鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工06工區(qū)【向陽(yáng)路站】施工單位:中國(guó)中鐵鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工06工區(qū)經(jīng)理部 部門: 部門: 項(xiàng)目總工程師:企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 編制人: 期:年月日審批日期:年月日1.1編制依據(jù)......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。.........錯(cuò)誤!未定義書簽。二、工程概況?錯(cuò)誤!未定義書簽。尺寸?錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2主要材料及混凝土保護(hù)層?錯(cuò)誤!未定義書簽。三、主體結(jié)構(gòu)總體施工程序...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。3.1結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分及順序......................錯(cuò)誤!未定義書簽。3．2施工工期計(jì)劃?錯(cuò)誤!未定義書簽。3.3施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃?錯(cuò)誤!未定義書簽。3.4施工材料計(jì)劃?錯(cuò)誤!未定義書簽。3.5施工人員投入計(jì)劃.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。四、施工工藝技術(shù)....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1工藝流程?錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2施工方法........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.1側(cè)墻模板支設(shè)?錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.2立柱模板?錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.3梁模板......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.4頂(中)板模板支架?錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2.5盾構(gòu)環(huán)的施工?錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3施工技術(shù)參數(shù)及要求?錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.2構(gòu)、配件材料、制作要求.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.3模板安裝?錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3.4支架搭設(shè)?錯(cuò)誤!未定義書簽。......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。4.5各部位的布設(shè)砼措施?錯(cuò)誤!未定義書簽。五、施工安全保證措施...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1施工安全保證體系...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2施工安全管理措施...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2安全技術(shù)保證措施?錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2.1模板吊運(yùn)安全控制............................錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2.2模板安裝安全控制?錯(cuò)誤!未定義書簽。5．2.3模板使用、拆除安全控制?錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2.4腳手架搭設(shè)安全控制........................錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2.5砼輸送方法及安全措施?錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3應(yīng)急預(yù)案?錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3.1風(fēng)險(xiǎn)因素、風(fēng)險(xiǎn)源?錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3．2突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案及補(bǔ)救措施.............錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3．3突發(fā)事件補(bǔ)救措施?錯(cuò)誤!未定義書簽。5.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控?錯(cuò)誤!未定義書簽。5.4.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。5.4．2監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)方法及控制指標(biāo)..................錯(cuò)誤!未定義書簽。六、環(huán)境保護(hù)措施?錯(cuò)誤!未定義書簽。第2頁(yè)向陽(yáng)路站模板腳手架安全專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)、原則、目的及范圍1.1編制依據(jù)1.1.1鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程【向陽(yáng)路站】車站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙1．1.2鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工06工區(qū)【向陽(yáng)路站】《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》1.1．3《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-2003)1.1.4《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50299-1999)(2003版)1．1.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002);1．