3公司主要作業(yè)流程分析及基本解決方案3.1概述通過同公司IT部門一起進行的有關系統(tǒng)需求的收集與分析以及SAPAFS專家的評估會議，我們初步了解了公司整個ERP項目的要求和重點，也初步對整個公司的業(yè)務關鍵點有了一定的了解。我們對這些主要的流程進行了初步的方案設計，它將成為整個方案的一個重要組成部分。我們將從產(chǎn)品數(shù)據(jù)、計劃、銷售、物料需求計劃、采購、庫存,車間生產(chǎn)控制,成本控制,財務、遠期業(yè)務發(fā)展這樣一個基本順序進行闡述。3.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在這里是指物料主數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)的管理公司產(chǎn)品特點公司目前對物料主數(shù)據(jù)是以R/3變式配置來表達產(chǎn)品特性的，其成品物料編碼按照型體/顏色進行編號，因為有不同尺碼的特性,成品物料設置成變式物料,對于相同型體不同尺碼的產(chǎn)品結構表達,采用變式BOM來表達,在這種產(chǎn)品結構下,一方面可以減少成品物料號的數(shù)量,另一方面由于R/3變式配置的固有特點,在計劃運行時產(chǎn)生眾多的基于尺碼的計劃訂單,使得訂單的處理和計劃調(diào)整極為不便.建議的SAP解決方案采用AFS產(chǎn)品特性管理公司主數(shù)據(jù),在型體/顏色層次設置鞋成品/半成品,多尺碼的特性用產(chǎn)品網(wǎng)格來定義,AFS在整個后勤鏈都支持產(chǎn)品網(wǎng)格.圖3.1(產(chǎn)品網(wǎng)格)在加工的過程中,會出現(xiàn)不符合客戶要求的次級品,即所謂的B品,我們建議使用AFS產(chǎn)品類別來表達不同質(zhì)量等級的產(chǎn)品(A品和B品).物料清單(BOM)采用AFS物料清單,AFS物料清單功能基于R/3物料清單功能,并在其基礎上增加了鞋業(yè)特點的功能,下面我們先就基本的物料清單管理作一個基本的介紹,然后再根據(jù)公司產(chǎn)品的特點闡述基于AFS的BOM結構建議.R/3的物料清單（BOM、有的企業(yè)又叫配方）應用程序用來存儲物料單或產(chǎn)品結構。物料清單用物料號及文件號作為所描述對象的參考代號。所有需要定義產(chǎn)品結構的R/3應用程序都要使用物料清單。通常，在R/3中，由于生產(chǎn)條件的要求，你要為特定的工廠建立BOM。你可以將一個工廠的BOM在日后分配給另一個工廠使用，或為了設計的目的你可以定義一個成組BOM。成組BOM在任何工廠都是無效的，但必要時可在以后分配給個別工廠。如果你用BOM來描述產(chǎn)品結構，你可以只定義一個BOM，包括你公司組織的各種應用領域所需要的產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)；或者你可以定義一些單獨的BOM，各自按單個應用領域的需要進行裁剪，諸如按：工程/設計成本生產(chǎn)銷售及分銷你可以在BOM的狀態(tài)字段中定義與MRP、成本核算、或銷售及分銷有關的單獨的BOM項目。BOM的有效期在R/3系統(tǒng)中，你可以定義整個BOM的有效期或個別零部件的有效期?！吧掌凇焙汀笆掌凇睕Q定BOM或BOM項目何時有效。有效期功能使你能同時維護一個產(chǎn)品的多個BOM。但是，如果你在顯示一個BOM時輸入了一個特定日期，你只能看到在這個特定日期的有效項目。你可以用BOM的狀態(tài)來控制BOM是否用可于特定應用程序，如成本或生產(chǎn)應用程序。BOM報告功能R/3以單層BOM的形式存儲物料清單。R/3系統(tǒng)支持多層BOM是通過動態(tài)地連接各個產(chǎn)品層次并加以展開，用子件的物料號作為從屬BOM的參照號。因此R/3系統(tǒng)可提供多層的、鋸齒行的或者匯總的BOM。BOM維護功能R/3的BOM應用程序提供復制和更新BOM數(shù)據(jù)的綜合功能，同時也提供強大的搜索功能。你可以快速準確地進行連續(xù)地設計更改并跟蹤產(chǎn)品開發(fā)過程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有關的BOM中一次同時處理用另一個子件替換淘汰的子件。單層及多層反查表可以告訴你哪一個BOM有某個特定的子件。可以通過批量維護的方式對BOM的子件進行修改、替代、刪除、增加的功能。BOM項目BOM可以包括庫存項目，如原材料、半成品和產(chǎn)成品。也可以包括非庫存項目，例如直接發(fā)往生產(chǎn)線的物料、或不屬于材料的項目，如文本和文件。R/3允許你為各個BOM子件定義廢品率。在MRP中有3種累積廢品率。子件廢品率在BOM項目中定義。它表明子件作為廢品損失的百分數(shù)。裝配廢品率在BOM的表頭或在子件的物料主文件記錄中定義。它表明成品或半成品在經(jīng)過所有工序時，由于制造問題作為廢品損失的百分數(shù)。工序廢品率在BOM項目中定義。它表明子件在某個特定工序作為廢品損失的百分數(shù)。工序廢品將覆蓋裝配廢品。這個選項對高值物料是非常有用的。你可以連接BOM子件到工序或工藝路線。這有利于精確的“使用點”物料計劃。R/3在打印車間文件時用這個信息按工序號區(qū)分物料需求。