PAGE2目錄TOC\o"1-3"\h\u1.編制依據(jù)及編制范圍 11.1編制依據(jù) 11.2適用范圍 12工程概況 12.1地理位置及周邊環(huán)境 12.2工程設(shè)計(jì)概況 13.總體施工方案 23.1整體施工方案 23.2流水段劃分 33.3工期安排 34.施工準(zhǔn)備 44.1技術(shù)準(zhǔn)備 44.2主要材料準(zhǔn)備 44.3人員準(zhǔn)備 44.4機(jī)械準(zhǔn)備 55.主要分項(xiàng)工程施工方法 55.1鋼結(jié)構(gòu)工程 55.1.1設(shè)計(jì)概況 55.1.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工 65.1.3鋼結(jié)構(gòu)連接位置細(xì)部做法 95.1.2鋼結(jié)構(gòu)加工 105.1.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝 105.1.4涂裝工程 155.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程 165.2.1設(shè)計(jì)概況 165.2.2鋼筋工程 165.2.3模板工程 195.2.4混凝土工程 226.質(zhì)量保證措施 246.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 246.2質(zhì)量控制措施 246.2.1質(zhì)量控制原則 246.2.2質(zhì)量監(jiān)控與檢測(cè)措施 246.2.3施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制措施 256.2.4施工過(guò)程質(zhì)量控制措施 266.2.5質(zhì)量驗(yàn)收控制措施 287現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求 287.1建立健全工地文明施工管理制度 287.1.1工程標(biāo)牌 287.1.2臨時(shí)設(shè)施 287.1.3臨時(shí)給排水 287.1.4臨時(shí)用電 287.1.5現(xiàn)場(chǎng)材料堆放 287.1.6道路、場(chǎng)地 287.1.7現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理 297.2周邊環(huán)境保證措施 298.安全保證措施 298.1安全防護(hù) 298.2安全用電 308.3機(jī)械安全 318.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施 328.4.1安全操作一般要求 328.4.2防止高空墜落的控制 338.4.3防止高空落物傷人控制 338.4.4懸空作業(yè) 348.4.5防止起重機(jī)傾翻的控制 348.4.6防止觸電 358.4.7防止氧氣乙炔瓶爆炸 359附錄 36附錄1模板質(zhì)量控制程序 36附錄2模板及支撐計(jì)算 37PAGE1景山街道社區(qū)服務(wù)中心項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)及編制范圍1.1編制依據(jù)（1）根據(jù)《景山社區(qū)服務(wù)中心項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)施工圖》；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2010；（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011）；（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001）；（6）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB14907-2003）；（7）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）（8）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；（9）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2013)；（10）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JCJ162-2008；（11）鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008；（12）我單位多年從事類似地鐵、市政工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2適用范圍本方案適用于景山街道社區(qū)服務(wù)中心項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)的施工。2工程概況2.1地理位置及周邊環(huán)境景山社區(qū)服務(wù)中心項(xiàng)目地塊位于美術(shù)館后街路東，西揚(yáng)威胡同與大佛寺東街之間，西至美術(shù)館后街，東臨財(cái)政部幼兒園，南至承恩公住宅，北側(cè)為現(xiàn)狀平房。擬建項(xiàng)目位于北京地鐵8號(hào)線南鑼鼓巷站～中國(guó)美術(shù)館站區(qū)間始發(fā)井結(jié)構(gòu)正上方，社區(qū)服務(wù)中心結(jié)構(gòu)底板與始發(fā)井結(jié)構(gòu)頂板凈距為5.915m，與區(qū)間結(jié)構(gòu)最小凈距為9.194m，具體位置見(jiàn)圖2-1。2.2工程設(shè)計(jì)概況建筑結(jié)構(gòu)形式為：景山社區(qū)服務(wù)中心工程為地上一層結(jié)構(gòu)，地下三層結(jié)構(gòu)，功能為辦公場(chǎng)所。其中，地上建筑面積1298.16m2，地下建筑面積為4222.14m2。本工程地上結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓蓋及屋蓋均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，其中多功能廳部分采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用壓型鋼板組合樓板，本建筑物柱均通過(guò)柱墩直接落在800厚的地下結(jié)構(gòu)頂板上，隔墻采用加氣混凝土空心砌塊，采用混合砂漿M5.0砌筑，地上結(jié)構(gòu)剖面圖見(jiàn)2-2。圖2-1景山項(xiàng)目平面位置示意圖圖2-1景山項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)剖面圖3.總體施工方案3.1整體施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)概況，地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，先將框架結(jié)構(gòu)柱采用植筋的方式預(yù)埋到地下結(jié)構(gòu)頂板上，結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑完畢后，施作頂板防水并澆筑0.56m頂板混凝土回填，然后采用模筑法施作框架柱及屋面結(jié)構(gòu)，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，先施作混凝土柱，后施作屋面結(jié)構(gòu)，最后砌筑結(jié)構(gòu)外墻及內(nèi)隔墻，具體工序見(jiàn)3-1地上結(jié)構(gòu)施工步序圖。3-1地上結(jié)構(gòu)施工步序圖3.2流水段劃分根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況及工程特點(diǎn)，地上結(jié)構(gòu)分三段組織施工，第一段為結(jié)構(gòu)西北部分，主要為鋼結(jié)構(gòu)框架+壓型鋼板組合樓板，地面鋼筋加工棚拆除完畢后組織施工；第二段為結(jié)構(gòu)東側(cè)部分，露天風(fēng)井處后澆板、消防水池、龍門架拆除完畢后組織施工；第三段為結(jié)構(gòu)西側(cè)部分，地下結(jié)構(gòu)精裝及各專業(yè)施工完畢后組織施工，分段劃分見(jiàn)圖3-2地上結(jié)構(gòu)流水段劃分示意圖。圖3-1地上結(jié)構(gòu)施工分段示意圖3.3工期安排根據(jù)總體施工計(jì)劃安排，地上結(jié)構(gòu)施工主要節(jié)點(diǎn)安排如下：表3-1主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位名稱施工日期實(shí)際工時(shí)（天）1地上結(jié)構(gòu)第一段2016年3月12日~2016年4月10日302地上結(jié)構(gòu)第二段2016年4月18日~2016年6月1日453地上結(jié)構(gòu)第三段2016年7月9日~2016年8月7日304.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前由項(xiàng)目部工程部及質(zhì)檢部組織工區(qū)全體技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)地上結(jié)構(gòu)施工的各項(xiàng)規(guī)范與規(guī)定；（2）提前進(jìn)行施工圖紙審核和設(shè)計(jì)交底，并編制地上結(jié)構(gòu)施工方案，經(jīng)審批后向分部管理人員和作業(yè)工班進(jìn)行書面技術(shù)交底，并要求在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施；4.2主要材料準(zhǔn)備（1）鋼筋：HRB400型號(hào)鋼筋，C20、C18、C10、C8；（2）鋼材：350×350×14Q235鋼柱、500×200×10×16Q235鋼梁、400×200×8×13Q235鋼梁；（3）混凝土：C30商品混凝土；4.3人員準(zhǔn)備景山社區(qū)服務(wù)中心項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)施工擬投入人員見(jiàn)表4.3-1擬投入人員表。表4.3-1擬投入人員表序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)姓名1現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理1負(fù)責(zé)本次施工的全面現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮高歡2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管1負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工按方案實(shí)施，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供技術(shù)支持周劍鋒3技術(shù)、質(zhì)檢人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)值班，控制施工過(guò)程中的方案落實(shí)和質(zhì)量控制丁雷雷屈衍松4專職安全員1主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全控制袁長(zhǎng)安5測(cè)量人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工量測(cè)及監(jiān)控量測(cè)宋曉磊6工班負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工工班的內(nèi)部協(xié)調(diào)和對(duì)工區(qū)管理人員的外部協(xié)調(diào)李文全7信號(hào)工1指揮現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱吊裝作業(yè)李明明8普工504.4機(jī)械準(zhǔn)備景山社區(qū)服務(wù)中心項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)施工擬投入機(jī)具見(jiàn)表4.4-1擬投入機(jī)械表。