目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc405196744"1、編制依據(jù)、原原則、范圍防撞墩施工方案案1、編制依據(jù)、原原則、范圍1.1編制依依據(jù)（1）溫州龍港港大橋改建工工程施工圖設設計；（2）溫州龍龍港大橋改建建工程施工組組織設計；（3）溫州龍龍港大橋改建建工程地質勘勘察報告；（4）現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準及規(guī)范范：《公路工程技術術標準》（JJTGB001-20003）《公路橋涵地基基與基礎設計計規(guī)范》（JTGDD63-22007）《公路橋涵施工工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路鋼筋混凝凝土及預應力力混凝土橋涵涵設計規(guī)范》(JTGDD62-20004)《公路工程質量量檢驗評定標標準》（JTGFF80/1--2004）《建筑基樁檢測測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）1.2編制原原則根據(jù)溫州龍港大大橋改建工程程施工圖設計計、施工組織織設計的要求求，結合現(xiàn)場場實際情況編編制出切實可可行的滿足現(xiàn)現(xiàn)場施工生產(chǎn)產(chǎn)的專項方案案。1.3編制范范圍溫州龍港大橋改改建工程防撞撞墩施工方案案適用于8#墩及9#墩上游防撞撞墩施工。2、工程概況2.1設計概概況本工程龍港大橋橋總體跨徑設設計為4×30＋4×30＋103.556+2×330＋12×166m，主橋為103.556m鋼管混凝土土系桿拱，引引橋采用30m預應力混凝凝土T梁和16m鋼筋混凝土土連續(xù)箱梁。本工程共有防撞撞墩兩座，分分別位于8#墩及9#墩上游，每每座防撞墩均均有兩部分組組成：3根樁基+高樁承臺。每每根樁基長度度為53.444m，樁基直徑徑為800mm，樁頂向下37m范圍外套鋼鋼管，鋼管為為φ800×116mm，鋼管外進進行防腐處理理，鋼管防腐腐年限30年，防腐做做法為：底層層噴鋁200μm+環(huán)氧云鐵中中間漆2×40μm+氟碳面漆2×25μm2.2主要工工程數(shù)量表2-1主要要工程數(shù)量表表位置承臺、樁基數(shù)量量（個）承臺、樁基尺寸寸（m）8#墩上游防撞撞墩承臺1個，樁基基3根承臺：直徑4mm的12邊形、厚度3m。樁基：樁徑φ8800mm，樁長53.444m。9#墩上游防撞撞墩承臺1個，樁基基3根承臺：直徑4mm的12邊形、厚度3m。樁基：樁徑φ8800mm，樁長53.444m。2.3氣象特特征本項目建設區(qū)域域屬于亞熱帶帶海洋性季風風氣候區(qū)，其其氣候特點是是：冬夏季風風交替顯著，四四季分明，氣氣候溫和，年年平均氣溫14～18℃，無嚴寒酷酷暑，日照時時數(shù)較多，雨雨量充沛，空空氣溫潤，但但降雨時空分分布不均，容容易出現(xiàn)洪澇澇和干旱。境內(nèi)年平均降雨雨量在1303..9～2140mmm之間。降雨雨量的年內(nèi)變變化呈雙峰型型，有兩個相相對雨季。每每年3～6月是春雨和和梅雨季節(jié)，占占年降雨量的的38～46%，8～9月是第二個個雨季，季風風南移和臺風風活動頻繁，降降雨量達300～600mm，占年降雨雨量的22～33%。暴風天氣氣一般在5～6月梅期和7～9月臺風期出出現(xiàn)，日降雨雨量50mm以上，年降降暴雨日數(shù)一一般為5～9d。境內(nèi)年均受臺風風影響2.64次，臺風大大致在溫州～～廈門一帶登登陸，并容易易引發(fā)洪水，形形成災害。2.4施工條條件(1)交通：本本工程起點位位于蒼南縣龍龍港鎮(zhèn)龍金大大道上溫州禮禮品城附近，終終點位于平陽陽縣鰲江鎮(zhèn)境境內(nèi)老龍港大大橋北岸接線線并與104國道交叉口口相接。旁邊邊有正常通行行的老龍港大大橋連接兩岸岸，交通便利利。(2)通訊：項項目部內(nèi)外聯(lián)聯(lián)系以手機通通訊工具，項項目部辦公室室另設固定電電話和傳真機機，布設覆蓋蓋整個經(jīng)理部部的無線寬帶帶網(wǎng)絡，施工工現(xiàn)場工作人人員配置對講講機。(3)水、電：：施工及生活活用水采取自自來水；施工工用電已聯(lián)絡絡當?shù)仉娏Σ坎块T就近接入入，施工現(xiàn)場場安裝2臺315kVVA變壓器，并并配備發(fā)電機機，以備急用用。(4)物資、設設備：物資設設備通過招標標的形式實行行統(tǒng)一采購。(5)場地條件件：橋址區(qū)南南岸引橋段位位于龍港鎮(zhèn)大大橋公園內(nèi)，地地勢平坦，但但場地范圍狹狹小，施工區(qū)區(qū)內(nèi)各種設施施用地布局緊緊湊，施工主主要臨時設施施和臨房建設設在南岸原大大橋旁公園內(nèi)內(nèi)。橋址區(qū)北岸引橋橋段位于鰲江江鎮(zhèn)原龍港大大橋北岸接線線西側居民區(qū)區(qū)內(nèi)，北岸用用地需要等待待拆遷和場地地租賃。