在AFS系統(tǒng)中,對R/3物料清單功能作了增強開發(fā),使之能夠支持產(chǎn)品網(wǎng)格,在SKU層次設定BOM項目的用量.建議公司根據(jù)實際情況將鞋成品/半成品設成AFS產(chǎn)品,在BOM結構中重新定義它們之間的關系.我們建議的公司產(chǎn)品BOM結構如下圖所示(圖3.2)383940383940383940383940383940鞋383940383940383940383940383940鞋面部底部包裝料面部裁斷件車線飾扣鐵芯底部裁斷件大底中底原物料原物料包裝材料圖3.2建議的鞋產(chǎn)品結構如上圖所示,可將成品鞋,面部,底部,面部裁斷件,底部裁斷件,大底等成品/半成品設置成AFS物料,采用同一底產(chǎn)品網(wǎng)格表達不同底尺碼.在采用AFS產(chǎn)品特性管理鞋產(chǎn)品主數(shù)據(jù)后,將數(shù)據(jù)量限定在型體/顏色層次,在很大程度上減少系統(tǒng)的數(shù)據(jù)量,提高數(shù)據(jù)處理速度,減輕計劃員的負擔.下面圖示顯示了鞋產(chǎn)品在AFS系統(tǒng)中BOM定義的一些功能特點.(圖3.3顯示在產(chǎn)品BOM維護中,在同一屏幕為不同尺碼定義不同的物料使用量)3.3預測計劃處理現(xiàn)行運行狀況及需求為縮短生產(chǎn)周期,加快給客戶的供貨,在原則上公司的客戶會給公司下達預測需求,公司據(jù)此進行原料的購買和產(chǎn)能的安排,公司的一個重要客戶NIKE在下達正式的訂單(DPO)之前,會先下達預告訂單(RP)給到創(chuàng)信用于備料和預留產(chǎn)能,宏觀上公司需要對這些預測需求作統(tǒng)一的計劃,并且能跟蹤到為它們采購的原材料,希望在系統(tǒng)中有一個有效的處理方法.另外,創(chuàng)信管理高層會對未來的市場狀況作中長期的市場預測,按照客戶和型體大類預測半年/年度的需求,為未來的產(chǎn)能規(guī)劃和制造工藝的開發(fā)提供有用的依據(jù)SAP解決方案對客戶下達給公司的預告訂單,在SAP系統(tǒng)中作為一種獨立需求來處理,經(jīng)過MRP的運算后,得到各BOM層次的計劃訂單或采購申請,計劃訂單訂需要預留產(chǎn)能,采購申請可提交采購部進行采購處理,從而達到預先備料和制作產(chǎn)能計劃的目的.(圖3.4預測需求在AFS系統(tǒng)中的處理)出于對為預告訂單所準備的物料,采用批號進行跟蹤,對于每一預測訂單所產(chǎn)生原物料需求,分配一個單獨的批號,從物料的采購到庫存管理都使用該批號.對于公司的中長期市場預測以及相關的產(chǎn)能規(guī)劃和制造工藝開發(fā),我們建議將這一部分的業(yè)務處理放在第二階段予以考慮實施,以提高貴公司對市場的應變能力3.4銷售訂單處理SAPR/3系統(tǒng)中的訂單輸入是高度自動化的。訂單中的數(shù)據(jù)大部分來自于客戶、產(chǎn)品與定價主數(shù)據(jù)，所以在進行訂單輸入時，只要輸入少量的數(shù)據(jù)就可。貴公司的訂單錄入人員只需要輸入少量信息就可以完成訂單錄入。同時系統(tǒng)還提供幾種加速訂單輸入過程的工具：復制功能：可以將以前的訂單、發(fā)票等復制到新的訂單以減少客戶、產(chǎn)品號碼的輸入。產(chǎn)品建議：如果某個客戶的合同所訂的產(chǎn)品具有普遍性，可先建立包括多個產(chǎn)品的產(chǎn)品建議以減少在訂單中產(chǎn)品項目的輸入。面向客戶的訂單管理同時，在訂單輸入時，可以定義訂單的“完整性”，例如，每個訂單一定輸入客戶采購訂單號碼，以及客戶提貨方式，如果操作人員在輸入時沒有輸入必須輸入條款，系統(tǒng)會自動提示操作者，同時，中止后續(xù)的業(yè)務流程，例如，進入審批流程和自動生成提貨清單等，從而確保了訂單的完整性。根據(jù)貴公司不同的銷售方式如正常接單,估價、退貨等，可以建立不同的銷售訂單類型，SAP系統(tǒng)針對不同的銷售訂單類型均提供了不同的訂單處理模式。ATP檢查貴公司希望能根據(jù)設定的交貨期和數(shù)量，檢查物料與生產(chǎn)能力的可使用性，在經(jīng)生產(chǎn)計劃部門確定后，鎖定相關的制造資源。這一需求將在SAP系統(tǒng)中通過可用性檢查的功能實現(xiàn)。SAP中的可用性檢查可以確定是否產(chǎn)品能夠獲得，并確保按客戶要求的交貨日期交貨。這項功能還提供有關庫存水平，識別交貨瓶頸，改善即時的業(yè)務處理，向MRP轉(zhuǎn)送需求，以及改善客戶服務。通常有兩種形式的可用性檢查：□基于ATP數(shù)量的檢查：根據(jù)倉庫的庫存量、計劃供應量和需求量來計算可用性。□按計劃來檢查：SD僅基于計劃項目來計算可用性，而不是根據(jù)訂單的數(shù)量來計算。根據(jù)貴公司的業(yè)務特點，我們建議使用基于ATP數(shù)量的可用性檢查。可用性檢查的范圍SD的可用性檢查是靈活性的，而且可以包括許多不同的因素。我們可以規(guī)定什么樣的檢查因素可被用于每項事務中。這些因素包括：□安全庫存□質(zhì)量檢查中的庫存□運輸中的庫存□采購訂單□計劃訂單□采購申請□生產(chǎn)訂單□預留□相關需求□計劃需求□銷售需求□交貨需求補貨提前期通過使用在主數(shù)據(jù)中所定義的那些時間，基于ATP數(shù)量的可用性檢查還可考慮補貨提前期，這個時間是訂單或生產(chǎn)所需產(chǎn)品所要求的時間。