豐田管理模式中第1頁(yè)/共26頁(yè)Ｃ生產(chǎn)線的制造圖（例）第2頁(yè)/共26頁(yè)整流流程革新的關(guān)鍵詞（不分順序）

能否消除物品和信息的停滯（滯留）以及單純的移動(dòng)。

可否謀求少人化（一人工）。

能否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（業(yè)務(wù)）。

不能再提高速度了嗎。

孤島作業(yè)（業(yè)務(wù)的分散）不能完全消除嗎。

能否完全省掉該項(xiàng)流程。

不能把定常（レギュラリティー

）和例外（イレギュラー

）分開(kāi)嗎。

業(yè)務(wù)（工作）不能平準(zhǔn)化均衡化（量和種類的平均化）嗎。

能否實(shí)現(xiàn)自働化（有異常時(shí)停線或自動(dòng)停止）。

能否消滅無(wú)意義（產(chǎn)生多余成本）的調(diào)整和會(huì)議。

能否消除後手被動(dòng)的資料和報(bào)告書(shū)的制作（為管理的管理）。

能否互助共同工作，能否再提高積極性。

能否圖謀多能工化、能否使業(yè)務(wù)整流化（流動(dòng)化）。

能否達(dá)到信息的共有化（及時(shí)共享）。‥‥‥第3頁(yè)/共26頁(yè)對(duì)設(shè)備（加工）能力的掌握機(jī)械不停就無(wú)法操作的手工作業(yè)時(shí)間（例，加工件的脫出時(shí)間）人的時(shí)間機(jī)器時(shí)間機(jī)器循環(huán)時(shí)間（MCT）（完成時(shí)間）自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間＝機(jī)器時(shí)間②理論臺(tái)數(shù)対実際臺(tái)數(shù)機(jī)械的工作＋人的工作

＝自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間＋手工作業(yè)時(shí)間①可售出數(shù)対加工能力數(shù)開(kāi)工（定時(shí)）－切換

機(jī)器循環(huán)時(shí)間（MCT）H

H

加工能力數(shù)＝（某設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)能加工多少的數(shù)値）機(jī)器循環(huán)時(shí)間×可售出數(shù)開(kāi)工（定時(shí)）H

理論臺(tái)數(shù)＝

※MCT是作業(yè)時(shí)間循環(huán)時(shí)間是手工作業(yè)時(shí)間ΣMCT為橫軸ΣCT為縦軸（良品數(shù)）可售出數(shù)是前提可售出數(shù)前提（良品數(shù)）第4頁(yè)/共26頁(yè)如何增大設(shè)備（加工）能力B

縮短切換時(shí)間A

縮短每1個(gè)的完成時(shí)間(MCT)機(jī)械的工作＋人的工作的合計(jì)時(shí)間※

很多企業(yè)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，漏掉手工作業(yè)時(shí)間。

生産技術(shù)人員要注意。手工作業(yè)時(shí)間短縮也不作改善成果評(píng)価。第5頁(yè)/共26頁(yè)可動(dòng)率（1）---設(shè)備完好率実際開(kāi)動(dòng)Ｈ－非（不）可動(dòng)Ｈ※

実際開(kāi)動(dòng)Ｈ

可動(dòng)率＝×100非（不）可動(dòng)時(shí)間※可動(dòng)時(shí)間実際開(kāi)動(dòng)時(shí)間需要開(kāi)動(dòng)時(shí)隨時(shí)能動(dòng)的狀態(tài)（的比率）（100％為理想）可動(dòng)率＝×100＝75％1′×360個(gè)480′完成１個(gè)的時(shí)間×良品數(shù)実際開(kāi)動(dòng)時(shí)間（例）假定完成1個(gè)的時(shí)間為1分鐘，生產(chǎn)可售出數(shù)360個(gè)需要480分鐘＝×100（可售出數(shù)）第6頁(yè)/共26頁(yè)可動(dòng)率（2）---設(shè)備完好率◎非（不）可動(dòng)時(shí)間的內(nèi)容（阻礙可動(dòng)率的內(nèi)容）