1.8《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5-88)1.1.9《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》北京:中國(guó)建筑業(yè)出版，第一版，20011.1．11建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166－2008)1.2編制原則1.2.1以國(guó)家現(xiàn)行法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩,以《施工規(guī)范》、《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計(jì)文件為依據(jù),結(jié)合工程特點(diǎn)，合理調(diào)配資源。1．2.2根據(jù)工程各項(xiàng)要求及實(shí)際情況，有序安排施工進(jìn)度，不斷優(yōu)化施工方案,積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。1．2.3采取有效措施，加強(qiáng)質(zhì)量、安全監(jiān)控，加強(qiáng)工序過程控制,加強(qiáng)施工技術(shù)管理,確保工期、質(zhì)量、安全和效益,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.2.4合理進(jìn)行施工場(chǎng)地平面布置,在保證工程質(zhì)量的前提下盡量減少工程消耗,降低生產(chǎn)成本。1.2.5增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，注重文明施工,努力創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。依據(jù)合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范,選擇合理的施工方法,編制切實(shí)可行的施工指導(dǎo)方案,指導(dǎo)工程產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。使工程質(zhì)量和安全在項(xiàng)目的實(shí)施過程中始終處于受控狀態(tài)，滿足業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全方案方案等方面的要求。二、工程概況向陽(yáng)路站是鄭州市軌道交2通號(hào)線一期工程的中間站車，站設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度197.4，mm18.5m標(biāo)準(zhǔn)段,起點(diǎn)里程YCK27＋m根據(jù)2號(hào)線施工總體規(guī)劃，車站南、北兩端均提供盾構(gòu)始發(fā)條件。本車站東圖2．1-1向陽(yáng)路站平面圖2.1結(jié)構(gòu)尺寸站臺(tái)層及站廳層結(jié)構(gòu)側(cè)墻厚600mm，(端頭井700mm);底板厚900mm；底板梁800mm×2000mm中板厚400㎜;中板梁600mm×1000mm頂板厚800㎜；頂板梁800mm×1800mm第4頁(yè)圖2.1-2標(biāo)準(zhǔn)段斷面圖2.2主要材料及混凝土保護(hù)層2．2．1主要材料鋼筋混凝土樓板、隔墻及內(nèi)部結(jié)構(gòu):C40防水混凝土(頂、底板及側(cè)墻)抗?jié)B等級(jí):C40P82.2.2混凝土保護(hù)層迎土側(cè)的頂板(含梁)、底板(含梁)、側(cè)墻：50㎜;非迎土側(cè)的頂板(含梁)、底板(含梁)、側(cè)墻:40㎜三、主體結(jié)構(gòu)總體施工程序第5頁(yè)第一段第二段第三段第四段第五段第六段第七段第八段第九段第十段施工方向施工方向圖3.1-1結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分示意圖主體結(jié)構(gòu)共劃分為10個(gè)施工段，基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工自兩端向中間施工,互不干擾平行作業(yè)，每段結(jié)構(gòu)緊隨基坑開挖展開施工。其中考慮到南北端頭模板支架施工安全,在進(jìn)行端頭井中板、頂板施工前先行進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)段(第二段、第九段)施工，以形成對(duì)端頭井端墻支架的支撐作用。3.2施工工期計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃自2011年7月15日開工至2011年12月21日完工,總計(jì)施工天數(shù)160天。車站主體分段施工工期計(jì)劃表3.2-1段落施工開始施工結(jié)束天數(shù)部位第二段第三段2011年9月3日第四段第五段第六段第七段45第八段第九段2011年9月30日453.3施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，保證施工進(jìn)度及質(zhì)量，在主體結(jié)構(gòu)模板支架施工中擬投入以下的施工機(jī)具。主要投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)123序號(hào)123456789臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套臺(tái)規(guī)格型號(hào)8~10m3QY25GQ40-FGW40-1BX1-500ZB3ZN35,ZN50CS－25混凝土泵車混凝土運(yùn)輸車龍門吊汽車吊鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)平板式振動(dòng)器插入式振動(dòng)棒抽水機(jī)氧焊設(shè)備T3T3G3－400方案211112441413.4施工材料計(jì)劃基坑開挖前2個(gè)月前必須了解和調(diào)查支架的租賃廠家和模板的供貨廠家，并在基坑開挖前1個(gè)月前確定模板、支架的供應(yīng)和租賃,基坑開挖前15天內(nèi),支架、模板須全部進(jìn)場(chǎng)且進(jìn)場(chǎng)后堆碼整齊,模板到場(chǎng)后須組織安全員、施工員、材料、技術(shù)等部門進(jìn)行驗(yàn)收,且對(duì)于異形模板與立柱定型鋼模必須進(jìn)行試拼。模板支架用量統(tǒng)計(jì)表1234名稱式)m2mM3Mt個(gè)備注側(cè)墻(3段)、頂板模板安裝(4段)支架搭設(shè)(4支架搭設(shè)(4段)支架搭設(shè)(4段)支架搭設(shè)(4段)支架加固00底托扣件鋼管板手個(gè)個(gè)t把56783．5施工人員投入計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，保證施工進(jìn)度及質(zhì)量，施工中我部將配備足夠的管理人員及施工作業(yè)人員。架子工、電焊工等特種作業(yè)人員均需持證上崗,嚴(yán)禁不具備作業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行支架搭設(shè)作業(yè)，在主體結(jié)構(gòu)模板支架施工中擬投入人員見表3.6-1。