目錄TOC\o"1-3"第一章工程概概述2第二章施工組組織與管理33第三章施工工工序和主要施施工方法111第四章施工計(jì)計(jì)劃55第五章安裝施施工部署555第六章文明施施工59第七章安全生生產(chǎn)和環(huán)境保保護(hù)措施600第八章雨季施施工及防風(fēng)措措施63第九章技術(shù)質(zhì)質(zhì)量措施644工程概述1.1工程名名稱：深圳西灣中心幕幕墻工程（鋼鋼結(jié)構(gòu)部分）III標(biāo)段。1.2工程地地址：深圳西灣中心。1.3工程概概況:Ⅲ標(biāo)段：30mm標(biāo)高以上上的外圍玻璃璃幕墻和內(nèi)玻玻璃幕隔墻工工程、鋁合金金百葉幕墻工工程、鋁板幕幕墻工程、330m層鋁鋁合金吊頂系系統(tǒng)工程。1.4工程內(nèi)內(nèi)容：深圳西灣中心幕幕墻鋼構(gòu)25500M2、1400TT。1.5施工條條件：1.5.1施施工用水、用用電可接駁現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工用電電；1.5.2施施工現(xiàn)場(chǎng)有市市政道路直通通到達(dá)，甲方方應(yīng)提供三通通一平的場(chǎng)地地，尤其道路路及施工作業(yè)業(yè)面內(nèi)地面承承載力應(yīng)達(dá)到到通行載重車車輛和10噸吊車的要要求。1.5.3安安裝開(kāi)始之前前五天甲方提提供合格的達(dá)達(dá)到安裝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基基礎(chǔ)給乙方。1.6施工總總工期2003年77月1日~20044年1月9日1.7施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要要求本工程執(zhí)行以下下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范及技術(shù)條件件：《建筑工程施工工、質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002-200；《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550250--2001；；《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ502211-20011；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范》JJGJ81--2001；；《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB700；《低合金強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GBB1597；；其他甲方圖紙規(guī)規(guī)定的技術(shù)要要求。施工組織與管理理2.1施工指指導(dǎo)思想與目目標(biāo)2.1.1指指導(dǎo)思想本著本公司“質(zhì)質(zhì)量第一，用用戶至上，重重信譽(yù)，守合合同”的一貫宗旨旨，嚴(yán)格實(shí)行行項(xiàng)目管理，確確保質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安全及及文明施工，使使該工程成為為優(yōu)質(zhì)樣板工工程。2.1.2管管理目標(biāo)1)工期：合合理利用公司司現(xiàn)有的技術(shù)術(shù)、設(shè)備、管管理力量，確確保工程按合合同工期完工工（20033年7月1日~20044年1月9日）。2)質(zhì)量：嚴(yán)嚴(yán)格按照《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》和圖紙紙進(jìn)行施工，努努力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)樣板工程，以以優(yōu)良的產(chǎn)品品、良好的信信譽(yù)樹(shù)立公司司的良好形象象。3)安全生產(chǎn)產(chǎn)：嚴(yán)格按國(guó)國(guó)家安全評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)、安全全操作規(guī)程、高高空作業(yè)技術(shù)術(shù)規(guī)范、施工工用電技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行施工工，杜絕傷亡亡事故。月度度安全事故輕輕傷頻率控制制在5‰以內(nèi)，力爭(zhēng)爭(zhēng)控制在3‰以下。4)文明施工工：以標(biāo)準(zhǔn)化化的文明施工工現(xiàn)場(chǎng)和整齊齊、標(biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌贏得得業(yè)主及社會(huì)會(huì)的認(rèn)同，遵遵守深圳市對(duì)對(duì)建筑施工工工地管理的有有關(guān)規(guī)定。5)社會(huì)效益益：各方評(píng)價(jià)價(jià)良好，業(yè)主主放心、滿意意。2.2項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理管理制根據(jù)工程規(guī)模、特特點(diǎn)、工期要要求，公司決決策層研究決決定組建精明明強(qiáng)干的項(xiàng)目目經(jīng)理部，采采用項(xiàng)目經(jīng)理理管理制。在在公司領(lǐng)導(dǎo)及及相關(guān)職能部部門指導(dǎo)和積積極支持下，由由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)施從工工程項(xiàng)目開(kāi)工工到竣工交付付使用，直至至保修全過(guò)程程的施工管理理，以保證工工程預(yù)定目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.3組織機(jī)機(jī)構(gòu)及崗位責(zé)責(zé)任2.3.1組組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖2.3.2項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理及主主要部門管理理人員的工作作內(nèi)容與崗位位責(zé)任1)項(xiàng)目經(jīng)理理a)確定項(xiàng)目管管理的目標(biāo)與與方針，主持持編制項(xiàng)目管管理實(shí)施方案案。b)確定項(xiàng)目管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)和人員配備備，制定規(guī)章章制度，明確確有關(guān)人員的的職責(zé)，組織織項(xiàng)目經(jīng)理部部開(kāi)展工作。c)及時(shí)、適當(dāng)當(dāng)?shù)刈龀鲰?xiàng)目目管理決策，其其主要內(nèi)容包包括人事任免免決策、重大大施工技術(shù)方方案決策、財(cái)務(wù)工作決策、資資源調(diào)配決策策、工期進(jìn)度度決策及變更更決策等。負(fù)負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理勾通，解解決施工過(guò)程程中可能出現(xiàn)現(xiàn)的各種實(shí)際際問(wèn)題，替業(yè)業(yè)主、監(jiān)理排排憂解難，盡盡最大可能保保證業(yè)主利益益。2)綜合技術(shù)術(shù)部a)在項(xiàng)目工程程師的領(lǐng)導(dǎo)下下工作，具體體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)項(xiàng)目的技術(shù)管管理工作，完完成施工圖細(xì)細(xì)化設(shè)計(jì)工作作。b)在項(xiàng)目工程程師的領(lǐng)導(dǎo)下下，負(fù)責(zé)編制制施工大綱，并并根據(jù)工地的的實(shí)際情況修修訂施工大綱綱。c)在項(xiàng)目工程程師的領(lǐng)導(dǎo)下下對(duì)具體的施施工過(guò)程（制制作、安裝）給給予技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)，以保證施施工的過(guò)程和和結(jié)果都符合合技術(shù)文件的的要求。d)編制合理的的進(jìn)度計(jì)劃，確確保進(jìn)度計(jì)劃劃科學(xué)合理，并并隨工程實(shí)際際進(jìn)展情況不不斷調(diào)整階段段計(jì)劃，以確確?？傮w計(jì)劃劃的完成。3)器材供應(yīng)應(yīng)部a)按施工進(jìn)度度計(jì)劃，及時(shí)時(shí)提供合格的的機(jī)械設(shè)備與與材料。b)強(qiáng)化原材料料、半成品的的質(zhì)量管理。提提高設(shè)備的完完好率及使用用率，杜絕設(shè)設(shè)備帶病運(yùn)行行。c)不允許無(wú)質(zhì)質(zhì)保文件和不不符合技術(shù)規(guī)規(guī)范的材料進(jìn)進(jìn)入工廠及施施工現(xiàn)場(chǎng)。d)實(shí)施工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，開(kāi)工之之前合理規(guī)劃劃構(gòu)件、材料料和設(shè)備的堆堆放，并劃出出平面布置圖圖，使操作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)環(huán)境不影響工工程進(jìn)度和施施工質(zhì)量。4)質(zhì)量安全全部（簡(jiǎn)稱質(zhì)質(zhì)安部）a)根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，按按質(zhì)量文件與與合同要求，實(shí)實(shí)施全過(guò)程的的質(zhì)量控制。b)根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，負(fù)負(fù)責(zé)分部、分分項(xiàng)工程及最最終產(chǎn)品的檢檢驗(yàn)，并參與與最終產(chǎn)品的的質(zhì)量評(píng)定工工作，代表公公司獨(dú)立行使使施工過(guò)程中中的質(zhì)量監(jiān)督督權(quán)力。