目錄一、施工方案與技術(shù)措施…………………1二、質(zhì)量管理體系與措施………………37三、安全管理體系與措施………………52四、環(huán)境保護管理體系與措施…………58五、工程進度計劃與保證措施…………63六、資源配備計劃………69七、施工設(shè)備……………73

一、施工方案與技術(shù)措施（一）、工程概況本工程是湘潭市xx醫(yī)院腫瘤防治科研大樓，位于湘潭市xx區(qū)，建筑功能為腫瘤防治、科研大樓。本工程總建筑面積約4.2萬平方米，建筑高度為71.45m，地下一層，地上二十層，地下一層為汽車庫及人防工程；地上各層主要為醫(yī)療功能用房及配套用房。建筑大樓主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為人工挖孔灌澆柱。本工程為主體在建工程，大樓主體要求在2010年12月完成主體工程，需要配合土建完成預(yù)留預(yù)埋工作；大樓主體完工后，主體裝飾裝修工期短，任務(wù)非常重，要求各設(shè)備安裝工程在2011年4月底前都完成主體工程，而在這過程中間還有春節(jié)這一傳統(tǒng)節(jié)假日，因此各設(shè)備安裝單位交叉作業(yè)多，任務(wù)艱巨。（二）、施工部署1、施工組織機構(gòu)：公司組建湘潭市xx醫(yī)院腫瘤防治科研大樓空調(diào)安裝工程項目經(jīng)理部，配備質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等部門，全面負責(zé)工程施工，建立全面責(zé)任管理制度，代表公司具體對工程施工進行責(zé)任管理。2、施工管理目標(biāo)2.1、質(zhì)量管理目標(biāo)：創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。2.2、工期管理目標(biāo)：按合同工期，與土建、裝飾工程同步。2.3、安全管理目標(biāo)：確保施工期間無任何重大傷亡事故發(fā)生，力爭安全事故發(fā)生率為零。2.4、文明施工目標(biāo)：做好施工人員管理工作和相鄰施工單位及建設(shè)單位的協(xié)調(diào)和配合，力爭文明施工工地。2.5、服務(wù)保修目標(biāo)：按建設(shè)部2000年80號令進行保修，隨叫隨到，接到通知后4小時內(nèi)趕到，8小時內(nèi)排除故障。3、施工生產(chǎn)組織安排3.1、工程資金管理：項目部在銀行設(shè)立專門帳號，保證?？顚Ｓ茫Y金使用計劃由項目財務(wù)人員統(tǒng)一編制，項目負責(zé)人審批后執(zhí)行。3.2、施工人員組織分工：管理人員從公司抽調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，有豐富管理經(jīng)驗、身體健康、事業(yè)心強的管理和專業(yè)技術(shù)人員組成項目部管理班子，專業(yè)生產(chǎn)工人從公司選派思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律強的人員組成施工班組，并配備充足的后勤、設(shè)備維護和特種作業(yè)人員，交叉施工作業(yè)。3.3、施工臨時用水、用電由建設(shè)方提供來源，由我方接至施工現(xiàn)場及固定用水點，根據(jù)進場設(shè)備計劃，用電采用電纜接至施工總配電箱。3.4、后勤工作安排：在附近租界民房設(shè)置職工宿舍和食堂，安排專人負責(zé)。3.5、施工準(zhǔn)備工作計劃：圖紙自審、圖紙會審、施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量保證計劃、關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工計劃、施工預(yù)算、材料計劃、勞動計劃、材料來源落實，施工用水用電布置，施工場地處理，班組技術(shù)交底及安全質(zhì)量交底均在開工前進行。3.6、施工引用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ229-91）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50235-97）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304-88）（三）、平面布置1、現(xiàn)場平面布置1.1、臨時設(shè)施服從建設(shè)單位的總體統(tǒng)籌管理和布置。1.2、施工現(xiàn)場按辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分離原則進行布置，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置材料堆放場、機加工車間等。1.3、臨時建筑采用拆卸式夾心彩鋼板房；辦公室作水泥地面，簡易吊頂；室內(nèi)倉庫做防潮地面。1.4、場內(nèi)排水：辦公室、加工車間四周砌排水溝，現(xiàn)場實行有序排水。1.5、現(xiàn)場不設(shè)職工生活區(qū)，在附近租借民房作為職工宿舍，并設(shè)職工食堂。1.6、本規(guī)劃僅為初步規(guī)劃，待進場施工時將與建設(shè)單位具體商定。2、施工用水、用電及現(xiàn)場文明2.1、施工用電與土建施工項目部協(xié)商，設(shè)總配電箱從土建配電房引出，然后接入施工現(xiàn)場，采用三相五線制。2.2、施工用水由業(yè)主指定點接入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場裝水表計量。3、供電系統(tǒng)3.1、每臺設(shè)備配置專用開關(guān)箱，實行一機、一閘、一漏電保護器。3.2、安裝和使用電氣設(shè)備符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的指標(biāo)。4、平面管理措施4.1、施工現(xiàn)場設(shè)立專職平面管理員一名，在業(yè)務(wù)上與業(yè)主的現(xiàn)場管理員對口，負責(zé)現(xiàn)場平面管理，督促各班組在下班前做好各工作面的清理工作，使本工程始終處于文明施工的狀態(tài)。4.2、施工區(qū)域內(nèi)材料堆放要整齊，車輛停放要有規(guī)則，保持道路暢通。4.3、施工區(qū)域內(nèi)的主干道不準(zhǔn)任意挖斷、堆放器材、亂停車輛。4.4、施工現(xiàn)場設(shè)置廢料堆場，定期清理?，F(xiàn)場排水溝保持暢通，場地內(nèi)不積水。4.5、加強施工現(xiàn)場的消防管理，動用明火必須辦理許可證，施工現(xiàn)場內(nèi)配置足夠的消防滅火器材。（四）、施工程序施工程序：接受任務(wù)階段→開工前準(zhǔn)備階段→全面施工階段→交工驗收階段1、接受任務(wù)階段通過對本工程的了解進行投標(biāo)。中標(biāo)后，立即與建設(shè)單位簽訂工程承包合同，明確雙方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任及獎勵、處罰條款和其他事項。同時建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部，它由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員及后勤保障人員等組成，負責(zé)項目從開工到竣工的全過程施工生產(chǎn)經(jīng)營、工程質(zhì)量安全的管理。