主要投入人員計(jì)劃表3.6－1工工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)架子工0砼工20木工60機(jī)電工4裝吊工4電焊工試驗(yàn)工1機(jī)械修理工1測(cè)量工2施工員2專職安全員2兼職安全員4四、施工工藝技術(shù)4.1工藝流程第8頁(yè)底板施工完成底板強(qiáng)度達(dá)到100%拆除第三道支撐模板支架材料就位手架搭設(shè)墻防水施工及鋼筋綁扎完成模板安裝加固拆除第二道支撐手架搭設(shè)墻防水施工及鋼筋綁扎完成模板安裝加固頂板鋼筋綁扎及砼澆注頂板強(qiáng)度達(dá)到100%拆除模板支架倒用于后續(xù)施工圖4.1－1模板支架施工流程示意圖4.2施工方法4.2.1側(cè)墻模板支設(shè)站臺(tái)層、站廳層側(cè)墻一次立模,側(cè)墻模板采用1220mm×2440mm清水木膠模板,模板接縫夾3mm厚膠條防止漏漿;站臺(tái)層及站廳層豎帶選用100×100mm方木,橫帶選用150×100mm方木(方木均經(jīng)壓刨找平)，橫帶間距600mm，豎帶間距300mm,采用長(zhǎng)×寬×高=900㎜×900㎜×1200㎜碗扣架,并在沿碗扣架高度方向上間距1200mm間隔布置縱、橫向鋼管，最終形成長(zhǎng)×寬×高=900㎜×900㎜×600㎜的復(fù)合式支撐體系，兩側(cè)靠側(cè)墻位置的碗扣架及鋼管伸出長(zhǎng)度不大于600mm，并采用鋼管加設(shè)縱向聯(lián)系桿，豎向設(shè)置豎向聯(lián)系桿，保證自由端的穩(wěn)定性，側(cè)托伸出長(zhǎng)度不大于300mm，在縱、橫、水平向每間隔4.5~5.4m剪刀撐以提高支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全度。在澆筑中板混凝土?xí)r,站廳層側(cè)墻部分要比中板頂面向上澆灌20~30㎝高,保證止水帶埋設(shè)的需要。在澆灌中板混凝土前水平埋入一排Φ25@500鋼筋，作為站廳層側(cè)墻模板的底部支撐。在施工過程中必須確保站廳層側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對(duì)接垂直、平順。模板腳手架安全專項(xiàng)圖4．2-1側(cè)墻模板構(gòu)造示意圖4．2.2立柱模板立柱定位在板(梁)施工完成后進(jìn)行測(cè)量放線，每根立柱放線不少于4個(gè)角點(diǎn)(考慮作業(yè)空間外放后),并采用墨線畫出立柱邊線控制線。模板內(nèi)面設(shè)置鋼筋內(nèi)支撐保證立柱的內(nèi)尺寸。立柱模板采用定型鋼模板拼裝，面板采用3mm鋼板；法蘭采用角鋼75×6mm，豎帶采用等邊角鋼50×5mm，間距30cm布置,與面板立焊；橫帶采用5mm厚50mm寬扁鋼,間距30cm布置;邊角加強(qiáng)角鋼采用角鋼75×6mm，模板連接螺栓采用M14螺栓,孔距15cm。50*5mm鋼板立柱Ф14螺栓角鋼50*5mm角鋼75*6mm圖4．2-2柱模板安裝及加固示意圖底模與側(cè)模均采用δ=18mm的清水木膠模板，主龍骨采用150mm×100mm@900mm雙面刨光方木,即腳手架立桿縱向間距為900mm。次龍骨選用100mm×100mm@300mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。然后加橫楞100mm×100mm@300mm和豎楞100mm×100mm@900mm并用縱斷面圖圖4.2－3梁模板安裝及加固示意圖車站主體結(jié)構(gòu)的中板及頂板采用碗扣式滿堂支架施,(中)板底模均采用清水6m。剪刀撐間距按底腳間距5m控制,每5~6排立桿縱、橫向、水平方向均設(shè)置剪安放150mm×100mm的方木縱梁,其間距同立桿間距(900mm),在縱梁上安放100mm×100mm的方木橫梁,橫梁間距300mm,安裝縱橫方木時(shí),應(yīng)注意縱向方木接頭應(yīng)方木的接頭錯(cuò)開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。底板堵頭模板采用膠合板1.8mm,豎向采用Ф22@800mm鋼筋與板分布筋焊接，以保證堵頭模板牢固性。碗扣架橫桿側(cè)4墻0m圖4.2-4標(biāo)準(zhǔn)段模架、支撐示意圖圖圖4．2-4-1標(biāo)準(zhǔn)段模架、支撐縱剖面示意圖盾構(gòu)環(huán)的施工精度要求高,每個(gè)盾構(gòu)環(huán)的加工分為三塊，并采用角鋼加固(詳見環(huán)進(jìn)行預(yù)拼,檢查盾構(gòu)環(huán)的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)及施工要求。盾構(gòu)環(huán)吊裝就位后將圍護(hù)。第12頁(yè)熱軋普通角鋼75前后兩排，余同洞門預(yù)埋鋼環(huán)內(nèi)支撐詳圖圖4.2-5盾構(gòu)環(huán)加固示意圖第四次澆注站廳層側(cè)墻、頂板第三次澆注線結(jié)構(gòu)第二次澆注線第一次澆注線4.3施工技術(shù)參數(shù)及要求4.3.1原材料驗(yàn)收端頭井盾構(gòu)環(huán)分段及澆筑示意圖碗扣式腳手架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格及用途規(guī)格(規(guī)格(mm)ф48.3×3.6×1800市場(chǎng)重量(kg)第13頁(yè)2．472．47構(gòu)、配件材料、制作要求碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793-92)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的規(guī)定。2)?碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48.3×3.6mm，鋼管壁厚不得小于3.6-0.025mm。3)上碗扣、可調(diào)托座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料4)下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230－450的規(guī)定。5)采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求,板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600~650°C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。6)立桿連接外套管壁厚不得小于3.6-0.025mm,內(nèi)徑不大于50mm,外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。7)?桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行,各焊接部位應(yīng)牢固可靠,焊縫高度不小于3.6mm。8)腳手架鋼管每根重量不得大于25.8Kg。9)可調(diào)托螺桿與鋼板焊接牢固，焊縫不得小于6mm，螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。10)構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：?①鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管;②鑄造件表面應(yīng)光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除干凈。?③沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;?