安徽華菱瑞電纜有限公成本與費用理辦法目

錄第章第章

總成與用理基工第節(jié)定管第節(jié)原記第節(jié)計驗與料移第節(jié)價與值移第章第章

成核與本理組成核規(guī)第節(jié)成核的則定第節(jié)成與用算內和序第章

成費核細第節(jié)第節(jié)第節(jié)第節(jié)第節(jié)第節(jié)第節(jié)第節(jié)第節(jié)

材費核低易品費核工及利用算動、舊其費核待費、延產預費核輔生費核制費核半品產品本算銷成核第章

產單成核方第節(jié)第節(jié)

品法分法第章第節(jié)第節(jié)第節(jié)

成預、劃控、析成預與本劃成控和級口理成分第章第章第章

成與用理任工監(jiān)與查附

第一章

總則第條為提高經(jīng)濟效益，全面加強成本與費用的核算和成本管理，根據(jù)財政部頒布的《企業(yè)財務通則》和《企業(yè)會計準則業(yè)務制度合*公司“精細化”管理的要求，制定本制度。第條本制度適用于安徽華菱瑞達電纜有限公司。第條成與費用的核算與管理是生產經(jīng)營管理的重要內容，必須貫穿于生產經(jīng)營活動的全過程。其基本任務是：通過預測、計劃、控制、核算、分析和考核，正確反映生產經(jīng)營的成果支市場營銷的定價策，不斷挖掘降低成本的潛力理制期間費用提產品的市場競爭力。第條成本與費用管理的基本工作要點是：（一）遵守財經(jīng)紀律，貫徹執(zhí)行國家有關政策和法規(guī)；（二）加強并完善成本與費用管理的基礎工作；（三）正確掌握成本與費用的開支范圍和標準，合理劃分產品成本界限，正確核算產品的單位成本，保持成本的可比性；（四）開展成本預測，制訂成本計劃，參與生產經(jīng)營管理決策，實行全方位的成本與費用預算與控制管理；（五）編制先進合理并切實可行的成本計劃和增產節(jié)約、增收節(jié)支計劃，組織制訂與落實降低成本的措施方案；（六）實行分級歸口管理，分解成本與費用指標，控制生產經(jīng)營耗費，落實成本與費用管理的責任；（七）準確、及時地進行產品成本的核算，控制和監(jiān)督成本計劃和費用預算執(zhí)行情況，進行成本和費用統(tǒng)計、分析并納入績效考核；（八）運用信息化手段和管理方法，加強成本的核算與成本降低管理，提高企業(yè)的總資產周轉率。第條結年度經(jīng)營目標，貫徹成本管理責任制。各級領導、各專業(yè)管理人員和財務會計人員組成本管理的組織系期分析成本費用管理工作中存在的差距續(xù)善成本與費用管理企的經(jīng)營管理水平在市場競爭中不斷提高實理細化第條各領導和各職能管理部門應按照本制度的要求，完善各專業(yè)的管理流程，全

面加強各項專業(yè)管理的基礎工作，確保成本與費用管理體系的運作和實施。第二章

成本與用管理的基工作第條各領導和各專業(yè)職能管理部門，要按照部門管理職責認真做好成本和費用管理的基礎工作。其主要內容是：定額管理、原始記錄、計量驗收、物料流轉、價格體系、成本與費用的統(tǒng)計和核算。第節(jié)定管第條各原輔材料、工具模具、燃料動力消耗，以及勞動工時、修理工時、備品備件、物資儲備等，都要制訂先進合理的定額，并定期進行檢查、分析和修訂。第條各定額的制訂，是一項復雜細致的工作，需要在財務管理部門的統(tǒng)一管理要求之下，由各職能部門密切配合進行。在定額制訂過程中應遵循以下原則：（一）要考慮生產技術發(fā)展和經(jīng)營管理水平提高的要求，同時兼顧企業(yè)目前的生產能力和管理現(xiàn)狀，使定額既先進合理又切實可行；（二）要保持定額相對穩(wěn)定，以利于調動職工的積極性，使分析和考核建立在可比基礎上；（三）隨著工藝技術的進步、設備裝備的改造、操作技能和熟練水平的提高，對各項定額應適時地進行補充、修訂和完善。各項定額至少每年要進行一次全面的修訂和完善；（四）為了實現(xiàn)管理精細化的目標，定額管理必須滿足細化崗位考核的要求，定額管理必須落實到每個工序、機臺和崗位；（五在保證產品質量的工藝標和質量成本統(tǒng)一控制的前提下?lián)a的具體條件，結合產品結構和生產工藝要求理論計算和技術測定為主經(jīng)估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂各項定額；（六定管理必須與生產技術工藝管理同步工藝有確定的定額、臨時的工藝有臨時的定額、成熟的工藝有先進的定額（七）定額管理的分工部門要采取相應的措施，定期檢查分析，保證定額符合崗位機臺的生產實際和趨于合理，有利于成本考核的貫徹執(zhí)行；（八）各項定額的管理分工：定額管理是成本核算和財務成本管理據(jù)統(tǒng)計管理工作中最基礎性的工作歸管理部門為計劃財務處，具體負責的崗位為成本會計；原材料消耗定額由工藝技術管理部門牽頭負責產管理部門設備管理部門采供

應部門、倉儲管理部門與各生產車間配合；生產崗位的勞動工時定含序檢驗定額生產管理部門牽頭負責力資源部門、工藝技術部門、品質管理部門、設備管理部門與各生產車間配合；修理任務的勞動定額和備品備件物料消耗定額由設備管理部門牽頭負責力源部門、生產管理部門、機修車間與各生產車間配合；原材料儲備定額和備品備件儲備定額由倉儲管理部門牽頭負責，采購供應部門，生產管理部門、設備管理部門配合；生產過程中通用規(guī)格的單絲導體、絞合導體、絕緣線芯等自制半成品、生產過程中常用的自制材料自工具、自制裝、自制包裝物的庫存限額由生產管理部門牽頭負責，設備管理部門與各生產車間配合；常用規(guī)格的產成品庫存限額由營銷管理部門牽頭負責產管理部門儲理部門配合；第節(jié)原記第條各職能管理部門、各生產車間、機修車間要建立、健全下列各項原始記錄：（一）材料物資方面的原始記錄，應詳細真實反映原輔材料、工具、備品備件等各種物料收發(fā)、領、退等物流過程。包括：材料、物資驗收入庫單、限額領料單、超限額領料單、委托加工材料單、委托加工出庫單托加工入庫單、退料單、工具請領單材料物資盤點報告單等等，并做好實物明細賬的記賬工作；（二）勞動工時與工資方面的原始記錄，應詳細真實反映員工出勤情況、崗位工作工時利用、停工情況、有關工資、津貼等項記錄；（三）產品工藝設計及工藝改動方面的原始記錄，應正確反映產品設計改動、工藝路線變化材消耗定額變動等項的錄產品工藝結構變動通知單工藝加工路線變動通知單，定額變動通知單等；（四）生產方面的原始記錄，應正確反映按產品的規(guī)格品種、按確定的工藝加工路線從拉絲、退火、絞合、繞包、絕緣、檢驗測試、鎧裝、屏蔽、成纜、護套、包裝直至驗收入庫的全過程，如產品生產任務單、加工路線單、投料單、半成品領用單、廢品通知單、修理任務單輸?shù)惯\單和半成品成品交庫單等作產品投入產出數(shù)量的記錄和統(tǒng)計工作；（五）設備購置、使用和運行方面的原始記錄，應能正確反映設備驗收、交付使用、維修、封存、調撥、報廢的情況，如固定資產驗收單、固定資產調撥單、在建工程完工轉固驗

