-PAGE1-預(yù)應(yīng)力張拉方案案1.編制依據(jù)1.1賽陽鎮(zhèn)岳岳家市路5#橋梁工程圖圖紙與設(shè)計(jì)說說明、設(shè)計(jì)交交底文件；1.2《公路工工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTGGB01-2003）；1.3《公路鋼鋼筋混凝土及及預(yù)應(yīng)力混凝凝土橋涵設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（JTGD662-20004）1.4《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJTG/TF50-2011）；；1.5建筑施工工安全規(guī)范及及安全操作規(guī)規(guī)程等。2.工程概況5#橋梁空心板板梁板共預(yù)制制30片，主要工工程量如下表表。表15##橋梁板工程程量序號名稱單位數(shù)量備注1邊梁片2邊梁的澆筑方量量為6.5m3，邊中梁的的澆筑方量為為5.5m3，中梁的澆澆筑方量為4.5m3。2邊中梁片23中梁片263.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表2后張預(yù)預(yù)應(yīng)力筋制作作安裝允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差(mmm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10表3預(yù)應(yīng)力力張拉質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1實(shí)際引伸量值與與理論引伸量量值的誤差差差6%以內(nèi)2鋼絞線回縮量≤6mm3錨固后夾片外露露量＞5mm4每片梁的滑絲和和斷絲總數(shù)量量1%5同一束鋼絞線重重復(fù)張拉次數(shù)數(shù)≯3次4.施工準(zhǔn)備4.1波紋管、錨錨墊板安裝（1）波紋管安安裝預(yù)應(yīng)力用波紋管管采用鋼帶波波紋管，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格方可可使用。波紋紋管嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙位置置和要求安裝裝，并要以定定位筋將波紋紋管固定牢固固，在直線段段間距約為11.0m一道“#”字形ф8架立筋固定定，曲線段間間距按0.5m加密，以以免在混凝土土澆筑過程中中，波紋管產(chǎn)產(chǎn)生移位，影影響鋼束對梁梁混凝土的應(yīng)應(yīng)力；如果管管道和普通鋼鋼筋發(fā)生沖突突，應(yīng)適當(dāng)調(diào)調(diào)整普通鋼筋筋位置，確保保預(yù)應(yīng)力管道道位置準(zhǔn)確。嚴(yán)嚴(yán)禁隨意割斷斷鋼筋。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道不得得破損，在混混凝土中不得得有漏漿現(xiàn)象象。（2）孔道預(yù)留留根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確確定的位置，固固定錨墊板，喇喇叭口，螺旋旋筋，加強(qiáng)筋筋，保證其位位置正確且牢牢固可靠；波波紋管及喇叭叭管連接處用用膠帶密封，以以防砼澆筑過過程中，水泥泥漿進(jìn)入波紋紋管堵塞壓漿漿孔道。（3）錨墊板安安裝在張拉端分別安安裝對應(yīng)型號號和規(guī)格的錨錨墊板和螺旋旋筋，并將錨錨墊板喇叭口口底端和波紋紋管連接牢固固，錨墊板要要牢固地安裝裝在模板上。要要使墊板與孔孔道嚴(yán)格對中中，并與孔道道端部垂直，不不得錯(cuò)位。錨錨下螺旋筋及及加強(qiáng)鋼筋要要嚴(yán)格按圖紙紙?jiān)O(shè)置，喇叭叭口與波紋管管道要連接平平順，密封。對對錨墊板上地地的壓漿孔要要妥善封堵，防防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵堵孔。安裝錨錨墊板時(shí)，對對于兩端張拉拉的錨具，需需注意壓漿端端進(jìn)漿孔向下下，出氣孔向向上，以保證證壓漿密實(shí)。(4)錨具、夾夾片進(jìn)場必須須進(jìn)行外觀檢檢驗(yàn)、硬度檢檢驗(yàn)和靜載錨錨固性能試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可使使用。