中國(guó)移動(dòng)云南公司呈貢數(shù)據(jù)中心一期室外管溝管廊及機(jī)電配套工程施工總本錢工程輸油管敷設(shè)施工專項(xiàng)方案單位名稱：編制人：審核人：審批人：編制日期：輸油管道安裝工程本工程主要分局部項(xiàng)工程內(nèi)容包括：工程測(cè)量；管溝開(kāi)挖；管道安裝；管道焊接、探傷；管道下溝回填；技術(shù)預(yù)備生疏設(shè)計(jì)圖紙、文件、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)圖紙。文件。組織技術(shù)及測(cè)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展具體勘測(cè)，了解把握線路走向，對(duì)地形地貌、準(zhǔn)時(shí)上報(bào)主管部門(mén)處理。依據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)具體狀況，制定管道、設(shè)施等安裝工藝程序如以下圖管道安裝工藝程序測(cè)量放線測(cè)量放線管溝開(kāi)挖管溝清理平坦溝底墊細(xì)土運(yùn)管布管布管組對(duì)焊接焊縫射線探傷檢查焊口防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷檢漏管道吹掃管道下溝、回填管道試壓試運(yùn)行交工1、工程測(cè)量一、測(cè)量機(jī)構(gòu)設(shè)置業(yè)的測(cè)量人員。二、施工測(cè)量建設(shè)單位或設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)向施工單位供給城市或機(jī)場(chǎng)平面掌握網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)師認(rèn)可，進(jìn)展施工導(dǎo)線和施工管線中線及其掌握線的測(cè)量工作。1、依據(jù)設(shè)計(jì)交底供給的掌握樁和坐標(biāo)結(jié)果以及設(shè)計(jì)圖紙，放出管道軸線樁結(jié)實(shí)的地段。設(shè)在穩(wěn)固及不易被碰撞的位置，并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展復(fù)測(cè)。3、所設(shè)的樁應(yīng)分類編號(hào)、具體記錄，并說(shuō)明位置、方向、作用和方位等。理復(fù)驗(yàn)，再進(jìn)展下道工序。完管道的高程進(jìn)展復(fù)核。標(biāo)高進(jìn)展掌握，使其滿足工藝設(shè)計(jì)要求。2、管溝開(kāi)挖一、管溝開(kāi)挖去除障礙后進(jìn)展施工現(xiàn)場(chǎng)平坦，形成作業(yè)通道。械開(kāi)挖時(shí)將其損壞。心線和管溝頂寬邊線。溝挖深掌握。20～30cm管溝的側(cè)壓力。用砂石回填夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填。820cm9、管溝開(kāi)挖時(shí)，做到隨時(shí)做好管溝內(nèi)的明水排解，在修整溝底的同時(shí)挖好水。10、管溝開(kāi)挖成型后，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，警示行人等留意安全。3、管道安裝過(guò)程應(yīng)以它為主線開(kāi)放。一、管道組對(duì)嚴(yán)禁在管內(nèi)放置工具、衣物等東西。執(zhí)行。管口級(jí)配，并將錯(cuò)邊量均勻分布在整個(gè)圓周上。管道組對(duì)規(guī)定：1管道清掃1管道清掃無(wú)任何雜物2管口清理〔10mm范圍內(nèi)〕和修口3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨4兩管口螺旋焊縫或直縫間距漆端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)度錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校剛要求勻分布，個(gè)別使用錘擊6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，且不小于0.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)大于或等于0.5m8不小于管外徑，且不小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)51mm10管子對(duì)接偏差用蝦米腰〕序號(hào)檢查工程纖維素型焊條焊口組對(duì)尺寸1鈍邊厚度〔mm〕0.8--2.42坡口角度〔0〕50--753最大錯(cuò)邊量〔mm〕<0.914管口處圍繞管子作業(yè)空間〔mm〕＞500序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺(tái)手工焊接作業(yè)空間半自動(dòng)焊接作業(yè)空間

聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)跳動(dòng)大于0.4m〔距管壁〕0.5〔距管壁0.8m4、管道焊接及檢驗(yàn)接，保證焊接質(zhì)量不低于設(shè)計(jì)要求的等級(jí)?！惨弧澈腹べY格審定1、焊工持有勞動(dòng)部頒發(fā)的焊工操作證書(shū)；2、在工程開(kāi)工前，焊工還須通過(guò)審定考試和認(rèn)定考試；仍不合格者，取消該焊工的焊接資格。〔二〕一般規(guī)定1備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。、評(píng)定試件由技能嫻熟的焊工施焊。并由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽。編制多個(gè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、下向焊焊接規(guī)定1、管道每條焊口由一名焊工完成確保每一條完整的焊縫焊接方法一樣。2、因壁厚不同，焊道層數(shù)也不同，常見(jiàn)管壁厚所需焊道層數(shù)見(jiàn)下表。壁厚〔mm〕6壁厚〔mm〕67-89-1010-12層數(shù)455-66-83、依據(jù)本工程狀況，承受ER70S-6φ3.2熱焊、填充焊及蓋面選用φ4.04、嚴(yán)禁在坡口以外管道外表引弧，以避開(kāi)電弧燒傷管材外表。