其它工廠中的貨品可用性可用性檢查還容許你確定是否在別的工廠中，可獲得一些或全部所需產(chǎn)品。需求的傳送在需求的傳送中，銷售環(huán)節(jié)將通知物料需求計劃有關需要發(fā)送的貨物數(shù)量。你可以應用銷售與分銷系統(tǒng)可用性檢查來做這件事。系統(tǒng)高度的集成性能在銷售與分銷、物料管理和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)間自動地交換實時的需求數(shù)據(jù)，需求將按單個的或匯總的需求被記錄。物料管理和生產(chǎn)計劃功能將應用來自銷售的需求信息，以確定是否需要開始生產(chǎn)，或者是否要采購。如果因信貸限額超標而使發(fā)貨的銷售訂單被凍結時，需求傳送也可能被凍結。這種凍結將取決于商業(yè)事務的類型。一旦凍結被手工撤消后，需求信息就可以傳送。如果后來你作了更改，該系統(tǒng)能自動更新需求的發(fā)送。部分的交貨如果交貨計劃和可用性檢查確定貨物不能按要求的日期交貨時，該系統(tǒng)將能根據(jù)客戶接受部分交貨的方案作出不同程度的反應：□R/3系統(tǒng)確定貨物的數(shù)量，如果有，將按客戶要求的交貨日期交貨。□系統(tǒng)確定整個交貨的最早日期。□系統(tǒng)確定什么貨物可以按客戶要求的交送日期進行交貨和必要的部分交貨，直到完成整個訂單數(shù)量。更新延遲訂單由于缺乏貨物可用性，訂單項目按客戶要求的交貨日期不能得到確認時，訂單項目可以應用延遲訂單處理功能來加以更新。該系統(tǒng)可以重復檢查可用性并顯示目前的狀況。如果所有項目現(xiàn)在都能被交貨，你就可以處理銷售訂單了。你還可以使用更新功能，通過手工調(diào)整重新分配短缺產(chǎn)品，以滿足你的最緊急的客戶訂單。交貨計劃基于SAP系統(tǒng)的解決方案能在訂單輸入時自動地確定貨物交付的時間。交貨計劃包括所有在貨物發(fā)出前肯定要發(fā)生的活動。交貨計劃可以確定產(chǎn)品的可用日期和裝載的日期。當你輸入客戶要求的交貨日期時，銷售與分銷系統(tǒng)能計算出裝運活動的日期。系統(tǒng)可以確定出什么時候產(chǎn)品必須獲得，什么時候進行分揀，裝載，以及制定運輸?shù)挠媱潱靡詽M足客戶要求的交貨日期。就交貨和運輸計劃而言，該系統(tǒng)將確定運輸時間，裝貨時間，分揀和包裝的時間，以及運輸?shù)奶崆捌?。銷售與分銷系統(tǒng)將交貨處理基于若干交貨截止日期而確定的，包括物料的有效日期、運輸?shù)挠媱澣掌凇⒀b載日期、發(fā)貨日期和交貨日期。交貨計劃和可用性檢查是相互依賴的。該系統(tǒng)利用要求的交貨日期和客戶的地點信息來確定貨物在什么時候必須獲得。如果貨物不能滿足所要求的交貨日期獲得的話，銷售與分銷系統(tǒng)就用順排計劃表來尋找最早可以獲得貨物的日期，并計算出貨物能送到客戶手里的實際日期。信用檢查基于貴公司希望在銷售中對客戶作信用方面的控制,我們建議可以利用R/3財務會計模塊的集成信息，來幫助貴公司執(zhí)行信貸管理政策。檢查范圍包括信用，財務和銷售數(shù)據(jù)，以核實客戶的信用額度。當銷售訂單不能通過此檢查時，可以設置系統(tǒng)自動提醒有關的信用管理或銷售人員。我們的解決方案能最大限度地減少信貸風險，同時快速解決信貸持有和加快銷售訂單處理。SAP的信貸管理能幫助你做下列工作：1.根據(jù)不同標準，擬定你自己的自動信貸檢查2.擬定在銷售周期的什么點上SD進行這些檢查3.當銷售合同未能進行信貸檢查時，可自動提醒合同輸入人員4.通過電子郵件將關鍵的信貸狀況提醒信貸管理人員5.根據(jù)客戶需求，設置信貸解凍的批準流程在信貸控制方面，SAP通過為每個客戶設定一個信貸限額。會計和銷售部門在每次記帳到客戶時系統(tǒng)都自動檢查該限額。如果記帳的金額超出該限額，系統(tǒng)會發(fā)出一個警告。您可以隨時使用系統(tǒng)中的評估來獲得有關客戶的信用管理限額等信息。例如，銷售部門在系統(tǒng)中輸入一張銷售訂單時，系統(tǒng)會自動檢查是否超過該客戶的授信額度，如果超過，系統(tǒng)將自動凍結該張訂單，無法完成后續(xù)的發(fā)貨及開立銷售發(fā)票；如果在授信額度內(nèi)，則系統(tǒng)會根據(jù)訂單內(nèi)容自動扣減該客戶的可用限額。收到客戶交來的貨款并在系統(tǒng)中輸入該客戶的收款憑證后，系統(tǒng)會根據(jù)收到的款項自動更新客戶的可用限額。從而實現(xiàn)完整的信貸控制。而SAP提供的完善的帳齡分析也可以幫助宗申實現(xiàn)事前應收帳款的預測而進行事前控制。在訂單管理過程中，客戶的信貸檢查將會由系統(tǒng)自動執(zhí)行，其中檢查類型靜態(tài)信貸限額檢查，過期未結項目，動態(tài)信貸限額檢查等多種類型，也可以由客戶定義的方式檢查。在財務管理中，定義信貸限額，在銷售管理中執(zhí)行信貸檢查。其中在結算和批準的點上，可以滿貴公司對超過信貸額的客戶經(jīng)過批準可以繼續(xù)錄入銷售記錄或訂單、提貨的流程。