豐田生產(chǎn)方式系列第1頁/共9頁我們碰到的問題——浪費多OverProduction過量生產(chǎn)Transportation搬運Inventory庫存Waiting等待ExcessiveMotion多余動作Defect不良品OverProcessing過渡加工第2頁/共9頁我們碰到的問題——成本高消除不必要的作業(yè)

改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，仍需進一步改善勞動力其它能源原材料增值部分（VA）不增值部分（NVA）公司間基本相同公司間差異很大先進制造業(yè)管理體系組織能力訓練有素的員工小組活動（不斷循環(huán)）消除浪費識別浪費第3頁/共9頁我們碰到的問題——效率低A決策人BC確認人D起草人

由于咖啡先生一直以來都有能力提高辦公室的工作效率，所以他再次被授予“月度最佳員工”的稱號。第4頁/共9頁先進制造管理系統(tǒng)的特征CustomersorientedProcessManagementSystemItisalwaysseekingforthemosteffectivewaywiththehighestspeedtoresponsethechangeoftheCustomersneeds.Itisalwaysseekingforthemaximizationofthevalueofcustomer,employee,enterpriseandsociety.Anditbecomesthecultureandbeliefbyalltheemployeeincompany.顧客導向的流程化管理系統(tǒng)不斷探索以最快的速度、最高的效率去滿足不斷變化的顧客需求，不斷追求客戶、員工、公司以及社會利益的最大化，這種價值取向已經(jīng)成為全體員工的共同的文化和信仰。第5頁/共9頁豐田生產(chǎn)方式

異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實）高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式自働化準時化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化1個流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時間同期化同時控制多道工序工人同時掌握多種技能依照工序的順序配置設備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領取明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務

標準作業(yè)防止生產(chǎn)過剩

看板（生產(chǎn)指示、搬運指示）人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓練徹底消除浪費培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費的組織體系實施改善活動第6頁/共9頁TPS—豐田生產(chǎn)方式概要TPS-1豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想TPS-2準時化TPS-3自働化TPS-4改善TPS-5豐田改善的原點—IE手法TPS-6分析工序單位實施省人化TPS-7通過時間分析改善流水作業(yè)方式第7頁/共9頁課程目的了解豐