鐵路隧道排水溝電纜槽施工技術(shù)交底一、施工依據(jù)(1)《高速鐵鐵路隧道工程程施工技術(shù)指指南》（鐵建建設(shè)(20100)241號(hào)）(2)《高速鐵鐵路隧道工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB100753-22010)(3)《雙線隧隧道復(fù)合式襯襯砌參考圖》(滬昆貳隧參01-500)(4)《新建鐵鐵路滬昆客運(yùn)運(yùn)專線貴州段段CKGZTTJ-5標(biāo)各隧道工工點(diǎn)施工圖》二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(1)、隧道雙雙側(cè)設(shè)置溝槽槽，按一溝兩兩槽形式布置置，隧道中線線處設(shè)置中心心水溝。溝槽槽身采用C30鋼筋砼。(2)、各溝槽槽尺寸側(cè)溝：30cmm寬×80cm高。電力電纜溝（布布置在靠邊墻墻側(cè)）:330cm寬×30cm高。通信信號(hào)電纜槽槽(布置在靠線線路中線側(cè)):335cm寬×30cm高。中心水溝：600cm寬×84cm高。三、工藝流程水溝電纜槽施工工采用分段施施工，分段施施工不宜過短短且保證線型型順直，考慮慮溝槽在溫度度作用下的伸伸縮變形影響響，分段長度度為30m，每30m留變形縫一一處。模板采采用組合鋼模模板，一次立立模澆筑成型型，當(dāng)溝槽混混凝土強(qiáng)度不不小于5MPa時(shí)，即可進(jìn)進(jìn)入下一段施施工，上一模模與下一模搭搭接5cm。電纜溝蓋蓋板、排水溝溝蓋板采用工工廠化集中加加工運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場。3.1.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1.1.綜綜合接地電阻阻測試在施工水溝電纜纜槽之前要對對綜合接地鋼鋼筋的電阻進(jìn)進(jìn)行測試，電電阻≯1Ω為合格，合合格方可進(jìn)行行水溝電纜槽槽施工。3.1.2.測測量放線水溝電纜槽尺寸寸及相對尺寸寸、縱向坡度度，要嚴(yán)格按按施工圖由測測量員精確放放樣電纜槽平平面定位基準(zhǔn)準(zhǔn)線和標(biāo)高基基準(zhǔn)線，并采采用書面交底底和現(xiàn)場技術(shù)術(shù)交底形式將將有關(guān)資料和和測量點(diǎn)位交交付現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員，書面交交底資料必須須交給該工區(qū)區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人一份。3.1.3.鑿鑿毛為了保證施工質(zhì)質(zhì)量，兩側(cè)矮矮邊墻與電纜纜槽結(jié)合面、溝溝槽身與仰拱拱填充結(jié)合面面，均鑿毛處處理，以保證證后施工的電電纜槽與矮邊邊墻粘結(jié)牢固固，不產(chǎn)生裂裂縫或脫落。在在電纜槽施工工前，采用風(fēng)風(fēng)鎬將與電纜纜槽接觸的矮矮邊墻與仰拱拱填充面進(jìn)行行鑿毛處理。3.1.4.基基底清理、沖沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛毛后，將水溝溝和電纜槽基基底的松碴、雜雜物、淤泥清清理，并用高高壓水鑿毛后后邊墻結(jié)合面面和基底沖洗洗干凈。3.2.施工工工藝3.2.1.過過軌管線連接接(1)信號(hào)專專業(yè)過軌管線線和無線通信信專業(yè)管線彎彎曲通入通信信電纜槽內(nèi)，電電力專業(yè)過軌軌管線彎曲通通入電力電纜纜槽內(nèi)。(2)各過軌軌管線管口均均要求打磨光光滑保護(hù)電纜纜，并在電纜纜槽露頭1cm，管口應(yīng)設(shè)設(shè)堵頭，采用用冷封膠封堵堵以防滲水。3.2.2.鋼鋼筋綁扎(1))外側(cè)的通信信信號(hào)電纜槽槽側(cè)壁配有單單層鋼筋，主主筋為Φ16鋼筋，L=1399cm，縱向間距20cm，用沖擊鉆鉆在填充面鉆鉆孔，孔深不不小于30cm；縱向分布布筋:Φ16圓鋼筋（縱縱向接地鋼筋筋），φ10鋼筋,間距20cm。(2))通信信號(hào)電電纜槽混凝土土澆筑時(shí)預(yù)埋埋Φ16電纜槽分隔隔鋼筋，L=60ccm，預(yù)埋30cm外露30cm，縱向間距50cm。(3))鋼筋安裝詳詳見圖1：側(cè)溝及電電纜槽詳圖。圖1：側(cè)溝及電電纜槽詳圖3.2.4.