同時，我們的解決方案還提供信貸限額的綜合報表，它將全面介紹客戶的信貸狀態(tài)，根據(jù)系統(tǒng)提供的初始選擇，NP銷售可以選擇自己所需要的信息，例如：客戶的總承擔風險負債表客戶所有專項金額的負債表和與信貸額相關的預付款分類客戶的催討數(shù)據(jù)根據(jù)欠款的天數(shù)，列出未結項目的清單根據(jù)用戶可選擇的變量，顯示未結項目顯示客戶文本根據(jù)信貸一覽表，還可以進一步細化到詳細內(nèi)容。在AFS系統(tǒng)中,在訂單輸入時可以進行類別和產(chǎn)品網(wǎng)格處理,建議在輸入訂單時制定客戶要求的質(zhì)量等級,如A品或B品,如下圖所示:(圖3.5在訂單輸入時定義產(chǎn)品質(zhì)量等級需求類別)(圖3.6在訂單輸入時在尺碼矩陣中定義各尺碼的需求數(shù)量)3.5生產(chǎn)計劃與物料需求計劃現(xiàn)行運行狀況及需求公司收到客戶的預告訂單時,鞋廠生管制出<單位生產(chǎn)負荷分析表>,評估預告訂單對鞋廠各樓層的負荷情況,當負荷超過時,會考慮其它的方法(如加班或外發(fā)加工),通常考慮未來三個月內(nèi)需生產(chǎn)完成的所有訂單,按訂單數(shù)量均衡分配到各廠,分配訂單型體時須考慮各生產(chǎn)線對各形體的熟練程度而擬定根據(jù)確定的生產(chǎn)計劃,要能夠產(chǎn)生出一個準確的物料需求和生產(chǎn)排期.SAP解決方案應用SAP物料需求計劃(MRP),可以精確的計算產(chǎn)品各層次物料的需求數(shù)量和需求時間.MRP的主要功能是監(jiān)控庫存，并自動建立相應的建議訂單，以確定你所需要的物料的數(shù)量及需用的時間。在MRP，系統(tǒng)用在凈需求計算中得出的采購或生產(chǎn)計劃需求量對比可用的倉庫庫存或計劃接受量。如果出現(xiàn)短缺，就是說，如果可用的庫存量小于需要的數(shù)量，系統(tǒng)將提出建立訂單的建議。SAPR/3提供很多中計劃策略，經(jīng)SAP高級咨詢顧問研究討論,以下幾種計劃策略可以適用于公司業(yè)務：用銷售訂單沖銷預測的計劃策略這是典型的MRP計劃策略。對基于銷售訂單的生產(chǎn)環(huán)境，經(jīng)常需要提前生產(chǎn)或采購某些裝配件或原材料。這樣做，盡管生產(chǎn)周期很長，但你卻可以保證較短的交貨期。你借助獨立需求進行初始計劃（開始還沒有任何銷售訂單），然后在稍后的日期用接到的銷售訂單沖銷。用這種計劃方法采購原材料和生產(chǎn)裝配件或產(chǎn)成品，并保有一定的庫存量。這種計劃策略也適用于AFS物料,并且在SKU層次沖銷預測.基于消耗的生產(chǎn)現(xiàn)貨生產(chǎn)用于大批大量生產(chǎn)。一個最重要的特點是使需求均衡化。個別客戶的需求量在現(xiàn)貨生產(chǎn)環(huán)境下是不起作用的。因此，計劃的獨立需求量不被銷售訂單沖銷。這種生產(chǎn)類型的主要特點是從庫存出售。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。在隨后的MRP運行時自動建立主計劃。你可以在凈需求或毛需求計劃之間進行選擇。按訂單生產(chǎn)在這個特定的策略里，銷售訂單從銷售及分銷系統(tǒng)（SD）復制過來并直接用于生產(chǎn)需求量計劃。除來自SD系統(tǒng)的需求外，你還可以直接從PP系統(tǒng)進一步建立銷售訂單。已經(jīng)生產(chǎn)的數(shù)量不能從一個銷售訂單交換給另一個訂單，意味著你必須為每一個銷售訂單單獨控制生產(chǎn)數(shù)量。在一個已確定的訂單或項目中，對每一個銷售訂單明確地規(guī)定生產(chǎn)及采購成本。這對詳細分析計劃的和實際的成本起了保證作用。MRP計劃方式：凈改變計劃通常在每日末對工廠全部MRP的相關物料用凈改變程序運行MRP。這種程序僅僅計劃那些庫存或需求量有過變化并在計劃文件中用適當?shù)臉擞浿甘镜奈锪?。由于運算時間較短，使MRP計劃員可以在較短的間隔期內(nèi)多次重復運行凈改變計劃。這種間隔甚至可以通過定義計劃期進一步縮短。這使得MRP計劃員可以按照他的要求總是能掌握當前最新的計劃結果。有關關鍵零件及例外情況的信息由系統(tǒng)自動生成，這使MRP計劃員可以從例行日常監(jiān)控事務中解脫出來。為了進一步改進工作，你還可以用平行處理功能。編制多層計劃/作業(yè)進度每次運行計劃編制，都為一個裝配件建立新的計劃訂單，系統(tǒng)展開它的物料清單以確定相關需求。系統(tǒng)還對相關需求件計算計劃訂單提前期并設置完成日期。你可以確定生產(chǎn)或采購的基本日期。此外，還可以通過計劃訂單的工藝路線及工序確定各個詳細的作業(yè)計劃日期。AFS系統(tǒng)為AFS物料定制了符合其特點的MRP運行功能和計劃結果顯示界面(如下圖所示).(圖3.7AFS庫存/需求清單)預期的效果生產(chǎn)計劃和物料計劃是一個非常重要的問題。如果基礎數(shù)據(jù)充分、準確，計劃的效益將是非常明顯的。但是要達到一個非常良好的境界，是需要長期的提高和修正工作的。3.6采購處理通常的采購業(yè)務處理建議SAPR/3物料管理系統(tǒng)提供了強大和完善的采購模塊功能,實現(xiàn)從確定采購需求，選擇供應商，下采購訂單，采購訂單的跟蹤及催貨，收貨及發(fā)票校對，付款等一系列涉及整個采購周期的所有活動。在物料管理系統(tǒng)中，你可以為庫存進行采購，也可以為直接消耗進行采購.