PAGEPAGE1鋼筋工程施工方案編制依據(jù)1)高層住宅工工程結(jié)施施工工圖紙。2)高層住宅工工程施工組織織設(shè)計3)鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程JGJ1007-200034)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工平面面整體表示法法制圖規(guī)則和和圖集03G1001-1修正版5)建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB503300-200016)鋼筋焊接接技術(shù)規(guī)程JGJ188-967)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB502204—20022工程概況1)高層住宅樓樓工程為框剪剪結(jié)構(gòu)；地下1層，地上28層；建筑面面積為598777m2。基礎(chǔ)類型型為：靜壓樁樁—筏板基礎(chǔ)。2)該工程鋼鋼筋級別主要要有、HRP3335、HRB4000；HPB2335級鋼筋采用E43系列焊條，HRP3335、HRB4000級鋼筋采用E50系列焊條。3）所用鋼筋直直徑，見下表表：部位主筋（㎜）箍筋（㎜）基礎(chǔ)底板28（Ⅲ）25（Ⅲ）16（Ⅲ）14（Ⅲ）12（Ⅲ）10（Ⅰ）6.5（Ⅰ）承臺20（Ⅲ）14（Ⅲ）12（Ⅲ）12（Ⅱ）10（Ⅰ）梁28（Ⅲ）25（Ⅲ）22（Ⅲ）20（Ⅲ）18（Ⅲ）16（Ⅲ）12（Ⅰ）10（Ⅰ）6.5（Ⅰ）14（Ⅲ）12（Ⅲ）墻、柱25（Ⅲ）22（Ⅲ）20（Ⅲ）18（Ⅲ）16（Ⅲ）14（Ⅲ）12（Ⅲ）12（Ⅱ）10（Ⅱ）16（Ⅱ）14（Ⅱ）12（Ⅱ）10（Ⅰ）8（Ⅰ）10（Ⅰ）8（Ⅰ）6.5（Ⅰ）板12（Ⅱ）10（Ⅰ）8（Ⅰ）6.5（Ⅰ）3施工準(zhǔn)備3.1主要材材料3.1.1各種種規(guī)格、品種種的鋼筋，必必須有出廠合合格證。進(jìn)場場后須經(jīng)見證證取樣，送檢檢合格后方可可使用。3.1.2鋼筋筋半成品的質(zhì)質(zhì)量要符合設(shè)設(shè)計圖紙及03G1001-1修正版規(guī)定定的要求。鋼鋼筋綁扎用的的鐵絲：采用用20～22號鐵絲。3.1.3墊塊塊：擬采用塑塑料墊塊。3.2主要機機具3.2.1鋼筋筋切斷機、彎彎曲機、冷拉拉機，電弧焊焊機、閃光對對焊機等。3.2.2根據(jù)據(jù)施工圖紙、設(shè)設(shè)計變更通知知和圖紙會審審記錄，開出出鋼筋加工計計劃單。3.3工作環(huán)環(huán)境要求3.3.1鋼筋筋焊接、對焊焊操作應(yīng)在有有防風(fēng)、防雨雨、干燥地方方進(jìn)行，對焊焊機要有可靠靠的接地裝置置，導(dǎo)線絕緣緣良好。操作作時要戴防護(hù)護(hù)眼鏡和手套套，。開關(guān)箱箱要安裝漏電電保護(hù)器。3.3.2鋼筋筋堆放要分規(guī)規(guī)格、用方木木墊高10cm左右，并用用彩條布覆蓋蓋好，防止鋼鋼筋受雨水浸浸蝕生銹。3.3.3在高高空綁扎鋼筋筋和安裝骨架架，須搭設(shè)腳腳手架與走道道，綁扎立柱柱、墻鋼筋時時不得站在鋼鋼筋骨架上和和攀登骨架上上下，柱筋在在3m以上要搭設(shè)設(shè)工作平臺，柱柱、梁骨架要要用臨時支撐撐架牢，以防防傾倒。3.3.4鋼筋筋定位：劃出出鋼筋安裝位位置線，如鋼鋼筋品種較多多時，應(yīng)在已已安裝好的模模板上標(biāo)明各各種型號構(gòu)件件的鋼筋規(guī)格格、形狀和數(shù)數(shù)量。3.3.5綁扎扎部位的位置置上所有雜物物應(yīng)在安裝前前清理好。3.4技術(shù)準(zhǔn)備備：上道施工工序完完成；放線完完成；辦好放放線預(yù)檢，并并報驗監(jiān)理核核查。3.5勞動力準(zhǔn)準(zhǔn)備：鋼筋加工、綁扎扎、焊接等各各工種人員要要根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計劃，合合理安排。