套管預埋施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

一編制依據(jù)套管預埋施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1。1、國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。1.2、給排水、暖通施工圖。1。3、安裝工程圖紙會審紀要、技術(shù)變更核定單。二、概況根據(jù)設計要求，該工程中所有穿墻、板的管道在施工前應配合土建施工預留孔洞或預埋套管。穿出屋面的管道必須設置剛性防水套管，其余穿墻、板套管均為普通套管。在施工前管理人員必須熟悉圖紙，繪制出詳細的方案施工圖并經(jīng)監(jiān)理、甲方審批后,對施工班組進行詳細的交底后才實施?？锥醇疤坠艿念A留、預埋應與土建施工密切配合,在土建關(guān)模板前，應仔細核查孔洞及套管的標高、坐標及走向是否與方案施工圖一致，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可通知土建進行隱蔽。三、套管制作1、剛性防水套管制作1)、根據(jù)該工程實際,需要設置防水套管的部位有：屋面、外墻；在方案圖中具體定位剛性防水套管安裝的部位，交監(jiān)理、甲方現(xiàn)場工程師審核、通過后，方可作為施工的依據(jù)。2)、剛性防水套管的制作材料，應為甲方所指定的管材（以材料選用通知單為準）。3)、剛性防水套管的制作方法①、按設計要求確定管徑，即套管比安裝管徑大2號；②、用5mm厚鋼板作止水翼環(huán)，翼環(huán)寬度為50—80mm；③、翼環(huán)焊實在鋼套管上，雙面焊接，焊縫飽滿、無氣孔、無咬邊現(xiàn)象；④、對于屋面防水套管的翼環(huán)焊接位置應距套管底部50-60m；=5\＊GB3⑤、穿墻設置時，套管長度應比墻厚略短3～5mm,翼環(huán)焊接在套管的中部；=6\*GB3⑥、套管兩端打磨光滑。2、普通剛套管制作1）、鋼套管設置部位：消防管道的穿墻、板部位，給排水立管的板面套管,進戶給水支管過公共過道的梁，管徑＞DN75的穿梁及砼墻套管;在方案圖中具體定位鋼套管安裝的部位,交監(jiān)理、甲方現(xiàn)場工程師審核、通過后，方可作為施工的依據(jù)。2）、鋼套管的制作材料，應為甲方所指定的管材(以材料選用通知單為準）。3）、鋼套管的制作方法①、管徑較小的管道可直接采用砂輪切割機下料;管徑＞DN150的管道則采用氣割下料.②、切割時，注意管道的切割面應垂直于管道軸線。套管的長度應小于砼墻或梁的厚度，以3～5mm為宜.③、套管兩端打磨光滑；④、套管內(nèi)部刷2道防銹漆，用封口膠把套管兩端封好.2、UPVC套管制作1)、UPVC套管設置部位:UPVC套管主要用在空調(diào)冷凝、冷媒套管,后砌墻上預埋套管；在方案圖中具體定位鋼套管安裝的部位，交監(jiān)理、甲方現(xiàn)場工程師審核、通過后，方可作為施工的依據(jù)。2）、UPVC套管的制作材料，應為甲方所指定的管材（以材料選用通知單為準)。3)、UPVC套管的制作方法①、采用砂輪切割機下料;②、切割時，注意管道的切割面應垂直于管道軸線。套管的長度應小于砼墻或梁的厚度,以3～5mm為宜.③、套管兩端用封口膠封好。四、套管安裝1、剛性防水套管安裝1)、穿廚房樓面設置時，套管頂部應高出裝飾面50mm；穿屋面板時，套管頂部應高出裝飾面150mm，套管底部與樓板底相平，翼環(huán)焊接在樓板高度的1/2處。2）、穿墻設置的剛性防水套管與土建施工同步,固定在鋼筋上，且保持水平。套管安裝高度，必須符合設計要求。對規(guī)格較大的孔洞需要鋼筋進行加固時及時通知土建，安裝完畢后，在模板上用油漆作上標記，拆模后及時清理套管內(nèi)雜物。3)、穿樓板的防水套管應在安裝立管時一同進行，并在進行預留孔洞修補前，把套管固定好；吊補洞分二次進行搗澆，第一次為孔洞高度的2/3,第二次為孔洞高度的1/3,以保證樓板面澆搗密實，防止?jié)B水。4)、防水套管填塞時,應先用石棉繩捻緊程度為：捎比兩管間隙大；再用麻鑿打入間隙，然后用加10％的水的石棉水泥由下至上依次打?qū)?平套管口處要求平整，不得有凹凸現(xiàn)象。石棉水泥捻實后，須經(jīng)24h養(yǎng)護，保證接口不漏水。在填塞過程中，應注意保證套管與管道間的環(huán)型間隙一致。2、普通套管安裝1)、根據(jù)方案圖中套管的位置，把套管焊接在土建鋼筋上，焊接時應避免與土建結(jié)構(gòu)中的主筋相連；如是塑料套管則采用捆扎方式進行固定。2)、除靠外墻上的套管應向外傾斜10mm外,其余套管均應水平安裝.在同一條直線上安裝時，應先在模板上彈一條直線，然后根據(jù)墨線進行焊接安裝。3)、普通套管填塞時應先將石棉繩用麻鑿打入套管與管道間隙,使環(huán)型間隙一致，然后用水泥砂漿抹平。4）、安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在后砌墻內(nèi)的套管其兩端應與裝飾面相平。5）、在土建坼模后，對套管進行清理,并按檢驗批準的劃分對套管進行復測記錄.五、孔洞預留預埋穿樓板的套管，配合土建施工先預留出孔洞。1、板面上的孔洞比所穿立管管徑大三號。采用UPVC管預留孔洞。2、根據(jù)樓板面的高度及立管管徑的大小，確定預留孔洞的UPVC管大小。3、土建板模鋪好后,在鋪板下層筋前將準備好的UPVC管按圖紙位置固定好。4、預留孔洞邊距陰角及墻邊應保證在25～30mm，必須采用線錘吊線的方法確定平面位置,以保證上下層預留管洞在同一垂線上。5、孔洞固定好后，用廢棄的報紙或廢塑料口袋把孔洞填塞滿,防止砼進入。六、預留預埋注意事項1、套管與結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接、綁扎必須牢固。2、在砼墻、梁上固定套管時，應盡量避免焊傷土建結(jié)構(gòu)主筋。3、在土建澆筑砼時，應派專人跟蹤檢查.4、回收預留孔洞管時應在砼初凝后進行，防止踩壞板面砼。