同時你可以選擇不同的采購形式，MM模塊支持三種基本采購形式：1使用一次性采購訂單；2使用具有后續(xù)發(fā)出核準訂單的長期合同；3使用長期計劃協(xié)議和供貨計劃表。用戶可以在系統(tǒng)中建立和維護與采購有關的物料和供應商數(shù)據(jù),從而加強對采購的控制及優(yōu)化系統(tǒng)中的采購程序.這些主數(shù)據(jù)包括物料主數(shù)據(jù)。供應商主數(shù)據(jù).采購信息記錄，貨源清單及配額的分配.物料主數(shù)據(jù)包括了企業(yè)向外采購或內(nèi)部生產(chǎn)的物料的詳細信息。計量單位和物料描述是存儲在物料主記錄中的數(shù)據(jù)的實例。SAP后勤部分的其它模塊也可以訪問物料數(shù)據(jù)。供應商主數(shù)據(jù)是關于外部供應商的信息。典型的內(nèi)容有：供應商名稱，供應商使用的貨幣和供應商編號(存儲在SAP系統(tǒng)中作為帳戶編號)。采購信息記錄記錄建立了物料和供應商之間的聯(lián)系，因而方便了選擇報價的處理。例如，信息記錄給出了用于從供應商訂貨的計量單位，并標注在一段時間內(nèi)影響物料的供應商價格方面的變化。貨源清單規(guī)定了物料可能的供應來源。顯示了可以從某一給定的供應商處訂貨物料的時間段。配額分配是根據(jù)配額，規(guī)定在一定期間內(nèi)物料總需求在特定的供應商之間如何進行分配.根據(jù)配額分配主數(shù)據(jù)的設定，系統(tǒng)可以自動完成采購任務在不同供應商之間的分配，從而簡化手工分配任務。此外,物料管理系統(tǒng)中的采購功能可以實現(xiàn)不同的采購需求方式,包括外協(xié)件的采購,寄售貨物的采購,轉(zhuǎn)廠的采購等,還可以實現(xiàn)電子化的采購審批程序,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工化紙張審批程序,節(jié)省人力,物力及財力.用戶也可以通過報價單申請及報價單的錄入來完成詢價及報價的全過程.完善的供應商信息庫供應商的信息作為主數(shù)據(jù)存儲在系統(tǒng)中,可按照檢索詞提取相關的供應商.結合信息記錄的功能在數(shù)據(jù)庫中保留一些供應商的訂貨數(shù)量優(yōu)惠點信息，并在錄入訂單時給予提示，以使創(chuàng)信集團有限公司充分享受供應商所提供的數(shù)量折扣。在系統(tǒng)中保存各項目采購價格與報價信息的歷史資料。完整的采購訂單流程SAP采購管理系統(tǒng)提供物料采購的全過程-物料采購從采購申請開始，接下來是采購和收貨，并以收到發(fā)票而結束。采購定單的抬頭和歷史記錄提供各種信息例如：到貨日信息、在途信息、超額送貨、不足送貨信息等.通過物料主數(shù)據(jù)中的批指示器，在對采購單收貨時,保存供應商批號信息，實現(xiàn)對材料的批號跟蹤。外發(fā)加工對于貴公司有原材料買入后再發(fā)出進行額外的加工的業(yè)務,可以使用SAP采購模塊的外發(fā)加工訂單進行處理,外發(fā)加工的采購是一種服務的采購,由發(fā)出方提供原材料,當原材料發(fā)出時到達供應商時,原材料的庫存位置從本廠轉(zhuǎn)移到供應商位置,但所有權仍然屬于本廠,當材料加工完畢收貨時根據(jù)產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)扣減材料.公司行業(yè)業(yè)務特點及解決方案行業(yè)業(yè)務特點公司所使用的鞋業(yè)原材料有其行業(yè)的特殊性,作為OEM制造商,它的客戶對產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的物料有物性的規(guī)定,在很多情況下為產(chǎn)品所需要的材料指定供應商,并且,由于鞋材料的特殊性,即使是同一供應商提供的同種物料,不同的采購批次其物料往往都會有物性上的微小差別,而這種差別會對生產(chǎn)造成影響,因而在材料管理上,需要將每一批采購的材料區(qū)分開來,目前公司采用按訂單采購的方式,物料庫存表現(xiàn)為銷售訂單庫存,但同時由于不同客戶訂單在排產(chǎn)上與采購并不完全一致,因而在實際生產(chǎn)中,往往有不同客戶訂單之間相互挪用物料的情況,造成物料計劃的混亂.這里,公司需要一個滿足其行業(yè)特點的物料采購方式在很多情況下,客戶會為其購買的產(chǎn)品所需要的物料指定供應商,如果客戶未指定供應商,則創(chuàng)信需要去尋找一個合適的供應商SAP解決方案按訂單采購的材料計劃方式給公司帶來了很多的麻煩,其原因在于雖然鞋材料有在物性上的差別,但在實際生產(chǎn)中很多情況下仍然是可以共用的,在這里,建議采用按庫存采購的計劃方式,并啟用SAP批次管理.按庫存采購將考慮材料的庫存,在途的采購,根據(jù)客戶訂單的需求,計算出短缺的物料量,產(chǎn)生采購建議,在采購處理時分配一個批號以區(qū)分材料使用對象,這個批號采用RP號碼來表達.采購收貨,首先將物料收入質(zhì)檢狀態(tài),待物性檢驗合格后,再將物料轉(zhuǎn)移到正常使用狀態(tài).