AK0+278A匝道橋13#墩墩柱施工技術方案（首件）—、工程概況1、 AK0+278A匝道橋橋起點為AK0+067.22，終點AK0+492,本橋上部采用裝配式預應力簡支30米T梁。下部結構采用柱式橋墩，人工挖孔灌注樁基礎。2、 13#墩柱（J）1.4m主要工程量所需主要工程量為:C30混凝土33.29m3,（J）10鋼筋435.98kg,（J）20鋼筋102.78kg.（J）22鋼筋2256.97kg.二、 施工進度計劃1、 本項工程施工計劃工期為2013年11月8日開工，2013年11月30日完工。2、 已完成原材料試驗、混凝土和砂漿配合比試驗、施工便道修筑工作，完成機械設備、測量放樣及施工現(xiàn)場等各項開工前準備工作。三、 工料機配置1、 人工配置根據(jù)實際情況，現(xiàn)場配技術管理人員2人，配勞力15人。技術負責人：彭從剛啊施工負責人：楊忠剛質檢負責人：宋凱試驗負責人：舒送林

試驗員：陳航測量員：張文堂2、主要材料進場情況已按設計完成水泥和鋼筋等原材料的進場3、主要機械配置及檢測儀器序號機械名稱單位數(shù)量備注1碌運輸車輛54鋼筋加工設備套25250KW發(fā)電機臺1620T吊車臺1730KVA電焊機臺28竄筒米109振搗棒條310坍落筒套17華測GPS臺18DS3水準儀臺19索佳全站儀臺11050m鋼尺把111鉛垂球個1四、系梁施工系梁施工工藝：樁基無破損聲波檢測-測量放線-基坑開挖-破樁頭-綁扎鋼筋-安裝模板-澆筑混凝土-拆模、養(yǎng)護。1、施工前組織人員、準備技術資料，并對現(xiàn)場施工人員進行相

關技術作業(yè)交底；對特殊工種機械操作人員及鋼筋工等人員進行培訓，必須堅持持證上崗。2、 所用材料必須符合相關規(guī)范要求，使用前必須嚴格審核材料的出廠合格證和試驗報告，并對所有原材料進行抽檢，通過試驗室檢測，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用在施工倉面內。3、 先對樁基附近區(qū)域進行初步場平，用挖機做夯實處理，將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標識。4、根據(jù)設計圖紙資料，測量人員準確測量放樣，現(xiàn)場放好中心樁及基礎的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設于基坑開挖擾動范圍以外，并在基坑附近按要求引測好水準點，報測量監(jiān)理工程師。5、根據(jù)設計圖紙資料，進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成后，進行定型模板支護，施工時嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行施工。五、墩柱施工技術方案墩柱施工工藝柱墩采用翻轉模板澆注混凝土1、系梁檢驗合格后，將墩柱與系梁接觸部位碌鑿毛清洗干凈。2、測量放樣：嚴格控制墩柱的中心軸線和墩頂標高，在圓柱模中間部位設置中心點，掛垂線與系梁墩柱中心點進行校核直到點點重合。3、所有鋼筋運至施工現(xiàn)場后必須經檢測，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設立標識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進行調直，清除污銹等處理。根據(jù)設計圖紙，按照1:1的比例進行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。箍筋為I級鋼筋，末端彎鉤采用135的形式，彎鉤平直部分的長度為10倍箍筋直徑即10cm長度。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現(xiàn)場分類進行堆放，按設計圖紙進行綁扎。根據(jù)模板邊線預留保護層厚度安裝鋼筋骨架，保護層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先彎折 0.5倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法主筋問距+20尺量：每構件檢查2個斷面箍筋問距+10尺量：每構件檢查5?10個間距骨架長度+10尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑+5保護層厚度+10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處在鋼筋綁扎過程中，注意預埋墩柱鋼筋。4、模板安裝、翻轉模板采用定做的圓柱鋼模板，模板安裝時用螺栓連接成為一個整體。安裝柱模時模板首先打磨平整、光潔，在地面組裝好后，刷涂脫模劑，用吊車吊裝，人工配合。、在墩柱空間的三個方向，用帶緊線器的鋼絲繩與地面固定物連接進行調整點與點的位置直到點點重合，固定模板。、模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，驗收合格監(jiān)理認可后方可澆筑混凝土。、進入正常翻模施工階段時，在第N-1節(jié)最上層模板不拆除，作為N節(jié)三層模板的支撐層，如此循環(huán)作業(yè)，直到整個墩身施工完成。、翻轉模板施工是用模板交替輪番往上安裝澆筑混凝土， 必須在已澆筑的混凝土達到10-15MPa后，才可在已澆混凝土的模板上立模。