收單等作固定資產卡片和定資產臺帳的登記工作產過程中設備運行作業(yè)工時耗用的記錄；（六）動力消耗方面的原始記錄，應能真實反映根據(jù)各計量儀器儀表所顯示的風、水、電、汽的實際耗用量，并作好能源消耗統(tǒng)計報表；（七）計劃財務處的成本會計要組織車間的成本核算統(tǒng)計員、各相關的職能管理部門的專職兼職的綜合事務員或核算各專業(yè)職能管理部門的專業(yè)管理人員共同研究并統(tǒng)一設計各類原始記錄的格式、內容、填寫、審核、簽署、傳遞、存檔等要求，保證原始數(shù)據(jù)的準確和填寫規(guī)范化和標準化確映生產經(jīng)營過程中的各種價值流轉信息納生產操作崗位的三規(guī)一制管理規(guī)范和專業(yè)管理制度規(guī)范，確保價值信息的可追溯性。第節(jié)計、收物轉第一建立健全各項財產、物資的計量與檢驗驗收管理制度，并保持計工具的準確性，對各種材料物資、備品備件、低值易耗品、辦公文具、工具、在產品、半成品、產成品等的收發(fā)和轉移，都必須進行計量、點數(shù)和質量驗收。第二計量單位（一）各種物料的計量單位統(tǒng)一采用國際計量標準作為主計量單位，重量單位采用噸、千克、克；長度單位采用千米、米；面積單位采用平方米、平方厘米、平方毫米；體積單位采用立方米、立方厘米和立方毫米等等；（二）對于因供應、包裝的需要而采用的箱、盒、包、卷、袋、桶等非標準的計量單位只能作為輔助計量單位；（三）機臺與機臺之間、工序與工序之間、車間與車間之間的物流流轉，采用重量與長度雙計量單位，并對每種規(guī)格的物料制訂出明確的重量與長度之間的換算關系。第三購入材料、物資的計量與驗收（一）提貨驗收。采購人員在供方提貨時進行現(xiàn)場驗收，發(fā)現(xiàn)短缺、不足或破損等情況，要由供貨方及時換貨或補足，提貨后在運輸途中的合理損耗采購成本但于運輸方責任造成的毀損和丟失運合同規(guī)定應由承運機構或承運個人負責的填寫物資破損清單，由運輸機構或承運個人簽證并負責賠償尚沒有，考慮未來的發(fā)展變化）（二）到貨驗收。貨物運抵倉庫后，由倉庫管理人員根據(jù)采購部門的收貨通知單或供貨方發(fā)票所列的品名規(guī)和數(shù)量根據(jù)不同的材料物資特點分別采取點數(shù)磅檢等適當?shù)挠嬃空鬯惴椒视嬎銛?shù)經(jīng)檢驗部門質量檢驗后按實際合格的數(shù)量入庫屬于

材料的定額損耗可在規(guī)定允許損耗范圍內點收入庫于數(shù)量或質量不符以及破損變質等情況，要查明原因，分清責任，要求有關方面賠償或扣付貨款。（三）對于銅、鋁、化工材料等重要的大宗原材料，倉儲管理部門在接收計重點數(shù)時，必須有監(jiān)磅人員監(jiān)磅，以防止出現(xiàn)差錯或發(fā)生其它異常問題；（四）對于整箱外包裝并且內置小包裝的物料，倉儲管理處在接卸驗收時必須進行開箱抽查，發(fā)現(xiàn)短缺問題要及時反饋到采購供應處協(xié)調處理；第四在制品、半成品的物料轉移（一）對于生產過程中各機臺、各工序之間、各生產車間之間流轉的半成品發(fā)生內部物料轉移時必經(jīng)過質量檢查確抽測檢驗合格之后填寫詳細的半成品流轉標識卡機臺之間、前后工序之間間與車間之間交接物料必須進行點數(shù)交，如果發(fā)現(xiàn)產品報廢或短缺及查清數(shù)量并匯報職能管理部門及時組織進行原因分析于質量問題引起的報廢必須嚴格執(zhí)行質量事故分級管理的規(guī)定工藝技術部門組織進行質量事故分析并形成質量事故分析報告報廢單位填制有關的原始憑證管理權限報經(jīng)工藝技術質量部門審核批準后進行處理有質量事故分析報告的廢品儲管理處拒絕入庫保證投入、產出數(shù)量記錄的準確性；（二）對于因生產設備條件的限制，需要進行工序外委加工的半成品，在調撥出庫和完工入庫時進質量檢驗并行合格數(shù)量的計量和交接生外部責任的報廢或短缺，應按委托加工合同的約定及時辦理索賠；（三）工序委托加工合同明確了“加工過程中產生的邊角料由委托方收回”的，必須嚴格按合同的規(guī)定回收序工余的物資材料或半成品也必須及時回收于建立長期業(yè)務往來的受托加工單位生產管理必須建立委托加工業(yè)管理的專門備查薄臺賬晰記錄每一筆委托加工業(yè)務發(fā)生的委托加工合同號料交付時間交付數(shù)量加產品與余料回收的數(shù)量、時間等。（四）各生產車間、車間內部各生產工序加工完成的半成品完工信息由班長或車成核統(tǒng)員及時錄入到ERP信系統(tǒng)中，各工序完工的信息對生產計劃調度、合同評審人員等相關的崗位開放信息查詢權限。（五對車間或生產管理處盤班加工的自制材橡纜車間自制加工的橡膠工裝或自制包裝物（鐵木盤）等，加工完成后，實物雖然可以暫存于車間保管，但生產狀態(tài)和庫存狀態(tài)的數(shù)量信息和價值信息必須及時輸入ERP信系統(tǒng)中，相關的信息對生產計

劃調度、合同評審人員等相關的崗位開放信息查詢權限。第五產成品的入庫與驗收（一）各車間生產加工完成的產成品，必須經(jīng)過質量檢驗部門確認后方可入庫；（二）入庫的產成品必須由生產車間填寫入庫單，倉儲管理處進行數(shù)量、質量檢驗合格確認，產成品的入庫信息生產間倉管處庫員入ERP信系統(tǒng)，產成品的庫存信息對生產計劃調度、相關的營銷管理人員等開放信息查詢；第節(jié)價與值移（需要安徽華菱瑞達公司研究討論的重要內容建標準成本管理體系須行雙計價即計劃價格和實際價格劃價格采用某一年度的實際價格或重新確定每種物料或勞務的內部標準計劃價格）安華瑞公目對銅鋁和工料主原料定定對五材等行行場的格系一不善價體以應對單成考和成額生產對，不合期展出“細管”要求成核與本理系解兩問：一內的劃分、核的本成管目成、計成、準本；二核的際位本用于產半品計和成成結并持售格策系財會報的表本）（果準本本近生實，可用支價決體系由安華瑞公安華瑞公目的額理礎作還一的距果用際格系可以一程上決述二個但可有成費要行粗的攤但本用特是料消和它控制費）價值數(shù)會市場格波而烈動，果月核月的調量大如果做整則對間成考只用物（對臺位考：節(jié)額定額線消量-實消量超額=際耗定額上消量對間考就各臺核的加如實計價和際格價體則部理目成按劃（要求有的料動、件勞等控用制出部劃此，計算系增相的計目原料購材成差，而成核的法會對雜涉到料本異結和攤題銷價決體的鍵建每品規(guī)的位準本模（準本額