2、開工前準(zhǔn)備階段對本工程的概況和特點進行全面了解和熟悉，以項目經(jīng)理為主，在公司及其它部門指導(dǎo)和配合下，辦好開工前的有關(guān)手續(xù)，安排好項目經(jīng)理部人員、施工人員的辦公、生活場所和施工加工場所。制定施工項目部各項管理制度和措施并及時落實到本工程的各個方面，項目經(jīng)理部組織人員熟悉、施工圖紙，進而與設(shè)計方、建設(shè)方、監(jiān)理方進行圖紙會審。及時了解整個大樓工程的施工進度計劃實際情況，確定本工程安裝的具體進度安排及人力、物力安排。3、全面施工階段本工程由空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備安裝等組成，先進行各種支架、水管、風(fēng)管等安裝，然后水管道試壓、沖洗、吹掃、保溫，再空調(diào)設(shè)備安裝，單機調(diào)試運行、聯(lián)動調(diào)試運行等工作。4、竣工驗收階段整個空調(diào)安裝工程施工完畢后，進行內(nèi)部預(yù)先驗收，嚴格檢查工程質(zhì)量，整理各項技術(shù)經(jīng)濟資料，做到竣工資料齊全、完整。請質(zhì)監(jiān)部門進行建筑專業(yè)性的檢測、驗收。檢測合格后，請建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方及其他部門進行空調(diào)工程竣工驗收，經(jīng)檢查驗收合格通過后，雙方辦理交工驗收手續(xù)及有關(guān)事宜。再進行工程交工后跟蹤服務(wù)。（五）、主要分項項目施工方法和技術(shù)措施1、進場材料設(shè)備檢測試驗管理措施1.1、主要工程材料設(shè)備在采購前，對產(chǎn)品和廠家進行考察并填報產(chǎn)品及生產(chǎn)廠家情況申報表，同時提供產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)以及廠家情況交建設(shè)（監(jiān)理）方代表人同意方可簽訂定貨合同。1.2、設(shè)備、材料進場時主動邀請建設(shè)（監(jiān)理）方代表參與清點檢查，按定貨合同、裝箱單進行數(shù)量清點和外觀檢查，收集整理好產(chǎn)品技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證及其他質(zhì)量證明文件，并以施工方的名義填寫好工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，報送建設(shè)（監(jiān)理）單位，審查同意后方可進場使用到工程上。1.3、管道閥門、儀表等應(yīng)分別進行試壓、校驗。1.4、各種材料設(shè)備必須具有正式的生產(chǎn)合格證、材質(zhì)化驗單、技術(shù)合格證或質(zhì)量證書，如不具備或?qū)z驗證明有疑問時，應(yīng)拒絕使用，工程關(guān)鍵部件使用的材料均應(yīng)進行規(guī)范規(guī)定的檢驗、試驗。1.5、為保證工程質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是第一關(guān)，不能為了工程效益而使用次材料，進材料不能講人情、關(guān)系，應(yīng)以質(zhì)量為重。2、施工配合本空調(diào)工程施工必須與建設(shè)方、監(jiān)理方及其它施工單位以及材料設(shè)備供應(yīng)單位建立良好的配合關(guān)系，協(xié)調(diào)一致完成好整個工程的建設(shè)，為建設(shè)方提供一個優(yōu)良工程。3、空調(diào)管道安裝空調(diào)系統(tǒng)供回水管，當(dāng)管徑大于等于DN400時，采用螺旋焊接鋼管，焊接連接；當(dāng)管徑大于DN125小于DN400時，采用無縫鋼管，焊接連接；當(dāng)管徑小于等于DN125時，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。空調(diào)系統(tǒng)的凝結(jié)水管采用PP-R塑料管，采用熱熔連接。3.1、管道安裝工藝流程套管安裝預(yù)留孔洞埋件套管安裝預(yù)留孔洞埋件填堵孔洞管道安裝附件安裝管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備填堵孔洞管道安裝附件安裝管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作支架安裝支架制作水壓試驗吹掃沖洗水壓試驗吹掃沖洗冷凝水通水試驗調(diào)試設(shè)備接管冷凝水通水試驗調(diào)試設(shè)備接管3.2、管道安裝準(zhǔn)備：3.2.1、管材、管件、配件、型鋼、焊條、填料進場時進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件，閥門等有試驗要求的產(chǎn)品做好相關(guān)試驗并整理好試驗記錄。3.2.2、準(zhǔn)備好現(xiàn)場工作場地、施工機具。3.3、預(yù)留孔洞埋件3.3.1、按照施工圖紙要求的坐標(biāo)位置和幾何尺寸，找出孔洞的正確位置，做好標(biāo)記和記錄。3.3.2、在正確的位置預(yù)留孔洞，只要不影響建筑結(jié)構(gòu)，孔洞尺寸可偏大不能偏小。3.4、管道預(yù)制加工3.4.1、鍍鋅鋼管螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。絲扣連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、套絲加工；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。3.4.2、螺旋鋼管及無縫鋼管的焊接連接3.4.2.1、管口處理3.4.2.1.1、管道組對前，先用專用清管工具將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈，除少量浮塵外的一切污物應(yīng)全部清除。將管端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。經(jīng)過清理的管子應(yīng)及時組對，否則在組對時還應(yīng)清理。3.4.2.1.2、現(xiàn)場采用氧乙炔火焰切割，切割時必須保證尺寸正確和表面平整。并將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度大于0.5mm，且切口表面無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵銹等。管端坡口的型式、坡口角度、鈍邊應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。3.4.2.2、管道組對3.4.2.2.1、組對時嚴格控制管口錯邊量，管道組對采用內(nèi)對口器組對，或外對口器組對。采用內(nèi)對口器的操作人員要對內(nèi)對口器的操作和使用進行培訓(xùn)，了解其性能和操作要領(lǐng)，以保證對口質(zhì)量。3.4.2.2.2、管口組對時不允許錘擊，錯邊大需要校正時，應(yīng)在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。3.4.2.2.3、管口組對完畢，應(yīng)由組對人員依據(jù)規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進行互檢，合格后組對人員與焊接人員辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查，確認合格后方可進行焊接。