(6)鋼棧橋、平平臺：為了滿滿足8#、9#墩及拱腳現(xiàn)現(xiàn)澆段的需要要，在9#、10#墩旁分別修修建鋼平臺及及鋼棧橋。8#墩側鋼棧橋橋總長度為69m，寬6m；8#墩旁鋼平臺臺長63m、寬8.4m。9#墩側鋼棧橋橋總長度為69m，寬6m；9#墩旁鋼平臺臺長63m、寬8.4m。防撞墩區(qū)域修建建有鉆孔平臺臺，平臺長9m，寬9m。2.5地質條條件本項目橋梁橫跨跨鰲江，河谷谷地形起伏加加大。上部為為海積淤泥質質黏土及淤泥泥，灰色，流流塑，厚度約約28.2～36.0m；中部分布布海積黏土，灰灰色，軟塑，鱗鱗片狀，層厚厚8.0～21.6m，層頂埋深28.2～36.0m，其下為沖沖海積粉砂，灰灰色，灰黃色色，中密，層層厚1.0～3.4m，偶夾卵石石；下部為沖沖積卵石層，灰灰色，中密，卵卵石含量約55%，層厚6.6～11.4m，層頂埋深52.5～56.2m，局部夾沖沖海積粉土，其其下為海積黏黏土，蘭灰色色，軟塑－軟軟可塑狀，局局部含沖積粉粉砂，層厚2.4～12.2m，層頂埋深63～65m；底部為沖沖湖積、海積積粉質黏土、黏黏土，可塑～～硬塑，局部部含卵石、圓圓礫。下伏基基巖為花崗巖巖，埋深65.5～92.4m，基巖面起起伏較大，中中風化基巖物物理力學性質質良好，為良良好的橋梁樁樁基基礎持力力層。3、施工部署及及施工組織機機構3.1施工組組織機構在施工過程中由由項目進行管管理，做到統(tǒng)統(tǒng)一計劃協(xié)調調、統(tǒng)一組織織指揮、統(tǒng)一一物資供應、統(tǒng)統(tǒng)一資金收付付、統(tǒng)一對外外聯(lián)絡五個統(tǒng)統(tǒng)一。本工程組建中鐵鐵上海工程局局溫州龍港大大橋工程項目目經(jīng)理部，設設項目經(jīng)理1人、項目副副經(jīng)理1人、總工1人、安全總總監(jiān)1人，負責工工程施工管理理。項目經(jīng)理部各職職能部門分為為：辦公室、工工程技術部、工工程經(jīng)濟部、物物資設備部、安安全質量部、財財務部、試驗驗室。在項目目經(jīng)理的直接接領導下相互互協(xié)調，高質質量完成各項項施工技術管管理。施工組組織機構體系系見圖3-1。圖3-1施工工組織機構體體系圖3.2施工任任務劃分防撞墩施工安排排2組施工隊伍伍進行施工：：樁基施工一一組，承臺施施工一組。樁基施工的主要要工作內(nèi)容為為：鋼管插打打、樁基鉆孔孔、鋼筋籠制制作及安裝、混混凝土灌注。承臺施工的主要要工作內(nèi)容為為：鋼筋綁扎扎、模板安裝裝、混凝土澆澆筑。4、施工計劃施工進度計劃橫橫道圖詳見圖圖4.1-1。圖4.1-1施工進度計計劃橫道圖5、資源配置5.1主要物物資材料計劃劃根據(jù)施工進度計計劃，統(tǒng)籌安安排物資材料料進場。防撞墩主要材料料計劃見表5.1-1。表5.1-1單座防撞墩主要材材料計劃表部位鋼筋（t）C30混凝土（m3）鋼管（t）樁基9.94480.58735.08承臺1.44535.9135.2主要機機械設備配置置根據(jù)施工進度計計劃，合理安安排施工機械械進場，統(tǒng)籌籌安排。主要機械設備配配置見表5.2-1。表5.2-1主要機械設設備配置表序號設備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量(臺/套)1鋼筋數(shù)控彎曲中中心天津建科12汽車吊中聯(lián)重科30t13鋼筋切斷機上海通利_GQQ5014電焊機ZX7-400045切割機森下_J3-440026沖擊鉆機Jk-817履帶吊QUY8018裝載機山工ZL50FF19發(fā)電機上海家宇_T22H2-2000200kw110全站儀徠卡TS06111水準儀蘇一光DSZ2215.3勞動力力配置計劃根據(jù)工程所涉及及的專業(yè)，擬擬投入人員配配置詳見下表表5.3-1。表5.3-1人員配置計計劃表序號工種單位樁基施工班組承臺施工班組1技術管理人員人2（項目部）2（項目部）2測量人員人1（項目部）1（項目部）3起重司機人1（項目部）14電工人1（項目部）1（項目部）5電焊工人136普工人53合計人11116、施工準備6.1施工技術術準備(1)工程測測量使用徠卡TC11201+全站儀并借借助導向桁架架定位，使用用蘇一光DSZ2水準儀進行行高程控制。用于測量的儀器器設備必須按按計量制度的的要求進行定定期強制送檢檢，檢定合格格后方可使用用，未經(jīng)檢定定合格的儀器器不得用于測測量生產(chǎn)，用用于工程的測測量設備建立立臺賬，儀器器的型號、精精度指標、使使用狀態(tài)、檢檢校情況作好好記錄，確保保測量儀器處處于受控狀態(tài)態(tài)。施工前做好全橋橋導線網(wǎng)的復復測工作，根根據(jù)施工需要要布置導線點點，必要時可可設置局部控控制網(wǎng)用于河河中構筑物施施工的測量控控制。施工測量前必須須對與施工測測量相關施工工圖紙進行全全面復核，確確認測量計算算所采用的設設計數(shù)據(jù)正確確無誤。