5、使用的焊條必需有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。6、施焊時(shí)，管子不應(yīng)受到震驚或沖擊，保證管子處于平穩(wěn)狀態(tài)。50mm毛刺等去除干凈。業(yè)。a、雨天或雪天；b8m/s；c90%9、管道組對(duì)承受外對(duì)口器。撤離外對(duì)口器前須焊完50%以上的根焊道，且每段應(yīng)近似相等、均勻分布?！踩澈附淤|(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷修補(bǔ)1外表質(zhì)量檢查不合格者不得進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。2、管道焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1、外表不得有裂紋、咬邊、未熔合、氣孔、夾渣或根部未焊透等缺陷。〔5～7置〕3mm，50mm。30.5～2.0mm30.5mm《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》執(zhí)行。5、焊縫缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)或割掉重焊。徹底去除，使該處露出金屬光澤。。8%時(shí)，該道焊口必需割掉重焊。950mm.10修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工工程技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。三、管道干凈度保證措施是保證管道內(nèi)干凈的關(guān)鍵?！惨弧呈┕み^(guò)程中的保潔措施1、內(nèi)防腐施工完畢，檢測(cè)后，用防塵彩條布封堵管道兩端管口，綁扎結(jié)實(shí)。吹掃，然后重封堵管口。3、拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)封口完好，專人檢查。組對(duì)時(shí)方可撤除封口。方可組對(duì)焊接。5、管道進(jìn)展組對(duì)時(shí)，將管道清掃器提前放入對(duì)口管道的下游管內(nèi)，拉線穿對(duì)口焊接同步保存在管內(nèi)，直至此段管線連接完畢。6、當(dāng)天工作完畢下班前，管道兩端用橡膠充氣氣囊封堵管口，充氣壓力在0.2Mpa切割封堵鋼板，清理后進(jìn)展后續(xù)連接施工。8、因本工程油罐需穿過(guò)大路以及機(jī)場(chǎng)內(nèi)部過(guò)路，過(guò)路管道做加強(qiáng)處理，加245*6應(yīng)用鋼板全面封焊，并在管口下端挖好積水坑，避開(kāi)雨水、泥沙進(jìn)入管道。10內(nèi)的干凈是至關(guān)重要的。提高施工人員素養(yǎng)、責(zé)任心，是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。〔二〕管道吹掃技術(shù)措施26m3/min220m/s。3、空氣吹掃過(guò)程中，吹掃次數(shù)不限，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置四、管道補(bǔ)口X100mm。一、管道下溝1、管線的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口、防腐層檢漏合格后，下溝和回填。2、下溝前，先復(fù)查管溝深度，去除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪。3、管道下溝承受吊鏈加吊帶，并在管道與吊帶接觸的地方用軟質(zhì)棉布?jí)|于10～15m4、管道下溝前，認(rèn)真檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。5、管道下溝時(shí)，應(yīng)留意避開(kāi)與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置處墊上250mm20m6、管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)二、管溝回填1、管道安裝到達(dá)隱蔽條件后，進(jìn)展管溝回填。2、承受細(xì)土回填至管頂以上200mm。在細(xì)土回填施工中，承受水撼法與平板振動(dòng)器振動(dòng)相結(jié)合，以保證回填到達(dá)設(shè)計(jì)密實(shí)度。400mm，20mm填20mm中粗砂，夯實(shí)后下管，連續(xù)回填中粗砂〔干容重不小于1.8g/cm3〕至管頂以上200mm，回填2：8灰土200mm，再回填原土，每回填30mm分層夯實(shí)，密0.9(300mm。420mm再回填20mm中粗砂，夯實(shí)后下管，連續(xù)回填中粗砂〔干容重不小于1.8g/cm3〕200mm，再回填沙礫石和灰土的混合材料至道面根底底面，然后回填1m1m4m0.95.6、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)〔一〕試壓條件1、管道安裝工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、焊接質(zhì)量外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)合格。3、試壓用設(shè)備已經(jīng)檢驗(yàn)合格。〔二〕技術(shù)要求11.6MP2.0MPa。21.51.5～2150mm，最小刻度應(yīng)能顯示21℃。符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、試壓時(shí)壓力先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)展檢查，如無(wú)泄漏及特別現(xiàn)象，4h，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。4h，1%，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格?！踩吃噳悍椒?、試壓介質(zhì)承受干凈枯燥的壓縮空氣。22.0Mpa，4h。31.76Mpa，4h。4、空壓機(jī)接入位置視試壓區(qū)段狀況，分別實(shí)施。5、10.40～4Mpa。壓力表皆經(jīng)過(guò)校核，在檢定期內(nèi)。6、升壓程序：壓力先升至試驗(yàn)壓力的5