煉鋼安全規(guī)程(2006-09-0514:30:59)1總則1．1為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障煉鋼生產(chǎn)人員的安全與健康，改善勞動條件，促進煉鋼工業(yè)的發(fā)展，制定本規(guī)程。1．2本規(guī)程適用于煉鋼廠(車間)的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。1．3現(xiàn)有企業(yè)的所有建構(gòu)筑物、設(shè)備、安全裝置以及治理塵毒的設(shè)施，凡不符合本規(guī)程要求的，應(yīng)在技術(shù)改造或大、中修時予以解決。2安全衛(wèi)生管理2．1新建、改擴建或技術(shù)改造工程，其安全防護裝置和治理塵毒的設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。2．2建設(shè)工程的可行性研究報告應(yīng)包括職業(yè)安全衛(wèi)生的內(nèi)容。初步設(shè)計文件應(yīng)有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》。安全衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)貫穿于專業(yè)設(shè)計之中。2．3施工應(yīng)按設(shè)計進行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意；變更較大的，應(yīng)報上級主管部門批準(zhǔn)。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、生產(chǎn)單位和施工單位共同檢查合格，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將施工圖及施工中變更通知單交付使用單位。2．4建設(shè)工程的安全衛(wèi)生設(shè)施，竣工后應(yīng)按規(guī)定由主管部門組織驗收；驗收不合格不得投入生產(chǎn)。2．5應(yīng)建立健全安全管理體制，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長應(yīng)具備安全生產(chǎn)專業(yè)知識，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理事故的能力。廠長對本廠的安全生產(chǎn)負全面責(zé)任，各級主要負責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)負責(zé)，其技術(shù)負責(zé)人對本單位的安全技術(shù)工作負責(zé)。各級職能部門對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責(zé)。2．6應(yīng)建立健全安全衛(wèi)生專職機構(gòu)和專職安全員，負責(zé)管理全廠的安全工作。2．7應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。2．8應(yīng)認真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年至少檢查兩次，車間每季至少檢查1次。查出的問題，應(yīng)提出解決措施，并責(zé)成有關(guān)部門限期解決。2．9應(yīng)建立安全教育室，對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)知識。加強安全技術(shù)培訓(xùn)，職工經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。所有職工每年應(yīng)至少進行20小時的安全教育，每3年至少考核1次。新進廠職工，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考核合格后，由熟練職工帶領(lǐng)工作至少4個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。調(diào)換工種的人員，上崗前應(yīng)進行新崗位安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。外單位來廠學(xué)習(xí)或參觀人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。2．10特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得操作資格證或執(zhí)照方準(zhǔn)上崗；其培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2．11采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠長批準(zhǔn)；其有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上岡。2．12應(yīng)按規(guī)定給職工發(fā)放勞動保護用品，職工上崗時應(yīng)按規(guī)定穿戴和正確使用勞動保護用品與用具。2．13應(yīng)建立廠房、機電設(shè)備的定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設(shè)備應(yīng)實行操作牌制度，無牌不得操作。