、對于柱高1/2處的柱間系梁，系梁下墩柱澆筑完成后，再支模板澆注系梁，系梁完成后再澆筑系梁上部的墩柱。、翻轉模板的單塊尺寸較大，起吊時遇風，容易產生激烈的擺動，精選資料起吊時采用鋼絲繩拖拽，保證安全。六、蓋梁施工1） 工作平臺的搭設蓋梁的施工采用無支架施工，在接近柱頂80cm處預埋的pvc管，在管兩端用牛皮紙堵塞，以便蓋梁施工穿入鋼棒做為上段模板支承工字鋼受力梁或蓋梁模板架的橫梁。插入D=100mm的鋼棒，上面架設適宜長度的工字鋼把兩柱連接起來，然后在上面用萬能桿件搭設蓋梁施工的模板支架，并用木板鋪設好工作平臺，在蓋梁四周架設好安全防護支架，布設好安全網等。2） 底模板安裝全橋矩形蓋梁施工均采用定型鋼模板，在底模板安裝時，利用在上面搭設的工字鋼、萬能桿件架設的工作平臺用定制的整體鋼模鋪設。在鋪設底模板時，嚴格按設計圖紙控制好蓋梁底標高，及平面位置尺寸。3）鋼筋的制作、安裝蓋梁鋼筋在制作、安裝時，可將蓋梁主鋼筋在墩柱下側的鋼筋制作場地上焊接成整體骨架，然后由吊車將整體吊至鋪設好的底模板上進行鋼筋安裝。對直徑大于20mm的鋼筋應采用機械接頭連接，以保證鋼筋連接的質量，機械接頭采用套筒擠壓接頭，設置在同一構件的接頭應相互錯開，受拉區(qū)內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不宜超過25%。1廣嫂罪翱（博立順 W魏彌梁成好嶙 gjg七、混凝土施工試驗室按照試驗監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴格控制各類原材料摻入量，加強混凝土質量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋等進行檢查并做好檢查記錄。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對倉面進行二次清洗。澆筑碌前，對混泥土的坍落度進行檢查。為加強系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與樁柱一起澆筑。采用5臺10m3罐車運輸至施工現(xiàn)場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50?100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴格控制碌是下落高度，白由傾落高度不超過 2m,當下落高度大于2m時，必須采用溜筒或梭槽減緩下落高度。可修改編輯混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2） 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3） 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在系梁碌終凝前，應密切觀察水位漲、跌情況，做好相應的防護措施，防止神被河水浸泡?；炷翝仓r每道系梁取3組試件，并做好相應的記錄。7、養(yǎng)護：碌灌注完畢及時薄膜覆蓋灑水養(yǎng)生，碌強度未達到規(guī)范要求之前，不得使其承受荷載。8、柱身質量檢驗標準見下表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）碌強度（Mpa）符合設計要求相鄰間距i20軸線偏位10斷面尺寸地節(jié)段間錯臺3柱頂面局程±109、蓋梁質量檢驗標準見下表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）碌強度（Mpa）符合設計要求斷面尺寸i20軸線偏位10頂面局程±10支座墊右預留位置10八、質量保證措施1、 質量保證措施：在項目部范圍內實行質量責任到人，堅守白己的崗位，使專職質檢人員有職、有責、有權。實行質檢一票否決制，確保各單項工程達到優(yōu)良。2、 質量保證體系：（1）、實行三級質量管理，質量管理領導小組是整個工程質量的最高領導機構，由項目經理、總工、主管質量的副經理、施工負責、技術負責、試驗室主任組成。項目部試驗室定全合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃方針、措施。下屬各施工隊分別設質量管理現(xiàn)場領導組，由施工隊長、技術負責組成。各施工隊的施工難點，關鍵工序由項目部質檢、技術負責人，會同各隊技術人員一同解決。（2）、嚴格控制，狠抓落實制定落實是創(chuàng)優(yōu)過標的主要途徑。在質量管理工作中，努力做到質量管理工作規(guī)范化、制度化。在定期質量檢查方面，堅持做到項目部每旬檢查一次，施工段每三天組織三次，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。、嚴把原材料質量關嚴格按科學的施工程序施工嚴把材料關，做好原材料各項試驗。質檢部配專職質檢人員，對每道工序進行檢查，工程質量問題，及時發(fā)現(xiàn),及時處理，每半月在項目部組織的質量專題會上通報。、強化試驗工作，完善檢測手段試驗涉及到施工生產、工程質量、經濟指標的各個環(huán)節(jié)，試驗的準確與否直接關系到質量的好壞。為此，項目部設置中心實驗室，配齊專職試驗人員，按照〈〈試驗工作管理辦法和實施細則》加強管理，積極使用先進的試驗檢測儀器，并定期對各種試驗檢測器具進行鑒定、維修、保養(yǎng)，以保證其精度。(5)、我項目部設立測儀組，負責本標段施工放樣任務，確保放樣工作準確無誤，并滿