(2)技術文文件的學習及及交底施工前由技術負負責人組織全全體技術人員員及施工人員員進行崗前培培訓，培訓的的內(nèi)容包括施施工方案和設設計圖紙的學學習，確保技技術人員及施施工人員了解解施工方案的的設計意圖，掌掌握工程的特特點和結構形形式。根據(jù)施工圖紙和和施工方案，編編制技術交底底，下發(fā)到作作業(yè)層施工人人員和現(xiàn)場管管理人員。6.2物質準備備為保證混凝土的的質量，項目目部與混凝土土拌和站簽訂訂租賃協(xié)議，租租用1臺拌合機及及專用存料倉倉專門為本工工程供應混凝凝土。項目部部試驗室按照照要求對其使使用的砂、石石、水泥等原原材進行檢驗驗，嚴格監(jiān)控控其原材質量量。鋼筋使用汽車運運送到工地。鋼鋼筋存放墊高高,上面覆蓋彩彩條布以防止止鋼筋銹蝕,鋼筋要寫好好標識牌,上面標上鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、進場時時間,鋼筋進場后后立即進行原原材、抗拉、冷冷彎、焊接試試驗。6.3模板準備備承臺模板采用組組合拼裝式鋼鋼模板，底模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用焊接在在防撞墩鋼管管上的型鋼托托架，型鋼托托架上滿鋪底底模板，底模模板采用平臺臺用橋面板，為I14工字鋼與10#鋼板焊接而成。底模板分為4塊塊進行加工，加加工完畢后在在托架上直接接組拼。底模板大樣見圖圖6.3-1。圖6.3-1底模板大樣樣圖承臺側模板由于于承受外部水水壓力和澆筑筑砼的側壓力力，采用普通通鋼模板與鋼鋼桁架框焊接接組合的方式式保證結構的的穩(wěn)定性。鋼模板為8mmm厚度的鋼板板及8#槽鋼+L80XX5mm角鐵豎直背背楞構成。鋼桁架框由100#槽鋼焊接而而成。承臺側模板對稱稱分為4塊單獨加工工，每道鋼模模板外焊接有有3層鋼桁架框框。側模板大樣見圖圖6.3-2。圖6.3-2側模板大樣樣圖7、防撞墩施工工7.1施工工工藝流程防撞墩施工工藝藝流程見圖7.1-11防撞墩施工工工藝流程圖圖。圖7.1-1防撞墩施工工工藝流程圖圖7.2鋼管插打打(1)、鋼管制制作使用鋼管代替鉆鉆孔用鋼護筒筒，鋼管采用用16mm厚鋼板卷制制而成，按設設計圖紙的要要求，鋼管為為φ800×116mm，鋼管外進進行防腐處理理，鋼管防腐腐年限30年，防腐做做法為：底層層噴鋁200μm+環(huán)氧云鐵中中間漆2×40μm+氟碳面漆2×25μm。鋼管加工，垂直直度偏差不超超過1/100，埋弧焊，所所有焊縫連續(xù)續(xù)、不變形。(2)、鋼管管插打鋼管插打前先根根據(jù)樁中位置置在施工平臺臺上用型鋼布布置安裝出雙雙層定位導向向架，保持鋼鋼管插打的垂垂直度。鋼管管用履帶吊垂垂直放入，至至河床后用DZ60振動錘向下下振動沉樁。鋼鋼管頂端接長長5m的φ800×88mm鋼管，保證證設計鋼管頂頂?shù)捻斆鏄烁吒撸瑫r整根根接長后的鋼鋼管頂面高出出施工鋼平臺臺30cm。(3)、鋼管接接長單根樁基使用的的防腐鋼管分分兩節(jié)運輸至至施工現(xiàn)場，第第一節(jié)鋼管插插打至鋼平臺臺頂面時進行行鋼管接長，鋼鋼管接長采用用焊接，焊縫縫形式采用單單邊V型坡口，上上節(jié)鋼管的坡坡口角度為45°，下節(jié)鋼管管不開坡口，且且鋼管的內(nèi)壁壁設厚度為6mm的內(nèi)襯套，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝焊接接采取防雨、防防曬、防風等等措施。(4)、鋼管防防腐涂層施工工現(xiàn)場拼接的鋼管管焊縫兩側各各100mm范圍內(nèi)，在在焊接前不涂涂底，待拼裝裝焊接后再補補涂，涂層為為：底層噴鋁鋁200μm+環(huán)氧云鐵中中間漆2×40μm+氟碳面漆2×25μm。各涂層應應厚薄均勻，并并有足夠的固固化時間。7.3泥漿調制制因鉆機施工中泥泥漿可以防止止孔壁坍塌、抑抑制地下水、懸懸浮鉆渣等作作用，為此泥泥漿是保證孔孔壁穩(wěn)定的重重要因素。由由于本工程地地質情況由上上往下有淤泥泥質粘土、淤淤泥、粘土、粉粉質粘土、卵卵石土等，地地面水位較高高，屬于易坍坍塌底層，泥泥漿相對密度度要求是：1.2～1.4，粘度：22～30s，砂率≤4％，泥皮厚厚度≤3mm，PH值：8～11。7.4鉆進成孔孔使用JK-8沖沖擊鉆鉆孔，沖沖擊鉆錘頭直直徑為70cm。（1）開鉆時先先在孔內(nèi)灌注注泥漿，如孔孔內(nèi)有水，可可直接投入粘粘土，用錘頭頭以小沖程反反復沖擊造漿漿。（2）開孔及整整個鉆進過程程中，應始終終保持孔內(nèi)水水位高出地下下水位1.5～2.0m，并低于護護筒頂面0.3m，掏渣后應應及時補水。（3）在淤泥層層和粘土層沖沖擊時，鉆頭頭應采用中沖沖程（1.0～2.0m）沖擊，在在砂層沖擊時時，應添加小小片石和粘土土采用小沖程程（0.5～1.0m）反復沖擊擊，以加強護護壁，在漂石石和硬巖層時時可采用大沖沖程（2.0～4.0m）沖擊。在在石質地層中中沖擊時，如如果從孔上浮浮出石子鉆碴碴粒徑在5～8mm之間，表明明泥漿濃度合合適，如果浮浮出的鉆碴粒粒徑小又少，表表明泥漿濃度度不夠，可從從制漿池抽取取合格泥漿進進入循環(huán)。