大崗山水電站場內(nèi)交通能工程［右岸高線公路］I大崗山水電站場內(nèi)交通能工程［右岸高線公路］I標(biāo)中鐵八局一公司第二項(xiàng)目經(jīng)理部 中鐵八局一公司第二項(xiàng)目經(jīng)理部 #樁基礎(chǔ)施工方案一、工程概況永久大橋?yàn)橹骺?60.5+110+60.5)m連續(xù)剛構(gòu)橋，主墩為1#、2#墩，基礎(chǔ)為高承臺(tái)樁基礎(chǔ)，孔樁數(shù)量均為6根，樁徑為02000mm,樁長分別為59.5m、49.5m;0#、3#臺(tái)基礎(chǔ)各由4根、樁徑為01500mm樁基組成，樁長分別為40m、30m。0#、1#、2#孔樁位于大渡河河道中，基巖為灰綠色顯晶質(zhì)輝綠巖、灰白粗粒花崗巖，覆蓋層為％1Q砂卵礫石層8、Fg1Q礫碎石夾砂粉土層、22塊礫碎石夾砂粉土層，厚度約為30~40m,故采用沖擊成孔開挖方法。二、主要施工方法(一)施工流程圖孔樁施工流程圖鋼按筒制作

鋼按筒制作1、圍堰施工及筑島筑島頂面標(biāo)高控制為950m,采用沙卵石填筑，外層用大卵石護(hù)腳。施工步驟：測量放出筑島邊線及填筑位置，一邊填，一邊碾壓；填筑分層施工至水面標(biāo)高以上一米左右。測量訂出各墩孔樁位置，進(jìn)行鉆孔樁施工。枯水位(現(xiàn)測)樁位鋼筋籠圍堰▲枯水位(現(xiàn)測)樁位鋼筋籠圍堰1#9502#圍堰2、鉆孔及樁基成型鉆孔前，先插打鋼護(hù)筒，護(hù)筒長度約1.5m,采用十字沖擊鉆間隔施工，鉆進(jìn)前再次復(fù)測孔位，并調(diào)平安裝鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)孔位后鉆進(jìn)。根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度要求，采用6臺(tái)鉆機(jī)。計(jì)劃在工期2006年4月10日完成所有孔樁施工。具鉆進(jìn)及成樁的施工具體見下：(1)護(hù)筒的制作與埋置：因樁基處有較厚的卵石層，且其承載力較小，初期鉆孔時(shí)容易造成塌孔，決定采用5mm厚鋼護(hù)筒對(duì)樁孔進(jìn)行支護(hù)。護(hù)筒長度根據(jù)樁位下的實(shí)際地質(zhì)層情況及現(xiàn)場施工情況確定。①鋼護(hù)筒的制作：為增加護(hù)筒剛度防止變形，鋼護(hù)筒采用 5mm厚鋼板卷制作而成，護(hù)筒內(nèi)徑為2.40cm,長度為1.5m。②護(hù)筒的埋置：在埋置護(hù)筒之前，測量先定出樁中心的位置，用挖掘機(jī)開挖孔位,然后吊裝護(hù)筒到位。護(hù)筒埋設(shè)要豎直、定位準(zhǔn)確其平面位置偏差不大于5厘米，傾斜度不大于5%。。（2）泥漿制備：泥漿性能指標(biāo)，根據(jù)我們以往施工的成功經(jīng)驗(yàn)，在不同的地層采用不同的泥漿性能指標(biāo)，泥漿主要指標(biāo)詳見下表：\地層泥漿指標(biāo)淤泥、粘土細(xì)砂粗砂、礫砂卵石、漂石、孤石比重1.1?1.21.0?1.21.2?1.41.4?1.5粘度（秒）19?2118?2021?2425?28靜切力（Pa）1.0?2.52?43~5含砂率（%）<4膠體率>95設(shè)置泥漿池，泥漿池設(shè)置在墩位附近，以便泥漿循環(huán)。泥漿池的設(shè)置以泥漿的流動(dòng)路徑長、沉硝池大為原則。粘土總的備料數(shù)量主要由河床下的土質(zhì)情況決定，考慮到本橋位處河床以下部分既有砂質(zhì)層，又有卵石層，粘土的總的備料量考慮為鉆孔體積的110%?120%。（3）鉆孔先安放道木和鋼軌，然后吊裝鉆機(jī)就位，中心偏差控制在 2cm以內(nèi)。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤重心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其最大偏差不大于 2cm,開機(jī)試鉆，小心使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢測鉆桿傾斜度，保證小于1%。。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)改正，注意土層變化，撈取渣樣，判明巖層，并記入記錄表，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。開鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方進(jìn)行鉆進(jìn)，先用低鉆速，低鉆壓慢鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭完全進(jìn)入地層后，方進(jìn)行正常鉆進(jìn)速度，防止坍孔、斜孔。鉆孔過程中，始終采用減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%,以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。鉆進(jìn)過程中，采用有效措施保證鉆機(jī)走道牢固穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，防止鉆機(jī)因振動(dòng)移位，確保不偏孔。鉆機(jī)達(dá)到要求深度后，檢查成孔質(zhì)量，符合要求后，立即進(jìn)行清孔工作。(4)清孔清孔前進(jìn)行終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深，孔徑和孔位?？咨钣脺y繩檢測，孔位與傾斜度采用特制的檢孔器。采用6BS砂石泵抽渣清孔，能完全清除孔內(nèi)沉渣。(5)鉆孔樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑孔深：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm孔位中心：＜50mm傾斜度：W1%孔深澆筑硅前樁底沉渣厚度：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(6)鉆孔過程中常見施工事故的防治①、掉鉆掉鉆事故多由主繩斷裂所引起。經(jīng)常檢查主繩的破損情況，及時(shí)更換已破損的主繩是防止掉鉆的主要措施。遇到鉆頭提不起來的情況時(shí)，不強(qiáng)行提拉，先摸清情況，采取相應(yīng)對(duì)策。