綜綜合接地(1)通通信電纜槽側(cè)側(cè)墻上部Φ16縱向鋼筋作作為縱向接地地鋼筋，初期期支護(hù)、二襯襯、仰拱、綜綜合洞室引出出的接地鋼筋筋要與通信電電纜槽側(cè)墻上上部Φ16鋼筋間采用用直徑16mm的“L”形圓鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接（見見下圖2：L”形焊接），單單面焊接不小小于16cm（10倍鋼筋直徑徑），焊縫厚厚度不小于4mm，側(cè)墻Φ16縱向接地鋼鋼筋每100m斷開一次，斷斷開的鋼筋端端頭間距為10cm。圖2：“L”形焊接3.2.5.接接地端子布置置從隧道道洞口2m開始，在兩兩側(cè)通信信號(hào)號(hào)電纜槽底部部，每間隔100m設(shè)置一個(gè)接接地端子，小小于100m的隧道在中中部設(shè)一處；；從隧道道洞口2m開始，在兩兩側(cè)通信信號(hào)號(hào)電纜槽靠線線路側(cè)壁上，每每間隔50m設(shè)置一個(gè)接接地端子，小小于50m的隧道在中中部設(shè)一處；；上述所所有的接地端端子均通過Φ16鋼筋與通信信電纜槽側(cè)墻墻上部Φ16縱向鋼筋連連接，焊接質(zhì)質(zhì)量同接地鋼鋼筋，保證焊焊接質(zhì)量。詳詳見圖3：接地端子子設(shè)置圖。圖3：接地端子子設(shè)置圖圖4：A節(jié)點(diǎn)詳詳圖現(xiàn)場技術(shù)人員員將隧道需要要預(yù)埋接地端端子的里程及及個(gè)數(shù)在二襯襯上做好標(biāo)記記，以防漏埋埋。3.2.6.排排水管及泄水水槽(1))兩側(cè)仰拱邊邊墻預(yù)留的Φ150盲管、Φ50盲管全部接接到兩側(cè)水溝溝，采用Φ150排水管，排排水管在混凝凝土施工前安安裝，定位牢牢固，孔口采采用土工布封封堵，防止?jié)矟仓炷習(xí)r時(shí)泄水管跑位位或混凝土灌灌入孔內(nèi)。具具體安裝嚴(yán)格格參照圖1：側(cè)溝及電電纜槽詳圖。(2))兩側(cè)溝與中中心溝通過橫橫向Φ100PVVC導(dǎo)管連接，橫橫向?qū)芸v縱向間距30m。(3))電力電纜槽槽、通信信號(hào)號(hào)電纜槽與側(cè)側(cè)溝間墻底預(yù)預(yù)留泄水槽，縱縱向間距3～５m，泄水槽尺尺寸見圖1：側(cè)溝及電電纜槽詳圖。3.2.7.模模板安裝根據(jù)測量放線，放放出模板定位位安裝邊線，然然后安裝模板板，模板安裝裝必須垂直，模模板與模板之之間的縫隙必必須控制在2mm以內(nèi)，基底底不平整部位位在關(guān)好模板板后用砂漿封封堵，防止?jié)矟沧⒒炷習(xí)r時(shí)漏漿，模板板與模板之間間不能有錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。為防止?jié)矟沧⒒炷習(xí)r時(shí)模板上浮和和跑模，影響響混凝土施工工和澆注質(zhì)量量，沿模板底底在基底縱向向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋筋，用鐵絲加加固牢固。模模板每次安裝裝前必須清除除板面混凝土土塊，涂抹脫脫模劑。模板板在搬運(yùn)過程程中必須輕拿拿輕放，防止止模板變形，特特別是定型鋼鋼模板。3.2.8.混混凝土施工電纜槽身混凝土土為C30砼，施工中中采用一次立立模澆注成型型。由于電纜纜槽側(cè)壁厚度度僅13～20cm，必須采用2.5～3cm的小直徑專專用搗固棒振振搗，同時(shí)用用φ25鋼筋人工輔輔助插搗密實(shí)實(shí)，并用木棒棒輕輕敲打模模板，使附著著在模板上的的氣泡逸出，保保證混凝土外外觀質(zhì)量平整整。3.2.9.電電纜槽、排水水溝蓋板安裝裝在電纜槽槽身和和排水溝溝身身混凝土施工工后，電纜槽槽、排水溝蓋蓋板安裝前，測測量組對已施施工段電纜槽槽蓋板、排水水溝蓋板安裝裝基座進(jìn)行檢檢查，對不合合格部位進(jìn)行行修鑿或砂漿漿找平，確保保電纜槽蓋板板、排水溝蓋蓋板安裝基座座平整，標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)要要求。電纜槽槽、排水溝蓋蓋板安裝平順順，不晃動(dòng)。3.2.10..施工縫處理理溝槽分分段施工接頭頭處于水溝周周邊設(shè)一道遇遇水膨脹止水水條進(jìn)行防水水處理,按30m設(shè)施工縫一一處。3.3.中心水水溝施工由于前期施工時(shí)時(shí)仰拱填充預(yù)預(yù)留了20～30cm的填充層未未施工，在施施工中心水溝溝時(shí)和預(yù)留的的填充層一起起施工。(1).