4-4-1主要施工機(jī)具表機(jī)具名稱用途數(shù)量備注汽車吊材料吊裝1臺(tái)25t汽車泵混凝土澆筑1臺(tái)鋼筋切割機(jī)鋼筋加工1臺(tái)套絲機(jī)鋼筋加工1臺(tái)電焊機(jī)鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋焊接5臺(tái)氧氣瓶、乙炔瓶鋼筋加工若干電鉆鋼筋植筋若干振搗棒混凝土施工若干5.主要分項(xiàng)工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)工程5.1.1設(shè)計(jì)概況地上結(jié)構(gòu)多功能廳采用鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)柱采用350×350×14箱型鋼柱，柱底焊接2cm厚鋼板，通過(guò)高強(qiáng)螺栓與地下室頂板連接，結(jié)構(gòu)梁南北向采用500×200×10×16Q235鋼梁，東西向采用400×200×8×13Q235鋼梁，梁與柱之間采用焊接或栓接進(jìn)行連接，地上結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)部分平面圖及剖面圖見(jiàn)5.1-1、5.1-2。圖5.1-1地上結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)部分平面圖圖5.1-2地上結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)部分剖面圖5.1.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工（1）結(jié)構(gòu)柱位于頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)位于頂板頂處，柱底設(shè)700mm×700mmC30鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)主筋采用16根C25，通過(guò)植筋的方式與頂板連接，箍筋采用A10@100，擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋高強(qiáng)螺栓，柱底通過(guò)栓接固定，具體構(gòu)造見(jiàn)圖5.1-4。細(xì)部構(gòu)造立體圖細(xì)部構(gòu)造平面圖細(xì)部構(gòu)造剖面圖（a-a）細(xì)部構(gòu)造剖面圖（b-b）圖5.1-4柱底安裝細(xì)部構(gòu)造圖（2）植筋工藝本工程結(jié)構(gòu)柱底高強(qiáng)螺栓、主筋無(wú)法預(yù)留，需在結(jié)構(gòu)頂板上進(jìn)行植筋。工藝流程：定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)①定位按預(yù)設(shè)要求標(biāo)明鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)于梁、柱）或者分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)于板、剪力墻）。②鉆孔a、鉆孔宜用電錘或者風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用清潔水沖刷干凈，并晾曬至干燥。b、鉆孔孔徑d+4～8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。c、當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，對(duì)于HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400、RRB400（Ⅲ級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q23級(jí)、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般便可大于鋼材屈就值。對(duì)于無(wú)螺紋（即光圓）鋼筋或者螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。d、現(xiàn)實(shí)鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，按照現(xiàn)實(shí)所需錨固力大小，并考慮施工要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或者按照關(guān)于規(guī)范計(jì)算確定。e、當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或者在素混凝土（或者片巖）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。f、當(dāng)現(xiàn)實(shí)所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定用具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。g、鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。h、鉆孔不應(yīng)配置于構(gòu)件的掩護(hù)層或者裝飾層內(nèi)。i、所用首要用具：電錘或者風(fēng)鎬③清孔a、鉆孔完結(jié)，查抄孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，之后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)重復(fù)舉行3~5次，直到孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，最后用棉紗織成的布蘸丙酮拭凈孔壁。如有廢孔，用植筋膠填實(shí)。b、鉆孔孔內(nèi)應(yīng)干燥。c、所用首要用具：空壓機(jī)、毛刷。④鋼材除銹a、鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)祛除），并打磨出金屬光澤。b、所用首要用具：角磨機(jī)、鋼絲輪片。⑤錨固膠配制a、植筋膠為A、B兩組份，配膠宜用機(jī)械拌和，拌和器可由電錘和拌和齒組成，拌和齒可用電錘鉆頭端部燒焊十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工拌和。b、取潔凈容器（分子化合物塑料或者金屬盆，不能有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按比例混合，并用拌和器拌和10分鐘左右至A、B組份混合勻稱截止。拌和時(shí)最好沿同一方向拌和,制止混入空氣形成氣泡兒。c、膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。d、所用首要用具：拌和器、容器、衡器、膩刀、手套。⑥植筋a、鉛直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中便可b、植筋時(shí)可用Φ6細(xì)鋼筋共同托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可以讓工人戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。c、倒垂孔植筋選用高觸變形植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。d、鋼筋、螺栓可扭轉(zhuǎn)或用手錘擊打入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或者螺栓，以確保對(duì)中并制止回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部燒焊6mm厚小鐵板，之后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可降服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。e、錨固膠填充量應(yīng)依插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出為限。f、所用首要用具：手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。⑦固化、掩護(hù)a、植筋膠有1個(gè)固化過(guò)程，日平均溫度25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均溫度25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，如有較大擾動(dòng)應(yīng)重新植。b、植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若溫度在25℃左右，2天便可承受預(yù)設(shè)荷載；若溫度在5℃左右，4天便可承受預(yù)設(shè)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)接續(xù)增長(zhǎng)。⑧檢驗(yàn)植筋后3-4天后可抽檢，檢驗(yàn)采用非破壞性檢驗(yàn)，采用隨機(jī)抽樣辦法取樣，同規(guī)格，同型號(hào)，基本相同部位的植筋組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1‰計(jì)算，且不少于3根。檢驗(yàn)設(shè)備可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。荷載檢驗(yàn)值應(yīng)取0.9Asfyk及0.8NRk.c計(jì)算之較小值。Asfyk為植筋應(yīng)力截面面積，fyk為植筋極限抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，NRk.c為非鋼材破壞承載力標(biāo)準(zhǔn)值。檢驗(yàn)采用連續(xù)加載方式，以勻速加載至設(shè)定荷載或錨固破壞，總加荷時(shí)間為2min～3min。非破壞性檢驗(yàn)荷載下，以混凝土基材無(wú)裂縫、錨栓或植筋無(wú)滑移等宏觀裂損現(xiàn)象，且2min持荷期間荷載降低≤5％時(shí)為合格。當(dāng)非破壞性檢驗(yàn)為不合格時(shí)，應(yīng)另抽不少于3個(gè)錨栓做破壞性檢驗(yàn)判斷。