建議采用R/3標準供應商評估功能,根據(jù)供應商的交期,產(chǎn)品質(zhì)量和能力狀況分別進行系統(tǒng)自動評分和人為評分,得到一個綜合評分,以達到選擇適當供應商的目的.3.7庫存管理庫存管理的一般運作建議庫存管理(IM)是MM物料管理模塊的一部分，并完全地與整個后勤系統(tǒng)結成一體。SAP庫存管理系統(tǒng)允許用戶：按數(shù)量和價值管理你的庫存；計劃，輸入和檢查貨物移動；進行實地盤存?；谖锪闲枨笥媱澊_定的需求，物料從外部或內(nèi)部采購。交貨作為收貨輸入到庫存管理中。物料直到提交給客戶(銷售&分銷)或用于內(nèi)部(如生產(chǎn))才被保存(并在庫存管理中進行管理)。在所有的業(yè)務期間，庫存管理訪問主數(shù)據(jù)(如物料主記錄數(shù)據(jù))和所有后勤部分共享的業(yè)務數(shù)據(jù)(如采購數(shù)據(jù))。庫存管理與企業(yè)許多其他業(yè)務都有密切聯(lián)系，這包括：與物料管理（MM）的結合作為物料管理的一個組成部分，庫存管理直接與物料需求計劃，采購和發(fā)票校驗相聯(lián)系。庫存管理形成物料需求計劃的基礎，該計劃不僅考慮了實際庫存，而且考慮了計劃的移動（需求，收貨）。當物料從供應商處訂購時，庫存管理將交貨記錄為參考采購訂單的收貨。供應商發(fā)票在以后通過發(fā)票校驗進行處理。在這里，采購訂單和收貨憑證中的數(shù)量和價值被檢查，以確保它們在發(fā)票中是一致的。與生產(chǎn)計劃（PP）的結合庫存管理與生產(chǎn)計劃模塊緊密相連，這包括：庫存管理負責生產(chǎn)訂單所需部分的預留；在庫存管理中記錄倉庫對產(chǎn)成品的接收。與銷售&分銷（SD）的結合一旦你輸入一個銷售訂單，你可以初始化現(xiàn)有庫存的動態(tài)可用性檢查。在創(chuàng)建交貨時，即將提交的數(shù)量被標記為“計劃交貨”。在記錄發(fā)貨時這個數(shù)量從總庫存中減掉。創(chuàng)建銷售訂單庫存也是可能的。與質(zhì)量管理（QM）的結合在貨物移動中，系統(tǒng)確定物料是否應進行檢查操作。如果需要的話，在質(zhì)量管理系統(tǒng)中為該移動初始化相應的活動。與后勤信息系統(tǒng)（LIS）的結合利用庫存控制部分，后勤信息系統(tǒng)提供了一個收集，壓縮和評估庫存管理數(shù)據(jù)的工具R/3系統(tǒng)包含不同的模塊。這些模塊的完整結合允許公司不同的部門共享和維護同樣的信息。順利的物料流動需要這個過程的所有參加者之間有充分的交流。庫存管理與R/3系統(tǒng)完整的結合以及和其它R/3模塊的交流確保了所要求的信息流動，這些R/3模塊包括例如：財務會計(FI)按數(shù)量和價值進行的庫存管理不僅導致每個收貨或發(fā)貨更新物料主記錄中的庫存值，而且更新財務會計中相應的科目。這通過自動的科目分配來完成，系統(tǒng)通過這個科目分配程序確定與給定貨物移動相關的科目?？刂?CO)在物料消耗（例如當物料為不同的科目分配對象如訂單或成本中心發(fā)出時）的例子中與成本會計系統(tǒng)的接口被激活（作為控制參考）。當收貨直接分配給成本中心或訂單時，成本會計也包含其中。資產(chǎn)會計（AM）如果資產(chǎn)的物料從外部采購或從倉庫或存儲中提取，相應的貨物移動分配給資產(chǎn)科目。在這過程中行項目在資產(chǎn)會計中被創(chuàng)建。庫存控制&庫存ABC管理SAP/R3系統(tǒng)的庫存信息系統(tǒng)提供了完整的庫存控制&庫存ABC管理功能，及時有效的提供多種可供決策的分析報表,貴公司可使用這些功能實現(xiàn)完善的庫存控制,使用ABC管理功能對材料的總要性進行分類,對A類材料進行重點管理。永續(xù)盤存、庫存盤點、倉位控制SAPR/3提供多種方式的盤點方法,貴公司可根據(jù)不同盤點時點選擇不同的盤點方法.下面結合公司的行業(yè)業(yè)務特點,具體談談材料倉,中間倉,成品倉的管理事務.公司行業(yè)業(yè)務特點及解決方案材料倉現(xiàn)行業(yè)務特點及解決方案原材料分化工材料和非化工材料,化工材料因為有使用期限的限制,在管理上要求先進的材料先發(fā)出,非化工材料有不同批次不同物性不同的情況,在管理上要求能區(qū)分不同批次的材料.倉庫中存在不少的呆滯物料,如何找出和處理這些物料是一個面臨的問題.SAP解決方案建議使用SAP批次管理功能,對于化工材料,定義合理的批次分配和發(fā)料處理流程,做到先購買的材料批次先發(fā)出,對于非化工原料,一種可行的方法是用物料的源需求訂單號碼作為批號分配,這樣可以明確該批物料原則上所屬于的客戶訂單建議啟用SAP庫存管理呆滯物料分析報告,以經(jīng)常跟蹤呆滯物料的狀況,在這里公司相關管理部門需要為此定義一個合理的處理流程,庫存管理的優(yōu)化是一項長期的工作,需要不斷的為此付出努力.中間倉現(xiàn)行業(yè)務特點及解決方案公司的生產(chǎn)車間規(guī)劃是按照工藝來劃分的,鞋底和鞋面是分別在不同的車間制造的,并且由于生產(chǎn)的不均衡性,鞋底與鞋面在最終組裝前需要短暫存放.SAP解決方案建議采用SAP庫存管理方案,設置中間倉邏輯倉位,再流程的控制上嚴格遵守半成品的生產(chǎn)完工后收入中間倉位,成品組裝時再從中間倉中領出,即使實物的轉(zhuǎn)移可以從生產(chǎn)線到生產(chǎn)線,但帳務的處理業(yè)需要遵守這樣的流程.