4施工要點4.1鋼筋加工工4.1.1鋼筋筋冷拉1)控制應(yīng)力力法：采用該該法時其冷拉拉控制應(yīng)力及及最大冷拉率率應(yīng)符合下表表規(guī)定：項次鋼筋級別冷拉控制應(yīng)力（N/mm2）最大冷拉率（%%）1Ⅰ級280102Ⅱ級4505.53Ⅲ級50054Ⅳ級7004Ⅱ級鋼d>211mm時冷拉控控制應(yīng)力降為為430N//mm22)不論哪種種冷拉方法，均均按規(guī)定執(zhí)行行，不得自行行決定。3)冷拉速度度不宜過快，待待到規(guī)定長度度或控制應(yīng)力力后應(yīng)稍停，然然后再放松。4)伸長值的的測量起點，以以卷揚機拉緊緊鋼筋時為準(zhǔn)準(zhǔn)。5)鋼筋冷拉拉后，宜放置置一段時間（7～15d）后使用。4.1.2鋼筋筋切斷1)切斷機工工作前，認(rèn)真真檢查機具用用電是否安全全，確認(rèn)可靠靠后方可正式式斷料。2)將不同規(guī)規(guī)格鋼筋，根根據(jù)不同長度度長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料，一一般應(yīng)先斷長長料后斷短料料，盡量減少少損耗。3)斷料時應(yīng)應(yīng)避免用短的的料來量長料料，防止在量量料中產(chǎn)生累累計誤差，為為此宜在工作作臺上用粉筆筆劃出尺寸線線并設(shè)置控制制斷料尺寸用用擋板。4)鋼筋切斷斷機的刀片安安裝時，螺絲絲緊固，兩刀刀口要基本密密合；固定刀刀片與沖切刀刀片入口距離離對d≤20mm的鋼筋宜宜重疊1～2mm，對d>20mm的鋼筋，宜宜留5mm左右。5)在切斷過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈劈裂、縮頭或或嚴(yán)重的彎頭頭等必須切除除，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋的硬度與與該鋼種有較較大出入，應(yīng)應(yīng)及時向工長長反映，查明明情況。6)鋼筋長度度應(yīng)要求準(zhǔn)確確，其允許偏偏差為10mm。7)鋼筋的斷斷口不得有馬馬蹄形或彎起起等現(xiàn)象。4.1.3鋼筋筋彎曲1)有關(guān)規(guī)定定：①Ⅰ級鋼筋末端端需作180o彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑D≥2.5d，（d為鋼筋直徑徑）平直部分分不宜小于3d。②Ⅱ、Ⅲ級鋼筋筋末端要作90o或135o彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎彎曲直徑D≥4d，Ⅲ級鋼筋彎曲曲直徑D≥5d，平直部分分長度應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求確定定。③彎起鋼筋中間間部分彎折處處的彎曲直徑徑D≥5d。2)劃線：鋼筋彎曲前，對對開頭復(fù)雜的的鋼筋（如彎彎起鋼筋）根根據(jù)鋼筋料牌牌上標(biāo)明的尺尺寸，用粉筆筆將各彎曲點點位置畫出，劃劃線時應(yīng)注意意：①根據(jù)不同的彎彎曲角度扣除除彎曲調(diào)整值值：30o時為0..35d；45o時為0.5dd；60o時為0.855d；90o時為2d；135o時為2.5dd（d為鋼筋直徑徑）。共扣除除法是從相鄰鄰兩段長度中中各扣除一半半（加工時一一般不作扣除除）。②鋼筋端部帶半半圓彎鉤時，該該長度劃線時時增加0.55d③劃線工作宜從從鋼筋中線開開始向兩邊，兩兩邊不對稱的的鋼筋也可以以從鋼筋一端端開始劃線。如如劃到另一端端有出入時，則則應(yīng)重新調(diào)查查，第一根鋼鋼筋成型后應(yīng)應(yīng)與設(shè)計尺寸寸校核一遍，完完全符合后再再成批生產(chǎn)。3)鋼筋（彎彎曲）成型①鋼筋在彎曲機機上成型時，軸軸心直徑應(yīng)是是鋼筋直徑的的2.5倍，成成型軸宜加偏偏心軸套以便便適應(yīng)不同直直徑的鋼筋彎彎曲需要。②彎曲細(xì)鋼筋時時，為了使彎彎弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平直直，擋鐵軸宜宜做成可變擋擋架或固定擋擋架（加鐵板板調(diào)整）。③鋼筋彎曲點線線與心軸的關(guān)關(guān)系，由于成成型軸與心軸軸在同時轉(zhuǎn)動動，就會帶動動鋼筋向前滑滑移。