4.2鋼絞線4.2.1鋼絞絞線下料（1）鋼絞線下下料應(yīng)在特制制的放盤筐中中進(jìn)行，防止止鋼絞線彈出出傷人和扭絞絞。（2）散盤后的的鋼絞線應(yīng)細(xì)細(xì)致檢查外觀觀，發(fā)現(xiàn)劈裂裂重皮、小刺刺、折彎、油油污等需進(jìn)行行處理。（3）鋼絞線必必須在平整、無無水、清潔的的場地下料，下下料前應(yīng)先將將鋼絞線切口口端用鉛絲扎扎緊，防止鋼鋼絞線散開。鋼鋼絞線采用砂砂輪鋸切割下下料，嚴(yán)禁電電弧、氧焊切切割。（4）鋼束下料料長度應(yīng)通過過計(jì)算確定：：鋼絞線下料長度度要通過計(jì)算算確定，計(jì)算算應(yīng)考慮孔道道曲線長，錨錨夾具厚度，千千斤頂長度及及外露工作長長度等因素，兩兩端張拉下料料長度=鋼束通過的的孔長度+2×（工作錨高高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的的預(yù)留長度）。（5）鋼絞線應(yīng)應(yīng)根據(jù)各孔道道的長度分別別編束綁扎，綁綁扎用1mmm鐵絲纏繞扎扎緊，綁扎間間隔不大于11.5m，編束后后的鋼絞線應(yīng)應(yīng)順直不得扭扭結(jié)。4.2.2編束束：編束時(shí)必須使鋼鋼絞線相互平平行順直，不不得有交叉，纏纏繞或扭麻花花現(xiàn)象，表面面不應(yīng)有損傷傷。從中間向向兩端每隔11m用鐵絲綁綁緊，并給鋼鋼絞束編號。束束成后，要統(tǒng)統(tǒng)一編號、掛掛牌，按類堆堆放整齊，以以備使用。4.2.3穿束束（1）穿束前應(yīng)應(yīng)檢查管道是是否暢通，如如果出現(xiàn)堵塞塞孔道現(xiàn)象，必必須采取措施施疏通。（2）鋼絞線端端頭必須做成成錐型并包裹裹，可利用人人工或卷揚(yáng)機(jī)機(jī)進(jìn)行牽引，并并在澆砼之前前穿束。（3）穿束時(shí)在在管道內(nèi)穿入入一根引索，利利用引索將鋼鋼絲引出，將將鋼絲另一端端與鋼束拖頭頭連在一起，用用卷揚(yáng)機(jī)將鋼鋼束拉出。（4）鋼絞線穿穿入梁體后應(yīng)應(yīng)盡快張拉，停停放時(shí)間不宜宜過長，否則則應(yīng)采取防銹銹措施。4.3張拉機(jī)具具及儀表選用用及校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力機(jī)具及儀儀表（壓力表表精度應(yīng)>1.5級）應(yīng)由專專人管理及使使用，應(yīng)定期期維護(hù)和檢驗(yàn)驗(yàn)。（1）壓力表應(yīng)應(yīng)與張拉千斤斤頂配套使用用。（2）預(yù)應(yīng)力設(shè)設(shè)備應(yīng)建立臺臺帳并定期檢檢查。（3）千斤頂為為穿心式，額額定張拉噸位位為張拉力的的1.2-1.5倍。千斤頂頂在張拉前必必須經(jīng)過校正正，校正系數(shù)數(shù)不得大于11.05。標(biāo)定應(yīng)應(yīng)在經(jīng)主管部部門授權(quán)的法法定計(jì)量技術(shù)術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。千千斤頂在下列列情況下應(yīng)重重新標(biāo)定：a.預(yù)應(yīng)力機(jī)械械長期不使用用或使用期限限超過6個(gè)月或2000次；b.油表不回零零，或嚴(yán)重漏漏油c.主要部件損損傷，拆修更更換配件的張張拉千斤頂必必須重新校正正。d.延伸量出現(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)性偏差差4.4回歸方程程式壓力表和油泵經(jīng)經(jīng)過標(biāo)定后，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告告上線性回歸歸方程式，進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。雙雙控以表的讀讀數(shù)為主，伸伸長量檢核5.