5、預埋完成后，應在套管位置用色漆作好標記,便于脫模后清理套管。6、土建拆模后應及時清理、復核套管的標高、數(shù)量及坐標，并作好記錄，為后期安裝作好準備。七、現(xiàn)場安全文明施工1、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，佩帶好胸卡.2、在高空及臨邊作業(yè)時，應栓上安全帶,安全帶應固定在牢固可靠的固定點上。3、焊工操作人員必須戴好防護用品。使用焊機時,電源線不能超過5米的長度。4、預埋施工時，下雨天應注意對焊機及配電箱的保護，防止觸電事故發(fā)生。5、應注意對安裝及土建的成品、半成品的保護。附圖：《9、10、11#樓十七層～十八層套管、洞口預埋圖》，《9、10、11#樓屋頂層套管、洞口預埋圖》。目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc366025160”HYPERLINK\l”_Toc366025161"一、工程概況1二、編制依據(jù)2HYPERLINK\l”_Toc366025163”三、施工準備2HYPERLINK\l”_Toc366025164"主要施工機具2HYPERLINK\l”_Toc366025165”施工準備階段的質(zhì)量管理3施工部署及勞動力安排3HYPERLINK\l”_Toc366025167"四、預留預埋施工工藝及作業(yè)條件3HYPERLINK\l”_Toc366025168"概述3作業(yè)條件4HYPERLINK\l”_Toc366025170”防水套管制作工藝4_Toc366025174”結(jié)構(gòu)孔洞預留20HYPERLINK\l”_Toc366025175”五、質(zhì)量保證措施22HYPERLINK\l”_Toc366025176”保證項目22HYPERLINK\l”_Toc366025177"主要通病及防治方法22HYPERLINK\l”_Toc366025178”六、安全與文明施工23七、預留預埋各單體洞口附圖…………………24預留預埋施工方案一、工程概況本工程都勻市小圍寨綜合農(nóng)貿(mào)市場項目建設用地位于都勻市劍江南路東側(cè)海新花園旁，本次設計為都勻市小圍寨綜合農(nóng)貿(mào)市場。本工程總建筑面積為30975.83m2，其中地上建筑面積:24436。61m2，地下面積：6539.22m2。建筑層數(shù)、高度：地下1層；地上6層，建筑高度23.60M。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，設計使用年限為50年，本工程屬于公共建筑，抗震設防烈度6度以下，抗震設防類別：丙類。、建筑分類為多層民用建筑；其耐火等級為地上二級，地下一級。本工程人防異地設置。本建筑物按Ⅰ級防水等級設計，防水層及保溫材料的合理使用年限不得少于20年，合理使用年限為50年。本工程機電安裝工程主要由給排水工程、強電工程、智能化工程、通風空調(diào)工程、消防工程等組成。1、給排水工程:主要包括生活冷水給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)（含壓力排水)、雨水系統(tǒng)、人防給排水系統(tǒng)等.2、強電工程：主要包括高低壓配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、人防電氣等。3、智能化工程：主要包括智能化集成系統(tǒng)、公共安全系統(tǒng)、建筑設備管理系統(tǒng)，綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、信息引導與發(fā)布系統(tǒng)、信息化應用（一卡通）系統(tǒng)等.4、通風空調(diào)工程:主要包括中央空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。二、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50303-20212、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300—20213、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20024、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20025、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20026、《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339—20217、《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50312—20078、都勻市小圍寨綜合農(nóng)貿(mào)市場項目施工圖三、施工準備主要施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動套絲機DN50—100臺12交流弧焊機BX—300A臺33交流弧焊機BX—400A臺35等離子弧割機LGK7—63B型臺26電錘單用26型臺27沖擊電鉆兩用18型臺28臺鉆D20-380臺29氣割機C100—30型套210切割機D400-380V臺211砂輪機D250—220V臺112液壓彎管機DN32—100套113紅外線定位儀M305847臺3套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。施工準備階段的質(zhì)量管理認真做好技術(shù)交底工作,按施工任務交代清楚施工圖紙技術(shù)資料。進場的材料、設備的質(zhì)量必須進行認真、細致的檢查、檢測.所有材料和設備要有材質(zhì)證明或出廠合格證。