加氫裂扮裝置生產(chǎn)操作事故處理方案一、穎原料蠟油中斷現(xiàn)象：1、DCS上消滅報(bào)警。21401-D-1013、界區(qū)進(jìn)料流量表瞬時(shí)指示值回零。緣由：常減壓裝置或管路故障導(dǎo)致直供熱蠟油中斷處理方法：1、馬上減低加熱爐火力，開大各路冷氫量，反響系統(tǒng)降溫降量。降低CAT30℃，把進(jìn)料量逐步降到110t/h，盡可能維持生產(chǎn)，留意先降溫、后降量。21401-E-1011401-TV0801；逐步關(guān)熱高分氣與低分油換熱器1401-E-102的旁路閥1401-TV12011401-A-1013、通知調(diào)度，聯(lián)系貯運(yùn)單元盡快改送罐區(qū)蠟油進(jìn)裝置，投用尾油原料油換熱器1401-E-106300℃。4、假設(shè)短時(shí)間內(nèi)沒有恢復(fù)穎原料蠟油進(jìn)裝置，反響溫度較低時(shí)，產(chǎn)品柴油改進(jìn)長循環(huán)。5、維持循環(huán)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。必要時(shí)，可提高轉(zhuǎn)速，加快降溫。6、掌握好冷、熱高分液面，防止減空串壓。7、分餾各產(chǎn)品改走不合格線，石腦油改短循環(huán)，盡量維持各中段回流。8、耗氫量調(diào)整，掌握好反響系統(tǒng)壓力。9、假設(shè)長時(shí)間得不到穎進(jìn)料，按正常停工處理。二、反響進(jìn)料中斷現(xiàn)象：1、中控室內(nèi)停泵報(bào)警；反響進(jìn)料低低流量聯(lián)鎖動(dòng)作報(bào)警。DCS和SIS2、1401-P-1021401-MHV-0701A或1401-MHV-0701B關(guān)閉；低低流量聯(lián)鎖啟動(dòng)，電磁閥1401-UV-070231401-P-102出口流量1401-FIC-0702A4、1401-D-101、1401-D-1025、1401-D-10361401-E-101管程、殼程出口溫度上升，1401-R-1017、1401-D-102液位控閥1401-LV0601關(guān)閉，原料油升壓泵1401-P-1011401-SR-101憋壓，出口壓力上升。緣由：11401-P-101，1401-D-102低低聯(lián)鎖停反響進(jìn)料泵1401-P-102；2、反響進(jìn)料泵1401-P-102故障；31401-D-102底出口電磁閥1401-UV-06011401-P-102；4、儀表故障導(dǎo)致聯(lián)鎖啟動(dòng)停1401-P-102；處理方法：1401-P-1011401-D-102起來，則按反響進(jìn)料泵停的處理步驟執(zhí)行。假設(shè)1401-D-1021401-D-102液位低低聯(lián)鎖停泵，應(yīng)馬上改為手動(dòng)掌握，聯(lián)系外操快速翻開液控付線閥，重啟動(dòng)反響進(jìn)料泵；待反響進(jìn)料泵正常后，增點(diǎn)反響加熱爐主火嘴；聯(lián)系儀表維護(hù)人員盡快恢復(fù)。假設(shè)反響進(jìn)料低低流量聯(lián)鎖誤動(dòng)作導(dǎo)致停1401-P-102，應(yīng)馬上斷開低低流量聯(lián)鎖，重啟動(dòng)反響進(jìn)料泵；待反響進(jìn)料泵正常后，增點(diǎn)反響加熱爐主火嘴，聯(lián)系儀表工處理，盡快恢復(fù)投用聯(lián)鎖。假設(shè)反響進(jìn)料泵自身故障停，應(yīng)馬上做開備泵的嘗試。如果反響進(jìn)料泵及備泵均無法在短時(shí)間內(nèi)開起來，則按如下步驟處理：反響加熱爐保存長明燈，并用急冷氫快速降低各床層入口溫度到300℃。