因此，鋼鋼筋彎曲90o時，彎曲點點線約與心軸軸內(nèi)邊緣齊平平，彎180o時，彎曲點點線距心軸內(nèi)內(nèi)邊緣為1..5～2.5d（鋼筋筋硬時取大值值）。4)曲線型鋼鋼筋成型彎制曲線型鋼筋筋時，可在原原有鋼筋彎曲曲機的工作盤盤中央放置一一個十字架孔孔鋼套，另外外在工作盤四四個孔內(nèi)插上上短軸和成開開支鋼磁（和和中央鋼套相相切）。插座座板上的擋軸軸鋼套尺寸，可可根據(jù)鋼筋曲曲線形狀，鋼鋼筋成型過程程中，成型鋼鋼套起頂彎作作用，十字架架只協(xié)助推進(jìn)進(jìn)。4.2鋼筋綁綁扎工程4.2.1基本本方法：1）墻柱鋼筋插插筋采用定位位筋和梯子筋筋固定，定位位筋和梯子筋筋加工尺寸必必須準(zhǔn)確，定定位筋和梯子子筋拆除后要要立即清理干干凈，校正尺尺寸，偏差較較大的嚴(yán)禁使使用。2）直徑≤122㎜的鋼筋采采用22號鐵絲綁扎扎，直徑＞12㎜的鋼筋采采用20號鐵絲綁扎扎。3）鋼筋擺放位位置的標(biāo)定在板上放出軸線線、梁和墻柱柱、門洞位置置線，并標(biāo)出出墻柱插筋位位置線，墻柱柱插筋在插入入部位的底、頂頂用紅漆標(biāo)識識；板及梁鋼鋼筋綁扎完以以后，在其上上（有紅漆標(biāo)標(biāo)識）放出柱柱、墻、門洞洞位置線（控控制插筋）；；梁箍筋擺放放在對角主筋筋上標(biāo)出。板筋和梁主筋擺擺放線（位置置與標(biāo)高線）分分別在每層頂頂板模板四周周和梁底板端端部標(biāo)出；柱柱、梁箍筋擺擺放位置線在在對角主筋上上標(biāo)出。4）鋼筋錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度（設(shè)計計）末端彎鉤長度備注d＜25d≥25梁33d≥10d板33d≥10d墻柱插筋33d或直接接插至板下表表面≥10d5）受力筋保護(hù)護(hù)層：按施工工設(shè)計圖紙及及03G1001修正版的規(guī)規(guī)定進(jìn)行控制制；本工程各各部位受力筋筋保護(hù)層詳見見下表：各部位受力鋼筋筋保護(hù)層厚度度（㎜）部位承臺（筏板）、1-1剖地梁水池砼墻柱梁板保護(hù)層厚度底面：50305015302520備注頂面、側(cè)面：440地下室：20注：①水池保護(hù)護(hù)層包括水池池底板及水池池壁迎水面的的保護(hù)層。②梁、柱中箍箍筋和構(gòu)造鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度不應(yīng)小小于15。③板、墻中的的分布鋼筋的的保護(hù)層厚度度不應(yīng)小于10。4.2.2底板板、基礎(chǔ)梁鋼鋼筋綁扎1）底板鋼筋的的彎鉤，下排排均朝上，上上排均朝下；；頂部鋼筋采采用支撐架支支撐，以保證證頂部鋼筋位位置和滿足混混凝土澆筑的的安全要求（鋼鋼筋支撐架詳詳見筏板鋼筋筋支撐架專項項施工方案）。2）鋼筋網(wǎng)的綁綁扎，所有鋼鋼筋交錯點均均綁扎，且必必須牢固，同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈八字形，朝朝向混凝土體體內(nèi)部，同一一水平直線上上相鄰綁扣露露頭部分朝向正反交交錯。多層排排列的基礎(chǔ)梁梁受力鋼筋相相鄰之間墊以以短鋼筋（d=25)。3）箍筋接頭（彎彎鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設(shè)置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與受受力鋼筋交叉叉點均應(yīng)扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相相相互間應(yīng)成八八字形。4）對于大于22000㎜厚的底板板里，柱定位位鋼筋綁扎前前應(yīng)預(yù)先在有有柱、墻插筋筋附近的底板板頂部筋施工工時留置1至2個下人孔，待待底板砼施工工至該處需要要封閉時，再再將下人孔部部位的底板頂頂部筋就位并并綁扎完好。5）錨入基礎(chǔ)墻墻體水平插筋筋采用電弧焊焊，單面焊接接焊縫長度10d；鋼筋錯開35d，且≥500㎜。