施工機械設備、儀表、工具、夾具、量具，要按規(guī)定定期檢驗，使機具處于良好的技術(shù)狀態(tài)。工地建立質(zhì)量自檢小組，保證工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，排除質(zhì)量隱患，保證工程的順利進行。施工部署及勞動力安排根據(jù)各專業(yè)不同及工程量，劃分為如下施工工種,隨土建施工密切配合施工：電氣：各區(qū)班組負責各自區(qū)域電氣動力、照明、弱電管線預留預埋及防雷接地焊接工作,含人防區(qū)防護及預留套管制作安裝;給排水、通風空調(diào):各區(qū)班組負責各自區(qū)域預埋階段給排水及暖通預留預埋,主要為外墻、水池等防水套管制作安裝,人防區(qū)防護密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預留孔洞。四、預留預埋施工工藝及作業(yè)條件概述本工程地下室面積較大,安裝工程需要配合土建施工進行預留預埋的工程內(nèi)容較多.給排水(1）外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管;（2)人防區(qū)穿防護墻密閉套管與防護密閉套管；（3)人防防爆地漏及其管道安裝;（4）其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；電氣（1)強弱電電線導管、接線盒、開關(guān)盒預留預埋，電線導管主要為鍍鋅鋼管，有少部分PVC管;(2）人防防護密閉套管及預留通信、采樣檢測管等;（3）防雷接地焊接施工及接地點、等電位點、測試點預留；通風空調(diào)（1)預留穿剪力墻孔洞;(2）人防預留套管及口部穿防護墻風管制作安裝；作業(yè)條件1、作業(yè)面：配合土建專業(yè)底板、外墻、結(jié)構(gòu)柱、板、構(gòu)件結(jié)構(gòu)鋼筋施工進度密切跟進施工.2、技術(shù)：施工圖紙經(jīng)業(yè)主及設計確認，各專業(yè)技術(shù)準備充分，管路走向、開關(guān)插座盒與接線盒定位，套管標高、坐標，預留孔洞位置,防雷接地系統(tǒng)走向、預留點位置等考慮周全。防水套管制作工藝1、制作工藝流程拼裝翼環(huán)制作施工準備管材下料拼裝翼環(huán)制作施工準備管材下料焊接焊接校正、除銹刷漆校正、除銹刷漆2、材質(zhì)要求：防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定,表面不得有明顯的疤痕、碰傷,局部凸出高度不應大于0。35mm。3、制作方法：（1）根據(jù)施工圖紙核對結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度，按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定選定套管管徑。（2）用鋼尺量好長度,在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。（3）選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點,然后用圓規(guī)按照套管外徑作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。（4）使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火,加工場地須配備合格的滅火器材。(5)套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環(huán)，柔性防水套管中間及迎水面設兩個翼環(huán),背水面設有法蘭及法蘭壓蓋,詳圖。（6）防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。（7）焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹漆兩道。（8)防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：剛性防水套管(A型）大樣圖1：鋼制套管2：翼環(huán)3：擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm）管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度2533.576177503242。389190504048114225555060114225556576140251558089140251551001141652866012513318030160150165219340602002192733946025027332544660300325377498603503774265677040042648062170柔性防水套管大樣圖1:法蘭套管2：密封圈3：法蘭壓蓋4:螺栓5：螺母柔性防水套管尺寸表(單位：mm）管徑DN外徑D1套管外徑D2翼環(huán)外徑D5翼環(huán)寬度法蘭壓蓋長度ln—M螺栓長度l1密封圈寬度l050609520052654—M127228657611422052654-M127228808912723553654—M16762810010814625554654—M16762812513318029055656-M16762815015920331555656—M16762820021926537555656—M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728—M209032400426480600607212—M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516—M2410440安裝工藝流程：安裝找平找正測量定位套管清理封口固定施工準備安裝找平找正測量定位套管清理封口固定施工準備安裝方法：（1）墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行.