假設(shè)反響溫度上升超過正常值30℃或到達(dá)440℃時(shí)，可以翻開泄壓閥向火炬泄壓至4.0MPa，增加散熱速度。連續(xù)氫氣循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力；此時(shí)耗氫量較少，應(yīng)留意調(diào)整系統(tǒng)壓力，嚴(yán)防超壓。保持循環(huán)氫最大流率，冷卻反響器。用吹掃氫吹掃1401-P-101出口管線。故障處理完畢后，假設(shè)催化劑使用超過30天〔按設(shè)計(jì)進(jìn)料流率事故前的生產(chǎn)狀態(tài)；否則把系統(tǒng)壓力降至4.0MPa，溫度降至150℃，維持低溫循環(huán)待命。假設(shè)進(jìn)料在一天內(nèi)無法恢復(fù)，則按正常停工步驟處理。沒有生成油進(jìn)入分餾系統(tǒng)后，重石腦油、柴油、尾油改分餾系統(tǒng)短循環(huán)。分餾爐降至250℃，聯(lián)系調(diào)度將輕石腦油改不合格線。盡量維持各中段回流、頂回流及各液面；當(dāng)回流罐無法保證正常液面時(shí)，?；亓鞅帽ＷC回流罐液面，如長時(shí)間得不到原料，按正常停工程序停工。各回流罐的尾氣改火炬。側(cè)線抽空即停柴油氣提塔底泵1402-P-205。1401-C-101位，防止串壓事故；視處理狀況打算是否停用1401-C-101。余熱鍋爐系統(tǒng)視狀況蒸汽改放空，關(guān)閉蒸汽送出閥，保持汽包壓力。三、停補(bǔ)充氫〔一〕補(bǔ)充氫壓縮機(jī)故障裝置內(nèi)補(bǔ)充氫壓縮機(jī)組共有三臺，正常生產(chǎn)時(shí)，二開一備。假設(shè)其中一臺壓縮機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)馬上啟動(dòng)備用機(jī)，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)，同時(shí)聯(lián)系鉗工盡快搶修，恢復(fù)備用狀態(tài)；備用機(jī)啟動(dòng)過程中(假設(shè)供氫缺乏)，反響局部可降低原料油進(jìn)料量和反響床層溫度，維持生產(chǎn)，并防止由于氫的消耗引起的反響器壓力下降；備用機(jī)啟動(dòng)不起來〔只有一臺壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按局部補(bǔ)充氫氣中斷處理；待備用機(jī)運(yùn)行正常后，再恢復(fù)正常生產(chǎn)假設(shè)三臺氫機(jī)同時(shí)發(fā)生故障，則反響局部必需停工。在這種狀況下，首先要盡快降低催化劑溫度以防止催化劑結(jié)焦。在補(bǔ)充氫停頓時(shí)，由于反響消耗了循環(huán)氣中的氫，高壓回路的壓力會降低，隨著氫氣的消耗，反響系統(tǒng)的壓力和氫分壓將會下降。停工步驟如下：1K-101A/B/C1401-R-101、1401-R-102300℃。21401-F-101加熱爐熄火，長明燈視溫度狀況作削減。31401-FIC0702A110t/h量。4、當(dāng)反響器溫度降到<325VGO全量循環(huán)，輕產(chǎn)品走不合格線連續(xù)外送。5、反響器溫度降至300能維持壓力。6、假設(shè)氫在24小時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)，裝置按停工處理，200℃停反響進(jìn)料泵。71401-P-102泵出口管線用吹掃氫對該管線進(jìn)展吹掃。8、分餾系統(tǒng)漸漸降溫至250℃，調(diào)整低分1401-D-104、1401-D-106、1402-C-201、1402-C-202壓力，啟動(dòng)開工油泵1401-P-110,建立原料、分餾系統(tǒng)長循環(huán)。