江蘇永鋼發(fā)展循環(huán)經濟的舉措與成效,微觀經濟學論文資源緊缺與環(huán)境污染，已經成為制約經濟社會發(fā)展的兩大瓶頸。十分是鋼鐵行業(yè)，由于高消耗、高成本、高污染，幾年來一直在困難中跋涉。假如不加快轉型升級，前景將令人憂慮。由于看到了這一點，近年來，永鋼堅持苦練內功，大膽創(chuàng)新，破解困局，走上了一條以生產中循環(huán)，循環(huán)中增效為主要特征的轉型之路，并成為江蘇省循環(huán)經濟試點單位，獲得江蘇省冶金工業(yè)設備節(jié)能減排技術改造創(chuàng)新管理獎、江蘇省2020年度節(jié)能先進企業(yè)、蘇州市能效之星四星級企業(yè)等多項榮譽。在較短的時間內獲得這樣的成績，永鋼自然有它過人之處。一、發(fā)展循環(huán)經濟需要管理創(chuàng)新自2005年起，永鋼便確立了資源消耗持續(xù)減少、環(huán)境污染持續(xù)減小、經濟效益持續(xù)提高的奮斗目的，開場全面發(fā)展循環(huán)經濟。成立了專項工作領導小組，由集團公司總經理擔任組長，構成職責分明、層次清楚明晰的責任體系，確保相關工作順利推進。此后，永鋼不斷優(yōu)化管理機制，改良管理方式方法，開發(fā)管理軟件，為發(fā)展循環(huán)經濟提供了一個良好的軟環(huán)境。兵馬未動，先立制度。為了讓循環(huán)經濟發(fā)展有章可循，永鋼制定了(生產計劃及原輔料、副產品管理辦法〕、(能源運行管理程序〕、(環(huán)境保衛(wèi)管理辦法〕等一系列管理制度，將節(jié)能減排、清潔生產和循環(huán)經濟三者有機結合，逐步建立起一套包含企業(yè)發(fā)展、資源消耗、環(huán)境質量和職工福利在內的綜合評價指標體系，并將環(huán)境體系和能源體系的各項指標轉化為企業(yè)內部考核指標，逐級落實到各分廠、車間、班組，直至個人。由于考核結果與職工的收入掛鉤，而且公司每年拿出100多萬元節(jié)能獎勵資金，對有特殊奉獻的團隊進行獎勵，所以職工對于發(fā)展循環(huán)經濟、推動節(jié)能減排表現(xiàn)出很高的積極性。在發(fā)展循環(huán)經濟的經過中，永鋼不斷突破傳統(tǒng)管理形式的束縛，將信息技術和先進的管理理念運用到生產管理當中，使得企業(yè)資源管理水平、績效評價方式發(fā)生了質的變化。為實現(xiàn)對全公司能源數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，永鋼運用智能化遠程職守物資計量系統(tǒng)，建立起覆蓋企業(yè)所有計量點的大型數(shù)據(jù)庫，以實現(xiàn)計量經過的自動化、網絡化以及計量數(shù)據(jù)的集中儲存、處理和實時查詢。在這里基礎上，永鋼2020年投資上億元建成能源管理中心并投入使用，實現(xiàn)對能源系統(tǒng)進行集中監(jiān)控，使得能源數(shù)據(jù)采集更迅速、精到準確，能源調度指揮更科學、有效，為永鋼循環(huán)經濟的深切進入發(fā)展提供了重要支撐。今年是永鋼的安全質量效益提升年，公司將二次能源回收利用率、噸鐵發(fā)電量等循環(huán)經濟指標作為相關單位績效比拼的關鍵指標，進而保證發(fā)展循環(huán)經濟的戰(zhàn)略目的在實際生產當中得到有效落實。二、技術進步驅動循環(huán)經濟發(fā)展技術進步是循環(huán)經濟發(fā)展的核心動力。2005年以來，永鋼先后投入10多億元資金用于循環(huán)經濟研究和發(fā)展，先后建立了省級技術中心、研究生工作站、博士后實踐基地等科研機構，并與清華大學、中冶集團建筑研究院等科研院所合作，引進或共同研發(fā)節(jié)能減排技術，以推動循環(huán)經濟的發(fā)展。永鋼將這些技術用于新建項目中，使資源的循環(huán)利用率以及節(jié)能水平大為提高。為充分利用高爐煤氣，永鋼建造了4套25MW中溫中壓凝汽式汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量約8億度。永鋼的1至7號高爐由于采用了TRT〔高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置〕技術，每年利用煤氣余壓發(fā)電1.4億度；8號、9號高爐采用了更為先進的BPRT技術，不僅每年可發(fā)電5760萬kWh供高爐鼓風使用，還能對高爐頂壓、軸流風機、煤氣透平進行高智能控制，以提高高爐冶煉強度。除了煉鐵高爐，永鋼的燒結廠、造球廠、石灰廠、軋鋼廠也全部實現(xiàn)了余熱發(fā)電，每年總計可發(fā)電1.1億度。通過以上措施，當前永鋼自發(fā)電比例到達40%以上。