成品現(xiàn)行業(yè)務特點及特別需求公司生產(chǎn)出的鞋成品,根據(jù)質(zhì)量等級可分成A品與B品,A品是正品,可以出貨給客戶,B品是次品,一般情況下不能出貨給客戶,而是等待客戶的額外購買,如何有效的管理這些不同等級的產(chǎn)品是生產(chǎn)部門和倉庫部門共同面臨的問題.SAP解決方案建議采用AFS產(chǎn)品特性管理的分類特性管理,定義不同的質(zhì)量等級,在整個后勤處理過程中,都支持產(chǎn)品的分類特性管理,在庫存明細可以看到成品鞋的類別和尺碼.下圖是AFS系統(tǒng)中庫存總覽的屏幕顯示:(圖3.8成品庫存顯示)3.8車間生產(chǎn)控制公司車間生產(chǎn)控制特點鞋業(yè)制造的工藝是相當復雜的,對原料物性的要求非常高,加工工序繁多,這些都使得公司車間控制任務繁重,在生產(chǎn)的安排上是按銷售訂單來控制生產(chǎn)進度,需要及時準確的完工報數(shù).管理方面的建議基于以上的現(xiàn)實情況,SAP建議從以下幾個方面入手去提高生產(chǎn)控制的效率:從管理上完善處理流程的控制,實施嚴格的管理規(guī)程,以達到及時準確的生產(chǎn)進度控制和物料控制通過實施完整的主數(shù)據(jù)管理(BOM管理,工作中心管理,工藝路線管理),SAP生產(chǎn)訂單管理(訂單下達,工單報數(shù),領料發(fā)料),生產(chǎn)訂單結算,以滿足成本核算的要求.通過開發(fā)有效的自定義報表提高SAP系統(tǒng)生產(chǎn)控制信息的提供.建議的車間生產(chǎn)控制功能在你運行計劃編制后，根據(jù)你的公司的需要可以進行各種制造執(zhí)行類型。R/3系統(tǒng)的功能有車間控制（生產(chǎn)訂單，聯(lián)產(chǎn)品，返修）、用裝配訂單的訂貨生產(chǎn)及重復性生產(chǎn),聯(lián)系公司的生產(chǎn)特點,建議使用離散型的生產(chǎn)訂單進行車間生產(chǎn)控制.生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單是車間控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)的核心數(shù)據(jù)對象。它包括全部有關生產(chǎn)目的、材料零部件、所需資源和成本。正常的生產(chǎn)訂單包括了單個物料或產(chǎn)品的需求量。R/3還可以在一個生產(chǎn)訂單中產(chǎn)生多個相互連接的產(chǎn)品（“聯(lián)產(chǎn)品”）并在各個產(chǎn)品間分配所發(fā)生的成本。你還可以在一個生產(chǎn)訂單中規(guī)定外部工序，即在公司外的單位協(xié)作加工。建立生產(chǎn)訂單通常，大部分生產(chǎn)訂單是根據(jù)計劃訂單建立的。這是MRPII的標準方式。你還可以直接輸入一個產(chǎn)品或物料手工建立訂單。當你根據(jù)銷售訂單裝配產(chǎn)品時，系統(tǒng)可以自動用銷售訂單建立裝配訂單。通常，你是在計劃訂單的開始日期到了開始期段(openingperiod)的時候才建立生產(chǎn)訂單。在你設定系統(tǒng)時你要為一組物料定義開始期段。你建立生產(chǎn)訂單是通過從一個工藝路線復制工序清單，和從相應的BOM復制所需的物料子件。當你將一個計劃訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單或當你手工建立訂單時，R/3自動地在后臺執(zhí)行復制程序。處理生產(chǎn)訂單需要詳細的單個工序作業(yè)計劃，及工作中心能力所需的能力負荷。下達生產(chǎn)定單在處理生產(chǎn)訂單之前必須先下達生產(chǎn)訂單。一旦你把訂單狀態(tài)設置為下達，你就可以打印車間文檔、從庫房發(fā)料并確認工序。在你下達生產(chǎn)訂單之前，你必須確認有足夠可用的制造能力。你可以在圖形計劃表上看到你的短期訂單一覽表和下達的生產(chǎn)訂單（詳見能力需求計劃章節(jié)）。當你下達生產(chǎn)訂單時，你可以設置讓系統(tǒng)檢查可用的子件、生產(chǎn)資源或工具。甚至可以規(guī)定每種訂單類型所要進行的可用性核查的類型（ATP計算）。例如，你可以用動態(tài)的或靜態(tài)的可用性核查。當你進行了系統(tǒng)用戶化后，你可以規(guī)定在零件或生產(chǎn)資源可能不全的情況下是否可以下達訂單。當訂單的開始日期到了“下達期(releasehorizon)”時，你可以一個一個地下達單個生產(chǎn)訂單，也可以將幾個生產(chǎn)訂單作為一組下達。你可以一次下達集合訂單中的所有訂單。你也可以設置系統(tǒng)使之在生產(chǎn)訂單建立時就立即下達。你可以一個一個工序地下達生產(chǎn)訂單，例如，如果工序時間很長，而且只是在前一道工序完成后才指定工作中心進行這道工序（例如，在飛機制造廠的零部件工廠或裝配精密儀器時）。完工確認為了將信息反饋給銷售訂單處理和車間計劃人員，你要確認生產(chǎn)訂單各個工序的完工情況。完工確認采集各種重要的數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)數(shù)量、廢品、生產(chǎn)時間和完成日期。完工確認清除能力負荷并為生產(chǎn)成本控制采集數(shù)據(jù)。