④各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑤構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。⑥主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。1)模板配置時(shí)，為保證模板便于倒運(yùn)及安裝，本施工段主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用1220×2440×18mm膠合板,底板夾腋采用異形鋼模，頂板及中板模板采用1220mm×2440mm×18mm膠合板,模板配置4段,總長(zhǎng)為76米；定型鋼模進(jìn)行循環(huán)使用,木膠板每批按兩次倒用。2)模板安裝之前檢查鋼筋骨架綁扎牢固穩(wěn)定，不得有變形和開焊,施工縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板,確保砼保護(hù)層、鋼筋型號(hào)、級(jí)別、直徑、間距、位置等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)埋件固定牢固，位置準(zhǔn)確,然后進(jìn)行模板安裝及支架搭設(shè)。3)立柱定型鋼模拼裝前應(yīng)將模板表面的銹跡進(jìn)行處理,采用角磨機(jī)將焊硫打磨處理后涂刷高效脫模劑,模板連接穩(wěn)固、表面平整，相鄰兩模板之間拼縫采用雙面膠粘合,保證密封良好，不得使用凹凸不平板面模板,模板之間用螺栓連接固定,安裝后相鄰模板錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，模板與橫豎帶之間連接密切并與支架系統(tǒng)連接穩(wěn)固。側(cè)模橫帶采用150mm×100mm方木，豎帶采用100mm×100mm方木。橫帶間距600mcm,豎帶間距300mm,側(cè)向可調(diào)撐托于橫帶連接，支撐縱向形成對(duì)口軸向受力體系,保證支架的受力穩(wěn)定。4)側(cè)墻模板安裝根據(jù)放線位置(墨線)分層支立模板，并提前考慮混凝土澆筑后出現(xiàn)的漲?，F(xiàn)象而進(jìn)行結(jié)構(gòu)線外放和側(cè)墻中部的向外預(yù)拱，側(cè)墻尺寸外放考慮30mm，側(cè)墻中部的向外預(yù)拱考慮10mm~20mm。頂模安裝,必須提前考慮混凝土澆筑后模板支架的變形下沉而設(shè)置預(yù)拱度(預(yù)留沉落量),預(yù)留沉落量一般考慮20mm，保證結(jié)構(gòu)完成后凈空偏差控制在(-10mm~+15mmm),側(cè)模立設(shè)控制在(0.2%H)，即:負(fù)二層12mm，負(fù)一層10mm。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表4.3-1序號(hào)123項(xiàng)目軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部截面內(nèi)部尺寸墻允許偏差(mm)5±5，－5檢驗(yàn)方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查層層高垂直度吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查相鄰兩模板高差表面平整度0.2%0.2％2≤5≯5m>5m吊線、鋼尺檢查5645)側(cè)墻模板抗浮措施在底板砼澆筑時(shí)預(yù)埋Φ25鋼筋間距500mm,側(cè)墻鋼模安裝完成后,采用Φ25鋼筋與預(yù)埋鋼筋和鋼模焊接,防止模板浮起。在砼澆筑的過程中，待側(cè)墻澆筑完成2m~3m后暫停澆筑側(cè)墻，改為進(jìn)行板面澆筑施工,待板面澆筑一段時(shí)間后再行進(jìn)行側(cè)墻澆筑，如此反復(fù)。利用板面砼的重量形成對(duì)模板支架壓力增加支架的穩(wěn)定性,同時(shí)控制了側(cè)墻澆筑的速度,可有效防止模板支架的滑移、起拱及上浮。4.3.4支架搭設(shè)1)底板砼澆筑完成并拆除第三道支撐后,即可進(jìn)行支架的搭設(shè)，即按照施工作業(yè)指導(dǎo)書或交底尺寸先將立桿置于底板頂面上，然后采用2.4、1.8、1.2、0．9米不同長(zhǎng)度立桿,0.9m、0.6m及橫桿鋼管相互交錯(cuò),井字形式參差布置,并保證碗扣架限位銷將上扣碗固定可靠，鋼管扣件緊固到位，立桿、鋼管同一斷面接頭率不超過50%。2)立桿搭設(shè)時(shí)需設(shè)置掃地桿，將立桿連結(jié)成一整體,以保證立桿的穩(wěn)定,采用立桿自帶的碗扣將橫桿和立桿鎖定,連接時(shí)，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣,待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并鎖緊。3)碗扣式腳手架的底層組架和線型順直最為關(guān)鍵，因此,施工時(shí)嚴(yán)格控制過程搭設(shè)質(zhì)量，保證支架單排和整體縱橫向處于一條線上，保證縱、橫向兩端偏差立桿或鋼管的軸線偏差不超過25mm，并逐個(gè)檢查立桿底座螺栓和碗扣是否擰緊。4)立桿的接長(zhǎng)是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成,立桿插好后，使上立桿底端與下立桿頂端連接孔對(duì)齊,所有立桿必須保持垂直。5)橫豎桿支架搭設(shè)完成后,及時(shí)設(shè)置剪刀撐，采用φ48．3鋼管將縱橫向立桿和豎桿以“X”形式連接成整體，間距每4.5~5.4m設(shè)置一道,保證支架的縱橫向不發(fā)生局部位移和變形。6)搭設(shè)的支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置逃生通道，逃生通道延施工段縱向設(shè)置于立柱側(cè)面,通道采用φ48.3雙鋼管搭設(shè)成“門形”，通道頂部鋪設(shè)竹笆或模板,通道尺寸控制為900mm寬1800mm高,并確保通道腳手架與模板的支架相分離,不受模板支架受力影響。4.4檢查驗(yàn)收模板支架搭設(shè)完成在投入使用前,項(xiàng)目技術(shù)部門組織安全、質(zhì)量、物資、支架作(1)支架搭設(shè)1)不允許立桿有浮地松動(dòng)現(xiàn)象。L00，但最大不超過100mm。橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L／400。5?)所有碗扣接頭必須鎖緊。?(2)模板安裝1)側(cè)墻采用1220mm×2440mm木膠模板,中(頂)板模板拼裝時(shí)保證橫豎成線，不得隨意拼裝;模板接縫夾設(shè)3mm厚膠條防止漏漿?？p隙不嚴(yán)密處采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)踊蛟踊仪犊p，并清除掉板面雜物,保持板面光潔度;并不得使用有嚴(yán)重缺陷的廢舊模板。2)相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。3)頂板結(jié)構(gòu)模板允許偏差:設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量＋10~0mm；中線±10mm;寬度-10~+15mm。4)側(cè)墻模板允許偏差為：垂直度2‰；平面位置±10mm。5)立柱模板允許偏差:垂直度1‰;順線路方向平面位置±20mm;垂直線路方向平面位置±10mm．