3.4.2.2.4、控制對口錯邊的措施根據(jù)設(shè)計圖紙，將規(guī)格正確、材質(zhì)合格、防腐合格的鋼管運布在規(guī)定的位置上。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑、橢圓度、厚度，以便匹配對口。測量管口的方法：用平截面的鋼卷尺測量管口周長。在管端2～5cm的地方測量表面周長；用鋼板尺測量管口的直徑和橢圓度。在管端測量管口的內(nèi)徑，每個管口測量4個數(shù)值，即相互垂直或45度角位的數(shù)值。平均值為管內(nèi)徑，最大值和最小值之差為橢圓度偏差；用游標(biāo)卡尺測量管端壁厚。采用誤差對稱分布法組對管口。讓組對的管口上下左右的誤差一致，即雖有誤差，但管道軸心基本重合?？刂苾筛艿赖闹本€度。即兩根管道在連接處不得有折彎現(xiàn)象存在。條件允許時，盡量采用內(nèi)對口器組對。管口組對時不允許錘擊。管口組對完畢，應(yīng)進行對口質(zhì)量自檢、互檢，合格后進行焊接。3.4.2.3、管道焊接3.4.2.3.1、鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236--98)、《給排水管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268--97)的有關(guān)規(guī)定。3.4.2.3.2、管道的定位焊接焊接定位焊縫時，采用相應(yīng)的焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。3.4.2.3.3、焊工在焊接過程中，認真執(zhí)行批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡。3.4.2.3.4、每焊完一層，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時必須清除后方可進行下道的焊接。3.4.2.3.5、在焊接制作管道或氣割管道時，應(yīng)保持整個管道長度的圓度和尺寸均勻,其周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合GB50235規(guī)范的規(guī)定。3.4.2.3.6、鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。3.4.2.3.7、管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。3.4.2.3.8、不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。3.4.2.3.9、管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。3.4.2.3.10、多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。3.4.2.3.11、焊縫在外觀上符合下列要求：①焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。②焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉(zhuǎn)動焊接時高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm③管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。3.4.2.3.12、鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差項目允許偏差（mm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙5～91.5～210以上2～3對口錯口壁厚間隙6～10112～141.516以上2焊接加強面轉(zhuǎn)口2～3且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且≤103.4.3、PP-R管熱熔連接3.4.3.1、熱熔承插連接是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時加熱至材料的熔化溫度，然后撤去承插加熱工具，將熔化的管材插口插入內(nèi)表面熔化的管件承口，保壓，冷卻至環(huán)境溫度。承插連接管材的連接應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布控凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮氧化層。承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的管材，管件，使其在同一軸線上。插口外表面和承口內(nèi)表面用熱熔承插連接工具加熱，熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，并使其在同一軸線上，形成均勻凸緣。插口的插入深度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱粉連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定在保壓、冷卻期間，不得移動連接件或施加任何外力。3.4.3.2、熱熔對接連接是將與管軸線垂直的兩對應(yīng)管子端面與加熱板3.5、套管安裝3.5.1、根據(jù)所穿建筑物厚度及管徑尺寸，確定套管規(guī)格、長度，套管應(yīng)該比所穿管道大2號。3.5.2、下料后，套管內(nèi)刷防銹漆兩遍，用于穿樓板的要焊架鐵，上端應(yīng)高出樓面20mm，下端與樓底面平齊。3.5.3、管道穿過樓板、墻壁套管安裝后，其間隙用非燃性保溫材料封堵嚴密。3.5.4、預(yù)埋在水箱或防水墻的套管要焊防水翼環(huán)，有震動水管通過時，應(yīng)埋柔性鋼套管。3.6、支、吊架制作安裝3.6.1、直段管按設(shè)計圖紙和相應(yīng)管材口徑測定好支架位置、標(biāo)高，找好坡度。3.6.2、支、吊架的用材，應(yīng)根據(jù)承受的管道和滿水重量及保險系數(shù)考慮，不應(yīng)偏小，也不宜過大。3.6.3、支、吊架的類型，應(yīng)根據(jù)管道所在的位置和所載的管道條數(shù)選用。3.6.4、埋在墻上的支架，先將支架孔洞剔好，放入預(yù)制好的型鋼支架，沖洗灰渣，用C20細石混凝土或水泥沙漿填滿塞緊、抹平。3.6.5、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定，金屬膨脹螺栓一定要用正品，并先應(yīng)做好試驗，并記錄。3.6.6、如有幾組管道同時在一支架上，考慮該處所承受的重量過大，不應(yīng)采用膨脹螺栓固定的橫擔(dān)支架，可采用安在梁上的橫擔(dān)或穿樓板受力的橫擔(dān)支架。3.6.7、支架在管道安裝前作好防銹處理，一般是刷防銹漆兩遍，在外刷面漆。3.6.8、管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.8.1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。3.6.8.2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)該牢靠。3.6.8.3、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6.8.4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。