預(yù)應(yīng)力張拉拉工藝及操作作要點(diǎn)5.1預(yù)力張拉拉工藝流程回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核補(bǔ)油至δk，側(cè)伸長值，校核伸長值δk（持荷2min）0.2δk作伸長值標(biāo)記開始張拉安裝千斤頂錨具安裝穿束管道清理施工準(zhǔn)備圖1預(yù)應(yīng)力力張拉工藝流流程圖5.2預(yù)應(yīng)力體體系張拉：預(yù)應(yīng)力張拉采用用穿心式千斤斤頂單束雙端端對稱張拉、應(yīng)應(yīng)力與伸長值值雙控法施工工工藝，張拉拉操作。5.2.1張拉拉前的準(zhǔn)備工工作（1）人員準(zhǔn)備備：張拉作業(yè)業(yè)人員應(yīng)具有有預(yù)應(yīng)力施工工知識且施工工經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考考核合格并持持有特種作業(yè)業(yè)證才能上崗崗。確保操作作正確，杜絕絕違規(guī)操作。（2）設(shè)備準(zhǔn)備備：在進(jìn)行張張拉作業(yè)前，對對千斤頂、油油泵、壓力表表進(jìn)行配套標(biāo)標(biāo)定。（3）安全措施施的準(zhǔn)備：必必須在千斤頂頂前端2m處架設(shè)牢牢固可靠的擋擋板，擋板強(qiáng)強(qiáng)度，尺寸要要符合安全規(guī)規(guī)定。操作人人員必須在千千斤頂側(cè)邊，擋擋板與千斤頂頂間嚴(yán)禁站人人，防止夾片片彈出傷人。施施工現(xiàn)場必須須有確保全體體人員和設(shè)備備安全的必要要預(yù)防措施。（4）預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的張拉是是保證預(yù)制梁梁質(zhì)量的關(guān)鍵鍵工序，澆筑筑砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生生7天且砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%%以上時(shí)，方方可進(jìn)行張拉拉。強(qiáng)度的檢檢驗(yàn)必須是同同批次、同期期、同養(yǎng)生條條件混凝土試試塊的強(qiáng)度。5.2.2張拉拉工藝：（1）鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線均均采用抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ffpk=18860MPaa，公稱直徑徑d=15..2mm的低低松弛高強(qiáng)度度鋼絞線。其其力學(xué)性能指指標(biāo)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》（GB\TS5224-2003）規(guī)定，錨下張拉控制應(yīng)力0.75fpk=1395MPa.（2）預(yù)應(yīng)力張張拉順序張拉順序?yàn)镹11、N3、N2、N4鋼束。（3）張拉控制制a.應(yīng)力控制：：預(yù)應(yīng)力筋張張拉控制應(yīng)力力應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。在任任何情況下不不得超過設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定最大張張拉控制力。張張拉到1000%應(yīng)力持續(xù)續(xù)荷載2miin時(shí)觀察油油表指針，荷荷載是否穩(wěn)定定，不能穩(wěn)定定時(shí)應(yīng)查明原原因，及時(shí)處處理后才能繼繼續(xù)作業(yè)。b.伸長量控制制：施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用張拉拉力與伸長量量雙控，當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉到設(shè)計(jì)值值時(shí)，實(shí)際伸伸長量與理論論伸長量的誤誤差控制在±±6%以內(nèi)。實(shí)實(shí)際伸長量應(yīng)應(yīng)扣除鋼束的的非彈性變形形的影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉時(shí)的控制制應(yīng)力應(yīng)以張張拉時(shí)的伸長長值進(jìn)行校核核。在張拉過過程中要注意意梁體特別是是頂腹板砼的的變化，必要要時(shí)，派專人人進(jìn)行觀測。