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)連接位置細(xì)部做法（1）鋼梁與混凝土柱連接本工程地上結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)銜接部位，鋼梁與混凝土柱需要連接，具體連接方法為混凝土結(jié)構(gòu)柱側(cè)面預(yù)埋連接鋼板及扶板，鋼梁通過(guò)栓接與預(yù)埋鋼板連接，使結(jié)構(gòu)形成整體，高強(qiáng)螺栓選用M20高強(qiáng)螺栓。具體構(gòu)造見(jiàn)圖5.1-5。圖5.1-5鋼梁與混凝土柱連接構(gòu)造圖（2）鋼梁與鋼柱連接本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁與鋼柱連接方式有兩種形式：GL1與鋼柱連接時(shí)，在鋼柱連接面焊接H型鋼連接件，材料型號(hào)與GL1相同，H型鋼連接件通過(guò)栓接與GL1連接；GL2與鋼柱連接時(shí)，在鋼柱連接面垂直鋼柱方向焊接2塊扶板，通過(guò)扶板與GL2栓接連接，具體構(gòu)造圖見(jiàn)5.1-6。GL2與鋼柱連接GL1與鋼柱連接圖5.1-6鋼柱與鋼梁連接構(gòu)造圖5.1.2鋼結(jié)構(gòu)加工為了鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量，本工程地上結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)部分采取外委加工方式，選擇具備相應(yīng)資質(zhì)能力、信譽(yù)良好、保證供貨的加工廠家。施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)鋼柱底預(yù)埋鋼板安裝柱底連接板通過(guò)高強(qiáng)螺栓固定于結(jié)構(gòu)頂板上鋼柱吊裝鋼柱校正鋼柱與預(yù)埋鋼板焊接屋面鋼梁組裝鋼梁的吊裝及焊接固定屋面壓型鋼板安裝屋面板組裝裝防腐涂裝圖5.1-3地上結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖加工過(guò)程中定期到廠檢查加工質(zhì)量，必要時(shí)派員駐廠監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)加工完畢出廠前，指派有關(guān)人員到廠檢收加工質(zhì)量，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼柱、鋼梁的材質(zhì)、物理力學(xué)性能指標(biāo)、直徑、構(gòu)件長(zhǎng)度、管口圓度、垂直度、彎曲矢高等項(xiàng)目，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。驗(yàn)收結(jié)果記錄在專門的加工驗(yàn)收表格中。合格者，預(yù)以驗(yàn)收確認(rèn)并準(zhǔn)予出廠；不合格者予以標(biāo)記并拒絕接收。驗(yàn)收過(guò)程要在出廠前進(jìn)行，以防止不合格品進(jìn)入工地而影響施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）工藝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝流程見(jiàn)圖5.1-3。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作①鋼構(gòu)件的吊裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后或構(gòu)件拼裝完成后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項(xiàng)目見(jiàn)表5.1-1。表5.1-1鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)檢查項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容原材質(zhì)量鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。構(gòu)件試驗(yàn)構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測(cè)試記錄。構(gòu)件外觀構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。專門檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行校正和修復(fù)。清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。②構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。③構(gòu)件拼裝分段鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，需要拼裝為整體后再進(jìn)行吊裝。根據(jù)設(shè)計(jì)概況，鋼柱長(zhǎng)度較短最長(zhǎng)為5.56m，采用整體吊裝，鋼梁的分段處采用高強(qiáng)螺栓連接后整體吊裝。鋼柱進(jìn)場(chǎng)后對(duì)鋼柱的編號(hào)、外型尺寸、焊縫坡口、螺栓孔質(zhì)量等進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中形成的變形和涂層的損壞等情況進(jìn)行校正和修補(bǔ)。分段鋼梁在連接處的節(jié)點(diǎn)由加工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)及審核，該處的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是能保證鋼梁拼裝為整體后受力要求的，我們將保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量以滿足設(shè)計(jì)要求。吊裝時(shí)，根據(jù)構(gòu)件重心選擇吊點(diǎn)。鋼柱在吊裝時(shí)可直接選用牛腿下設(shè)置吊點(diǎn)，采用捆綁法。吊裝鋼梁時(shí)，本工程H型鋼梁規(guī)格較大、強(qiáng)度和側(cè)向剛度也較大，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，鋼粱采用兩點(diǎn)吊法，吊裝機(jī)械選用25t汽車吊。（4）高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個(gè)主要控制環(huán)節(jié)與步驟：①節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了保證接合部位摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙處理方法見(jiàn)表5.1-2。表5.1-2高強(qiáng)螺栓連接誤差處理統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目t示意圖t處理方法1t<1.0mm時(shí)不于處理2ttT=1.0~3.0mm時(shí)將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3ttt>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過(guò)的材質(zhì)與材件相同的墊板。②螺栓安裝a、對(duì)孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，拔出過(guò)鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。b、螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。具體要求見(jiàn)表5.1-3。表5.1-3螺栓安裝要求統(tǒng)計(jì)表安裝步驟安裝要求初擰第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%復(fù)擰即對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值終擰對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用緊固方法高強(qiáng)度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構(gòu)造型式有兩種不同的方法。對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工（5）屋面板安裝本工程的屋面板：采用YXB51-226-678壓型鋼板，基板厚1mm。①屋面板的安裝工藝流程如下：屋面檁條就位→板材吊裝→堆放就位→安裝并固定→調(diào)整檢驗(yàn)→加防水扣板密封→清理檢修②屋面板吊裝板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò)4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí),應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。具體吊裝方法如圖5.1-5。圖5.1-5屋面板吊裝示意圖③屋面板安裝為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時(shí)，首先在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檁條上）應(yīng)安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進(jìn)行屋面板的安裝。a、堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時(shí)為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上，見(jiàn)示意圖5.1-6。圖5.1-6屋面板堆放示意圖b、安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺釘固定與檁條。c、檢驗(yàn)及調(diào)整主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗(yàn)方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整。咬口固定鎖邊對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。④密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。屋面檐口位置應(yīng)在屋面板下與檐溝（檁條）內(nèi)卷邊中間安裝乳膠墊片，以加強(qiáng)屋面密封性能。⑤清理檢修每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國(guó)家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用計(jì)劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料。圖5.1-7涂料涂裝工藝流程圖對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工及氣體保護(hù)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。