基接于產際即成個品規(guī)的位本項本目直材、助料直動、接工各制費）比和理用財務用銷費（括包費運費其銷售用）三費的例、應場銷略利率，據(jù)析統(tǒng)結建模，形一的料格件各格種單標銷價這就安華瑞公自的品售格系原料格一的圍執(zhí)這體（就企自的位格系也以做品的準售格，原料格出正波時根價波情，期整己紅價當原料格烈動，則根原料格跌況再考原料在情實際庫情、半品產品的存況持筆單模報和售格策第六為了正確評價與考核工作業(yè)績，分清各自的經(jīng)濟責任，在集團公范圍內各子公司之間建立適應市場經(jīng)濟的內部價格體系，各子公司進行獨立的經(jīng)濟核算。第七安徽華菱瑞達公司集團范圍內各子公司之間的物流轉移和提供勞，按集團總管理處綜合合理避稅因素后統(tǒng)一制訂的內部價格進行購銷核算相建立往來賬目集團公司資金集中調度的統(tǒng)一原則下及時結算；（慮內賬設實情、賬須面實算外對于合票的能入算第八安徽華菱瑞達公司集團內部各子公司之間各種內部結算價格修訂一次，如客觀情況發(fā)生較大變動本的準確性由有關部門協(xié)作研究進行修訂準后執(zhí)行。第九單一法人主體內部價值的轉移（一為證成本的真實性與準性法人主體內部的各部門各間是成本中心或費用中心；（二）機臺與機臺、工序與工序、部門與部門、車間與車間之間內部轉移的材料物資、半成品、產成品、包裝物按實際成本結轉。（果立準本系可以劃準本轉最后分成本異但由于定額理礎件限，前無進，要定間完才能慮第十為了建立標準成本管理體系劃財務處負責組織研究標準成本求的價格體系，價格體系也采用雙計價（計劃標準價格與實際價格第十條

各種物資材料的采購必須按計劃財務處的要求開具增值稅專用發(fā)票或普通發(fā)票，各種計入成本的原材料計價實行價稅分離。

第三章

成本核與成本管理組織第十條財副總經(jīng)理在總經(jīng)理的分工授權和領導下，在財務管理部門統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一核算的前提下領組織建各單（成本中心或費用中心分級歸口管理的經(jīng)濟核算網(wǎng)絡，形成縱向為廠部、車間（分廠組個人）核算；橫向為產品設計、工藝技術、物資供應、生產計劃、經(jīng)營銷售等有關職能部門的全面經(jīng)濟核算網(wǎng)絡；第十條按力資源處關于管理崗位定編制的統(tǒng)一要求專職或兼職的成本核算統(tǒng)計人員，明確分工職責，結合部門與崗位管理職責開展內部經(jīng)濟核算。計劃財務處設置專職的成本會計崗位生產車間修車間設置成本核算統(tǒng)計員負責本車間成本核算與管理管處設置專職成本核算統(tǒng)計員負責直屬班組的成本核算與管理，其它職能管理處室指定人員兼職從事成本費用的統(tǒng)計與核算工作。第十條建兩級成本核算組織體系。間級成本核算，受計劃財務處的統(tǒng)一業(yè)務領導和專業(yè)管理。第十條實兩級成本核算，采用下列算形式：各生產車間進行基本生產成本和制造費用的控制種格歸集核算本車間的原材料消耗、生產工時、動力消耗，與相關的車間、部門核對車間發(fā)生的生產成本或制造費用，統(tǒng)計各工序的物料轉移車完并交庫的半成品和產成品核出各種規(guī)格品種的半成品、產成品的實際單位成本；機修車間的成本核算統(tǒng)計員負責輔助生產費用的歸集和分配，對自制動力（主要是壓縮空氣和高溫蒸汽的關費用行歸集和核算使用車間分配負責設備中小修理任務發(fā)生的勞務的費用歸集和分配；生產管理處設置專職的成本核算統(tǒng)計員負責統(tǒng)計歸集叉車班班生的各種費用并分配到各使用部門集統(tǒng)計盤具班的成本費用并按規(guī)格品種核算盤具的單位制造成本責車間與車間之間的半成品轉移的核算與統(tǒng)計；其它各專業(yè)職能管理部門指定兼職的核算員統(tǒng)計核算本部門或本部門歸口管理的費用；月末輔助生產費用的分配與核算品生產成本的分配與核算內部各部門各車間成本費用的結轉和勾稽核對材料和半成品的盤點清查等由計劃財務處的成本會計統(tǒng)一組織進行。第十條各車間設置的成本核算統(tǒng)計人，負責本車間范圍內的成本核算與成本管理工作。車間成本核算統(tǒng)計人員的工作職責如下：

（一）負責本車間的成本計劃和費用計劃的編制工作，并檢查督促計劃的執(zhí)行；（二）負責本車間生產費用、輔助生產費用、制造費用的統(tǒng)計歸集、賬簿登記和車間成本報表編制工作，并開展內部經(jīng)濟核算；（三）負責產品投入產出核算，加強在產品數(shù)量和成本管理，確保在產品賬實相符；（四）負責車間內部的物資盤點及流動資金的核算與管理；（五）負責生產費用耗費的控制和成本管理責任制的貫徹，并代表車間與相關的車間處室進行費用數(shù)目核對；（六）建立車間或部門的生產過程中的半成品明細賬，并做單位成本核算；（七）負責車間（分廠）經(jīng)濟指標的分解落實，開展內部經(jīng)濟活動分析，組織制訂降低成本措施；（八）在車間主任（分廠廠長）領導組織下，會同其他職能機構和人員，加強定額管理、原始記錄管理、物資領發(fā)等方面的成本核算和成本管理的基礎工作；（九）協(xié)助車間（分廠）領導，對內部各班組或機臺作業(yè)人員，在執(zhí)行成本計劃和經(jīng)濟技術指標方面的實際效果，進行績效考核；（十一）協(xié)助車間（分廠）領導作好財產管理工作；（十二）負責指導班組的經(jīng)濟核算和經(jīng)濟活動分析。第十條企所有產成品的銷售與銷售本結轉，集中在計劃財務處統(tǒng)一核算。第四章成本核算規(guī)程第節(jié)成核的則定第十條嚴執(zhí)行下列成本核算原則：（一）實際成本計價原則。產品成本核算，必須貫徹正確計算實際成本的原則。在成本計算過程中于核算程序的需原輔材料源動力務自半成品和產成品等，必須在成本計算期內，根據(jù)成本耗費的實際資料算實際成本并正確結轉成本，真實核算當期的成本和利潤，避免成本或利潤的虛高或虛低。（二）分期核算原則。企業(yè)生產費用和成本核算，采用公歷月制。成本計算期內的完工產品要據(jù)實際的統(tǒng)計資料或工憑證際的耗費量和價格按權責發(fā)生制的原則進行成本核算。（三）合法性原則。計入成本的費用，必須符合國家法律、法規(guī)和制度規(guī)定，既不能亂擠亂攤、也不能漏算漏記，不符合規(guī)定的費用不能計入產品成本。