故障、不良、切換、循環(huán)時(shí)間不均衡、缺件等。以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行（最好）以最佳値考慮用平均値考慮不行齊備這時(shí)的條件（齊備最佳時(shí)的條件）【參考】開(kāi)動(dòng)率：相對(duì)定時(shí)的機(jī)械的加工能力數(shù)，有多少需要數(shù)（定單數(shù)、可售出數(shù)），用百分比進(jìn)行的表示。開(kāi)動(dòng)率＝×100可售出數(shù)加工能力加工能力＝×100開(kāi)動(dòng)時(shí)間－切換時(shí)間完成1個(gè)的時(shí)間（自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間＋手工作業(yè)時(shí)間）※有超過(guò)100％的時(shí)候可售出數(shù)中存在予測(cè)第7頁(yè)/共26頁(yè)對(duì)人的能力深入掌握和認(rèn)識(shí)①節(jié)拍対循環(huán)時(shí)間開(kāi)動(dòng)Ｈ（定時(shí)）可售出數(shù)節(jié)拍時(shí)間※＝（TT)

循環(huán)時(shí)間＝(CT)

一連串的工序的手工作業(yè)時(shí)間（含歩行時(shí)間）的合計(jì)時(shí)間②理論人工対配置人員循環(huán)時(shí)間(CT)×可售出數(shù)（良品數(shù)）開(kāi)動(dòng)Ｈ（定時(shí)）理論人工＝生產(chǎn)制造的生命線、改善需求明確化※節(jié)拍時(shí)間＜循環(huán)時(shí)間時(shí)，發(fā)生加班。

節(jié)拍時(shí)間＞循環(huán)時(shí)間時(shí)，發(fā)生過(guò)多生產(chǎn)或等待的浪費(fèi)。想定値測(cè)定値第8頁(yè)/共26頁(yè)設(shè)備和人的実態(tài)図

～設(shè)備和人的実態(tài)図的制作方法～〔凡例〕実際開(kāi)工時(shí)間定時(shí)開(kāi)工時(shí)間設(shè)備時(shí)間毎次作業(yè)時(shí)間非毎次作業(yè)時(shí)間切換時(shí)間生產(chǎn)線名設(shè)備No.人名設(shè)備的理論負(fù)荷時(shí)間人的理論負(fù)荷時(shí)間（續(xù)）第9頁(yè)/共26頁(yè)

+

+＝人的理論負(fù)荷時(shí)間人的理論負(fù)荷時(shí)間÷人的定時(shí)工作時(shí)間＝理論人工①明確瓶頸是設(shè)備還是人。②明白設(shè)備能力的有無(wú)。（設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率可以計(jì)算）③明白人的能力的有無(wú)。（理論人工可以計(jì)算）④生產(chǎn)線的可動(dòng)率可以計(jì)算。

瓶頸在于設(shè)備的情況

瓶頸在于人的情況⑤明確設(shè)備負(fù)荷的均衡程度（設(shè)備的編成効率）。（橫列看）⑥明確作業(yè)分配（負(fù)荷）的均衡程度（作業(yè)人員的編成効率）。（橫列看）⑦明確改善的優(yōu)先順序。

÷

×

100＝可動(dòng)率（+）÷

×

100＝可動(dòng)率（+）÷

×100＝設(shè)備開(kāi)動(dòng)率（接續(xù)）設(shè)備時(shí)間定時(shí)開(kāi)動(dòng)時(shí)間毎次作業(yè)時(shí)間非毎次作業(yè)時(shí)間切換時(shí)間実際開(kāi)動(dòng)時(shí)間目的第10頁(yè)/共26頁(yè)整流化構(gòu)想（通過(guò)標(biāo)桿生產(chǎn)線）第11頁(yè)/共26頁(yè)從亂流到整流

～整流化構(gòu)想示意例～ABCD※整流化（流動(dòng)生産），盡大限度排除亂流中的「分岐與合流」（引發(fā)半成品庫(kù)存），使生產(chǎn)線順暢流動(dòng)?！高^(guò)程周期縮短」是目的。

再則，從材料到成品的加工順序，讓人「用眼能看明白」。工序１亂流工序２工序３工序４標(biāo)桿生產(chǎn)線（縦向持有）←多工序持有整流庫(kù)存山工序物的流動(dòng)沒(méi)有庫(kù)存（橫向持有）←多臺(tái)持有關(guān)于(4)a1a2a3a4a5a6b1b2b3b4c1c2c3d1d2d3d4a1b1c1d1a2b2c2d2a3b3c3d3第12頁(yè)/共26頁(yè)整流化構(gòu)想的原則（指導(dǎo)思想）～JUSTINTIME3原則～ー工序的流動(dòng)化?????（原則1）

ー必要數(shù)決定節(jié)拍???（原則2）

ー後工序領(lǐng)取???????（原則3）第13頁(yè)/共26頁(yè)JUSTINTIME的前提條件①“平準(zhǔn)化生産”（均衡生產(chǎn)）平準(zhǔn)化生産，「量」和「種類」平均化進(jìn)行生產(chǎn)制造。②流動(dòng)生産（使工序流動(dòng)的生產(chǎn)方法）和“搓堆生産”（通常的生產(chǎn)方法）