2．14安全裝置和設(shè)施，應(yīng)始終保持功能良好，不得失修或無故拆除。2．15發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，采取有效措施。防止事故擴大。應(yīng)按《冶金企業(yè)傷亡事故管理辦法》和國家有關(guān)規(guī)定，將傷亡事故及時如實上報。應(yīng)及時調(diào)查分析事故，查清事故原因和責(zé)任，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。3廠（車間）位置的選擇主體設(shè)備設(shè)計要求3．1廠（車間）位置的選擇與布置3．1．1選擇廠（車間）的位置，應(yīng)注意工程地質(zhì)條件和預(yù)防洪水、海潮、颶風(fēng)、滑坡的危害，并按地震烈度等級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。廠址應(yīng)高出所在地最高洪水位0．5米以上，場地位于海岸邊的，其標(biāo)高應(yīng)高出最高潮水位1米以上。如受條件限制，也可采用筑堤防洪，但廠址標(biāo)高不應(yīng)低于常年洪水位或歷年最高內(nèi)澇水位。3．1．2各車間應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上，位于居住區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏吹南掠?，且?yīng)有適當(dāng)?shù)男l(wèi)生防護距離。3．1．3主廠房與乙炔站、煤氣柜、氧氣站、油庫、炸藥庫、鋼渣罐處理場等的相關(guān)位置，應(yīng)符合各專業(yè)的安全技術(shù)要求。重油站、煤氣柜等火災(zāi)危險性較大以及產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、有毒有害氣體的附屬設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)和職工生活區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈場所，空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于乙炔站（廠）、電石渣堆或其他炔類雜質(zhì)及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。3．1．4在不影響工廠總體合理布置的前提下，車間的方位應(yīng)保證廠房內(nèi)有良好的自然采光和自然通風(fēng)。3．1．5各車間的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運輸安全等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3．1．6應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)消防通道。設(shè)置消防設(shè)施的地點，都應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志牌。3．1．7煉鋼車間應(yīng)盡量靠近煉鐵車間和軋鋼車間布置，應(yīng)盡可能避免或減少鐵水運輸作業(yè)線路與其他運輸作業(yè)線路互相干擾和平面交叉。3．1．8選擇廠址，應(yīng)同時考慮到鋼渣和垃圾的棄置場所問題。棄渣場應(yīng)位于廠區(qū)、居住區(qū)和給水源等的衛(wèi)生防護距離以外的低洼地帶，并應(yīng)考慮爆炸安全距離。鋼渣處理設(shè)施應(yīng)布置在煉鋼主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)盡量減少鋼渣運輸作業(yè)與其他貨物運輸之間互相干擾。3．1．9廢鋼處理設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或煉鋼車間附近（落錘破碎和爆破破碎除外）。對煉鋼廠自生的輕型廢鋼，可在車間附近設(shè)小型火焰切割間處理。3．1．10廠區(qū)（車間）辦公室及生活福利設(shè)施，應(yīng)設(shè)在廠（車間）全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。3．1．11職工集中又連續(xù)作業(yè)的場所，應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生室（或衛(wèi)生保健箱）。3．2廠房建筑布置3．2．1產(chǎn)生大量熱及有害氣體的車間，應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱及采光條件。轉(zhuǎn)爐，電爐、精煉爐、澆注處等熱源，其上方應(yīng)有良好的通風(fēng)。3．2．2煉鋼廠建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定，應(yīng)考慮各種靜、動載荷及自然條件等因素，以保證廠房結(jié)構(gòu)的安全。利用原有建筑物的改擴建工程，應(yīng)對原建構(gòu)筑物的強度進行鑒定。3．2．3各種設(shè)備與建構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有能滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。