鉆頭上始終裝上保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩安裝牢固。掉鉆之后要及時(shí)打撈上來，以免時(shí)間過長，鉆頭被沉渣卡住。打撈鉆頭主要采用打撈鉤。②、埋鉆埋鉆主要有兩種情況：一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆。要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時(shí)間停在孔底不動(dòng)，萬不得已的情況下，不停向孔底壓水，使孔內(nèi)水渣混合物繼續(xù)循環(huán)。預(yù)防塌孔埋鉆，在于防止塌孔。如果沉渣埋鉆不太嚴(yán)重，不停的將鉆頭一提一松，逐漸將鉆頭松動(dòng)，然后拔出。先用泥漿泵從上至下逐步將沉渣清除，再用鉆機(jī)提拔，若仍無效，最后采用微量爆破：先探清四個(gè)刃腳的位置，然后在刃腳處放入電雷管和微量炸藥，爆破后將刃腳處沉渣震松，震散，最后用鉆機(jī)將鉆頭提出孔底。如發(fā)生塌孔埋鉆，最要緊的先將主繩保住，讓主繩上端路出地面以上。塌孔后，檢查護(hù)筒情況，如果護(hù)筒傾斜或偏位不符合要求時(shí)，將護(hù)筒扶正或拔出重新插打。③、卡鉆發(fā)生卡鉆有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆。一般只要不停地上下提動(dòng)鉆頭即可解決。采用爆破和“反沖法”相結(jié)合的方法處理。為防止卡鉆，在快進(jìn)入巖層時(shí)，對(duì)鉆頭修補(bǔ)一次。④、歪鉆沖擊鉆孔施工中的歪鉆事故通常出在巖面起伏較大的地層中， 主要原因是孔中同一水平面中存在強(qiáng)度不一致的地層。通過觀察鉆頭上的主繩浮動(dòng)情況以及檢測孔底不同深度，判斷是否出現(xiàn)歪鉆，出現(xiàn)歪鉆時(shí)，反復(fù)回填不小于基巖強(qiáng)度的片石0.5m以上，反復(fù)沖鉆，直到正常鉆進(jìn)，防止歪鉆的主要措施是在傾斜巖面鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程，反復(fù)回填不小于基巖強(qiáng)度的片石，反復(fù)沖砸，直至將巖面沖平，并進(jìn)入巖面深度1m以上，才正常鉆進(jìn)。3、鋼筋籠制作鋼筋下料在車間進(jìn)行，在后方場地平地處制作鋼筋籠，然后吊車進(jìn)行吊安。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)鋼筋籠在墩上孔位處豎直對(duì)接，為防止鋼筋籠在吊安過程中變形，在加強(qiáng)箍筋位置處設(shè)“十”字撐，豎直下放時(shí)割除。在鋼筋籠下放過程中，應(yīng)盡量避免碰撞孔壁，豎直下放到位后，掛焊于鋼護(hù)筒上。鋼筋籠的加工，接頭焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、硅澆注(1)、下放導(dǎo)管及二次清孔鋼筋籠下放好之后，立即下放導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑巾250mm,其接頭采用“卡口”快速接頭，每根導(dǎo)管在正式使用之前應(yīng)作1.25倍水壓的耐壓試驗(yàn)，以檢測導(dǎo)管管壁接頭是否嚴(yán)密、不漏水。導(dǎo)管安裝完畢，檢測沉渣厚度，超過規(guī)范要求時(shí)，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔前先用電腦孔斜儀檢驗(yàn)孔徑、孔垂直度、孔深。不符合要求則重新掃孔。清孔時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充泥漿，維持泥漿循環(huán)，保持孔內(nèi)泥漿面不低于河水面2.0m,以避免坍孔。清孔采用泵吸或空氣吸泥機(jī)。①鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。②清孔將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進(jìn)行，一般需進(jìn)行兩次清孔。③清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查。④清孔后立即進(jìn)行檢孔。(2)、水下混凝土澆注清孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土澆注。水下混凝土由陸上攪拌站供應(yīng)，然后用輸送泵直接送至漏斗。①灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)的清孔要求，則再次清孔直至符合要求?；炷林苯又凉嘧⒌攸c(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性的坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用?？咨砑翱椎椎玫奖O(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5C。當(dāng)氣溫低于0c時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂混凝土不得受凍?；炷劣脤?dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注樁混凝土采用“預(yù)塞法”施工。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250?400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（＞1.0m）和填充導(dǎo)管底部間的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2?6m之間，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)沧?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5?1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。⑦混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。