“搓堆生產(chǎn)”：各產(chǎn)品的作業(yè)工序分散，各作業(yè)人員完成一定量后需要向下一工序搬運(yùn)物品的生産方式（半成品大量発生）。③平準(zhǔn)化和平均化的區(qū)別「平均化」只平均量，「平準(zhǔn)化」是平均種類和量。（例1,2を參照）例1）1生產(chǎn)線有3種產(chǎn)品A，B，C，作業(yè)量、

必要量相同，1時(shí)間各能售出1個(gè)時(shí)，

平均化生産和平準(zhǔn)化生産

8

9

10

11

12

平均化生産AAAABBBBCCCC平準(zhǔn)化生産ABCABCABCABC平準(zhǔn)化生産ABACABACABACABACＨＨＨＨＨ量?種類的変動(dòng)需要以最旺量配置資源→廠內(nèi)每日最少的在庫(kù)平準(zhǔn)化例2）例1的必要量不同時(shí)的平準(zhǔn)化

（A是B，C的２倍的可售出數(shù)時(shí)）

8

9

10

11

12ＨＨＨＨＨ進(jìn)行平準(zhǔn)化，要做PQ或ABC分析，C類產(chǎn)品在対象之外。第14頁(yè)/共26頁(yè)以怎樣的觀點(diǎn)?思路明確浪費(fèi)。以怎樣的著眼點(diǎn)展開(kāi)推進(jìn)。以怎樣的順序展開(kāi)推進(jìn)。關(guān)于(5)～(8)，排除浪費(fèi)第15頁(yè)/共26頁(yè)著眼識(shí)透浪費(fèi)的內(nèi)在本質(zhì)是標(biāo)靶---排除的目標(biāo)浪費(fèi)的種類易于用眼確認(rèn)難以判斷為浪費(fèi)①生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)⑦庫(kù)存的浪費(fèi)物○×③空手等待的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)④搬運(yùn)的浪費(fèi)人△○⑤加工本身存在的浪費(fèi)②不良和返工的浪費(fèi)質(zhì)量△○○○尋找的浪費(fèi)人△○故障的浪費(fèi)設(shè)備○△抬高成本！B/SP/LTPS認(rèn)為的浪費(fèi)（增大成本的活動(dòng)）惡化資本効率！第16頁(yè)/共26頁(yè)★ONEPOINTLESSONＴＰＳ極為強(qiáng)調(diào)：

對(duì)「庫(kù)存是徹底的浪費(fèi)」的透徹認(rèn)識(shí)；發(fā)現(xiàn)「動(dòng)作的浪費(fèi)」的眼力。第17頁(yè)/共26頁(yè)TPS展開(kāi)和診斷的著眼點(diǎn)第18頁(yè)/共26頁(yè)「流動(dòng)化」的著眼點(diǎn)在加工?組裝?完成的工序上，是否實(shí)現(xiàn)了同期化（裝置設(shè)備是否也只生產(chǎn)必要數(shù)）。有沒(méi)有對(duì)整體工序全部產(chǎn)品整流化的構(gòu)想。有沒(méi)有選定樣板生產(chǎn)線。作業(yè)的縱向持有是否在推進(jìn)。是否已經(jīng)有了流動(dòng)的“形”。是否在進(jìn)行“表”準(zhǔn)作業(yè)化（重復(fù)作業(yè)化）。有沒(méi)有除本來(lái)工作外還要操作之外的機(jī)械的作業(yè)人員，有沒(méi)有需要不斷空閑等待的作業(yè)人員。有沒(méi)有按工序順序調(diào)整排列設(shè)備。設(shè)備是不是實(shí)行専用化。（工序順序的流動(dòng)化）投入品種是否有明確規(guī)定，投入量是否比較穩(wěn)定（是否在平準(zhǔn)化方面進(jìn)行了鉆研和努力）。在加工?組裝?完成的工序上，是否實(shí)現(xiàn)了1個(gè)流化。對(duì)必須實(shí)行批量生產(chǎn)的裝置型設(shè)備，是否采取了小批量化不斷改進(jìn)措施。有沒(méi)有為多能工化的作業(yè)訓(xùn)練和評(píng)価。（星取表）流動(dòng)化中間庫(kù)存、半成品多還是少。標(biāo)準(zhǔn)手持的設(shè)定和遵守情況怎樣。在中間制品存量上下工夫。有沒(méi)有為縮短換產(chǎn)時(shí)間采取改進(jìn)改善措施。在加工?組裝?完成的工序上，是否實(shí)施順次切換。（空轉(zhuǎn)切換）樣板線的設(shè)備有沒(méi)有和其他線共用的情況（從整流化構(gòu)想的角度出發(fā)，“物”沒(méi)有分岐?合流等等複雑的交錯(cuò)流動(dòng)情況）。在設(shè)備?工序間相距較遠(yuǎn)、同期化不能實(shí)現(xiàn)的地方，是否在運(yùn)用看板進(jìn)行后拉生産。在樣板線上，是否齊備標(biāo)識(shí)（目視管理）使工序順序簡(jiǎn)明易懂（基準(zhǔn)的建立和齊備）。第19頁(yè)/共26頁(yè)整流化構(gòu)想（再度）