6)端頭模板允許偏差:垂直度2‰；平面位置±10mm4.5各部位的布設(shè)砼措施主體結(jié)構(gòu)混凝土采用47m混凝土泵車澆筑，為防止側(cè)墻過高,砼碰觸鋼筋回彈,粗骨料堆集在模板側(cè)邊造成露骨及砼離析的現(xiàn)象,側(cè)墻砼澆筑必要時(shí)采用串筒入模,大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在下一層混凝土初凝前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采用二次振搗法,提高密實(shí)度，保證接茬。47m混凝土泵車參數(shù)表項(xiàng)目最大理論混凝土輸出量(低壓/高壓)最大泵送混凝土壓(高壓/低壓)混凝土坍落度單位m3／hmmHBTS60-12-90/450HBTS40－10-454010120-160底板砼布設(shè):先澆筑縱向下翻梁,再澆筑底板，底板沿上次施工縫位置依次中板及負(fù)二層側(cè)墻砼布設(shè):先澆筑兩側(cè)側(cè)墻至1m處,再澆筑板梁，接著澆筑側(cè)墻至板底處,最后沿上次施工縫位置依次向前澆筑。頂板及負(fù)一層側(cè)墻砼布設(shè)：先澆筑兩側(cè)側(cè)墻至1m處，再澆筑板,接著澆筑側(cè)墻至板底處，最后沿上次施工縫位置依次向前澆筑。各分段施工縫必須進(jìn)行鑿毛處理,再后澆砼時(shí)需先澆筑4~6m3同標(biāo)號(hào)砂漿，中柱斷開處與施工縫處理措施相同。混凝土的分層厚度為300mm,澆筑采用踏步式的分層推進(jìn)，推進(jìn)長(zhǎng)度為1~1.5m。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算出2m范圍內(nèi)0.3m厚砼量，再根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)47m混凝土泵車每分鐘出砼量,由現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員指揮砼布設(shè)及相應(yīng)檢查,檢查時(shí)采用鋼尺測(cè)量。五、施工安全保證措施5.1施工安全保證體系以組織,下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，同預(yù)算部印第一分部經(jīng)理物資設(shè)備部物資設(shè)備部同預(yù)算部務(wù)管理部偉技術(shù)部管理部務(wù)管理部部斌管理部王婷部李周技術(shù)部尹飛欣圖5.1-1安全保證體系框圖5．2施工安全管理措施5．2.1架子工、電焊工等特種作業(yè)人員均需持證上崗，嚴(yán)禁不具備作業(yè)資質(zhì)的設(shè)作業(yè)。,防治結(jié)合。防護(hù)工作。第19頁(yè)全。5．2.9在完善實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則,5．2.11嚴(yán)格執(zhí)行電工值班制，明確時(shí)間與責(zé)任，定期和不定期對(duì)電工值班進(jìn)保施工中不存在私拉亂接現(xiàn)象,確保每個(gè)電箱能夠安全使用。5．2安全技術(shù)保證措施5.2.1模板吊運(yùn)安全控制1)吊運(yùn)模板之前必須事先檢查吊機(jī)鋼絲繩、卸扣質(zhì)量是否符合要求，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行更換,嚴(yán)禁使用已經(jīng)損壞的吊具。2)吊運(yùn)之前,應(yīng)檢查吊裝人員是否到位;對(duì)講機(jī)事前必須調(diào)試無(wú)誤,確保基坑上下操作人員相互連絡(luò)暢通無(wú)阻。3)從基坑外側(cè)吊運(yùn)模板時(shí),必須將模板綁扎牢靠并檢查無(wú)誤后方可起吊,設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮,基坑上下保持步調(diào)一致,溝通無(wú)阻。4)模板吊放應(yīng)定點(diǎn),在地面通過運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至吊點(diǎn),指揮人員必須密切關(guān)注模板走向，嚴(yán)禁其碰撞鋼支撐,如發(fā)現(xiàn)吊裝物品松動(dòng),有滑落傾向,立即通知基坑底人員散開，杜絕傷亡事故的發(fā)生。5)吊放中不得撞擊鋼支撐，吊放前應(yīng)先空載試吊,合乎規(guī)定要求后再開始6)模板吊運(yùn)到位后，操作人員必須確認(rèn)模板著地落實(shí)、鋼絲繩松動(dòng)無(wú)張力后方可進(jìn)行拆卸、倒運(yùn)工作，避免模板傾倒傷人。7)吊運(yùn)鋼模板時(shí)需控制鋼模板的碼放高度不超過1m,并采用麻繩交叉的將鋼模板整體綁在一起，并在吊運(yùn)前確保吊放點(diǎn)的穩(wěn)固、平整，并遠(yuǎn)離側(cè)墻、施工分段等臨時(shí)懸空部位。吊放后需檢查鋼模板的穩(wěn)定情況,必要時(shí)需人工降低模板碼放高度。8)工人倒運(yùn)模板時(shí),不得將模板隨便拋扔，避免損壞模板。9)第二次吊運(yùn)工作必須待基底模板挪移完畢、人員處于安全位置后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或多層作業(yè)。10)模板堆放場(chǎng)地及在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí),應(yīng)有可靠的消防措施。11)夜晚作業(yè)時(shí)，必須配有良好的照明設(shè)施。5.2.2模板安裝安全控制1)模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。2)模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,應(yīng)有保護(hù)設(shè)置,避免機(jī)械性碰傷,并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。3)登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種作業(yè)工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。4)裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠,嚴(yán)禁放在腳手板上和拋擲。5)裝拆模板時(shí),必須采用穩(wěn)固的登高工具,高度超過2.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳6)安裝墻模板時(shí)，應(yīng)逐塊檢查支撐固定是否穩(wěn)固,防止傾覆。7)模板應(yīng)按配模圖和施工作業(yè)指導(dǎo)書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體8)墻模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時(shí),模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。9)組裝腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼的輸送管等固定在腳手架上；并嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。10)工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物;嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。