本文格式為Word版，下載可任意編輯——大體積混凝土裂縫的防治裂縫混凝土體積防治

本文結(jié)合工程實(shí)例分析了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的理由、機(jī)理，并針對(duì)產(chǎn)生裂縫的理由提出了一套裁減裂縫的有效措施，具有確定的實(shí)際意義。裂縫;大體積混凝土；成因；防止

大體積混凝土的最主要特點(diǎn)，是以大區(qū)段為單位舉行施工，施工體積厚大，由此帶來(lái)的問(wèn)題是水泥水化作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部溫度逐步升高，由此產(chǎn)生的熱量又不易導(dǎo)出，造成較大的內(nèi)外溫差，加之混凝土早期的抗拉強(qiáng)度底，彈性模量小，致使混凝土開(kāi)裂，影響工程質(zhì)量。

1大體積砼裂縫理由分析

1.1外觀裂縫成因分析

混凝土隨著溫度的升高（或降低）而體積發(fā)生膨脹（或收縮）的現(xiàn)象成為溫度變形。大體積混凝土工程，布局截面大，水泥用量多，澆筑以后，水泥放出大量的水化熱，混凝土溫度升。由于混凝土導(dǎo)熱不良，體積過(guò)大，相對(duì)散熱較小，因此，混凝土內(nèi)部水化熱積聚不散發(fā)，外部那么散熱較快，內(nèi)部升溫產(chǎn)生壓應(yīng)力，外觀產(chǎn)生拉應(yīng)力[1]。當(dāng)溫度梯度大到確定程度，外觀拉應(yīng)力σ（t）超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，混凝土外觀就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

1.2貫穿裂縫成因分析

隨著水泥水化回響的終止以及混凝土的不斷散熱，大體積混凝土由升溫階段過(guò)渡到降溫階段。隨溫度降低，體積收縮?；炷林行钠媾c外觀片面的冷卻程度不同，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)約束，同時(shí)地基和邊界條件也對(duì)收縮的混凝土產(chǎn)生較大的外約束。內(nèi)外約束的作用使收縮的混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，大體積混凝土隨齡期增長(zhǎng)，強(qiáng)度增大，彈性模量提高，徐變影響減小。

1.3大體積混凝土的貫穿裂縫。

結(jié)合以往的閱歷，通過(guò)對(duì)各種處境的比較與試驗(yàn)分析，最終認(rèn)為產(chǎn)生裂縫的理由好多,除了荷載、溫度、收縮、不平勻沉降等理由外，還有以下幾項(xiàng)理由：

1.3.1原材料質(zhì)量低劣：砂石含泥量過(guò)大、砂的細(xì)度模數(shù)太小。

1.3.2合作比不當(dāng)：坍落度和單方水泥操縱不當(dāng)。

1.3.3施工方法不當(dāng)：負(fù)彎矩鋼筋被踩。養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、二次收光時(shí)間不當(dāng)、支模剛度不夠。

1.3.4人員因素：操作人員質(zhì)量意識(shí)差、技術(shù)素質(zhì)低、技術(shù)交底不祥。

1.3.5環(huán)境因素：混凝土開(kāi)澆時(shí)間操縱不當(dāng)：如太陽(yáng)曝曬，展現(xiàn)了不平勻沉降的現(xiàn)象等。

2機(jī)理分析

2.1大體積混凝土對(duì)原材料的要求

2.1.1水泥

大體積混凝土施工宜采用低熱水泥，水泥的水化熱是其礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適合的礦物成分和調(diào)整水泥粉末細(xì)度措施。為此該工程選用琉璃河水泥廠生產(chǎn)的P042.5水泥，4天水化熱314KJ/Kg。

2.1.2骨料

應(yīng)選用級(jí)配良好的骨料，粗骨料粒徑在5～40mm，細(xì)骨料以中粗砂為宜，并應(yīng)嚴(yán)格操縱砂、石的含泥量，使其不超過(guò)3%和1%。

2.1.3活性混合材料

本工程摻入確定量粉煤灰活性材料，“分解”水化熱，同時(shí)改善混凝土和易性。摻入粉煤灰可保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的處境下，延長(zhǎng)混凝土凝聚時(shí)間，制止施工縫展現(xiàn)。摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和離析，混凝土抗?jié)B性顯著增加。