協(xié)助助項(xiàng)目經(jīng)理建建立完善的質(zhì)質(zhì)量管理文件件，準(zhǔn)備工程程驗(yàn)收時(shí)使用用。c)安全員對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目目經(jīng)理管理好好施工現(xiàn)場(chǎng)的的生產(chǎn)安全和和消防安全。5)生產(chǎn)部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃、施工大大綱和圖紙生生產(chǎn)出高質(zhì)量量的構(gòu)件，保保證安裝時(shí)沒(méi)沒(méi)有重大返工工。6)安裝部a)在項(xiàng)目工程程師指導(dǎo)下，遵遵照施工大綱綱和施工進(jìn)度度計(jì)劃的要求求優(yōu)質(zhì)、高效效地完成安裝裝工程。若工工廠加工的構(gòu)構(gòu)件存在質(zhì)量量問(wèn)題，應(yīng)向向項(xiàng)目經(jīng)理提提出書面報(bào)告告，并與生產(chǎn)產(chǎn)部協(xié)商采取取相應(yīng)補(bǔ)救措措施，但不得得影響整體的的工程進(jìn)度和和質(zhì)量。b)安裝部嚴(yán)格格按照施工圖圖和有關(guān)技術(shù)術(shù)文件的要求求施工。如果果業(yè)主要變更更，應(yīng)發(fā)變更更通知書。變變更通知書需需經(jīng)設(shè)計(jì)院和和監(jiān)理簽字蓋蓋章。c)安裝部應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守安全全施工和文明明施工的條例例。d)安裝部有權(quán)權(quán)拒絕使用不不合格的材料料和構(gòu)件，安安裝部作為對(duì)對(duì)外窗口，有有義務(wù)維護(hù)公公司的良好信信譽(yù)。e)安裝部要愛(ài)愛(ài)護(hù)施工機(jī)具具，盡可能降降低消耗。7)生活后勤勤在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，盡最大大努力為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人員做做好后勤保障障工作。2.4管理制制度2.4.1安安全管理1)健全安全全機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目目經(jīng)理是負(fù)責(zé)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)安全的第第一責(zé)任人。由由安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)和項(xiàng)目經(jīng)理理組成安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組，項(xiàng)目經(jīng)理理任組長(zhǎng)，安安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組接受公公司安全主任任指導(dǎo)。安全全生產(chǎn)小組的的全體成員和和器材供應(yīng)組組及生活后勤勤負(fù)責(zé)人組成成消防安全委委員會(huì)。生產(chǎn)產(chǎn)組的生產(chǎn)安安全由公司安安全主任直接接負(fù)責(zé)。2)領(lǐng)導(dǎo)安全全值班制度：：項(xiàng)目經(jīng)理、安安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)輪輪值班，值班班日志需經(jīng)當(dāng)當(dāng)值人員簽字字。發(fā)現(xiàn)重大大隱患立即向向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理必須查看看現(xiàn)場(chǎng)后在最最短時(shí)間內(nèi)發(fā)發(fā)出“安全指令”并及時(shí)整改改。3)實(shí)行安全全責(zé)任制：由由項(xiàng)目經(jīng)理任任命的兼職安安全主任有權(quán)權(quán)代表經(jīng)理處處理安全問(wèn)題題，并直接對(duì)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)。定期做做安全巡視記記錄，記錄安安全隱患，并并及時(shí)整改。主主持周安全會(huì)會(huì)議，總結(jié)每每周安全工作作，計(jì)劃下周周安全生產(chǎn)要要點(diǎn)，執(zhí)行安安全生產(chǎn)中的的獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰罰。4)把安全操操作程序?qū)懺谠谀景寤蚱渌d體上，掛掛在工地的醒醒目位置。5)每天上班班前班長(zhǎng)要布布置安全工作作，并對(duì)昨天天存在的不安安全問(wèn)題提出出批評(píng)和整改改要求。6)嚴(yán)格執(zhí)行行安全操作規(guī)規(guī)范。7)施工人員員著裝符合安安全要求，如如高空作業(yè)必必須帶安全帶帶及穿防滑鞋鞋。8)存在危險(xiǎn)險(xiǎn)因素的作業(yè)業(yè)區(qū)域應(yīng)有警警示標(biāo)志。9)注意天氣氣變化，及時(shí)時(shí)做出大雨、大大風(fēng)的預(yù)報(bào)，以以便采取相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措施施，防止發(fā)生生安全事故。10)從嚴(yán)管管理，獎(jiǎng)罰分分明。對(duì)無(wú)事事故的施工隊(duì)隊(duì)重獎(jiǎng)，對(duì)違違反安全規(guī)定定的，抓一個(gè)個(gè)罰一個(gè)，決決不留情。2.4.2質(zhì)質(zhì)量管理1)成立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首的質(zhì)保體系系，確保工程程質(zhì)量。2)全面執(zhí)行行巴特勒和本本公司安裝施施工手冊(cè)，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工規(guī)范及本施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的要求認(rèn)真真組織施工。嚴(yán)格執(zhí)行《建筑筑安裝工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ3000-88))、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50250-95)和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GJ50221-95)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-91)。3)以質(zhì)檢組組為主抓好工工程質(zhì)量，每每一施工階段段開(kāi)始之前，施施工人員必須須認(rèn)真學(xué)習(xí)施施工手冊(cè)的相相應(yīng)部分，充充分了解自己己的工作內(nèi)容容和特點(diǎn)。工工程師必須對(duì)對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，提出明確確要求，讓施施工人員心里里有底。4)完善工藝藝裝備，保證證產(chǎn)品的尺寸寸一致性。5)用胎具制制造的產(chǎn)品，首首件（批）必必須經(jīng)過(guò)預(yù)裝裝檢驗(yàn)。6)各道工序序須經(jīng)質(zhì)檢人人員或其他負(fù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收簽簽字后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。7)每天由質(zhì)質(zhì)檢小組記錄錄質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)發(fā)布質(zhì)量整改改通知書，主主持質(zhì)量會(huì)議議，總結(jié)每日質(zhì)量工作，跟跟蹤進(jìn)行質(zhì)量量自檢工作，作作好自檢和試試驗(yàn)記錄。2.4.3計(jì)計(jì)劃管理1)在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理主持下，編編制工程總體體作業(yè)計(jì)劃和和階段作業(yè)計(jì)計(jì)劃，使工程程進(jìn)度始終控控制在計(jì)劃范范圍內(nèi)。總體體作業(yè)計(jì)劃需需總經(jīng)理簽署署，階段作業(yè)業(yè)計(jì)劃由項(xiàng)目目經(jīng)理簽署。2)由于客觀觀原因階段作作業(yè)計(jì)劃未能能完成時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整施施工力量。3)階段作業(yè)業(yè)計(jì)劃的調(diào)整整由項(xiàng)目經(jīng)理理簽署，不管管階段作業(yè)計(jì)計(jì)劃如何調(diào)整整，要保證總總計(jì)劃的完成成。4)定時(shí)召開(kāi)開(kāi)每周工程例例會(huì)，由工程程技術(shù)人員與與建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位有關(guān)關(guān)人員一起巡巡視現(xiàn)場(chǎng)，巡巡視后根據(jù)工工程進(jìn)展情況況，研究決定定下一步具體體作業(yè)安排，解解決施工過(guò)程程中出現(xiàn)的有有關(guān)問(wèn)題。施工工序和主要要施工方法3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造施工方方法制作流程如下：：3.1.1加加工下料1)材料：鋼材進(jìn)廠時(shí)按不不同品種、規(guī)規(guī)格分類堆放放好，專檢人人員按鋼廠或或供應(yīng)商提供供的質(zhì)保文件件、碼單進(jìn)行行核對(duì)，并對(duì)對(duì)到貨的鋼材材外觀質(zhì)量、標(biāo)標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行行檢查，檢查查后做出記錄錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師審查查批復(fù)后開(kāi)始始材料取樣送送檢、未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可的鋼材，不不投入使用。