⑧水下混凝土配比應(yīng)滿足以下要求：水泥：不低于42.5#,用量不少于350kg/m3強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求衩凝時(shí)間：＞15h坍落度：16~22cm水灰比：0.5-0.6含砂率：40%—50%細(xì)骨料：中砂（本工程所有混凝土細(xì)骨料均采用中砂或中粗砂）粗骨料最大粒徑：30mm（3）、樁身檢測按照合同文件相關(guān)條款要求，對(duì)樁身進(jìn)行超聲波檢測?？捎脛?dòng)測小應(yīng)變法和抽樣取芯法進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）、硅澆注事故處理措施⑴.灌注進(jìn)水其主要原因有：首批混凝土儲(chǔ)量不足，導(dǎo)致導(dǎo)管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以至水從孔底進(jìn)入。此時(shí)，將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)清除重新灌注。⑵.卡管：灌注過程中混凝土在導(dǎo)管內(nèi)不下去稱之為卡管。初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因如塌落度過小，流動(dòng)性太差，粗骨料過大，拌和物不均勻產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水等。機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下降阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械，加入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。處理辦法拔管，吸渣重灌。⑶.埋管：導(dǎo)管無法拔除稱之為埋管。其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，灌注過程中嚴(yán)格控制埋管深，由專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋深。⑷.塌孔：發(fā)生塌孔后應(yīng)及時(shí)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持和加大水頭，然后用吸泥器吸出孔內(nèi)爍土，如不繼續(xù)塌孔可進(jìn)行正常的混凝土灌注，如塌孔不停止，塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出孔內(nèi)回填粘土重鉆。三、施工機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注沖擊鉆機(jī)（①2.0m）十字沖擊鉆臺(tái)6沖擊鉆機(jī)（①1.5m）十字沖擊鉆臺(tái)2外輸送泵HBT-80E80m3/h臺(tái)2外攪拌機(jī)ZX-750L100KW臺(tái)2電子自動(dòng)計(jì)量器HBP1200臺(tái)1泥漿泵25KW臺(tái)8^岡筋彎曲機(jī)GW403.0KW臺(tái)2電焊機(jī)ZX-500L臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)GQ40B5.5KW臺(tái)2水下硅灌注機(jī)具自制套1挖掘機(jī)CAT330B96KW臺(tái)1四、工期安排現(xiàn)在主要是施工1#、2#墩基礎(chǔ)，特別1#墩基礎(chǔ)長達(dá)60m,兩個(gè)基礎(chǔ)是施工的重點(diǎn)，同時(shí)也是整個(gè)工程工重點(diǎn)，關(guān)系到在洪期能否安全渡汛的問題。1#墩擬在2006年1月14進(jìn)行頭一輪的樁基施工，在3月初完成第一循環(huán)樁基施工，在4月中旬完成1#墩基礎(chǔ)施工。2#墩擬在2006年2月5動(dòng)工，在4月中旬完成2#墩基礎(chǔ)施工。0#臺(tái)樁基雖然不長，地下部分僅30m，但仍受洪水的影響，也須在4月底完成洪水水位下的基礎(chǔ)施工。3#臺(tái)擬在5月初進(jìn)行施工，在6月15日完成基礎(chǔ)施工。五、注意事項(xiàng)1、質(zhì)量注意事項(xiàng)(1)、鉆機(jī)就位前，派專人負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；(2)、鉆機(jī)安裝后的底座和頂端必須保證平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理；(3)、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)必須交待鉆進(jìn)情況下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，如有出入立即向項(xiàng)目總工匯報(bào)；(4)、開鉆時(shí)小沖程鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加大沖程鉆進(jìn)；(5)、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范方可清孔；(6)、鉆進(jìn)過程中，采用有效措施保證鉆機(jī)走道牢固穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，防止鉆機(jī)因振動(dòng)移位，確保不偏孔。鉆孔達(dá)到要求深度后，檢查成孔質(zhì)量，符合要求后，立即進(jìn)行清孔工作。(7)、操作人員須經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格按相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作；(8)、隨時(shí)檢查鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及鋼絲繩的磨損、斷絲情況，防止掉鉆頭；(9)、沖擊鉆孔應(yīng)一次成型，中間不得停機(jī)，以免塌孔；(10)、 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常校核孔位；(11)、 清孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔；(12)、 清孔必須認(rèn)真操作，不得用加深孔深來代替清孔；2、安