（2）套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤,測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線,縱線控制坐標,橫線控制標高,標高線必須從現(xiàn)場固定標高點引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu)柱上不經(jīng)復核的標高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參考進行復核,以確保標高無誤；坐標線應選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤.樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側(cè)參考線對坐標點進行復核以確保坐標正確無誤。(3)坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋(樓板鋼筋)以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN≥300時，則需將鋼筋割斷進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理.（4）剪力墻上套管安裝,剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后,根據(jù)標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋,焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上,進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當,確認無誤后焊接牢固。（5）樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后,將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上,套管與鋼筋接觸處點焊固定,復核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。(6）套管焊接固定后,套管內(nèi)部需采用輕型柔性材料填塞,口部采用膠帶密封,以免混凝土進入套管內(nèi)部。(7）混凝土澆筑完畢模板拆除后,應及時清理套管，復核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍,需及時進行補救處理。(8）普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法相同，區(qū)別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。電氣管線預埋1、工藝流程：模板鉆孔定位畫線預制加工施工準備模板鉆孔定位畫線預制加工施工準備接線盒安裝混凝土施工看護檢查驗收導管安裝接線盒安裝混凝土施工看護檢查驗收導管安裝管盒清理管盒清理2、材質(zhì)要求:鋼管：管材壁厚符合設計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象，具有材質(zhì)檢驗報告及出廠合格證書；接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應符合《建筑電氣通用圖集》(92DQ系列)的要求,鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。3、施工方法:(1）鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長度量準確并做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固。a使用鋼鋸切斷時,要注意保持鋸條與鋼管的垂直,避免切口出現(xiàn)馬蹄口,推鋸時稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以免拗斷鋸條或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起,盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時，要減慢鋸速,若管子懸空端較長的情況下，應由人抬住或有支架支撐,使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗斷鋸條及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱，可以適當在鋸條上涂抹潤滑油；b使用砂輪切割機進行切斷作業(yè)時,應采用纖維增強型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪片崩裂傷人；c管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導線穿管時傷及導線.（2）鋼管煨彎：a制作樣板：現(xiàn)場施工前盡量集中預制彎管，先制作好符合規(guī)范要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時進行對照檢查。