3．2．4易受高溫輻射、鋼渣噴濺危害的設(shè)備和構(gòu)筑物等，應(yīng)有隔熱保護措施。過跨車（包括鋼水罐、渣罐、紅錠、鋼坯、錠模冷卻車等）及車間內(nèi)其他類似電動車輛的外表面，距廠房柱或平臺柱的外表面應(yīng)不小于0．8米，柱子還應(yīng)包裹防熱層隔熱。3.2.5防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等消防法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)合理布置登上廠房屋面的消防梯及檢修梯。3.2.6廠房內(nèi)主要梯子的角度，不應(yīng)大于45度，條件困難的情況下不應(yīng)大于60度。除特殊情況外應(yīng)避免采用直爬梯。直梯、斜梯的設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1?4053.2《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》的規(guī)定。斜梯兩側(cè)應(yīng)設(shè)扶手，扶手上端高出平臺1米。梯子的數(shù)量：經(jīng)常有人工作的平臺，至少一端一架；爐子（工作平臺）到鑄錠等聯(lián)系較多的操作區(qū)，每座爐子一架。長工作平臺，兩梯問距不大于100米爐子的操作平臺和連鑄操作平臺的梯子，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)；梯子踏板應(yīng)為防滑花紋鋼板或格柵板。大中型轉(zhuǎn)爐車間的轉(zhuǎn)爐跨，兩端應(yīng)設(shè)樓梯；轉(zhuǎn)爐跨應(yīng)設(shè)電梯。3.2.7操作位置高度超過1.5米的，應(yīng)設(shè)固定式或移動式平臺。固定式工業(yè)鋼平臺，應(yīng)符合GB4053.4《固定式工業(yè)鋼平臺》的規(guī)定。操作平臺應(yīng)能承受生產(chǎn)工藝所需各種設(shè)備的最大負荷。車間內(nèi)高于1.5米的平臺，寬于0.25米的平臺縫隙，深于1米的敞口溝、池，四周均應(yīng)設(shè)欄桿（工藝操作不允許的特殊情況例外）。工業(yè)防護欄桿應(yīng)符合GB4053.3《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》的規(guī)定。3.2.8經(jīng)常走人的平臺、走廊、梯子，如需鋪設(shè)鋼板應(yīng)采用防滑花紋鋼板或格柵板。煉鋼和鑄錠平臺容易受熔融鋼及渣噴濺的場所，應(yīng)采用鑄鐵板或耐火磚鋪設(shè)。3.2.9中級和重級工作類型的橋式起重機，應(yīng)設(shè)置雙面安全走道。其他工作類型的起重機，至少有一側(cè)設(shè)置貫通式安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8米。3.2.10橋式起重機司機室不宜與導(dǎo)電裸滑線布置在同一側(cè)；否則，應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)在通向起重機司機室的梯子和走臺與滑線之間設(shè)防護板和指示燈，人口上方增設(shè)安全遮欄及指示燈。3.2.11積灰較多的主廠房，屋面四周應(yīng)設(shè)置欄桿，井在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道和其他清掃設(shè)施。3.2.12煙囪和廠房應(yīng)安裝避雷設(shè)施。煙囪的采樣孔，應(yīng)設(shè)采樣平臺和便于采樣人員攜帶儀器上下的梯子。3.2.13煉鋼車間和鑄錠車間的屋面、地坪、平臺、坑溝、通道和地下構(gòu)筑物等，應(yīng)有良好的防排水措施，并且不得存放易燃易爆物品。3.2.14煉鋼爐、鋼水運輸線、鋼渣運輸線、澆注平臺等附近的地表及地下，不得設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線。如管線必須從附近經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。3.2.15易積水的罐、坑、槽和斗，應(yīng)設(shè)排水孔和防雨設(shè)施。所有煉鋼用罐、坑、槽和斗等及其工作區(qū)域，不得有冰雪，積水，不得堆放潮濕物和易燃易爆物品。3.2.16對于人員有被卷人危險的突出旋轉(zhuǎn)物體或咬人部分，應(yīng)安裝安全罩或安全欄桿。3.2.17在較長的生產(chǎn)線上，宜每隔50米設(shè)1座可以拆卸的過橋，過橋的寬度不應(yīng)小于0.8米。3.2.18安全走道應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志。廠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志牌。3.2.19生產(chǎn)場所及車間的出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。應(yīng)急照明的設(shè)置和照度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)遵守GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3.2.20電爐廢鋼配料間，應(yīng)在中部設(shè)橫穿廠房的安全走道。