出出現(xiàn)異常情況況應(yīng)立即停止止張拉，并查查明原因，以以便采取正確確措施進(jìn)行處處理。（4）張拉程序序：a.張拉程序按按要求進(jìn)行，其其張拉程序?yàn)闉椋轰摻g線采用:低低松弛力筋：：0→初應(yīng)力→бcon（持荷荷2min錨固固）b.理論伸長值值計(jì)算：后張法預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張拉伸伸長值計(jì)算公公式如下：ΔL＝(PpLL)/(ApEEp)式中：Pp―――預(yù)應(yīng)力筋的的平均張拉力力（N），直線筋筋取張拉端的的拉力，兩端端張拉的曲線線筋按資料11附錄G－8(《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》第3339頁)計(jì)算L――預(yù)應(yīng)力筋筋的長度（mmm）Ap――預(yù)應(yīng)力力筋的截面面面積（mm2）,取139mmm2。Ep――預(yù)應(yīng)力力筋的彈性模模量（N/mm2）Pp＝P(1--e-(kx+μθ)）/（kx+μθ）式中：Pp―――預(yù)應(yīng)力筋平平均張拉力（N）P――預(yù)應(yīng)力筋筋張拉端的張張拉力（N）x――從張拉端端至計(jì)算截面面的孔道長度度（m）θ――從張拉端端至計(jì)算截面面曲線孔道部部分切線的夾夾角之和（rrad）k――孔道每米米局部偏差對對摩擦的影響響系數(shù)，取00.00155μ――預(yù)應(yīng)力筋筋與孔道壁的的摩擦系數(shù)，取取0.25c.實(shí)測伸長值值：在初始張拉力115%σK狀態(tài)下作出出標(biāo)記，鋼絞絞線張拉200%σK作為初應(yīng)力力，初應(yīng)力伸伸長值采用理理論推算伸長長值，15%σK～100%σK的伸長值作作為實(shí)測伸長長值。（5）偏差處理理：預(yù)應(yīng)力的張拉采采用雙控，即即以張拉力控控制為主，以以鋼束的實(shí)際際伸長量進(jìn)行行校核，實(shí)測測伸長值與理理論伸長值的的誤差不得超超過規(guī)范要求求，否則應(yīng)停停止張拉，分分析原因，在在查明原因并并加以調(diào)整后后，方可繼續(xù)續(xù)張拉。張拉完成以后，實(shí)實(shí)際測量的伸伸長值與理論論伸長值之差差不應(yīng)超過±6%，否則采采取如下步驟驟予以調(diào)整。a.對千斤頂以以及與之配對對使用的壓力力表進(jìn)行重新新校準(zhǔn)。b.對鋼絞線作作彈性模量檢檢驗(yàn)（注意：：在每批次鋼鋼絞線到場后后，所用部位位的理論伸長長量，需經(jīng)過過該批次新材材料的彈性模模量值重新計(jì)計(jì)算理論伸長長量）。c.放松預(yù)應(yīng)力力鋼鉸線重新新進(jìn)行張拉。d.預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線用潤滑劑劑以減少摩擦擦損失。（6）張拉后的的多余鋼絞線線用砂輪切割割機(jī)切除，外外露3～4cm，嚴(yán)禁禁用電焊焊割割或乙炔氣割割。5.2.3預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工注意意事項(xiàng)（1）施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力前，對砼砼構(gòu)件進(jìn)行檢檢驗(yàn)，外觀尺尺寸符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求；；張拉時(shí)強(qiáng)度度不低于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不不低于設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號的90%。（2）穿束前檢檢查錨墊板和和孔道，錨墊墊板位置正確確，孔道內(nèi)暢暢通、無水分分和雜物。澆澆筑砼前穿束束的孔道，在在可能條件下下，在管道安安裝后、澆筑筑砼前檢查預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材是是否能在管道道內(nèi)自由滑動動。（3）預(yù)應(yīng)力鋼鋼材可分批、分分段對稱張拉拉，其張拉順順序符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。