長春市兩橫兩縱快速路系統(tǒng)工程之西部快速路第1段北四環(huán)路立交—青岡路互通立交工程上部構(gòu)造工程監(jiān)理實施細則長春市城市建設(shè)咨詢XX長春市兩橫兩縱快速路系統(tǒng)工程之西部快速路第1段北四環(huán)路立交—青岡路互通立交工程上部構(gòu)造工程監(jiān)理實施細則總監(jiān)理工程師：參編人員：日期：2012年4月15日一、工程概況和特點（一）工程概況長春市兩橫兩縱快速路系統(tǒng)工程之西部快速路工程主線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用一幅橋的形式，主線寬度為25m，斷面形式采用單箱三室斜腹板打懸臂預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。箱梁頂板厚25cm，底板厚22cm，腹板寬50cm-80cm，箱梁懸臂長5m，懸臂端部厚度為0.2m，懸臂沿弧線一直延伸至主線底板。為減小主梁懸臂自重，在懸臂部分設(shè)置小箱室，使主梁懸臂頂板與弧形底板形成撐一拉桿受力體系。主梁兩側(cè)懸臂設(shè)置0.12m后澆帶與墻式護欄混凝土同期進行澆筑，橋面雙向橫坡均由箱梁腹板變高形成，箱梁底板保持水平。箱梁采用C50混凝土，摻加早強劑。頂板預(yù)留人孔、錨槽采用C50微膨脹混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼束均按一聯(lián)整體澆筑布設(shè)，均布置在腹板內(nèi)，根據(jù)隔聯(lián)施工的順序，按兩種布束方式設(shè)計，一種適用于聯(lián)外兩端張拉，另一種適用于本聯(lián)內(nèi)張拉。（二）工程特點工程量大；工期緊；施工機械與模板等周轉(zhuǎn)次數(shù)少；現(xiàn)澆箱梁橫斷面呈花盆狀，存在異形芯模，施工難度大；二、四聯(lián)箱梁鋼絞線在箱內(nèi)張拉，作業(yè)空間小。二、監(jiān)理工作依據(jù)和設(shè)計要求（一）監(jiān)理工作依據(jù)1、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》2、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-20003、《城鎮(zhèn)道路工程施工與驗收規(guī)范》CJJ1-20084、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-20085、《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》GB50268-20086、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程技術(shù)文件管理規(guī)定》建城[2002]221號文件7、《建設(shè)工程技術(shù)文件整理標(biāo)準(zhǔn)》DB22/407-2005；J10637-20058、《市政工程質(zhì)量等級評定補充規(guī)定》9、經(jīng)批準(zhǔn)的工程施工圖設(shè)計文件10、建設(shè)工程監(jiān)理合同、施工合同等11、經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理大綱12、經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃（二）設(shè)計要求1、預(yù)應(yīng)力鋼筋采用φs15.2高強低松弛鋼絞線，公稱面積140mm2，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa。應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。2、錨具與夾具應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。3、塑料波紋管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的規(guī)定。4、箱梁混凝土應(yīng)按施工順序采用滿堂支架澆筑。5、施工中應(yīng)保持支架強度、剛度和穩(wěn)定，必須按照箱梁混凝土重量的150%預(yù)壓消除非彈性變形。施工過程中必須對橋梁主體結(jié)構(gòu)與重要臨時結(jié)構(gòu)實施監(jiān)控，保證施工的精確和安全。6、施工時應(yīng)嚴格按照設(shè)計放樣，且應(yīng)按結(jié)構(gòu)的外形支模。預(yù)拱度、成橋線形不含豎曲線與縱坡高；施工時應(yīng)進行施工控制，以確定各施工階段立模標(biāo)高，保證成橋線形。7、施工時需仔細核對預(yù)應(yīng)力孔道位置，當(dāng)孔道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，以保證預(yù)應(yīng)力孔道位置正確。錨墊板的位置要求準(zhǔn)確，必須準(zhǔn)確位置錨下螺旋筋和鋼筋網(wǎng)，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時須垂直于錨固端面。8、張拉鋼束應(yīng)嚴格按照設(shè)計和相關(guān)范圍的有關(guān)條文操作，張拉時混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的100%，齡期不小于7天。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對稱原則從中間向兩邊張拉，每次張拉不少于兩束。9、預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控，實際伸長值與理論伸長值的相對誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)（條件許可時可通過試驗方法來確定實際伸長量）。張拉工藝完成后，立即用水泥漿進行孔道壓漿，封錨混凝土在壓漿后盡早澆筑。10、預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿用水泥漿，應(yīng)采用不低于42.5級硅酸鹽水泥，按70mm×70mm×70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天測得的抗壓強度不應(yīng)低于40Mpa。其水灰比宜為0.40-0.45。為減少收縮，可通過試驗摻入適量膨脹劑。11、拆除支架應(yīng)對稱、均勻，不允許出現(xiàn)某個局部突然撤架的現(xiàn)象，避免箱梁局部產(chǎn)生過大應(yīng)力。12、箱梁錨下與支點處局部鋼筋較密，混凝土粗骨料采用小粒徑碎石，但混凝土強度不應(yīng)降低。箱梁混凝土應(yīng)采用較小水灰比，并嚴格控制水泥用量，以減少混凝土的收縮與徐變。13、箱梁內(nèi)鋼筋密集，個別普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)確保主受力鋼筋位置的準(zhǔn)確，鋼筋位置優(yōu)先順序為：（1）需要準(zhǔn)確定位的錨栓，支座預(yù)埋鋼筋，伸縮縫預(yù)埋鋼筋等；（2）箱梁縱向受力鋼筋；（3）橫隔梁受力鋼筋；（4）箍筋與橫向受力鋼筋；（5）分布鋼筋。14、伸入封錨混凝土內(nèi)的箱梁鋼筋、錨槽，當(dāng)其位置與錨具位置沖突時，可將其扳彎，不再伸出箱梁，等其他鋼筋在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后等強度恢復(fù)。15、箱梁未設(shè)進人孔，施工時可視具體情況在箱頂1/4跨徑附近設(shè)置50cm（橫橋向）×100cm（順橋向）的臨時施工人孔，施工人孔縱向應(yīng)錯開布置，其縱向凈距離不小于1m。施工進人孔待使用完畢后再封閉，孔口封閉前應(yīng)按原設(shè)計恢復(fù)所有鋼筋并適當(dāng)加強，封閉混凝土采用C50微膨脹混凝土。16、澆筑主梁混凝土前應(yīng)預(yù)埋護欄、伸縮縫等設(shè)施的鋼筋與梁底支座鋼板和錨固筋，所有預(yù)埋鋼筋與主梁普通鋼筋焊接，保證其預(yù)埋位置準(zhǔn)確。17、澆筑主梁混凝土?xí)r注意預(yù)埋泄水孔、通氣孔。三、監(jiān)理工作程序（一）工序交接檢驗程序：詳見附圖1。（二）單位、單項工程驗收程序圖：詳見附圖2。四、監(jiān)理工作控制要點和措施（一）預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁1、首先審核施工方案、開工報告（1）監(jiān)理工程師認真審閱施工圖和相關(guān)資料，仔細審查施工單位上報的施工方案或組織設(shè)計，并對其中不合理或不可行的部分提出修改意見。對支架、模板設(shè)計，混凝土澆筑順序、分層、分段方案、張拉方案等進行重點審核。并對其中不合理或不可行的部分提出修改意見，控制其施工質(zhì)量有可靠的技術(shù)措施作為保障。

