢定時，檢定結(jié)果不作修正，但檢定過程中水溫變化不應(yīng)大于5°C。三檢定項(xiàng)目和檢定方法IS表的檢定項(xiàng)目和程序?yàn)橥庥^檢査。密封性試驗(yàn)和示值誤左檢定。19外觀檢查1新制的水表必須符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBY303-19S5的技術(shù)要求，同時還應(yīng)符合木規(guī)程3,4.5,6條；7.3款、7.4款和S條的規(guī)定。2修理后的水表應(yīng)涂有可靠的防護(hù)層。20密封性試驗(yàn)1新制水表必須進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：把水表裝在水壓試驗(yàn)臺上，先通水排除試驗(yàn)設(shè)備和水表內(nèi)的空氣，然后用水的靜壓力使水表承受1.6倍水表公稱壓力，持續(xù)時間不少于1mm,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。2修理后和使用中的水表，檢定時應(yīng)作密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不少于使用現(xiàn)場的最大壓力，1mm內(nèi)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。21示值誤筮檢定1容積法1.1把水表水平地安裝在試驗(yàn)臺上，通水排除水表和出水管中的空氣。同時，使水表指針平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動一段時間，然后用調(diào)節(jié)閥把水流呈調(diào)到規(guī)定的流雖值，并將工作竝器的水放到寥位或某一分度線。然后，啟動換向器，切換水流使其注人工作雖器，記錄水表起始值，當(dāng)水表示值達(dá)到預(yù)先規(guī)定的水雖時（或預(yù)置工作呈器水位時），再切換水流，待工作雖器的水位靜出后讀數(shù)，記錄水表的運(yùn)行水雖和工作雖器的實(shí)際水雖。21.1.2把上述記錄的水雖按下式計算水表示值誤筮：(1)xlOO%(1)式中：6-水表的示值誤差：V,r—在檢定時間內(nèi)水表記錄的水雖：V尖一在檢定時間內(nèi)經(jīng)水表注入工作呈器的實(shí)際水呈。21.1.3毎臺水表均應(yīng)在公稱流雖、分界流呈和最小流雖三個流呈點(diǎn)進(jìn)行檢定，其示值誤筮均不應(yīng)超過本規(guī)程第1條的規(guī)定。21.1.4毎個流呈點(diǎn)檢定一次，如示值誤左超左，則允許重復(fù)檢定二次，若三次檢定值符合數(shù)據(jù)収舍有效原則，則取三次檢定的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。21.2比較法21.2.1按附錄4的要求確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)表21.2.2應(yīng)把標(biāo)準(zhǔn)表和被檢水表串聯(lián)，安裝在試驗(yàn)管道上通以適當(dāng)?shù)乃m以排除管道和水表內(nèi)的氣泡。21.2.3把流雖調(diào)節(jié)到試驗(yàn)點(diǎn)上，用人工目測方法或光電、電磁方法測定標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表在試驗(yàn)過程中流過的水呈。21.2.4被檢水表的示值誤筮按下式計算:

sV示sV示?V實(shí)-xlOO%(2)式中：V不一水表記錄的水呈（或累計脈沖數(shù)）：V審一標(biāo)準(zhǔn)表記錄的水雖（或累計脈沖數(shù)）。22檢定水表時的用水雖1新制水表的檢定用水雖應(yīng)不少于水表最小分度值（即檢定分格值）的200倍，并使水表的最小位指針或字輪轉(zhuǎn)動一整圈或若干圈，以消除周期性變化的影響（成組試驗(yàn)除外）。2修理后和使用中的水表，若最小分度值符合木規(guī)程5.4款要求的，則檢定用水呈按4.1款規(guī)定:若最小分度值不符合木規(guī)程5.4款要求的，則檢定用水呈規(guī)定為累計最小位指針運(yùn)行不少于一整圈，且計時不少于3Ds所相應(yīng)的水雖。23修理后和使用中的水表，至少在公稱流呈、分界流呈和最小流雖三個流竝點(diǎn)上檢定，其示值誤足限為:公稱流呈為±2%,分界流呈為±3%,最小流呈為±5%。對目前常用的螺翼式水表其檢定流呈值、用水呈及示值誤羞限的具體要求可參照附錄1。24使用中的水表進(jìn)行現(xiàn)場在線抽檢時，如果檢定流呈大于或等于分界流雖，其示值誤差不應(yīng)超過±4%。檢定前，應(yīng)排除出水管的空氣，水表出口背壓不應(yīng)低于5kPa=25新制造的水表，在下列情況下，除上述檢定外，還應(yīng)檢定（或核驗(yàn)）與計呈全性能、使用壽命和使用安全有關(guān)的項(xiàng)目：a新試制的水表；b成批生產(chǎn)質(zhì)呈明顯下降的水表：c進(jìn)行仲裁檢定的水表；d設(shè)計、工藝或使用材料有重大改變的水表：新制水表檢定的具體要求見附錄3O26對檢定結(jié)果有異議時，一應(yīng)以高一級準(zhǔn)確度的裝置核驗(yàn)為準(zhǔn)。四檢定結(jié)果的處理與檢定周期27經(jīng)檢定符合木規(guī)程要求的水表，加蓋合格封印，填發(fā)檢定證書。新制水表還應(yīng)注明計呈等級。不符合本規(guī)程要求的水表，發(fā)給檢定結(jié)果通知書。2S在正常使用情況下，水表的檢定周期為2年。附錄1使用中和修理后的水表檢定流量、用水量及示值誤差