4.2.3后澆澆帶鋼筋做法法：后澆帶處的鋼筋筋綁扎時兩邊邊的鋼筋必須須保證在一條條直線上且固固定牢固，該該處防水保護(hù)護(hù)層上表面距距最下排鋼筋筋應(yīng)滿足底板板鋼筋保護(hù)層層的要求，后后澆帶處鋼筋筋不斷開，并并把附加鋼筋筋綁扎定好。4.2.4柱、墻墻鋼筋綁扎1）工藝流程：：套柱箍筋→焊接、綁扎扎豎向受力筋筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋。2）按圖紙要求求間距，計算算好每根柱箍箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的連接筋上，然然后再連接豎豎向受力筋。在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。按已劃好好的箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動，由由上往下綁扎扎，采用纏扣扣綁扎，綁扎扎時箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋與主筋交交點均要綁扎扎，柱箍筋端端頭應(yīng)彎成135°，平直段長長度不小于10d（d為箍筋直徑徑），箍筋的的彎鉤疊合應(yīng)應(yīng)沿柱子四大大角豎筋交錯錯布置，并綁綁扎牢固。3）柱筋保護(hù)層層厚度應(yīng)符合合設(shè)計和規(guī)范范要求，主筋筋保護(hù)層厚度度為30mm，墊塊應(yīng)綁綁扎在柱豎筋筋外皮上，間間距為500mm，以保證主主筋保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確。柱柱截面尺寸有有變化時，柱柱筋應(yīng)按設(shè)計計要求彎折，彎彎折尺寸要符符合設(shè)計及施施工規(guī)范要求求。4.2.5梁鋼鋼筋綁扎1）工藝流程：：放主梁縱筋筋→畫主梁箍筋筋間距→按箍筋間距距綁扎→穿次梁縱筋→畫次梁箍筋筋間距→按箍筋間距距綁扎。2）放主梁縱向向鋼筋，在梁梁面角筋上畫畫出箍筋間距距，按所要箍箍筋數(shù)量套好好箍筋，將箍箍筋按已畫好好的間距逐個個分開,并逐個按箍箍筋間距綁扎扎；穿次梁縱縱向鋼筋，在在梁面角筋上上畫出箍筋間間距，并按所所要箍筋數(shù)量量套好，調(diào)整整箍筋間距，使使之間距符合合設(shè)計要求，并并綁扎好。3）箍筋與梁上上部縱筋綁扎扎時，宜采用用套扣法綁扎扎，箍筋在疊疊合處的彎鉤鉤，在梁中應(yīng)應(yīng)交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為135°，平直段長長度不小于10d（d為箍筋直徑徑）。梁端第第一個箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離柱邊緣50mm處。梁端與與柱端交接處處箍筋應(yīng)加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合設(shè)設(shè)計及03G1001-1修正版規(guī)定定。4）在梁底下受受力縱筋下均均墊25厚塑料墊塊塊或墊以直徑徑25mm的短鋼筋，間間距為1m，以保證保保護(hù)層的厚度度。梁縱筋為為雙排時，用用短鋼筋（d=25mmm）墊在兩層層鋼筋之間，以以保證鋼筋排排距符合設(shè)計計要求。4.2.6板鋼鋼筋綁扎1）工藝流程：：清理模板→模板上彈黑黑線→擺放底板受受力筋→綁扎鋼筋2）板筋綁扎前前要清理模板板上面的雜物物，用粉筆在在模板上劃好好受力筋、分分布筋間距，按按劃好的間距距，在模板上上彈好黑線，然然后擺放受力力筋及放分布布筋。預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時時配合安裝。綁綁扎板筋用順順扣方法綁扎扎，外圍兩根根鋼筋的相交交點應(yīng)全部綁綁扎，其余各各點可交錯綁綁扎（雙向板板相交點須全全部綁扎）。板板為雙層鋼筋筋時，兩層鋼鋼筋之間須加加鋼筋馬凳（φ8），間距為1.2m，梅花型放放置，且馬凳凳要與上層筋筋綁扎，以確確保上部鋼筋筋的位置。3）在板筋的下下面墊好20厚的塑料墊墊塊，間距為為1.0m，梅花型放放置，以保證證板筋的保護(hù)護(hù)層厚度。4）樓板負(fù)筋采采用懸掛法施施工措施（懸懸掛架如下圖圖所示），以以確保負(fù)筋位位置。