確認的人工工時可以轉(zhuǎn)換到R/3的人力資源系統(tǒng)。處理確認R/3用確認的生產(chǎn)數(shù)量，根據(jù)標準工序時間和生產(chǎn)訂單的物料子件，來計算預想的資源消耗（時間，人工和物料）。當你人工輸入確認時，系統(tǒng)將顯示計算的目標值作為確省值。當自動處理時，用計算的目標值倒沖。系統(tǒng)按比例地從確認數(shù)量（包括廢品）相應占用的工作中心清除其能力負荷。及時的完工確認將必要的反饋信息傳送給車間計劃員。你可以直接將完工確認輸入到R/3的事務處理，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)換至指定的車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（PDC系統(tǒng)）。R/3系統(tǒng)區(qū)別工序的部分完成和最后完成。在最后完工確認時，系統(tǒng)將檢查除去廢品以后的報告數(shù)量是否在訂單要求的公差范圍之內(nèi)。貨物接受當你確認生產(chǎn)訂單最后一道工序（或其它規(guī)定的工序）時，對貨物接受入庫可以自動登錄過帳。你也可以在一個單獨的事務處理中報告接受入庫情況。你也可以處理來自生產(chǎn)的部分交貨的貨物接受，將它們直接登錄過帳到一個可用的庫房或質(zhì)檢庫房。你還可以處理聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的貨物接受。貨物接受生成一個生產(chǎn)訂單的貸記過帳。這個貸記過帳的值是根據(jù)成品數(shù)量及其標準價格。R/3在總帳產(chǎn)成品會計科目借記這個值并貸記在規(guī)定的收益會計科目上，表示生產(chǎn)貨物的價值。在設置系統(tǒng)時你要指定總帳的會計科目。結算生產(chǎn)訂單結算生產(chǎn)訂單指結清實際發(fā)生的成本同自貨物接受訂單收到的貸記金額之間的差異。結算訂單體現(xiàn)了R/3系統(tǒng)生產(chǎn)與控制的緊密集成。通常在生產(chǎn)訂單完成之后或月末結算之前結算生產(chǎn)訂單。在結算時，你可以將成本差異過帳到一個或多個成本對象。例如，由于過量廢品你可以過帳差異到廢品成本采集器。由于執(zhí)行業(yè)績不良你可以過帳差異到“生產(chǎn)率問題成本采集器“。此外，你也可以將全部差異直接過帳到庫存。當你用標準成本核算法時，系統(tǒng)將一項輸入過帳到總帳的價格差異科目。在制品：你可以確定尚未結算的生產(chǎn)訂單成本，并定期地將在制品價值轉(zhuǎn)換到財務科目。如果你的訂單從一個月延長到下一個月，在月末你要說明在制品（WIP）的價值，以確定月度或季度財務報表的應計值。3.9成本控制公司現(xiàn)行運行狀況與需求：作為OEM制造廠商,創(chuàng)信十分重視生產(chǎn)成本的控制和產(chǎn)品的利潤分析,對有效的成本控制有著強烈的需求.SAP解決方案建議實施SAP產(chǎn)品成本控制(CO-PC),成本中心會計(CO-CCA)和利潤分析(CO-PA).SAPR/3中的產(chǎn)品成本控制（CO-PC）模塊提供制造成品或提供勞務的成本信息。它計算標準成本，可以用于與計劃及與分配到成本對象上的實際成本相比較。如右圖所示：對于所有的產(chǎn)成品，我們事先確定其BOM（物料組成清單）和ROUTING（工藝路線），并進行標準成本的運算，將運算出的標準成本作為實際成本的考核標準，在標準成本運算的同時還提供多種價格的運算，如物料以實際采購價為基礎或一固定價為基礎，作為考核采購和生產(chǎn)等不同部門的依據(jù)。支持多種生產(chǎn)方式，全面的分析功能將會增強您的決策方法。SAP的CO-PC完全基于標準流程和科學管理，包括產(chǎn)品成本計劃和產(chǎn)品成本控制。在產(chǎn)品成本核算過程中提供了更多的方法，如產(chǎn)品計劃成本計算就可根據(jù)不同的目的分為五種方法：Baseobject,standard,Modifiedstandard,Current,Inventory.SAP產(chǎn)品成本控制也對不同的產(chǎn)品生產(chǎn)方式提供了不同形式的成本控制和核算模式。對每張工單，SAP都會對其完整地處理，如圖所示：包括計算制造費用、在制品計算、差異的計算和工單結算。對月末所形成的差異，SAP提供了多種差異計算方法，包括累積計算差異和期間計算差異，差異為各種成本構成計算并被分配到不同的差異種類（如價格差異，數(shù)量差異，資源利用差異、輸入差異、批量差異、輸出價格差異、余額差異等）。差異在生產(chǎn)訂單上更新并且可隨時在信息系統(tǒng)中進行分析，在信息系統(tǒng)中您可以創(chuàng)建訂單層次以使您能觀察到不同工廠或成本控制范圍中的累積差異。SAPR/3系統(tǒng)中成本中心會計模塊，將許多企業(yè)對間接費用成本比例大量攀升，卻又不能或很困難將這些間接成本直接分攤到產(chǎn)品或提供的服務上的情況大大改善。成本中心會計模塊用來分析企業(yè)內(nèi)部管理成本的發(fā)生位置，管理成本如何分配到應該承擔該費用的產(chǎn)品或成本中心(部門)，從而真正實現(xiàn)創(chuàng)信以生產(chǎn)(工作)、管理現(xiàn)