（4）沖擊鉆進進時，機手要要隨進尺快慢慢及時放主鋼鋼絲繩，使鋼鋼絲繩在每次次沖擊過程中中始終處于拉拉緊狀態(tài)，既既不能少放，也也不能多放，放放少了，鉆頭頭落不到孔底底，打空錘，不不僅無法獲得得進尺反而可可能造成鋼絲絲繩中斷、掉掉錘。放多了了，鉆頭在落落到孔底后會會向孔壁傾斜斜，撞擊孔壁壁造成擴孔。（5）在任何情情況下，最大大沖程不宜超超過6.0m，為正確提提升鉆錐的沖沖程，應在鋼鋼絲繩上作長長度標志。（6）深水或地地質條件較差差的相鄰樁孔孔，不得同時時鉆進。7.5一次清孔孔當孔深達到設計計孔深時，停停止鉆進，提提起鉆桿，清清除孔底殘渣渣和余泥，同同時調整泥漿漿比重，進行行第一次清孔孔。清孔后的的沉渣厚度對對于摩擦樁不不大于20cm，對于端承承樁不大于5cm，清孔完成成后即可移動動樁機進行下下一根樁基的的施工。7.6鋼筋籠制制作及吊裝（1）鋼筋籠加加工制作必須須以設計圖紙紙的鋼筋型號號、鋼筋間距距、數(shù)量為準準。（2）鋼筋加工工制作采用分分節(jié)制作，為為了減少原材材的浪費，鋼鋼筋主材采用用9m和12m兩種規(guī)格。主主筋與加強筋筋全部采用焊焊接處理，螺螺旋筋與主筋筋采用點焊，單單面焊長度不不小于10d,雙面焊焊接接長度不小于于5d。鋼筋籠加加工制作過程程中要進行集集中堆放，統(tǒng)統(tǒng)一編號，編編號內(nèi)容包括括樁位號、鋼鋼筋籠總長度度、共幾節(jié)第第幾節(jié)，方便便現(xiàn)場施工。鋼鋼筋籠接頭處處要錯開，保保證同一連接接區(qū)段內(nèi)接頭頭數(shù)量不超過過50%，接頭處錯錯開距離要大大于35d且不小于500mm。鋼筋籠制制作允許偏差差見表7.6-1。表7.6-1鋼筋籠制作作允許偏差序號項目允許偏差（mmm）1主筋間距±202箍筋間距±103鋼筋籠直徑±54鋼筋籠長度±105骨架中心平面位位置206骨架頂端高程±20（3）鋼筋籠的的制作嚴格遵遵照施工驗收收規(guī)范的要求求，焊縫要平平整飽滿，有有光澤度，焊焊渣要及時敲敲掉，加工時時要調整好電電焊機電流，嚴嚴禁出現(xiàn)焊疤疤、鋼筋灼傷傷現(xiàn)象。（4）鋼筋籠下下放1)鋼筋籠采用用25t吊車與自卸卸汽車相互配配合運送到施施工樁位前，運運輸過程中要要避免鋼筋籠籠發(fā)生變形。起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分之一點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位后扶穩(wěn)并緩慢下放。2)先將第一節(jié)節(jié)鋼筋籠利用用架立筋或鋼鋼管臨時固定定在護筒部位位，然后吊起起第二節(jié)鋼筋筋籠，對準位位置進行焊接接處理，焊接接時可以使用用多臺電焊機機同時焊接。焊焊接結束后，及及時敲掉焊渣渣，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收合合格后下放，然然后進行第三三節(jié)的吊裝、焊焊接工作，依依次類推直至至結束。3)鋼筋下放完完成后要進行行固定，采用用在鋼筋籠主主筋上焊四根根吊筋，吊筋筋圈內(nèi)穿槽鋼鋼，將鋼筋籠籠固定在護筒筒上。鋼筋籠籠吊裝見圖7.6-1。圖7.6-1鋼筋籠吊裝裝示意圖7.7安裝導管管導管采用φ300cm鋼管，每節(jié)2.0m～3.0m,配1～2節(jié)1.0m～1.5m的短管，漏漏斗下采用1節(jié)1m長導管。鋼鋼導管內(nèi)壁光光滑、圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致，接接口嚴密，偏偏差不大于±2mm。使用前進進行試拼和水水密、承壓和和接頭抗拉試試驗，按自下下而上順序編編號和標示尺尺度。導管組組裝后軸線偏偏差不超過鉆鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為為孔底靜水壓壓力的1.5倍。導管長度按孔深深和工作平臺臺高度決定。漏漏斗底距鉆孔孔上口應大于于一節(jié)中間導導管長度。導導管接頭法蘭蘭盤加錐形活活套，底節(jié)導導管下端不得得有法蘭盤。采采用螺旋絲扣扣型接頭，設設防松裝置。導導管安裝后，其其底部距孔底底有300～400mm的空間，以以確保首批混混凝土澆筑質質量。7.8二次清孔孔調整泥漿稠度一一般1.03～1.15（沖擊鉆鉆鉆孔），將泥泥漿泵與導管管連接，通過過導管由孔口口注入符合要要求的稀釋泥泥漿進行循環(huán)環(huán)，清除樁底底沉渣，使沉沉渣厚度符合合設計及規(guī)范范的要求。清清孔完成后，利利用測繩測量量孔深滿足規(guī)規(guī)范要求后，即即可進行水下下混凝土的灌灌注。7.9水下灌注注混凝土水下混凝土灌注注是最后一道道關鍵性的工工序，施工質質量將嚴重影影響灌注樁的的質量，所以以在施工中必必須注意。（1）采用C330水下混凝土，粗粗骨料最大粒粒徑不得大于于25mm，坍落度18～22cm，擴擴散度為34cm～45cm。