3.2.21廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施。廢鋼火焰切割間應(yīng)設(shè)置可回轉(zhuǎn)的排煙罩。落錘破碎場與其他建構(gòu)筑物之間的安全距離，應(yīng)根據(jù)防護結(jié)構(gòu)確定，3噸以下的落錘不小于30?50米，3?7噸的落錘不小于80?100米。廢鋼爆破應(yīng)在泄壓式爆破坑內(nèi)進行，爆破坑應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣地帶，安全距離不小于150米。3.2.22轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計的安全要求：廠房操作平臺應(yīng)采用高架式或半高架式，不得采用地坑式；轉(zhuǎn)爐主操作室的窗子應(yīng)裝雙層鋼化玻璃，操作臺不應(yīng)正對轉(zhuǎn)爐；爐下鋼水罐車操作室的門不得朝向鋼水線，室內(nèi)地坪應(yīng)高于車間地坪；爐子傾動機械的潤滑站，應(yīng)設(shè)于傾動機械的外側(cè)（遠離爐子中心線），如設(shè)在靠近鋼水線一側(cè)，則應(yīng)設(shè)保護墻；搖爐室窗口應(yīng)采取可靠的防噴濺措施，窗口側(cè)的墻壁應(yīng)采取隔熱措施；冶煉時應(yīng)有擋煙門。3.2.23電爐車間設(shè)計的安全要求：爐子跨的跨度，應(yīng)保證變壓器室外墻面至對側(cè)廠房柱之間的凈空能順利通過廢鋼料籃和吊換的爐殼，井保證爐子前后必要的操作面積；爐子跨的起重機軌面標(biāo)高，應(yīng)保證更換電極時的正常作業(yè)；帶有密閉罩的電爐，起重機梁下緣至密閉罩最高點（起重機梁底下部分）的凈空不應(yīng)小于0．5米；原料跨的跨度和高度，當(dāng)采用起重機吊料罐的方式進料時，應(yīng)保證罐的正常吊運作業(yè)；新建電爐應(yīng)采用高架式布置，電爐爐門坎應(yīng)高出工作平臺0.5?0.8米；兩相鄰電爐的操作臺之間的距離不得小于10米，以防爐蓋崩塌傷人；電爐與澆注在同一跨時，澆注區(qū)與電爐中心的距離不得小于10米，以防澆注時爐蓋崩塌傷人；橫向布置的電爐車間，澆注區(qū)不得正對電爐；2座或2座以上電爐的操作平臺，其兩端應(yīng)設(shè)斜梯，由操作平臺下到鑄錠間的斜梯，大、中型電爐每座1架，小型電爐每2座1架。3.2.24爐外精煉及鋼水接受跨，應(yīng)保證鋼包坐人回轉(zhuǎn)臺后的最高點（帶加蓋機械時為此機械的最高點）至起重機梁下緣之間的凈空不小于0.5米。3.3煉鋼設(shè)備3.3.1氧槍或副槍應(yīng)有下列安全裝置：事故提槍裝置，停電時能把氧槍提出爐口；氧槍電氣提升裝置發(fā)生故障時，應(yīng)有機械上升裝置（松抱閘）或自備電源；斷繩保護裝置、制動裝置和極限下位的減震裝置：升降小車應(yīng)設(shè)有過速保護裝置和防墜落制動裝置：過載和失載保護裝置；氧槍（或副槍）升降與活動煙罩、橫移機構(gòu)及爐子傾動機構(gòu)之間的電氣聯(lián)鎖；吹氧管軟管接口防止脫節(jié)傷人的連接裝置；氧槍漏水警報裝置。3．3．2設(shè)計轉(zhuǎn)爐應(yīng)做到：有合理的爐容比；計算轉(zhuǎn)爐的傾翻力矩作為傾翻機械設(shè)計的依據(jù)（同時應(yīng)考慮塌爐和凍爐時的傾翻力矩）；爐殼和爐底應(yīng)有符合計算要求的排氣孔；采用水冷爐口時，應(yīng)按要求作水壓試驗；采用埋管式水冷爐口時，應(yīng)做通球試驗；氧槍孔和下料管溜料口應(yīng)采用氮封，采用未燃法時匯總漏斗應(yīng)充氮稀釋，并設(shè)防爆板（敞口的可不設(shè)）；轉(zhuǎn)爐周圍應(yīng)設(shè)二次除塵收集罩。3．3．3設(shè)計轉(zhuǎn)爐應(yīng)有下列安全裝置：氧氣和氮氣的工作壓力低于規(guī)定值時，吹氧管自動提升并發(fā)出燈光和聲響信號；氧槍（副槍）的高壓冷卻水壓力低于規(guī)定值，高壓冷卻水出口溫度和進出口流量差高于規(guī)定值時，吹氧管自動提升并發(fā)出燈光和聲響信號；應(yīng)有當(dāng)氧槍（副槍）下端的高度低于氧槍（副槍）等特點（爐體轉(zhuǎn)動時，氧槍不致觸及爐體的最低位置）時，轉(zhuǎn)爐處于垂直位置不能轉(zhuǎn)動的聯(lián)鎖裝置;應(yīng)有轉(zhuǎn)爐不垂直和氧槍幅（槍）不對正中時，氧槍（副槍）不能下降的聯(lián)鎖裝置；當(dāng)氧槍插在爐內(nèi)上升或下降經(jīng)過變速點時，氧氣快速切斷閥應(yīng)能自動打開與關(guān)閉；采用活動煙罩的轉(zhuǎn)爐，煙罩抬起之前爐子不能傾動，爐子未處于垂直位置煙罩不能下降；煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)有一氧化碳集中檢測警報裝置和事故處理系統(tǒng)；煤氣不能回收而向大氣放散時，煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置；回收煤氣時，若煤氣中含氧量大于2％或活動煙罩上升至規(guī)定值時，轉(zhuǎn)向閥應(yīng)能自動切斷回收,并轉(zhuǎn)向放散；轉(zhuǎn)爐稀油站不啟動，轉(zhuǎn)爐不能傾動；氧槍不在換槍位時不能橫移；氧槍降至最低吹煉位置時應(yīng)能自動停止下降；應(yīng)設(shè)置出鋼、出渣時通知爐下區(qū)的電鈴；爐臺與平臺下的鋼水罐車和渣罐車之間應(yīng)有聯(lián)系信號；爐前操作室與高壓水泵房、除塵風(fēng)機房、氧氣站、煤氣加壓機房之間，都應(yīng)有聯(lián)系信號；爐前平臺以上的樓面經(jīng)常有人作業(yè)的地點，應(yīng)裝設(shè)一氧化碳警報裝置。