（四）一貫性原則。與成本核算的有關的會計處理方法，應保持前后期一致，使前后期的核算資料銜接，便于比較。（五）費用確認配比原則。企業(yè)生產經(jīng)營所發(fā)生的費用可按下列三種方式確認：1．按因果關系確認。對于費用的發(fā)與某種收入存在明顯因果關系的支出，應在該項收入實現(xiàn)時，確認為生產成本與配比而在該項收入未實現(xiàn)時先為計入存貨的成本確認例如制造產品的材料耗和人工耗費計入產品的制造成本隨著產品的銷售結轉為銷售成本，并與相關的銷售收入配比。（于前營格限，分及經(jīng)部銷由不記賬真的貨位雖實了售但營經(jīng)個開明賬時入出商科，也視銷實，結成，存一信核后賬調銷收入問）2．按受益期分配確認。對于支出的益涉及若干會計年度的資本性支出，應在與支出效益相關的各受益期按合理的式分配確認為費用別與各受益期的收入配比例如固定資產的折舊費用。3．按發(fā)生的時期立即確認。對于既明顯因果關系，又難以按受益原則進行分配的支出，在發(fā)生的當期立即確認，作為期間費用與發(fā)生當期的收入配比。（六）權責發(fā)生制原則。在成本核算時，凡是應計入本期的收入或支出，不論款項是否收到或付出都算作本期的收支是不應計入本期的收入或支出使款項已經(jīng)收到或付出，也不能算作本期的收入或支出。成本核算中運用權責發(fā)生制原則，主要是指確認本期費用的問題即正確處理待費用遞延資產和預提費用等在本核算時對已經(jīng)發(fā)生的支出，如果其受益期不僅包括本期，而且還包括以后各期按受益期分攤，不能全部列于本期于未發(fā)生費用卻由本期負擔應先行預提計入本期費用中，待支出時，就不再列入費用。第十條為正確核算產品成本和經(jīng)營果，嚴格劃清以下成本費用的界限：（一）本期成本與下期成本的界限。按照權責發(fā)生制原則，確定成本費用的歸屬，通過待攤費用和預提費用核算等辦法，劃分本期成本與下期成本的界限。（二在品成本和產成品成本界限強車間生產的投入產出管理結合定期盤存，確保期末在產品數(shù)量準確按定方法正確計算在產品的約當成本和產成品實際成本得任意壓低或提高在產品的成本。（三）各種產品之間成本費用的界限。凡是能夠直接計入有關產品的各項直接費用，都

要直接計入凡是與幾種產品共有關的不能直接確認的費用根據(jù)合理的分配標準在各種半成品或產成品之間分配。（四）產品成本與期間費用的界限，期間費用不計入產品成本而直接計入當期損益。第十選擇與產品生產類型相適應的成本核算方法，成本核算方法應保穩(wěn)定，未經(jīng)集團總管理處或計劃財務處批準，各子公司或生產車間不得任意變更。第十條確成本計算對象貫與品生產類型和管理的要求相適應的原則。（一）車間自制材料的成本核算的對象為該品種的單位成本（每米、每千克、每個（二）電線電纜產品的生產屬多工序、多步驟、連續(xù)疊加生產，根據(jù)產品生產工藝特點，成本核算必須以每種規(guī)格的產品及各生產步驟為成本計算對象核算的方法采用逐步結轉分步法；（三）生產管理處盤具班加工制作的鐵木盤、純木盤、木托盤，具有同時加工配件進行最后組裝的生產性質和特點，可以采用平行結轉分步法或采用其它簡單的辦法；（四）橡纜車間生產的橡膠屬生產線生產加工，核算單位成本時采用品種法；第十條各產車間自制加工的生產用輔材料，如橡纜車間自制生產的橡膠，材料公生的工料單獨算位本（料司一獨法資的公，由稅登的因，前作一生車這是對徽菱達司本算成一個題果作為個間行位成核并實成進價結則材公的潤映安華瑞達司徽菱瑞公的計表與際況不符安徽菱達司安華瑞公的本虛，且料公這股制業(yè)無進利核與潤配果為個立子司與徽菱達司間行銷算則須行務登。目可的時理法：料司為間立行位本核，徽菱達司團將視一獨的公但生交給徽菱達司安華瑞公司化材要核的部銷格算為安華瑞公安華瑞公的材成（它間實成結價，安華瑞公安華菱達司內中進真的算材料司外獨立計薄行計算料司售安華瑞公安華瑞公的工料價由管處成加成或場格（無需慮理稅素因沒發(fā)。第十條生管理處盤具班制作的鐵木成品作為自制工裝或自制包裝物單獨進

行成本核算產木托盤按低易耗品進行單位成本核算按用的單位或部門進行成本的歸集或分配。第節(jié)成與用算內和序第十條企生產經(jīng)營中發(fā)生的所有費為生產制造成（品成本和期間費用，只有生產制造成本計入產品成本，而期間費用不計入產品成本，在發(fā)生的會計期間，直接計入當期損益。成本費用核算內容如下：（一）生產成本。是指企業(yè)生產經(jīng)營過程中，實際消耗的直接材料、直接人工、其他直接支出和制造費用的總和。1．直接費用：是指企業(yè)在生產過程中發(fā)生的，能直接計入某種產品的生產用。包括直接材料費、直接人工費、外購件、外協(xié)加工費、專用工具等及其他直接費用。上述費用發(fā)生時，直接按品種計入產品制造成本。2．間接費用。是指企業(yè)在生產過程中發(fā)生的，除直接費用之外的一切費用包括企業(yè)內各生產單（廠車為織和管理生產而發(fā)生的共同費用，以及不能直接計入產品成本的各項費用這費用發(fā)生時歸集記入制造費用再按照合理的分配標準分配計入產品成本。（二）期間費用。是指企業(yè)行政管理機構組織和管理生產經(jīng)營活動而發(fā)生的費用，這些費用按規(guī)定進行匯總，直接計入當期損益。該費用分為管理費用、財務費用、銷售費用。上述三種費用與成本的關系如下：直接材料接工直檢驗費用、工序外協(xié)加工費等可以追溯到產品對象的成本費用直接計入產品成本接人工間費用、間材料、其它間接輔助生產費用等通過分配計入產品成本理費用銷售費用財務費用屬于期間費用不計入產品成本，直接計入當期損益。第十條企計入產品成本的生產費用經(jīng)濟用途劃分如下項目：（一）直接材料——指構成產品實體的原料及主要材料，如銅、鋁、橡塑化工絕緣料、外購輔助材料用裝物次性專用物品等于助于產品形成的輔助材料如繞包帶、鎧裝帶、填充料等，凡能直接計入產品成本的，也列入直接材料。（二）直接動力——指為了生產某種規(guī)格型號的產品發(fā)生的可以直接追溯到產品對象的燃料、動力，如果不能直接計入產品成本的，則列入制造費用。