（2）導管埋深深：要保持在在2～6m，嚴禁導管管提出混凝土土面，設專職職人員測量導導管內(nèi)外混凝凝土高差，確確保灌注連續(xù)續(xù)并填寫水下下混凝土灌注注記錄。水下下混凝土應連連續(xù)灌注，不不得中途停止止。水下混凝凝土灌注面高高出樁頂設計計標高1.0m。（3）在確認初初存量備足后后，即可開始始灌注，借助助混凝土重量量排除導管內(nèi)內(nèi)的泥漿，首首次灌注時，初灌量量應能保證將導管管底端一次埋埋入0.8～1.2m，并并且導管內(nèi)存存留的混凝土土高度足以抵抵制鉆孔內(nèi)的的泥漿侵入導導管。（4）在實際灌灌注混凝土過過程中，經(jīng)常常檢查導管埋埋置深度。要要連續(xù)灌注混混凝土，不得得中斷，導管管埋置深度不不得小于2m，不得大于于6m，超過6m容易造成鋼鋼筋籠上浮，堵堵管、埋管、掛掛鋼筋籠等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，造造成質量事故故；起撥導管管時，應先測測量混凝土面面高度，根據(jù)據(jù)導管埋深，確確定撥管節(jié)數(shù)數(shù)；要勤檢查查，均勻撥管管，保持埋深深在2～6m。（5）混凝土灌灌注必須連續(xù)續(xù)進行，中間間不得間斷。拆拆除后的導管管放入架子中并及時清清洗干凈；混混凝土升到鋼鋼筋籠下端時時，為防止鋼鋼筋籠被混凝凝土頂托上升升，應采取以以下措施：在在孔口吊筋固固定鋼筋籠上上端；灌注混混凝土的時間間盡量加快，以以防混凝土進進入鋼筋籠時時其流動性減減??；當孔內(nèi)內(nèi)混凝土接近近鋼筋籠時，應應保持埋管較較深，并放慢慢灌注進度；；孔內(nèi)混凝土土面進入鋼筋筋籠l～2m后，應適當當提升導管，減減小導管埋置置深度，增大大鋼筋籠在下下層混凝土中中的埋置深度度；在灌注將將近結束時，由由于導管內(nèi)混混凝土柱高度度減小，壓力力差降低，而而導管外的泥泥漿及所含渣渣土的稠度和和比重增大，如如出現(xiàn)混凝土土上升困難時時，可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋泥泥漿，用泥漿漿泵抽出部分分沉淀物，使使灌注工作順順利進行。（6）混凝土灌灌注過程中，應應始終保持導導管位置居中中，提升導管管時應有專人人指揮掌握，不不使鋼筋骨架架傾斜、位移移，如發(fā)現(xiàn)骨骨架上升時，應應立即停止提提升導管，使使導管降落，并并輕輕搖動使使之與骨架脫脫開；混凝土土灌注到樁孔孔上部6.0m以內(nèi)時，可可不再提升導導管，直到灌灌注完成后一次拔拔出。灌注至至樁頂設計標標高后必須多多灌注1m，以保證證鑿去浮漿后后樁頂混凝土土的強度。7.10安裝承承臺底模底模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用焊接在在防撞墩鋼管管上的型鋼托托架，型鋼托托架上滿鋪底底模板，底模模板采用平臺臺用橋面板，為I14工字鋼與10#鋼板焊接而成。底模板分為4塊塊進行加工，加加工完畢后在在托架上直接接組拼。型鋼托架見圖77.10-11。型鋼托架圖7..10-1型鋼托架圖圖底模板組拼完成成后示意圖見見圖7.10--2。圖7.10-22底模板平面面圖7.11承臺側側模板安裝(1)承臺側側模板由普通通鋼模板與鋼鋼桁架框焊接接組合而成。承承臺側模板對對稱分為4塊單獨加工工，每道鋼模模板外焊接有有3層鋼桁架框框。側模板安安裝時將4塊模板直接接用螺栓組裝裝而成。側模板安裝后見見圖7.12--1。圖7.12-11側模板大樣樣圖(2)模板安安裝完畢后，對對其模板高程程、模板尺寸寸、軸線偏位位進行檢查，符符合要求后方方澆筑混凝土土。模板安裝質量標標準見表7.12--1。表7.12-11模板安裝質質量標準項目允許偏差（mmm）模板高程基礎±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構造的所有有構件+5，-0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構件支撐撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位位置3預留孔洞中心線線位置10預留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，-07.12承臺鋼鋼筋加工及安安裝(1)鋼筋的加加工制作均在在鋼筋加工棚棚內(nèi)進行，加加工鋼筋時，按按照圖紙設計計尺寸對鋼筋筋進行下料，采采用數(shù)控彎曲曲中心進行鋼鋼筋彎制，并并按不同部位位進行整齊堆堆放。(2)C28mmm以下鋼筋采采用搭接焊，所所用焊接材料料必須符合規(guī)規(guī)范要求，并并有出廠合格格證。焊接鋼鋼筋的焊縫必必須飽滿、平平順。焊接鋼鋼筋按要求進進行自檢和監(jiān)監(jiān)理抽檢，合合格后方可使使用。鋼筋焊焊接必須采用用J502以上等級的的焊條。(4)鋼筋加加工完成后，運運送至承臺底底模上進行綁綁扎、安裝。