（4）預(yù)應(yīng)力鋼鋼材在張拉控控制應(yīng)力達(dá)到到穩(wěn)定后方可可錨固。（5）所有張拉拉設(shè)備、儀表表設(shè)專人領(lǐng)取取、保管，不不準(zhǔn)挪作它用用。（6）預(yù)應(yīng)力張張拉工序?qū)訇P(guān)關(guān)鍵工序，也也屬重要隱蔽蔽工程，除施施工人員自檢檢、互檢外，專專職檢查部門門對其張拉程程序、張拉順順序、張拉力力值、靜停、伸伸長值、斷絲絲滑絲等進(jìn)行行監(jiān)督性的旁旁站檢查。（7）每孔箱梁梁張拉時(shí)，必必須有專人負(fù)負(fù)責(zé)及時(shí)填寫寫張拉記錄。（8）張拉完畢畢后，預(yù)應(yīng)力力記錄須經(jīng)主主管技術(shù)員或或質(zhì)檢工程師師簽字認(rèn)可。5.3壓漿5.3.1施工工工藝真空灌漿是后張張預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工中的一項(xiàng)新新技術(shù)，其原原理是在孔道道的一端采用用真空泵對孔孔道進(jìn)行抽真真空，使之產(chǎn)產(chǎn)生-0.006～-0.1MMPa左右的的真空度，然然后用灌漿泵泵將優(yōu)化后的的水泥漿從孔孔道的另一端端灌入，直至至充滿整條孔孔道，并加以以0.5～0.6MPPa的正壓力力，以提高預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道灌灌漿的飽滿度度和密實(shí)度。其其施工工藝如如下圖所示。后張預(yù)應(yīng)力砼梁體后張預(yù)應(yīng)力砼梁體球閥1灌漿泵拌合機(jī)球閥2閥門4壓力表壓力表真空泵吸漿管儲漿罐閥門3圖2真空灌灌漿施工工藝藝圖（1）張拉施工工完成后，切切除外露的鋼鋼絞線，進(jìn)行行封錨。封錨錨時(shí)必須將錨錨下墊板及夾夾片、外露鋼鋼絞線全部包包裹。（2）清理錨下下墊板上的灌灌漿孔，保證證灌漿通道暢暢通。（3）確定抽真真空端和灌漿漿端，安裝引引出管、球閥閥和接頭，并并檢查其功能能。（4）攪拌水泥泥漿使其水灰灰比、流動度度、泌水性達(dá)達(dá)到技術(shù)要求求指標(biāo)。采用用水泥添加減減水劑和阻銹銹劑，水膠比比不超過0..34，不得得泌水，流動動度不應(yīng)大于于25s，30minn后不應(yīng)大于于35s。初凝凝時(shí)間大于33小時(shí)，終凝凝小于24小時(shí)，壓壓漿時(shí)漿體溫溫度不超過335℃。漿體對鋼鋼絞線無腐蝕蝕作用。（5）啟動真空空泵抽真空，使使真空度達(dá)到到-0.066～-0.1MMpa并保持持穩(wěn)定。（6）啟動灌漿漿泵，當(dāng)灌漿漿泵輸出的漿漿體達(dá)到要求求的稠度時(shí)，將將泵上的輸送送管閥門打開開，開始灌漿漿。（7）灌漿過程程中，真空泵泵保持連續(xù)工工作。（8）待真空泵泵端的空氣濾濾清器中有漿漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)關(guān)閉空氣濾清清器前端的閥閥門，稍后打打開排氣閥，當(dāng)當(dāng)水泥漿從排排氣閥順暢流流出，且稠度度與灌入的漿漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)關(guān)閉抽真空端端所有的閥門門。（9）灌漿泵繼繼續(xù)工作，壓壓力達(dá)到0..5～0.6Mppa，持壓2分鐘。（10）關(guān)閉灌灌漿及灌漿端端所有閥門，完完成灌漿。（11）拆卸外外接管路、附附件，清洗空空氣濾清器及及閥等。（12）完成當(dāng)當(dāng)日灌漿后，必必須將所有粘粘有水泥漿的的設(shè)備清洗干干凈。（13）安裝在在壓漿端及出出漿端的球閥閥，應(yīng)在灌漿漿后一小時(shí)內(nèi)內(nèi)拆除、清洗洗。5.3.2真空空灌漿注意事事項(xiàng)：（1）孔道密封封檢查：將灌灌漿閥、排氣氣閥全部關(guān)閉閉，打開真空空閥，啟動真真空泵抽真空空，觀察真空空壓力表讀數(shù)數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真真空度維持在在-0.088Mpa左右右時(shí)停泵約11min時(shí)間間，若壓力保保持不變即可可認(rèn)為孔道能能達(dá)到并維持持真空，否則則重新檢查密密封。