3.6.8.5、有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方隔移。3.6.8.6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.6.9、立管管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3.6.10、冷、熱媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架應(yīng)采用承重防爆防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減震措施。3.7、管道安裝3.7.1、將預(yù)制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對要求與管道預(yù)制時相同，管道吊裝可采用人力或鏈條葫蘆，考慮伸縮縫和沉降縫。3.7.2、先安裝管井立管，后安裝水平支管。3.7.3、管道井施工：施工時要畫好管井?dāng)嗝婀艿啦贾脠D，然后按國標(biāo)要求制作固定支架和承重支架，在施工樓層的上三層和下三層處用摸板把管井封閉嚴實，在各層掛出警告標(biāo)示“管道井有人正在施工”，并把各層管井周圍設(shè)好圍欄，這樣一方面可以防止別人向管井內(nèi)丟東西，另一方面防止別人在管井邊掉下，管道施工人員施工時要定好每一根立管的軸線并保證立管鉛垂。3.7.4、注意水管坡度、分支管開口部位、熱水方向，以克服氣囊、液窩。3.7.5、空調(diào)管道與支架之間，應(yīng)用軟木分開，起隔熱作用。3.7.6、在管道最高點和最低點需要分別安裝自動排氣閥和放水閥。3.7.7、管道穿越墻體或樓板處鋼制套管時，管道接口不得置于套管內(nèi)。3.7.8、管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、機組等的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。3.8、管道部件安裝3.8.1、管道閥門安裝3.8.1.1、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。3.8.1.2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門、手柄均不得向下。3.8.1.3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干道上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗時間為1min，以閥瓣密封面無滲漏為合格。3.8.2、法蘭閥門安裝前，應(yīng)清理法蘭接觸面的銹蝕、污垢，剪好橡膠墊，均勻?qū)ΨQ地把兩片法蘭連在一起，緊固螺桿時應(yīng)均勻緊固，不得從一邊單獨擰緊，要對稱均勻的擰緊。3.8.3、成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3mm。3.8.4、金屬軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭和癟管。3.8.5、過濾器應(yīng)安裝在進機組或設(shè)備前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置便于濾網(wǎng)的拆裝和清污，過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。3.9、管道試壓3.9.1、管道試壓分為分段試壓、分層試壓、分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓，干管或隱蔽工程安完后應(yīng)進行分段試壓，管網(wǎng)全部安完再進行系統(tǒng)試壓。3.9.2、試壓前要準(zhǔn)備經(jīng)檢驗合格的壓力表和性能良好的試壓泵，并在試壓管網(wǎng)的最高處安裝好自動排氣閥門。3.9.3、管道試驗壓力為1.2MPa，試驗介質(zhì)用自來水，緩慢升至試驗壓力，在5min內(nèi)壓降不大于20KPa為合格，外觀無滲漏為合格。3.10、系統(tǒng)吹掃與清洗3.10.1、管道吹掃或沖洗介質(zhì)應(yīng)排至室外安全處，吹掃、沖洗合格后方可與設(shè)備接管。3.10.2、水管用自來水沖洗，沖洗時的水壓、流量以系統(tǒng)的工作壓力及可能出現(xiàn)的最大流量為準(zhǔn)。對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗時，排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格。3.11、冷凝水管試壓：分層分部進行，將最低位置的冷凝水管出口堵實，使管道內(nèi)充滿水，不滲漏為合格，再在每臺機組、盤管位置做通水試驗，以水流暢通、排出水干凈為合格。3.12、管道防腐、保溫空調(diào)管道采用橡塑（鋁箔）復(fù)合隔熱材料保溫。保溫前應(yīng)把管道表面抹干凈，使用專用膠水粘貼，涂膠、下料要求戴紗手套，膠水均勻涂在連接面，待膠稍干后，再將保溫材料擰緊，保溫層的縱橫向接縫應(yīng)錯開。管道穿過墻身和樓板時保溫層不能間斷。在墻體和樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以保溫材料填實。4、風(fēng)管制安4.1、空調(diào)風(fēng)管采用雙面彩鋼玻纖復(fù)合風(fēng)管，采用在施工現(xiàn)場制作。4.1.1、板材切割4.1.1.1、切割線須保持平直，對角線長度誤差應(yīng)小于5mm，切割線與板面成直角。臺階板（側(cè)面板）切割線深度為20±1.5mm（圖4－1）。圖4－1側(cè)板切割4.1.1.2、三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機切割。切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。4.1.2、矩形風(fēng)管制作4.1.2.1、風(fēng)管拼裝示意圖（圖4－2）。注：風(fēng)管拼裝時，臺階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。圖4－2風(fēng)管拼裝示意圖4.1.2.2、用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整。4.1.2.3、在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠4.1.2.4、首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實現(xiàn)管段間的無法蘭連接，側(cè)面板與頂、底面板縱向須錯位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置90度護角（圖4－3）。4.1.2.5、風(fēng)管周長小于2000mm時，對角線長度誤差不得大于3mm。風(fēng)管周長大于2000mm時，對角線長度誤差不得大于5mm。4.1.2.6、清除連接處擠壓出得余膠，同時填補空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm錯位梯階處均不得留有殘膠。