所所有鋼筋準確確安裝，用支支撐鋼筋將鋼鋼筋結構固定定，以保證鋼鋼筋在施工過過程中不會發(fā)發(fā)生移動。(5)對于承臺臺上的橡膠護護舷預埋及LED太陽能信號號燈預埋件，安安裝前首先進進行放樣定位位，確保對其其精確定位，采采用鋼管骨架架支撐，以保保證預埋件在在澆筑承臺混混凝土施工過過程中不會發(fā)發(fā)生移動。(6)在鋼筋與與模板間綁扎扎高強度混凝凝土墊塊，墊墊塊的密度為為不小于4塊/m2，以保證保保護層厚度。(7)因為承臺臺高3m，為方便下下料和振搗承承臺底部混凝凝土，其頂部部預留1個人孔，作作為泵車軟管管下料口及下下人孔。待承承臺澆到2m厚度時，開開始補焊人孔孔處鋼筋。鋼鋼筋綁扎完成成自檢合格后后，報經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查驗收后，才才能澆注承臺臺混凝土。(8)為給在鋼鋼筋骨架內(nèi)進進行底部混凝凝土振搗提供供支架，防止止因工作人員員在鋼筋上行行走及機具放放置在鋼筋上上引起鋼筋骨骨架變形，在在承臺架立鋼鋼筋中增加鋼鋼筋進行定位位和加固，工工作人員在架架立鋼筋組成成的平臺上振振搗。鋼筋安裝標準見見表7.11--1。表7.11-11鋼筋安裝標標準項次檢查項目規(guī)定值,許偏差差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、墩臺、柱柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平平鋼筋、螺旋旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、墩、臺±10板±37.13承臺混混凝土澆筑(1)混凝土土使用罐車運運輸,汽車泵送入入模型，用插插入式振搗器器振搗密實?；炷翝沧⒎謱訉舆M行，每層層厚度不大于于30cm，振搗由專專人負責，保保證振搗密實實不漏振，入入模后的混凝凝土及時振搗搗，防止過振振。振動棒與與側模保持5～10cm距離，插入入下層混凝土土5～10cm。每一處振振動完畢后應應邊振動邊徐徐徐提出振動動棒；應避免免振動棒碰撞撞模板、鋼筋筋及其他預埋埋件。對每一振動部位位，必須振動動到該部位混混凝土密實為為止。密實的的標志是混凝凝土停止下沉沉，不再冒出出氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。(2)混凝土澆澆筑一次完成成，不得中途途停斷。若發(fā)發(fā)生意外情況況導致混凝土土澆筑中途停停止，首先聯(lián)聯(lián)系備用混凝凝土供應商供供料，若在混混凝土初凝前前能夠解決問問題則繼續(xù)澆澆筑。若在混混凝土初凝前前不能夠尋找找到料源則必必須留施工縫縫，在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑混凝土時，注注意以下問題題：a.已澆筑混凝凝土的抗壓強強度不應小于于2.5MP；b.在已硬化的的混凝土表面面上，應鑿毛毛和沖洗干凈凈，并保持濕濕潤，但不得得積水；c.混凝土細致致?lián)v實，使新新舊混凝土緊緊密結合。7.14混凝凝土養(yǎng)生(1)混凝土土澆筑完成后后，在在收漿漿后盡快予以以覆蓋土工布布和灑水養(yǎng)護護，覆蓋防撞撞墩頂面及側側面，覆蓋時時不得損傷或或污染混凝土土的表面。若若混凝土面有有模板覆蓋時時，在養(yǎng)護期期間使模板保保持濕潤。(2)當氣溫溫低于5℃時，必須覆覆蓋保溫，不不得向混凝土土面上灑水。(3)混凝土土的灑水養(yǎng)護護時間不少于于7ｄ。8、質量保證證措施8.1質量保證證體系項目部成立以項項目經(jīng)理為組組長，項目副副經(jīng)理、總工工程師為副組組長，由工程程技術部、工工程經(jīng)濟部、物物資設備部、安安全質量部、財財務部、試驗驗室部門負責責人及現(xiàn)場技技術主管和作作業(yè)隊伍管理理人員參加的的全面質量管管理領導小組組，積極組織織開展全面質質量管理活動動，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標。項目部設安全質質量部，配質質檢員，進行行全面的施工工質量控制。質量保證體系見見圖8.1-1質量保證體體系框圖。圖8.1-1質質量保證體系系框圖8.2質量控制制措施(1)所有防防撞墩鋼筋綁綁扎按設計位位置施工，保保證鋼筋位置置的正確性，保保護層滿足要要求。(2)模板安安裝保證其位位置的準確性性，模板內(nèi)面面處理滿足混混凝土表面平平整光滑的要要求。模板剛剛度、強度、穩(wěn)穩(wěn)定性亦要滿滿足施工的需需要。(3)對混凝凝土的質量控控制措施：①項目部試驗驗室向攪拌站站提供混凝土土施工配合比比，并派試驗驗人員在攪拌拌站現(xiàn)場進行行監(jiān)控，確保保攪拌站嚴格格按試驗室開開具的施工配配合比拌制混混凝土。根據(jù)據(jù)天氣、氣溫溫情況，調整整混凝土初凝凝時間，以保保證混凝土在在運輸過程中中的質量。