b冷彎—手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進行煨彎，彎管器應根據(jù)管徑選用,不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套在管子需要彎曲的部位（即彎曲點)，用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前次煨彎動作,直至彎曲部位達到需要的彎曲半徑和角度。c冷彎-液壓彎管法：管徑≥DN32(≤DN100)時宜采用液壓彎管器煨彎，模具應按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內(nèi)，使管子的彎曲點對準彎管器的起彎點，然后擰緊夾具,擰緊液壓閥開關(guān),按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1—2°時停止，旋松液壓閥開關(guān)，將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無法再調(diào)整的需標記為不合格品,登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。注意液壓彎管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。d熱彎法：管徑＞DN100時鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購成品電氣用彎頭，現(xiàn)場熱煨彎作業(yè)前，先將管內(nèi)裝滿振實烘干的砂子，兩端塞緊后,在烘爐上或焦炭火上加熱后,放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時，先在鋼管上畫出直線段,再畫出加熱長度L，先在L部分上預熱，再從彎曲點開此,邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因熱加工彎曲冷卻后角度回縮約2～3°，彎制時要比預定彎曲角度略大2~3°，加熱長度L可用簡單的公式計算:L=πdR/180=0。0175dR式中：d為彎曲角度；R為彎曲半徑；e注意事項：熱彎加工時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過紅或者不均勻都容易彎癟。管盒安裝：a安裝前預制：暗裝接線盒安裝前需預制加工，接線盒側(cè)均需刷防銹漆，在進入接線盒的關(guān)口有效封堵后，接線盒內(nèi)用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口；b現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管,并在模板上做出標記。c現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高1CM為宜，如下圖所示：現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預埋圖接線盒標高做法示意圖d接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與鍍鋅鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點焊接地。標注1、鍍鋅鋼管2、線盒3、鎖母6、?6圓鋼e接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套接緊定式連接,套接后螺絲必須擰緊外部用膠布包封，以防混凝土漿進入管內(nèi)堵塞管道.g暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。f暗埋管路超過一定長度時,管路中應加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應避免管路有含三個以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。g暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應控制在150mm以內(nèi),并且整個工程應采用統(tǒng)一標準。h混凝土樓板中并排排列的管道中建應留有不小于15mm的間隙,以確保結(jié)構(gòu)強度。i管道敷設完畢每隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進行綁扎固定。j結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢、模板拆除后應及時清理接線盒內(nèi)填塞物，接線盒若有銹蝕情況應補刷防銹漆，并應對管路進行吹氣查堵,發(fā)現(xiàn)堵點做好標記，待結(jié)構(gòu)驗收合格后征得土建專業(yè)同意后及時處理.對梁柱交叉部位等無法處理的堵點，應根據(jù)實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度落實到位。人防區(qū)預留預埋人防區(qū)管線預埋除需要遵循以上做法外，還需要特別注意以下人防區(qū)特殊要求：1、人防防爆地漏安裝應符合07FS02規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度,控制好地漏安裝標高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內(nèi)采用編織袋內(nèi)裝鋸木屑填塞飽滿密實,以防堵塞同時要注意管道的坡度要求不應有倒反水現(xiàn)象，待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。給排水管穿越人防區(qū)必須加密閉套管，本工程人防區(qū)給排水套管設計為剛性套管，參照圖集剛性套管和防爆地漏做法如下。剛性密閉套管A型剛性防水套管B型說明：剛性防水套管適用于管道穿墻處不受管道震動和伸縮變形的構(gòu)(建）筑物.