1）支架、模板方案地基處理。支架搭設(shè)前應(yīng)對地基進行處理。地質(zhì)條件較好，承載能力較大時，可采取如下處理措施：清除表面松散土層，排除地表水，填平坑凹、壓實，在其上鋪約30-40cm砂墊層，并設(shè)置排水系統(tǒng)。地基土質(zhì)較差，屬于軟土地基時，可先清除表土，排除地表水，填平坑凹，將原地基表面厚約30-40cm翻松，均勻摻入生石灰，進行灰土處理，壓實后，進行地基荷載試驗，地基承載力達到要求，再在其上鋪約30-40cm砂墊層，整平密實。經(jīng)過以上處理，支架傳來的壓力被擴散，使地基承受的壓應(yīng)力減小，達到防止或減少地基沉陷的目的。也可采用其他方法進行軟土地基處理，減少地基沉陷。支架搭設(shè)。根據(jù)上部梁重力和各種施工荷載要求，正確計算支架所承受的壓力，合理進行支架搭設(shè)方案設(shè)計。支架預(yù)壓。支架搭設(shè)完成后，為消除非彈性變形，避免支架沉陷過大或不均勻沉陷，還應(yīng)對支架進行預(yù)壓，即預(yù)先對支架施加相當(dāng)于灌注的混凝土質(zhì)量的荷重，使支架預(yù)先完成變形。可采用水箱加荷或重物加荷。模板方案。注意立模標(biāo)高須根據(jù)施工設(shè)置的預(yù)拱度進行調(diào)整。2）施工預(yù)拱度的設(shè)置方案為確保上部構(gòu)造在支架卸落后能獲得設(shè)計的滿意的外部線形，消除混凝土施工時產(chǎn)生的沉陷和支架卸落后上部構(gòu)造的下?lián)?，必須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度，上部構(gòu)造和支架的各項變形之和，即為應(yīng)設(shè)之預(yù)拱度。3）作好鋼筋加工和混凝土施工方案的審核。4）作好預(yù)應(yīng)力筋加工、張拉方案，孔道壓漿方案的審核。5）橋梁施工控制網(wǎng)布設(shè)方案。橋梁施工控制測量是橋梁施工的一項重要工作，分為平面控制測量和高程控制測量，其布設(shè)應(yīng)滿足橋梁施工的精度要求。（2）審查擬使用的原材料質(zhì)檢證明，確保箱梁現(xiàn)澆質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。2、作好施工前期監(jiān)理準(zhǔn)備和現(xiàn)場檢查預(yù)先設(shè)置質(zhì)量控制點，對支架現(xiàn)澆實行重點控制和預(yù)先控制。