口徑/mm公稱流雖分界流星最小流星干式濕式「試濕式干式m5/hMLm5/hMLm5/hMLr/hMLm5/hPLm3/hML50153001510004.51004.510001.21001.210008040500401000122001210003.21003.2100010060500601000182001810004.81004.81000150150200015020004510004510001220012100020025030002501000075100075100002020020100002504005000400100001202000120100003240032100003006005000600100001802000180100004840048100004001000100001000100003003000300100008010008010000誤差限±2%±3%±5%附錄2水表檢定記錄格式及內(nèi)容容積法水表檢定記錄 編號 型號 規(guī)格 表號 制造廠 送檢單位 檢定點(diǎn)檢定流星/(*/h)用水雖/m5水表示值工作雖器示值V實(shí)示值誤差6/(%)備注始末V厲公稱流呈分界流呈最小流量外觀檢査密封性試驗(yàn)檢定條件檢定結(jié)果1.6Mpa（持續(xù)lmin）室溫/°C水溫廠C2.OMpa（持續(xù)lmin）水壓/Mpa裝置編號檢定單位 檢定員 核臉 檢定口期 比較法水表檢定記錄 編號 型號 規(guī)格 表號 制造廠 送檢單位 型號 規(guī)格 表號 制造廠 檢定點(diǎn)檢定流昱/（n'/h）用水雖/m5水表示值標(biāo)準(zhǔn)表示值V.示值誤羞6/（%）備注始末V斎公稱流呈分界流呈最小流量外觀檢査密封性試驗(yàn)檢定條件檢定結(jié)果1.6Mpa（持續(xù)lmin）室溫/°C水溫廠C2.OMpa（持續(xù)lmin）水壓/Mpa裝置編號檢定單位 檢定員 核臉 檢定口期 附錄3新制造水表全性能試檢項(xiàng)目.設(shè)備和方法（一） 外觀檢查按木規(guī)程要求進(jìn)行（二） 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法如20?1款規(guī)定。水表應(yīng)承受壓力為1?6》n（》n為水表公稱壓力），持續(xù)15Mn的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)不滲漏，以及承受2.0^n,1rain的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)不損壞。（三）流呈一誤基曲線1流呈一示值誤左應(yīng)在木規(guī)程規(guī)定的試驗(yàn)裝港上測定。2流雖測定點(diǎn)至少應(yīng)包括：Qnloo,Q.0.5Q11.0.3QmQt,0.2Qn,Qrnin等七個點(diǎn)。3以直角坐標(biāo)表示流雖，縱坐標(biāo)表示誤公，繪制流雖誤塗曲線、實(shí)際曲線，各個部分均不應(yīng)超過本規(guī)程第1條的規(guī)定。4每個流雖點(diǎn)測定一次，如岀現(xiàn)超墾或可疑時，允許重復(fù)二次，若三次測定值符合數(shù)據(jù)取

舍有效原則，則取三次測定的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。（四）壓力損失測定5在最大流竝時，水表的壓力損失應(yīng)不超過0.03MPa,當(dāng)測竝時的實(shí)際流竝和規(guī)定的最大流雖有偏左時，按下式進(jìn)行換算：A/)A/)max式中：△Pmax—對應(yīng)于流qi：Qmax卜?的壓力損失;式中：△Pmax—對應(yīng)于流qi：Qmax卜?的壓力損失;△實(shí)一對應(yīng)于流星Q實(shí)下的壓力損失。6壓力損失試驗(yàn)應(yīng)在符合本規(guī)程要求的水表試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，其測雖段，取壓孔位置應(yīng)符合附錄中圖1?4的要求。差壓計流向圖1測址段示意圖C水衣；Pi>P2取壓孔的平面;◎150 L2>5D圖3帶殲室的槽式取壓孔實(shí)例圖3帶殲室的槽式取壓孔實(shí)例圖4帶平均靜壓互聯(lián)回路的鉆式取壓孔實(shí)例7兩取壓孔的直徑應(yīng)相等，孔徑不能大于4mm.孔的邊緣應(yīng)銳利無毛刺，孔的中心線應(yīng)垂直于管道軸線,并采用環(huán)室取壓。8壓力損失用筮壓計測呈，其結(jié)果的最大不確定度為±5%。9測呈時應(yīng)將水表、左壓計及管道系統(tǒng)中的空氣排除干凈，然后在未裝水表的情況下測出前后取壓孔之間的壓力損失△F1,在裝有水表的情況下測出前后取壓孔間的壓力損失AP2,按下式計算實(shí)際流竝下的水表壓力損失△!＞：△P=AP2—API壓力損失測雖試驗(yàn)程序如圖5所示。流向下游處的水表或臨時管道II測宦段(a)流向差壓計流向水表測呈段(b)圖5壓力損失測昱試驗(yàn)程序AP=(APL2—APL1)式中：API—上下游管段的壓力損失(MPa)APL2-上游管段(L2)的壓力損失(MPa)△FL1—下游管段L1)的壓力損央(MPa)□AP2=APL2+APL1+APAP=AP2—AP1=(APL2+APL1+AP)-(APL2+APL1)式中：Z\F2—上、下游管道加水表的壓力損失(MFa)△F—水表的壓力損失（MPa）。（五）加速磨損試驗(yàn)10水表模擬工作狀態(tài)的加速磨損試驗(yàn)的形式和要求見下表:試驗(yàn)形式試