對于有地震設防的要求地區(qū),如采用剛性防水套管，應在進入池壁或建筑物外墻的管道上就近設置柔性連接。A型適用于鋼管，BC型適用于球墨鑄鐵管及鑄鐵管。人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07SFD10規(guī)定做防護密閉處理，明配管需預留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，頂板暗管暗盒，側(cè)墻暗盒熔斷器，穿墻預留密閉套管及母線穿越人防墻具體做法如下示意圖。人防穿墻密閉套管人防區(qū)風管穿防護墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預留符合密閉要求的預留管，預留管尺寸、坐標、標高均需核對各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專業(yè)間管線沖突，人防通風各種預留管道均需符合人防規(guī)范要求，具體做法可參考07FK02圖集,下面是氣密測量管，尾氣監(jiān)測取樣管，風管穿越人防墻做法，風管預埋時應注意擺放不可歪斜，擺正以后四周加固做內(nèi)防腐。注意事項a、預埋管件應隨土建施工時一起搗澆在墻內(nèi)。I型用于兩端接管，II型用于一端接管b、預埋管件直徑應與所連接的管道、密閉閥門、超壓自動排氣活門的接管內(nèi)徑一致c、所有風管密閉套管里面要求要做防腐處理.結(jié)構(gòu)孔洞預留認真熟悉圖紙，仔細核對建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預留孔洞是否一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預留孔洞圖紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進行預留,下面是各單體進戶預留孔洞a、強電進戶預留說明：培訓中心一層20KV高壓進線、由20KV開閉所高壓母線向各單體配電房供電,1#變電所(會議文體中心一層）、2＃、3＃變電所發(fā)電機房（省行辦公樓下一層)、4＃變電所及發(fā)電機房（員工餐廳一層）、5＃變電所發(fā)電機房（會議文體中心一層)、6#變電所制冷機房控制室變配電機房（培訓中心一層）。b、弱電進戶預留說明：弱電總進線在單體綜合樓地下室一層剪力墻上預留孔洞，光纖沿著預留套管和橋架到單證綜合樓一層弱電機房。由弱電機房引自各單體樓。C、給排水進戶預留套管說明：給水進戶管在單證綜合樓地下室一層DN50進入水泵房，DN200則沿地下室環(huán)繞一圈，再分支向各區(qū)供水。2、構(gòu)施工前應完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關(guān)鍵部位預留孔洞的深化布置設計,出具豎井預留孔洞大樣圖。3、結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作業(yè)進行空洞預留,鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預留孔洞位置，標高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實整改，并跟進復查整改后是否合格。五、質(zhì)量保證措施保證項目1、在工程施工前,嚴格按我局ISO9002質(zhì)量體系標準，編制詳細的項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點、責任人及獎懲措施。2、建立項目質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn),設置技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督崗位并明確責任人,以保證質(zhì)量。3、嚴格執(zhí)行“四制”，即深化設計制、樣板制、放線制、標簽制。4、深化設計制：施工前,協(xié)助業(yè)主對各專業(yè)系統(tǒng)進行深化設計，繪制綜合平面圖及剖面圖，最大限度的解決管線碰撞交叉的情況，力求管線排布合理美觀，防止返工拆改現(xiàn)象。做到質(zhì)量控制的前期技術(shù)準備。5、樣板制：分部分項工程施工前，充分引入樣板先行施工制度，做到樣板引路，樣板施工規(guī)范施工做法及質(zhì)量,更好的控制施工質(zhì)量。所有檢驗批都按工藝要求分段進行制作安裝,做成樣板，待樣板驗收合格后方可進行批量加工和安裝.6、放線制：在機電管線安裝前，必須進行放線,以確定管線安裝的垂直標高、水平定位等參數(shù).標簽驗收制：機電管線、成品及半成品、材料均張貼標簽，對產(chǎn)品質(zhì)量進行過程控制.主要通病及防治方法1、防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題：組織具有相應技術(shù)水平的作業(yè)人員進行施焊；嚴格實行樣板制規(guī)定，批量加工按照樣板進行。2、套管安裝坐標、標高偏差及歪斜:坐標需要從四個方向利用軸線作為參照線進行復核，不得就近利用模板、梁、柱等物作為參照線確定和復核坐標尺寸，標高線不能僅就近引用結(jié)構(gòu)1米線,需要全場選定一個固定標高點作為復核參考點，經(jīng)復核結(jié)構(gòu)1米線無誤后方可引用作為參考線；墻上套管安裝需在墻體兩面均做標高控制線以控制套管水平度。成排成列套管嚴格執(zhí)行放線制施工,確保同一直線段套管偏差不超出允許偏差范圍。3、防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致：責任落實到人，指定專人跟蹤土建結(jié)構(gòu)施工；墻整個工程選定同一個方向作為引下線鋼筋位置的定位標準。嚴格執(zhí)行防雷引下線必須做標識的做法，結(jié)構(gòu)柱鋼筋施工完畢先做標記再進行焊接施工,以防上下層焊接鋼筋錯位。