焊接時(shí)焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見(jiàn)公司頒發(fā)的焊接通用工藝。構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。5.1.4涂裝工程（1）涂料選取原則a、本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，所有鋼結(jié)構(gòu)外露表面均涂防火涂料，鋼柱要求耐火極限3.0小時(shí)，其它梁耐火極限2.0小時(shí)；b、除銹：鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）級(jí)。c、涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即在表面涂?jī)蔁o(wú)機(jī)富鋅底漆，再涂一道道無(wú)機(jī)富鋅底漆一聚氨脂面漆,漆膜總厚度不小于150μm。（2）涂裝工藝及技術(shù)措施防火涂料涂裝工藝流程見(jiàn)圖5.1-7。（3）鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制要點(diǎn)（見(jiàn)表5.1-4）表5.1-4鋼構(gòu)件防腐施工過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)表工序工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器涂前處理表面清理1.清理焊渣、飛濺附著物2.清洗金屬表面至無(wú)可見(jiàn)油脂及雜物目測(cè)焊縫棱邊打磨1.焊縫打磨光滑平整、無(wú)焊渣2.棱邊倒角R=1—3mm目測(cè)拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜85%；鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上1.ISO8501—1988Sa2.5級(jí)2.粗糙度30—75μm3.表面清潔、無(wú)塵1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：ISO8501—19882.測(cè)試儀器：表面粗糙度測(cè)試儀或比較板無(wú)機(jī)富鋅1.高壓無(wú)氣噴涂，壓力比33：12.噴槍距離300—500mm3.環(huán)境溫度：＜85%4.鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上1.外觀：平整、光滑2.厚度：75μm（濕膜厚度：105μm）1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB1764—892.測(cè)試儀器：濕溫度測(cè)試儀、濕膜度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀保護(hù)受力部分有專門保護(hù)其它部分有適當(dāng)遮蔽目測(cè)構(gòu)件組焊及清理1.焊縫平整、光滑、無(wú)焊渣、毛刺2.露底部分除銹達(dá)ST3級(jí)3.表面清潔、無(wú)塵ISO8501—1988補(bǔ)涂無(wú)機(jī)富鋅底漆1.高壓無(wú)氣噴涂，壓力比33：12.噴槍距離300—500mm3.環(huán)境溫度：＜85%4.鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上1.外觀：平整、光滑2.厚度：75μm（濕膜厚度：105μm）1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB1764—892.測(cè)試儀器：濕溫度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀保護(hù)受力部分有專門保護(hù)其它部分有適當(dāng)遮蔽目測(cè)5.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程5.2.1設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目多功能廳以外的地上結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，樓蓋及屋蓋均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)柱截面有圓形、矩形兩種截面，落于主體結(jié)構(gòu)頂板上，采用植筋的方式與頂板結(jié)構(gòu)連接，屋面為“人”字型，屋面梁截面多為異形，尺寸不統(tǒng)一，屋面板板厚100mm，標(biāo)準(zhǔn)截面見(jiàn)圖5.2-1。5.2.2鋼筋工程5.2.2.1鋼筋加工（1）材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)做好固定的基礎(chǔ)和平整場(chǎng)地，同時(shí)做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼放，并設(shè)置標(biāo)牌，進(jìn)行統(tǒng)一管理。（2）鋼筋加工一般要求①鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長(zhǎng)簽字確認(rèn)后按鋼筋圖尺寸、型號(hào)準(zhǔn)確加工，按不同部位碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)牌；②鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)，如不合格嚴(yán)禁使用；③對(duì)于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直；④滾軋直螺紋加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。圖5.2-1地上結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段剖面圖（4）一般鋼筋加工①HRB400級(jí)受力鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②箍筋及拉筋兩端頭均需要加工成135°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度為10d。③鋼筋錨固要求受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋種類與直徑、結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)確定，受壓鋼筋錨固長(zhǎng)度取相應(yīng)受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度的0.7倍，具體錨固長(zhǎng)度：C30混凝土，HRB400鋼筋：鋼筋直徑＞25mm，LaE≥40d；鋼筋直徑≤25，LaE≥37d；5.2.2.2鋼筋綁扎、焊接及機(jī)械連接（1）鋼筋綁扎①鋼筋的交叉點(diǎn)采用22#火燒絲扎牢；②因樓板為雙層雙向鋼筋，樓板鋼筋必須全部綁扎；③梁和柱的箍筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；④綁扎接頭搭接處，在中心和兩端用火燒絲采用八字扣綁牢；⑤鋼筋接頭的位置在結(jié)構(gòu)受力最小部位。墻體水平鋼筋為綁扎，其在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照50%設(shè)置。（2）鋼筋焊接①鋼筋焊接主要為搭接焊（非承重砼墻體中的構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁等），本工程柱受力鋼筋采用10d單面焊。鋼筋焊接，焊工必須持證上崗。②焊條：HPB300鋼筋及Q235鋼的焊接采用E43系列型焊條，HRB400鋼筋采用E50系列焊條。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的規(guī)定。③在施焊之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。④焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。⑤搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（5d），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊（10d）。⑥焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板或已形成的焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫全高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿，焊縫高度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，另外，焊接鋼筋兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，同時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定，而且定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；在端部收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。⑦對(duì)于預(yù)埋件的角焊縫，焊角不得小于鋼筋直徑的0.6倍，施焊中不得出現(xiàn)鋼筋咬邊和燒傷。5.2.2.3各部位鋼筋綁扎具體要求（1）梁①工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎；②在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行；④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間支座，伸入節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁上部鋼筋接頭設(shè)在跨中，下部接頭設(shè)在支座處，底梁反之。接頭相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為35d；⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d；⑥梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。遇梁端與柱交接處箍筋加密處，其加密區(qū)長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙；⑦在主、次梁受力筋下均墊與結(jié)構(gòu)同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不小于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈距離不小于25mm和d。雙排受力筋用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于25mm和d。