關(guān)于(4)※

對(duì)「整流化」再行整理。把理想的「流動(dòng)」?fàn)顟B(tài)與現(xiàn)在的實(shí)際情況從各種角度深入比照深入思索，如：各種制約條件、工廠的位置條件、產(chǎn)品及其特點(diǎn)、整體組合的生產(chǎn)線、整體設(shè)備狀況、技術(shù)水平、工法問(wèn)題、工序設(shè)定狀況、管理水平問(wèn)題，等等。

然后，在反復(fù)研磨中構(gòu)想出：現(xiàn)在的所有產(chǎn)品中，能最接近理想的生產(chǎn)線能編成幾條、可以怎樣布局。把這個(gè)構(gòu)想，以「流程圖表」（物品信息時(shí)間流動(dòng)図）以及各生產(chǎn)線所分配產(chǎn)品的構(gòu)成表、生産量表等的方式具體描繪出來(lái)（絵図）。從構(gòu)想的生產(chǎn)線中拿出１條設(shè)為樣板線。在樣板線上推行「流動(dòng)生產(chǎn)」的制造方式，符合邏輯地忠実地按生產(chǎn)的順序編組流動(dòng)“形”的工序，而后不斷改善。

在樣板線上實(shí)施流動(dòng)生產(chǎn)和不斷改善的過(guò)程中，必須細(xì)致發(fā)現(xiàn)和總結(jié)哪些地方很有效，哪些地方做起來(lái)困難，哪些地方要進(jìn)行改變和調(diào)整，哪些欠缺需要凝聚力量攻關(guān)突破，以便今後樣板線的「流動(dòng)化」整體展開(kāi)，樣板生產(chǎn)線肩負(fù)這種研究功能。第20頁(yè)/共26頁(yè)★ONEPOINTLESSON工序流動(dòng)化??????????JUSTINTIME的原則

工序編組使物品1個(gè)1個(gè)流動(dòng)，在流動(dòng)中工序推進(jìn)，做出產(chǎn)品。（流動(dòng)生産）流動(dòng)生産與“搓堆生産”想法完全不同。第21頁(yè)/共26頁(yè)★ONEPOINTLESSON

゛表゛準(zhǔn)作業(yè)，是把現(xiàn)狀用表表達(dá)出來(lái)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是監(jiān)督層人員融入自己的意志，把「表準(zhǔn)」變成「標(biāo)準(zhǔn)」。

在從表準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，人得到培養(yǎng)。第22頁(yè)/共26頁(yè)★ONEPOINTLESSON縮短生產(chǎn)切換時(shí)間的步驟①，區(qū)分內(nèi)切換和外切換。②，變內(nèi)切換為外切換。③，縮短內(nèi)切換。④，縮短外切換。⑤，①～④的重復(fù)。第23頁(yè)/共26頁(yè)順次切換（縮短切換時(shí)間的方法）※在Ⅰ個(gè)循環(huán)份的空轉(zhuǎn)中實(shí)施切換（單次切換）。設(shè)備（機(jī)械）需要多數(shù)切換的時(shí)候，不是把設(shè)備全部停止一起切換，而是在最初的切換完成并進(jìn)入生産后，再轉(zhuǎn)移進(jìn)行下個(gè)地方（或機(jī)械）的切換。???對(duì)MT長(zhǎng)的設(shè)備有効。１工序2工序3工序

切換前ＡＡＡ

切換開(kāi)始第1循環(huán)

切換中切換ＡＡ

第2循環(huán)切換中Ｂ切換Ａ

第3循環(huán)切換中ＢＢ切換

第4循環(huán)切換完畢ＢＢＢ第24頁(yè)/共26頁(yè)「目視管理」的著眼點(diǎn)（1）有沒(méi)有物品放在規(guī)定的場(chǎng)地位置以外。暫時(shí)放一放?稍微放一放