（2）水泥漿攪攪拌：攪拌好好的水泥漿要要做到基本卸卸盡，在全部部灰漿卸出之之前不得投入未拌和的材材料，更不能能采取邊出料料邊進(jìn)料的方方法，嚴(yán)格控控制漿體配比比。（3）嚴(yán)格控制制用水量，否否則易造成管管道頂端空隙隙。（4）對未及時(shí)時(shí)使用而降低低了流動性漿漿體，嚴(yán)禁采采用加水的辦辦法來增加灰灰漿的流動性性，配制時(shí)間間過長的漿體體不應(yīng)再使用用。（5）水泥漿出出料后應(yīng)盡量量馬上泵送，否否則應(yīng)不停攪攪拌防止離析析。（6）灌漿完成成后，應(yīng)及時(shí)時(shí)拆卸、清洗洗管、閥、空空氣濾清器、灌灌漿泵、攪拌拌機(jī)等所有沾有水泥漿漿的設(shè)備和附附件。每條孔道一次灌灌注要連續(xù)完完成，灌注完完一條孔道換換其它孔道時(shí)時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)續(xù)啟動灌漿泵泵，讓漿體循循環(huán)流動。5..4起拱為了防止預(yù)制梁梁上拱過大，預(yù)預(yù)制梁與橋面面現(xiàn)澆層由于于齡期差別而而產(chǎn)生過大收收縮差，存梁梁期不應(yīng)太長長，宜按60天控制，存存梁期密切注注意梁的累計(jì)計(jì)上拱值，若若超過下表值值時(shí)，應(yīng)采取取控制措施。位置/跨徑10m跨20m跨邊板8mm17.5m中板8mm12.7m5.5封錨壓漿完成后要進(jìn)進(jìn)行清洗，清清洗鑿毛梁端端砼，設(shè)置封封錨端鋼筋并并澆筑砼。封封錨砼的強(qiáng)度度采用同強(qiáng)度度等級值的砼砼。嚴(yán)格控制制封錨后的梁梁體長度；長長期外露錨具具應(yīng)有防銹措措施。6.質(zhì)量保證措措施（1）嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)現(xiàn)行施工驗(yàn)收收規(guī)范組織施施工，具體操操作嚴(yán)格按批批準(zhǔn)后的施工工方案和預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工法法進(jìn)行。（2）認(rèn)真做好好自檢，互檢檢等檢驗(yàn)工作作，并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收，未經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)進(jìn)行下一道工工序的施工。建建立自檢體系系，檢驗(yàn)由項(xiàng)項(xiàng)目總工、質(zhì)質(zhì)檢部長、試試驗(yàn)室和施工工隊(duì)隊(duì)長、技技術(shù)員及工班班長，層層落落實(shí)，責(zé)任下下放到每個(gè)工工人。（3）張拉施工工前，應(yīng)認(rèn)真真復(fù)核圖紙與與施工情況，在在現(xiàn)場同條件件養(yǎng)護(hù)的混凝凝土試塊的試試壓強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)允許的的張拉強(qiáng)度后后，方可進(jìn)行行張拉。（4）所有張拉拉人員施工前前要經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，持證上崗崗。（5）嚴(yán)格按圖圖紙要求進(jìn)行行施工。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)時(shí)上報(bào)有關(guān)單單位，經(jīng)有關(guān)關(guān)部門核定后后繼續(xù)施工。（6）預(yù)應(yīng)力筋筋張拉前，不不得拆除承重重模。（7）張拉前應(yīng)應(yīng)對待張拉梁梁的外觀作必必要的檢查，確確認(rèn)混凝土澆澆搗質(zhì)量合格格，無蜂窩，空空洞、（8）未發(fā)現(xiàn)異異常裂縫等后后方可進(jìn)行張張拉；如有異異常，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知有關(guān)單單位，查明原原因，必要時(shí)時(shí)調(diào)整張拉方方案，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后再進(jìn)行張張拉。（9）鋼絞線存存放在鋼筋加加工雨棚中，并并加蓋棚布，防防銹。7.