（1）施工準(zhǔn)備期監(jiān)理工程師督促、檢查承包人對有關(guān)人員如承包人工程師、質(zhì)檢員、施工員等進行技術(shù)交底，內(nèi)容主要為地基處理、支架搭設(shè)、預(yù)應(yīng)力筋加工安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿、卸架等施工有關(guān)注意事項，監(jiān)理驗收工作內(nèi)容和要求等，并對內(nèi)業(yè)資料的填寫、收集、整理提出監(jiān)理要求，進行指導(dǎo)。

（2）混凝土澆筑前，檢查、核實承包人的現(xiàn)場準(zhǔn)備情況。監(jiān)理工程師應(yīng)于承包人準(zhǔn)備過程中或開工前仔細檢查核實預(yù)制現(xiàn)場準(zhǔn)備情況是否與施工圖或批復(fù)的施工方案相符：

1）支架、模板檢查支架搭設(shè)和模板（底模、內(nèi)外模）與支撐系統(tǒng)是否按照批復(fù)的施工方案實施，支架搭設(shè)后是否經(jīng)過預(yù)壓。應(yīng)對支架平面位置、頂面標(biāo)高、立柱間距、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性、地基基礎(chǔ)處理情況、通道搭設(shè)情況等進行全面檢查驗收。有汽車通行時應(yīng)加設(shè)限高與隔離設(shè)施；水中支架應(yīng)設(shè)置堅固的防沖撞圍護設(shè)施；夜間應(yīng)設(shè)警示燈和照明設(shè)施。檢查立模標(biāo)高是否按照施工預(yù)拱度進行調(diào)整，模板拼裝后板面是否平整，拼縫是否嚴密不漏漿。

2）施工前鋼筋安裝、預(yù)留孔道、預(yù)埋件檢查以與混凝土材料、施工機具檢查。3）施工觀測系統(tǒng)。督促承包人根據(jù)橋梁控制網(wǎng)建立施工觀測系統(tǒng)，對箱梁的平面位置與相關(guān)高程等進行精確復(fù)核。鋼筋與模板安裝完成后，混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板預(yù)留、管道預(yù)埋件、鋼筋保護層厚度等進行全面檢查驗收。

3、做好混凝土澆筑過程中的監(jiān)督檢查（1）檢查混凝土的澆筑順序（2）施工觀測在支架現(xiàn)澆混凝土的過程中，檢查、督促承包人建立施工觀測系統(tǒng)，經(jīng)常對支架、模板與橋梁軸線、底模標(biāo)高進行觀測，以檢查支架、模板的變位情況和穩(wěn)定性以與橋梁軸線位置、高程是否變位。4、作好混凝土的養(yǎng)生與模板拆除工作。5、作好預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿時的監(jiān)理工作（1）作好原材料的控制：1）預(yù)應(yīng)力筋=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)誰的規(guī)定。=2\*GB3②預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，驗收時，對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進行檢查。=3\*GB3③拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。=6\*GB3⑥預(yù)應(yīng)力筋在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止污露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。2）錨具、夾具和連接器=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。=2\*GB3②連接器，必須符合錨具的性能要求。=3\*GB3③預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以與放松預(yù)應(yīng)力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。

=4\*GB3④夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。

=5\*GB3⑤錨具、夾具和連接器進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格與數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：

=1\*ROMANI外觀檢查

=2\*ROMANII硬度檢驗=3\*ROMANIII靜載錨固性能試驗：=6\*GB3⑥錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。3）管道塑料波紋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格與數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏與抗彎曲滲漏等進行檢驗。不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止污露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。（2）做好施工中的控制：1）預(yù)應(yīng)力筋制作=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定。=2\*GB3②預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。=3\*GB3③預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。