圖4－3風(fēng)管組合4.1.3、彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖4－4）。圖4－4彎頭4.1.4、三通、四通制作參見4-4彎頭制作4.1.5、大型風(fēng)管的加固當(dāng)風(fēng)管邊長大于1500mm時，必須采取加固措施（圖4－5）。圖4－5大型風(fēng)管的加固4.1.5.1、板材進行拼接時，用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。4.1.5.2、在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為ф10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用ф100mm金屬墊盤（通風(fēng)風(fēng)管使用）或高強度塑料墊盤（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40mm）。支撐桿選用數(shù)量見表4－1。表4－1風(fēng)管邊長mm1500～24002400～34003400～44004400～5400支撐桿數(shù)量12344.1.5.3、在風(fēng)管四個內(nèi)角處粘接加強條，加強條尺寸為25×40mm，由板材切割而成。4.1.5.4、當(dāng)風(fēng)管長邊>1500mm，且短邊>500mm時，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。4.1.5.5、當(dāng)風(fēng)管邊長>3000mm時，除按上述要求進行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm處設(shè)置50×50的角鋼加固，并與支撐桿連接。4.1.6、風(fēng)管連接4.1.6.1、主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖5－1）圖5－1風(fēng)管無法蘭連接a、用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。b、將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。c、為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時進行拼接。4.1.6.2、主風(fēng)管與支風(fēng)管連接a、在主風(fēng)管管壁上開口，開口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。b、按照設(shè)計規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。c、在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。4.1.6.3、風(fēng)管與閥件連接風(fēng)管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風(fēng)管管壁，采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖5－2）。圖5－2專用法蘭連接示意圖4.1.6.4、風(fēng)管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個圓口，與軟接頭法蘭連接（圖5－3）。圖5-3風(fēng)管與圓形軟接頭連接4.1.6.5、風(fēng)管與風(fēng)口連接a、平面風(fēng)口的連接按照設(shè)計風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“［”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定于“［”形構(gòu)件上（圖5－4）。圖5-4平面風(fēng)口的連接b、喉管風(fēng)口的連接當(dāng)設(shè)計要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見主風(fēng)管與支風(fēng)管連接）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖5－5）。當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖5－6）。圖5-5喉管風(fēng)口的連接圖5-6帶軟接頭風(fēng)口的連接4.1.7、伸縮節(jié)的制作4.1.7.1、當(dāng)風(fēng)管直管長度大于20m小于30m時，管段中間設(shè)置1個伸縮節(jié)。當(dāng)直管長度大于40m時，則每30m設(shè)置1個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。4.1.7.2、伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm，長度為250mm。首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖6－1）。圖6-1伸縮節(jié)的制作4.1.8、風(fēng)管支吊架的設(shè)置4.1.8.1、水平安裝a、風(fēng)管長邊小于等于400mm時，吊桿間距不大于4000mm；風(fēng)管長邊大于400mm小于等于1250mm時，吊桿間距不大于3000mm；風(fēng)管長邊大于1250mm小于等于2500mm時，吊桿間距不大于2000mm；風(fēng)管長邊大于2500mm時，吊桿間距不大于1500mm。b、吊桿用圓鋼制作，橫擔(dān)、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見表4－2表4－2風(fēng)管長邊a吊桿（圓鋼）橫擔(dān)（角鋼）吊桿孔a<500mmΦ6mm圓鋼30mm×3mm角鋼Φ68.5mm500mm<a<1500mmΦ8mm圓鋼40mm×4mm角鋼Φ8.5mm1500mm<a<2200mmΦ10mm圓鋼50mm×5mm角鋼Φ10.5mm2200mm<a<3000mmΦ12mm圓鋼539槽鋼Φ12.5mma>3000mmΦ12mm圓鋼6＃、8＃槽鋼Φ12.5mm4.1.8.2、垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3000mm，支架應(yīng)能負擔(dān)3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有2個固定點。4.1.8.3、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于200mm。4.1.8.4、風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管及部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠；用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)能符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定；支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求；所有吊架應(yīng)以螺栓連接以調(diào)校風(fēng)管的水平。不允許使用焊接吊架。