產(chǎn)品改不合格線。9、翻開遙控閥1401-HV1801，循環(huán)氣改走脫硫塔1401-C-101旁路線，在正常液面和壓力下連續(xù)維持MDEA循環(huán)；視狀況確定是否停胺液循環(huán)。10、補(bǔ)充氫壓縮機(jī)故障排解后，按開工方案重進(jìn)展開工?！捕逞a(bǔ)充氫氣中斷馬上降低反響器溫度和進(jìn)料量以維持產(chǎn)品合格，70%以上負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在70降325℃時(shí)換安全油(即直餾煤油)循環(huán)操作，并連續(xù)降溫至300℃。2、全部補(bǔ)充氫氣中斷停補(bǔ)充氫壓縮機(jī)(1401-K-101)，按三臺補(bǔ)充氫壓縮機(jī)同時(shí)故障處理。四、催化劑床層超溫加氫反響是放熱反響，并且隨著溫度的上升，反響速率〔加熱爐進(jìn)料/反響產(chǎn)物換熱器的相互影響等，溫度上升將異致反響速率上升，進(jìn)而產(chǎn)生更多的熱量。最終的結(jié)果是溫度加速上升。溫度漸漸上升，一般稱為溫度偏移上升，快速、急劇加假設(shè)不加以戒備，溫度偏移上升可能會演化為飛溫。假設(shè)反響溫度高到肯定程度〔470℃，熱〔而不是催化〕裂化可能發(fā)生，更大幅度地提高放熱量。假設(shè)熱裂化已到了可觀的程序，反響器的床層溫度可在幾分鐘內(nèi)升至高達(dá)815℃。440℃，所以，保證上述反響器不超溫是格外重要的。假設(shè)任一點(diǎn)溫度超過正常操作溫度10～15℃，可能意味著“飛溫”的前兆，可實(shí)行向反響器床層補(bǔ)充最大量的冷氫，或通過加熱爐溫度來降低反響器進(jìn)料溫度，使其溫度降下來；也可加大加氫進(jìn)料/反響產(chǎn)物換熱器〔1401-E-101〕旁1401-F-101現(xiàn)象：1、催化劑各點(diǎn)均超過正常操作溫度10～15℃。2、某一個(gè)或幾個(gè)床層測溫點(diǎn)超過正常值且連帶下部測溫點(diǎn)發(fā)生特別升溫。緣由：1、系統(tǒng)壓力低或循環(huán)氫量削減使熱量攜帶不出去。2、進(jìn)料、氫突然削減或中斷使系統(tǒng)冷料少而打破平衡引發(fā)超溫。3、原料油、氫的組成發(fā)生突變造成反響熱突增。4、F-1015、急冷氫調(diào)整失靈。6、催化劑在初期活性不穩(wěn)而某些點(diǎn)活性突增使反響加劇，局部過熱引發(fā)超溫。7、反響原料或循環(huán)氫在催化劑截面上分布不均形成局部過熱而超溫。處理措施：1、不管何種緣由引發(fā)超溫應(yīng)馬上實(shí)行降低各床層溫度至正常溫度或更低；2、對1401-R-101整體性超溫應(yīng)實(shí)行降爐出口溫度和加大冷氫量并用的方法全面降溫，如超溫不嚴(yán)峻，則動(dòng)作不必過快以盡可能削減設(shè)備損傷。如超溫嚴(yán)峻，則有發(fā)生飛溫的危急，應(yīng)大幅降溫，溫度應(yīng)降至比正常溫度低55℃，待操作平穩(wěn)后再升溫恢復(fù)正常。3、假設(shè)某點(diǎn)溫度特別升溫，則應(yīng)對某點(diǎn)所處床層實(shí)行兩頭夾擊的方法，在降該床層入口溫度同時(shí)馬上多降下一床層入口溫度以截住此溫波，寧可多降也不使之涉及下一床層，1401-R-101精制催化劑床層溫升超過25C口溫度的措施；如精制催化劑床層溫升超過30C，并有連續(xù)上升的趨勢時(shí)，一方面連續(xù)用冷氫降低催化劑床層入口溫度，另一方面降低反響器入口溫度直至停頓加熱爐加熱，使〔比正常值低55℃4、照實(shí)行上述措施仍舊無效，則啟動(dòng)0.7MPa/min放空系統(tǒng)，以后按緊急泄壓處理。