安全、環(huán)保保施工措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行行安全操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行施工工，施工前要要預(yù)先進(jìn)行交交底，應(yīng)對張張拉操作人員員進(jìn)行安全教教育。（2）錨具、夾夾具應(yīng)設(shè)專人人妥善保管，避避免銹蝕、玷玷污、遭受機(jī)機(jī)械損傷或散散失。施工時(shí)時(shí)在終張拉完完成后對錨具具進(jìn)行防銹處處理。（3）張拉設(shè)備備使用前，應(yīng)應(yīng)對高壓油泵泵、千斤頂進(jìn)進(jìn)行空載試運(yùn)運(yùn)行，無異常常情況方可正正式使用。高高壓油管使用用前應(yīng)作耐壓壓試驗(yàn)，不合合格的不能使使用。（4）張拉時(shí)，箱箱梁兩端不準(zhǔn)準(zhǔn)站人，操作作人員站在側(cè)側(cè)面，兩端設(shè)設(shè)置防護(hù)欄高高壓油泵放在在箱梁端部左左右側(cè)。參加加張拉人員穿穿戴好勞動防防護(hù)用品，特特別要戴好防防護(hù)眼鏡，以以防高壓油泵泵破裂噴油傷傷眼睛。操作作人員站立位位置安全，有有回旋余地，高高處作業(yè)設(shè)置置平臺防護(hù)欄欄。（5）張拉時(shí)千千斤頂后方不不得站人，不不得在有壓力力的情況下旋旋轉(zhuǎn)張拉工具具的螺絲或油油管接頭。張張拉過程中，千千斤頂兩側(cè)需需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千千斤頂后設(shè)置置安全防護(hù)板板，千斤頂后后嚴(yán)禁站人，測測量伸長值的的人員，須待待油泵停機(jī)后后，站在千斤斤頂側(cè)面工作作。鋼絞線斷斷滑絲處理時(shí)時(shí)，兩端都裝裝上千斤頂。（6）張拉過程程中，兩端油油泵司機(jī)統(tǒng)一一指揮送油或或回油，千斤斤頂正后方不不準(zhǔn)站人，油油管不準(zhǔn)踩踏踏攀扶。工作作完畢打開油油閥，切斷電電源，非油泵泵司機(jī)禁止操操作油泵，千千斤頂不得超超過設(shè)計(jì)最大大拉力和最大大行程。（7）張拉油泵泵操作者在操操作時(shí)專心專專意，不準(zhǔn)與與外人交談，更更不準(zhǔn)油泵司司機(jī)開動油泵泵后去干其它它工作。（8）張拉作業(yè)業(yè)時(shí)，不得敲敲擊及碰撞張張拉設(shè)備，油油壓表妥善保保護(hù)，避免受受震。高壓油油管防彎折，防防踏壓，油管管接頭處加防防護(hù)套，防止止噴油傷人，不不得載壓檢查查油路。張拉拉時(shí)如遇臨時(shí)時(shí)停電，立即即拉閘斷電，以以防突然來電電發(fā)生危險(xiǎn)。（9）切割鋼絞絞線時(shí)應(yīng)注意意防止砂輪片片破碎傷人。操操作人員需帶帶防護(hù)眼鏡。（10）壓漿人人員必須站在在錨具兩側(cè)操操作，嚴(yán)禁正正對錨具，也也不得踩踏高高壓油管。8、預(yù)應(yīng)力張拉拉計(jì)算一、相關(guān)計(jì)算公公式1、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉理論論伸長量計(jì)算算公式：后張法預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線在張拉拉過程中，主主要受到以下下兩方面的因因素影響：一一是管道彎曲曲影響引起的的摩擦力，二二是管道偏差差影響引起的的摩擦力；兩兩項(xiàng)因素導(dǎo)致致鋼絞線張拉拉時(shí)，錨下控控制應(yīng)力沿著著管壁向跨中中逐漸減小，因因而每一段的的鋼絞線的伸伸長值也是不不相同的。1）計(jì)算公式：：《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》(JTG//TF500-20111)中關(guān)于預(yù)應(yīng)應(yīng)筋伸長值ΔL的計(jì)算按照照以下公式（1）：ΔL＝Pp×LAp×EpΔL—各分段預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的理理論伸長值（mm）；Pp—各各分段預(yù)應(yīng)力力筋的平均張張拉力（N）；L—預(yù)應(yīng)力力筋的分段長長度（mm）；Ap—預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