3．3．4電爐設(shè)計電爐向出渣方向和出鋼方向傾動的極限位置，均應(yīng)設(shè)限位開關(guān)；電爐的傾動搖架平臺處于水平位置時應(yīng)有鎖定裝置；電極升降的上，下限應(yīng)設(shè)行程開關(guān)；爐蓋旋轉(zhuǎn)應(yīng)設(shè)緩沖限位裝置，爐蓋旋轉(zhuǎn)與平臺傾動應(yīng)有聯(lián)鎖：偏心爐底(EBT)出鋼機構(gòu)應(yīng)與電爐傾動機構(gòu)聯(lián)鎖，打開EBT出鋼口后，電爐回復(fù)到水平位置之前不能關(guān)閉出鋼口：電爐對面的主操作室不得正對爐前，開出式電爐操作室靠近爐子的前上方應(yīng)有防護設(shè)施；電爐水冷變壓器，水冷系統(tǒng)的水壓應(yīng)低于油壓，變壓器室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)火災(zāi)自動警報裝置和滅火裝置；爐體不在垂直位置時，電極不能升降，爐蓋不能旋轉(zhuǎn)；電極提升與爐蓋轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖，電極提出爐體之前，電爐蓋不能轉(zhuǎn)動；與爐體聯(lián)接的軟管，應(yīng)保證各部件運動所需的足夠長度，不得與其他部位碰撞；液壓蓄勢器的容量，應(yīng)保證停電時能完成如下動作：提升電極，打開傾動鎖定裝置，爐體傾動到出鋼位置，打開出鋼口，爐體傾回到零位，關(guān)閉傾動鎖定裝置；爐壁、爐蓋的水冷系統(tǒng)，應(yīng)有溫度、流量指示，高溫警報，壓力指示、警報和安全閥；電爐出鋼時和鋼水罐到位后，電爐才能傾動。傾爐時，爐子向后最大傾角為45度，EBT偏心爐底出鋼的電爐的向后最大傾角為30度，向前最大傾角均為15度。3．3．5轉(zhuǎn)爐、電爐爐前平臺開口的大小和高度，應(yīng)保證爐子放渣（或扒渣）時爐渣不致沖擊平臺設(shè)施，且工人取樣方便；平臺應(yīng)設(shè)有足夠面積的防滑小塊鑄鐵板。4原材料4．1原材料的堆放4．1．1應(yīng)有足夠的原材料堆放場地。各種原材料不得混放，應(yīng)按種類、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放整齊，并保持干燥。4．1．2原材料間和廢鋼配料間應(yīng)有屋面。各種耐火磚及鐵合金等熔煉材料應(yīng)人庫或存放在有屋面的場地，井保持干燥。4．1．3裝卸線旁堆放的料堆，距鋼軌外側(cè)應(yīng)不小于1．5米。4．1．4磁性原材料料堆高度，人工堆料時應(yīng)不高于1．5米；起重機堆料應(yīng)不高于4米；打包塊堆料應(yīng)不高于2．0米。4．1．5散狀原料地下料倉的上口應(yīng)設(shè)格柵。如散狀料卸料線布置在料倉中間，應(yīng)采用開車機卸料。4．1．6原料間順車間方向的人行道，寬度應(yīng)不小于1米。電爐配料間不設(shè)料格時，料堆之間的距離應(yīng)不小于1米。4．1．7料槽或料斗的最低位置，應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的漏水孔。4．2廢鋼4．2．1煉鋼用廢鋼應(yīng)進行選分，不允許混人易燃、易爆、有毒物品和密閉器皿，以及冰、雪和潮濕物。4．2．2廢鋼應(yīng)加工成合格的塊度方可人爐。密閉容器應(yīng)經(jīng)過鉆孔才能人爐；直徑大于200毫米的密閉容器，應(yīng)經(jīng)過縱向切割方能人爐。4．2．3廢武器和炮彈應(yīng)嚴格鑒定，妥善處理和保管。混鐵爐和化鐵爐5．1混鐵爐5．1．1混鐵爐爐身應(yīng)構(gòu)造堅固，其重心應(yīng)低于傾動中心，并能在斷電及傳動設(shè)備發(fā)生故障時自動復(fù)位。5．1．2混鐵爐操作室應(yīng)設(shè)置煤氣壓力、流量、溫度等的監(jiān)控儀表。煤氣放散管、閥門及煤氣脫水器應(yīng)完好可靠，不得泄漏。5．1．3向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐出口的最低位置至混鐵爐受鐵口或側(cè)面受鐵槽的距離，應(yīng)不小于500毫米。放置鐵水罐的地坪應(yīng)干燥。5．1．4混鐵爐在零位時，出鐵口應(yīng)高出平臺。5．5混鐵爐指揮臺的位置，應(yīng)保證起重機司機能看清指揮者的手勢?；扈F爐出鐵口附近，應(yīng)設(shè)出鐵時用的聲響信號。出鐵時，爐下周圍不得有人，不得有水及易燃易爆物，并應(yīng)保持地面干燥。5．1．6混鐵爐應(yīng)嚴格按裝人系數(shù)裝料，不允許超裝。應(yīng)隨時掌握爐內(nèi)的存鐵量，鐵水面距燒嘴400毫米時，不準(zhǔn)再兌人鐵水?；扈F爐內(nèi)有水時，應(yīng)待水全部蒸發(fā)后才可動爐和兌人鐵水。5．1．7水套漏水應(yīng)立即更換；更換水套后，應(yīng)確認是否有回水，水套不得無水空燒。5．1．8混鐵爐爐頂有人或有其他物體時，不準(zhǔn)傾爐。傾動爐子時，應(yīng)事先關(guān)閉大，小蓋，打開手動、電動閘門，固定好爐頂工具，爐體上不準(zhǔn)站人。