2)領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)發(fā)給的配料單單元和領(lǐng)料單單對(duì)應(yīng)發(fā)放，對(duì)對(duì)發(fā)放的材料料應(yīng)建立臺(tái)帳帳，以利材料料跟蹤。（焊焊接材料和涂涂裝材料、緊緊固螺栓等有有關(guān)材料的領(lǐng)領(lǐng)用、發(fā)放全全部執(zhí)行規(guī)定定）3)排料、放放樣與號(hào)料：：按工程部的排版版圖、配料表表對(duì)應(yīng)號(hào)料，為為優(yōu)化施工，組組焊的H型鋼條板板須采用接料料形式滿足長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸的，一一律采用整板板先拼焊后再再開(kāi)條的方式式進(jìn)行下料。板板厚大于6mmm的鋼板板接料焊縫須須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)測(cè)后才可下料料。4)為確保鋼鋼梁、鋼柱、吊吊車梁等構(gòu)件件外形尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，所有半半成品條板下下料必須預(yù)留留長(zhǎng)寬尺寸余余量，長(zhǎng)度尺尺寸余量按總總長(zhǎng)的2/11000mmm預(yù)留，寬寬度尺寸余量量按總寬的11.5/10000mm預(yù)留。5)板拼組焊焊的II型鋼、H型鋼、T型鋼等翼翼板或腹板拼拼接接頭不應(yīng)應(yīng)在同一截面面上，間距應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于2200mm以上。6)切割、下下料：鋼梁、柱柱、吊車梁條條板下料采用用自動(dòng)多頭切切割機(jī)，異形形板采用半自自動(dòng)切割機(jī)下下料，厚度小小于10mmm的連接板板或加筋板采采用剪板機(jī)下下料，型材、檁檁條等采用鋸鋸床下料，為保證下料邊沿沿的精度，應(yīng)應(yīng)避免手工切切割下料。7)所有的零零件下料、號(hào)號(hào)料必須用油油性記號(hào)筆標(biāo)標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)標(biāo)識(shí)，避免裝裝配混用、錯(cuò)錯(cuò)用。具體施施工方法如下下：3.1.1.11H型鋼鋼加工方案1)號(hào)料、切切割下料、坡坡口加工定尺采購(gòu)鋼板，復(fù)復(fù)驗(yàn)鋼板。號(hào)號(hào)料時(shí)必須檢檢查板條的對(duì)對(duì)角線偏差，對(duì)對(duì)角線的偏差差控制在2mmm以內(nèi)。切切割的縫隙設(shè)設(shè)為1.5mmm。切割采采用多頭切割割機(jī)同時(shí)下料料，以防止出出現(xiàn)馬刀彎。根據(jù)材料厚度和和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)坡坡口采用K型坡口或單單邊坡口，鈍鈍邊設(shè)為2~~3mm，采采用半自動(dòng)切切割機(jī)下料。下下料后將切割割鐵瘤清除干干凈。坡口的的角度設(shè)為445±5℃（或按工藝藝圖）。2)組裝（舉舉例說(shuō)明）：：2.1)H型梁制作工工藝A.H型梁梁加工制作工工藝流程設(shè)計(jì)計(jì)a、本體為板制制的H型梁，下下料時(shí)翼、腹腹板長(zhǎng)度方向向留適當(dāng)?shù)募蛹庸ず秃附邮帐湛s余量，長(zhǎng)度方向需要拼拼接時(shí)應(yīng)先拼拼接后下料。b、H型梁應(yīng)應(yīng)在胎架或者者拼裝機(jī)械上上進(jìn)行翼、腹腹板的拼裝。焊焊接后在矯正正機(jī)上進(jìn)行矯矯正，拼裝后在柱柱本體翼、腹腹板上均應(yīng)標(biāo)標(biāo)出中心線位位置，作為劃劃鉆孔線的基基準(zhǔn)及其附件件的安裝基準(zhǔn)。c、焊接矯正后后，H型梁兩端端用半自動(dòng)切切割機(jī)切切口口。d、在H型鋼鋼三維數(shù)控鉆鉆床上鉆孔。e、除銹、油漆漆和包裝。B、H型梁制制作工藝流程程圖C、H型梁焊焊接制作要領(lǐng)領(lǐng)a、H型梁裝裝配前，應(yīng)注注意對(duì)腹板的的矯平和矯直直；b、在經(jīng)測(cè)平的的工作臺(tái)上，腹腹板水平放置置后進(jìn)行BHH裝配，如如圖：c、為防止變形形，在BH焊接一側(cè)的的反面，設(shè)置置一定數(shù)量的的臨時(shí)防變形形工藝支撐，如如圖：d、腹板先焊一一側(cè)坡口焊縫縫不可一次焊焊完，一般焊焊至坡口深度度的2/3或平齊后，反反面碳刨清根后焊完完，再焊完正正面未焊完的的部分或蓋面面；e、為防止出現(xiàn)現(xiàn)扭曲變形，焊焊接時(shí)應(yīng)保證證四條縱向焊焊縫的焊接方方向一致；f、H型梁較較長(zhǎng)時(shí)，一條條縱縫采用22∽3臺(tái)焊機(jī)進(jìn)進(jìn)行分段退焊焊法焊接；g、H型梁加加勁板焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)先焊勁勁板與腹板間間焊縫，再焊焊接勁板與兩兩側(cè)翼板間焊焊縫，如圖：：D、引弧塊（DD~H點(diǎn)箱箱型柱也適用用）a、引弧塊的材材料可以是QQ235或或強(qiáng)度更高的的材質(zhì)，其厚厚度應(yīng)等于接接頭中最薄的的板厚。b、對(duì)于對(duì)接接接頭，引弧塊塊坡口的接頭頭要求及準(zhǔn)備備同母材接頭頭；對(duì)于填角角焊、T型引弧塊塊側(cè)板應(yīng)為880∽100mmm寬。c、電弧的引弧弧和熄弧應(yīng)距距正式焊縫550mm以以上進(jìn)行操作作。d、焊接完成后后，引弧塊應(yīng)應(yīng)割去并對(duì)接接口進(jìn)行打磨磨。e、焊工完成焊焊縫后，需打打上本人焊工工鋼印號(hào)，以以便檢驗(yàn)對(duì)照照和焊縫追蹤蹤。E、矯正a、因焊接引起起變形的構(gòu)件件，采用機(jī)械械壓力矯正或或氣體火焰加加熱矯正。b、火焰加熱矯矯正應(yīng)注意加加熱均勻，保保證正確的溫溫度范圍和冷冷卻方式。F、焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量a、焊縫外觀應(yīng)應(yīng)整潔、無(wú)夾夾渣、飛濺、焊焊瘤、未熔合合、裂紋等缺缺陷。b、焊縫的外觀觀輪廓應(yīng)符合合設(shè)計(jì)指定的的規(guī)范要求。G、焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量a、對(duì)于重要構(gòu)構(gòu)件的拼接和和重要的對(duì)接接接頭，采用用X射線檢查焊焊接的質(zhì)量。b、對(duì)于要求完完全焊透的焊焊接接頭及XX射線難以以進(jìn)行操作的的重要接頭采采用超聲波（UT）檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況。c、重要填角焊焊縫采用磁粉粉檢查（MTT）或著色檢檢查（PT）檢查焊焊縫近表缺陷陷。H、焊接控制點(diǎn)點(diǎn)a、焊前清掃焊縫區(qū)域附近無(wú)無(wú)氧化皮、鐵鐵銹、油污、濕濕氣等影響質(zhì)質(zhì)量的雜質(zhì)；；焊絲（焊條條）上無(wú)鐵銹銹。b、焊接接頭表表面的干燥c、焊接盡可能使用夾具具使焊接處于于平焊位置，盡盡可能采用熱熱量分散，對(duì)對(duì)稱施焊，采采用焊接變形形最小的方法法施焊。d、定位焊a）定位焊的工工藝要求應(yīng)同同正式焊縫的的工藝要求相相同。b）定位焊應(yīng)避避免在焊縫的的起始，結(jié)束束和拐角處施施焊，原則上上避免在坡口口內(nèi)施焊。2.2箱型柱柱加工工藝A、箱型柱加工工制作工藝流流程設(shè)計(jì)a、裝配前矯平平翼腹板，裝裝配后嚴(yán)格檢檢查截面尺寸寸及構(gòu)件的長(zhǎng)長(zhǎng)度。b、為防止出現(xiàn)現(xiàn)箱形柱的焊焊后旁彎，箱箱型柱裝配成成U形柱時(shí)，中中間應(yīng)每隔11m增設(shè)一一工藝性隔板或隔條條（工藝隔板板要求銑邊，僅僅定位焊）。c、箱形柱翼腹腹板的四角隅隅角處縱縫焊焊接時(shí)，必須須裝上與柱本本體相同材質(zhì)質(zhì)和坡口的引引弧板和熄弧板。先先對(duì)四條縱縫縫進(jìn)行CO22氣保焊打打底，為防止止扭曲，同一一側(cè)的兩縱縫縫應(yīng)同時(shí)、同同向、同規(guī)范范焊接。d、四條縱縫埋埋弧焊填充焊焊時(shí)，一側(cè)腹腹板縱縫填充充到坡口1//3深度時(shí)時(shí)，翻身焊接接另一側(cè)腹板板兩縱縫；同同一側(cè)腹板縱縱縫兩兩同向向同時(shí)同規(guī)范范進(jìn)行焊接；；e、箱形柱焊完完后，可用局局部加熱加壓壓的方法進(jìn)行行矯正，矯正正后重新確定定中心線，銑銑平端面。f、柱腳底板安安裝時(shí)，必須須保證與柱主主軸線垂直。g、按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行除銹、油油漆、摩擦面面處理。B、箱形柱組裝裝工藝流程圖圖原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、矯正腹板、翼板號(hào)料、切割、矯正劃線、記線、開(kāi)坡口檢驗(yàn)▲∪型組裝★口型組裝矯正四條縱縫焊接∪T★包裝、發(fā)運(yùn)▲精度檢測(cè)★變形矯正磨擦面處理★編號(hào)除銹、油漆成品檢驗(yàn)▲銑削頭二次劃線注：控制點(diǎn)必須須由操作人員員自查，專檢檢人員抽查330%.停止點(diǎn)必須填寫寫報(bào)驗(yàn)單，由由專檢人員檢檢查合格，方方能流入下道道工序。C、箱形柱的制制作要領(lǐng)a.材料矯正a）根據(jù)需要，原原材料的變形形及因加工產(chǎn)產(chǎn)生的變形要要矯正。b）材料矯正時(shí)時(shí)應(yīng)盡量采用用機(jī)械的方法法（壓力機(jī)或或七輥矯平機(jī)機(jī)），但超過(guò)過(guò)機(jī)械能力或或用機(jī)械無(wú)法法矯正的材料料可采用加熱熱法矯正，熱熱矯正時(shí)盡可可能局部加熱熱，Q2355A材質(zhì)加加熱不得超過(guò)過(guò)650℃，并嚴(yán)禁用用強(qiáng)制降溫措措施。