的截面面面積（mm2）；Ep—預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性模量量（Mpa）；《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》(JTG//TF500-20111)中規(guī)定了Pp的計(jì)算公式式（2）：Pp＝P×（1－e－－（kx＋μθ））kx＋μθP—預(yù)應(yīng)力力筋張拉端的的張拉力，將將鋼絞線分段段計(jì)算后，為為每分段的起起點(diǎn)張拉力，即即為前段的終終點(diǎn)張拉力（N）；θ—從張拉端至至計(jì)算截面曲曲線孔道部分分切線的夾角角之和，分段段后為每分段段中每段曲線線段的切線夾夾角（rad）；x—從張拉拉端至計(jì)算截截面的孔道長長度，分段后后為每個(gè)分段段長度或?yàn)楣?中L值；k—孔道每每束局部偏差差對摩擦的影影響系數(shù)（1/m），管道內(nèi)內(nèi)全長均應(yīng)考考慮該影響；；μ—預(yù)應(yīng)力筋與與孔道壁之間間的磨擦系數(shù)數(shù)，只在管道道彎曲部分考考慮該系數(shù)的的影響。從公式（11）可以看出出，鋼絞線的的彈性模量Ep是決定計(jì)算算值的重要因因素，它的取取值是否正確確，對計(jì)算預(yù)預(yù)應(yīng)力筋伸長長值的影響較較大。所以鋼鋼絞線在使用用前必須進(jìn)行行檢測試驗(yàn)，彈彈性模量則常常出現(xiàn)Ep’=（1.96～2.04）×105Mpa的結(jié)果，這這是由于實(shí)際際的鋼絞線的的截面積并不不是絕對的140mmm2，而進(jìn)行試試驗(yàn)時(shí)并未用用真實(shí)的鋼絞絞線截面積進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，根根據(jù)公式（1）可知，若Ap有偏差，則則得到了一個(gè)個(gè)Ep’值，雖然Ep’并非真實(shí)值值，但將其與與鋼絞線理論論面積相乘所所計(jì)算出的ΔL卻是符合實(shí)實(shí)際的，所以以要按實(shí)測值值Ep’進(jìn)行計(jì)算。公式2中的的k和μ是后張法鋼鋼絞線伸長量量計(jì)算中的兩兩個(gè)重要的參參數(shù)，其大小小取決于多方方面的因素：：管道的成型型方式、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的類型型、表面特征征是光滑的還還是有波紋的的、表面是否否有銹斑，波波紋管的布設(shè)設(shè)是否正確，彎彎道位置及角角度是否正確確，成型管道道內(nèi)是否漏漿漿等等，各個(gè)個(gè)因素在施工工中的變動很很大，還有很很多是不可能能預(yù)先確定的的，因此，摩摩擦系數(shù)的大大小很大程度度上取決于施施工的精確程程度。在工程程實(shí)施中，最最好對孔道磨磨擦系數(shù)進(jìn)行行測定（測定定方法可參照照《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTG//TF500-20111)），并對施施工中影響磨磨擦系數(shù)的方方面進(jìn)行認(rèn)真真的檢查，如如波紋管的三三維位置是否否正確等等，以以確保摩擦系系數(shù)的大小基基本一致。實(shí)實(shí)際計(jì)算可根根據(jù)表1選取參數(shù)。2）劃分計(jì)算分分段：整束鋼鋼絞線在進(jìn)行行分段計(jì)算時(shí)時(shí)，首先是分分段（見圖1）：（1）工作長度度：工具錨到到工作錨之間間的長度，圖圖1中工作段AB長度＝L，計(jì)算時(shí)不不考慮μ、θ，計(jì)算力為為eq\o\ac(○,A)點(diǎn)力，采用用公式1直接進(jìn)行計(jì)計(jì)算，Pp＝千斤頂張張拉力；（2）波紋管內(nèi)內(nèi)長度：計(jì)算算時(shí)要考慮μ、θ，計(jì)算一段段的起點(diǎn)和終終點(diǎn)力。每一一段的終點(diǎn)力力就是下一段段的起點(diǎn)力，例例如靠近張拉拉端第一段BC的終點(diǎn)C點(diǎn)力即為第第二段CD的起點(diǎn)力，每每段的終點(diǎn)力力與起點(diǎn)力的的關(guān)系如下式式：Pz=Pqq×e-(KKX+μθ)（公式3）Pz—分段段終點(diǎn)力（N）Pq—分段段的起點(diǎn)力（N）θ、x、k、μμ—意義同上各