（2）樓板①工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部鋼筋→鋪設(shè)預(yù)埋管件→綁上部負(fù)彎矩鋼筋→綁扎分布筋；②清理模板上的刨花，鋸末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距；③按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管等及時(shí)配合安裝；④綁扎采用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋的位置；⑤雙向板中的短向鋼筋需放在長(zhǎng)向鋼筋的下面；⑥板中開(kāi)洞處鋼筋加強(qiáng)布置，具體按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格操作。5.2.3模板工程（1）結(jié)構(gòu)柱模板結(jié)構(gòu)柱模板采用15mm竹膠板做面板，內(nèi)楞用100mm×100mm方木，豎放，間距300mm，外楞采用Φ48mm鋼管，對(duì)拉螺栓固定，間距600mm。模板安裝示意圖見(jiàn)圖5.2-2。模板驗(yàn)收完畢后，澆筑混凝土前先把模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水沖洗。在澆筑時(shí)先澆筑5cm砂漿防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。構(gòu)造柱分兩次澆筑，第一次澆筑60cm～80cm，中間間隔20分鐘，防止模板變形，第二次澆筑到屋面板底或梁底。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專業(yè)木工看模，如有跑模、脹模現(xiàn)象及時(shí)整改。蝴蝶卡螺母固定蝴蝶卡螺母固定100×100方木立方間距300結(jié)構(gòu)柱鋼筋φ12對(duì)拉絲15mm厚膠合板48雙鋼管通長(zhǎng)蝴蝶卡螺母固定48雙鋼管通長(zhǎng)結(jié)構(gòu)頂板φ12對(duì)拉絲圖5.2-2結(jié)構(gòu)柱模板支撐示意圖（2）屋面板模板及支架本工程地上結(jié)構(gòu)屋面截面多為異形，屋面截面呈“人”字型，樓板厚100mm，樓板梁高有500mm、450mm、400mm三種形式。以本工程標(biāo)準(zhǔn)斷面為例介紹支架搭設(shè)方法，示意圖見(jiàn)圖5.2-3，模板體系計(jì)算書見(jiàn)附錄。圖5.2.3標(biāo)準(zhǔn)斷面支架搭設(shè)示意圖地上結(jié)構(gòu)屋面板支架采用WDJ碗扣式腳手架支撐體系，腳手架立桿間距600×900mm，每道梁底必須設(shè)置豎向立桿，所有碗口架橫桿在立桿頂、底部300mm處各設(shè)置一排，其它步距為1.2m，可調(diào)U托上放置150×150mm方木做主龍骨，主龍骨間距600mm布置。100×100mm方木立放做次龍骨，次龍骨橫向間距200mm，次龍骨上覆15mm厚竹膠板，U托頂至最上一道橫桿距離小于500mm，U托最大伸長(zhǎng)量為200mm。（3）模板拆除①梁、板的底模的拆除需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可拆模；②板模板的拆除按照先拆水平桿、再拆立桿的順序，每根主龍骨留1～2根立桿暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁立桿，使其主龍骨自由墜落，再用鉤子將模板鉤下，待該段模板全部脫模后，集中運(yùn)出，板、梁拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求見(jiàn)表5.2-1。表5.2-1板、梁拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁、拱、殼≤875﹥8100（4）樓板模板支架安裝控制重點(diǎn)如下：①為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足行設(shè)計(jì)要求，樓板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差。對(duì)于跨度不小于4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000，澆筑混凝土前必須做好標(biāo)高控制；②樓板頂部必須使用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，以增強(qiáng)防水涂層與基層之間的粘結(jié)強(qiáng)度；③為保證腳手架穩(wěn)定，每層均設(shè)置連墻撐（2步距），水平距離為框架的柱距，用鋼管及扣件將腳手架與混凝土柱或墻頂緊；④腳手架搭設(shè)完成后，必須設(shè)置豎向剪刀撐，沿腳手縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，縱橫向用斜桿搭成剪刀撐，其間距不大于4.5m，自下而上隨腳手架高度同步連續(xù)設(shè)置，斜桿用鋼管與地面成45度～60度夾角，不同方向的剪刀撐交叉后形成菱形的形狀，呈大小一致，交叉的結(jié)點(diǎn)在同一水平面垂直線上。⑤腳手架須按屋面結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點(diǎn)垂直距離不得超過(guò)4m，水平不超過(guò)6m，架體必須支搭在底托或通長(zhǎng)腳手架上。⑥腳手架作業(yè)人員必須取得上崗證書后方可上崗作業(yè)。⑦縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接頭交錯(cuò)布置。⑧斜線屋面板下主龍骨與次龍骨之間縫隙使用木楔塞實(shí)，并用釘子固定，防止模板體系斜向發(fā)生位移。⑨屋檐結(jié)構(gòu)采用定制的鋼模板，保證結(jié)構(gòu)外形標(biāo)準(zhǔn)、美觀。5.2.4混凝土工程5.2.4.1混凝土澆筑一般要求本工程地上結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定。選用泵車及地泵輸送方式進(jìn)行對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?00～500mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮50mm?；炷翝仓瓿珊?，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆模，如設(shè)計(jì)對(duì)拆除承重模板另有規(guī)定的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。5.2.4.2選擇混凝土供應(yīng)商混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素。合同簽定后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求寫出詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，在混凝土中摻入適量外加劑；為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時(shí)間4～6小時(shí)）；為保證混凝土達(dá)到收縮自防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計(jì)要求加入適量膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。5.2.4.3混凝土澆筑澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用地泵進(jìn)行混凝土輸送。地泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)要附帶所必須的各種證明文件及其使用說(shuō)明書，使用前，要對(duì)其性能進(jìn)行必要的鑒定工作，泵管的加固方式要有詳細(xì)交底并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全員、機(jī)械管理員檢查其安全防護(hù)符合要求后方可正式投入使用。泵送施工時(shí)，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開(kāi)始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于500mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。①梁及板混凝土澆筑梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法分段由一端開(kāi)始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。②柱混凝土澆筑柱混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆筑柱體混凝土前，底部先填以30mm厚與柱體混凝土相同配比砂漿，避免柱體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱澆筑，每次混凝土高度0.5～0.6m，以防止模板發(fā)生側(cè)移。每層澆筑時(shí)間間隔不大于1.5h，以防止形成水平施工縫。在澆注砼時(shí)要設(shè)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有跑模露漿等問(wèn)題的要及時(shí)處理。5.2.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)本工程地上結(jié)構(gòu)采用C30普通混凝土，為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開(kāi)裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。必須保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天?；炷敛鹉：螅皶r(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，從屋面頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。5.2.4.5泵送混凝土澆筑工藝主體結(jié)構(gòu)采用汽車泵進(jìn)行泵送混凝土進(jìn)行澆筑，坍落度控制在16～22cm。泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼；開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，然后立即清洗砼泵和管道。澆筑振搗時(shí)，應(yīng)密切注視混凝土注滿情況，倉(cāng)內(nèi)混凝土是否灌滿可通過(guò)排氣孔和端頭模板的漏漿狀態(tài)來(lái)決定?？茨０宓娜撕捅盟退緳C(jī)采用對(duì)講機(jī)或信號(hào)燈及時(shí)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，以避免混凝土過(guò)滿超壓，損壞模板支撐體系。5.2.4.6混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移。混凝土必須達(dá)到拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對(duì)于重要構(gòu)件，需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。