②試驗人員在在攪拌站要對對攪拌用水、集集料溫度、攪攪拌站溫度、環(huán)環(huán)境溫度進行行測試并記錄錄。對各種原材料稱稱量系統(tǒng)必須須每一個月校校核一次，水水泥、粉煤灰灰和外加劑稱稱量誤差按±1%控制，砂、石石稱量誤差按按±2%控制。特別別是膠材、外外加劑稱出現(xiàn)現(xiàn)異常時，必必須加大校稱稱頻率，確保保稱量準確；；③試驗人員接接任務通知單單后，對集料料測試含水率率，換算施工工配合比下配配料單給攪拌拌機操作人員員，和操作人人員一起輸入入電腦微機確確認后簽字備備案。試驗人人員要認真核核對每盤的配配料誤差是否否符合要求，當當誤差超標時時應及時通知知操作人員調調整落差，使使混凝土用料料符合規(guī)定要要求（水泥、外外加劑、水誤誤差±1%，碎石、砂砂誤差±2%）每個試驗驗人員、操作作人員要應知知應會。④混凝土在拌拌制出機后有有試驗人員在在攪拌站，測測試混凝土的的各項工作性性能（坍落度度、擴展度、含含氣量、出機機溫度）看是是否符合配合合比要求，要要是不符合應應及時調整細細集料的含水水率。⑤試驗人員應應詳細記錄施施工配合比的的施工部位建建立實際施工工配合比臺帳帳，做到有據(jù)據(jù)可查。⑥在運輸過程程中，攪拌筒筒的總轉數(shù)應應控制在3000轉/小時，到達達工地后，攪攪拌筒應高速速旋轉1-3分鐘，才可可以卸料。⑦攪拌站按照照業(yè)主要求定定期對配料機機的電子稱量量設備進行砝砝碼標定，然然后在進行實實物稱量測試試，看稱量誤誤差是否符合合規(guī)范要求。⑧為保證混凝土土拌合的連續(xù)續(xù)性，不因停停電影響混凝凝土供應，拌拌和站配備1臺200kW發(fā)電機。(4)落實首件件工程認可制制度，確定8#墩上游防撞撞墩為首件工工程。9、安全保證措措施9.1安全保證證體系9.1.1確定定安全生產(chǎn)目目標堅持“科學施工工，安全生產(chǎn)產(chǎn)”的原則和“安全第一，預預防為主，綜綜合治理”的方針，建建立健全安全全管理組織機機構，完善安安全生產(chǎn)保證證體系。確定定安全生產(chǎn)目目標為：①杜絕重傷及及以上事故；；②杜絕機械設設備、火災、爆爆炸事故；③杜絕汽車行行車主要責任任及重大道路路交通責任事事故；④杜絕船舶行行駛主要責任任及航道交通通責任事故；；⑤爭創(chuàng)浙江省省“平安工地”，溫州市安安全標準（文文明）工地，爭爭創(chuàng)省部級安安全標準（文文明）工地。9.1.2建建立安全生產(chǎn)產(chǎn)組織機構①建立安全生產(chǎn)產(chǎn)管理機構公司與以項目經(jīng)經(jīng)理為首的項項目部領導人人簽訂安全質質量責任書，明明確項目經(jīng)理理為安全生產(chǎn)產(chǎn)第一責任人人，安全總監(jiān)監(jiān)是安全生產(chǎn)產(chǎn)的直接責任任人。項目經(jīng)理與相關關部門的責任任人簽訂安全全質量責任書書。對工程安安全管理實行行層層負責制制，建立各級級安全生產(chǎn)責責任制度；建建立各項安全全生產(chǎn)規(guī)章制制度，編制各各工種安全操操作規(guī)程；建建立內(nèi)部考核核制度；確保保安全保證措措施得到層層層落實。我項目部成立安安全生產(chǎn)領導導小組，項目目經(jīng)理為組長長，副經(jīng)理、安安全總監(jiān)、項項目總工為副副組長，各部部門負責人為為組員，設專專職安全員。各各施工班組成成立各自的安安全生產(chǎn)管理理小組，班組組負責人任組組長，組員包包括兼職安全全員及施工作作業(yè)人員。項目部成立安全全管理領導小小組，小組成成員如下：組長：劉曉曉舟副組長：尹躍國國、楊占、劉劉海通組員：孫維維軒、程士洋洋、邢斌、吳吳中、任曉軍軍、楊民、王王洲。②建立安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系安全保證體系見見圖9.1.22-1。圖9.1.22-1安全保證體體系圖9.2安全生產(chǎn)產(chǎn)措施(1)施工現(xiàn)場場安全保證措措施1)參加施工的的工人要熟知知本工種的安安全技術操作作規(guī)程。在操操作中，堅守守工作崗位，嚴嚴禁酒后操作作。2)電工、焊工工、起重機司司機和各種機機動車輛司機機，必須經(jīng)過過專門訓練，經(jīng)經(jīng)考試合格發(fā)發(fā)給操作證，方方準獨立操作作。3)正確使用個個人防護用品品和安全防護護措施。進入入施工現(xiàn)場，必必須戴安全帽帽，禁止穿拖拖鞋或光腳，水水上作業(yè)人員員必須穿救生生衣。在沒有有防護設施高高空施工，必必須系安全帶帶。上下交叉叉作業(yè)有危險險的出入口要要有防護柵或或其它隔離設設施。4)施工現(xiàn)場的的腳手架、防防護設施，安安全標志和警警告牌，不得得擅自拆動。需需要拆動的，要要經(jīng)工地負責責人同意。(2)機電設備備操作安全保保證措施1)操作機械，要要束緊袖口，女女工發(fā)辮要挽挽入帽內(nèi)。2)機械和動力力機的機座穩(wěn)穩(wěn)固。轉動的的危險部位要要安設防護裝裝置。