所有螺母應(yīng)墊以墊片，且應(yīng)切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔；風(fēng)管抱箍、支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接外應(yīng)留有螺紋收緊的距離。所有制作吊架及支座的材料應(yīng)涂上底漆及面漆。4.2、風(fēng)閥安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴密。風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，應(yīng)便于電信號線的接駁。4.3、風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴密。4.4、風(fēng)管的漏風(fēng)檢驗4.4.1、風(fēng)管及部件安裝完畢后，在外觀檢驗及工藝保證質(zhì)量的前提，應(yīng)采用漏光法檢測。4.4.2、漏光法檢測采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈。4.4.3、檢測方法是：其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，當(dāng)相對側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有明顯的漏風(fēng)部位，并做好記錄。4.4.4、風(fēng)管每10米接縫漏光點不應(yīng)超過2處，每100米接縫不應(yīng)大于16處。4.4.5、漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫漏光，應(yīng)進行密封處理。5、風(fēng)機盤管的安裝5.1、風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。5.2、臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機盤管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修，并安裝減振彈簧。5.3、冷凝管排水坡度應(yīng)按設(shè)計要求的坡度，坡向排水方向，暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管、機組安裝。5.4、風(fēng)機盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。5.5、供、回水管與風(fēng)機盤管應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，進水處設(shè)Y型過濾器。5.6、風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管連接處應(yīng)嚴密、牢固。6、水泵的安裝6.1、安裝前的清點和檢查按施工圖紙及設(shè)備隨機文件對泵體、各零部件逐一清點，數(shù)量、型號與設(shè)計要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。清點同時進行質(zhì)量檢驗：泵的外殼：不得有裂紋、砂眼，刮部分漆檢查是否為新設(shè)備，另用0.05mm塞尺檢查泵殼底腳與泵底座之間接觸良好。轉(zhuǎn)子：用手盤動聯(lián)軸節(jié)檢查是否轉(zhuǎn)動靈活而無明顯的摩擦阻感及異響，泵軸光滑無損傷、裂紋。葉輪、導(dǎo)翼和誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔、無損傷、裂紋。葉輪與軸套裝備應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標(biāo)定一致。清點及檢驗合格后，會同甲方代表填寫產(chǎn)品開箱清單，詳細記錄檢查結(jié)果，并與甲方代表辦理驗收手續(xù)。6.2、基礎(chǔ)的驗收向土建部門索取基礎(chǔ)測量報告并進行復(fù)檢。首先對基礎(chǔ)進行外觀檢驗，不得有裂紋、剝落面、鋼筋裸露、基礎(chǔ)下沉的現(xiàn)象，清理預(yù)留孔。并根據(jù)基礎(chǔ)測量報告及設(shè)計圖紙、隨機文件對基礎(chǔ)進行實測檢查。6.2.1、基礎(chǔ)外形盡寸中心線及位置符合要求。6.2.2、基礎(chǔ)地腳孔間距、尺寸大小、深度都應(yīng)符合設(shè)計要求及隨機文件的要求。6.2.3、檢查基礎(chǔ)表面水平面，應(yīng)符合安裝墊鐵高度的要求。6.2.4、對基礎(chǔ)表離心面鑿出麻面，便于二次灌漿。6.3、泵體的安裝6.3.1、基礎(chǔ)放線：將加壓泵房內(nèi)清掃干凈，將地腳螺栓孔內(nèi)雜物清出，并用皮風(fēng)機吹掃，將設(shè)備中心線彈放在設(shè)備基礎(chǔ)上。6.3.2、設(shè)備就位：采用滾桿拖運或機械吊裝就位、找平、找正，用框式水平儀和鋼尺測量，鐵片填塞平整，達到產(chǎn)品文件的要求，并進行混凝土灌注。6.3.3、水泵連接管道安裝6.3.3.1、注意管道內(nèi)壁清潔，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入泵內(nèi)。6.3.3.2、水泵吸入管、壓出管應(yīng)有各自的支架，泵不應(yīng)承受管道的重量，管道不得強行碰頭。6.3.4、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)6.3.4.1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)清潔機臺、檢查傳動、盤車、密封部位、潤滑部位等。6.3.4.2、試運轉(zhuǎn)先從閥門、水泵等部件逐件調(diào)試，然后到系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。6.3.4.3、在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查電機轉(zhuǎn)向、電流、電壓及絕緣性能等，符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.3.4.4、設(shè)備在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)達到設(shè)計或出廠合格證明文件和說明書的性能指標(biāo)為合格。6.3.4.5、試運轉(zhuǎn)后，切斷電源水源，閥門儀表復(fù)位，卸壓，排出介質(zhì)并處理干凈，復(fù)查緊固部位，清理現(xiàn)場，整理好試運轉(zhuǎn)記錄。7、空調(diào)主機安裝安裝工藝流程：管道和閥門安裝設(shè)備就位設(shè)備運輸開箱清點安裝準(zhǔn)備管道和閥門安裝設(shè)備就位設(shè)備運輸開箱清點安裝準(zhǔn)備核對基礎(chǔ)核對基礎(chǔ)電氣檢查接線調(diào)試試運轉(zhuǎn)電氣檢查接線調(diào)試試運轉(zhuǎn)7.1、在建設(shè)、監(jiān)理、廠家單位有關(guān)人員參加下，對下列項目進行檢查，并作出記錄。7.1.1、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。7.1.2、設(shè)備技術(shù)文件、資料。7.1.3、設(shè)備及零件和專用工具。7.2、設(shè)備的基礎(chǔ)檢查和劃線7.2.1、按照空調(diào)設(shè)備實物情況校核土建制作的設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)在控制范圍內(nèi)。