1/1沸騰爐安全操作規(guī)程3篇【導語】沸騰爐安全操作規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了3篇優(yōu)秀的沸騰爐安全規(guī)程范文，為便于您查看，點擊下面《目錄》可以快速到達對應范文。以下是我為大家收集的沸騰爐安全操作規(guī)程，僅供參考，希望對您有所幫助。

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【第1篇】沸騰爐安全操作規(guī)程

1幵車

1.1開車前的準備

（1）

新砌筑的爐體，需要根據砌筑技術要求，并在專業(yè)人員的指導下進行烘爐；

（2）準備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3）準備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；

（4）

準備好點火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引火用油料、廢棉紗等；

（5）

利用視覺方法檢查檢查風帽是否堵塞，圓盤喂料機是否有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；

（6）檢查風管、調節(jié)閥、鼓風機及引風機是否正常；

（7）檢查給料及卸料裝置有無異常；

（8）

對熱風系統(tǒng)（含配套設備）及烘干機擋輪、托輪、大小散齒、揚料板、支撐架、減速機件全面檢查，確認無誤后方能開車。

1.2開車前的調試

（1）在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；

（2）開啟引風風機；

（3）

開啟鼓風機，并調節(jié)鼓風機、引風機開度，至黃砂呈鼓泡狀運動；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風帽堵塞；'

（4）

若有堵塞，則停風機將風帽掏通直至整個爐床均勻沸騰為止。

8.

5.1.3.開車程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入床料總量約8%的優(yōu)質碎煙煤，開啟風機使之混合均勻后停機。

零位啟動引風機。

在料層上面放置一定量的木材，點火。待底砂出現(xiàn)發(fā)紅，零位啟動鼓風機，逐漸增加負荷，至河砂呈鼓泡狀運行。同時調節(jié)引風機負荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時又不影響火的燃燒。

觀察爐內燃燒情況，逐步添加白煤粉，使爐膛溫度達800°c。

待運行穩(wěn)定后，啟動圓盤喂料機給料，添加白煤粉或焦煤粉，升溫到800?1100°c。

此時可根據運行情況，啟動烘干物質給料系統(tǒng)進行烘干操作。

2正常運行操作

調節(jié)給煤量、給料量、鼓風機開度、引風機開度，保障爐膛溫度在800?1100°c范圍內，進行烘干操作；

若需要暫時停止烘干操作，則進行壓火操作。

壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c(肉眼觀察呈橘黃色)左右。

關閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進入壓火狀態(tài)。關閉主風機半小時后再停止布袋收塵器運轉、斷開輸送機電源和關閉貯氣罐閥門。

如壓火時間3個小時以上，4小時吹一次火；加燃料，待溫度升到950°c時，再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進行吹火操作。

開起鼓風機，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風風門，使爐溫逐步升高，達到800°c時，開啟引風機。同時不斷攪拌爐料,扒去焦塊。

增加引風機負荷，待整體爐料均勻地轉為橘黃色后，開啟圓盤喂料機，將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時，啟動烘干物料等流程進行烘干操作。

5.3停車

8.5.3.1停車前的準備

物料儲備足夠時，確認干燥系統(tǒng)不再需要運行。

8.5.3.2停車操作

（1）

接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c（肉眼觀察呈橘紅色）左右，關閉風機，迅速用加入料層總量7%左右的煤粒后，開啟風機運行3?4s,使煤與爐料充分混合,在爐溫尚未上升之前關閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進入壓火狀態(tài)；

（2）

壓火30min后，待回轉烘干窯內物料全部輸送完后，停烘干系統(tǒng)其它相關設備；

（3）

壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引風，同時逐步減少鼓風開度至10%。

8.5.4安全操作要點

（1）

停機時，只有待回轉烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方可停回轉烘干窯；

（2）正常運行中添加煤粉應做到少加、勤加；

（3）觀察沸騰爐燃燒情況時，必須佩戴護目鏡；

（4）爐子點火或觀察時，不得正面向里看，防止噴火燒傷；

（5）點火時，柴油要燒盡，防止積油產生爆燃；

如爐內火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時，應停止供煤并向爐內加沙壓火，以免爐內結焦；如火色變暗，應減少鼓風量時，再加適量煤粉；如突然斷煤時，為防止死火，應立即停止鼓風。

8.5.5異常情況處理

5.1故障處理

沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。

表8-5沸騰爐常見故障處理

序號現(xiàn)象原因故障排除方法1低溫結焦通常在點火或壓火時出現(xiàn)，布風不均是其產生的主要原因，爐溫偏低、火口沒有及時扒散也可

形成低溫結焦及時用耙子扒散較旺火口，控制在600?700弋以前的升溫時間，引火煤要做到勤投、少加、投散。

低溫結焦可在升溫過程中用料耙扒出2高溫結焦溫度上升到1100v以上，不及時采取放底渣等降溫措施，容易產生高溫結焦。正常操作底砂過厚，喂燃煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風煤比控

制不當，也易產生高溫結焦密切注意爐內變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內濕度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴

火時，迅速斷煤，用超量的送風猛吹沸騰層，同時采用放掉過多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。

結焦不嚴重時，可加大鼓風引風、除焦。嚴重結焦時停爐清除

后再點火開爐

5.2緊急停車

發(fā)生以下情況時，可采取緊急停車措施：

沸騰爐爐膛內發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時；

布袋除塵器入口溫度超標，引風機跳閘等其它危及安全的事故時。

5.3緊急停車程序

立即停止給煤；

進行壓火操作；

停鼓風機，引風機系統(tǒng)；

斷開相應設備的電源開關；

向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況。

6檢查與維護

6.1日常檢查

爐膛溫度等指標是否在正常范圍內；

爐內有無結焦現(xiàn)象；

爐體有無變形，開裂，垮塌現(xiàn)象；

風帽有無堵塞，損壞現(xiàn)象；

爐內有無雜物。

6.2基本維護

及時更換損壞或堵塞的風帽；

當出現(xiàn)結焦現(xiàn)象時，及時進行耙掉或處置；

清理爐內存在的雜物；

保持設備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。

【第2篇】沸騰爐給料機安全操作規(guī)程

1、目的

將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內反應燃燒,產生so2爐氣。

2、范圍

從給料機進口至出口,含擺線針輪減速機、電機及附件。

3、操作程序

3.1、首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動,擺線針輪轉臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;

3.2、檢查皮運機托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;

3.3、確認電器正常后方可盤車啟動機器。

4、給料機的安全操作注意事項

4.1、啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;

4.2、運行中勤觀察減速機的狀況,若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應及時通知機修處理;

4.3、接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風機。

【第3篇】沸騰爐給料機的安全操作規(guī)程

1、目的

將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內反應燃燒，產生so2爐氣。

2、范圍

從給料機進口至出口，含擺線針輪減速機、電機及附件。

3、操作程序

3.1、首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適，各連接部位的螺栓有無松動，擺線針輪轉臂軸承，軸端橡膠油封有無損壞；

3.2、檢查皮運機托輥，滾