11)腳手架各構(gòu)件之間必須連接牢固，澆筑砼前組織進(jìn)行腳手架檢查,采用鐵錘檢查碗扣扣碗的緊固情況,采用扭矩扳手檢查扣件的緊固情況，針對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行整改處理并復(fù)查通過后方可組織砼澆筑施工。12)從事架子工作的人員必須每年進(jìn)行一次體格檢查,體檢不合格者不得從事該項(xiàng)工作;遞桿、拔桿時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁向下拋擲物體。13)現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施及動(dòng)力線路不得直接接觸腳手架。各種腳手架的上、下托必須在同一水平面內(nèi)，嚴(yán)禁單獨(dú)支撐、承托突出板面。14)電鋸設(shè)置防護(hù)罩，非操作人員不得作業(yè)，斷電后或工作完畢后必須關(guān)掉開關(guān)，拔掉電源。15)鋼模板拼裝采用U形卡連接時(shí),兩相鄰U形卡固定方向不同，相臨模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于30㎝，連接時(shí)須卡緊,使模板連接穩(wěn)定不移位。16)模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。5．2.3模板使用、拆除安全控制1)拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件,嚴(yán)禁向樓層以下拋扔;裝拆施工時(shí),除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。2)高空裝拆模板時(shí),除操作人員外，下面不得站人,工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號(hào)標(biāo)志。3)拆除承重模板時(shí),必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。4)模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外,底模應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求組織施工,即：頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行模板腳手架的拆除施工，拆除作業(yè)時(shí)遵循自上向下,后搭先拆的原則進(jìn)行作業(yè)。5)模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原則。6)拆模時(shí),操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。7)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn)：頂板、頂板梁達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除滿堂支架。其它模板在保證結(jié)構(gòu)物棱角不因拆模板而受損時(shí)，方可拆除。8)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。9)拆除板、墻模板時(shí),在4m以上的作業(yè)層應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),并設(shè)防護(hù)欄桿。10)拆除時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。11)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板對(duì)模板支架實(shí)施監(jiān)控,澆筑中監(jiān)控人員密切注意模板支架的變形、位移及支架的聲響情況，當(dāng)模板支架出現(xiàn)異常情況時(shí)采取臨時(shí)加固措施,必要時(shí)停止?jié)仓┕げ⒉扇〈胧?處理后方可繼續(xù)進(jìn)行1)模板支撐采用滿堂紅碗扣及鋼管復(fù)合支架(參見圖：4.2-4),底托、頂托絲扣在管內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)少于150mm,以防失穩(wěn)。各層樓板腳手架支點(diǎn)位置上下對(duì)應(yīng)在同一鉛錘線上,確保垂直傳力,水平桿保證在同一水平面上。2)施工前，對(duì)鋼管、扣件、模板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用;底座安放時(shí)必須準(zhǔn)確地放在定位線上；不同直徑鋼管應(yīng)分開使用，嚴(yán)禁將外徑48．3mm和51mm的鋼管混合使用。3)腳手架搭設(shè)時(shí),在其底部設(shè)置掃地桿,剪刀撐斜桿與地面的傾角保證在45°~60°范圍內(nèi)。4)鋼制腳手架要有出廠合格證,使用時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、滑絲的嚴(yán)禁使用。5)立桿間距不得大于1．2m,橫桿間距不得大于1.2m,腳手架必須設(shè)“剪刀撐”。6)架設(shè)的腳手架要使用合格材料，架板接頭處必須要有大于200mm的探頭板,要滿鋪并加以固定。7)腳手架不宜放置過多、過重材料和重物,在同一平方米內(nèi)重物堆放不得超8)腳手架的外側(cè)、便道、平臺(tái)都必須設(shè)防護(hù)欄桿、擋腳板，外側(cè)還需掛安全網(wǎng)。5.2．5砼輸送方法及安全措施主體結(jié)構(gòu)混凝土采用47m混凝土泵車澆筑，為防止側(cè)墻過高,砼碰觸鋼筋回彈，粗骨料堆集在模板側(cè)邊造成露骨及砼離析的問題,側(cè)墻澆筑時(shí)砼泵管端頭增加4m長(zhǎng)Φ18cm鋼泵管輸送砼入模,大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在下一層混凝土初凝前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫,并采用二次振搗法,提高密實(shí)度,保證接茬?；炷恋姆謱雍穸葹?00mm,澆筑采用踏步式的分層推進(jìn),推進(jìn)長(zhǎng)度為1~1.5m。針對(duì)混凝土輸送方法主要采取的安全措施如下:1)混凝土泵車應(yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī)，并能可靠地鎖住。2)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí),必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到6級(jí)及以上時(shí)，不得使用臂架。臂架禁止用于起重作業(yè)。3)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時(shí),應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。4)泵送停止5min以上時(shí),必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時(shí)混凝土就會(huì)猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。