7.2.2、劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。7.2.3、縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直。7.3、機組的吊安裝7.3.1、安裝前的準(zhǔn)備：確認設(shè)備重量，綜合考慮各臺機組進場的順序，清理設(shè)備進入通道。應(yīng)準(zhǔn)備好墊在設(shè)備下的滾筒及其他運輸用的工具。畫出設(shè)備拖運平面圖，標(biāo)出設(shè)備轉(zhuǎn)角、調(diào)向的位置。7.3.2、安裝要點7.3.2.1、運輸中注意設(shè)備走條與滾杠接觸均勻，以免機體慢性扭傷，造成損壞。7.3.2.2、運輸中嚴禁無關(guān)人員接觸設(shè)備，拖拽中，嚴禁將鋼絲繩捆綁在設(shè)備非拖拉孔部位管道上。7.3.2.3、設(shè)備就位后必須派專人看護，在進行管道安裝時必須采取防護措施。7.3.2.4、設(shè)備吊裝時，鋼絲繩張開角度不得大于90度。7.3.2.5、拖運時設(shè)備傾斜角不得大于10度。7.3.2.6、設(shè)備安裝力求水平，因為它的傾斜將影響機器正常工作，設(shè)備安裝時要用水平儀測量找平，通過機座與基礎(chǔ)之間的墊鐵來調(diào)正，其斜度每米長度不超過0.5mm。7.3.3、拖運方案的選用：根據(jù)設(shè)備質(zhì)量和設(shè)備與滾筒之間的滾動摩擦系數(shù)，計算出拖動設(shè)備的水平力，最后選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備做拖動力。7.3.4、拖運過程的控制：選好設(shè)備進場位置，統(tǒng)一指揮，重新校驗設(shè)備重量和拖運工具的安全性、穩(wěn)定性，確保拖運設(shè)備絕對安全，萬無一失。7.3.5、按照設(shè)備平面布置圖在已做好的基礎(chǔ)上放樣畫線，畫出機組縱橫中心線。然后用倒鏈將機組吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置使之與中心線相符，用在機座處加墊鐵的方法調(diào)整高度，使之與設(shè)計的安裝高度相符。7.3.6、機組安裝時要用水平儀測量找平，通過機座與基礎(chǔ)之間的墊鐵來調(diào)正，其斜度每米長度不超過0.5mm。7.3.7、將地腳螺栓套穿在機組底盤的螺栓孔中，如基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔與最后確定的安裝方位不符，或不夠大、不夠深，均應(yīng)剔大剔深。7.3.8、安裝時，在冷水機組的底盤上找平即可。機組找平后，用手錘逐個敲擊墊鐵，檢查墊鐵是否已壓緊。7.3.9、機組找平后，及時在地腳孔中、底盤與基礎(chǔ)間隙之間灌漿。澆灌前，清除基礎(chǔ)面上和地腳孔中的雜物、塵埃油污等。檢查地腳螺栓的套穿情況，螺栓頂端一般高出螺母2-3扣。為便于灌漿，可在地腳孔靠近基礎(chǔ)邊緣鑿一斜口。灌漿時，從一側(cè)倒入，為使砂漿密實，須隨時攪動，不能使底盤與基礎(chǔ)之間留有間隙，灌漿工作一次完成，不能間斷。灌漿后，作好養(yǎng)護工作，保證澆灌質(zhì)量。澆灌后一周左右，當(dāng)其強度達到規(guī)定強度時，方可擰緊地腳螺栓。7.3.10、澆灌地腳完成，并擰緊各部地腳螺栓后，需用水平尺對機組的水平度進行校驗。如水平度大于0.1mm/m時，需要調(diào)整墊鐵。當(dāng)機組校正后，地腳螺栓不應(yīng)在松動，而且應(yīng)將每組墊鐵用電焊固定成整體。8、冷卻塔安裝8.1、冷卻塔基礎(chǔ)標(biāo)高符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定牢固，各連接部件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，起緊固力一致、均勻。8.2、冷卻塔水平安裝，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻塔水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度一致，高差不大于30mm。8.3、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，起轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向一致。8.4、冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度一致。9、分水器、集水器安裝分集水器定貨前由設(shè)計院確認其詳細的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進場時必須具有合格證。安裝工藝：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行9.1、開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。9.2、基礎(chǔ)驗收：按產(chǎn)品實物尺寸核對基礎(chǔ)。9.3、找正找平：利用框式水平儀，在分水器、集水器等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量管體上的水平標(biāo)記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標(biāo)記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。9.4、強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為1.1倍工作壓力，強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設(shè)1.5級以上2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。10、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)及竣工驗收機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)分為單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。10.1、試運轉(zhuǎn)前參加試車人員按試運轉(zhuǎn)方案要求進行培訓(xùn)。10.2、設(shè)備在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)達到設(shè)計或出廠合格證明文件和說明書的性能指標(biāo)為合格。10.3、系統(tǒng)調(diào)試10.3.1、單機試運轉(zhuǎn)對風(fēng)機盤管單機試運轉(zhuǎn)，一般進行2小時連續(xù)試運轉(zhuǎn)。10.3.2、系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗與調(diào)整10.3.2.1、單機試運轉(zhuǎn)合格后，對整個空調(diào)系統(tǒng)進行帶負荷（冷或熱）的聯(lián)合運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間一般為12-24小時。試驗系統(tǒng)中各項設(shè)備部件運轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)，動作是否正確，有無異常。