（三）直接工資——直接從事產品制造的生產工人的計件工資、補貼、獎金和按直接工資額的一定比例提取的職工福利費。（四）其他直接支出——如工序外委外協(xié)加工費。（五）制造費用——各生產車間為組織和管理生產而發(fā)生的，難以直接計入產品成本的各項費用括車分廠理人員及車間內部輔助工人的工資工利費折舊如果定額基礎細化，成本分步結轉，機器設備的折舊也可以作為直接費用進入產品成本計算單理、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費、租賃費、車間管理人員的差旅費、通訊費、培訓費、會議費、保險費、季節(jié)性或修理期間的停工損失及其他制造費用。第十條期費用的核算內容：（一）管理費用——公司機關各行政管理部門在組織和管理生產經(jīng)營活動中發(fā)生的各項費用。（二）財務費用——財務部門為籌集資金而發(fā)生的利息支出、金融機構手續(xù)費和籌集資金發(fā)生的其他財務費用等。（三銷售費用——在市場開發(fā)產品銷售活動中發(fā)生的各項費用銷售人員的工資、獎金、傭金、廣告費、專設銷售機構（駐外銷售辦事處）的各項經(jīng)費。第十條計財務部門的各級領導和分工會計別是總賬會計成本會計費會計必須根據(jù)生產經(jīng)營和管理的變化細化管理和績效考核對于會計核算的要求入解企業(yè)的生產經(jīng)營情況和管理要求，研究各項成本項目和期間費用的科目設置和費用歸集。第十條生費用和成本核算的程序是：（一根產品作業(yè)的生產過程點，生產組織類型，以及管理的需要，確定成本計算對象，選用適合的成本核算方法。（二按費用發(fā)生地點和成本算對象，填制核各種會計憑證有成本核算的原始憑證和記賬憑證，應有經(jīng)辦人員和責任人員簽章，作到手續(xù)完整，準確及時。（三）設置下列各種成本和費用明細賬：1．基生產成本明細賬，按基本生產車間和成本項目核算基本生產車間發(fā)的生產費用。2．輔生產成本明細賬，核算輔助生產車間（機修車間）和生產管理處叉車班、行車班等輔助生產部門發(fā)生的輔助生產費用產管理處叉車班行班先按使用部（以作業(yè)任務單或工作記錄為依據(jù)）進行分配。

3．廢損失明細賬。廢品損失是指在生產過程中產生并發(fā)現(xiàn)的或入庫后發(fā)的各種生產報廢損失和修復費用品報廢損失指不可修復的廢品的實際成本減去回收材料和廢料價值后的凈損失品的修復費用指可以修復的廢品在返修過程中所發(fā)生的修理費用。應由造成廢品的過失人負擔的賠款，應從廢品損失中減去。產品入庫后由于保管不善等原因而損壞變質的損失，應作為管理費用處理，不列為廢品損失。4．自制半成品明細賬，按生產車間存放地點分別核算企業(yè)在制和庫存自制半成品成本由間按自制原半成品別建立明細賬進行投料交庫結的日常數(shù)量核算，月末編制分車間、分產品的包括重量、工時、金額的匯總表。各生產車間和生產管理處、倉儲管理處必須認真進行收發(fā)、計量存要合法的原始憑證、健全的臺賬登記制度和定期盤存制度，保證自制原料（半成品）數(shù)據(jù)的真實、準確，使產品成本計算建立在可靠的基礎上。5．制造費用明細賬，按車間和明細目分別核算基本生產及輔助生產車間所發(fā)生的制造費用。制造費用應按規(guī)定進行歸集和分配，月終不保留余額。6．期間費用明細賬，按費用明細項核算企業(yè)發(fā)生的管理費用、財務費用、銷售費用，月終直接結轉損益，不保留余額。7．待攤費用、預提費用明細賬，根劃清本期成本和下期成本的原則和權責發(fā)生制原則，按照會計制度的規(guī)定設置。（四按確定的成本計算對象設置分產品品種、工藝步驟的成本明細稱本計算單本算單必須受控于基本生產的明細賬。安徽華菱瑞達公司實行兩級成本核算成本明細賬要在計劃財務處和生產車間按成本核算的要求分別設置期期末劃務處必須組織各車間或部門進行明細賬目的核對和實物盤點清查，以保證明細賬本期發(fā)生、本期轉出、期末余額相符合，對于出現(xiàn)的差異要及時組織調查分析并進行調整。（五）根據(jù)歸集的全部生產費用和成本核算資料，按成本項目和步驟計算各種半產品、產成品的總成本和單位成本。第五章成本與費用核細則第節(jié)材費核第十條材采購成本包括：

（一）購入材料的原價（不含增值稅；不包括購入材料包裝物或容器的押金（二）購入材料的運雜費；（三）材料運輸途中定額損耗率限額內的損耗；（四）材料入庫前，整理挑選時發(fā)生損耗的凈損失，及其整理費用；購材的值屬外按價分的原記進稅不記原料成。第十核算企業(yè)生產耗用的各種材料，都要根據(jù)合法的材料收發(fā)憑證，過收發(fā)、記賬、稽核，按材料（計標價和實際價格進行分別核算。核算材料成本要集當月生產程中領用退庫、交庫的全部材料憑證進行核算。對于實物已經(jīng)入庫但采購發(fā)票未到的采購入庫材料的領用按采購合同的價格估價入賬領用的材料仍應計入領用期成本，不準任意提前或延遲實際領用期。外購材料直接卸到生產車間并交車間使用時應照規(guī)定的收發(fā)程序理料檢驗和收發(fā)手續(xù)。第十條核算材料成本，應與倉儲管理或相關的車間、部門發(fā)放數(shù)核對一致，然后按成本項目進行分配，計入產品成本計算對象或費用項目。第十條直用于產品的材料成本，應直接計入有關的成本計算對象。凡是由幾種產品共同負擔的材料可別消耗定額比例耗用重量比例產數(shù)量比例等方法，在有關的成本計算對象之間進行分配。第十條車月末已領未用的產品原材，必須辦理實物退料或“假退料”手續(xù)。非常用規(guī)格的產品工藝技術部門制訂臨時生產工藝和臨時采購非常用物料的品完工后，所有已領未用的非常用原材料應全部退庫，不得在生產現(xiàn)場存放或移作他用。第十條生產過程中的廢料、邊角短料可以回收的包裝袋、包裝紙、包裝箱，應定期回收交庫正常定額標準內邊角短料和回收的包裝帶裝紙包箱的回收價值不沖減成本因各種原因的質量事產生的報廢工藝技術質量部門組織進行質量事故分析并確定原因后，方可入庫，并按規(guī)定核算廢品損失。第十條車間設有二級材料儲備小倉庫，必須嚴格按倉庫管理程序，專庫保管，專設賬冊憑證專收發(fā)保管二材料儲備小倉庫的期末存料應在期末辦理庫存材料的“假退庫”和領用出庫核算手續(xù)，不得直接計入生產成本。在車間二級材料儲備的體制下司倉儲管理部門材料倉庫的發(fā)料為間儲備材料的收入（實物移庫本算以內部發(fā)料憑證為依據(jù)。

計劃財務處與倉儲管理處對于車間二級材料儲備小倉庫的領發(fā)料的管理情況動態(tài)檢查抽查。第十條企由于生產設備裝備條件的制材進行的各種工序外委加工委加工的費用直接記入產品的成本。第十條車（廠領各種材料，按照實際領用數(shù)量計價得把由于倉庫保管責任所造成的材料溢缺損等經(jīng)濟責任利用“清賬法”自行修正領用數(shù)量轉嫁給領用部門承擔。倉庫保管材料盈、虧、毀損的核算規(guī)定如下：（一由物資自然損耗，在規(guī)的自然損耗率范圍以內的采供應處處長計財務處處長審核批準，計入管理費用。（二由采購和保管責任而造盤盈盤虧損的要由有關責任部門和人員提出書面說明和改進措施經(jīng)銷副總財務副總分別審核批準超過規(guī)定限額要報經(jīng)總經(jīng)理批準盤盈、盤虧和毀損按際成本，扣除責任人賠償，并通過規(guī)定的待處理核銷程序后計入管理費用。（三由自然災害和各種意外成的損失查清原因扣保險公司和有關責任人的賠償去余價值主部門批準凈損失列入營業(yè)外支出論庫內保管物資，或是露天堆放物資，都要定期盤點核實庫存數(shù)。如有盤虧或毀損，應按上述規(guī)定處理。第十條裸車間為其它車間加工生產導體線芯，在發(fā)生車間之間的物料領用轉移時必實行計量交接計實行重量和長度雙計量單位量作為主計量單位用于對裸線車間的績效考核度單位作為接收導體的后道生產車間的主要計量單位于后道車間的績效考核。第節(jié)低易品費核第十條低值易耗品是指不構成固定資的勞動資料。一般是指使用年限在一年以內，或單位價值在兩千元限額內的勞動資料。第十在生產經(jīng)營過程中領用的低值易耗品，按下列辦法處理。（一模作為工具按低值易耗核算用五五攤銷法生產車間憑工具申領單領用模具，請領當月攤銷50%，計入車間制造費用，模具報廢時，在報廢當月攤銷50%。模具的領發(fā)必須以舊換新，對于換新收舊的模具果不能修復經(jīng)審批后進行實物處置對