5)邊墻砼采用分層對(duì)稱連續(xù)澆筑。標(biāo)準(zhǔn)段邊墻澆筑沿施工縫處先澆筑西側(cè)30cm,沿支撐對(duì)應(yīng)位置東側(cè)邊墻也澆筑30cm;后提起泵管再澆筑東側(cè)邊墻30cm,沿支撐澆筑西側(cè)對(duì)應(yīng)位置處邊墻，依次澆筑完成;一段和十段邊墻澆筑,先按照標(biāo)準(zhǔn)段澆筑方法,將東西兩側(cè)邊墻澆筑至2m高后，再澆筑端墻，端墻始終保持比東西兩側(cè)邊墻砼高度低2m,從而保證整體支架的穩(wěn)定性。中柱采用一次分層連續(xù)澆筑。6)砼灌注過程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板對(duì)模板支架實(shí)施監(jiān)控，澆筑中監(jiān)控人員密切注意模板支架的變形、位移及支架的聲響情況，監(jiān)控人員配備垂球、鋼尺、靠尺等工具實(shí)現(xiàn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的量化。當(dāng)模板支架出現(xiàn)異常情況時(shí)采取臨時(shí)加固措施，必要時(shí)停止?jié)仓┕げ⒉扇〈胧?處理后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。8)澆筑混凝土?xí)r，扶泵管人員必須采用繩索牽引，需泵管移動(dòng)前必須停留30~50s,將末端軟管內(nèi)的混凝土排出，防止在移動(dòng)過程中石子掉下來傷人。9)根據(jù)我部地鐵施工經(jīng)驗(yàn)澆筑側(cè)墻砼速度控制在20m3/h，板澆筑速度控制在30m3/h,已確保支架穩(wěn)定。5.3應(yīng)急預(yù)案模板支架系統(tǒng)失穩(wěn)、變形；模板支架系統(tǒng)坍塌；火災(zāi)；觸電、墜落、物體打擊傷人。5.3.2突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案及補(bǔ)救措施1)突發(fā)事件處理組織機(jī)構(gòu)突突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理李俊清副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師財(cái)務(wù)部安環(huán)部工程部綜合管理部突發(fā)事件圖5.3-1突發(fā)事件處理組織機(jī)構(gòu)圖2)突發(fā)事件應(yīng)急措施①．成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的突發(fā)事件處理小組。②.安質(zhì)部在項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)施工前，應(yīng)了解各項(xiàng)目部所處地理位置、附近交通疏解③.工程部應(yīng)配備用于處理突發(fā)事件的專用機(jī)械設(shè)備和施工人員，以備緊急情況④.辦公室應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全線突發(fā)事件處理各部門之間的關(guān)系，使突發(fā)事5.3.3突發(fā)事件補(bǔ)救措施1)模板支架系統(tǒng)失穩(wěn)、變形取臨時(shí)加固措施,同時(shí)技術(shù)、安全等部門需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加固作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)，加固完成后經(jīng)第25頁(yè)各方復(fù)查、確認(rèn)后方可繼續(xù)組織施工;當(dāng)為集中的堆載造成失穩(wěn)、變形時(shí)立即組織撤通知現(xiàn)場(chǎng)安全員,由安全員打事故搶救電話“120”，向上級(jí)有關(guān)部門或醫(yī)院打電話員外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接救護(hù)的車輛,有程序的處理事故、事件,最大限度的減少，人員和財(cái)產(chǎn)損失。3)火災(zāi)通知項(xiàng)目應(yīng)急事件處理小組和消防單位。組織進(jìn)行相關(guān)搶險(xiǎn)工作,最大程度減小事故的危4)觸電發(fā)生觸電事故后,發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊,通知現(xiàn)場(chǎng)安全員,發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員就近尋找干燥且絕緣物體將觸電人員與電器分開，由安全員打事故搶救電話的減少損失。部位進(jìn)行搶救人員,采取有效措施，防止受傷人員造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)6)物體打擊傷人發(fā)生物體打擊傷人事故后,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮,發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員,由安全員打事故搶救電話“120”,向上級(jí)有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救,同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)值班項(xiàng)目副經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。土建發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé),重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接米救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事件,最大限度的減少損施工進(jìn)度可增加配備施工進(jìn)度可增加配備備,出現(xiàn)險(xiǎn)情全部投入,應(yīng)急時(shí)優(yōu)先投入配備1箱施工進(jìn)度可增加配備輛箱具75KW14241111112345678910第27頁(yè)45．4監(jiān)測(cè)監(jiān)控澆筑砼前在于中(頂)板模板設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn),每段縱向4處斷面,橫向上3處斷5.4.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)方法及控制指標(biāo)施工中模板支架的沉降(上浮)監(jiān)測(cè)措施:在點(diǎn)位下側(cè)板面設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)位，采用錘球及鋼尺進(jìn)行測(cè)量,當(dāng)沉降超過5mm，上浮超過3mm時(shí)立即調(diào)整施工,減緩澆筑速度和調(diào)整澆筑部位。施工中側(cè)墻模板監(jiān)測(cè)措施：在側(cè)墻外側(cè)50cm處用全站儀定位基準(zhǔn)點(diǎn),用錘球和鋼尺結(jié)合進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)模板變形超過3mm時(shí)，減緩澆筑速度,必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固,確5.4.3監(jiān)測(cè)頻率側(cè)墻每澆筑1m監(jiān)測(cè)一次，板每澆筑一層砼監(jiān)測(cè)一次。