除此之外，永鋼還采用依靠蒸汽為動力源的溴化鋰空調，對煉鐵、煉鋼、軋鋼主控樓和辦公室進行制冷，每年節(jié)約用電約1468萬度。永鋼還通過優(yōu)化生產工藝，提升節(jié)能減排水平。在高爐送風環(huán)節(jié)采用脫濕鼓風技術，對高爐鼓風進行深冷除濕，有效降低了高爐焦比；通過優(yōu)化高爐操作，提高高爐煤氣利用率，以降低焦比；通過降低鐵水硅含量，以到達降低焦比的目的。隨著這些先進技術的應用，永鋼循環(huán)經濟得到了迅速發(fā)展，獲得了顯著的經濟效益和環(huán)境效益，并得到了上級部門的肯定。2008年至今，永鋼共獲得部門的節(jié)能及循環(huán)經濟獎勵資金3600余萬元。三、循環(huán)利用讓三廢變三寶針對鋼鐵生產經過中產生廢水、廢氣、廢渣較多的問題，永鋼動了很多腦筋。通過延長產業(yè)鏈，構成氣〔汽〕體回收利用、水循環(huán)利用和固體廢棄物回收利用三大回收系統(tǒng)，將三廢回收后進行資源化處理，獲得了特別可觀的經濟效益。含鐵塵泥、高爐水渣、轉爐鋼渣和廢舊鎂碳磚等固廢，棄之是污染物，回收利用便是難得珍貴財富。據(jù)了解，當前永鋼已實現(xiàn)燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全流程廢渣閉式循環(huán)利用，基本實現(xiàn)了固廢零排放。永鋼的高爐水渣本來是全部外售的，每噸價格只要30元-70元。2008年，永鋼礦渣微粉廠建成投產，此后，所有水渣都加工成微粉外銷，附加值大幅提高。2020年，永鋼生產微粉116萬噸，按當前225元/噸的市場價計算，經濟效益達1.8億元。同時，永鋼自主研發(fā)回轉窯收鋅技術，將鋅含量較高的高爐布袋灰配入少量無煙煤后，送入回轉窯內高溫處理，復原出金屬鋅，如今天天提取10噸鋅，而提鋅后的高爐灰還能夠送往燒結廠做原料。氧化鐵、細鋼渣、煉鋼污泥和其他種類除塵灰等含鐵固廢，也全被送往燒結廠生產燒結礦。廢舊鎂炭磚則被破碎、篩分成顆粒，代替高鋁粉作為煉鋼的調渣劑。永鋼建有50余套水處理系統(tǒng)，將燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧等工序產生的廢水全部回收處理，生成凈循環(huán)水、濁循環(huán)水等不同水種，再供各生產工序使用。除此之外，還建造了污水集中處理廠，采用高效澄清池、汽水反沖洗濾池、超濾和反浸透系統(tǒng)等先進工藝和設備，對各車間水處理系統(tǒng)處理剩下的污水以及生活污水再進行徹底處理，真正實現(xiàn)了污水零排放。當前，永鋼的工業(yè)用水重復利用率達98.56%以上，噸鋼新水消耗2.42噸/噸，遠低于行業(yè)平均水平3.46噸/噸。在煤氣和蒸汽循環(huán)利用上，永鋼也發(fā)揮得淋漓盡致。利用管網將高爐煤氣和轉爐煤氣全部回收，用作球團廠、燒結廠、石灰廠、煉鋼廠、軋鋼廠的燃料或者發(fā)電，大幅降低了生產成本。生產車間產生的蒸汽回收后除了供內部生產、生活用外，還運用于永聯(lián)村的當代農業(yè)，通過管道將煉鋼蒸汽輸送到當代糧食生產基地、鮮切花基地和水產養(yǎng)殖基地，為育秧、糧食烘干、溫室養(yǎng)花和恒溫養(yǎng)魚提供熱源，進而實現(xiàn)了當代工業(yè)與高效農業(yè)的產業(yè)循環(huán)。四、循環(huán)中經濟與環(huán)境實現(xiàn)雙贏發(fā)展循環(huán)經濟有助于促進清潔生產，而施行清潔生產更有助于發(fā)展循環(huán)經濟。由于循環(huán)經濟與清潔生產，節(jié)能減排與環(huán)境保衛(wèi)，本來就是相輔相成的。為了凈化燒結煙氣，永鋼投資6000萬元建燒結煙氣脫硫項目，通過采用旋轉噴霧〔SDA〕脫硫工藝，年減少二氧化硫排放約2500噸；投資300萬元建設礦渣微粉添加脫硫灰項目，將收集的燒結脫硫灰作為輔料添加到礦渣微粉中，有效改善了礦渣微粉的性能。為了控制煙塵排放，永鋼在燒結、造球、煉鐵、煉鋼各環(huán)節(jié)都安裝了除塵系統(tǒng)，收集的除塵灰又返回到燒結廠作為原料使用。今年1-4月份，永鋼共計收集了1.5萬噸除塵灰，且已全部用于燒結礦生產。為解決露天原料堆場揚塵問題，永鋼采用了防風防塵網技術，并在料場安裝了洗輪機、擋風墻和自動噴淋系統(tǒng)，在防止揚塵的同時也避免了原料損耗。為了改善周邊生態(tài)，永鋼將廠區(qū)周圍500米內的4000畝土地改造成苗木基地，在凈化空氣、美化環(huán)境的同時，也為當?shù)亻_拓了一條新的增收渠道。在永鋼，類似的例子不勝枚舉，這些措施在保衛(wèi)環(huán)境的同時，也產生了可觀的經濟效益。為加強職工的環(huán)保意識，永鋼建立了責任考核機制，并在公司內部設立環(huán)境監(jiān)測室，對全廠范圍內煙塵排放及噪聲污染情