b.劃線a）劃線號(hào)料時(shí)時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然然后根據(jù)零件件加工清單和和排板圖，利利用已制成的的樣板、樣桿桿和零件草圖圖等進(jìn)行號(hào)料料，同時(shí)應(yīng)核核對(duì)各零件的的規(guī)格尺寸和和數(shù)量。b）凡主要構(gòu)件件，除設(shè)計(jì)圖圖上另有規(guī)定定外，一律不不得拼接，其其主要應(yīng)力方方向應(yīng)與鋼板板軋制方向保保持一致。如如遇材料尺寸寸原因或其它它原因需拼接接，一律需經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)認(rèn)可。c）劃線作記號(hào)號(hào)時(shí)，不得使使用鑿子一類類的工具，如如必須在鋼板板上劃線作記記號(hào)時(shí)，少量量洋沖標(biāo)記深深度應(yīng)<0..5mm，且且不得在鋼板板上遺留任何何永久性的劃劃線痕跡，劃劃線寬度0..3∽1.0mmm。c.切割a）鋼板采用半半自動(dòng)火焰切切割機(jī)或數(shù)控控切割機(jī)。b）氣體切斷原原則上采用自自動(dòng)氣體切割割機(jī)，不得已已的場(chǎng)合，可可使用手動(dòng)切切割，9mmm以下的鋼板板可采用剪切切，但剪切面面的硬化表層層應(yīng)該除去。c）拐角部位的的切割，使用用鉆頭或靠模模仿形切割，原原則上應(yīng)帶有有圓角。不得得已部位使用用手工切割，要要用砂輪打磨磨處理。鎖口口切割可采用用鎖口切割機(jī)機(jī)。d）坡口加工，原原則上也采用用自動(dòng)或半自自動(dòng)氣割，根根據(jù)情況也可可采用機(jī)械刨刨削或氣刨。e）達(dá)不到上述述標(biāo)準(zhǔn)的光潔潔度和缺口深深度要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用砂輪機(jī)機(jī)打磨光潔，并并根據(jù)需要進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊后用用砂輪機(jī)打磨磨平整。d．組裝a）組裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備和注意事事項(xiàng)◆組裝前認(rèn)真檢檢查組裝用零零件的編號(hào)、材材質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)量、平直度度、切割精度度等是否與設(shè)設(shè)計(jì)圖及工藝藝要求相符（連連接板和牛腿腿原則上預(yù)先先鉆孔并檢驗(yàn)驗(yàn)合格）?！粞b配劃線工具具（鋼卷尺、直直尺）事先應(yīng)應(yīng)經(jīng)計(jì)量科檢檢驗(yàn)合格。樣樣桿在使用前前也應(yīng)與實(shí)物物核對(duì)，以做做到正確無(wú)誤誤?！艚M裝時(shí)使用的的平臺(tái)、胎架架、工夾具等等必須具有足足夠的強(qiáng)度和和剛性，使用用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)部門檢查合合格，以確保保構(gòu)件的組裝裝精度?！袅?、部件的定定位應(yīng)使用夾夾具和角尺等等準(zhǔn)確地進(jìn)行行，角焊縫部部位要盡可能能相貼，對(duì)接接焊縫部位要要注意焊道間間隔，并注意意墊板的間隙隙構(gòu)件的偏移移等情況?！舸b配的零件件應(yīng)按裝配次次序合理堆放放，連接表面面及焊縫位置置附近50～100mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺及油污等均均需清理干凈凈。◆組裝時(shí)應(yīng)盡量量避免用大錘錘敲打的強(qiáng)制制裝配，不得得已使用錘子子時(shí)，應(yīng)使用用墊物，以保保護(hù)母材。b）組裝◆組裝前先清除除焊接區(qū)域鐵鐵銹及灰塵，然然后上、下翼翼板劃出腹板板的安裝位置置線，以便組組裝腹板時(shí)檢檢查截面尺寸寸?！魧⒁灰戆迤椒欧庞谔ゾ呱希ㄍㄟ^(guò)胎具固定定一側(cè)先組裝裝一側(cè)腹板，在在右側(cè)焊接腹腹板定板（長(zhǎng)長(zhǎng)度>=8000mm）◆安裝箱形柱腹腹板組成U型為了保證組裝后后的箱形柱外外形尺寸，因因無(wú)隔板所以以應(yīng)適當(dāng)增設(shè)設(shè)一些隔條或或工藝隔板（1000mm間隔一個(gè)），節(jié)點(diǎn)詳圖見(jiàn)下圖：◆安裝上面一塊塊翼板，組成成箱形。◆箱形柱隅角處處縱縫焊接縱縫焊接時(shí)，必必須裝上與柱柱本體相同材材質(zhì)和相同坡坡口形式的引引弧板和熄弧弧板，同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)應(yīng)同步，同向向、同規(guī)范進(jìn)進(jìn)行焊接，以以防產(chǎn)生扭曲曲變形?！翥娤鞫嗣妫舶惭b底板和附附件箱形柱焊完后，用用局部加熱加加壓的方法進(jìn)進(jìn)行矯正，然然后修正中心心線進(jìn)行端面面銑削和安裝底板及附附件。檢驗(yàn)合格后，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行除銹、油油漆和摩擦面面處理。注：控制點(diǎn)必須須由操作人員員自查，專檢檢人員抽查330%.停止點(diǎn)必須填寫寫報(bào)驗(yàn)單，由由專檢人員檢檢查合格，方方能流入下道道工序。2.3典型構(gòu)構(gòu)件的制作說(shuō)說(shuō)明：(為說(shuō)明問(wèn)題題,特從標(biāo)書中挑選如如下截面形狀狀的構(gòu)件加以以說(shuō)明)附：箱形柱質(zhì)量量檢驗(yàn)流程。原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、矯正腹板、翼板號(hào)料、切割、矯正劃線、記線、開(kāi)坡口檢驗(yàn)▲∪型組裝★口型組裝矯正四條縱縫焊接∪T★包裝、發(fā)運(yùn)▲精度檢測(cè)★變形矯正磨擦面處理★編號(hào)除銹、油漆成品檢驗(yàn)▲去余頭、修正A、下料時(shí)腹板板寬度放+22mm余量量，翼板寬度度放+1mmm余量,長(zhǎng)度方向根根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度度適當(dāng)放余量量。B、因?yàn)橄湫椭窍戎谱鞒沙蒛型柱，再蓋蓋最后一塊翼翼板，形成箱箱型柱。所以以圖一所示的的U型柱的制作作方法與箱型型柱的第一步步相同，可以以與箱型柱共共用一種胎具具。為防止UU型柱兩側(cè)側(cè)面因焊接而而翹曲，組裝裝后焊接前應(yīng)應(yīng)在U型內(nèi)點(diǎn)焊焊加支承條（1件/1m），待埋弧焊接成型并矯正后視需要用割槍將支承條割掉，用磨光機(jī)磨去遺留下來(lái)的焊鎦，意不要損壞板材。C、圖五為典型型的箱型柱，可可在箱型柱的的胎具上制作作，也可在箱箱型柱組對(duì)機(jī)機(jī)上進(jìn)行組對(duì)對(duì)。D、圖四為箱型型柱與T型鋼的結(jié)結(jié)合體，可先先對(duì)箱型柱和和T型鋼分別別進(jìn)行組裝，然然后在H型鋼組對(duì)對(duì)胎具上進(jìn)行行總組裝，組組裝方式與HH型鋼的組組裝方式類似似。E、圖二為T型鋼與圖三三的H型鋼制作作方式相同，均均可在H型鋼組對(duì)對(duì)機(jī)上進(jìn)行組組裝，或在HH型鋼組裝胎胎具上進(jìn)行組組裝。埋弧焊焊時(shí)，應(yīng)先焊焊無(wú)支承條的的一側(cè)上的焊焊縫，然后再再用割槍割掉掉支承條，用用磨光機(jī)磨去去遺留下來(lái)的的焊鎦，再焊焊另一側(cè)。F、所有對(duì)接焊焊縫均為全熔熔透焊縫，為為一級(jí)焊縫1100%UTT，其余焊縫縫為二級(jí)焊縫縫。G、焊縫形式分分兩種：箱型型柱（包括UU型口）主主焊縫的單面面焊接雙面成成型與H型（包括括T型）鋼的雙雙面焊接雙面面成型，見(jiàn)下下圖：3.1.1.22其他構(gòu)件加加工工藝規(guī)程程：1)材料控制a)材料計(jì)劃必必須按照構(gòu)件件的實(shí)際尺寸寸進(jìn)行部分定定尺采購(gòu)，定定尺尺寸要考考慮加工余量量等。b)材料采購(gòu)前前，必須對(duì)供供應(yīng)材料的生生產(chǎn)廠家進(jìn)行行考核?？己撕撕细窈蠓娇煽稍谠摲止┓椒教庍M(jìn)行材料料采購(gòu)。c)根據(jù)合同要要求和國(guó)家規(guī)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行材料取樣樣試驗(yàn)。取樣樣、試驗(yàn)的過(guò)過(guò)程必須有業(yè)業(yè)主、甲方或或甲方委托的的監(jiān)理單位在在場(chǎng)見(jiàn)證，試試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給給甲方，我司司也將存檔備備查。2)放樣、號(hào)料料剪切a)放樣制作樣樣板，樣桿和和號(hào)料，應(yīng)根根據(jù)圖紙和工工藝要求預(yù)留留制作和安裝裝時(shí)的焊接收收縮余量、切切割縫僑匯量量和銑、刨余余量。樣板材材料用鍍鋅板板制作。、b)放樣和樣板板（樣桿）允允許偏差如下下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度度±20’號(hào)料前應(yīng)將鋼材材表面的塵土土、銹皮等污污物清除干凈凈。號(hào)料后允允許偏差如下下表：項(xiàng)目允許偏差另件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mc)氣割前應(yīng)將將鋼材切割區(qū)區(qū)域表面的鐵鐵銹、污物等等清除干凈，氣氣割后應(yīng)清除除熔渣和飛濺濺物，鋼板開(kāi)開(kāi)條采用半自自動(dòng)切割。氣氣割后零件的的允許偏差如如下表：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度±3.0mm切割面平面度0.05t但但不大于2..0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd)機(jī)械下料型鋼高度小于7750mm的，采用帶帶鋸機(jī)機(jī)械鋸鋸切，鋸切后后零件的允許許偏差如下表表：項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度±2.0mm鋸切面平面度0.025H但不大于2（H為型鋼高高度鋼板厚度為122mm及其其以下的，用用鋼板剪切機(jī)機(jī)下料，剪切切機(jī)的刀片距距離應(yīng)隨鋼板板的厚度進(jìn)行行調(diào)整，剪切切鋼板的面應(yīng)應(yīng)平整。