混凝土墻、洞口、柱、樓梯的陽(yáng)角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須達(dá)到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和我公司的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》，項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)圖6.1-1。6.2質(zhì)量控制措施6.2.1質(zhì)量控制原則（1）牢固樹(shù)立“下道工序就是客戶”的服務(wù)理念，貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”的原則。（2）貫徹執(zhí)行“每道工序合格率100%，優(yōu)良率95%以上”的原則。（3）貫徹執(zhí)行“項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，施工操作人員是直接責(zé)任人”的原則。6.2.2質(zhì)量監(jiān)控與檢測(cè)措施（1）健全質(zhì)量管理體系和配備管理資源按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。根據(jù)工程特點(diǎn)，成立工程質(zhì)量管理部門，配足具有資格、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)和工作仔細(xì)的質(zhì)量管理、執(zhí)行和驗(yàn)證人員，落實(shí)崗位職責(zé)。配齊質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)所用的儀器、設(shè)備和工具，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)手段。（2）制定質(zhì)量計(jì)劃按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)際編制該工程質(zhì)量計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理審批，建立質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)程序。嚴(yán)格按質(zhì)檢管理計(jì)劃對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制。每月向監(jiān)理提交質(zhì)檢月報(bào)，對(duì)工程質(zhì)檢事項(xiàng)作定期報(bào)告及跟進(jìn)。圖圖6.1-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組（楊圣建程技術(shù)部（周劍鋒應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量保證書，搞好材料的限額發(fā)放管理依據(jù)質(zhì)量樁況，監(jiān)督獎(jiǎng)金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進(jìn)行，有權(quán)不驗(yàn)不合格工程核算組計(jì)統(tǒng)合約部（李偉百年大計(jì)質(zhì)量為本為中心，開(kāi)展教育活動(dòng)職工教育組綜合辦公室（郭長(zhǎng)龍行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄材料組設(shè)備組保障部（李明明行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋質(zhì)量組組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)驗(yàn)和驗(yàn)收施工組測(cè)量組配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和抽檢工作試驗(yàn)組質(zhì)量管理部（周劍鋒）1520418390財(cái)務(wù)部（鄭芳蒙施工隊(duì)實(shí)施試驗(yàn)室（丁磊磊）135220165216.2.3施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制措施（1）施工人員培訓(xùn)項(xiàng)目管理人員和專業(yè)技術(shù)人員必須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)主的“三化一改”建設(shè)管理理念；進(jìn)行“三級(jí)”教育，增強(qiáng)其質(zhì)量和安全意識(shí)；推廣使用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，保持持續(xù)改進(jìn)。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格執(zhí)行總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。編制實(shí)施性施工組織和各種技術(shù)管理制度，特別是對(duì)重難點(diǎn)的識(shí)別、分析和解決，有充分的技術(shù)系統(tǒng)策劃，及時(shí)形成有效文件上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批備案。（3）物資設(shè)備準(zhǔn)備標(biāo)前工作已經(jīng)做的細(xì)致入微，進(jìn)場(chǎng)后積極行動(dòng)起來(lái)，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制材料和設(shè)備需求計(jì)劃；對(duì)材料合格供應(yīng)方進(jìn)行調(diào)查評(píng)定。提高機(jī)械化管理水平，做好施工機(jī)械、設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工場(chǎng)地的邊界范圍，用鋼圍擋進(jìn)行圍護(hù)，清除地面、地下障礙物，落實(shí)地下管線的保護(hù)措施；結(jié)合業(yè)主制定的“施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化”，將本單位的企業(yè)文化落地生根，展現(xiàn)給北京市人民，總平面布置圖做到“一次建成、建成必優(yōu)”。6.2.4施工過(guò)程質(zhì)量控制措施（1）接受監(jiān)督和檢查施工中積極配合和接受北京市有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督管理。開(kāi)工前向北京市質(zhì)量監(jiān)督部門申請(qǐng)，請(qǐng)求對(duì)本工程進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督。（2）工程監(jiān)理制度主動(dòng)接受業(yè)主派駐的質(zhì)量監(jiān)督人員的質(zhì)量監(jiān)督管理和委托質(zhì)量監(jiān)理單位的監(jiān)理，并積極做好所有配合工作。每個(gè)單項(xiàng)工序開(kāi)工前7天向監(jiān)理提交施工開(kāi)工報(bào)告，取得書面許可后方可開(kāi)工。施工過(guò)程中，工班自檢、工區(qū)、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽及進(jìn)行下道工序的施工。（3）施工工藝規(guī)范化管理將“施工工藝規(guī)范化”貫徹到每個(gè)作業(yè)面，從始至終；執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化；認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底；施工期間技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（4）全面質(zhì)量管理教育定期對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，不掌握操作工藝、不明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的人員嚴(yán)禁上崗操作。廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)，一切從實(shí)際出發(fā)，實(shí)事求是，精心施工，不斷提高工程質(zhì)量。（5）嚴(yán)格例行質(zhì)量檢查制度工程實(shí)施中，加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，實(shí)行“三檢制”。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工過(guò)程始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。（6）工程試驗(yàn)優(yōu)選工程施工混凝土、砂漿等配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。對(duì)工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，把好進(jìn)貨關(guān)。禁止使用不合格材料。（7）檢測(cè)、試驗(yàn)工具的檢查施工中所用的各種檢測(cè)、試驗(yàn)儀器工具按規(guī)定周期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，確保試驗(yàn)結(jié)果科學(xué)準(zhǔn)確。（8）施工測(cè)量配齊具有資質(zhì)和責(zé)任心、工作細(xì)心的人員和具有準(zhǔn)確度要求的設(shè)備，按施工組織中的施工測(cè)量方案認(rèn)真做好控制測(cè)量、施工測(cè)量和竣工測(cè)量，認(rèn)真做好復(fù)測(cè)工作，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確。（9）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)本工程中使用的原材料、半成品、成品或構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并在取得監(jiān)理批準(zhǔn)同意后采購(gòu)。所有材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，提交材料數(shù)量、材料來(lái)源證及質(zhì)檢合格證書與監(jiān)理驗(yàn)證，并協(xié)助監(jiān)理取樣送檢。嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收、進(jìn)場(chǎng)。來(lái)歷不明的材料不用，過(guò)期變質(zhì)的材料不用，消除外來(lái)因素對(duì)工程質(zhì)量的影響，確保材料質(zhì)量。（10）加強(qiáng)量測(cè)與監(jiān)測(cè)成立專職量測(cè)和監(jiān)測(cè)組，按程序運(yùn)做。收集信息，反饋指導(dǎo)施工，保證施工、地下管線、地面建筑物和周邊環(huán)境的安全。