工作前前必須檢查機機械、儀表、工工具等，確認認完好方準使使用。3)電氣設備和和線路必須絕絕緣良好，電電線不得與金金屬物綁在一一起；各種電電動機具必須須按規(guī)定接零零接地，并設設置單一開關關；遇有臨時時停電或停工工休息時，必必須拉閘加鎖鎖。4)施工機械和和電氣設備不不得帶病運轉轉和超負荷作作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不不正常情況要要停機檢查，不不得在運轉中中修理。5）常用施工機機械安全操作作規(guī)程和技術術保養(yǎng)規(guī)程詳詳見附件3。(3)施工用電電安全保證措措施1)電工作業(yè)人人員必須持證證上崗，嚴禁禁無證操作；；電工作業(yè)必必須按規(guī)定使使用勞動保護護用品及絕緣緣工具，并定定期檢驗。2)凡超過國家家標準規(guī)定安安全電壓的各各種手持電動動工具額定電電流小于60A，人體可能能偶而觸及的的用電設備，必必須安裝漏電電保護器，每每班作業(yè)前必必須檢驗一次次；手持照明明燈必須使用用安全電壓。3)現(xiàn)場移動式式電器設備必必須使用橡膠膠皮絕緣電纜纜，橫過通道道必須穿管埋埋地敷設。(4)起重作業(yè)業(yè)安全保證措措施①起重作業(yè)人員員必須持證上上崗，嚴禁無無證操作。②起重設備現(xiàn)場場組裝按照安安裝工藝，安安裝完畢后由由機械和安監(jiān)監(jiān)部門共同檢檢查驗收，合合格后方準投投入使用；設設備需要經(jīng)常常檢查，每月月不得少于一一次，定期檢檢查每年不得得少于一次，并并做好記錄。③鋼絲繩按規(guī)定定選用并保持持完好，繩端端固定連接用用繩卡連接時時，壓板在鋼鋼絲繩長頭一一邊，繩卡間間距不小于鋼鋼絲繩直徑的的6倍，繩卡數(shù)數(shù)量根據(jù)繩徑徑確定，但不不得小于3個；繩端用用編結連接時時，編結長度度不小于鋼絲絲繩直徑的15倍，并且不不得小于300mm。鋼絲繩的的安全系數(shù)，不不得小于規(guī)定定要求。④履帶吊、起重重機作業(yè)前必必須檢查制動動器、吊鉤、鋼鋼絲繩和安全全防護裝置是是否完好，嚴嚴禁機械帶病病作業(yè)。⑤起重作業(yè)中嚴嚴格執(zhí)行“十不吊”、“七禁止”的制度：起重作業(yè)十不吊吊：Ⅰ、指揮信號不不明或違章指指揮不吊；Ⅱ、超載或重量量不明不吊；；Ⅲ、起重機超跨跨度或未按規(guī)規(guī)定打支腿不不吊；Ⅳ、工件捆綁不不牢或捆扎后后不穩(wěn)不吊；；Ⅴ、吊物上面有有人或吊鉤直直接掛在重物物上不吊；Ⅵ、鋼絲繩嚴重重磨損或出現(xiàn)現(xiàn)斷股及安全全裝置不靈不不吊；Ⅶ、工件埋在地地下或凍住不不吊；Ⅷ、光線陰暗視視線不清或遇遇六級以上強強風、大雨、大大霧等惡劣天天氣時不吊；；Ⅸ、棱角物件無無防護措施、長6m以上或寬大物件無牽引繩不吊；Ⅹ、歪拉斜吊重重物時不吊。起重作業(yè)七禁止止：Ⅰ、嚴禁人員站站在起吊區(qū)域域內(nèi)或從吊起起的貨物底下下鉆過；Ⅱ、嚴禁站在死死角或敞車邊邊上；Ⅲ、嚴禁站在起起吊物件上；；Ⅳ、嚴禁用手校校正吊高0.5m以上的物件件；Ⅴ、嚴禁用手腳腳伸入已吊起起的貨物下方方直接取墊襯襯物；Ⅵ、嚴禁重物下下降時快速重重放；Ⅶ、嚴禁用起重重機拉動車輛輛和撞擊物。(5)做好各種種標志牌在本工程現(xiàn)場周周圍設置，并并維護必要的的標志牌，包包括警告與危危險標志、安安全與控制標標志、指路標標志等。(6)夜間施工工安全保證措措施1)夜間施工時時，現(xiàn)場必須須有符合操作作要求的照明明設備，施工工工地要設置置路燈。2)攀登扶梯處處須設有照明明燈具。(7)防火災措措施1)消除一切可可能造成的火火災，爆炸事事故的根源，控控制火源，易易燃物及助燃燃物。2)配備滅火器器材，同地方方消防部門聯(lián)聯(lián)系，加強安安全防護工作作。3)配電房等場場所設置醒目目的防火標志志。10、環(huán)境保護護、文明施工工措施10.1環(huán)境保保證體系(1)建立環(huán)境境保護管理機機構項目部成立環(huán)境境保護領導小小組，項目經(jīng)經(jīng)理為組長，副副經(jīng)理、項目目總工為副組組長，各部門門負責人為組組員。積極組組織開展環(huán)境境保護活動，實實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標標。小組成員員如下：組長：劉曉曉舟副組長：尹躍國國、楊占組員：劉海海通、王洲、孫孫維軒、程士士洋、邢斌、楊楊巧巧、任曉曉軍、尚金南南(2)建立健全全環(huán)境保護保保證體系制定環(huán)境保護制制度，加強環(huán)環(huán)境保護基礎礎工作，加強強監(jiān)督檢查，落落實各項工作作責任制，形形成環(huán)境保護護保證體系，實實現(xiàn)環(huán)保目標標。環(huán)境保護體系框框圖見圖10.1--1。圖10.1-11環(huán)境保護體體系框圖10.2環(huán)境保保護措施（1）施工、生生活中的廢水水要經(jīng)過沉淀