5．1．9清理出鐵嘴、爐頂、受鐵口時，應(yīng)事先與傾爐工聯(lián)系好，并設(shè)專人監(jiān)護。5．1．10掛罐時，應(yīng)確認兩鉤掛牢方可指揮起吊。5．1．11靠車頭的第1罐出鐵時，或往第1罐位落重罐時，應(yīng)將車頭脫開。5．1．12每班接班時，均應(yīng)試驗混鐵爐抱閘是否靈敏可靠。出鐵過程中一旦抱閘失靈，應(yīng)迅速把控制器放到零位，鳴鈴?fù)ㄖ嘘P(guān)人員，用緊急手段打開抱閘，排除故障。停風(fēng)機時，應(yīng)先關(guān)好煤氣總閘門方可停風(fēng)，開風(fēng)機時應(yīng)先開風(fēng)后開煤氣。煤氣壓力應(yīng)不小于0.015Mpa。5．2化鐵爐5．2．1化鐵爐的供料斜橋，下面應(yīng)設(shè)安全圍欄和禁止通行標(biāo)志。5．2．2化鐵爐生產(chǎn)應(yīng)遵守下列安全事項：開爐點火前，應(yīng)檢查動力設(shè)施和各種安全保護裝置，確認操作靈活可靠，儀表和聯(lián)系信號裝置良好；生產(chǎn)過程中需要到加料口及其附近工作時，應(yīng)先檢測煤氣，合格才能工作，工作過程中還應(yīng)有專人監(jiān)護。5．2．3化鐵爐爐下地坪，應(yīng)高于周圍地面，并應(yīng)保持清潔和干燥。5．3混鐵車鐵水倒罐站5．3．1受鐵坑應(yīng)采取隔熱措施，并設(shè)防排水設(shè)施，坑內(nèi)應(yīng)保持干燥。受鐵位置應(yīng)設(shè)煙氣凈化除塵設(shè)施。5．3．2鐵水罐車（帶稱量裝置）走行的兩端應(yīng)設(shè)車擋，停放處應(yīng)設(shè)行程開關(guān)。5．3．3混鐵車應(yīng)緩慢進入鐵水倒罐跨，并準(zhǔn)確停放于受鐵坑上方。5．3．4鐵水罐車準(zhǔn)確停放于混鐵車倒鐵口位置時，混鐵車方可傾倒鐵水。鐵水罐內(nèi)鐵水達到稱量值時，混鐵車應(yīng)停止倒鐵水，混鐵車傾動至零位時，鐵水罐車方可開動。5．3．5鐵水罐車準(zhǔn)確停放于鐵水測溫，取樣和吊放罐工位時，方可進行相應(yīng)的作業(yè)。鐵水預(yù)處理6．1鐵水罐或混鐵車應(yīng)有防噴濺措施。高爐鐵水壓蓋或鐵水脫硫時，任何人均應(yīng)遠離10米以外，以防鐵、渣噴濺傷人。6．2電石粉料倉和噴粉罐應(yīng)嚴格防水、防潮、防火。維修脫硫劑料倉、噴粉罐裝置，應(yīng)先用氮氣吹掃干凈，并應(yīng)充氮保護。電石粉料倉應(yīng)設(shè)乙炔檢測和警報裝置。6．3電石粉著火，應(yīng)采用氮氣，干粉滅火器、干燥河沙，鎂砂等滅火。6．4噴吹脫硫時，作為粉劑載體的氮氣應(yīng)是干燥的。氮氣脫油水的干燥系統(tǒng)使用的硅膠，每周應(yīng)烘烤1次，每次烘烤2?3小時。6．5脫硫停止后，應(yīng)每2小時向脫硫劑料倉充1次氮氣。6．6處理兌鐵槽應(yīng)在停止兌鐵后進行，不得向槽內(nèi)打水，以防止爆炸，更換兌鐵槽應(yīng)待鐵水流盡，元關(guān)人員離開后進行，以防鐵水灑出傷人；換下的紅槽，應(yīng)待其冷卻后方可打水。熔煉操作7．1一般規(guī)定7．1．1爐殼、爐子護板、溜渣板和爐下基礎(chǔ)墻壁，應(yīng)經(jīng)常清理粘渣；粘渣厚度不得超過100毫米，以防脫落傷人。7．1．2爐前。爐后平臺不得堆積障礙物。7．2裝料7．2．1平爐、轉(zhuǎn)爐裝入量，不得超過設(shè)計允許的最大裝人量。電爐超裝量應(yīng)不超過公稱容量（新系列的公稱容量）的20％。7．2．2向料斗裝料之前，應(yīng)再次檢查原料中有元密閉容器、爆炸物品、有害金屬，且料中不得混有水、冰、雪或潮濕物。7．2．3裝人料斗的廢鋼，應(yīng)不大于料斗的寬度，不超出料斗上沿。7．2．4平爐進料完畢應(yīng)即時兌鐵水，以防爐料過燒造成跑鐵水事故。7．2．5轉(zhuǎn)爐兌鐵水時，鐵水罐不得壓在爐日上，兌鐵、搖爐時，爐前不得通行，以防灑鐵及爐前假門坎跑鐵傷人。7．2．6兌鐵水時應(yīng)在距鐵水罐10米以外站立指揮，通知爐四周人員躲開；鐵水應(yīng)緩慢兌入；鐵水罐不準(zhǔn)提前掛小鉤。7．2．7平爐和電爐堵爐門坎時，應(yīng)事先把門坎上的廢鋼和爐渣清除干凈。7．2．8電爐裝余料時，爐前只準(zhǔn)留1人指揮，其他人員應(yīng)撤離。7．3開停爐7．3．1新爐、停爐進行大中小修后開爐和停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按開新爐的要求進行準(zhǔn)備。7．3．2用煤氣烘爐時，應(yīng)先點火，后開煤氣。如火熄滅，應(yīng)切斷煤氣通風(fēng)換氣后再按規(guī)定點火。7．3．3開新爐應(yīng)具備下列安全條件：氧槍（副槍）系統(tǒng)、平爐的變向系統(tǒng)、爐子傾動機械、提升機械。加料設(shè)備、鋼渣罐車以及其他有關(guān)設(shè)備，已經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，并處于工作狀態(tài)；各種儀表處于正常工作狀態(tài)；冷卻水和汽化冷卻系統(tǒng)水流暢通，不漏水，泄水正常；聯(lián)鎖裝置、事故警報裝置和備用電源等處于正常狀態(tài)；動力管道（氧氣，重油、煤氣，水等）的總閥門，切斷閥、逆止閥、放散閥處于正常狀態(tài)；平爐、轉(zhuǎn)爐氧槍（副槍）孔及其他部位的氮封（或汽封、機械封）處于正常狀態(tài)；爐下鋼水罐車軌道（或出鋼坑，渣坑）、渣道無積水或其他堆積物；除塵系統(tǒng)和汽化冷卻裝置處于正常狀態(tài)。