5、精制催化劑床層發(fā)生飛溫的危急不如裂化催化劑床層，假設(shè)精制催化劑床層超溫則處理不應(yīng)過火，降溫不宜過多。對精制反響催化劑處理力度主要視升溫速度以及速度變大幅度降低爐溫順多打冷氫遏制其增長勢頭，待其升溫速度明顯減慢后再做調(diào)整。如升溫速度不快則先實(shí)行適當(dāng)降低爐出口溫度和打冷氫措施使溫度不再上升，此后緩慢降回正常溫度。只有當(dāng)溫度上升格外嚴(yán)峻，才可停爐以及多降床層溫1401-R-1011401-R-102入口的冷氫量，抵消精制流出物的高溫以防溫波進(jìn)入裂化反響器導(dǎo)致超R-1026、外操在調(diào)整爐子時(shí)應(yīng)留意調(diào)整火嘴個(gè)數(shù)，防止閥后壓力超低引發(fā)停爐。〔二、催化劑床層飛溫425℃左右而且正在連續(xù)上升，說明是飛溫而不是局部熱點(diǎn)，則依據(jù)以下步驟進(jìn)展處理：11401-F-10120.7MPa/min3、在機(jī)組允許的前提下，提高循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，以保持反響器有最大量的氣體通過。4、將急冷氫流量增至最大，以冷卻下游飛溫的催化劑床層。5、假設(shè)系統(tǒng)壓力下降不夠快，則啟動(dòng)1.4MPa/min事故泄壓閥泄壓。6、加大加氫進(jìn)料/反響產(chǎn)物換熱器〔1401-E-101〕旁通量。7、當(dāng)壓力下降時(shí)，假設(shè)需要，翻開熱高分和冷高分并聯(lián)的液控閥加強(qiáng)系統(tǒng)減油。84.0MPa，就停頓向火炬泄壓，維持系統(tǒng)壓力。假設(shè)溫度穩(wěn)定，用補(bǔ)充氫維持壓力。否則堅(jiān)持泄壓到微正壓的原則。9、循環(huán)氣連續(xù)循環(huán)，并且越長越好(反響器流出物溫度過高，循環(huán)壓縮機(jī)將被迫停車)。10、分餾與反響同時(shí)循環(huán)，產(chǎn)品改不合格罐，氣體改火炬，1402-C202、1402-C203111401-HV1801MDEA確定是否停胺液循環(huán)。在溫度處于受控狀態(tài)時(shí)，盡快轉(zhuǎn)入正常停工。假設(shè)溫度還掌握不住，停頓反響器的液體進(jìn)料，連續(xù)降壓直至全部溫度穩(wěn)定時(shí)止。假設(shè)需要，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于4.0MPa時(shí)，用純度為99.9%氮?dú)庵脫Q反響器。循環(huán)壓縮機(jī)假設(shè)能在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，則在低壓下連續(xù)用循環(huán)氫冷卻全部催化劑的用補(bǔ)充氫或氮?dú)庖淮瓮ㄟ^去冷卻熱點(diǎn)。五、熱高分與熱低分串壓現(xiàn)象：1、熱低分液位猛降，壓力猛升，1401-D-106跳。2、熱高分和反響系統(tǒng)壓力突然下降，出口管線振動(dòng)大。3、1402-C201的進(jìn)料量猛增，壓力和液面突然上升。4、1401-D-1045、RDS裝置低分氣脫硫塔201-C102的液位和壓力波動(dòng)大，有可能造成胺液攜帶現(xiàn)象。緣由：1、儀表失靈或調(diào)整閥卡死。2、其他事故狀態(tài)造成。處理方法：1、熱高分液位改手控，關(guān)液控閥直到液位正常；或到現(xiàn)場盯住液面計(jì)用手閥控。2、翻開1401-D-106頂至火炬的安全閥付線，直到其壓力正常。3、當(dāng)熱低分的壓力接近正常值時(shí)，將其1401-D-106的安全閥復(fù)位。