第28頁(yè)六、環(huán)境保護(hù)措施6.1在施工場(chǎng)地平面布置過程中，將環(huán)境工作納入統(tǒng)一規(guī)劃,施工便道盡量避開駐地,駐地及生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)充分考慮與自然景觀的和諧統(tǒng)一,施工生產(chǎn)用排水統(tǒng)一布置,妥善處理,不隨意排入河道或城市管道等處，避免排水堵塞、污染環(huán)境。6．2雨季到來前，作好所有的防、排水設(shè)施，保持既有水利設(shè)施，理順因工程建設(shè)而改變的排灌系統(tǒng)，確保水流暢通。6．3施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，隨時(shí)處理工作面的施工廢料、廢棄油，集中袋裝，及時(shí)清運(yùn)，并運(yùn)往指定地點(diǎn)。6.4工程完工后,按要求及時(shí)拆除所有臨時(shí)設(shè)施和圍檔,恢復(fù)原狀路面。6.5機(jī)械噪音控制在國(guó)家規(guī)定的允許范圍。將灰塵降到最底程度；并經(jīng)常進(jìn)行清掃和沖洗,避免造成道路污染。七、文明施工措施7．1工地內(nèi)的各準(zhǔn)材料堆放整齊，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。7.2積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng),做到施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍道路平整無(wú)積7.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到掛牌施工，管理人員佩卡上崗。第29頁(yè)7.4施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)并做好施工用水的處理工作。7.5嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，對(duì)保持好的項(xiàng)目隊(duì)和個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)差的進(jìn)行處罰。7．6積極與當(dāng)?shù)卣h(huán)保等部門協(xié)作共同抓好文明施工管理工作。?附:模架支架系統(tǒng)檢算資料m的方木縱梁，其間距同立桿間距(900mm)，在縱梁上橫向安放100m×100mm300mm，安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意縱向方木接頭應(yīng)在立桿頂托中心,橫向方木接頭應(yīng)在縱向方木中心位置。橫向方木的接頭位置與縱向方木的接,且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。側(cè)墻模板采用1220mm×2440mmm膠合板，模板背帶豎向安放斷面為100m墻支撐采用與碗扣支架聯(lián)成一體的6m鋼管對(duì)口撐(加頂托)，間距900mm，步距扣碗平桿(加頂托)與碗扣支架相連，間距900mm，步距1．2m。側(cè)墻模板需等到側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行拆除，頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10。附圖標(biāo)準(zhǔn)斷面模板支架示意圖2.1《向陽(yáng)路站主體結(jié)構(gòu)施工圖》上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院中國(guó)建筑工業(yè)出版社2.3《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》人民交通出版社頂板厚度為800mm,頂板梁尺寸為800mm×1800mm,中板厚度為400mm，中板梁尺寸為600mm×1000mm,頂(中)梁底橫斷面采用2根碗扣支架立桿支撐，可慮負(fù)二層支架的受力。因此,只要支撐模板體系能滿足頂板受力要m.1豎向荷載72頁(yè)查得鋼筋砼容重γ=26kN/m312頁(yè)取值2．5KPa)振搗混凝土產(chǎn)生荷載:頁(yè)取值2.0KPa)43方木：取q＝0.6KPa5荷載1新澆側(cè)墻混凝土對(duì)側(cè)墻模板的最大應(yīng)力為:F=0.22γtββV2或F=γH，兩cc者取較小值。F—新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KPa)H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)1得:F=0.22γtββV2=33kPac012cF=γH＝25×6.01＝150kPac1c012c產(chǎn)生的水平?jīng)_擊側(cè)壓力取:2KPa3.2頂板底橫向方木檢算本方案采用的木材為杉木，根據(jù)《建筑施工計(jì)算手m度為:f=1.3Mpa,彈性模量E=9103Mpa。v本施工方案中底模底面橫向采用100mm×100mm方為:W=bh2=10102=166.7106m3611I=bh3=10103=8.333106m4q=Q11.4+(q+q+q+q)1.40.3=(0.31.80.8)1.426+梁l23450.8板l23450.9(1)頂板梁1max881max21)抗彎承載能力檢算 2)抗剪承載能力檢算3)撓度檢算：查表知最大撓度位于邊跨中部(2)頂板q=11.088KN/mA190B902C9090D909090單位:cm表知連續(xù)梁最大彎矩位于支座B、D外側(cè)：maxB左1)抗彎承載能力檢算M0.96人103 (=max==5.76MPa想0.9f=0.9人11=9.9MPa2)抗剪承載能力檢算3)撓度檢算:查表知最大撓度位于邊跨中部通過以上演算得知,橫向采用100mm×100mm杉木能夠滿足施工及設(shè)計(jì)要求。3.3頂板底縱向方木分配梁檢算本施工方案中在橫向方木底，縱向采用150mm×100mm方木分配梁,按間距9mm根支架立桿上布置一根縱木。斷面如右圖所示。mv61qqq板l23450.6(安全系數(shù)取1.4)梁l23450.6縱向方木的受力為六等跨連續(xù)梁，其受力情況與四等跨連續(xù)梁一致，q>q，板l梁計(jì)算受力簡(jiǎn)圖如下圖所示:q=33.3KN/m202ABDEC單位:cmmaxmax1)抗彎承載能力檢算: maxWm2)抗剪承載能力檢算3)撓度檢算擬采用兩道Ф14@600拉筋,一道拉筋最大承受側(cè)壓力為G，G=8.01d2sin00α=1569.96KN，可滿足施工需要。5碗扣式支架立桿及整體穩(wěn)定性檢算第35頁(yè)12345承受最大荷載的立桿位于梁側(cè)的一根立桿，其荷載為:234544L600按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJl30—20013．6.1荷載側(cè)模橫帶方木支點(diǎn)橫向間距為腳手桿間距900mm。每根橫桿承受側(cè)向水平力Tmax=F×0.6×1.4×0.9=25KN橫桿按兩端鉸接，受壓長(zhǎng)度L0=90cm?；剞D(zhuǎn)半徑:i=15.78mm3．6.3驗(yàn)算壓桿穩(wěn)定性檢算：25通過以上檢算得知,碗扣式支架橫桿能夠滿足施工及設(shè)計(jì)