7.3.4平爐開爐時，爐頂溫度達到850°C以上，煙道吸力超過250?500Pa方可加入燃料；加燃料應(yīng)從蓄熱室溫度較高一端的爐頭開始。蓄熱室溫度高于950C方可向平爐通人空氣，蓄熱室溫度達到1000C方何自動換向。7.3.5轉(zhuǎn)爐新開爐，爐前工進入爐子測試零位前，氧槍不得長時間停留在爐內(nèi)；應(yīng)先將氧槍氧氣法蘭拆下，防止氧槍降下時漏氧；進入爐內(nèi)應(yīng)穿不產(chǎn)生靜電的工作服，不得帶火種和油類物。7．3．6電爐開爐，不得帶負荷送電。7．3．7停爐后，氧氣管道、煤氣管道應(yīng)堵盲板，煤氣管和重油管應(yīng)用蒸汽（或氮氣）吹掃。7．3．8停爐后，配料系統(tǒng)、傾動系統(tǒng)、氧槍和副槍系統(tǒng)應(yīng)斷電。7．4吹氧7．4．1氧槍制成后，應(yīng)對其冷卻水管進行壓力檢漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2．5倍；氧氣管和氧槍軟管應(yīng)脫脂除油。7．4．2氧槍或煙罩等漏水進入吹煉中的轉(zhuǎn)爐時，不得搖爐；應(yīng)首先切斷漏水水源，待爐內(nèi)水被蒸發(fā)后方可搖爐和更換氧槍，以防火噴和爆炸。7．4．3開新爐及吹氧過程中遇到下列情況應(yīng)提槍停吹：氧槍、汽化冷卻裝置漏水，轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水；事故提槍裝置失靈；高壓水切斷閥失效；事故聯(lián)鎖失靈（包括3．3．3中任一聯(lián)鎖裝置）；轉(zhuǎn)爐水冷爐口、出水口和水冷卻煙罩元水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出氧槍孔；氧氣壓力、氮氣壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；氧氣壓力表、高壓水壓力表、氧氣流量計、高壓水出水溫度計等儀表失靈；氧槍高壓水的壓力、流量低于規(guī)定值，溫度超過規(guī)定值；風(fēng)機停電、除塵文氏管停水或嚴重堵塞；軟管法蘭漏氣、軟管回火等，應(yīng)立即切斷氧源，迅速提起氧槍；爐內(nèi)火焰呈亮白色，爐溫突然下降，火焰突然發(fā)暗，爐內(nèi)有輕微爆炸聲；爐前操作室與高壓水泵房，除塵風(fēng)機房、氧氣站、汽化冷卻裝置操作室的聯(lián)系信號失靈。7．4．4平爐、電爐爐門吹氧應(yīng)做到：吹氧管裝配緊固、嚴密，不得有油污，吹氧閥門有專人操作；隨時調(diào)整吹氧管的位置及深度，并根據(jù)深度調(diào)整氧壓；加氧化劑及鐵釩土?xí)r停止吹氧，確認加人材料作用完畢，方可吹氧；吹氧操作者不得正對爐門，吹氧區(qū)應(yīng)設(shè)防護板；不得用氧槍吹掃人體及平臺；窺孔吹氧時，作業(yè)人員應(yīng)掌握吹氧管，以防燒壞爐門；不得握在接頭處，以防回火傷人。7．4．5平爐頂吹氧，不得高槍位吊吹。7．4．6電爐爐前吹氧氧化時，應(yīng)掌握溫度，加氧化鐵皮或礦石不得過猛、過快、過急，嚴防激烈沸騰造成跑鋼和大跑渣。7．4．7注意觀察并調(diào)節(jié)氧氣、氮氣或壓縮空氣的壓力，確保其處在正常工作范圍。壓力表應(yīng)定期校驗。7．5冶煉7．5．1應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴防火噴和爆炸。7．5．2不允許低溫氧化。7．5．3往爐內(nèi)加氧化劑合金材料時，人爐材料應(yīng)干燥，并應(yīng)分批投入以控制熱量，防止火噴。7．5．4平爐冶煉時，未經(jīng)爐長允許，任何人不得登上爐頂。往爐內(nèi)加造渣材料、開啟爐門和爐內(nèi)換向時，應(yīng)停止?fàn)t頂上的一切工作，爐頂操作人員應(yīng)遠離爐門上方和傾動式平爐的爐頭夾縫。7．5．5精煉期往熔池加礦石等氧化劑時，應(yīng)停止換向和吹氧，并通知元關(guān)人員躲開。7．5．6修砌出鋼槽應(yīng)通知爐下人員躲開，兌完鐵水后不得在出鋼糟內(nèi)工作。7．5．7吹掃爐頂作業(yè)應(yīng)有2人以上共同進行，并應(yīng)事先與爐長、開爐門人員聯(lián)系好，不得站在爐頂磚上或在爐頂太薄時吹掃。7．5．8電爐的機械和電氣操作安全要求：應(yīng)建立停電、送電雙方確認制度，先發(fā)信號，然后送電；應(yīng)設(shè)經(jīng)考試合格的專職配電工；應(yīng)戴絕緣手套操作變壓器令克開關(guān)；供電系統(tǒng)不得存放能引起短路的物品；不得帶負荷送電，通電后人員不得上爐頂作業(yè)；爐體進出時，電極不得供電；爐體進出，傾動和爐蓋升起時，爐頂不得有人；爐蓋升降時不準(zhǔn)傾爐；爐體移動離位時應(yīng)掛好保險裝置，爐體傾動時應(yīng)先檢查保險裝置；水箱距離渣面應(yīng)大于200毫米。7．5．9轉(zhuǎn)爐傾動和吹煉時，爐體下方不準(zhǔn)人員通過或停留。7．5．10轉(zhuǎn)爐爐口和護板漏水，應(yīng)及時處理。7．5．11轉(zhuǎn)爐搖爐的安全要求：搖爐工應(yīng)掌握爐子與氧槍和煙罩的聯(lián)鎖情況；應(yīng)確認氧槍已提出爐口和活動煙罩已抬起，兌完鐵水后應(yīng)確認鐵水罐嘴已離開爐口，加完冷料后應(yīng)確認料槽已離開爐口，方可搖爐；處理凈化系統(tǒng)時，不得搖爐；傾動機械有故障時，不得強行搖爐；爐下渣道有人工作時，不得搖爐；爐內(nèi)有水時，應(yīng)待水全部蒸發(fā)后方可搖爐；取樣倒?fàn)t時，不得快速搖爐；兌鐵水時不準(zhǔn)抬爐，以防鐵水罐脫鉤；補爐后冶煉第1爐搖爐時，應(yīng)防止所補爐料倒塌傷人。