（11）內(nèi)部質(zhì)量承包責(zé)任制制定相關(guān)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明，將工程質(zhì)量與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（12）質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字要齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存。確保本工程全過(guò)程記錄齊全。質(zhì)量檢查資料采用統(tǒng)一格式，并符合檔案資料分卷歸檔要求。（13）認(rèn)真開(kāi)展QC小組活動(dòng)根據(jù)本工程的難點(diǎn)成立相應(yīng)的QC小組，制定相應(yīng)的分項(xiàng)質(zhì)量管理目標(biāo)并開(kāi)展工作。實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)制。運(yùn)用排列圖、因果圖、直方圖、控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)，按照PDCA循環(huán)的基本作用方法，分析研究影響質(zhì)量波動(dòng)的原因，采取對(duì)策，時(shí)時(shí)控制，保持持續(xù)改進(jìn)。6.2.5質(zhì)量驗(yàn)收控制措施竣工前由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理組織質(zhì)檢人員、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組長(zhǎng)等，對(duì)已完工程進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)照?qǐng)D紙找出漏洞或需修補(bǔ)的項(xiàng)目，采取措施抓緊落實(shí)；對(duì)已通過(guò)驗(yàn)收的分部、分項(xiàng)工程及時(shí)備案，并對(duì)合格成品進(jìn)行有效保護(hù)。7現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求7.1建立健全工地文明施工管理制度7.1.1工程標(biāo)牌在施工通道和作業(yè)面，掛設(shè)醒目的、具有針對(duì)性的警示牌、安全標(biāo)志，如指令標(biāo)志、提示標(biāo)志、警告標(biāo)志、禁止標(biāo)志、高處作業(yè)標(biāo)志等。7.1.2臨時(shí)設(shè)施首先在施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行地面硬化，按施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置將生活區(qū)與施工區(qū)明確分隔，施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的警示標(biāo)志，并采取安全防護(hù)措施。7.1.3臨時(shí)給排水臨時(shí)給水采用市政給水管道供水，從業(yè)主提供的給水管接入，同時(shí)工地排水嚴(yán)格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)連續(xù)通暢的排水設(shè)施和其它應(yīng)急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。7.1.4臨時(shí)用電工地施工及生活用電從業(yè)主提供的變壓器接入，現(xiàn)場(chǎng)所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排。7.1.5現(xiàn)場(chǎng)材料堆放現(xiàn)場(chǎng)材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備分類堆放、堆碼整齊，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，不超出圍擋范圍，不侵占場(chǎng)內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。廢料及時(shí)清理出施工場(chǎng)地。7.1.6道路、場(chǎng)地施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整。確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、無(wú)施工垃圾。施工現(xiàn)場(chǎng)天天清掃，保持整潔衛(wèi)生。運(yùn)輸車在運(yùn)輸砂漿、混凝土及泥漿過(guò)程中，做到不漏、不灑、不污染城市道路。7.1.7現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)劃片設(shè)責(zé)任區(qū)，立標(biāo)志牌注明責(zé)任人，責(zé)任人每天將垃圾按照規(guī)定的方法運(yùn)往規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行處理，生活垃圾按城市規(guī)定每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)。所有的廢水、污水應(yīng)按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的方法處理后排入排污系統(tǒng)，不污染環(huán)境。（2）現(xiàn)場(chǎng)定期噴灑藥物，嚴(yán)格預(yù)防“四害”滋生，保持良好的環(huán)境衛(wèi)生。（3）工地設(shè)置廁所及淋浴室，并設(shè)沖洗設(shè)備，定期清掃，保證無(wú)異臭味。（4）食堂申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，并保持清潔和飲食衛(wèi)生。（5）鉆孔樁產(chǎn)生的泥漿要經(jīng)過(guò)晾曬后外運(yùn)，避免現(xiàn)場(chǎng)泥漿外溢。7.2周邊環(huán)境保證措施本工程地上結(jié)構(gòu)距離居民區(qū)較近，施工期間主要的噪聲來(lái)源是施工機(jī)械等。采取的控制措施為：（1）施工場(chǎng)界噪聲按《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）的要求控制。（2）采取措施，保證在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法。并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機(jī)具。（3）在距居民較近的施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)主要噪聲源如空壓機(jī)、吊機(jī)等采用有效的吸聲、隔音材料施做封閉隔聲或隔聲屏，使其對(duì)居民的干擾降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）確定施工場(chǎng)地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運(yùn)輸方案，保證施工安排和場(chǎng)地布局考慮盡量減少施工對(duì)周圍居民生活的影響，減小噪聲的強(qiáng)度和敏感點(diǎn)受噪聲干擾的時(shí)間。建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。（5）自備發(fā)電機(jī)時(shí)將作隔聲處理，在有電力供應(yīng)時(shí)不使用自備發(fā)電機(jī)。8.安全保證措施8.1安全防護(hù)（1）預(yù)留洞口四周及時(shí)安裝防護(hù)欄并懸掛警示標(biāo)志。（2）各種施工、操作人員須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，不得無(wú)證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過(guò)安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)入口的顯著位置設(shè)立北京市建設(shè)行政主管部門規(guī)定的“五板一圖”，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。（4）設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。（5）對(duì)涉及明火施工的工作制定諸如用火證等管理制度。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)至少配備一名專職安全員或安全工程師，負(fù)責(zé)建立并實(shí)施安全生產(chǎn)例會(huì)和安全技術(shù)交底制度及施工現(xiàn)場(chǎng)安全巡視檢查工作。（7）做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ?，施工?chǎng)地要設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛（含自行車）。（8）現(xiàn)場(chǎng)常備應(yīng)急車輛，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，并及時(shí)處理。8.2安全用電（1）所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。（2）高壓線引至施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開(kāi)，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。（3）配電系統(tǒng)分級(jí)配電，采用“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。（4）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求的必須采取有效保護(hù)措施。（5）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。=1\*GB3①保護(hù)接零：在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電器連接，可使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確，切斷事故電源，保證人身安全。②保護(hù)接地：所有電器設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電器設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護(hù)接地的電阻不大于4歐姆。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。（7）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。①電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。②電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的箱內(nèi)，拉合時(shí)戴手套側(cè)向操作。