鋼板板剪切后零件件的允許偏差差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度度±2.0邊緣缺棱1.0e)鋼板采用直直條切割。3)矯正a)本工程構(gòu)件件截面較大，采采用熱矯正法法，但熱矯正正的加熱溫度度不得超過(guò)6650℃。b)零件矯正后后的允許偏差差如下：鋼板厚度≤144時(shí)，局部平平面平度為11.5mm（每每米）鋼板厚度>144時(shí)，局部平平面度為1mmm（每米）型鋼的彎曲矢高高為L(zhǎng)/10000，但不不大于5mmmc)矯正后鋼材材表面不應(yīng)有有明顯的凹面面或損傷，劃劃痕深度不得得大于0.55mm。溫度度低于零下112℃時(shí)不得彎曲曲和矯正。4)邊緣加工a)本工程的焊焊接H型鋼要求求銑平端部，均均用端銑機(jī)加加工，加工切切削的深度不不小于2.00mm（一般般為3~5mmm）b)零件邊緣加加工后的允許許偏差如下表表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度度±1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2..0mm相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t且不大于0..5mm加工面表面粗糙糙度50Чm5)坡口加工a)重要零件的的坡口墊板如如出現(xiàn)斜邊，則則用牛頭刨削削加工斜面，以以保證墊板與與構(gòu)件接觸面面的緊密結(jié)合合，并且防止止焊縫根部夾夾渣。例如轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換桁架的斜斜支撐與水平平和豎直桿件件的接口就會(huì)會(huì)出現(xiàn)斜面墊墊板。b)一般的坡口口，采用自動(dòng)動(dòng)或半自動(dòng)氧氧、乙炔切割割加工后，用用砂輪機(jī)打磨磨清除氧化層層。禁止采用用手工切割加加工坡口。c))坡口加工工的允許偏差差應(yīng)滿足具體體的焊接工藝藝要求?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接坡口要要求進(jìn)行防銹銹保護(hù)。6)構(gòu)件裝焊a)構(gòu)件組裝：：根據(jù)具體的的構(gòu)件裝焊成成H型。b)組裝前，零零件部件應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合格，連連接接觸面和和沿焊縫邊緣緣每邊30~~50mm范范圍內(nèi)的鐵銹銹、毛刺、污污垢、塵土等等應(yīng)清除干凈凈。c)零件若的拼拼接接料，應(yīng)應(yīng)在組裝前進(jìn)進(jìn)行。構(gòu)件的的組裝應(yīng)將其其部件經(jīng)組裝裝、焊接、矯矯正、鉆孔、坡坡口后進(jìn)行。d)鋼柱的組裝裝，應(yīng)在鋼平平臺(tái)上的專用用胎具上進(jìn)行行；鋼柱的裝裝組裝就以銑銑端頭為基準(zhǔn)準(zhǔn)線定位柱身身上的各零件件，同時(shí)要按按具體的焊接接工藝要求，將將放出的焊接接收縮余量均均勻地分布在在零、部件之之間。e)若在鋼件上上點(diǎn)焊卡具進(jìn)進(jìn)行組裝，在在拆除卡具時(shí)時(shí)不得操作母母材；對(duì)殘留留的焊疤應(yīng)修修磨平整。f)組裝順序：：對(duì)于H形鋼，先先裝成T型、再裝裝成H型，焊接接及焊接檢驗(yàn)驗(yàn)完畢后進(jìn)行行銑端。7)焊接a)施焊前，焊焊工應(yīng)復(fù)檢焊焊件接頭質(zhì)量量和焊區(qū)的處處理情況。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)修整合格后后方可施焊。b)對(duì)接接頭、TT形接頭、角角形接頭、十十字接頭等對(duì)對(duì)接焊縫及對(duì)對(duì)接角接組合合焊縫，應(yīng)在在焊縫的兩端端設(shè)置焊縫引引弧和引出板板，其材質(zhì)和和坡口形式應(yīng)應(yīng)與焊件相同同。引弧和熄熄弧的焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度：用于埋埋弧焊應(yīng)大于于50mm；用用于手工電弧弧焊及氣體保保護(hù)焊應(yīng)大于于20mm。焊焊接引弧板和和引出板應(yīng)采采用氣割的方方法切除，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。c)焊接時(shí)，焊焊工應(yīng)遵守焊焊接工藝規(guī)程程，不得自由由施焊，不得得在焊道外的的母材上引弧弧。d)焊接時(shí)，不不得使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條和受潮結(jié)塊塊的焊劑及已已熔燒過(guò)的渣渣殼。e)焊絲在使用用前應(yīng)清除油油污、鐵銹。f)焊條、焊劑劑和栓釘用焊焊接瓷環(huán)，使使用前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)規(guī)定的烘焙時(shí)時(shí)間和溫度進(jìn)進(jìn)行烘干，。保保護(hù)氣體的純純度應(yīng)符合焊焊接工藝評(píng)定定的要求。低低氫型焊條經(jīng)經(jīng)烘焙后應(yīng)放放入保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。g)對(duì)于厚度大大于50mmm的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)和厚度大于于36mm的低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼，施焊前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊焊后應(yīng)進(jìn)行后后熱。預(yù)熱和和后熱的具體體要求應(yīng)按焊焊接工藝規(guī)程程的規(guī)定執(zhí)行行。h)定位焊應(yīng)按按下列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：焊前必須按按施工圖和工工藝文件檢查查坡口尺寸、根根部間隙等，如如不合要求，不不能定位焊。定位焊所采采用的焊接材材料型號(hào)，應(yīng)應(yīng)與焊件材質(zhì)質(zhì)相匹配。定位焊焊腳腳尺寸不宜超超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度的2//3，且不應(yīng)應(yīng)大于6mmm，焊縫長(zhǎng)度度不宜小于225mm，焊焊縫間距4000~6000mm，定位位焊的位置應(yīng)應(yīng)布置在焊道道以內(nèi)。定位焊縫不不得有裂紋、夾夾渣、焊瘤等等缺陷。i)焊接前必須須清除焊接區(qū)區(qū)的有害物，并并應(yīng)符合下列列要求：埋弧焊及用用低氫焊條焊焊接的桿件，焊焊接區(qū)及兩側(cè)側(cè)必須清除鐵鐵銹，氧化皮皮影響焊接質(zhì)質(zhì)量的臟物。清除定位焊焊的熔渣和飛飛濺。熔透焊縫背背面必須清除除影響焊透的的焊瘤熔渣，焊焊根。j)焊縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工工不得擅自處處理，應(yīng)查出出原因，訂出出修補(bǔ)工藝后后方可處理。k)焊縫同一部部位的返修次次數(shù)，不宜超超過(guò)兩次，當(dāng)當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)時(shí)，應(yīng)按專門門制定的返修修工藝進(jìn)行返返修。l)要求局部探探傷的焊縫，有有不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)在在該缺陷兩端端的延伸部位位增加探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度，增加的的長(zhǎng)度不應(yīng)小小于該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%%，且不應(yīng)小小于200mmm；當(dāng)仍有有不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)該縫百分之之百探傷檢查查。m)焊縫質(zhì)量等等級(jí)及缺陷人人級(jí)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》中規(guī)定的的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要要求。8)端部銑平平a)凡設(shè)計(jì)要要求端部需要要銑平的構(gòu)件件，應(yīng)用端銑銑機(jī)進(jìn)行銑端端，端部銑平平后的允許偏差應(yīng)符合下表表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件件長(zhǎng)度±2.0mm兩端銑平時(shí)零件件長(zhǎng)度±0.5mm銑平面的平面度度0.3銑平面對(duì)軸線的的垂直度L/1500b)本工程的的焊接II、H型等零件件，待型材焊焊接完成后，兩兩端銑平，以以保證部件的的長(zhǎng)度等尺寸寸的準(zhǔn)確性和和端面相對(duì)主主軸線的垂直直度。c)一般構(gòu)件件在主體焊接接進(jìn)行完畢后后，焊接熱量量造成的焊接接收縮完全釋釋放后才安排排銑平端面。9)成品矯正、打打磨、編號(hào)a)構(gòu)件焊接接后的變形，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行成品矯矯正，成品矯矯正一般采用用熱矯正，加加熱溫度不宜宜大于6500℃，構(gòu)件矯正正應(yīng)符合下列列要求。