2）施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備

=1\*GB3①對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作：

=1\*ROMANI施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；

=2\*ROMANII現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；

=3\*ROMANIII錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達到要求的強度；Ⅳ施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。=2\*GB3②實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。=3\*GB3③對張拉計算控制伸長量要先進行復(fù)核。=4\*GB3④張拉施工進行張拉力和張拉伸長量雙控，以張拉力為主，張拉伸長量作為校核指標(biāo)，當(dāng)張拉伸長量有異常應(yīng)停止張拉，分析原因。造成張拉伸長量有異常的原因主要有：張拉設(shè)備計量不準(zhǔn)、計算伸長量時采取的參數(shù)與施工實際不符、張拉束受力不均勻、預(yù)應(yīng)力束孔受阻等。應(yīng)逐一進行分析和檢查，直到發(fā)現(xiàn)真正的原因為止，調(diào)整處理后方可再進行張拉，保證張拉專張拉伸長量能夠雙控。3）后張法施工=1\*GB3①管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進人。=2\*GB3②預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞編束后整體裝人管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。=3\*GB3③對在混凝土澆筑與養(yǎng)生之前安裝在管道中的預(yù)應(yīng)力筋，在規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。=4\*GB3④對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。

=6\*GB3⑥預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。=7\*GB3⑦后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求。4）后張孔道壓漿=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。=2\*GB3②壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。=3\*GB3③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般為30-45min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。=4\*GB3④壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓人，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。=5\*GB3⑤壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿了的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。=6\*GB3⑥壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。=7\*GB3⑦采用真空壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，用砂輪機切斷多余部分，錨端用水泥砂漿密封包裹。水泥漿由42.5MPa水泥、膨脹劑、水、減水劑拌制而成，水灰比0.4以下、稠度30s以上。接裝好抽真空機、壓漿機后，先啟動抽真空機，使管道內(nèi)形成-0.1MPa左右的負壓，然后打開進漿閥、啟動壓漿機，邊抽真空邊壓漿。待看到抽真空閥有水泥漿流過時，打開排漿閥、關(guān)閉抽真空閥與抽真空機，繼續(xù)壓漿至排出的漿符合要求，關(guān)閉排漿閥、加壓、關(guān)閉壓漿機與進漿閥。真空壓漿施工過程中監(jiān)理要點如下：=1\*ROMANI檢查所用的原材料是否符合要求。=2\*ROMANII檢查設(shè)備與準(zhǔn)備工作是否符要求，檢查壓漿孔道是否密封。=3\*ROMANIII對壓漿的全過程進行旁站，隨時抽查水泥漿各項相關(guān)指標(biāo)，檢查抽真空度，并做好相關(guān)記錄。五、監(jiān)理工作方法和措施（一）檢查施工單位進場原材料、半成品的的出廠合格證或質(zhì)保單；審核施工單位關(guān)于材料、制品試件取樣與試驗方法（方案）；按照規(guī)定頻率對材料、制品試件進行抽檢。（二）審查施工單位采用的施工方法是否符合提交的施工組織設(shè)計（方案）。（三）協(xié)助施工單位完善質(zhì)量保證工作體系。（四）審核單位制定的成品保護措施、方法，并在現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行情況。（五）堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進入下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表到現(xiàn)場會同檢驗，檢驗合格后簽署認可方能進行下道工序，其工作流程見附圖2。（六）隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初驗合格后填報隱蔽工程驗收通知單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收。（七）為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一者，監(jiān)理工程師有權(quán)指令施工單位立即停工整改：1、未經(jīng)檢驗即進行下道工序作業(yè)者；2、工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續(xù)作業(yè)者；3、擅自采用未經(jīng)認可或批準(zhǔn)的材料；4、擅自變更設(shè)計圖紙的要求；5、擅自將工程轉(zhuǎn)包；6、擅自讓未經(jīng)同意的分包單位進場作業(yè)者；7、沒有可靠的質(zhì)量保證措施貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆者；（八）現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)理工程師與質(zhì)量檢驗人員應(yīng)逐日記錄有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)與影響因素的情況。（九）現(xiàn)場監(jiān)理組每月向總監(jiān)與業(yè)主報告有關(guān)工程質(zhì)量方面的情況。重大質(zhì)量事故與其它質(zhì)量方面的重大事宜則應(yīng)與時提出報告。五、安全監(jiān)理（一）安全監(jiān)理工作目標(biāo)無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)與水災(zāi)事故、無行車險性事故?？刂曝?zé)任死亡事故率在0.12‰以下、控制責(zé)任重傷事故率在0.4‰以下。消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。（二）安全監(jiān)理內(nèi)容1、檢查施工現(xiàn)場臨安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施是否符合強制性標(biāo)準(zhǔn)要