測量放放線中心水溝尺寸、縱縱向坡度，要要嚴(yán)格按施工工圖由測量員員精確放樣中中心水溝平面面定位基準(zhǔn)線線和標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線，并采用用書面交底和和現(xiàn)場技術(shù)交交底形式將有有關(guān)資料和測測量點(diǎn)位交付付現(xiàn)場技術(shù)員員，書面交底底資料必須交交給該工區(qū)的的技術(shù)負(fù)責(zé)人人一份。(2).鑿毛由于前期的仰拱拱填充面經(jīng)常常有車輛經(jīng)過過，仰拱填充充面有一層松松軟層，為了了保證施工質(zhì)質(zhì)量，在施工工預(yù)留填充層層前應(yīng)鑿除仰仰拱填充面的的水泥砂漿和和松軟層。鑿鑿毛應(yīng)使露出出新鮮混凝土土面積不低于于75%。人工鑿毛毛時(shí)混凝土應(yīng)應(yīng)達(dá)到2.5MPPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿鑿毛時(shí)混凝土土應(yīng)達(dá)到10MPa。(3).基底清清理、沖洗仰拱填充面鑿毛毛后，將仰拱拱填充面的松松碴、雜物、淤淤泥清理，并并用高壓水將將仰拱填充結(jié)結(jié)合面和基底底沖洗干凈。(4).模板安安裝根據(jù)測量放線，放放出模板定位位安裝邊線，然然后安裝模板板，模板安裝裝必須垂直，模模板與模板之之間的縫隙必必須控制在2mm以內(nèi)，，模模板與模板之之間不能有錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。模板每每次安裝前必必須清除板面面混凝土塊，涂涂抹脫模劑。模模板在搬運(yùn)過過程中必須輕輕拿輕放，防防止模板變形形，特別是定定型鋼模板。(5).混凝土土施工中心水溝和預(yù)留留填充層分開開澆筑，預(yù)留留填充層混凝凝土為C20砼，中心水水溝混凝土為為C30砼。中心水水溝施工中采采用一次立模模澆注成型。由由于中心水溝溝壁厚度僅25cm，必須采用2.5～3cm的小直徑專專用搗固棒振振搗，同時(shí)用用φ25鋼筋人工輔輔助插搗密實(shí)實(shí)，并用木棒棒輕輕敲打模模板，使附著著在模板上的的氣泡逸出，保保證混凝土外外觀質(zhì)量平整整。預(yù)留填充充層必須搗固固密實(shí)。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)溝槽混混凝土施工前前基礎(chǔ)面應(yīng)鑿鑿毛沖洗干凈凈，倉內(nèi)無雜雜物和積水。(2)混凝土土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇全全部時(shí)間不得得超過混凝土土的初凝時(shí)間間。(3)施工前前進(jìn)行模板平平整度的抽檢檢，不合格的的模板及時(shí)進(jìn)進(jìn)行退場，避避免因模板平平整度不合格格導(dǎo)致混凝土土平整度不合合格。(4)模板加加固一定要牢牢固，振搗過過程中振搗棒棒與模板保持持約5cm距離，防止止混凝土澆筑筑過程中變形形或跑模。(5)每道工工序必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員和監(jiān)監(jiān)理人員檢查查合格后才能能進(jìn)入下道工工序，檢驗(yàn)不不合格的不允允許轉(zhuǎn)入下道道工序。(6)嚴(yán)把材材料進(jìn)場關(guān)，不不合格材料不不準(zhǔn)進(jìn)場，保保證適用的材材料符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。(7)混凝土土的振搗必須須按混凝土施施工工藝施工工，不得漏振振或過振。(8)澆筑混混凝土前，必必須清除所有有配筋外表的的油污、泥土土、銹跡。(9)澆筑混混凝土前，必必須檢查各預(yù)預(yù)埋管線的位位置、類型、個(gè)個(gè)數(shù)是否滿足足設(shè)計(jì)要求，檢檢查合格后才才能進(jìn)行混凝凝土施工。五、施工注意事事項(xiàng)(1)在施工工電纜槽槽身身混凝土?xí)r要要結(jié)合各種預(yù)預(yù)埋管線圖和和預(yù)埋洞室施施工，保證預(yù)預(yù)埋管線相通通。(2)為保證證路面凈寬，防防止電纜槽槽槽身混凝土施施工時(shí)模板發(fā)發(fā)生變形或移移動(dòng)侵入路面面寬度，在模模板定位時(shí)可可整體向兩側(cè)側(cè)偏移1cm，但必須保