4、1402-C2015、熱高分液面正常后改自動(dòng)。6、將RDS裝置低分氣脫硫塔201-C102的液位和壓力改手控，假設(shè)有跑胺現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)RDS裝置201-D123的脫液，201-D123排火炬。六、冷高分串壓至冷低分現(xiàn)象：11401-D-106液位猛降，壓力猛升，安全閥起跳。2、冷高分和反響系統(tǒng)壓力突然下降，出口管線振動(dòng)大。3、1402-C201的進(jìn)料量猛增，壓力和液面突然上升。4、1401-D-1045、RDS裝置低分氣脫硫塔201-C102的液位和壓力波動(dòng)大，有可能造成胺液攜帶現(xiàn)象。緣由：1、儀表失靈或調(diào)整閥卡死。2、其他事故狀態(tài)造成。處理方法：1、冷高分液位改手控，關(guān)液控閥直到液位正常；或到現(xiàn)場盯住液面計(jì)用手閥控。2、留意1401-D-106的液位和壓力，假設(shè)壓力過高則翻開火炬線放空。3、當(dāng)冷低分的壓力接近正常時(shí)，將其安全閥復(fù)位。4、1402-C2015、冷高分的壓力和液位恢復(fù)正常后改自動(dòng)。6、將RDS裝置低分氣脫硫塔201-C102的液位和壓力改手控，假設(shè)有跑胺現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)RDS裝置201-D123的脫液，201-D123排火炬。七、注水中斷現(xiàn)象：1、注水點(diǎn)后溫度上升。緣由：1201-D1092、儀表故障。3201-P103停運(yùn)或其出口管線有較大泄漏。處理：1、馬上關(guān)閉注入閥，防止氣體倒串。2、假設(shè)只是高壓注水泵故障停運(yùn)，應(yīng)馬上切換至備泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3、儀表故障則改手動(dòng)或付線后，通知儀表處理。4、假設(shè)泵出口泄漏，關(guān)出口閥隔開并開備泵；假設(shè)隔不開則完全關(guān)死注入閥。之后處理泄漏點(diǎn)后重開泵注入。但是特別留意反響溫度應(yīng)預(yù)先多降幾度再開頭注水，且注水量應(yīng)緩慢提高。以免氨突然削減后，催化劑活性突然上升而引發(fā)床層超溫。5、假設(shè)2小時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)注水，則降溫到300℃，降量110t/h，系統(tǒng)循環(huán)。672八、高壓設(shè)備或四周著火一旦發(fā)生著火緊急事故，首先要通知調(diào)度和消防隊(duì)，1、反響爐爐管裂開著火處理步驟：馬上將反響爐1401-F-101聯(lián)鎖熄火(包括長明燈)，并向爐膛吹入吹掃蒸汽?？焖俜_0.7MPa/Min、1.4MPa/Min泄壓閥泄壓，將反響系統(tǒng)的壓力降至常壓。翻開遙控閥1401-HV1801，循環(huán)氫改走脫硫塔1401-C-101旁路線，停頓貧胺液進(jìn)循環(huán)氫脫硫塔，關(guān)閉1401-C-101停補(bǔ)充氫壓縮機(jī)1401-K-101。停循環(huán)機(jī)1401-K-102。停1401-P10l、1401-P102，停頓向反響進(jìn)料，將尾油產(chǎn)品改分餾系統(tǒng)短循環(huán)。0.2～0.3MPa氮?dú)猓玫獨(dú)膺B續(xù)降溫。留意：反響器任一外表溫度在低于931401-R-101入口壓力應(yīng)小于4.125MPa親熱注視各高分液位，嚴(yán)防高分液位過高。停頓注水，以防水積聚和帶到循環(huán)機(jī)中去。