能夠修復的模具按自修模具進行核算，與外購新模具分類存放，領用時區(qū)別核算。（二生產管理處盤具班生產的具生產管理處成本核算統(tǒng)計員作為自制包裝物核算，核算每種規(guī)格型號的單位實際成本將成品入（盤具實物可以放在盤具班但關的信息必須報給倉儲管理處需要按外購盤具和自制盤具分別建立收發(fā)存明細賬（三）生產車間作為周轉盤申領的（無論是外購盤具還是自制盤具車間領用低值易耗品（周轉工具）核算，采用五五攤銷法，車間領用當月，攤銷記入車間的制造費用在產周轉過程中不是間內部工序與工序之間周轉還是車間與車間之間周轉出現(xiàn)周轉盤具損壞而需要重新領用的損壞盤具且需要申領的車間憑領用單領用按領盤具進行價值攤銷記入請領車間的制造費用。（四倉管理處割線班負責四車間庫存產成品的倉儲保管斷米切割倒盤包裝和發(fā)運裝卸任務然割線操作具有輔助生產的性質其發(fā)生的費用基本上屬于裝卸和包裝費用，按期間費用核算，在銷售費用下單列科目進行核算。（五）銷售產品時盤具作為包裝物，不再單獨計價（不作為獨立包裝物銷售、出租、出借，即銷售收入只記產品銷售收入，不用其它業(yè)務收入核算包裝物的銷售收入售經(jīng)營政策，盤具回收納入對營銷經(jīng)理的績效考核（結算獎賠（六低易耗品的日常管理都必須建立在庫臺帳格按原始憑證辦理借領、退庫和報廢手續(xù)。第十條產成品專用盤具或其它直接的裝材料，不管自制或外購，在領用時，按產品型號或規(guī)格，一次計入產品成本。第十條生過程中周轉使用的鐵制盤、鐵木盤具、塑料盤具作為低值易耗品核算，采用五五攤銷法，領用當月攤銷50%，報廢當月攤銷50%。第十條各種自制工具和工（包括自鐵木盤具算自制成本并進行完工入庫計價入賬，領用時按規(guī)定計入生產成本。第節(jié)工及利用算第十條企支付的各項工資包：時工資、計件工資及入人力資源管理部門工資總額管理控制范圍內的輔助工資貼、補貼、獎金等應當根據(jù)手續(xù)完備的原始憑證進行計算、支付、匯總、分配。計入產品實際成本的工資獎金津貼補應該是當月實際發(fā)生的應付工資按規(guī)定計算分配進入成本。

第十條按國家的規(guī)定按工資一定比例計提的職工福利費門性質分別歸集記入產品成本或期間費用。提取職工福利費的基數(shù)為14%，按規(guī)定為企業(yè)每月實際的應付工資。第十條企直接從事產品生產的生產人工資和福利費能直接劃分產品成本歸屬的應接計入該產品成計件工資一般應直接計入有關的成本核算對象能接劃分產品成本歸屬的生產輔助崗位人員的工資和職工福利費，根據(jù)產品加工的定額工時，分配計入各有關的成本核算對象。第十條在集和分配工資費時當格區(qū)分工資的用途能應由其他項目負擔的工資費用和應列入產品成本費用中的工資費用混淆。第節(jié)動、舊其費核第十條動費用，包括外購和自制的、電力、蒸汽、壓縮空氣等費用。外購動力按實際支付數(shù)核算，自制動力作為輔助生產費用核算。電力作為外購電力核算月結外購動力成本時應扣除增值稅按無稅成本分配核算動力費用。生活福利部門、專項工程等耗用的外購動力，要按含稅實際成本核算。第十條動費用應當根據(jù)各單位的實際耗用量分攤計算劃分產品動力消耗的按品實際耗用量直接計算動力成本劃產品對象的動力費用車分廠）和部門，與其他間接費用作為間接費用分攤計算。外購動力費用的實際支出動力消耗儀表顯示數(shù)之間的差額按際支付金額和廠內實際耗用總量重新計算單價以分配各受益單位的動力費。第十折的范圍固資產管理辦法有關規(guī)定執(zhí)行定產折舊方法采用平均年限法。第十條按固定資產使用的車間或部門分別核算折舊費，一般不直接計入產品成本，而作為間接費用分配核算。生產車間計提的折舊，記入制造費（果定額基礎細化，成本分步結轉，機器設備的折舊也可以作為直接費用進入產品成本計算單理部門應提的折舊計入管理費用。第節(jié)待費、延產預費核第十條對一次支付分期攤入當月以后各月產品成本的各種待攤費用按受益期限，分月攤入成本，分攤期限一般不超過一年。第十條遞資產是指不能全部計入當損益，應當在以后年度分期攤銷的費用，

如開辦費等。開辦費按工業(yè)企業(yè)財務制度的規(guī)定界定，按照不短于五年的期限平均攤銷。第十條對應由本月成本負擔而在以月份支付的費用，應在下列費用范圍內通過預提科目計入本月產品成本：（一）租入固定資產的修理費支出；（二）按季結算的金融機構流動資金借款利息支出；（三其按權責發(fā)生制原則應確認為當期的費用尚未發(fā)生或由于結算期滯后與成本計算期不一致的費用。第十條予費用應按項目進行明細核，不得在一級會計科目內合并匯總核算。第節(jié)輔生費核第十條生管理處的叉車班、行車班品質管理處的計量班班與修車間作為輔助生產的部門和車間發(fā)生的各項費用，應按照成本核算對象和規(guī)定的成本項目進行歸集：（一）叉車班、行車班作為生產輔助費用單列明細科目歸集，按使用和受益部門按照作業(yè)工時對其它部門進行費用分配。（二）模具班作為輔助生產的班組，修理模具發(fā)生的費用單列明細科目歸集，按領用模具的價值分配到生產車間，記入各生產車間的制造費用，再分攤到產品的成本。（量由成費量大直算管費。（三機車間作為獨立的輔助產車間公司各部門供水供供供（壓縮空氣）和修理勞務，在輔助生產成本中開設明細賬核算外，還按各種產品和勞務，分別設立成本計算單記接費用他用可先在制造費用——輔助生產車間明細賬核算，月末再采用適當標準分配計入各有關產品或勞務成本計算單中。（四）固定資產的修理費，按實際發(fā)生額一次或分次攤銷計入生產成本或期間費用。修理費用的內容一般包括：房屋、建筑物及設備的修理及保養(yǎng)費用補的零星修理費；不構成固定資產的小型零星土建改造設施的實際費用等。屬于外包的修理費按實付金額算屬于廠內委托修理的勞務費按實際發(fā)生額計算修間內部機電維修工人生產車間進行經(jīng)常性維修工作生材料消耗和人工費用，按修理任務單在機修車間歸集分別生產車間或部門分配直記入生產車間的制造費用或管理部門的管理費用。第節(jié)制費核