5）柱、墻、梁梁、板鋼筋綁綁扎同時，按按規(guī)定放好預(yù)預(yù)埋件并固定定好；在與填填充墻連接的的框架柱或墻墻沿墻高每隔隔500mm預(yù)埋φ6.5拉結(jié)筋，按按墻厚每120設(shè)1根φ6.5拉結(jié)筋；在在填充墻有構(gòu)構(gòu)造柱處的梁梁或樓板上下下按構(gòu)造柱鋼鋼筋預(yù)留插筋筋以便與構(gòu)造造柱鋼筋焊接接或搭接。4.2.7樓梯梯鋼筋綁扎1）工藝流程：：劃線位置→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）模板安裝完完且清理后，在在樓梯板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線，根據(jù)設(shè)計計圖紙中主筋筋、分布筋的的方向，先綁綁主筋后綁分分布筋，每個個交點均應(yīng)綁綁扎。板筋綁綁扎后綁墊保保護(hù)層塑料墊墊塊，間距為為800mm（梅花型），厚厚度為20mm。4.2.8鋼筋筋連接方式本工程豎向鋼筋筋（d≥16mm）采用電渣渣壓力焊、水水平鋼筋（d≥16mm）采用閃光光對焊的連接接方式。5質(zhì)量保證措措施1）設(shè)專職質(zhì)檢檢員監(jiān)督施工工，組織自檢檢，交接檢，及及時修改。2）質(zhì)檢員會同同施工員、技技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)聯(lián)合驗收。3）注意的質(zhì)量量問題如下：：a.鋼筋原材材合格證，試試驗報告單。b.焊件的試試驗合格證明明。c.鋼筋變形形，綁扎方法法；d.網(wǎng)架的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、接接頭設(shè)置；e.缺扣，松松扣的數(shù)量不不超過綁扣數(shù)數(shù)10％，且不集集中，否則返返工；f.彎鉤的朝朝向；g.箍筋的數(shù)數(shù)量、間距、彎彎鉤135°、平直段長長為10d；h.梁、柱核核心區(qū)箍筋加加密；i.搭接長度度不夠,檢查每個接接頭；j.洞口處的的鋼筋要嚴(yán)格格驗查.k.作好成品品保護(hù)，避免免鋼筋上粘油油等廢物，避避免彎起筋被被踩踏，要及及時修理，施施工人員在彎彎起筋上或上上層鋼筋上走走動，須墊上上200×550的木板作橋橋。4）明確職責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋筋等重大質(zhì)量量事故。6施工進(jìn)度保保證措施1）下料員要熟熟悉圖紙，確確保在施工前前保證鋼筋加加工完畢。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人人、總工長要要加強下料的的審核，杜絕絕把問題留到到施工面。3）施工員積極極組織施工現(xiàn)現(xiàn)場的調(diào)配,使配料能及及時、順利進(jìn)進(jìn)場并被輸送送到工作面。4）施工人員要要明確施工順順序，勿胡亂亂施工，影響響質(zhì)量進(jìn)度。5）合理調(diào)配施施工人員及時時間，使整個個施工高速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成。7主要安全技技術(shù)措施1）所有進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場人員必須須佩戴好安全全帽。2）卷揚機操作作人員必須待待所有人員離離開危險區(qū)后后方可作業(yè)。冷冷拉應(yīng)緩慢、均均勻地進(jìn)行；；并隨時注意意行人，見到到有人進(jìn)入危危險區(qū)時，應(yīng)應(yīng)立即停拉，并并稍稍放松卷卷揚機鋼絲繩繩。3）夜間工作照照明設(shè)施，應(yīng)應(yīng)設(shè)在張拉危危險區(qū)外，如如必須裝設(shè)在在場地上空時時，其高度應(yīng)應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加加防護(hù)罩，導(dǎo)導(dǎo)線不得用裸裸線。4）切斷鋼筋時時，接送料工工作臺面應(yīng)和和切刀