7．6出鋼和出渣7．6．1傾動式平爐，轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼和電爐送電時，應(yīng)有電工在場監(jiān)護。7．6．2平爐，電爐出鋼槽的磚襯和接頭處，平爐雙出鋼槽的分叉處，應(yīng)修砌堅固并烘干。7．6．3出鋼前應(yīng)檢查鋼水罐和渣罐，符合要求方準(zhǔn)吊掛。7．6．4打出鋼口時，操作者應(yīng)穿好勞動保護服，不得正面對著出鋼口，不得站在出鋼槽沿或槽內(nèi)操作。7．6．5用氧氣燒出鋼口時，手不得握在氧氣管與膠管連接處。7．6．6修補更換電爐偏心出鋼口時，應(yīng)穿戴好專用防護用品；偏心走臺不得有障礙物，護欄應(yīng)牢固。堵出鋼口作業(yè)時，不準(zhǔn)傾動爐體。7．6．7平爐熔池內(nèi)爐渣粘結(jié)時，不得用加入氧化劑與廢鋼的辦法處理。7．6．8電爐塌料和平爐渣粘且熔池內(nèi)渣的表面溫度過高時，不得傾爐。7．6．9轉(zhuǎn)爐和平爐出鋼后應(yīng)及時出渣，爐內(nèi)不準(zhǔn)留有剩渣；特殊工藝要求留渣時，應(yīng)有可靠的防噴、防爆措施。7．6．10放渣前應(yīng)檢查渣罐和爐下鐵路，不允許有水和潮濕物。渣罐應(yīng)干燥，放末期渣不得用潮濕物壓渣。放渣、扒渣前應(yīng)通知爐下人員躲開。7．6．11清理爐下渣道、鋼水罐車道及低架電爐前、后出渣坑，應(yīng)與爐前聯(lián)系取得操作牌，設(shè)專人監(jiān)護，并應(yīng)在冷料沒有全部熔清、放正爐子、關(guān)好爐門、堵好出鋼口和渣口或停止吹煉的情況下清理。7．6．12在平爐下清渣，不得往有稀紅渣的渣罐里翻渣。8爐外精煉8．1AOD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)除塵裝置，鋼包應(yīng)設(shè)防護蓋。采用碳化鈣和矽化鈣粉料作脫硫劑時，應(yīng)采取可靠的措施防潮和防爆。8．2鋼水爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)事故漏鋼設(shè)施及安全供水設(shè)施。安全供水設(shè)施應(yīng)保證正常供水系統(tǒng)發(fā)生故障時能繼續(xù)完成1爐鋼水的精煉處理。8．3真空室、蒸汽噴射真空泵、冷卻水系統(tǒng)和水冷設(shè)施，均應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電。應(yīng)采取措施降低蒸汽噴射真空泵產(chǎn)生的噪聲。8．4液壓站應(yīng)設(shè)置自動滅火控制系統(tǒng)及聲光警報顯示裝置，并應(yīng)能聯(lián)動控制防火門、風(fēng)機、防火閥等。8．5真空泵水封池（冷凝水水池）應(yīng)采取密閉措施，并應(yīng)設(shè)放散管將一氧化碳引至屋頂外，水池旁還應(yīng)設(shè)一氧化碳檢測儀；當(dāng)排出廢氣中一氧化碳的濃度超過規(guī)定值時，應(yīng)自動發(fā)出警報。水封池下部應(yīng)設(shè)液位檢測裝置，當(dāng)液位上升超過一定高度時應(yīng)能自動發(fā)出警報。8．6主控室應(yīng)有隔熱、隔聲、防震、防火和保溫措施，并設(shè)鋼化玻璃觀察窗。8．7RH真空處理裝置的鋼水罐升降或真空室升降的液壓系統(tǒng)，應(yīng)配有手動裝置。8．8鋼水罐車行走時應(yīng)有聲光警報，行程兩端和處理工位應(yīng)設(shè)限位開關(guān)，軌道兩端應(yīng)設(shè)車擋。8．9高溫作業(yè)區(qū)，如主控室平臺、真空室臺車平臺、待機位設(shè)備冷卻區(qū)、噴補料平臺、清理殘鋼區(qū)、噴粉站等，應(yīng)設(shè)置人體通風(fēng)設(shè)施。8．10新插入管或剛補過的插入管，應(yīng)烘烤干燥至見不到明顯水氣方可使用。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏水，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并將人員撤離到安全位置。漏水處理完畢，并確認鋼水面上已無積水，方可開動鋼水罐車。8．11插入管插入鋼水和排氣結(jié)束復(fù)壓時，人員應(yīng)撤離到安全位置。8．12鋼水罐車進入處理位置后，人員不得在周圍行走和停留。8．13上料系統(tǒng)的檢查、維護及故障處理，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。8．14手工加入合金時，應(yīng)注意防止鋼渣飛濺傷人和發(fā)火。爐體周圍產(chǎn)生火花應(yīng)及時熄滅，以防燒壞設(shè)備和發(fā)生爆炸事故。8．15真空室通電加熱時，人員不得進入真空室的車上作業(yè)。8．16用石墨電阻棒加熱真空室，和充氮氣保護電阻棒時，應(yīng)控制真空室內(nèi)壓力與大氣平衡，防止?fàn)t渣倒灌進真空室或外噴。8．17吊換電極應(yīng)有專人指揮行車，操作人員不得站在電極下面及爐體周圍，以防脫鉤傷人。接續(xù)電極的總長度不應(yīng)超過3根。8．18當(dāng)噴補管道堵塞時，應(yīng)先關(guān)料、關(guān)風(fēng)，待泄壓后方可處理。8．19更換插入管時，