4、電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠：使用手扳彎管器煨彎操作時，移動彎管器要適度，用力不要過猛；使用液壓彎管器或電動彎管機時,模具要配套，管子的焊縫應在正反面，不可置于側(cè)面。5、電氣管道敷設轉(zhuǎn)彎過多：施工前充分熟悉圖紙,優(yōu)化管路走向；當班作業(yè)前仔細進行交底，作業(yè)過程中管理人員應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。六、安全與文明施工1、施工現(xiàn)場懸掛的安全標志語及安全標志牌,危險部位要設警告、警示標志并有專人負責.2、各種電氣設備,電動工具等，線路，絕緣要良好，電氣設備的和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責安裝。嚴禁電線拖地使用.3、現(xiàn)場的施工用電，臨時用電的供電線路敷設要整齊，固定要可靠、無亂拉、亂扯現(xiàn)象，任何人不準私自接電.4、配電箱符合統(tǒng)一的標準要求,箱內(nèi)零件齊全，并符合規(guī)范,膠蓋閘只作斷路開關(guān)使用,不得加熔絲.碰插保險內(nèi)保險絲的規(guī)格符合要求，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替保險絲,箱內(nèi)漏電保護器靈敏、有效,無帶電裸線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。5、焊接點溫度較高，防止燙傷。6、避雷網(wǎng)(帶）施工前應檢查工作面是否平整，腳手架是否牢固，有無探頭板,并綁牢后方可施工。7、避雷網(wǎng)（帶）鋼筋用大繩由地面運至屋頂,必須先檢查大繩有無破損，必須有可靠拉力，方可使用，并且工人拉動時不能有勒手的感覺。8、電動施工機具要做好接地或接零保護，電動工具在使用時要有漏電保護開關(guān)。9、加強宣傳教育工作，提高施工人員文明施工的意識,維護現(xiàn)場秩序。10、工序作業(yè)完成后,須做到工完場地清.七、地下室一層電氣、給排水預留洞口圖機電預留、預埋配合工程來福士工程概況:基地面積：約60,845平方米建筑面積：約368,614平方米東側(cè)地下室深度約18.7米地下四層，為車庫及設備用房、商場西側(cè)地下室深度約11。2米地下二層，為車庫及設備用房、商場東側(cè)裙樓高約54米8層商業(yè)/餐飲西側(cè)裙樓高約24米4層商業(yè)/餐飲T1塔樓高約188米41層辦公樓T2塔樓高約128米30層辦公樓T3塔樓高約99米20層辦公樓1、主要施工方法本工程機電安裝主要施工內(nèi)容有預留孔洞、預埋套管,電線管、排水管預埋安裝。1。1孔洞、套管預留(1）孔洞、套管預留工藝流程為：繪制留洞圖→模具(套管）制作→放線標識→復核確認→模具（套管)定位→配合施工（2）預埋、預留施工方法a。在做預留工作之前，熟悉設計圖紙，根據(jù)圖紙會制留洞圖，并復核其正確性,如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應及早做設計變更，以保證預留工作準確、連續(xù)的實施。b。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上做好標記,將事先準備好的模具,用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢靠。c.在土建施工過程中，安排預留人員值班，隨時檢查模具是否有跑位，損壞和漏留情況的發(fā)生。(3）套管預埋施工方法a.套管應根據(jù)規(guī)范要作制作，包括采用的管徑、長度、有無防水翼環(huán)等。b。預埋在混凝土中套管在澆筑前要放置好，且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢固。穿墻套管在土建砌筑是及時套入,位置準確。c。為防止套管在澆砼時，混凝土灌入套管應對套管進行封堵,所用材質(zhì)為不易燃物質(zhì)及易清除物質(zhì)的松散材料.d.根據(jù)管道平面走向，在施工完、澆砼前、按圖嚴格認真復核留洞位置，大小以及走向是否正確。e.成排預埋套管水平應拉線，上下標高每只都要統(tǒng)一。f。在土建澆注時應派專人看護，防止套管移位、堵塞、損壞和漏埋。1.2電氣管線預埋(1）暗管敷設施工流程施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接(2）主要施工方法和技術(shù)措施1）暗管敷設a.電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎.b。預制加工：●鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器?！窆茏忧袛啵河娩撲?、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割.切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈?！窆茏犹捉z：采用套絲板、套絲機.采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。c。測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。d。固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確.現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mme.管路連接●管徑20mm及其以下鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必