項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度5.01/15500且不不大于5mmm其它立柱的直線線度任意3M的允允差2mm，全長(zhǎng)長(zhǎng)公差15mmmII抗風(fēng)柱的的直線度任意3M的允允差2mm梁的直線度任意3M的允允差2mm，全長(zhǎng)長(zhǎng)公差15mmmb)凡構(gòu)件上上的焊瘤、飛飛濺、毛刺、焊焊疤等均應(yīng)清清除干凈。要要求平的焊縫縫應(yīng)將焊縫余余高磨平。c)零、部件件采用機(jī)械矯矯正法矯正，一一般采用壓力力機(jī)進(jìn)行。d)根據(jù)培育育配工序?qū)?gòu)構(gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)構(gòu)件代號(hào)，用用鋼印打入構(gòu)構(gòu)件翼緣上，距距端500mmm范圍內(nèi)。構(gòu)構(gòu)件編號(hào)必須須按圖紙要求求編號(hào)，編號(hào)號(hào)要清晰、位位置要明顯。e)應(yīng)在構(gòu)件件打鋼印代號(hào)號(hào)的附近，在在構(gòu)件上掛鐵鐵牌，鐵牌上上用鋼印打號(hào)號(hào)來(lái)表明構(gòu)件件編號(hào)。f)用紅色油油漆禁標(biāo)注中中心線標(biāo)記并并找鋼印。10)鋼構(gòu)件件的驗(yàn)收a)鋼構(gòu)件制制作完成后，應(yīng)應(yīng)按照施工圖圖規(guī)定及《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，構(gòu)件外外形尺寸的允允許偏差應(yīng)符符合上述規(guī)定定中的要求。b)鋼結(jié)構(gòu)件件在工廠內(nèi)制制作完畢后，根根據(jù)合同規(guī)定定或業(yè)主的安安排，由監(jiān)理理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收合格者方方可安排運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)驗(yàn)收要填寫記記錄報(bào)告。11).包裝裝和發(fā)運(yùn)：a)驗(yàn)收合格格后才能進(jìn)行行包裝。包裝裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件件不受損傷，零零件不變形、不不損壞、不散散失。b)包裝應(yīng)符符合運(yùn)輸交通通部門的有關(guān)關(guān)部門規(guī)定，超超限構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)在制作作之前向有關(guān)關(guān)交通部門辦辦理超限貨物物運(yùn)輸手續(xù)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝用的的連接零件，應(yīng)應(yīng)分號(hào)捆孔出出廠發(fā)運(yùn)。c)成品發(fā)運(yùn)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)運(yùn)清單。d)運(yùn)輸由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠直接運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)調(diào)度的安排，按按照吊裝順序序一次運(yùn)輸?shù)降桨惭b使用位位置，避免二二次倒運(yùn)。3.1.2制制孔1)制孔分二二次完成，即即：焊前零件件鉆孔為一次次制孔。焊后后整體二次號(hào)號(hào)、鉆孔為二二次制孔。鋼鋼梁、鋼柱、吊吊車梁等翼板板、腹板上的的螺栓孔均在在焊后矯正、修修理合格后二二次號(hào)、鉆孔孔。其余如封封頭板等到均均采用一次制制孔。2)當(dāng)螺栓孔孔超過(guò)允許偏偏差后，嚴(yán)禁禁用割孔或鋼鋼塊填塞修補(bǔ)補(bǔ)方式處理，只只能采用與母母材材質(zhì)相匹匹配的焊條補(bǔ)補(bǔ)焊后重新制制孔滿足尺寸寸要求。3)批量大、規(guī)規(guī)格相同的封封頭板、連接接板等制孔應(yīng)應(yīng)采用套模鉆鉆孔方式，以以保證孔位準(zhǔn)準(zhǔn)確性。4)制孔的公公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》(GB502205-955)有關(guān)規(guī)定定。5)與安裝幕幕墻有關(guān)孔位位應(yīng)能保證每每一組成部分分的孔距誤差差控制≤1/10000和最大大不超過(guò)2mmm的范圍圍之內(nèi)。3.1.3裝裝配1)鋼梁、鋼鋼柱均先裝成成要求的截面面形狀的梁，經(jīng)經(jīng)過(guò)焊接，矯矯正后再裝其其它零件，柱柱、梁端頭連連接板裝配應(yīng)應(yīng)在胎具上進(jìn)進(jìn)行。2)工形梁拼拼對(duì)采用胎具具裝配，不采采有或盡量少少采用焊接卡卡具。3)鋼柱上的的牛腿裝配標(biāo)標(biāo)高尺寸一律律采用從柱底底板為基點(diǎn)往往上號(hào)線方式式，保證牛腿腿的標(biāo)高一致致。4)鋼梁、鋼鋼柱、吊車梁梁裝配后應(yīng)經(jīng)經(jīng)自檢、專檢檢合格后，作作出檢驗(yàn)記錄錄，方可焊接接。5)對(duì)焊接后后出現(xiàn)變形的的構(gòu)件，可采采取熱矯正或或加外力冷矯矯正方式消除除應(yīng)力，若采采用熱校正，錘錘擊點(diǎn)處必須須加墊板，不不允許直接擊擊在構(gòu)件表面面。6)第一榀構(gòu)構(gòu)件作完后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行組合試試裝，以檢驗(yàn)驗(yàn)裝配尺寸是是否準(zhǔn)確。3.1.4焊焊接與打磨1)投入鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件施焊的的焊工，應(yīng)持持有國(guó)家有關(guān)關(guān)部門發(fā)的有有效資質(zhì)證書書。2)憑工程部部配料單和領(lǐng)領(lǐng)料單領(lǐng)用施施焊使用的焊焊條，不允許許使用計(jì)劃外外的焊條。若若發(fā)現(xiàn)焊條藥藥皮脫落，焊焊芯生銹和焊焊條受潮等應(yīng)應(yīng)停止使用。3)施焊前，焊焊工應(yīng)復(fù)查焊焊件接頭質(zhì)量量和焊區(qū)處理理情況，若焊焊區(qū)有殘留的的銹皮、油污污蔑、溶渣等等必須清除干干凈后才可焊焊接，不得使使用銹蝕深度度超過(guò)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的材料。4)對(duì)接接頭頭、T形接頭、角角接接頭、十十字接頭等對(duì)對(duì)接焊縫及角角接組合焊縫縫應(yīng)在焊縫的的兩端設(shè)置引引弧和引出板板，其材質(zhì)、坡坡口應(yīng)與焊件件相同，引出出焊縫的尺寸寸，埋弧焊長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于550mm，手手工及氣體保保護(hù)焊長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于20mmm，清除引引弧只能采用用氣割，不得得用錘擊落。5)焊接時(shí)焊焊工應(yīng)注意焊焊接變形，具具體措施和方方法詳見(jiàn)公司司頒發(fā)的焊接接通用工藝。6)構(gòu)件的焊焊縫質(zhì)量、外外形尺寸、外外觀等質(zhì)量均均執(zhí)行國(guó)標(biāo)GGB502005-95“鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。7)外顯一側(cè)側(cè)對(duì)接焊縫要要磨平，與相相鄰接的表面面相對(duì)彎差不不大于0.22mm，過(guò)渡渡要平滑；外外顯的角焊縫縫要打磨至便便于用膩?zhàn)幽ㄆ交?使兩相鄰垂垂直表面平滑滑過(guò)渡。3.1.5打打砂、油漆1)按設(shè)計(jì)圖圖紙和招標(biāo)文文件要求打砂砂級(jí)別為Saa2.5.2)打砂完成成后，作業(yè)班班組應(yīng)進(jìn)行自自檢，檢查內(nèi)內(nèi)容包括：打打砂、除銹是是否達(dá)到相應(yīng)應(yīng)級(jí)別，局部部或死角是否否存在漏打、如如果存在未達(dá)達(dá)標(biāo)必須及時(shí)時(shí)返工處理。3)自檢合格格后報(bào)專檢驗(yàn)驗(yàn)收，打砂完完成的構(gòu)件必必須經(jīng)專檢驗(yàn)驗(yàn)收合格才能能進(jìn)行油漆，打打砂后的構(gòu)件件4小時(shí)內(nèi)必必須涂完第一一道底漆。4)噴漆前，油油漆工應(yīng)仔細(xì)細(xì)閱讀油漆說(shuō)說(shuō)明、工藝，確確認(rèn)油漆牌號(hào)號(hào)、顏色及噴噴漆層數(shù)，各各噴層的干膜膜厚度等。根根據(jù)招標(biāo)書要要求，底漆為為環(huán)氧富鋅底底漆（如BAARRIERRTT）2道，干膜膜厚度為800um，環(huán)氧氧云母氧化鐵鐵涂層（PEENGUARRDSYAAYER）二二道，干膜厚厚度為1200um。5)如果由于于運(yùn)輸?shù)仍蛞蛟斐善崮て破茡p，要除銹銹修復(fù)至不小小于ST3面層干凈、干干燥、無(wú)油污污。用滾筒或或噴槍涂二層層環(huán)氧富鋅底底漆，干膜厚厚度248um(光澤澤/灰色、鋁色色)6)現(xiàn)場(chǎng)涂二二度丙稀聚亞亞安酯云母氧氧化鐵涂層，干干膜厚度600um，總總厚度2500um（如如HARDTTOPHB）7)需噴漆的的構(gòu)件應(yīng)擺放放在防雨及地地面清潔的地地區(qū)，構(gòu)件離離開(kāi)地面應(yīng)在在300mmm以上，以防防止噴漆進(jìn)灰灰塵揚(yáng)起。8)將需噴漆漆的構(gòu)件清理理干凈，構(gòu)件件上的死角及及焊縫位置應(yīng)應(yīng)采用手工法法預(yù)涂，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接范范圍內(nèi)不油漆漆。9)噴漆應(yīng)采采用無(wú)空氣噴噴涂法進(jìn)行油油漆的噴涂工工作，相對(duì)濕濕度不應(yīng)大于于85%。10)需噴涂涂多遍油漆的的構(gòu)件，復(fù)涂涂前應(yīng)檢查前前次油漆的干干膜厚度，并并對(duì)構(gòu)件表面面的漆霧、流流掛、起皺進(jìn)進(jìn)行打磨修理理，合格后才才能進(jìn)行復(fù)涂涂。