關(guān)閉界區(qū)全部閥門，特別是燃料氣和氫線上的閥門。分餾系統(tǒng)維持循環(huán)或按正常停工處理。2、反響爐外部高壓系統(tǒng)著火處理步驟：馬上將反響加熱爐1401-F-101熄火。0.7MPa/Min、1.4MPa/Min反響系統(tǒng)的壓力降至常壓。翻開遙控閥1401-HV1801，循環(huán)氫改走脫硫塔1401-C-101旁路線，停頓貧胺液進(jìn)循環(huán)氫脫硫塔，關(guān)閉1401-C-101停補(bǔ)充氫壓縮機(jī)1401-K-101。盡可能維持循環(huán)機(jī)1401-K-102的運(yùn)轉(zhuǎn)。停1401-P10l、1401-P102，停頓向反響進(jìn)料，將尾油產(chǎn)品改分餾系統(tǒng)短循環(huán)。以最大的急冷氫量注入各反響器，并提高循環(huán)機(jī)的轉(zhuǎn)速保持盡可能大的循環(huán)氫量通過反響器，到達(dá)快速降低反響器床層溫度的目的。親熱注視各高分液位，嚴(yán)防高分液位過高。停注水，以防水積聚和帶到循環(huán)機(jī)中去。關(guān)閉界區(qū)全部閥門，特別是燃料氣和氫線上的閥門。分餾系統(tǒng)維持循環(huán)或按正常停工處理。九、循環(huán)氫壓縮機(jī)1401-K-102停車2/3的反響熱被循環(huán)氫和急冷氫吸取。沒有循環(huán)氫和急冷氫掌握反響溫度，假設(shè)不實(shí)行正確的處理措施，會消滅整個(gè)溫度失控。為了終止反響，反響器必需快速冷卻和降壓。循環(huán)氫壓縮機(jī)(1401-K-102熱爐1401-F-101由SIS聯(lián)鎖停爐，要馬上通知外操關(guān)閉爐前手閥。連續(xù)實(shí)行以下措施：10.7MPa/Min2、氫量降到停機(jī)前的一半，降低氫量是為了防止熱爐和反響器中能均勻分布。3、停頓穎進(jìn)料，尾油產(chǎn)品停頓外送而改反響、分餾大循環(huán)，將反響進(jìn)料量降為110t/h，利用循環(huán)油帶走反響器內(nèi)的熱量。4、認(rèn)真觀看反響器溫度。假設(shè)任一反響器床層溫升在增大超過30℃，則切斷補(bǔ)充氫。并利用1.4MPa/Min事故泄壓閥盡快降低反響系統(tǒng)壓力。5、爭取在30分鐘內(nèi)，把壓力降到約4.0MPa，假設(shè)度。6、全關(guān)1401-E-101混氫油旁路閥，使進(jìn)料/流出物換熱器旁路流量減至最小，以保證反響流出物的冷卻。7、為了防止在泄壓的過程中熱高分液位超高，可打開熱高分的并聯(lián)液控閥，加快排油速度。8、停頓注水。9、在停車后的5分鐘內(nèi)，做一次重啟動(dòng)壓縮機(jī)的嘗試，假設(shè)啟動(dòng)起來了，恢復(fù)補(bǔ)充氫和進(jìn)料到正常流量。假設(shè)壓縮機(jī)不能啟動(dòng)，連續(xù)冷卻并降壓。10、一旦壓力到達(dá)4.0MPa，連續(xù)或重開頭進(jìn)入補(bǔ)充氫以保持系統(tǒng)4.0MPa的壓力。這樣可以供給足夠的壓有液體。11、一旦催化劑平均溫度(CAT300℃，用低氮油置換產(chǎn)品循環(huán)并連續(xù)冷卻反響器。12、當(dāng)催化劑平均溫度(CAT260℃時(shí)，停頓低氮油進(jìn)料。13、當(dāng)液體停頓排入高壓分別器時(shí)，停補(bǔ)充氫。14們的隔離閥以防氣體串到下游低壓設(shè)備。15分餾循環(huán)，柴油和輕、重石腦油改不合格線出裝置，停1402-C202、1402-C20316、假設(shè)蒸汽壓力不夠蒸汽發(fā)生器改放空。升壓。假設(shè)循環(huán)壓縮機(jī)在故障后5分鐘內(nèi)不能開動(dòng)起來，漸漸重引入循環(huán)氣，按事故停車后的開工恢復(fù)正常操作。