第十條制費用的歸集設置制造費用明細賬車間分別設置明細科目明細項目歸集費用發(fā)生額，月末匯總全部結轉生產成本。制造費用明細賬期末時不能出現(xiàn)余額。第十條制費用的分配應分別車間進行由公司各車間生產多種產品應采用適當?shù)姆峙錁藴史钟嬋敫髌烦杀痉峙浞椒砂瓷a工（用工時或定額工時）比例法，生產工人工資比例法、機器工時比例法。各職能部門、各車間、各機臺崗位必須加強定額管理的基礎工作和崗位機臺的記錄管理。第節(jié)半品產品本算第十條各產車間（分廠）必須加強產品的管理和核算，設置半成品明細賬（成本計算單車間在產品投入、轉移庫數(shù)量變動及生產進度為保證在產品數(shù)量的準確性。第十

車間（分廠）必須加強半成品流轉卡的填寫和管理，計劃財務處、技術研發(fā)處和生產管理處要定期進行流轉卡的檢查，生產管理處計劃調度員要對各車間的流轉卡進行不定期檢查，使生產過程中流轉的在制品做到賬卡物相符，杜絕因流轉卡信息記錄不完整、不準確導致的投料與下料錯誤造成廢品損失。第十條各間在生產制程中必須杜因絞合成纜使用的單絲或單（線、單股）長度不配套而造成的半成品浪費。第十條各間或部門的成本核算統(tǒng)計應設置產品投入產出明細賬，登記原材料投入，半成品與產成品交庫及期末在產品的數(shù)量和成本，并負責日常的賬實抽查盤點，保持賬物相符，保證在產品成本的準確、完整。第十條ERP

生產車間之間的半成品入庫、出庫的物流轉移信息，必須及時輸入到中，以有利于掌握準備和生產的進度。第十條委外單位加工的自制半成品應在自制半成品科目下單獨設置委托外部加工自制半成品明細科目進行核算。所發(fā)生的外委加工費用直接記入產成品的成本。第十條計財務處對在產品、半成品產成品應當定期組織盤點，防止成本虛增、虛減。建立盤存制度。盤存工作按下列辦法進行：

（一）定制的特殊規(guī)格的產品，當產品完工時，由車間成本核算員及時組織靜態(tài)盤點。（二）成批大量生產的產品，應定期組織盤點。一般每月盤點一次。對于生產過程中暴露出來的因原材料質量不合格作失誤工藝差錯等質量事故造成的半成品成的報廢必須由技術管理部門及時組織質量事故分析采取有效的處理措施間成本核算員與計劃財務處的成本會計及時進行賬目調整和記錄。（三）在年度終了前，要組織在產品、半成品、產成品的全面盤點，發(fā)生盈虧應查明原因，按照規(guī)定的審批權限，經(jīng)準后，扣除責任人賠償，計入管理費用。第十條半品、產成品單位成本的計方法，可以選擇以下幾種：（一）不計算在產品成本如果各月月末沒有在產品或在產品數(shù)量很少，不計算在產品成本對完工產品成本影響可以忽略，可以不計算在產品成本。本月發(fā)生的生產費用全部由完工產品成本負擔。如橡纜車間自制的橡膠。（二）按直接材料費用計算如果直接材料費用在全部成本中占有較大比重品成本可以只計算直接材料成本，其他費用全部由當期完工產品負擔。計算公式如下：月末在產品成本月在產品數(shù)量×單位產品材料費用本月完工產品成=月初在產品成本本月發(fā)生的費用月末在產品成本（三）約當產量法是指將月末在產品按其完工程度折算為完工產品產量，并按在產品約當產量與完工產品產量比例分配間接成本的一種方法材料成本不能按此折算方法適用于月末在產品數(shù)量較大且月在產品數(shù)不穩(wěn)定的生產車間。為簡化計算，一般采50%為綜合折合率，計算公式是：月末在產品約當產月在產品數(shù)量×完工程度完工產品加工費用成=初在產品加工費用成+本發(fā)生加工費-期末在產品加工費用成本。（四）按定額成本計算根據(jù)月末在產品數(shù)量和產品定額成本計算在產品成本于各項消耗比較準確穩(wěn)定，定額管理基礎較好，各月在產品數(shù)量變化比較均衡的車間。產生的定額差異全部由完工產品負擔。使用定額成本計價，簡化了生產費用在完工產品和在產品之間劃分的手續(xù)，并使完工

產品成本指標能及時反映當期成本管理的工作質量。其計算公式是：在產品定額材料成本∑產品數(shù)量×單件產品材料費用在產品定額加工成本∑產品數(shù)量×單件產品加工費用在產品定額成本在品定額材料成本+在產品定額加工成本注：單件加工費用應按加工工藝路線及設備復雜系數(shù)、定額工時單價計算。第十條已完工的產成品，應在品質驗合格后填制完工交庫憑證，辦理入庫手續(xù)。已經(jīng)制造完工的自制材料、自制工具等自制產品，也應按規(guī)定程序辦理完工報告或完工交庫手續(xù)，劃清產成品和在產品、自制材料和自制半成品的成本界限。第十條計財務處成本會計應于月末織各車間的成本核算統(tǒng)計員，根據(jù)本月完工產成品的交庫憑證或統(tǒng)計資料確計算產成品實際成本月制分產品的完工產品成本匯總表，并據(jù)以結轉產成品成本。第十條加倉儲管理處對于產成品倉的收發(fā)管理，要根據(jù)檢驗合格的成品交庫單和手續(xù)齊全的發(fā)貨憑證錄成品卡片或產成品臺賬劃財務處設置產成品明細分類賬，要按月與倉儲管理處進行產成品的檢查與核對。產成品結轉銷售成本的明細分類核算，按加權平均計算的實際成本進行。第十

產成品發(fā)貨時特殊規(guī)格的定制產品和按定單生產的之外規(guī)存產品的發(fā)貨必須按照先進先出法，以防止因倉儲保管原因產生的褪色、老化等問題導致產成品報廢。第十條產品倉庫發(fā)生錯發(fā)、誤發(fā)產的盈虧和因保管不善導致的毀損，應當及時查明原因和責任。按照規(guī)定的待處理核銷程序，在扣除過失人賠償后，計入管理費用。第節(jié)銷成核第十條產的銷售成本，應當是按加平均法計算的產成品實際制造成本。第十條結銷售成本的方法，采用全一次加權平均法。第六章產品單位成本算方法第節(jié)品法第十條成計算的品種法又簡單法用于生產周期較短不能或者管理上不要求劃分生產步驟的生產線生產，以及期末沒有在產品的產品生產品種法核算的基本內容和程序是：（一）以每一種產品為成本計算對象；