11)涂裝完完畢后先進(jìn)行行自檢，然后后報(bào)專檢驗(yàn)收收，確認(rèn)合格格后做出檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。涂裝裝完全畢的構(gòu)構(gòu)件油漆合格格干燥后由理理貨員做出構(gòu)構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí)，方方可歸堆碼放放。3.1.6防防火涂料施工工方法根據(jù)招標(biāo)書提取取出的2.55小時(shí)的防火火要求,以及工程的的外觀要求宜宜采用超薄型型防火涂料((如TH-1))。根據(jù)國(guó)家《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火涂料料施工工藝與與驗(yàn)收規(guī)范》及及本工程涂料料施工要求，特特制定以下施施工及技術(shù)措措施。1)刷涂前，必必須對(duì)需做防防火涂料的鋼鋼構(gòu)件進(jìn)行清清理，用鏟刀刀、鋼絲刷等等清除鋼構(gòu)件件表面的浮漿漿、泥沙、灰灰塵和其他粘粘附污物。2)對(duì)運(yùn)送至至工地現(xiàn)場(chǎng)的的防火涂料，在在使用前必須須進(jìn)行檢驗(yàn)涂涂料的型號(hào)、顏顏色、生產(chǎn)日日期、保質(zhì)期期等，必須全全部與本工程程要求的防火火涂料完全相相符方可使用用涂料在使用用前，用手動(dòng)動(dòng)攪拌機(jī)充分分?jǐn)嚢杈鶆颍徊坏贸霈F(xiàn)沉底底現(xiàn)象，然手手用膠桶分裝裝進(jìn)行刷涂施施工。3)選用“椰椰樹(shù)”牌毛刷，刷刷涂時(shí)，粘料料適中、用力力均勻，保證證刷涂涂層的的平整度，每每一遍刷完等等涂層干燥，方方可進(jìn)行第二二遍刷涂，在在刷涂第二遍遍時(shí)，應(yīng)對(duì)局局部地方的乳乳突用灰刀進(jìn)進(jìn)行鏟平。4)雨天或鋼鋼構(gòu)件表面結(jié)結(jié)露時(shí)，不宜宜進(jìn)行刷涂施施工，第一遍遍厚度不宜超超過(guò)0.5mmm，以免涂涂層刷涂過(guò)厚厚而出現(xiàn)流墜墜，單遍刷涂涂不超過(guò)1..0mm，循循環(huán)反復(fù)直至至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的厚度要要求。5)刷涂防火火涂料的構(gòu)件件只涂二道富富鋅環(huán)氧底漆漆，底漆噴涂涂在鋼構(gòu)制造造廠內(nèi)完成。3.1.7構(gòu)構(gòu)件存放和裝裝車發(fā)貨1)構(gòu)件堆放放應(yīng)整齊、穩(wěn)穩(wěn)固，上下層層間應(yīng)墊放墊墊木或紙皮防防止損傷油漆漆或構(gòu)件變形形，露天存放放的構(gòu)件必須須加蓋油布等等，防止銹蝕蝕和被污染。2)構(gòu)件裝車車發(fā)貨要作好好臨時(shí)性保護(hù)護(hù)，需包裝的的構(gòu)件須按包包裝方案進(jìn)行行打包后裝車車，構(gòu)件裝車車后應(yīng)作好封封車，防止構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸途途中滑落或損損壞構(gòu)件。3.1.8超超長(zhǎng)構(gòu)件的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接與補(bǔ)補(bǔ)充加工考慮到運(yùn)輸?shù)目煽赡苄院桶踩裕L(zhǎng)度超超過(guò)15M的構(gòu)件可分分為兩段制造造，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)接，但要注注意如下幾點(diǎn)點(diǎn)：1)分段位置置距受力節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處不小于5500mm。2)分段面處處經(jīng)機(jī)械加工工，以保證端端面與軸線的的垂直度。3)預(yù)制好對(duì)對(duì)接時(shí)用的定定位工裝，保保證對(duì)接處上上下兩段的軸軸線能對(duì)齊。4)根據(jù)材料料厚度和結(jié)構(gòu)構(gòu)形式確定正正確的坡口形形式并預(yù)制好好。5)所有現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接接縫必必須全部經(jīng)UUT檢測(cè)。6)對(duì)接時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要搭建臨臨時(shí)平臺(tái)，保保證上下兩段段軸線的直線線度符合總體體要求。7)焊接檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，打打磨平整，并并抹建筑膩?zhàn)幼印?)用磨紙打打磨對(duì)接區(qū)域域的涂層形成成模糊界限。按按正常程序補(bǔ)補(bǔ)漆，注意不不要產(chǎn)生新補(bǔ)補(bǔ)漆與原有漆漆的明顯界限限。3.1.9作作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃劃（見(jiàn)完工進(jìn)進(jìn)度表）由于III標(biāo)標(biāo)段的結(jié)構(gòu)是是安裝高于330M的地地方,所以一定要要與I、II標(biāo)段的的工程指揮人人員協(xié)調(diào)好，要要求I標(biāo)須或II標(biāo)段的一一側(cè)留出足夠夠的通道和操操作空間，最最好，A、K軸（4—16）的結(jié)構(gòu)構(gòu)最后裝，以以保證整個(gè)工工程的協(xié)調(diào)性性3.1.10公司主要設(shè)設(shè)備清單附后后。制造廠主要設(shè)備備清單1.橋式吊車車10t33臺(tái)龍門吊5t44臺(tái)2.鏟車FDD35-41臺(tái)3.鋸床H--650HDD1臺(tái)4.九頭自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)5.剪板機(jī)QQ11-166x25000H1臺(tái)6.三輥卷板板機(jī)24KWW16x22000mmm1臺(tái)7.搖臂鉆ZZ3050xx16/1（φ50孔）1臺(tái)8.搖臂鉆ZZ32K-112臺(tái)9.數(shù)控鉆床床1臺(tái)10.數(shù)控切切割機(jī)1臺(tái)11.沖床11臺(tái)12.等離子子焊接機(jī)1臺(tái)13.磁力鉆鉆3臺(tái)14.H型型鋼校直機(jī)11臺(tái)15.仿形切切割機(jī)1臺(tái)16.高速切切割機(jī)70DDA1臺(tái)17.落地式式砂輪機(jī)M3302511臺(tái)18.半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)5臺(tái)19.砂輪切切割機(jī)3臺(tái)20.焊機(jī)：：a.埋弧焊機(jī)MMZ-100001臺(tái)b.埋弧焊機(jī)MMZ-65004臺(tái)c.直流電焊機(jī)機(jī)ZX5-4400100臺(tái)d.直流電焊機(jī)機(jī)ZX5-66006臺(tái)臺(tái)e.交流電焊機(jī)機(jī)BX3-5500-318臺(tái)f.CO2焊焊機(jī)NBC22504臺(tái)臺(tái)h.CO2焊焊機(jī)400AA（Panassonic松松下）3臺(tái)21.干燥箱箱CS1011-21臺(tái)臺(tái)22.高溫烘烘箱704--11臺(tái)23.自動(dòng)焊焊粉烘箱XZZYHC-6601臺(tái)24.打砂設(shè)設(shè)備a.壓縮機(jī)577KW2臺(tái)臺(tái)b.儲(chǔ)氣罐1..5m322個(gè)c.砂缸2個(gè)25.油漆設(shè)設(shè)備a.空氣壓縮機(jī)機(jī)7.5KWW5臺(tái)b.無(wú)空氣噴涂涂泵3臺(tái)26.發(fā)電機(jī)機(jī)組1組27.攻絲機(jī)機(jī)1臺(tái)28.經(jīng)緯儀儀2臺(tái)29.水準(zhǔn)儀儀2臺(tái)3.2安裝施施工工藝3.2.1安安裝施工準(zhǔn)備備工作1)基線、基基點(diǎn)確定全面徹底地熟悉悉施工圖紙，根根據(jù)圖紙結(jié)合合本工程平面面位置特點(diǎn)，與與甲方代表確確定水平面內(nèi)內(nèi)各條安裝軸軸線的位置和和柱底標(biāo)高。2)校核根據(jù)圖紙和已確確定的平面軸軸線位置和柱柱底標(biāo)高，核核對(duì)實(shí)測(cè)的基基礎(chǔ)位置標(biāo)高高,如有問(wèn)題與與甲方代表協(xié)協(xié)商解決辦法法。3)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)基本條件的的完備根據(jù)合同規(guī)定，甲甲方提供三通通一平的施工工場(chǎng)地，我司司按甲方提供供的水、電等等接口連接供供水、電管線線，安裝水表表及配電箱等等。4)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員食宿及及工具存放與甲方代表協(xié)商商，在方便施施工的目的下下，盡量就近近解決施工人人員的食宿問(wèn)問(wèn)題。工具存存放在現(xiàn)場(chǎng)的的臨時(shí)工具箱箱內(nèi)，貴重工工具應(yīng)每天帶帶回住處或設(shè)設(shè)置班人員看看護(hù)。5)現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)構(gòu)件的堆放a.對(duì)于柱、梁梁等大型較重重構(gòu)件應(yīng)在預(yù)預(yù)留出吊裝及及運(yùn)輸通道的的條件下，順順序放在吊車車的吊幅內(nèi)，避避免安裝過(guò)程程中的二次運(yùn)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)問(wèn)問(wèn)題，其它較較小的鋼構(gòu)件件，應(yīng)在放置置牢靠墊支的的水平基礎(chǔ)上上水平放置，避避免擺放不當(dāng)當(dāng)造成的構(gòu)件件變形，油漆漆脫落或外觀觀污染。需要要補(bǔ)充加工和和就近堆放比比較困難的構(gòu)構(gòu)件放在施工工場(chǎng)地規(guī)劃圖圖所示的堆放放區(qū)域。b.