十、冷高分循環(huán)氫帶油現(xiàn)象：1、循環(huán)氫流量指示上升。3、冷高分液控指示上升。4(1401-K-102)透平蒸汽消耗量增大，入口分液罐(1401-D-108)脫出大量油。5、循環(huán)氫壓縮機(jī)(1401-K-102)出入口壓差增大，振動(dòng)變大，運(yùn)行不穩(wěn)。緣由：1、冷高分液位超高。2、冷高分溫度超高。3、破沫網(wǎng)效果不好。4、油品性質(zhì)造成氣液分別不好。處理：1、檢查冷高分液位，確認(rèn)讀數(shù)正確時(shí)，馬上將冷高50%。、加強(qiáng)循環(huán)氫壓縮機(jī)(1401-K-102)入口分液罐(1401-D-108)排液。3、必要時(shí)停注水或削減進(jìn)料。5、留意循環(huán)氫壓縮機(jī)(1401-K-102)各參數(shù)變化。十一、反響系統(tǒng)差壓超高現(xiàn)象：1、氫機(jī)1401-K-101、反響進(jìn)料泵1401-P-102出口壓力偏高。2、循氫機(jī)1401-K-102出入口壓差變大。處理：1、快速檢查設(shè)備，找出憋壓部位，并做相應(yīng)處理。21401-F-1013、適當(dāng)開循環(huán)氫旁路，削減循氫量。4、如壓差仍降不下來，嚴(yán)峻威逼生產(chǎn)時(shí)，可按正常停工處理。十二、原料帶水現(xiàn)象：1、原料緩沖罐1401-D-101D102壓力突然上升并大幅波動(dòng)。2P101、P10231401-F-1014、反響器床層溫度下降；5、反響器出入口壓差增大，系統(tǒng)差壓上升；處理：1、馬上大幅度降低爐溫。2、停常減壓裝置來直供熱穎進(jìn)料，通知調(diào)度和罐區(qū)，裝置改進(jìn)罐區(qū)冷蠟油。3、留意系統(tǒng)壓差，假設(shè)上升很快而降不下來，可減少進(jìn)油量和氫氣量，嚴(yán)峻時(shí)可按停原料油處理。4、處理完常減壓裝置直供熱進(jìn)料帶水問題后，再漸漸恢復(fù)正常操作。5、因原料油帶水引起爐1401-F-101出口、反響器床帶水時(shí)引起床層超溫。十三、循環(huán)氫脫硫塔胺液發(fā)泡現(xiàn)象：11401-C-101液面不穩(wěn),波動(dòng)無規(guī)律；21401-D-108液面上升很快；3、循環(huán)氫脫硫塔差壓波動(dòng)很大；4、循環(huán)氫脫硫塔各溫度波動(dòng)很大。緣由：1、貧胺液系統(tǒng)較臟，雜質(zhì)含量高；2、循環(huán)氣帶油；3、循環(huán)氫量太大；4、貧胺液量大；5、貧胺液濃度高；6、循環(huán)氫脫硫塔塔盤或內(nèi)件有堵塞。處理：121401-D-108的排液，防止循環(huán)機(jī)帶液停車；3、假設(shè)貧胺液仍舊發(fā)泡帶液，降低貧胺液量；4、在貧胺液中參加阻泡劑；5、聯(lián)系調(diào)度、胺液再生裝置，分析發(fā)泡緣由處理。十四、余熱鍋爐汽包給水中斷裝置內(nèi)設(shè)置了三套蒸汽發(fā)生器：0.5MPa蒸汽發(fā)生器(1402-E-204A/B)1406-D-606和1406-D-607；尾油蒸汽發(fā)生(1402-E-210)1406-D-608和1.0MPa蒸汽發(fā)生器〔1402-E-215〕1406-D-609產(chǎn)生1.3MPa飽和蒸汽；反響進(jìn)料加熱爐對流室設(shè)余熱鍋爐1406-B-601產(chǎn)生1.3MPa過熱蒸1406-D-6021406-D-603現(xiàn)象：1、汽包液位下降；2、給水流量指示回零；3DCS報(bào)警，余熱鍋爐聯(lián)鎖停反響進(jìn)料加熱爐1401-F-101；4140