10.3.2.2、溫度測量儀器：0.1℃分度的水銀溫度計。濕度測量儀器：帶小風(fēng)扇的干濕球溫度計。測點布置：舒適空調(diào)布置在室中心。當(dāng)測量的數(shù)值偏離設(shè)計要求時，要分析產(chǎn)生原因，采取調(diào)節(jié)送、回風(fēng)量，調(diào)節(jié)加溫、加濕器等方法。10.3.2.3、靜壓差檢測儀器：精度為0.1Pa的補償器式微壓計，φ8mm橡膠管。檢測時所有門應(yīng)關(guān)閉，并從平面上最里面的房間依次向外測定。如小于設(shè)計值應(yīng)減少回風(fēng)、排風(fēng)、增大新風(fēng)量。10.3.2.4、風(fēng)量的測定與調(diào)整測測量位置及方法：送風(fēng)口可利用葉輪風(fēng)速計緊貼風(fēng)口采用均速移動法測量，如測量較為困難，則采用輔助風(fēng)管，即用干凈硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同，長度等于2倍風(fēng)口邊長的直管段，固定于過濾器風(fēng)口外部，在直管段出口平面測定平均風(fēng)速。如果支管段較長，且已安裝測量孔，則利用畢托管、微壓計測量。測量截面選定：總風(fēng)量在空調(diào)機房內(nèi)用轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀測量。也可以在總風(fēng)管上利用畢托管、微壓計在測量孔測量、支管、分支管同樣利用此方法，如支管較短、氣流不均勻，則在風(fēng)口利用輔助風(fēng)管，在其出口平面上測出。風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整從系統(tǒng)最不利環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機。先測出各支管（或風(fēng)口）風(fēng)量，利用風(fēng)口或支管調(diào)節(jié)閥調(diào)整，使其風(fēng)量的總比值和設(shè)計風(fēng)量的比值近似相同，逐步測定并調(diào)整風(fēng)機的總風(fēng)量。風(fēng)量調(diào)整后，在各閥門的把柄處用油漆作好標(biāo)記。如果實測風(fēng)機風(fēng)量大于或小于設(shè)計風(fēng)量時，則調(diào)節(jié)進風(fēng)閥門或電動機皮帶輪直徑計算更換，改變轉(zhuǎn)速。10.3.2.5、室內(nèi)噪音測量儀器：帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測A聲級。測試布置：面積小于15m2，則只測定中心點，測點高度為1.1m?？諔B(tài)測量時，噪音級小于或等于60分貝。10.3.2.6、整個系統(tǒng)的溫度通過調(diào)整各水管回路閥門趨向設(shè)計值后，閥門予以鎖定。11、竣工驗收通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收是施工單位按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002要求將質(zhì)量合格的工程移交建設(shè)單位的驗收過程。二、質(zhì)量管理體系與措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)我公司明確本工程的質(zhì)量總目標(biāo)：符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，驗收合格，創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。質(zhì)量是企業(yè)的生命，“質(zhì)量第一”是我們的行動宗旨。為了達到本工程的質(zhì)量總目標(biāo)，對本工程施工采取全過程的目標(biāo)管理，并將分部分項工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部目標(biāo)、分項工程的分目標(biāo)。各質(zhì)量目標(biāo)均落實到具體個人，實現(xiàn)目標(biāo)責(zé)任制，明確獎懲指標(biāo)，使每個分部分項責(zé)任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標(biāo)負責(zé)，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須以“目標(biāo)”為中心展開，整個施工過程都以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，全面推廣應(yīng)用質(zhì)量目標(biāo)為手段，開展質(zhì)量管理工作。具體為：合同范圍內(nèi)全部工程所有功能符合設(shè)計要求；分項分部工程質(zhì)量全部達到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；分部工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率100%；觀感質(zhì)量的評定優(yōu)良率90%以上；工程資料齊全，符合資料管理規(guī)定。2、質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理涵蓋招標(biāo)文件規(guī)定的合同范圍，并依據(jù)工程質(zhì)量要求和工程特點進行。質(zhì)量管理必須深入到材料、設(shè)備進場；機電安裝施工過程；監(jiān)理工程師對工程進度、質(zhì)量依據(jù)相應(yīng)規(guī)范的認可；工程全面質(zhì)量驗收至工程交付使用的全過程。2.1、按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范項目部的質(zhì)量管理行為，堅持把質(zhì)量工作放在首要位置，明確質(zhì)量責(zé)任，項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人對施工員、質(zhì)檢員負總責(zé)。班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對各個操作部位質(zhì)量負責(zé)。層層落實責(zé)任到人，構(gòu)成完整的質(zhì)量保證體系，使各分項工程及工序質(zhì)量檢查覆蓋率為100%（附：質(zhì)保機構(gòu)）。2.2、現(xiàn)場安裝實行“三檢”制度，以班組質(zhì)量“自檢”作為質(zhì)量把關(guān)基礎(chǔ)，“互檢”促進，“專檢”核查，并如實填寫安裝分項工程質(zhì)量評定表，實行層層把關(guān)，不放過任何質(zhì)量疑點，嚴格班組之間的工序交接驗收手續(xù)，克服上道工序缺陷對產(chǎn)品的最終影響，交叉作業(yè)時，必須保護上道工序的施工成果，保證建筑產(chǎn)品質(zhì)量（附：質(zhì)量保證體系）。質(zhì)量保證體系的程序是：準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、現(xiàn)場施工、質(zhì)量評定、資料整理、使用過程、回返、回修。它的控制關(guān)鍵是現(xiàn)場施工，質(zhì)量反映在使用過程，當(dāng)然每個程序必不可少，相互關(guān)聯(lián)，如果有一個程序沒有保證好，其他程序就會出現(xiàn)問題。所以，我們在整個施