2.1.4外加劑

大體積混凝土施工所用外加劑與普遍混凝土有所不同，應(yīng)具備緩凝作用和高效減水作用。

2.2大體積混凝土的施工工藝

大體積混凝土的施工工藝為：施工打定－澆筑工藝－振搗－泌水處理－外觀處理等。

主要步驟為澆筑和振搗，所以應(yīng)盡可能地降低混凝土的入模溫度。如采用地下涼水或冰水拌制混凝土，砂、石子料場(chǎng)搭設(shè)防曬棚。其次大體積混凝土根基的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí)，并操縱澆筑層厚度和進(jìn)度。根據(jù)整體性要求、布局大小、鋼筋疏密、混凝土供給等概括處境，混凝土的澆筑采用平面和斜面相結(jié)合的分層方法，將住宅樓分3層，業(yè)務(wù)用房分5層，斜面分層每層厚度300－450mm。使用插入式振搗棒，垂直振搗和斜向振搗操作時(shí)，快插慢拔，制止分層離析或形成空洞，且應(yīng)上下抽動(dòng)，振搗平勻。分層灌注時(shí)振搗上層應(yīng)插入下層5cm左右。每點(diǎn)振搗20－30秒，視混凝土外觀不再顯著下沉，不再展現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為止。20－30分鐘后舉行復(fù)振。每振搗完一段，要隨即攤平。澆筑完10小時(shí)內(nèi)抹平一次。初凝前2小時(shí)舉行二次抹壓。結(jié)果要專心舉行熱工計(jì)算，加強(qiáng)測(cè)溫工作，采取保溫養(yǎng)護(hù)，裁減大體積混凝土內(nèi)外溫差。每組測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔布置成三角形，分別測(cè)底板底部、中部和外觀的溫度，測(cè)溫孔間距600。測(cè)溫點(diǎn)布置在底板邊緣和中間，避開(kāi)墻和反梁，共10個(gè)。測(cè)溫孔用埋設(shè)Ф20～25薄壁鋼管形成。埋設(shè)前，鋼管按要求長(zhǎng)度下料，下端焊鋼筋頭堵死，上端用塑料布包嚴(yán)，埋設(shè)時(shí)上端預(yù)留10cm。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)也是很重要的。大體積混凝土施工時(shí)，應(yīng)邊澆注邊籠罩，保溫養(yǎng)護(hù)5～7d后舉行澆水養(yǎng)護(hù)。由于新澆注的大體積混凝土，由于正處于升溫階段，假設(shè)澆水或浸沒(méi)在水中，混凝土外部突然冷卻，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，那么輕易產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，因此應(yīng)制止早期澆水。

3大體積混凝土操縱裂縫開(kāi)展的概括措施

操縱大體積混凝土裂縫的技術(shù)措施概括包括以下幾方面：

3.1降低水泥水化熱

選用低水化熱或中水化熱的水泥配制混凝土；充分利用混凝土后期強(qiáng)度，較少每立方米混凝土中水泥用量；采用粉煤灰混凝土，強(qiáng)度等級(jí)的齡期定為60天，摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性。降低水灰比，以達(dá)成較少水泥用量、降低水化熱的目的。

3.2降低混凝土入模溫度

盡量避開(kāi)火熱天氣澆筑混凝土；用低溫水?dāng)嚢瑁粚?duì)骨料舉行予冷或?qū)橇吓e行遮蓋，以防日曬升溫；摻加緩凝型減水劑；對(duì)混凝土入模溫度實(shí)際測(cè)量并記錄。

3.3加強(qiáng)施工中的溫度操縱

住宅樓底板厚1.0m，采用1層塑料布、兩層阻燃草袋并蓄水以保溫、保濕。根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候條件、混凝土所用水泥、混凝土合作比、摻和料和外加劑、混凝土厚度、保溫材料，進(jìn)度大體積混凝土熱工計(jì)算，保證混凝土外觀和內(nèi)部溫差布超過(guò)25C；業(yè)務(wù)用房底板厚2.0m，因氣溫較高，板加厚，通過(guò)熱工計(jì)算，采用塑料布加草簾子蓄水保溫、保濕；按要求布置測(cè)溫孔。根據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)籠罩時(shí)間。如大氣降溫或保溫不到位，內(nèi)外溫差接近甚至超過(guò)25C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)籠罩保溫；蓄水、保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天，以提高混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

3.4為了防止溫度裂縫的開(kāi)展，在住宅樓底板混凝土邊緣加防裂鋼筋，Φ10@360，雙向。

4理由分析

通過(guò)對(duì)裂縫產(chǎn)生的理由、機(jī)理的分析，采取確定的針對(duì)性的措施，大體積混凝土的裂縫是可以裁減到合理范圍的。操縱和預(yù)防大體積混凝土裂縫，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，牽涉到設(shè)計(jì)、原材料的選擇、施工