③焊鉗、把線必須絕緣良好，與焊機(jī)連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，站在絕緣膠板或木板上。④嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。⑤焊接預(yù)熱構(gòu)件時(shí)，有石棉布或擋板等隔熱措施。⑥更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，切斷電源，并不得手持把線爬高。⑦多臺(tái)電焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。⑧把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。（8）安全電壓：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3805—83《安全電壓》中規(guī)定，對(duì)特殊場(chǎng)所的照明應(yīng)采用安全電壓。（9）防觸電措施①施工用電實(shí)行三級(jí)漏電配電，施工電纜線按規(guī)定架空鋪設(shè)。②開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器具額定漏電電流應(yīng)不小于30mA，額定漏電應(yīng)不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不能大于0.1s。③保護(hù)零線按規(guī)定作好重復(fù)接地。④氣焊作業(yè)雙線到位，氧氣、乙炔之間留不小于5m的安全距離。⑤非電工人員不得拆改電器、電源，電工人員必須執(zhí)證上崗。⑥電工定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患，尤其在雨季。⑦施工用電的線路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計(jì)安裝設(shè)置，并符合北京市供電部門的規(guī)定。嚴(yán)禁用電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌?；?duì)電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測(cè)試，防雷設(shè)施在雷雨季節(jié)到來(lái)之前檢測(cè)。變、配電室不使用易燃的建筑材料，門向外開(kāi)，建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防火、防水、防漏和通風(fēng)良好的要求。8.3機(jī)械安全（1）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。（2）對(duì)所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期檢測(cè)、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換。（3）機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止有人員進(jìn)入，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（4）所有的垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。（5）各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)。（6）運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過(guò)岔口、遇障礙物時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器靈敏，功能良好。①要求車輛保養(yǎng)到位，非駕駛?cè)藛T不得駕駛車輛，駕駛?cè)藛T有駕駛執(zhí)照，定期進(jìn)行駕駛及安全教育。②開(kāi)工前按規(guī)定修好人行道和運(yùn)輸便道，經(jīng)常養(yǎng)護(hù)維修，保持暢通；進(jìn)出工地圍擋處、道路拐彎處、危險(xiǎn)路段、臨時(shí)道路與正式道路交界處設(shè)安全標(biāo)志牌。8.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施8.4.1安全操作一般要求（1）吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計(jì)或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。（2）施工隊(duì)負(fù)責(zé)人必須對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。（3）所有參加吊裝人員必須先進(jìn)行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。（4）在開(kāi)始吊裝作業(yè)前，必須對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)；配備好安全防護(hù)用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機(jī)具性能，安全技術(shù)要點(diǎn)和措施；學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。（5）吊裝工作開(kāi)始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對(duì)運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗(yàn)；起重機(jī)械要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有磨損、損壞、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)視情況修理或?qū)σ涯p嚴(yán)重或有隱患的及時(shí)更換；滑輪組和機(jī)械的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)加潤(rùn)滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查各部受力情況，當(dāng)一切正常，才可進(jìn)行正式吊裝。所有吊裝機(jī)具在吊裝進(jìn)行中還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)處理。（6）高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其是否完好，方能投入使用。（7）在施工前和施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除一切障礙物，以利于吊裝安全操作。（8）吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，在交接班時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容的交接工作。吊裝工具應(yīng)在交接班時(shí)進(jìn)行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時(shí)更換。（9）禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會(huì)使重物在離開(kāi)地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。（10）起重機(jī)應(yīng)避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量的70%，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。（11）起吊構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。（12）嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施，使重物降到地面。（13）起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴(yán)重磨損或危險(xiǎn)斷面及有永久變形時(shí)必須預(yù)以更換。8.4.2防止高空墜落的控制（1）地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。（2）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并設(shè)專人警戒，與吊裝無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重工作時(shí)，起重臂桿下嚴(yán)禁站人，同時(shí)避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過(guò)。（3）運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。（4）在高處作業(yè)需使用撬杠時(shí)，人要站穩(wěn)，撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。8.4.3防止高空落物傷人控制（1）地面作業(yè)人員必須戴安全帽。（2）高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)，應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。（3）構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過(guò)構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。在構(gòu)件就位固定前，不得解開(kāi)吊裝索具或拆除臨時(shí)固定工具，以防脫落傷人。（4）構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險(xiǎn)應(yīng)嚴(yán)禁繼續(xù)起吊。（5）構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點(diǎn)焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當(dāng)連接確實(shí)安全可靠，才可松鉤，卸索。（6）夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。（7）吊裝過(guò)程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開(kāi)構(gòu)件的吊索時(shí)應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。（8）在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。（9）高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。（10）施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。8.4.4懸空作業(yè)（1）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定