堆放區(qū)域域、作業(yè)通道道、作業(yè)區(qū)規(guī)規(guī)劃，見(jiàn)施工工作業(yè)規(guī)劃圖圖6）地腳螺栓及及基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)地腳螺栓及基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面的精度度將直接影響響到建筑的安安裝質(zhì)量，故故吊裝前的復(fù)復(fù)核工作非常常重要。請(qǐng)務(wù)務(wù)必落實(shí)此項(xiàng)項(xiàng)工作。其精精度要求可按按照有關(guān)的現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范范和圖紙。并并需核對(duì)地腳腳螺栓及配套套螺母和墊圈圈的數(shù)量和規(guī)規(guī)格。3.2.2鋼鋼構(gòu)件的吊裝裝1)吊裝工作作量鋼構(gòu)約70000T最大構(gòu)件約長(zhǎng)330M，重約約15T。2)起重機(jī)械械的選擇a.為保證施施工進(jìn)度，采采用三臺(tái)吊機(jī)機(jī)。用一臺(tái)335T~400T吊機(jī)吊裝裝II型柱(15T,330M),吊吊裝其他構(gòu)件件用16T~~20T吊吊機(jī)即可。由于吊機(jī)可以開(kāi)開(kāi)到所安裝的的柱及梁附近近，所以吊機(jī)機(jī)吊臂工作半半徑3)吊裝順序序A.柱的吊裝裝1).考慮到與與II標(biāo)段、IIII標(biāo)段安裝裝工作的協(xié)調(diào)調(diào)，先吊裝55軸、D軸和軸的的構(gòu)件，為了了便于II標(biāo)段同步步作業(yè)，上述述吊裝工作較較II標(biāo)段相相鄰軸線的吊吊裝工作早110天~15天。2).屋面構(gòu)件件要在立柱裝裝完之前安裝裝,因?yàn)榻ㄖ镂锟缍容^大,,吊機(jī)要停在在建筑物內(nèi)的的地坪上才能能吊裝。3).先吊裝好好II柱才能能安裝其它柱柱,這樣組織吊吊機(jī)較經(jīng)濟(jì)。4).吊裝所有有其它立柱。5).調(diào)節(jié)檢查查所有立柱的的直線度，垂垂直度由基礎(chǔ)礎(chǔ)與柱上端相相連的梁的孔孔位確定。6).吊裝橫梁梁。7).檢查框架架單元的平面面度(拉制在2mmm范圍內(nèi))B.梁的吊裝裝吊裝時(shí)用尼龍帶帶梆扎,并系上風(fēng)繩繩,防止起吊過(guò)過(guò)程與立柱等等其他已裝好好的構(gòu)件相撞撞,就位后穿上上螺栓,用定力扳手手?jǐn)Q緊,要保證梁的的靠墻外一側(cè)側(cè)與相對(duì)應(yīng)的的柱的外表面面齊平C.II柱柱吊裝用U型卡環(huán)吊吊起II柱，讓讓柱底板的螺螺孔對(duì)準(zhǔn)地腳腳螺栓，穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)落在基礎(chǔ)上上。四個(gè)方向向拉住風(fēng)繩，松松掉U型卡環(huán)，控控制風(fēng)繩使柱柱頂?shù)目讓?duì)準(zhǔn)準(zhǔn)大梁下方的的風(fēng)琴之長(zhǎng)園園孔，裝好連連接銷軸。調(diào)調(diào)整柱底板下下的楔鐵使立立柱處于自然然豎立狀態(tài)（不不憋勁），鎖鎖緊地腳螺栓栓。檢查III柱的垂直直度和直線度度，使之控制制在本文件規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)。D.其他立柱柱安裝由于其他立柱的的上下都是一一鉸連接，這這就要求事先先基座支點(diǎn)與與梁上支點(diǎn)三三點(diǎn)間連線的的垂直度，在在這個(gè)條件得得到保證的條條件下吊起立立柱，安裝好好上下連接銷銷軸，這里要要注意的問(wèn)題題是有些立柱柱可能較，起起吊初期要視視情況增加輔輔助節(jié)點(diǎn)。E.測(cè)量垂直直度和直線度度的工具是經(jīng)經(jīng)緯儀。4)吊裝方法法A.柱的吊裝裝a.準(zhǔn)備工作作○a在柱吊裝裝之前，先逐逐個(gè)檢查復(fù)核核基礎(chǔ)標(biāo)高和和位置以及與與之相連的梁梁的孔、柱頂頂平面位置○b檢查立柱柱是否符合安安裝要求，確確定吊點(diǎn)，并并做相應(yīng)的準(zhǔn)準(zhǔn)備?！餭對(duì)II柱在立柱底底板、頂部標(biāo)標(biāo)出縱橫兩個(gè)個(gè)方向的軸線線，并在底部部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)線，以以便于校正立立柱的平面位位置和垂直度度，以及屋架架的標(biāo)高等?！餯為避免二二次搬運(yùn)，立立柱應(yīng)放在盡盡可能相應(yīng)的的柱腳基礎(chǔ)旁旁邊?！餰準(zhǔn)備好足足夠的吊夠的的吊索、吊具具、風(fēng)繩等并并檢查其可靠靠性。b.吊裝○a吊點(diǎn)確定定根據(jù)構(gòu)件的形狀狀、重量和長(zhǎng)長(zhǎng)度，選用UU型卡環(huán)作作為吊具，卡卡環(huán)穿過(guò)柱頂頂螺孔，從而而簡(jiǎn)化綁扎工工序，提高效效率。對(duì)細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)柱,視其剛性,在中部增加加輔助支點(diǎn),,避免永久變變形.○b吊升吊升時(shí)，采用旋旋轉(zhuǎn)法吊裝，這這就要求構(gòu)件件及基礎(chǔ)中心心線近似位于于起重機(jī)的同同一工作半徑徑的圓弧上，在在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)就注意擺放放位置的準(zhǔn)確確。施工計(jì)劃在保證質(zhì)量、安安全前提下，根根據(jù)甲方要求求的工期，實(shí)實(shí)行流水作業(yè)業(yè)進(jìn)行總體進(jìn)進(jìn)度控制。同同時(shí)，為了表表達(dá)各工種工工序的先后順順序和相互關(guān)關(guān)系，利用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)術(shù)編制施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，使使本工程在有有效地監(jiān)控和和科學(xué)的進(jìn)度度安排下得以以順利完成，具具體見(jiàn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表。安裝施工部署5.1材料供供應(yīng)及堆放5.1.1材材料的供應(yīng)方方式1)本工程采采取項(xiàng)目管理理制，工程所所需的主要材材料均由金粵粵公司提供，實(shí)實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃劃、統(tǒng)一調(diào)度度和統(tǒng)一核算算。2)低值易耗耗品及現(xiàn)場(chǎng)急急需零星材料料由項(xiàng)目部自自行采購(gòu)。3)周轉(zhuǎn)材料料、大型工具具均采用租賃賃方式，小型型及隨手工具具采取支付費(fèi)費(fèi)用方式由項(xiàng)項(xiàng)目自行采購(gòu)購(gòu)。5.1.2材材料的現(xiàn)場(chǎng)堆堆放所有卸貨與堆放放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按按照有關(guān)規(guī)程程進(jìn)行操作，并并同時(shí)滿足以以下要求：1）卸貨必須文文明安全操作作，確保人員員安全及材料料無(wú)損。2）所有箱、包包、捆及零散散構(gòu)件的編號(hào)號(hào)均應(yīng)處于可可視狀態(tài)，以以方便查找。3）所有鋼構(gòu)件件堆放于墊木木之上，墊木木間距應(yīng)小于于3M，墊木表表面保持水平平。如材料堆堆放多層，則則在層間放置置與底部墊木木相應(yīng)的墊木木，并且位置置相同。堆垛垛必須保證穩(wěn)穩(wěn)固安全，不不得在板材上上行走。4）對(duì)容易遺失失的貴重及零零散材料，需需要放安全場(chǎng)場(chǎng)所并由專人人負(fù)責(zé)保管。5.2機(jī)械設(shè)設(shè)備的供應(yīng)安裝施工機(jī)具需需要量一覽表表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1.卷尺50米42.折尺7.5203.索線和鉛垂24.起吊夾具自制套205.扳手把506.交直流電焊機(jī)ZX5-4000BX3--500-22臺(tái)10溫州通力電焊機(jī)機(jī)廠7.35~40T汽車吊35~40T臺(tái)1國(guó)產(chǎn)8.16~20T汽車吊16~20T臺(tái)2國(guó)產(chǎn)9.水準(zhǔn)儀NA252臺(tái)2日本10.經(jīng)緯儀JZ臺(tái)2日本11.手拉葫蘆5T臺(tái)3重慶12.五十鈴汽車臺(tái)1重慶13.火焰割刀套414.千斤頂20T臺(tái)415.電動(dòng)扳手臺(tái)4日本16.扭力扳手(1500-7750)(2200-7550)把4日本17.吊籃(活動(dòng)操作作平臺(tái))臺(tái)45.3勞動(dòng)力力的配置安裝現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力力組織一覽表表序號(hào)職能名稱人數(shù)說(shuō)明1項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)總指揮、總總負(fù)責(zé)2施工隊(duì)長(zhǎng)1協(xié)助經(jīng)理3技術(shù)指導(dǎo)1主管施工技術(shù)4質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查5測(cè)量員1測(cè)量、放線6安全員1工地安全，急救救7倉(cāng)管員18后勤29電工110焊工511技術(shù)工人4012輔助工人40合計(jì)人數(shù)95工程所需勞動(dòng)力力配置，根據(jù)據(jù)本工程項(xiàng)目目的實(shí)際情況況，按施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃和工工程需要數(shù)量量進(jìn)行配置，公公司項(xiàng)目部對(duì)對(duì)施工項(xiàng)目的的施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和其勞動(dòng)動(dòng)力需要計(jì)劃劃進(jìn)行審核，本本施工項(xiàng)目的的勞動(dòng)力分配配的總量，按按企業(yè)的建安安工人