（二）按照產品品種和成本項目歸集生產費用，計算各種產品的總成本；（三）將各種產品的總成本分別除以各該產品的實際產量，求得產品的單位成本。第節(jié)分法第十條成計算的分步法的基本內容程序是：（一）以一種產品的各個生產步驟為成本計算對象。（二）按照產品和各生產步驟，及規(guī)定的成本項目歸集生產費用。（三）根據(jù)各生產步驟在產品的數(shù)量記錄或盤存清單，計算月末在產品結存數(shù)量，并將歸集的生產費用在完工產品與月末在產品之間采用適當?shù)姆椒ㄟM行分配。（四）根據(jù)企業(yè)的具體情況及管理要求，采用逐步結轉法或平行結轉法，計算各生產步驟的產品成本以及完工產品的總成本和單位成本。第十條實精細化成本核算和成本管的基本條件：（一）要有完整的定額資料和定額管理制度。（二）要有齊全的產品設計和技術工藝等資料。（三）要健全原材料領發(fā)和物流料轉移、工時發(fā)生的原始記錄。（四）要建立成本核算和成本管理的組織網(wǎng)絡。（五）要有嚴格的產品作業(yè)制程計劃和生產作業(yè)管理制度。（六）要有健全的在產品管理和原材料投入產出的統(tǒng)計臺帳記錄。（七）要加強倉庫管理，嚴格材料物資的收、發(fā)、存核算，實行限額發(fā)料。（八）要有完善的計量管理設備。（九）要有穩(wěn)定的生產任務和生產秩序。（十）要有信息化系統(tǒng)的支持。各職能管理處室和各車間，要圍繞安徽華菱瑞達公司實現(xiàn)“精細化”管理的目標，按照專業(yè)管理分工，不斷改善和加強專業(yè)職能管理工作。第七章成本預測、計、控制分析第節(jié)成預與本劃第十條計財務處負責成本計劃管理控制經(jīng)濟活動，以實現(xiàn)有效的成本管理，包括預測、決策、計劃、控制、分析等管理工作，達到有效地降低成本的目的。計劃財務處要組織相關的職能管理部門通過調查市場信息括資源價格、產品研發(fā)、產品品種、質量、銷量等各種數(shù)據(jù)信息，在此基礎上，進行產品成本預測，確定目標成本。

第十條成預測應在生產預測的基礎進行，并以目標成本控制產品設計、工藝技術和生產的耗費，實現(xiàn)產品的最低成本。第十條成預測的基本內容是，分析一階段成本計劃完成情況，制訂下一階段生產技術經(jīng)濟措施，預計計劃期內生產發(fā)展水平和降低成本計劃的實施效果。第十為了保證產品目標成本和企業(yè)經(jīng)營目標的落實，企業(yè)必須在制訂低成本措施，綜合編制企業(yè)各專業(yè)計劃的前提下，編制成本計劃，開展經(jīng)濟核算，組織企業(yè)內部的成本管理。第十條編成本計劃要結合年度綜合營計劃進行行反復試算綜合平衡其具有可行性、先進性與完整性，避免隨意估計。第十條成計劃中成本項目的內容費用的分攤產品成本的計算必須和計劃期內實際成本核算的方法口徑一致，以便檢查計劃的執(zhí)行情況。成本計劃和費用預算由下列內容組成：（一）產成品生產成本計劃（二）主要產成品單位成本計劃（三）輔助生產成本和修理費用計劃（四）制造費用計劃與期間費用計劃；第十條成計劃的編制應由財務副總經(jīng)理具體領導，在計劃財務處牽頭組織下，各有關職能部門和各方面的有關人員共同參加。第節(jié)成控和級口理第十條成計劃和目標成本的各項指要層層分解行本分級歸口管理對實際的生產耗費進行嚴格審核證有效地控制經(jīng)濟活動實現(xiàn)成本控制完成目標成本和成本計劃。第十條企實行成本分級歸口管理和本控制的基本內容和方法是：（一）設計成本控制，要從掌握市場信息入手，合理研發(fā)設計，合理選材，設計性能優(yōu)良、成本具有競爭力的產品。（二）材料成本的控制，要從材料采購、價格、計量、檢驗、入庫、領退、用料、委托外部加工、回收等各方面全程控制。（三）正確處理質量與成本的關系，加強工藝技術管理，在質量統(tǒng)一可控的原則下降低材料成本禁生產管理人員和產操作崗位不顧工藝質量標準的要求片面降低成本而導致

廢品或退貨。1．采購價格的控制。1-1計財務處對外購物資和外協(xié)加工進行價格監(jiān)督；1-2生使用部門和采購供應部門廣泛搜集市場信息，掌握各種物資及外協(xié)加工的低價格的客戶資料；1-3對常用大宗原燃材料和設備備件采用招投標方法進行采購；2．材料耗用的控制。嚴格執(zhí)行限額發(fā)料制度和維修用材料的計劃發(fā)料制度超限額領用和補料的審批制度，嚴格各項材料收發(fā)的手續(xù)格行余料退庫及假退料規(guī)定加質量品質管理提材料利用率積極推廣修舊利廢代用及綜合利用等節(jié)約用料的方法證降低產品用料單耗。（三）勞動資料的控制，要控制各種工具、模具、盤具、工裝等低值易耗品的消耗，建立限額領用和交舊換新制度嚴執(zhí)行設備的責任保養(yǎng)制度強機器設備廠房的合理利用，從數(shù)量、時間、能力和綜合利用等幾方面提高設備利用率。（四）勞動力耗費的控制，人力資源部門要嚴格控制定員、定崗、定編，保持一線生產工人的比例相對穩(wěn)定高時用率和勞動生產率組織架構與崗位定員管理制度的要求格制機關管理人員和后崗位編制控制工資總額的增長幅度低于經(jīng)濟效益的增長幅度。（五費開支的控制要實行用指標限額管理和考核制度明確各項費用權責歸屬，嚴格費用支出審批手續(xù)，各職能管理部門按照管理職能分工負責各項期間費用的歸口管理。（六）外包外協(xié)加工費的控制，要嚴格執(zhí)行貨比三家、擇優(yōu)定點的原則，加工點及價格的確定，要實行聯(lián)合考查和開戶審批制度。（七）能源消耗的控制。所有能源消耗都應實行定額管理和考核?？刂颇茉聪氖紫纫獜木€路、管道方面劃清耗能責任歸屬，安裝計量儀表，減少跑、冒、滴、漏和大功率負荷空載空轉現(xiàn)象，合理勞動組織，有效地利用電能的峰谷價格差異，保證能源單耗的降低。（八）加強成本費用的考核，將各項可控的成本費用指標納入績效考核指標體系中，通過獎懲提高降低成本的積極性。第節(jié)成分

第十條計劃財務處，按月、季、半年年度定期進行成本分析，對一些影響成本較大或對完成成本計劃可能產生重大影響的問題及時組織專題分析查明原因提出整改措施。第十條公總體的成本分析工作，應財務副總經(jīng)理具體領導、由計劃財務處組織公司各職能部門和車間（分廠）共同進行。各車間（分廠）的成本分析應在其單位負責人的主持下，以車間（分廠）的成本核算統(tǒng)計員為主，會同有關職能人員共同進行。第十條企成本分析的內容包括：（一成計劃完成情況的總括析生產費用計劃完成情況全產品成本計劃的完成情況和成本降低措施的完成情況等。（二按成本項目進行分析材料項目要分析耗用數(shù)量的節(jié)約或超支情況和采購價格變動情況工費用成本分析要結合各種輔助生產費用制造費用的總額與生產總量的變動情況；廢品損失項目要檢查廢品率升降和大宗報廢的主要原因。對單位成本增長過快過大的產品，要深入查明原因。（三管費用等相對固定費用按子目發(fā)生數(shù)結合歸口管理部門責任進行分析完成全廠成本指標有較大影響的費用超支項目還必須責成有關歸口管理部門進行重點分析。（四）車間（分廠）成本分析的主要內容，包括生產計劃完成情況，